JPS642047B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、たとえばボタン電話機の外側ケース
等のように色の異なる樹脂成形体を一体化した樹
脂成形品およびその製造方法に関するものであ
る。

従来例の構成とその問題点 第１図は、従来の２色成形品からなるボタン電
話機の外側のケースを示す斜視図である。この外
側のケースの形状は直方体で、内側が中空になつ
ており、Ａ色プラスチツク成形体１とＢ色プラス
チツク成形体２とが一体化されている。Ａ色プラ
スチツク成形体１は直方体の一部で、全体が同一
色（Ａ色）になつている。Ｂ色プラスチツク成形
体２は直方体の一部で、全体が同一色（Ｂ色）で
Ａ色プラスチツク成形体１と異なつた色となつて
いる。３は第２図〜第５図の断面図を説明すると
きの切断線である。４はＡ色プラスチツク成形体
１とＢ色プラスチツク成形体２の接合面である。

第２図は第１図の切断線３によつて切断された
断面図であり、この従来例のＡ色プラスチツク成
形体１とＢ色プラスチツク成形体２とは超音波溶
着により接合されている。１はＡ色プラスチツク
成形体で、このＡ色プラスチツク成形体１は超音
波溶着用にＬ字状突起５を内側に設けてある。２
はＢ色プラスチツク成形体で、このＢ色プラスチ
ツク成形体２は、上記Ａ色プラスチツク１のＬ字
状突起５にはめ込んだ後、超音波溶着とする。

第３図は、第２図の超音波溶着に伴う接合面の
変化を示した図である。第３図において、４ａ，
４ｂは溶着後Ａ色プラスチツク成形体１とＢ色プ
ラスチツク成形体２の接合面に付着するバリであ
る。上記バリ４ａ，４ｂは超音波溶着時に超音波
振動により接触面を溶解して接着したときに、溶
解物が表面にはみ出したものである。超音波溶着
では、上記バリ４ａ，４ｂが発生すれば溶着が完
全に行なえ、接着力が大きいことになるが、一方
表面にバリがあると製品として美観を損ねてしま
うので、表面のバリをなくし、接着力を犠牲にし
て美観を向上させている。しかしながら一般に、
超音波溶着は高エネルギーの超音波を発生させな
ければならないため、コストがかかるという欠点
があつた。また、上記バリをなくし、美観を向上
させるために接着力を犠牲にしなければならない
欠点があつた。

第４図は、他の従来例の断面図でこの従来例は
いわゆる２色成形と呼ばれる方法で接合されたも
のである。２色成形とは、１台の射出成形機に２
本のプラスチツク射出シリンダーを付け、加熱可
塑化されたプラスチツクをそれぞれ別のノズルか
らＡ色、Ｂ色と別の色のプラスチツクが射出しう
るようにしたものである。したがつて２色のプラ
スチツクを溶着剤なしに接合できる利点を有して
いる。

第５図は、第４図の従来の２色成形品を製造す
るときの金型の図である。７ａ，７ｂは同質の金
型である。まず、Ａ色プラスチツク１ｂを成形し
た後、６の方から熱塑性されたＢ色プラスチツク
が圧入される。この際、Ａ色プラスチツクの接触
面を上記熱塑性されたＢ色プラスチツクの熱で溶
解させて接合するものである。プラスチツク成形
では、上記熱塑性されたプラスチツクを金型に圧
入するので、接合面にかかる圧力が一様でなくな
る。第６図は湯口がひとつのため上記圧力が一様
でなくなる場合を示した図である。第６図のよう
に熱塑性されたＢ色プラスチツクの圧入の強さが
６ａでは強く、６ｂでは弱い場合には、Ａ色プラ
スチツク１ｂ接触面が熱塑性されているので、圧
入の強さが強い６ａの力で、６ｂが押しのけられ
て、第６図のように直線とはならず、曲線とな
る。したがつて、第４図の２色成形による接合の
方法は、接合面を直線状にしたいにもかかわらず
製造上の理由から第６図のように曲線となる。

また、２色成形では、接合面積が小さいので、
折り曲げ強度も弱いという欠点があり問題となつ
ていた。

以上のように、２色接合を超音波溶着の方法で
行なう場合はコストが高く、美観を向上させよう
とすると信頼性が低くなる。また、上記２色接合
を２色成形の方法で行なう場合は、接合面が直線
状とならず、かつ折り曲げ強度が弱い。したがつ
て２色接合と従来の方法で行なうには問題があつ
た。

発明の目的 本発明は、上記従来の問題を除去するものあ
り、２色成形における接合面の形状を変更するこ
とにより、接合面の折り曲げ強度と、直線性を良
くすることを目的とするものである。

発明の構成 本発明は、前記目的を達成するために、一方の
樹脂成形体の縁部に突条を設け、かつこの突条に
２段階の段部を形成し、この段部に射出成形によ
り他の樹脂成形体を接合するものである。

実施例の説明 以下に本発明の一実施例の構成について、図面
とともに説明する。第７図は本発明による２色成
形品を示す斜視図である。第７図は第１図と同一
形状であり、７はＡ色プラスチツク、８はＢ色プ
ラスチツクである。９は第８図、第９図を説明す
るときの切断線である。１０は、Ａ色プラスチツ
ク７とＢ色プラスチツク８の境界線にある溝であ
る。第８図は第７図の切断線９によつて切断され
た断面図である。第９図は第８図のＡ色プラスチ
ツク７とＢ色プラスチツク８の接合部分１１を拡
大した図である。第９図において、Ａ色プラスチ
ツク７はその縁部に肉厚の突条１２が形成されて
いる。上記肉厚の突条１２の表面側の端部に第１
の段部（溝１０）と、この段部の下方に第２の段
部１４が形成されている。上記第１の段部（溝１
０）と第２の段部の境界に端面１５を有してい
る。Ａ色プラスチツク７とＢ色プラスチツク８の
接合は、第２の段部１４と端面１５の２ケ所で行
なわれている。１３は裏面における突条の境界部
の溝であり、この裏面の溝１３はＡ色プラスチツ
ク７とＢ色プラスチツク８を２色成形するときに
Ｂ色プラスチツク８の成形時の圧力を溝１３には
め込まれた金型１８によつて吸収するためのもの
である。したがつて、２色成形の製造時には上記
肉厚の突条１２と裏面の溝１３により成形時の圧
力を吸収する。成形後には、裏面の突起１２と、
裏面における突条の境界部の溝１３により折り曲
げ強度を上げる。

次に本発明による２色成形品の製造方法につい
て述べる。第１０図は、金型により２色成形する
ときの製造方法を示した図である。第１０図で、
Ａ色プラスチツク７を成型するときには、スペー
ス１９に密着するような金型の一部を挿入してお
いて、熱塑性されたＡ色プラスチツク７を圧入す
る。その後、冷却してＡ色プラスチツクが固まつ
たときに上記金型の一部１９を引き抜いて、熱塑
性されたＢプラスチツクを圧入する。Ｂ色プラス
チツクは熱塑性されているので、Ａ色プラスチツ
ク７との接触面、すなわち端部１５と第２の段面
１４を熱軟化させて、Ａ色プラスチツク７とＢ色
プラスチツク８とを接合させる。

第１１図は完成状態における接合部を示してい
る。Ａ色プラスチツク７とＢ色プラスチツク８の
接合は第２の段部１４と境界の端面１５の２面で
おこなわれているため、折り曲げ強度に強い。ま
た、裏面における突条との境界部の溝１３を設け
ることによつてＢ色プラスチツク８の成形時の圧
力を、第１０図の金型１８により緩和するととも
に、成形後の折り曲げ強度を上げることができ
る。さらに表の溝１０により、Ａ色プラスチツク
７とＢ色プラスチツク８の接合面の直線性を向上
させることがきる。

このように本実施例によれば、接合面の直線性
を向上させることができる。以下、その理由につ
いて第１１図を用いて詳細に説明する。第１１図
は第７図の表面の溝１０を中心に一部切断にて示
す斜視図である。第１１図において、２０はＢ色
プラスチツク８の上辺である。２１はＢ色プラス
チツク８の側面である。２３はＡ色プラスチツク
７の上辺である。２４は人間の視線である。２２
はＡ色プラスチツク７とＢ色プラスチツク８の境
界線である。人間の視線２４は、溝１０を垂直か
ら見ることは少なく、斜め方から見ることが多
い。したがつて、Ａ色プラスチツク７とＢ色プラ
スチツク８の境界線２２は通常、Ａ色プラスチツ
ク７に隠れて人間の視線２４に触れることは少な
い。この場合、Ａ色プラスチツク７の上辺２３と
Ｂ色プラスチツク８の側面２１が境界となる。な
お、第１１図では人間の視線２４がＡ色プラスチ
ツク７側にあるが、反対にＢ色プラスチツク８に
あつた場合は、Ｂ色プラスチツク８の上辺２０が
境界となる。たとえ、Ａ色プラスチツク７とＢ色
プラスチツク８の境界線２２が、前述のように２
色成形のため、ゆがんでもＡ色プラスチツク７の
上辺２３と、Ｂ色プラスチツク８の上辺２０が直
線状になつているので、上記ゆがみが目立たな
い。

発明の効果 本発明は上記のような構成であり、本発明によ
れば以下に示す効果が得られるものである。

(1) 表面の溝を設けたため、２色成形における接
合面の直線性が得られる。

(2) 両プラスチツクが２面で接合されるため、２
色成形における折り曲げ強度を上げることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の２色の電話機のケースの斜視
図、第２図は同ケースの断面図、第３図は第２図
の要部拡大断面図、第４図は従来のケースの断面
図、第５図は第４図のケースを製造する金型の要
部断面図、第６図は従来のケースの接合面を示す
図、第７図は本発明の一実施例における樹脂成形
品の斜視図、第８図は同樹脂成形品の断面図、第
９図は第８図の要部拡大断面図、第１０図は本発
明の一実施例における製造方法に用いる金型の要
部断面図、第１１図は本発明の一実施例における
樹脂成形品の要部の断面斜視図である。 ７……Ａ色プラスチツク、８……Ｂ色プラスチ
ツク、１０……表面の溝、１２……裏面の突条、
１３……溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１の樹脂成形体の縁部に形成された肉厚の
   突条と、この突条の表面側の端部に２段階に形成
   された第１、第２の段部と、上記突条に形成され
   た段部の内下方に形成された第２の段部に縁部が
   接合された第２の樹脂成形体とからなる樹脂成形
   品。 ２ 第１の樹脂成形体の裏面における突条との境
   界部に溝を形成した特許請求の範囲第１項記載の
   樹脂成形品。 ３ 縁部に肉厚の突条を有し、この突条の表面側
   の端部に２段階に形成された第１，第２の段部を
   有する第１の樹脂成形体を成形する第１の工程
   と、上記第１の樹脂成形体の突条に形成された第
   １、第２の段部の内下側の第２の段部に射出成形
   により第２の樹脂成形体を接合する第２の工程と
   からなる樹脂成形品の製造方法。 ４ 第１の工程において第１の樹脂成形体の裏面
   における突条との境界部に溝を同時に形成するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の樹脂
   成形品の製造方法。