JPS59118982A - ロ−ルスクリ−ンの巻取り制動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はロールスクリーンの巻取り制動装置に係り、主
としてロールスクリーンの巻取りパイプ内に取付けて使
用するもので、スプリング等によって行なうこの巻上げ
に際し、巻終り真近になるに従って速くなるスクリーン
の巻上げ速度を適宜制動制御することで該スクリーンを
ほぼ一定の速度で静粛且つ円滑に巻取ることを可能とし
たロールスクリーンの巻取り制動装置に関するものであ
る。

従来、ロールスクリーンの巻取りをコイルスプリングの
ねじりによる弾撥復元力を利用して行なっているものが
多く、そのコイルスプリングの弾撥復元力を巻取り力と
して伝達するものとしても、回転速度が所定速度に達し
た時に伝達する遠心クラッチやその他各種クラッチを装
備したもの、或いは単にコイルスプリングを直接連結し
たもの等が市場に提供されている。そして、その中でコ
イルスプリングを直接連結した場合には、その巻取り速
度は巻始め時期には巻取りパイプの径の周側であり、し
かも、ロールスクリーン自体も下方等に引き出されてい
るから巻取るべきロールスクリーン自体の重量も作用し
て低速で巻上げられるが、巻上げが進むにつれて、巻取
りパイプ自体にロールスクリーンが巻付けられるからそ
の径は徐々に太くなり、従って同じ回転速度で巻取りパ
イプを回転させて巻上げ速度は周速度が徐々に速くなっ
てくるからそれに伴なって速くなる。又、まだ巻上げら
れていないロールスクリーンの量も徐々に少なくなって
きて巻上げる力も少くてすむようになってくるから、次
第に加速がついてゆき巻終り間近になるに従ってその巻
上げ速度は非常に速いものとなってしまう。

その結果、ロールスクリーン自体を損傷させてしまった
り、巻上げの際に発生したり、更には巻上げ終了時にお
けるロールスクリーン端部の巻込み部への衝突によって
ロールスクリーン取付金具等にも悪影響を及ぼす欠点が
あった。

そこで、これらの欠点を解消すべく各種クラッチ等が開
発提供されているが、その中でも、特に回転速度が所定
速度に達した時にコイルスプリングの弾撥復元力を巻取
り力として伝達１６遠心クラツチ等は非常に使い易いも
のとして定評があった。すなわち、該遠心クラッチは、
所定の回転速度になるまでは巻取り力として伝達しない
機構を有するものであって、前述した欠点を解消すべく
コイルスプリングの弾撥力を適宜弱いものとし、しかも
、巻終り真近になるに従って序々に前記弾撥力を弱くす
べく作動する機構を有する場合の使用に適したものであ
る。つまり、ロールスクリーンの巻始めというのは非常
に大きなエネルギーを必要とするもので、コイルスプリ
ングの弾撥力を弱いものとした場合にそのまま直結すれ
ばロールスクリーンの巻取り作動の開始は行なわれない
。

そこで、所定の回転速度になるまでは巻取り力として伝
達しないで、前記回転速度に達した段階でクラッチが作
動し前記弾撥力、すなわち回転力を巻取り力として伝達
し、ロールスクリーンの巻取り作動開始時の静止エネル
ギーに打ち勝って巻取り回転を行なわせるものである。

しかし、これらの作動をする遠心クラッチにも、例えば
、ロールスクリーンを全て送り出した状態からの巻取り
には問題はないが、途中で巻取りを停止させ、その後再
度巻取りを行なう場合には、コイルスプリングの弾撥力
はロールスクリーンを全て送り出した状態における巻取
り開始時のコイルスプリングの弾撥力に比較して弱くな
っているから、その時点で所定の回転速度に達したとし
ても、回転力が小５− さくなっているためロールスクリーンを巻取ることがで
きないという欠点が生じた。そして、これらの欠点を解
消するためにコイルスプリングをその弾撥力が大きいも
のに交換すれば、ロールスクリーンを全て送り出した状
態における巻取り力が大きくなってしまい、この時点に
おける巻取り開始時の衝撃によってロールスクリーン等
が破損してしまう等の欠点を有するもので、これらの調
整は非常にむずかしく大きな問題点となっていた。

本発明は上述しに欠点等を解消すべく創出門れ、しかも
、あらゆる大きさのロールスクリーンにも対応でき、そ
して、小型化を図ったもので、その要旨とする処は、ロ
ールスクリーンの巻取りパイプ内の該パイプと同心の軸
上に円筒状のシリンダーを固定し、該シリンダー内には
略中間部において一体とした二重筒体で、その内筒体の
両端部外径を端面もしくは中央部に向って若干細くなる
テーパー状に成形した複数個の制動体をシリンダーの内
周方向へ摺動回転可能に直列に配し、前記シリンダーの
一端部内には、前記制動体と同様な径６− を有し、その一方端を閉鎖して底部とした二重筒体、或
いは該二重筒体における外筒体を除いた筒体で、しかも
、開口端を制動体と対峙接近させると共に、該開口端の
反対側の底部中心には、先端を固定可能とすべく適宜成
形し、且つ該先端が前記巻取リバイブの一端から外側へ
突出する長さの固定軸を立設して形成した固定制動体を
配し、制動体及び固定制動体各々の外周面とシリンダー
との内周面との間に適宜粘性を有する液体を配し、固定
制動体の円筒体と該内筒体に隣接している制動体の内筒
体とにわたって、そして、隣接する制動体の内筒体と内
筒体とにわたって各内筒体外径より若干小さい内径を有
し、且つロールスクリーンの巻取り回転方向に巻回して
いるコイルスプリングを各々外嵌して巻取回転方向一方
向に対して遊び又はねじり撓み代を有する一方面スプリ
ングクラッチを形成したことに存するものである。

以下、図面を参照して本発明の詳細な説明すると次の通
りである。

すなわち、図面に示す符号１はロールスクリーンＲの巻
取りバイブであり、該パイプ１内の一方開口瑞付近には
、同心の軸上に円筒状のシリンダー２を配し、シリンダ
ー２における巻取りバイブ１の前記間口類例の一端３に
は、中心に後記する固定制動体２２の固定軸２０が回転
可能に挿通する貫通孔４を設けた円柱状のトップカバー
４を嵌入し、該トップカバー５の異端にはシリンダー２
の肉厚と同じ幅のフランジ６を形成し、シリンダー２の
一端３にトップカバー５を嵌入した際のストッパーとす
ると共に、シリンダー２の外形とフランジ６の外形とが
連続する形状となるものである。そして、シリンダー２
の他端７には円柱状のエンドカバー８を加入すると共に
、該エンドカバー８の一端には７ランジ９を設け、該７
ランジ９の外形を前記巻取りバイブ１の内径と同径とす
るものである。

更に、前記トップカバー５と前記シリンダー２の一端と
には、有底円筒状の軸支体１０をその開口部から外嵌す
ると共に、軸支体１０の外形を前記巻取リバイプ１の内
径と同径として軸支体１０に巻取りバイブ１を外嵌し、
軸支体１０の底部１１の中心には後記する固定制動体２
２の固定軸２０を軸支可能とする貫通孔１２を設け、底
部１１の外周には前記巻取りバイブ１の肉厚と同じ幅の
７ランジ１３を設は軸支体１０に巻取りバイブ１を外嵌
した際のストッパーとすると共に、巻取りバイブ１の外
径と７ランジ１３の外径とが連結する形状とするもので
ある。又、シリンダー２とトップカバー５との嵌合、シ
リンダー５とエンドカバー８との嵌合、そして、軸支体
１０とシリンダー５及びトップカバー５の７ランジ６外
径との嵌合、軸支体１０と巻取りバイブ１との嵌合は、
例えば振動、衝撃等によっても外れ落ちず、しかも、各
々が摺動しない嵌合かたさとするものである。

従って、ロールスクリーンＲの巻取りバイブ１内におい
てシリンダー２は、エンドカバー８の７ランジ９と軸支
体１０の外周とによって巻取りバイブ１と同心、且つ一
体となるように固定される。

一方、シリンダー２内には、シリンダー２の円周方向に
摺動回転可能な摺動円筒体１４の略中間９一 部に該円筒体１４を閉鎖する中間壁１５を設け、該中間
！！１５の中心には該中間壁１５の両側に摺動円筒体１
４の両端方向へ向って連結軸１６をそれぞれ立設し、該
連結軸１６先端外径を摺動円筒体１４の両端方向もしく
は中央部方向へ向ってそれぞれテーパー状に若干細くし
、連結軸１６の中心には両連結軸１６に連通ずる適宜径
の貫通孔１７を開穿しである制動体１８を複数個直列に
配している。すなわち、略中間部において一体とした二
重筒体で、その内筒体の両端部外径を端面もしくは中央
部に向って若干細くなるテーパー状に成形した複数個の
制動体１８をシリンダー２の内周方向へ摺動回動可能に
直列に配したものである。

そして、シリンダー２の前記一端３部内におけるトップ
カバー５と該トップカバー５側の制動体１８との間には
、該制動体１８と同様な径を有し、その一方端を閉鎖し
て底部１９とした二重筒体、或いは第２図に示す該二重
筒体における外筒体を除いた筒体で、前記制動体１８と
同様に外筒体を摺動円筒体１４、内筒体を連結軸１６或
いは連結１０− 軸１６のみとし、開口端を制動体１８と対峙させてあり
、しかも、前記底部１９における開口端の反対側の中心
には固定軸２０を立設し、該固定軸２０を前記トップカ
バー５の貫通孔４と軸支体１０の貫通孔１２とを共に回
転可能に貫通して前記巻取りパイプ１の一端から固定軸
２０の先端２１を突出させ、該先端２１をその断面形状
が円の中心に対して対象となる２本の平行な直線で切断
した形状、つまり、略長丸状の形状として固定制動体２
２を形成している。そして、ブラケット２３なる取付具
における取付孔２４を前記固定軸２０の先端２１と略同
形状として、取付孔２４に該先端２１を挿入することで
固定制動体２２はブラケット２３に回転不可能に固定さ
れるものである。

更に、制動体１８及び固定制動体２２において、二重筒
体の外筒体である摺動円筒体１４の両開口端に対して円
筒体である連結軸１６の端面をそれぞれ若干の長さだけ
突出させるよう成形し、複数個の制動体１８及び固定制
動体２２を各々の連結軸１６端面を連結しない程度に接
近させ、又、前記したエンドカバー８におけるシリンダ
ー２内に面した端面中心に所定の中心孔２５を穿設する
と共に、該貫通孔２５周囲を凸状に形成して当接部２６
とし、該当接部２６にシリンダへ２の他端側に一番近い
制動体１８における連結軸１６端面を該連結軸１６が制
動されない程度に当接させる。

そして、固定制動体２２の連結軸１６と、該連結軸１６
に隣接している制動体１８の連結軸１６とにわたって、
更に制動体１８の隣接している連結軸１６同士にわたっ
て、各連結軸１６の外径より若干小さい内径を有し、且
つロールスクリーンＲの巻取り回転方向に捲回している
コイルスプリングにて形成したクラッチスプリング２７
を各々外嵌して巻取り回転方向一方向に対して遊び又は
ねじり撓み代を有する一方面スプリングクラッチを形成
し、その上、シリンダー２内には粘性を有する液体とし
て温度依存性の低いオイル２８を注入し、前記軸支体１
０とシリンダ−２外周との間、軸支体１０の貫通孔１２
と前記固定軸２０との間、そして、エンドカバー８とシ
リンダー２との間それぞれオイルシール２９を介在させ
て注入したオイル２８を密閉するものである。すなわち
、制動体１８及び外筒体を有する場合の固定制動体２２
の各々の外周面とシリンダー２の内周面との間にも前記
オイル２８がおのずと配されるものである。

尚、シリンダー２の全長は前記トップカバー５、固定制
動体２２、複数個の制動体１８、エンドカバー８を各々
前述の通りに装着した際に余分な空間ができない長さと
し、前記制動体１８の貫通孔１７と、固定制動体２２に
おける円筒体としての連結軸１６の中心孔３０と、エン
ドカバー８における中心孔２５とを同径として各連続し
た空洞とするものである。

次に、これが作動□を説明すると、第１図及び第２図そ
して第６図に示すように、ロールスクリーンＲの巻取り
パイプ１の一端に前述した通り組込み、巻取りパイプ１
の他端にはその弾撥復元力に、よってロールスクリーン
Ｒを巻取る前記遠心クラッチ装置を有するコイルスプリ
ングＳを組み込んで実施すると、先ず最初に例えば、ロ
ールスクリ１３− −ンＲを引込む際、引出したロールスクリーンＲを若干
引き出し方向に引張って前記コイルスプリング８弾１１
元力に対するロックをはずすと、コイルスプリングＳの
弾撥復元力によって所定の回転速度になった時点で遠心
クラッチが作動しロールスクリーンＲの巻取りパイプ１
は巻取り方向に回転し始める。その結果、固定制動体２
２はブラケット１３に回転不可能に取付けであるから、
固定制動体２２の外周面上を巻取りパイプ１と一体とな
って回転するシリンダー２が摺動回転するか、或いは固
定軸２０を軸として回転するが、固定制動体２２とシリ
ンダー２の内周面との間には、粘性を有する液体として
前記オイル２８が配されているので、その粘性によりシ
リンダー２′には一定の制動力が加わるか或いはそのま
ま回転する。すなわち、巻取りパイプ１の巻取り速度は
若干の制動がかけられるか、或いは制動がかけられない
状態で回転する。

次にコイルスプリングＳの弾撥復元力が固定制動体２２
による制動力に打ち勝って序々に回転速１４− 度が増した場合、或いはそのまま回転速度が増した場合
に、固定制動体２２の連結軸１６とこれに隣接する前記
制動体１８の連結軸１６とにわたって外嵌しているクラ
ッチスプリング２７の径は、連結軸１６との摩擦によっ
て捲回方向へねじられることによって小さくなり、その
結果固定制動体２２の連結軸１６と制動体１８の連結軸
１６とが連結され、シリンダー２は固定制動体２２とこ
れに隣接する制動体１８との間に配されたオイル２８に
よって制動力が加えられ、巻取りパイプ１の巻取り速度
に制動がかけられる。

そして、コイルスプリングＳの弾撥復元力がこれらの制
動力に打ち勝った場合には、次に隣接する制動体１８に
よって制動するというように順次制動力が増加され、自
動的に適正な制動力が加えられロールスクリーンＲは常
に一定の速度で巻取られるものである。しかも、ロール
スクリーンＲの引き出し時においてクラッチスプリング
２７の径を拡げる方向に回転するため、固定制動体２２
と制動体１８とは連結されることがないから非常に軽い
力でロールスクリーンを引出すことができる。

すなわち、制動体１Ｂの作動する数が前記コイルスプリ
ングＳの弾撥復元力によって適宜制動されるものである
。又、前記オイル２８はシリンダー２内に満たされてい
るもので、シリンダ−２内周面と制動体１８及び固定制
動体２２との間のオイル２８が少なくなっても、シリン
ダー２の回転による遠心力によって常時給油されている
状態となっている。更に、第１図及び第２図に示すよう
に前記連結軸１６の先端形状を先端若しくは中央部に向
って若干のテーパー上に細クシたことにより、クラッチ
スプリング２７による連結の際、テーパー以外の部分に
おいてはクラッチスプリング２７の径が小さくなって直
に連結されるが、テーパ一部分においてクラッチスプリ
ング２７の径が更に小さくなるまでの間該スプリング２
７はねじられるから、急にロールスクリーンＲの巻取り
作動が行なわれることがなく、従って緩衝部材としての
役割を果すので、ロールスクリーンＲ等の損傷を防ぐこ
とができる。

すなわち、ロールスクリーンＲの巻取りバイブ１内の該
パイプ１と同心の軸上に円筒状のシリンダー２を固定し
、該シリンダー２内には、略中間部において一体とし二
重筒体にてなる複数個の制動体１８をシリンダー２の内
周方向へ摺動回転可能に直列に配し、前記シリンダー２
の一端部内には、前記制動体１８と同様の径を有し、そ
の−万端を閉鎖して底部１９とした二重筒体、或いは該
二重筒体における外筒体を除いた筒体で、しかも開口端
を制動体１８と対峙接近させて固定制動体２２を形成し
、制動体１８及び固定制動体２２の各々の外周面とシリ
ンダー２の内周面との間に適宜粘性を有する液体を配し
たことで、Ｏ−ルスクリーンＲの巻取りパイプ１の回転
に伴ない回転するシリンダー２の回転は、複数個の制動
体１８及び二重筒体にてなる固定制動体２２のうち少な
くとも一つが固定されれば、或いは二重筒体の外筒体を
除いた筒体にて成る固定制動体２２の場合には複数個の
制動体１８のうちの少なくとも一つが１７− 固定されれば制動され、固定される各制動体の数の増減
に比例して制動力も増減するものである。

そして、前記固定制動体２２に於ける前記筒体の開口端
と反対側の底部１９中心には、先端２１を固定可能とす
べく適宜成形し、且つ該先端２１が前記巻取りパイプ１
の一端から外側へ突出する長さの固定軸２０を立設し、
更に、固定制動体２２の内筒体と該内筒体に隣接してい
る制動体１８の内筒体にわたって、そして、＊接する制
動体１８の内筒体と内筒体とにわたって各内筒体外形よ
り若干小さい内径を有し、且つロールスクリーンＲの巻
取り回転方向に捲回しているコイルスプリングを各々を
外嵌して巻取り回転一方向に遊び又はねじり撓み代を有
する一方スプリングクラッチを形成したことにより、前
記固定軸２０の先端２１を固定して前述したようにロー
ルスクリーンＲの巻取りパイプ１を回転させれば、一方
スプリングクラッチによつ巻取りパイプ１の巻取り速度
が早くなるに従い制動体１日が順次連結され、その結果
、巻取りパイプ１の巻取り速度をほぼ一定の１８− 速度に制御することができる。

しかも、固定制動体２２及び制動体１８の内筒体の先端
外径を端面もしくは中央部に向って若干細くなるテーパ
ー状に形成したことで、一方スプリングクラッチによっ
て連結した際に、連結時の衝撃を和らげてロールスクリ
ーンＲ等の損傷等を防ぐものである。

尚、前記連結軸１６の先端形状を第７図に示す如く段差
をつけて外形を細くしても良く、更に、図示はしないが
外形を細くした部分を大きく取ってもクラッチスプリン
グ２７への摩擦力を加える部分として外径を細くしない
部分がある程度残っていれば前述と同様の効果が得られ
るもので、外径を細くした部分の多少はＭ’ｆｆＪする
度合にのみ影響するものである。

又、第８図に示すように、摺動円筒体１４の開口端より
も連結軸１６が突出していない場合には制動体１８同士
を接近させても連結軸１６端面同士の間にはすき間がで
きてしまい、クラッチスプリング２７の径が小さくなっ
ていった際に、そのすき間にクラッチスプリング２７が
入り込んでしまう欠点を生ずるが、その場合には、クラ
ッチスプリング２７の略中間部分を延ばし、たすき掛け
のような状態にしてすき間にクラッチスプリング２７が
入り込むのを防げば良い。すなわち、摺動円筒体１４よ
りも連結軸１６を若干突出させた状態が最適ではあるが
、その点にこだわることなく適宜クラッチスプリング２
７の形状を変えることにより容易に対応できるものであ
る。

一方、前述したように、制動体１８の貫通孔１７と固定
制動体２２の中心孔３０とエンドカバー８における中心
孔２５とを同径にして連続した空洞としたことにより、
該空洞に回転軸（図示せず）等を挿通すれば、制動体１
８は回転軸を中心に回転可能となるのでよりスムーズに
制動を行なうことができる。

尚、図中３１は固定制動体２２の固定軸２０を軸支体１
０の中に入り込まないように固定する止めワッシャーで
ある。

以上説明したように本発明は、制動体１８の作動する数
がロールスクリーンＲの回転速度によって適宜増加し、
粘性を有する液体による制動力も増加するから、巻取り
速度がほぼ一定の速度に制御され、例えば、遠心クラッ
チを装備した巻取り装置を使用する際に、ロールスクリ
ーンＲの中間停止を行なってもその時点から再巻取りが
可能となる強い巻取り力を有するコイルスプリングを用
いても衝撃も少なく巻取り速度を制御できる。そして、
あらゆる大きさのロールスクリーンにも制動体１８の数
を適宜増減させることで、或いはクラッチスプリング２
７を適宜取りはずすことで対応することができると共に
、静粛且つ円滑に巻き取ることができ、しかも構造も非
常に単純であるから、安価で故障が少ない等の優れた効
果を奏するものである。

２１−

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は正断面図
、第２図は他の実施例の要部断面図、第３図は皿−皿矢
視断面図、第４図はｉ−Ｂ矢視断面図、第５図は他の実
施例の要部断面図、第６図は取付状態を示す一部切欠き
正面図、第７図、第８図は他の実施例における要部断面
図である。 １・・・巻取りバイブ、２・・・シリンダー、３・・・
一端、４・・・貫通孔、５・・・トップカバー、６・・
・フランジ、７・・・他端、８・・・エンドカバー、９
・・・フランジ、１０・・・軸支体、１１・・・底部、
１２・・・貫通孔、１３・・・７ランジ、１４・・・摺
動円筒体、１５・・・中間壁、１６・・・連結軸、１７
・・・貫通孔、１８・・・制動体、１９・・・底部、２
０・・・固定軸、２１・・・先端、２２・・・固定制動
体、２３・・・ブラケット、２４・・・取付孔、２５・
・・中心穴、２６・・・当接部、２７・・・クラッチス
プリング、２８・・・オイル、２９・・・オイルシール
、３０・・・中心穴。 ２２− ＠８図 １６　２７ 手続補正書（自発） １．事件の表示 昭和５７年特許願第２３０３３４号 ２、発明の名称 ロールスクリーンの巻取り制動装置 ３、補正をする習 事件との関係　　　特許出願人 住　所　東京都港区六本木７−３−８ 永谷ヒル・プラザ六本木 名　称　メタコ企業　株式会社 代表名　福地　茂樹 ５、補正の対象 （１）　明細書 （２）　図面 ６、補正の内容 （１）　明ＩＩＩＩ書を別紙訂正明細書の通りに補正覆
る。 （２）　図面中、第９図及び第１０図を追加補正する。 ７、添付書類の目録 （１）　訂正明ＩＢ′１ｍ　　　　　　　　　　　　１
　通（２）　追加図面　　　　　　　　　　　　　１　
通以　　　」二 訂正明＠但 １、発明の名称 ロールスクリーンの巻取り制ｉ’Ｊｌ装胃２、特許請求
の範囲 １、ロールスクリーンの巻取りパイプ内の該パイプと同
心の軸上に円筒状のシリンダーを固定し、該シリンダー
内には略中間部において一体どした二重筒体で、その内
筒体の両端部外径を端面もしくは中央部に向って若干細
くなるテーパー状に成形した複数個の制動体をシリンダ
ーの内周方向へ摺動回転可能に直列に配し、前記シリン
ダーの一端部内には、前記制動体と同様な径を有し、そ
の−万端を閉鎖して底部とした二重筒体、或いは該：重
筒体における外筒体を除いた筒体で、しかも、間口端を
制動体と対峙接近させると共に、該開口端の反対側の底
部中心には、先端を固定可能とすべく適宜成形し、且つ
該先端が前記巻取りパイプの一端から外側へ突出する長
さの固定軸を立設して形成した固定制動体を配し、制動
体及び固定制１− 動体各々の外周面とシリンダーの内周面との間に適宜粘
性を有する液体を配し、固定制動体の内筒体と該内筒体
に隣接している制動体の内筒体とにわたって、そして、
隣接する制動体の内筒体と内筒体とにわたって各内筒体
外径より若干小さい内径を有し、且つロールスクリーン
の巻取り回転方向に捲回しているコイルスプリングを各
々外嵌して巻取り回転方向一方向に対して遊び又はねじ
り撓み代を有する一方向スプリングクラッチを形成した
ことを特徴とするロールスクリーンの巻取り制動装置。 ３、発明の詳細な説明 本発明はロールスクリーンの巻取り制動装置に係り、主
としてロールスクリーンの巻取りパイプ内に取付けて使
用するもので、スプリング等によって行なうこの巻上げ
に際し、巻終り真近になるに従って速くなるスクリーン
の巻上げ速ｉを適宜制動制御することで該スクリーンを
ほぼ一定の速度で静粛且つ円滑に巻取ることを可能どし
ノ；ロー２− ルスタリーンの巻取り制動装置に関するものである。 従来、ロールスクリーンの巻取りをコイルスプリングの
ねじりににる弾１８復元力を利用して行なっているもの
が多く、そのコイルスプリングの弾旧復元力を巻取り力
として伝達するものとしても、回転速度が所定速度に達
した時に伝達する遠心クラッチやその他各種クラッチを
装備したもの、或いは単にコイルスプリングを直接連結
したもの等が市場に提供されている。そして、その中で
コイルスプリングを直接連結した場合には、その巻取り
速度は巻始め時期には巻取りパイプの径の周側であり、
しかも、ロールスクリーン自体も下方等に引き出されて
いるから巻取るべきロールスクリーン自体の重信も作用
して低速で巻上げられるが、巻上げが進むにつれて、巻
取りパイプ自体にロールスクリーンが巻付けられるから
その径は徐々に太くなり、従って同じ回転速度で巻取り
パイプを回転させて巻上げ速度は周速度が徐々に速くな
ってくるからそれに伴なって速くなる。又、まだ巻ｌげ
られていないロールスクリーンのｍ　ｔ＞徐々に少なく
なってきて巻上げる力も少くてすむようになってくるか
ら、次第に加速がついてゆき巻終り間近になるに従って
その巻上げ速度は非常に速いものとなってしまう。 その結果、ロールスクリーン自体を１０闇さ１士でしま
ったり、巻上げの際に発生したり、更には巻上げ終了時
におりるロールスクリーン端部の巻込み部への衝突によ
ってロールスクリーン取付金具等にも悪影響を及ぼす欠
点があ−）た。 そこで、これらの欠点を解消すべく各種クラッチ等が開
発提供されているが、その中でも、特に回転速度が所定
速度に達した時にコイルスプリングの弾り１復元力を巻
取り力として伝達する遠心クラッチ等は非常に使い易い
ものとして定評があった。すなわち、該遠心クラッチは
、所定の回転速度になるまでは巻取り力として伝達しな
い機構を有するものであって、前述した欠点を解消すべ
くコイルスプリングの弾撥力を適宜弱いものとし、しか
も、巻終り真近になるに従って序々に前記弾撥力を弱く
づべく作動する機構を有する場合の使用に適したもので
ある。つまり、ロールスクリーンの巻始めというのは非
常に大きなエネルギーを必要とするもので、コイルスプ
リングの弾撥力を弱いものとした場合にそのまま直結す
ればロールスクリーンの巻取り作動の開始は行なわれな
い。 イこで、所定の回転速度になるまでは巻取り力として伝
達しないで、前記回転速度に達した段階でクラッチが作
動し前記弾（發力、すなわち回転力を巻取り力として伝
達し、ロールスクリーンの巻取り作動開始時の静止エネ
ルギーに打ち勝って巻取り回転を行なわせるものである
。しかし、これらの作動をする遠心クラッチにも、例え
ば、ロールスクリーンを全て送り出した状態からの巻取
りには問題はないが、途中で巻取りを停止させ、その後
再度巻取りを行なう場合には、］イルスプリングの弾撥
力はロールスクリーンを全て送り出した゛状態にお（）
る巻取り開始時のコイルスプリングの弾１發力に比較し
て弱くなっているから、その時点で所定の回転速度に達
したとしても、回転力が小５− さくなっているためロールスクリーンを巻取ることがで
きないという欠点が生じた。そして、これらの欠点を解
消するために］イルスプリングをぞの弾撥力が大きいも
のに交換すれば、ロールスクリーンを全て送り出した状
態にお【フる巻取り力が大きくなってしまい、この時点
におＧＪる巻取り開始時の衝撃によってロールスクリー
ン等が破損してしまう等の欠点を有するもので、これら
の調整は非常にむずかしく大きな問題点となっていた。 本発明は上述した欠点等を解消すべく創出され、しかも
、あらゆる大きさのロールスクリーンにも対応でき、そ
して、小型化を図ったもので、その要旨とする処は、ロ
ールスクリーンの巻取りパイプ内の該パイプと同心の軸
上に円筒状のシリンダーを固定し、該シリンダー内には
略中間部において一体とした二重筒体で、その内筒体の
両端部外径を端面もしくは中央部に向って若干細くなる
テーパー状に成形した複数個の制動体をシリンダーの内
周方６へ摺動回転可能に直列に配し、前記シリンダーの
一端部内には、前記制動体と同様な径６− を右し、その〜万端を閉鎖して底部とした二重筒体、或
いは該二重筒体における外筒体を除いた筒体で、しかも
、開口端を制動体と対峙接近させるど」（に、該間口端
の反対側の底部中心には、先端を固定可能と寸べく適宜
成形し、Ｈつ該先端が前記巻取りパイプの一端から外側
へ突出する長さの固定軸を立設して形成した固定制動体
を配し、制ＦＩ＋体及び固定制動体各々の外周面とシリ
ンダーとの内周面との間に適宜粘性を右づ−る液体を配
し、固定制動体の内筒体と該内筒体に隣接している制ｖ
ｊ体の内筒体とにわたって、そして、隣接する制動体の
内筒体と内筒体とにわたって各内筒体外径Ｊ：り若工小
さい内径を右し、口つロールスクリーンの巻取り回転方
向に巻回しているコイルスプリングを各々外嵌して巻取
回転方向一方向に対して遊び又はねじり撓み代を有する
一方面スプリングクラッチを形成したことに存するもの
である。 以下、図面を参照して本発明の詳細な説明すると次の通
りである。 すなわち、図面に示す符号１はロールスクリーンＲの巻
取りパイプであり、該パイプ１内の一方開口端付近には
、同心の軸上に円筒状のシリンダー２を配し、シリンダ
ー２にお【）る巻取りパイプ１の前記間口類例の一端３
には、中心に後記する固定制動体２２の固定軸２０が回
転可ｏｈに挿通する貫通孔４を設けた円柱状のトップカ
バー４を嵌入し、該トップカバー５の一端にはシリンダ
ー２の肉厚と同じ幅のフランジ６を形成し、シリンダー
２の一端３に１〜ツブカバー５を嵌入した際のストッパ
ーとすると共に、シリンダー２の外形とフランジ６の外
形とが連続する形状となるものである。イして、シリン
ダー２の（ｌ！！端７には円柱状のエンドカバー８を嵌
入するど共に、該エンドカバー８の一端にはフランジ９
を設け、該フランジ９の外形を前記巻取りパイプ１の内
径と同径とするものである。 更に、前記１〜ツブカバー５と前記シリンダー２の一端
とには、有底円筒状の軸支体１０をぞの間口部から外嵌
すると共に、軸支体１０の外形を前記巻取りパイプ１の
内径と同径として軸支体１０に巻取リバイプ１を外嵌し
、軸支体１０の底部１１の中心には後記する固定制動体
２２の固定軸２０を軸支可能とする貫通孔１２を段重）
、底部１１の外周には前記巻取りパイプ１の肉厚と同じ
幅のフランジ１３を設（）軸支体１０に巻取りパイプ１
を外嵌した際のス１〜ツバ−とすると共に、巻取りパイ
プ１の外径とフランジ１３の外径とが連続する形状とす
るものである。又、シリンダー２と１〜ツブカバー５ど
の嵌合、シリンダー５とエンドカバー８との嵌合、そし
て、軸支体１０とシリンダー５及びトップカバー５の７
ランジ６外径との嵌合、軸支体１０と巻取りパイプ１と
の嵌合は、例えば振動、ｆｔＪ撃等によっても外れ落ち
ず、しかも、各々が摺動しない嵌合かださとするもので
ある。 従って、ロールスクリーンＲの巻取りバイブ１内におい
てシリンダー２は、エンドカバー８のフランジ９と軸支
体１０の外周とによって巻取りパイプ１と同心、且つ一
体となるように固定される。 一方、シリンダー２内には、シリンダー２の円周方向に
摺動回転可能な摺動円筒体１４の略中間９一 部に該円筒体１４を閉鎖する中間壁１５を設け、該中間
壁１５の中心には該中間壁１５の両側に摺動円筒体１４
の両端方向へ向って連結軸１６をそれぞれ立設し、該連
結軸１６先端外径を摺動円筒体１４の両端方向もしくは
中央部方向へ向ってイれぞれテーパー状に若干細くし、
連結軸１Ｇの中心には両連結軸１６に連通する適宜径の
貫通孔１７を開穿しである制動体１８を複数個直列に配
している。すなわち、略中間部において一体としｊこ二
重筒体で、その内筒体の両端部外径を端面もしくは中央
部に向って若干細くなるテーパー状に成形した複数個の
制動体１８をシリンダー２の内周方向へ摺動回動可能に
直列に配したものである。 そして、シリンダー２の前記一端３部内におけるトップ
カバー５と該トップカバー５側の制動体１８との間には
、該制動体１８と同様な径を有し、その−万端を閉鎖し
て底部１９とした二重筒体、或いは第２図に示す該二重
筒体における外筒体を除いた筒体で、前記制動体１８と
同様に外筒体を摺動円筒体１４、内筒体を連結軸１６或
いは連結１０− 軸１６のみとし、開口端を制動体１８と対峙さけてあり
、しかも、前記底部１９における間口端の反対側の中心
には固定軸２０を立設し、該固定軸２０を前記トップカ
バー５の貫通孔４と軸支体１０の貫通孔１２とを共に回
転可能に貫通して前記巻取リバイプ１の一端から固定軸
２０の先端２１を突出させ、該先端２１をその断面形状
が円の中心に対して対象となる２本の平行な直線で切断
した形状、つまり、略長丸状の形状として固定制動体２
２を形成している。そして、ブラケッ１−２３なる取付
具にお番プる取付孔２４を前記固定軸２０の先端２１と
略同形状として、取付孔２４に該先端２１を挿入するこ
とで固定制動体２２はブラケッ１−２３に回転不可能に
固定されるものである。 更に、制動体１８及び固定制動体２２において、二組筒
体の外筒体である摺動円筒体１４０両開口端に対して円
筒体である連結軸１６の端面をそれぞれ若干の長さだＣ
ノ突出させるよう成形し、複数個の制動体１８及び固定
制動体２２を各々の連結軸１Ｇ端而を連結しない程度に
接近させ、又、前記したエンドカバー８におけるシリン
ダー２内に面した端面中心に所定の中心孔２５を穿設す
ると共に、該貫通孔２５周囲を凸状に形成して当接部２
６とし、該当接部２６にシリンダー２の他端側に一番近
い制動体１８における連結軸１６端而を該連結軸１６が
制動されない程度に当接させる。 そして、固定制動体２２の連結＠１６と、該連結軸１６
に隣接している制動体１８の連結軸１Ｇとにわたって、
更に制動体１８の隣接している連結軸１６同士にわたっ
て、各連結軸１６の外径より若干小さい内径を有し、１
つロールスクリーンＲの巻取り回転方向に捲回している
コイルスプリングにて形成したクラッチスプリング２７
を各々外嵌して巻取り回転方向一方向に対して遊び又は
ねじり撓み代を有する一方面スプリングクラッチを形成
し、その上、シリンダー２内には粘性を有する液体とし
て温度依存性の低いオイル２８を注入し、前記軸支体１
０とシリンダ−２外周との間軸支体１０の貫通孔１２と
前記固定軸２０との間そして、エンドカバー８とシリン
ダー２との間にそれぞれオイルシール２９を介在させて
注入したオイル２８を密閉するものである。すなわち、
制動体１８及び外筒体を有する場合の固定制動体２２の
各々の外周面とシリンダー２の内周面との間にも前記オ
イル２８がおのずと配されるものである。尚、シリンダ
ー２の全長は前記トップカバー５、固定制動体２２、複
数個の制動体１８、エンドカバー８を各々前述の通りに
装着した際に余分な空間ができない長さとし、前記制動
体１８の貫通孔１７と、固定制動体２２における円筒体
としての連結軸１６の中心孔３０と、エンドカバー８に
おける中心孔２５とを同径として各連続した空洞とする
ものである。 次に、これが作動を説明すると、第１図及び第２図そし
て第６図に示すように、ロールスクリーンＲの巻取りパ
イプ１の一端に前述した通り組込み、巻取りパイプ１の
他端にはその弾撥復元力に、よってロールスクリーンＲ
を巻取る前記遠心クラッチ装置を有するコイルスプリン
グＳを組み込んで実施すると、先ず最初に例えば、ロー
ルスクリ１３− 一ンＲを引込む際、引出したロールスクリーンＲを若干
引き出し方向に引張って前記コイルスプリングＳ弾撥復
元力に対するロックをはず覆と、コイルスプリングＳの
弾撥復元力によって所定の回転速度になった時点で遠心
クラッチが作動しロールスクリーンＲの巻取りパイプ１
は巻取り方向に回転し始める。その結果、固定制動体２
２はブラケット１３に回転不可能に取付けであるから、
固定制動体２２の外周面上を巻取りパイプ１ど一体とな
って回転するシリンダー２が摺動回転するか、或いは固
定軸２０を軸として回転するが、固定制動体２２とシリ
ンダー２の内周面との間には、粘性を有する液体として
前記オイル２８が配されているので、その粘性によりシ
リンダー２には一定の制動力が加わるか或いはそのまま
回転する。すなわち、巻取りパイプ１の巻取り速度は若
干の制動がかけられるか、或いは制動がかけられない状
態で回転する。 次にコイルスプリングＳの弾撥復元力が固定制動体２２
による制動力に打ち勝って序々に回転速１４− 度が増した場合、或いはそのまま回転速度が増した場合
に、固定制動体２２の連結軸１６とこれに隣接する前記
制動体１８の連結軸１６とにわたって外嵌しているクラ
ッチスプリング２７の径は、連結軸１６との摩擦によっ
て捲回方向へねじられることによって小さくなり、ぞの
結果固定制動体２２の連結軸１６と制動体１８の連結軸
１６とが連結され、シリンダー２は固定制動体２２とこ
れに隣接する制動体１８との間に配されたオイル２Ｂに
よって１ｌＩｌｌ　ｆＪ、を力が加えられ、巻取りパイ
プ１の巻取り速度に制動がか（プられる。 そして、コイルスプリングＳの弾ＩＢ復元力がこれらの
制動力に打ち勝った場合には、次に隣接する制動体１８
によって制動するというように順次制動力が増加され、
自動的に適正な制動力が加えられロールスクリーンＲは
常に一定の速度で巻取られるものである。しかも、ロー
ルスクリーンＲの引き出し時においてクラッチスプリン
グ２７の径を拡げる方向に回転するため、固定制動体２
２と制動体１８とは連結されることがないから非常に軽
い力でロールスクリーンを引出すことができる。 すなわち、制動体１８の作動する数が前記コイルスプリ
ングＳの弾撥復元力によって適宜制動されるものである
。又、前記オイル２Ｂはシリンダー２内に満たされてい
るもので、シリンダ−２内周面と制動体１８及び固定制
動体２２との間のオイル２８が少なくなっても、シリン
ダー２の回転による遠心力によって常時給油されている
状態となっている。更に、第１図及び第２図に示Ｊ゛よ
うに前記連結軸１６の先端形状を先端若しくは中央部に
向って若干のテーパー上に細くしたことにより、クラッ
チスプリング２７による連結の際、テーパー以外の部分
においてはクラッチスプリング２７の径が小さくなって
白に連結されるが、テーパ一部分においてクラッチスプ
リング２７の径が更に小さくなるまでの間該スプリング
２７はねじられるから、急にロールスクリーンＲの巻取
り作動が行なわれることがなく、従って緩衝部材として
の役割を果すので、ロールスクリーンＲ等の損傷を防ぐ
ことができる。 すなわち、ロールスクリーンＲの巻取りパイプ１内の該
パイプ１と同心の軸上に円筒状のシリンダー２を固定し
、該シリンダー２内には、略中間部において一体とし二
重筒体にてなる複数個の制動体１８をシリンダー２の内
周方向へ摺動回転可能に直列に配し、前記シリンダー２
の一端部内には、前記制動体１８と同様の径を右し、そ
の−万端を閉鎖して底部１つとした二重筒体、或いは、
第２図に示すように、該二重筒体にお°ける外筒体を除
いた筒体で、しかも間口端を制動体１８と対峙接近させ
て固定制動体２２を形成し、制動体１８及び固定制動体
２２の各々の外周面とシリンダー２の内周面との間に適
宜粘性を有する液体を配したことで、ロールスクリーン
Ｒの巻取りパイプ１の回転に伴ない回転するシリンダー
２の回転は、複数個の制動体１８及び二重筒体にてなる
固定制動体２２のうち少なくとも一つが固定されれば、
或いは二重筒体の外筒体を除いた筒体にて成る固定制動
体２２の場合には複数個の制動体１８のう１７− ちの少なくとも一つが固定されれば制動され、固定され
る各制動体の数の増減に比例して１ｌＩＩＩ！ｌＪ力も
増減するものである。 そして、前記固定制動体２２に於【ブる前記筒体の開口
端と反対側の底部１９中心には、先端２１を固定可能と
すべく適宜成形し、且つ該先端２１が前記巻取りパイプ
１の一端から外側へ突出する長さの固定軸２０を立設し
、更に、固定制動体２２の内筒体と該内筒体に隣接して
いる制動体１８の内筒体にわたって、そして、隣接する
制動体１８の内筒体と内筒体とにわたって各内筒体外形
より若干率さい内径を有し、且つロールスクリーンＲの
巻取り回転方向に捲回しているコイルスプリングを各々
を外嵌して巻取り回転一方向に遊び又はねじり撓み代を
有する一方スプリングクラッチを形成したことにより、
前記固定軸２０の先端２１を固定して前述したようにロ
ールスクリーンＲの巻取りパイプ１を回転させれば、一
方スプリングクラッチによって巻取りパイプ１の巻取り
速度が早くなるに従い制動体１８が順次連結され、そ１
８− の結果、巻取りパイプ１の巻取り速度をほぼ一定の速度
に制御することができる。 しかも、固定制動体２２及び制動体１８の内筒体の先端
外径を端面もしくは中央部に向って若干細くなるテーパ
ー状に形成したことで、一方スプリングクラッチによっ
て連結した際に、連結時の衝撃を和らげてロールスクリ
ーンＲ等の損傷等を防ぐものである。 尚、前記連結軸１６の先端形状を第７図に示す如く段差
をつけて外形を細くしても良く、更に、図示はしないが
外形を細くした部分を大きく取ってもクラッチスプリン
グ２７への摩擦力を加える部分として外径を細くしない
部分がある程度残っていれば前述と同様の効果が得られ
るもので、外径を細くした部分の多少は緩衝する度合に
のみ影響するものである。 又、第８図に示すように、摺動円筒体１４の間口端より
も連結軸１６が突出していない場合には、制動体１８同
士を接近させても連結軸１６端面同士の間にはすき間が
できてしまい、クラッチスプリング２７の径が小さくな
っていった際に、そのすき間にクラッチスプリング２７
が入り込んでしまう欠点を生ずるが、その場合には、ク
ラッチスプリング２７の略中間部分を延ばし、たすき掛
けのような状態にしてすき間にクラッチスプリング２７
が入り込むのを防げば良い。すなわち、摺動円筒体１４
よりも連結軸１６を若干突出させた状態が最適ではある
が、その点にこだわることなく適宜クラッチスプリング
２７の形状を変えることにより容易に対応できるもので
ある。 一方、前述したように、制動体１８の貫通孔１７と固定
制動体２２の中心孔３０とエンドカバー８における中心
孔２５とを同径にして連続した空洞としたことにより、
第９図に示すように、該空洞に回転軸３２等を挿通すれ
ば、制動体１８は回転軸を中心に回転可能となるのでよ
りスムーズに制動を行なうことができる。 すなわち、第９図及び第１０図に示す実施例は、制動体
１８の形状を第７図に示す如く、連結軸１６の先端外形
を段差を付けて細くした形状とし、この制動体１８を、
４個連ねて配すると共に、これらの制動体１８の貫通孔
１７に前記回転軸３２を挿通するものである。 そして、前述の実施例と同様にこれらの制動体１８をシ
リンダー２内に配し、シリンダー２の一端３には、トッ
プカバー５と軸支体１０とを兼ねた形状の軸支カバー休
３３を前述したオイル２８がもれれないようにオイルシ
ール２９を介して嵌装し、該軸支カバー休３３には、そ
の中心に後記固定軸３６を挿通可能とする貫通孔４を開
穿すると共に、シリンダー２の一端３を前記ブラケット
２３側とした時に軸支カバー休３３における前記ブラケ
ット２３側へ位置する端部に、固定軸２０と軸支カバー
休３３の貫通孔４との間からオイル２８がもれれないよ
うにするオイルシール３４を装着している。 しかも、シリンダー２の一端３側に一番近い制動体１８
と軸支カバ一体３３との間には、第２図に示す固定制動
体２２の様に、二重筒体における外筒体を除いた形状で
、端部を制動体１８と対峙２１− 接近させた固定制動体３５を配し、前記固定軸３６を軸
支カバ一体３３に挿通させたとき、その挿通させた一端
３７に固定制動体３５の前記端部と反対側を係止固定し
、固定軸３６の他端には、軸支カバ一体３３からブラケ
ット２３側に突出する断面長角状の固定取付軸３８を植
設しているものである。 更に、シリンダー２の他端７にはオイルシール２９を介
してエンドカバー８を嵌装し、前記軸支カバー休３３及
びエンドカバー８の嵌入部外周には弾撥力により常時外
側へ突出させるべく形成されている係止突起３９を設け
、シリンダー２の外周に設けた係止孔４０に係止させる
ことによりシリンダー２と軸支カバ一体３３及びエンド
カバー８とを固定するものであり、又、クラッチスプリ
ング２７もその形状が第８図に示すように中間部をたす
き掛けのような状態に引延ばしたものを使用しているも
のである。 このように、構成にすれば、クラッチスプリング２７が
対峙している連結軸１６同士のすき間に２２− 入り込むことがなく、シリンダー２から軸支カバ一体３
３及びエンドカバー８が脱落することもない。そして、
オイル２８も完全に密閉され、更には回転軸３２を挿通
させたことで制動体１８の回転もスムーズになるもので
ある。 尚、図中３１は固定制動体２２の固定軸２０が軸支体１
０の中に入り込まないように固定する止めワッシ１？−
１４１は固定軸３６の抜（プ止め用のバネ板ナツト、４
２は重石軽減化を図るため＋、７　］Ｔｊ成した空間で
ある。 以上説明したように本発明は、制動体１８の作動づる数
がロールスクリーンＲの回転速度によって適宜増加し、
粘性を有する液体による制動力も増加するから、巻取り
速度がほぼ一定の速度に制御され、例えば、遠心クラッ
チを装備した巻取り装置を使用する際に、ロールスクリ
ーンＲの中間停止を行なってもその時点から再巻取りが
可能となる強い巻取り力を有するコイルスプリングを用
いても衝撃も少なく巻取り速度を制御できる。ぞして、
あらゆる大きさのロールスクリーンにも制動体１８の数
を適宜増減させることで、或いはクラッチスプリング２
７を適宜取りはずすことで対応することができると共に
、静粛且つ円滑に巻き取ることができ、しかも構造も非
常に単純であるから、安価で故障が少ない等の優れた効
果を奏するものである。 ４、図面の簡単な説明 図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は正断面図
、第２図は他の実施例の要部断面図、第３図は■−■矢
視断面図、第４図は皿−皿矢視断面図、第５図は他の実
施例の要部断面図、第６図は取付状態を示す一部切欠き
正面図、第７図、第８図は他の実施例における要部断面
図、第９図は更に他の実施例における正断面図、第１０
図はＸ−Ｘ矢視断面歯である。 １・・・巻取りパイプ、２・・・シリンダー、３・・・
一端、４・・・貫通孔、５・・・トップカバー、６・・
・７ランジ、７・・・他端、８・・・エンドカバー、９
・・・フランジ、１０・・・軸支体、１１・・・底部、
１２・・・貫通孔、１３・・・フランジ、１４・・・摺
動円筒体、１５・・・中間壁、１６・・・連結軸、１７
・・・貫通孔、１８・・・制動体、１９・・・底部、２
０・・・固定軸、２１・・・先端、２２・・・固定制動
体、２３・・・ブラケット、２４・・・取付孔、２５・
・・中心穴、２６・・・当接部、２７・・・クラッチス
プリング、２８・・・オイル、２９・・・オイルシール
、３０・・・中心穴、３２・・・・・・回転軸、３３・
・・・・・軸支カバ一体、３４・・・・・・オイルシー
ル、３５・・・・・・固定制動体、３６・・・・・・固
定軸、３７・・・・・・一端、３８・・・・・・固定取
付軸、３９・・・・・・係止突起、４０・・・・・・係
止孔。 特　許　出　願　人　　　メタコ企業株式会社２５−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ロールスクリーンの巻取りバイブ内の該バイブと同
   心の軸上に円筒状のシリンダーを固定し、該シリンダー
   内には略中間部において一体とした二重筒体で、その内
   筒体の両端部外径を端面もしくは中央部に向って若干細
   くなるテーパー状に成形した複数個の制動体をシリンダ
   ーの内周方向へ摺動回転可能に直列に配し、前記シリン
   ダーの一端部内には、前記制動体と同様な径を有し、そ
   の−万端を閉鎖して底部とした二重筒体、或いは該二重
   筒体における外筒体を除いた筒体で、しかも、開口端を
   制動体と対峙接近させると共に、該開口端の反対側の底
   部中心には、先端を固定可能とすべく適宜成形し、且つ
   該先端が前記巻取りバイブの一端から外側へ突出する艮
   ざの固定軸を立設して形成した固定制動体を配し、制動
   体及び固定制動体各々の外周面とシリンダーの内周面と
   の間に適宜粘性を有する液体を配し、固定制動体の内筒
   体と該内筒体に隣接している制動体の内筒体とにわたっ
   て、そして、隣接する制動体の内筒体と内筒体とにわた
   って各内筒体外径より若干小さい内径を有し、且つロー
   ルスクリーンの巻取り回転方向に捲回しているコイルス
   プリングを各々外嵌して巻取り回転方向一方向に対して
   遊び又はねじり撓み代を有する一方向スプリングクラッ
   チを形成したことを特徴とするロールスクリーンの巻取
   り制動装置。