JP3372974B2 - 異断面モールディングの端末接合方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】この発明は合成樹脂モールディン
グの端末接合方法に関し、特には部分的に共通する端末
断面部分を有する２つの合成樹脂モールディングを接合
する異断面モールディングの端末接合方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】車体への窓ガラスの取り付けとその隙間
を隠蔽するために、塩化ビニール等の合成樹脂を主体と
する長尺押出成形品よりなるウインドモールディングが
使用される。この種ウインドモールディングを、例えば
自動車のルーフウインドに装着する場合について説明す
ると、添付の図面の図１１および図１２に示したよう
に、車体ボディ面へ当接する軟質のリップ部Ｎを有する
モールディングＭ１と該リップ部を有しないモールディ
ングＭ２とをコーナー部において接合して用いられる。
これらのモールディングＭ１，Ｍ２は、従って、互いに
異なった断面を有するが、図１１の破線で示すように、
互いに共通する断面部分ＭＣを有している。図の符号Ｇ
はルーフウインドの端縁を挿入するための共通形状の差
込溝である。 【０００３】上記したような異なった断面を有するモー
ルディングＭ１，Ｍ２をコーナー部で接合する場合、従
来では、例えば図１０に図示のように、両モールディン
グＭ１，Ｍ２の接合される端末部分ｍｐ１，ｍｐ２を所
定形状に切断加工してこれらを成形型内に保持せしめ、
この切断加工部分に接合樹脂を射出成形して、所定の連
結部Ｑを成形して、両者を一体化することが行なわれて
いる。 【０００４】しかしながら、この従来方法では、予めモ
ールディングＭ１，Ｍ２の端末部分を成形型に合わせて
複雑な形状にカットしなければならず、また、連結部分
Ｑの射出成形のための設備、材料、成形加工のための物
的、人的ならびに工程的コスト等が必要となる。それゆ
え、従来のモールディング端末部の接合作業は極めて煩
雑な手間を必要とし効率的ではなかった。 【０００５】のみならず、この種モールディングＭ１お
よびＭ２は、それぞれ押出成形によって得られ基本的に
は同一断面形状となるはずであるが、成形条件の変動に
よる押出ムラを避けることができず、断面形状の寸法精
度の違いによっては射出成形型との形状不一致を生じ、
突き合わせ面にバリを発生させ製品表面の美観を損なう
という問題を生ずる。 【０００６】さらに、モールディングの端末部分に連結
部を射出成形するに際しては、前記端末部分と射出樹脂
との接着強度を持たせるために、該端末面にあらかじめ
接着剤などを塗布しなければならないのであるが、この
接着剤の塗布むらによるモールディング接合端面の剥が
れおよび強度不足という問題も生ずる。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な問題点に鑑み提案されたものであって、異断面を有す
るモールディング端末の接合作業において、その手間を
大幅に簡略化することができるだけでなく、かかる端末
接合部を美麗に処理することのできる、極めて有利な異
断面モールディングの端末接合方法を提供しようとする
ものである。 【０００８】 【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
部分的に共通する端末断面部分を有する２つの合成樹脂
モールディングを接合するに際して、前記各モールディ
ングの被接合端面を加熱し溶融する工程と、前記各モー
ルディングを保持しそれらの被接合端面を合接する一対
のモールディング保持型であって、前記モールディング
保持型の合着面側には前記モールディングの接合端部に
おける外周の意匠面形状を規定する型刃が形成されてい
て、該型刃はそれらの合着時におけるクリアランスが０
ｍｍに設定されておりかつ該型刃よりもわずかに突出し
て設けられた保護突状部を介して合着時の衝撃等から保
護されていて、このモールディング保持型によって、前
記溶融状態の被接合端面の共通断面部分を合接し、該共
通断面部分のはみ出し部を切断しつつ一体に溶着する工
程と、前記溶着工程後、非合接部分を所定形状に切断加
工する工程とからなることを特徴とする異断面モールデ
ィングの端末接合方法に係る。 【０００９】 【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明方法を実施する端末接合装置の
一例を作動とともにアルファベット順に表わした概略平
面図、図２は前記端末接合装置のモールディング保持型
をその合着面側から見た正面図、図３は前記モールディ
ング保持型の型開き状態を表わす正面図、図４はモール
ディングの被接合端末の加熱溶融状態を示す保持型の要
部の断面図、図５は同じくモールディングの被接合端末
の接合状態を示す保持型の断面図である。 【００１０】また、図６は前記端末接合装置のモールデ
ィング保持型に保持されるモールディングの端末部を表
わす一部斜視図、図７は同じく前記保持型においてモー
ルディング端末部を加熱し溶融した状態を表わす斜視
図、図８は同じく溶着接合状態を表わす斜視図、図９は
同じく溶着接合後、非合接部分を所定形状に切断加工し
た状態を表わす斜視図である。 【００１１】この発明の異断面モールディングの端末接
合方法は、モールディングの被接合端面の加熱溶融工程
とその溶着工程および切断加工工程とからなり、図１に
示すようなモールディング端末接合装置２０によって実
現される。 【００１２】まず、この実施例のモールディング端末接
合装置の概略について説明すると、この端末接合装置２
０は、図６に図示したモールディングＭ１，Ｍ２を保持
しそれらの被接合端面ｍ１，ｍ２を合接する一対のモー
ルディング保持型２０Ａ，２０Ｂを有する。このモール
ディング保持型２０Ａ，２０Ｂは、図１のように、モー
ルディングＭ１，Ｍ２の接合角度に応じて互いに所定の
角度をもって、合着または離間自在に配置されている。 【００１３】ここで、モールディング保持型２０Ａ，２
０Ｂの構造を、添付の図面の図２および図３に従って説
明すると、各保持型２０Ａ，２０Ｂは、モールディング
の装着保持ならびに離脱が可能なように、適宜の型部材
に分割され開閉自在に構成されている。この実施例で
は、ベース２１Ａ，２１Ｂに固設された下側型部材２３
Ａ，２３Ｂと、該下側型部材にスプリング３９Ａ，３９
Ｂによって弾性的に連結された横側型部材２４Ａ，２４
Ｂと、上側型部材２５Ａ，２５Ｂの各型部材よりなる。 【００１４】前記下側型部材２３Ａ，２３Ｂ、横側型部
材２４Ａ，２４Ｂ、上側型部材２５Ａ，２５Ｂは、図２
のように、その型閉め時において、各モールディングＭ
１，Ｍ２の外形状を形成するモールディング保持部２６
Ａ，２６Ｂを有することはいうまでもない。下側型部材
２３Ａ，２３Ｂは、図２のようにベース２１Ａ，２１Ｂ
にレール２２Ａ，２２Ｂを有していて、図１のシリンダ
装置４０Ａ，４０Ｂによって互いに接近離間する方向に
往復動自在に構成されている。 【００１５】横側型部材２４Ａ，２４Ｂは、図３からわ
かるように、前記下側型部材２３Ａ，２３Ｂとスプリン
グ３９Ａ，３９Ｂを介して開閉自在に連結されている。
また、上側型部材２５Ａ，２５Ｂはシリンダ装置４１
Ａ，４１Ｂによって開閉される。図２の符号４２Ａ，４
２Ｂは上板部材４３Ａ，４３Ｂを開閉するシリンダ装置
である。 【００１６】このモールディング保持型２０Ａ，２０Ｂ
の合着面側には、図２からよりよく理解されるように、
モールディングの接合部分における外周の意匠面形状を
規定する型刃３０Ａ，３０Ｂが形成されている。前記型
刃３０Ａ，３０Ｂは、図５とともに後述するように、モ
ールディング保持型２０Ａ，２０Ｂの合着時において互
いに当接し、モールディング接合部における外周（意匠
面）形状を所定のモール形状に規制しつつ圧着接合する
とともに、前記型刃３０Ａ，３０Ｂより外側にはみ出し
たはみ出し部を切断するものである。 【００１７】この型刃３０Ａ，３０Ｂは、モールディン
グの意匠面を美麗に接合するために、合着時におけるク
リアランスが０ｍｍに設定されている。それによって、
モールディングのはみ出し部がシャープに切断されるの
で、接合されるモールの継ぎ目が目立たなくなり意匠面
の外観を向上させることができる。 【００１８】その際、合着時の衝撃等によって型刃３０
Ａ，３０Ｂが損傷するのを防ぐために、モールディング
保持型２０Ａ，２０Ｂの合着面に前記型刃３０Ａ，３０
Ｂよりもわずかに突出する（実施例では０．０２ｍｍ）
保護突状部３１Ａ，３１Ｂが突設されている。なお、符
号３２Ａ，３２Ｂは前記型刃３０Ａ，３０Ｂによって切
断されたモールのはみだし部分の逃がし凹部である。 【００１９】図１にもどって、この発明方法を工程順に
説明すると、同図（Ａ）のように、型開きされたモール
ディング保持型２０Ａ，２０Ｂに接合されるモールディ
ングＭ１，Ｍ２が挿入される。このとき、各モールディ
ング保持型２０Ａ，２０Ｂはシリンダ装置４０Ａ，４０
Ｂによって後方へ後退している。図１（Ａ）の工程にお
けるモールディングＭ１，Ｍ２は、図６に図示されるよ
うに、その被接合端面ｍ１，ｍ２がおおまかな接合角
度、この例ではおよそ８０〜１７０度の角度をもってあ
らかじめ斜め切断されている。同図の符号Ｎは一方のモ
ールディングＭ１にのみ形成されたリップ部を表わす。 【００２０】次いで、図１（Ｂ）のように、各モールデ
ィング保持型２０Ａ，２０Ｂはシリンダ装置４０Ａ，４
０Ｂによって所定ストッパ５０位置まで前進するととも
に、各モールディングＭ１，Ｍ２を所定位置まで挿入し
型閉めされる。 【００２１】しかる後、図１（Ｃ）に図示するように、
前記ストッパ５０が後退し、入れ替わりにヒータ６０等
の発熱源が前進配置され、このヒータ６０に対して各モ
ールディング保持型２０Ａ，２０Ｂが前進してモールデ
ィングＭ１，Ｍ２の被接合端面ｍ１，ｍ２を当該ヒータ
６０に接触せしめる。 【００２２】このモールディングの被接合端面ｍ１，ｍ
２は、前記ヒータ６０に設けられた図示しないタイマー
などによって適宜時間加熱され溶融状態とされる。な
お、ヒータはモールディングの溶融温度、実施例では、
２５０〜２９０℃に調整されている。モールディングの
被接合端面ｍ１，ｍ２の溶融量は、接合されるモールデ
ィングの材質や太さなどによって適宜に決定され、この
実施例では端面から約１．０〜１．５ｍｍである。この
モールディングＭ１，Ｍ２の被接合端面の加熱溶融状態
が、図４の断面図に示される。また、図７は、加熱溶融
された被接合端面ｍｍ１，ｍｍ２を表すモールディング
Ｍ１，Ｍ２の斜視図である。 【００２３】なお、モールディングＭ１，Ｍ２の被接合
端面を前記ヒータ等の発熱源に直接接触させずに溶融す
ることも可能である。この場合には、前記モールディン
グの端末の熱変形をできるだけ少なく抑えることがで
き、製品外観を一層向上させることができる。その場
合、前記発熱源６０の温度は６００度から８００度に設
定される。 【００２４】次に、図１（Ｄ）の溶着工程において、溶
融された被接合端面ｍｍ１，ｍｍ２を合接し、モールデ
ィングＭ１，Ｍ２の共通断面部分が互いに圧着され接合
がなされる。すなわち、前記加熱溶融工程においてモー
ルディングＭ１，Ｍ２の被接合端面が所定量溶融したと
ころでヒータ６０が型外へ後退すると、各モールディン
グ保持型２０Ａ，２０Ｂはシリンダ装置４０Ａ，４０Ｂ
によって前進し合着して、各モールディング保持型２０
Ａ，２０Ｂに保持されたモールディングＭ１，Ｍ２の溶
融状態の端面ｍｍ１，ｍｍ２が圧着接合されるのであ
る。 【００２５】このとき、図５の断面図よりよく理解され
るように、モールディングＭ１，Ｍ２の圧着によって所
定のモール外周形状からはみ出した部分Ｍ０は、前記モ
ールディング保持型２０Ａ，２０Ｂに設けられた型刃３
０Ａ，３０Ｂによって規制されつつ合接される。 【００２６】特に、先にも述べたように、例えば図５の
下側に示したモーディングの共通断面部分である意匠面
側となる合着面の型刃３０Ａ，３０Ｂは、合着時におけ
るクリアランスが０ｍｍに設定されているので、モール
ディング接合部のはみ出し部ＭＯがシャープに切断さ
れ，接合されるモールの継ぎ目が目立たなくなり意匠面
の外観を美麗に処理することができる。なお、図５の上
側に示したモーディングの非共通断面部分である合着面
の型刃３３Ａ，３３Ｂの合着時におけるクリアランス
は、０．２ｍｍに設定されている。 【００２７】図８に接合状態のモールディングを図示し
たが、同図のように、モールディングＭ１，Ｍ２の合接
部Ｓとなるモールディングの共通断面部分においては、
前述のように型刃３０Ａ，３０Ｂによってその外周形状
が規制されるので、モール本体部分がほとんど現出する
ことなく一体に溶着することができる。 【００２８】接合工程終了後、各モールディング保持型
２０Ａ，２０Ｂはシリンダ装置４０Ａ，４０Ｂによって
後退し、それぞれの型部材が開かれ、一体に接合された
モールディングが取り出される。 【００２９】そして、図８ないし図９に図示したよう
に、各モールディングＭ１，Ｍ２の接合部において、接
合されずに残った非共通断面部分である非合接部分Ｔ
（この例では、モールディングＭ１のリップ部Ｎ）を、
図示しないプレス装置等によって、例えば図のＣ−Ｃ線
のように所定の外周形状Ｒに切断加工して製品となす。 【００３０】 【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
共通部分を有する異断面モールディングの端末接合方法
によれば、端末を接合する際にあらかじめその端面をカ
ットしたり接着剤などを塗布する手間が不要であるだけ
でなく、端末の接合部分の意匠面を美麗に処理すること
ができる 【００３１】また、端面を溶着によって接合するので、
接着剤などを塗布したり端面をカットする必要がなく作
業の手間を大幅に軽減することができるだけでなく、そ
の接着強度も高く剥がれや欠肉などの製品不良の発生を
抑えることができる。 【００３２】さらに、モールディング外周を接合時にお
けるクリアランスが０ｍｍに設定された型刃によって規
制しつつ溶着するので、簡単な型構造であって、接合部
分から接着剤のはみ出しなどがなく意匠面を美麗に処理
することができる。 【００３３】加えて、保護突状部が型刃よりもわずかに
突出して設けられているので、合着時の衝撃等によって
型刃が損傷するのを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】この発明方法を実施する端末接合装置の一例を
作動とともにアルファベット順に表わした概略平面図で
ある。 【図２】前記端末接合装置のモールディング保持型をそ
の合着面側から見た正面図である。 【図３】前記モールディング保持型の型開き状態を表わ
す正面図である。 【図４】モールディングの被接合端末の加熱溶融状態を
示す保持型の要部の断面図である。 【図５】同じくモールディングの被接合端末の接合状態
を示す保持型の断面図である。 【図６】前記端末接合装置のモールディング保持型に保
持されるモールディングの端末部を表わす一部斜視図で
ある。 【図７】同じく前記保持型においてモールディング端末
部を加熱し溶融した状態を表わす斜視図である。 【図８】同じく溶着接合状態を表わす斜視図である。 【図９】同じく溶着接合後、非合接部分を所定形状に切
断加工した状態を表わす斜視図である。 【図１０】従来のモールディング端末の接合状態を示す
斜視図である。 【図１１】モールディングの一例を示す断面図である。 【図１２】他のモールディングの例を示す断面図であ
る。 【符号の説明】 ２０ モールディング端末接合装置 ２０Ａ モールディング保持型 ２０Ｂ モールディング保持型 ３０Ａ 型刃 ３０Ｂ 型刃 ６０ ヒータ Ｍ１ モールディング Ｍ２ モールディング ｍ１ 被接合端面 ｍ２ 被接合端面 ｍｍ１ 溶融された被接合端面 ｍｍ２ 溶融された被接合端面 Ｔ 非合接部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 31:30 Ｂ２９Ｌ 31:30 (56)参考文献 特開 平４−78522（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−2777（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−209132（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−274614（ＪＰ，Ａ) 特許2583479（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭46−9676（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭48−20037（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 65/00 - 65/82 B29D 31/00 B60J 1/02 111

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 部分的に共通する端末断面部分を有する
   ２つの合成樹脂モールディングを接合するに際して、 前記各モールディングの被接合端面を加熱し溶融する工
   程と、 前記各モールディングを保持しそれらの被接合端面を合
   接する一対のモールディング保持型であって、前記モー
   ルディング保持型の合着面側には前記モールディングの
   接合端部における外周の意匠面形状を規定する型刃が形
   成されていて、該型刃はそれらの合着時におけるクリア
   ランスが０ｍｍに設定されておりかつ該型刃よりもわず
   かに突出して設けられた保護突状部を介して合着時の衝
   撃等から保護されていて、このモールディング保持型に
   よって、前記溶融状態の被接合端面の共通断面部分を合
   接し、該共通断面部分のはみ出し部を切断しつつ一体に
   溶着する工程と、 前記溶着工程後、非合接部分を所定形状に切断加工する
   工程とからなることを特徴とする異断面モールディング
   の端末接合方法。