JPH11179809A - 表皮およびその製造方法 - Google Patents
表皮およびその製造方法Info
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- JPH11179809A JPH11179809A JP9365518A JP36551897A JPH11179809A JP H11179809 A JPH11179809 A JP H11179809A JP 9365518 A JP9365518 A JP 9365518A JP 36551897 A JP36551897 A JP 36551897A JP H11179809 A JPH11179809 A JP H11179809A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表皮片の接合部の意匠面側に余剰の溶融樹脂
あるいは接着剤からなるバリを生じる恐れのない表皮と
その製造方法を提供する。 【解決手段】 少なくとも２枚の表皮片１１，１５をそ
の端部の表面で接着あるいは溶着により接合してなる表
皮１０において、少なくとも一方の表皮片１５の接合面
１５Ｂに接着剤や溶融樹脂の余剰収容凹部１７を形成し
た。
あるいは接着剤からなるバリを生じる恐れのない表皮と
その製造方法を提供する。 【解決手段】 少なくとも２枚の表皮片１１，１５をそ
の端部の表面で接着あるいは溶着により接合してなる表
皮１０において、少なくとも一方の表皮片１５の接合面
１５Ｂに接着剤や溶融樹脂の余剰収容凹部１７を形成し
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、少なくとも２枚
の表皮片を接合により一連にした表皮、およびその製造
方法に関する。
の表皮片を接合により一連にした表皮、およびその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の内装部品や家具等に用いられる
成形品の表皮として、真空成形やスラッシュ成形等によ
って所要形状に成形されたプラスチックシートが用いら
れることがよくある。また、意匠性をより向上させる等
の理由から、色彩や材質等の異なる２枚以上のプラスチ
ック製表皮片を接合により一連にしたものが表皮として
用いられることもよくある。
成形品の表皮として、真空成形やスラッシュ成形等によ
って所要形状に成形されたプラスチックシートが用いら
れることがよくある。また、意匠性をより向上させる等
の理由から、色彩や材質等の異なる２枚以上のプラスチ
ック製表皮片を接合により一連にしたものが表皮として
用いられることもよくある。
【０００３】従来における表皮片の接合方法として、２
枚の表皮片の端部表面を圧着し、両表皮片端部の裏面側
に電極を配する高周波加熱装置、あるいは超音波ウェル
ダーにより両表皮片の端部を溶着する方法、あるいは接
着剤を２枚の表皮片の端部表面間に介在させて両表皮片
の端部を圧着し接着する方法がある。なお、接合された
表皮は、接合端部を裏側にして２枚の表皮片を接合部両
側に広げた状態で使用される。
枚の表皮片の端部表面を圧着し、両表皮片端部の裏面側
に電極を配する高周波加熱装置、あるいは超音波ウェル
ダーにより両表皮片の端部を溶着する方法、あるいは接
着剤を２枚の表皮片の端部表面間に介在させて両表皮片
の端部を圧着し接着する方法がある。なお、接合された
表皮は、接合端部を裏側にして２枚の表皮片を接合部両
側に広げた状態で使用される。
【０００４】ところが、このような方法による表皮片の
接合は、接合を確実にするため、および接合部の外観を
良好にするため等の理由から、両表皮片の接合面同士を
圧着して行うため、接合時に溶融した表皮片の構成樹脂
や接合面間の接着剤が接合部の表面側、すなわち意匠面
側にはみ出してバリを形成し易い。前記バリは表皮の外
観を損なうため、除去する必要があり、その除去作業に
手間取るのみならず、奇麗に切除できない場合も多く、
その場合には表皮が不良品とならざるを得なかった。
接合は、接合を確実にするため、および接合部の外観を
良好にするため等の理由から、両表皮片の接合面同士を
圧着して行うため、接合時に溶融した表皮片の構成樹脂
や接合面間の接着剤が接合部の表面側、すなわち意匠面
側にはみ出してバリを形成し易い。前記バリは表皮の外
観を損なうため、除去する必要があり、その除去作業に
手間取るのみならず、奇麗に切除できない場合も多く、
その場合には表皮が不良品とならざるを得なかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、前
記の問題点に鑑みなされたもので、少なくとも２枚の表
皮片を、接合部表面にバリを生じることなく接合した表
皮とその製造方法を提供するものである。
記の問題点に鑑みなされたもので、少なくとも２枚の表
皮片を、接合部表面にバリを生じることなく接合した表
皮とその製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、少な
くとも２枚の表皮片をその端部の表面で溶着あるいは接
着により接合してなる表皮において、接合される少なく
とも一方の表皮片の接合面に溶融樹脂や接着剤の余剰収
容凹部を形成したことを特徴とする。
くとも２枚の表皮片をその端部の表面で溶着あるいは接
着により接合してなる表皮において、接合される少なく
とも一方の表皮片の接合面に溶融樹脂や接着剤の余剰収
容凹部を形成したことを特徴とする。
【０００７】請求項２の発明は、少なくとも２枚の表皮
片をその端部の表面で互いに圧着して溶着あるいは接着
により接合させる表皮の製造方法において、接合される
少なくとも一方の表皮片の接合面に接着剤や溶融樹脂の
余剰収容凹部を形成したことを特徴とする。
片をその端部の表面で互いに圧着して溶着あるいは接着
により接合させる表皮の製造方法において、接合される
少なくとも一方の表皮片の接合面に接着剤や溶融樹脂の
余剰収容凹部を形成したことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例における
表皮の一部を示す斜視図、図２は表皮片の溶着接合前の
端部を示す断面図、図３は溶着による接合時を示す断面
図、図４は溶着した接合部を示す断面図、図５は表皮片
の接着時を示す断面図、図６は接着した接合部を示す断
面図、図７は本発明の表皮を用いる表皮一体発泡成形時
を示す断面図、図８は本発明の表皮を用いた発泡成形品
の一例の断面図である。
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例における
表皮の一部を示す斜視図、図２は表皮片の溶着接合前の
端部を示す断面図、図３は溶着による接合時を示す断面
図、図４は溶着した接合部を示す断面図、図５は表皮片
の接着時を示す断面図、図６は接着した接合部を示す断
面図、図７は本発明の表皮を用いる表皮一体発泡成形時
を示す断面図、図８は本発明の表皮を用いた発泡成形品
の一例の断面図である。
【０００９】図１に示す本発明の一実施例の表皮１０
は、発泡体等の表面を被覆して意匠性を高めるものであ
り、所要枚数、この例では２枚の表皮片１１，１５をそ
の一端部の表面で互いに圧着させて溶着あるいは接着に
より接合したものからなり、表皮表面を構成する意匠面
１１Ａ，１５Ａ間に接合部２０を有する。
は、発泡体等の表面を被覆して意匠性を高めるものであ
り、所要枚数、この例では２枚の表皮片１１，１５をそ
の一端部の表面で互いに圧着させて溶着あるいは接着に
より接合したものからなり、表皮表面を構成する意匠面
１１Ａ，１５Ａ間に接合部２０を有する。
【００１０】２枚の表皮片１１，１５は、パウダースラ
ッシュ成形や真空成形等によって所要形状に賦形された
プラスチック製からなり、色彩や感触あるいは材質等の
少なくとも一つが互いに異なっている。
ッシュ成形や真空成形等によって所要形状に賦形された
プラスチック製からなり、色彩や感触あるいは材質等の
少なくとも一つが互いに異なっている。
【００１１】前記表皮片１１，１５は、接合前の表皮片
の端部を示す図２からよりよく理解されるように、表皮
の表面となる意匠面１１Ａ，１５Ａとその一端の接合面
１１Ｂ，１５Ｂとからなり、少なくとも一方の表皮片１
５の接合面１５Ｂには余剰の溶融樹脂や接着剤を収容す
るための余剰収容凹部１７が意匠面１５Ａと接合面１５
Ｂとの境界線に沿って溝状に形成され、該余剰収容凹部
１７から表皮片先端１３，１８間において表皮片１１，
１５が図１のように接合されている。また、前記余剰収
容凹部１７には、表皮片１１，１５の接合時に接合面１
１Ｂ，１５Ｂで溶融して余剰となった表皮片構成樹脂の
余剰溶融樹脂２１や、接合面１１Ｂ，１５Ｂ間に設けら
れた接着剤の余剰接着剤２２が収容されていて、接合部
２０表面の意匠面１１Ａ，１５Ａ側にはみ出していない
ため、表皮１０の意匠面がバリの無い良好なものになっ
ている。
の端部を示す図２からよりよく理解されるように、表皮
の表面となる意匠面１１Ａ，１５Ａとその一端の接合面
１１Ｂ，１５Ｂとからなり、少なくとも一方の表皮片１
５の接合面１５Ｂには余剰の溶融樹脂や接着剤を収容す
るための余剰収容凹部１７が意匠面１５Ａと接合面１５
Ｂとの境界線に沿って溝状に形成され、該余剰収容凹部
１７から表皮片先端１３，１８間において表皮片１１，
１５が図１のように接合されている。また、前記余剰収
容凹部１７には、表皮片１１，１５の接合時に接合面１
１Ｂ，１５Ｂで溶融して余剰となった表皮片構成樹脂の
余剰溶融樹脂２１や、接合面１１Ｂ，１５Ｂ間に設けら
れた接着剤の余剰接着剤２２が収容されていて、接合部
２０表面の意匠面１１Ａ，１５Ａ側にはみ出していない
ため、表皮１０の意匠面がバリの無い良好なものになっ
ている。
【００１２】なお、余剰溶融樹脂２１や余剰接着剤２２
を余剰収容凹部１７内に確実に収容して余剰溶融樹脂２
１や余剰接着剤２２が意匠面１１Ａ，１５Ａ側にはみ出
すのを効率よく防止するため、および溶着面積あるいは
接着面積を大にして接合強度を高めるためには、前記余
剰収容凹部１７を表皮先端１３，１８側から離して意匠
面１１Ａ，１５Ａ側寄りに設けるのが好ましい。
を余剰収容凹部１７内に確実に収容して余剰溶融樹脂２
１や余剰接着剤２２が意匠面１１Ａ，１５Ａ側にはみ出
すのを効率よく防止するため、および溶着面積あるいは
接着面積を大にして接合強度を高めるためには、前記余
剰収容凹部１７を表皮先端１３，１８側から離して意匠
面１１Ａ，１５Ａ側寄りに設けるのが好ましい。
【００１３】次に、前記表皮１０を溶着によって製造す
る実施例を説明する。まず図２に示すように、パウダー
スラッシュ成形や真空成形等によって所要形状に賦形し
た２枚の表皮片１１，１５を用意する。この２枚の表皮
片１１，１５は、色彩や感触あるいは材質等の少なくと
も一つが互いに異なるものからなり、意匠面１１Ａ，１
５Ａとその端から裏側へ折れ曲がった接合面１１Ｂ，１
５Ｂとを有し、少なくとも一方の表皮片１５の接合面１
５Ｂには余剰収容凹部１７が溝状に形成されている。
る実施例を説明する。まず図２に示すように、パウダー
スラッシュ成形や真空成形等によって所要形状に賦形し
た２枚の表皮片１１，１５を用意する。この２枚の表皮
片１１，１５は、色彩や感触あるいは材質等の少なくと
も一つが互いに異なるものからなり、意匠面１１Ａ，１
５Ａとその端から裏側へ折れ曲がった接合面１１Ｂ，１
５Ｂとを有し、少なくとも一方の表皮片１５の接合面１
５Ｂには余剰収容凹部１７が溝状に形成されている。
【００１４】次いで、前記２枚の表皮片１１，１５の接
合面１１Ｂ，１５Ｂを対向させ、その接合面１５Ｂの余
剰収容凹部１７と表皮片１１，１５の先端１３，１８間
を圧着してその両側に高周波加熱装置の電極３０，３１
を配置する。そして、圧着部２４，２５を高周波加熱し
て溶融させることによって図４のように溶着し、図１に
示した表皮１０を得る。その際、前記圧着部２４，２５
で溶融した表皮片構成樹脂の溶融樹脂は圧着部２４，２
５を接着させるとともに、図４のように、余剰溶融樹脂
２１が圧着部２４，２５の両端の表皮片先端１３，１８
側と余剰収容凹部１７側へはみ出す。この余剰収容凹部
１７側へはみ出した余剰溶融樹脂２１は余剰収容凹部１
７内に収容されて意匠面１１Ａ，１５Ａまで到達しない
ため、意匠面にバリを形成せず、表皮の良好な意匠面が
得られる。
合面１１Ｂ，１５Ｂを対向させ、その接合面１５Ｂの余
剰収容凹部１７と表皮片１１，１５の先端１３，１８間
を圧着してその両側に高周波加熱装置の電極３０，３１
を配置する。そして、圧着部２４，２５を高周波加熱し
て溶融させることによって図４のように溶着し、図１に
示した表皮１０を得る。その際、前記圧着部２４，２５
で溶融した表皮片構成樹脂の溶融樹脂は圧着部２４，２
５を接着させるとともに、図４のように、余剰溶融樹脂
２１が圧着部２４，２５の両端の表皮片先端１３，１８
側と余剰収容凹部１７側へはみ出す。この余剰収容凹部
１７側へはみ出した余剰溶融樹脂２１は余剰収容凹部１
７内に収容されて意匠面１１Ａ，１５Ａまで到達しない
ため、意匠面にバリを形成せず、表皮の良好な意匠面が
得られる。
【００１５】図５および図６に示す実施例は、接着によ
り前記２枚の表皮片１１，１５を接合して表皮を製造す
る例である。この例においては、図５に示すように、接
合面１５Ｂの余剰収容凹部１７と表皮先端１３，１８間
に接着剤２２ａを設け、図６のように、前記接着剤２２
ａを介して接合面１１Ｂ，１５Ｂを圧着し、２枚の表皮
片１１，１５を接着することにより、所望の表皮を得
る。その際、余剰接着剤２２は表皮先端１３，１８側お
よび余剰収容凹部１７側へはみ出すが、余剰収容凹部１
７側へはみ出した余剰接着剤２２は当該余剰収容凹部１
７内に収容され、意匠面１１Ａ，１５Ｂ側まではみ出す
ことが無いので、バリの無い外観良好な表皮の意匠面が
得られる。
り前記２枚の表皮片１１，１５を接合して表皮を製造す
る例である。この例においては、図５に示すように、接
合面１５Ｂの余剰収容凹部１７と表皮先端１３，１８間
に接着剤２２ａを設け、図６のように、前記接着剤２２
ａを介して接合面１１Ｂ，１５Ｂを圧着し、２枚の表皮
片１１，１５を接着することにより、所望の表皮を得
る。その際、余剰接着剤２２は表皮先端１３，１８側お
よび余剰収容凹部１７側へはみ出すが、余剰収容凹部１
７側へはみ出した余剰接着剤２２は当該余剰収容凹部１
７内に収容され、意匠面１１Ａ，１５Ｂ側まではみ出す
ことが無いので、バリの無い外観良好な表皮の意匠面が
得られる。
【００１６】このようにして接合された前記表皮１０
は、座席やドアトリム等のような自動車内装部品や家
具、日曜品等に使用される成形品の表皮に用いられる。
前記表皮１０を用いる成形品の一例として発泡成形品の
場合を示す。その発泡成形品の製造は、図７に示す公知
の表皮一体発泡成形によって行われる。すなわち、前記
表皮１０を裏面側が発泡成形型Ｍの成形キャビティＣ内
を向くようにして下型Ｍ１の型面に配置するとともに、
上型Ｍ２には必要に応じてコア４０を配置し、前記表皮
１０裏面とコア４０間にポリウレタン原料等の発泡成形
原料Ｐを注入する。このとき、表皮片１１，１５の接合
部２０は、接合面１１Ｂ，１５Ｂが成形キャビティＣ内
に位置している。前記成形キャビティＣ内に注入された
発泡成形原料Ｐは、発泡して表皮１０裏面とコア４０間
に充満し、前記表皮片１１，１５の接合部２０を表皮裏
側で挟んで発泡体５０を形成する。その後、成形品を脱
型すれば、図８に示すように、発泡体５０の表面が前記
表皮１０で覆われた発泡成形品５１が得られる。なお、
前記コア４０を発泡成形型内に配置しない場合には、コ
ア４０の無い発泡成形品となる。
は、座席やドアトリム等のような自動車内装部品や家
具、日曜品等に使用される成形品の表皮に用いられる。
前記表皮１０を用いる成形品の一例として発泡成形品の
場合を示す。その発泡成形品の製造は、図７に示す公知
の表皮一体発泡成形によって行われる。すなわち、前記
表皮１０を裏面側が発泡成形型Ｍの成形キャビティＣ内
を向くようにして下型Ｍ１の型面に配置するとともに、
上型Ｍ２には必要に応じてコア４０を配置し、前記表皮
１０裏面とコア４０間にポリウレタン原料等の発泡成形
原料Ｐを注入する。このとき、表皮片１１，１５の接合
部２０は、接合面１１Ｂ，１５Ｂが成形キャビティＣ内
に位置している。前記成形キャビティＣ内に注入された
発泡成形原料Ｐは、発泡して表皮１０裏面とコア４０間
に充満し、前記表皮片１１，１５の接合部２０を表皮裏
側で挟んで発泡体５０を形成する。その後、成形品を脱
型すれば、図８に示すように、発泡体５０の表面が前記
表皮１０で覆われた発泡成形品５１が得られる。なお、
前記コア４０を発泡成形型内に配置しない場合には、コ
ア４０の無い発泡成形品となる。
【００１７】このようにして得られた発泡成形品５１
は、前記表皮片１１，１５の接合面１１Ｂ，１５Ｂが発
泡体５０内に埋もれ、しかも発泡体５０によって挟持さ
れた状態となっている。そのため、前記接合面１１Ｂ，
１５Ｂは意匠面１１Ａ，１５Ａとの境界まで密着してお
り、接合部２０が余剰収容凹部１７から意匠面側の部分
で溶着または接着していなくても、接合部２０の表皮意
匠面側が分離して外観を損なう恐れがない。
は、前記表皮片１１，１５の接合面１１Ｂ，１５Ｂが発
泡体５０内に埋もれ、しかも発泡体５０によって挟持さ
れた状態となっている。そのため、前記接合面１１Ｂ，
１５Ｂは意匠面１１Ａ，１５Ａとの境界まで密着してお
り、接合部２０が余剰収容凹部１７から意匠面側の部分
で溶着または接着していなくても、接合部２０の表皮意
匠面側が分離して外観を損なう恐れがない。
【００１８】
【発明の効果】以上図示し説明したように、本発明の表
皮とその製造方法によれば、表皮片の接合面に形成され
た余剰収容凹部には、表皮片接合面に生じる溶融樹脂や
接着剤の余剰分が収容されるため、余剰溶融樹脂や余剰
接着剤が意匠面にはみ出してバリを生じることがなく、
良好な表皮外観が得られる。また、バリを除去する作業
を要しないため作業性がよくなる効果もある。さらに、
本発明によって得られる表皮は、この表皮を用いる成形
品の製造時に、表皮裏側に発泡体等が形成されることに
よって表皮片の接合部の意匠面側が確実に閉じられるた
め、外観を損なう恐れもない。
皮とその製造方法によれば、表皮片の接合面に形成され
た余剰収容凹部には、表皮片接合面に生じる溶融樹脂や
接着剤の余剰分が収容されるため、余剰溶融樹脂や余剰
接着剤が意匠面にはみ出してバリを生じることがなく、
良好な表皮外観が得られる。また、バリを除去する作業
を要しないため作業性がよくなる効果もある。さらに、
本発明によって得られる表皮は、この表皮を用いる成形
品の製造時に、表皮裏側に発泡体等が形成されることに
よって表皮片の接合部の意匠面側が確実に閉じられるた
め、外観を損なう恐れもない。
【図１】この発明の一実施例における表皮の斜視図であ
る。
る。
【図２】図２は表皮片の溶着接合前の端部を示す断面図
である。
である。
【図３】溶着による接合時を示す断面図である。
【図４】溶着した接合部を示す断面図である。
【図５】この発明の他の実施例における表皮片の接着時
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図６】接着した接合部を示す断面図である。
【図７】本発明の表皮を用いる表皮一体発泡成形時を示
す断面図である。
す断面図である。
【図８】本発明の表皮を用いた発泡成形品の一例の断面
図である。
図である。
１０ 表皮 １１，１５ 表皮片 １１Ａ，１５Ａ 意匠面 １１Ｂ，１５Ｂ 接合面 １７ 余剰収容部 ２０ 接合部 ２１ 余剰溶融樹脂
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも２枚の表皮片をその端部の表
面で溶着あるいは接着により接合してなる表皮におい
て、接合される少なくとも一方の表皮片の接合面に溶融
樹脂や接着剤の余剰収容凹部を形成したことを特徴とす
る表皮。 - 【請求項２】 少なくとも２枚の表皮片をその端部の表
面で互いに圧着して溶着あるいは接着により接合させる
表皮の製造方法において、接合される少なくとも一方の
表皮片の接合面に接着剤や溶融樹脂の余剰収容凹部を形
成したことを特徴とする表皮の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36551897A JP3992344B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 表皮およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36551897A JP3992344B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 表皮およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11179809A true JPH11179809A (ja) | 1999-07-06 |
| JP3992344B2 JP3992344B2 (ja) | 2007-10-17 |
Family
ID=18484464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36551897A Expired - Fee Related JP3992344B2 (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 表皮およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3992344B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001247261A (ja) * | 2000-03-06 | 2001-09-11 | Dainippon Printing Co Ltd | ボビン |
| US7641953B2 (en) | 2005-12-02 | 2010-01-05 | Visteon Global Technologies, Inc. | Component for a vehicle interior having a soft-feel touch |
-
1997
- 1997-12-22 JP JP36551897A patent/JP3992344B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001247261A (ja) * | 2000-03-06 | 2001-09-11 | Dainippon Printing Co Ltd | ボビン |
| US7641953B2 (en) | 2005-12-02 | 2010-01-05 | Visteon Global Technologies, Inc. | Component for a vehicle interior having a soft-feel touch |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3992344B2 (ja) | 2007-10-17 |
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