JPS62199414A - モ−ルディングの製造方法 - Google Patents
モ−ルディングの製造方法Info
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- JPS62199414A JPS62199414A JP4323886A JP4323886A JPS62199414A JP S62199414 A JPS62199414 A JP S62199414A JP 4323886 A JP4323886 A JP 4323886A JP 4323886 A JP4323886 A JP 4323886A JP S62199414 A JPS62199414 A JP S62199414A
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- molding
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Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は車両の装飾兼保護用の合成樹脂製のモールデ
ィングの製造方法に関するものである。
ィングの製造方法に関するものである。
第３図は車面の斜視図、第４図はモールディングの正面
図、第５図はそのＡ−Ａ断面図、第６図はＢ−Ｂ断面図
である０図において、１は車体で、その側面にモールデ
ィング（サイドモールディング）２が取付けられている
。モールディング２は長尺の樹脂部３内にアルミニウム
箔等の芯材４を埋設し、外表面に光輝またはカラーフィ
ルム等の装飾フィルム５が固着されている。
図、第５図はそのＡ−Ａ断面図、第６図はＢ−Ｂ断面図
である０図において、１は車体で、その側面にモールデ
ィング（サイドモールディング）２が取付けられている
。モールディング２は長尺の樹脂部３内にアルミニウム
箔等の芯材４を埋設し、外表面に光輝またはカラーフィ
ルム等の装飾フィルム５が固着されている。
このようなモールディング２の従来の製造方法としては
、押出成形による方法と射出成形による方法とがある。
、押出成形による方法と射出成形による方法とがある。
しかしながら、このような従来のモールディングの製造
方法においては、押出成形の場合は切断した端末部に芯
材４および装飾フィルム５が露出するため、エンドピー
スを別途形成する必要があり、この場合エンドピースと
の間にパリが形成されるという問題点がある。射出成形
の場合は高圧で樹脂を射出するため、芯材４および装飾
フィルム５を所定位置に設けることが困難であり、また
これらを設けない場合でも、樹脂の流れムラによる外観
悪化や成形歪が生じたり、薄肉または幅広のものの成形
ができないなどの問題点があった。
方法においては、押出成形の場合は切断した端末部に芯
材４および装飾フィルム５が露出するため、エンドピー
スを別途形成する必要があり、この場合エンドピースと
の間にパリが形成されるという問題点がある。射出成形
の場合は高圧で樹脂を射出するため、芯材４および装飾
フィルム５を所定位置に設けることが困難であり、また
これらを設けない場合でも、樹脂の流れムラによる外観
悪化や成形歪が生じたり、薄肉または幅広のものの成形
ができないなどの問題点があった。
この発明は上記問題点を解決するためのもので。
簡単な装置と操作により、芯材や装飾フィルムを設ける
ことが可能で、外観悪化や成形歪がなく、薄肉または幅
広のものでも成形できるモールディングの製造方法を提
供することを目的としている。
ことが可能で、外観悪化や成形歪がなく、薄肉または幅
広のものでも成形できるモールディングの製造方法を提
供することを目的としている。
この発明は、モールディングに対応した形状のキャビテ
ィを有する成形型内に、所定寸法の熱可塑性樹脂のシー
ト材を複数枚積層し、前記シート材を溶融温度以下に加
熱軟化した状態で型締めして圧縮し、前記シート材を溶
着一体化するとともにキャビティ内に流動充填させるこ
とを特徴とするモールディングの製造方法である。
ィを有する成形型内に、所定寸法の熱可塑性樹脂のシー
ト材を複数枚積層し、前記シート材を溶融温度以下に加
熱軟化した状態で型締めして圧縮し、前記シート材を溶
着一体化するとともにキャビティ内に流動充填させるこ
とを特徴とするモールディングの製造方法である。
〔作 用〕
この発明のモールディングの製造方法においては、所定
寸法の熱可塑性樹脂のシート材を複数枚成形型のキャビ
ティ内に積層し、シート材を溶融温度以下に加熱軟化し
た状態で型締して圧縮し、シート材を溶着して一体化す
るとともに、キャビティ内に流動充填させてモールディ
ングを製造する。このとき芯材はシート材間に介在させ
ることにより埋設することができ、また装飾フィルムは
圧縮して所定形状を形成した直後に型内に入れて再加圧
することにより、外表面に固着することができる。
寸法の熱可塑性樹脂のシート材を複数枚成形型のキャビ
ティ内に積層し、シート材を溶融温度以下に加熱軟化し
た状態で型締して圧縮し、シート材を溶着して一体化す
るとともに、キャビティ内に流動充填させてモールディ
ングを製造する。このとき芯材はシート材間に介在させ
ることにより埋設することができ、また装飾フィルムは
圧縮して所定形状を形成した直後に型内に入れて再加圧
することにより、外表面に固着することができる。
以下、この発明を図面の実施１例により説明する。
第１図は実施例を示す第４図のＡ−Ａ相当断面図、第２
図はＢ−Ｂ相当断面図である０図において、１１はキャ
ビティ型、１２はコア型で、成形型を構成しており、内
にモールディング２に対応した形状のキャビティ１３を
有する。キャビティ型１１にはモールディング２の外表
面に対応する凹部１４が形成され、装飾フィルム５に対
応する凸部１５が形成されている。コア型１２にはモー
ルディング２の内面に対応する凸部１６が形成されてい
る。１７，１８，１９は熱可塑性樹脂（実施例では軟質
ｐｖｃ）からなるシート材である。
図はＢ−Ｂ相当断面図である０図において、１１はキャ
ビティ型、１２はコア型で、成形型を構成しており、内
にモールディング２に対応した形状のキャビティ１３を
有する。キャビティ型１１にはモールディング２の外表
面に対応する凹部１４が形成され、装飾フィルム５に対
応する凸部１５が形成されている。コア型１２にはモー
ルディング２の内面に対応する凸部１６が形成されてい
る。１７，１８，１９は熱可塑性樹脂（実施例では軟質
ｐｖｃ）からなるシート材である。
材１７，１８．１９および感熱形接着剤を両面に塗布し
たもしくは複数の透孔を形成した芯材４を秦１１４キャ
ビティ１３内に積層する。このときモールディング２の
外表面に対応する部分であるキャビティ型１１の凹部１
４側のシート材１７はキャビティ１３のほぼ全面を覆う
寸法とし、芯材４はこのシート材１７と隣接するシート
材１８間に介在させる。芯材４はキャビティ１３の内周
に達しないような寸法とし、シート材１７〜１９と芯材
４はモールディング２とほぼ同一形状、同一容量でキャ
ビティ１３より若干大容量となるように予め寸法を定め
ておく、キャビティ型１１およびコア型１２は８０〜１
６０℃に加熱しておく。
たもしくは複数の透孔を形成した芯材４を秦１１４キャ
ビティ１３内に積層する。このときモールディング２の
外表面に対応する部分であるキャビティ型１１の凹部１
４側のシート材１７はキャビティ１３のほぼ全面を覆う
寸法とし、芯材４はこのシート材１７と隣接するシート
材１８間に介在させる。芯材４はキャビティ１３の内周
に達しないような寸法とし、シート材１７〜１９と芯材
４はモールディング２とほぼ同一形状、同一容量でキャ
ビティ１３より若干大容量となるように予め寸法を定め
ておく、キャビティ型１１およびコア型１２は８０〜１
６０℃に加熱しておく。
次に加熱状態のまま型締めして圧縮すると、シート材１
７〜１９の表面は溶融して芯材４を埋設した状態で一体
化するとともに、キャビティ１３内の全域に流動して充
填される。こうして所定形状を形成した直後に型開きし
て凸部１５に対応する部分に装飾フィルム５をセットし
て再び型締して圧縮すると、装飾フィルム５は外表面に
固着されてモールディング２が製造される。
７〜１９の表面は溶融して芯材４を埋設した状態で一体
化するとともに、キャビティ１３内の全域に流動して充
填される。こうして所定形状を形成した直後に型開きし
て凸部１５に対応する部分に装飾フィルム５をセットし
て再び型締して圧縮すると、装飾フィルム５は外表面に
固着されてモールディング２が製造される。
成形型はモールディング２の形状、艶等をよくするため
に離型前に３０〜８０℃に冷却するのが好ましい。
に離型前に３０〜８０℃に冷却するのが好ましい。
、以上により製造されたモールディング２は、外表面を
一体のシート材１７で形成することにより流れムラのな
い良好な外観が得られ、歪も少なくて変形は起こらない
、また芯材４を埋設することにより剛性が付与されかつ
伸縮は防止され、非対称の断面の場合でもソリが防止さ
れ、薄肉、幅広のものでも成形可能である。
一体のシート材１７で形成することにより流れムラのな
い良好な外観が得られ、歪も少なくて変形は起こらない
、また芯材４を埋設することにより剛性が付与されかつ
伸縮は防止され、非対称の断面の場合でもソリが防止さ
れ、薄肉、幅広のものでも成形可能である。
なお１以上の説明において、シート材１７〜１９は予め
加熱して型内にセットするのが好ましいが、型にセット
した後加熱してもよい、芯材４および装飾フィルム５は
必ずしも必要でなく、シート材１７〜１９の材質も軟質
ｐｖｃ、その他任意の熱可塑性合成樹脂が使用可能であ
る。また本発明はサイドモールディングに限らず、バン
パーモールディング等の他のモールディングの製造にも
適用できる。
加熱して型内にセットするのが好ましいが、型にセット
した後加熱してもよい、芯材４および装飾フィルム５は
必ずしも必要でなく、シート材１７〜１９の材質も軟質
ｐｖｃ、その他任意の熱可塑性合成樹脂が使用可能であ
る。また本発明はサイドモールディングに限らず、バン
パーモールディング等の他のモールディングの製造にも
適用できる。
以上の通り、本発明によればシート材を加熱軟化状態で
型締めして圧縮するように構成したため、簡単な装置と
操作により芯材や装飾フィルムを設けることが可能で、
外観悪化や成形歪がなく、薄肉または幅広のモールディ
ングも製造することができるなどの効果がある。
型締めして圧縮するように構成したため、簡単な装置と
操作により芯材や装飾フィルムを設けることが可能で、
外観悪化や成形歪がなく、薄肉または幅広のモールディ
ングも製造することができるなどの効果がある。
第１図は実施例を示す第４図のＡ−Ａ相当断面図、第２
図はＢ−Ｂ相当断面図、第３図は車両の斜視図、第４図
はモールディングの正面図、第５図はそのＡ−Ａ断面図
、第６図はＢ−Ｂ断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し。 ２はモールディング、３は樹脂部、４は芯材、５は装飾
フィルム、１１はキャビティ型、１２はコア型、１３は
キャビティ、１７〜１９はシート材である。
図はＢ−Ｂ相当断面図、第３図は車両の斜視図、第４図
はモールディングの正面図、第５図はそのＡ−Ａ断面図
、第６図はＢ−Ｂ断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し。 ２はモールディング、３は樹脂部、４は芯材、５は装飾
フィルム、１１はキャビティ型、１２はコア型、１３は
キャビティ、１７〜１９はシート材である。
Claims (3)
- （１）モールディングに対応した形状のキャビティを有
する成形型内に、所定寸法の熱可塑性樹脂のシート材を
複数枚積層し、前記シート材を溶融温度以下に加熱軟化
した状態で型締めして圧縮し、前記シート材を溶着一体
化するとともにキャビティ内に流動充填させることを特
徴とするモールディングの製造方法。 - （２）シート材間に芯材を介在させるようにした特許請
求の範囲第１項記載のモールディングの製造方法。 - （３）モールディングの外表面側を形成するシート材が
キャビティのほぼ全面を覆うようにした特許請求の範囲
第１項または第２項記載のモールディングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4323886A JPS62199414A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | モ−ルディングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4323886A JPS62199414A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | モ−ルディングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62199414A true JPS62199414A (ja) | 1987-09-03 |
| JPH0367607B2 JPH0367607B2 (ja) | 1991-10-23 |
Family
ID=12658320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4323886A Granted JPS62199414A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | モ−ルディングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62199414A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS644336A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-09 | Tokai Kogyo Co Ltd | Manufacture of colored side protector for vehicle |
| US20110256327A1 (en) * | 2010-04-20 | 2011-10-20 | Kevin Mundt | System and Method for Manufacture of Information Handling System Laminated Housings |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7031912B1 (ja) | 2021-03-31 | 2022-03-08 | 株式会社マツモト交商 | 複合粉体およびこれを含有する化粧料 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4896655A (ja) * | 1972-03-25 | 1973-12-10 | ||
| JPS55126411A (en) * | 1979-03-26 | 1980-09-30 | Hayashi Terenpu Kk | Preparation of light interior decorative material |
-
1986
- 1986-02-28 JP JP4323886A patent/JPS62199414A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4896655A (ja) * | 1972-03-25 | 1973-12-10 | ||
| JPS55126411A (en) * | 1979-03-26 | 1980-09-30 | Hayashi Terenpu Kk | Preparation of light interior decorative material |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS644336A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-09 | Tokai Kogyo Co Ltd | Manufacture of colored side protector for vehicle |
| US20110256327A1 (en) * | 2010-04-20 | 2011-10-20 | Kevin Mundt | System and Method for Manufacture of Information Handling System Laminated Housings |
| US8353996B2 (en) * | 2010-04-20 | 2013-01-15 | Dell Products L.P. | System and method for manufacture of information handling system laminated housings |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0367607B2 (ja) | 1991-10-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |