JPS59110785A - 金属表面のリン酸塩処理方法およびそれに用いる浴液 - Google Patents
金属表面のリン酸塩処理方法およびそれに用いる浴液Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属表面のリン酸塩処理方法およびそれに用
いる浴液に関し、更に詳しくは、特に鉄、鋼および亜鉛
メッキ鋼の様な金属表面をリン酸亜鉛および要すれば通
常の活性化および/または皮膜形成改良用添加剤を含む
酸性水性浴を用いてリン酸塩処理する方法およびその浴
液に関する。この新規方法は、特に後のカソード電着塗
装の為の前処理として実施される。
いる浴液に関し、更に詳しくは、特に鉄、鋼および亜鉛
メッキ鋼の様な金属表面をリン酸亜鉛および要すれば通
常の活性化および/または皮膜形成改良用添加剤を含む
酸性水性浴を用いてリン酸塩処理する方法およびその浴
液に関する。この新規方法は、特に後のカソード電着塗
装の為の前処理として実施される。
金属表面のリン酸塩処理の為、多くの特徴ある浴種およ
びそれに伴なった方法条件が知られている。旧来のリン
酸亜鉛浴は、50〜60°Cの比較的高温で用いられ、
金属表面に本質的に鉄を含まないリン酸亜鉛皮膜を形成
する。後者の問題について、比較的亜鉛が少なくリン酸
分が多い浴を用いると、(比較的高温は同じであるが)
分離したリン酸亜鉛皮膜に鉄を含ませ、これにより特に
好ましい安定なリン酸亜鉛皮膜を形成することが可能と
なる。DE−032232067には、金属の表面処理
の為の、Zn:PO4−1=(12〜110)(重量比
)である酸性水性リン酸塩浴液が記載されている。薄く
均一なリン酸塩皮膜は、後の電着塗装の為の下地として
とりわけ有用である。
びそれに伴なった方法条件が知られている。旧来のリン
酸亜鉛浴は、50〜60°Cの比較的高温で用いられ、
金属表面に本質的に鉄を含まないリン酸亜鉛皮膜を形成
する。後者の問題について、比較的亜鉛が少なくリン酸
分が多い浴を用いると、(比較的高温は同じであるが)
分離したリン酸亜鉛皮膜に鉄を含ませ、これにより特に
好ましい安定なリン酸亜鉛皮膜を形成することが可能と
なる。DE−032232067には、金属の表面処理
の為の、Zn:PO4−1=(12〜110)(重量比
)である酸性水性リン酸塩浴液が記載されている。薄く
均一なリン酸塩皮膜は、後の電着塗装の為の下地として
とりわけ有用である。
これらリン酸塩処理浴の為の促進成分として、たとえば
亜硝酸イオンおよび/または芳香族ニトロ化合物が知ら
れティる(DE−053004927参照)。
亜硝酸イオンおよび/または芳香族ニトロ化合物が知ら
れティる(DE−053004927参照)。
これに対し、ヨーロッパ特許出願公開0056881号
には、z n o、s 〜1.5 g/z1N i O
,4〜1.3 g/ l、 P2O510〜26g/7
およびC1030,8〜5g//を含み、亜硝酸塩を含
まず、Zn:Niの重量比が1:0.5〜1.5、Z
n : P 20sが1:8〜85および遊離P 20
s :全P20.が0.005(約30°C)〜0.0
6(約60℃):1である、塩素酸塩含有リン酸亜鉛溶
液を用いて30〜60℃の温度で行う改良が示されてい
る。この方法で得られるリン酸塩皮膜の性質【ことって
決定的に重要なのは、ZnとP2O,の間の濃度比であ
る。
には、z n o、s 〜1.5 g/z1N i O
,4〜1.3 g/ l、 P2O510〜26g/7
およびC1030,8〜5g//を含み、亜硝酸塩を含
まず、Zn:Niの重量比が1:0.5〜1.5、Z
n : P 20sが1:8〜85および遊離P 20
s :全P20.が0.005(約30°C)〜0.0
6(約60℃):1である、塩素酸塩含有リン酸亜鉛溶
液を用いて30〜60℃の温度で行う改良が示されてい
る。この方法で得られるリン酸塩皮膜の性質【ことって
決定的に重要なのは、ZnとP2O,の間の濃度比であ
る。
P2O,−PO4変換係数が1.338であると、Zn
1重量部当りPO410,7重量部がこの比の下限(Z
n/P2O5−1/8)となる。
1重量部当りPO410,7重量部がこの比の下限(Z
n/P2O5−1/8)となる。
これら従来技術の全ては、比較的高い全酸含有量で、換
言すれば、水性処理溶液の単位容積当りの少なからぬ化
学薬品消費を伴って実施される。
言すれば、水性処理溶液の単位容積当りの少なからぬ化
学薬品消費を伴って実施される。
化学薬品消費を減少させるととは、これらリン酸塩処理
方法の経済性を著しく改善することになる。
方法の経済性を著しく改善することになる。
たとえば、流出により生じる物質の損失は、明らかに減
少される。従って、全体として化学薬品の消費が少くな
る。
少される。従って、全体として化学薬品の消費が少くな
る。
本発明の一目的は、金属表面のリン酸塩処理に既知の技
術範囲で用いることができリン酸亜鉛含有水性酸性浴、
特に明らかに低い全酸含有量で用いられる浴を提供する
ことにある。同・様に、これにより比較的高い鉄含有量
で特徴づけられ、それ故に後のカソード電着塗装に非常
に好ましく用いられる品質の高いリン酸亜鉛皮膜が得ら
れる。さらに、本発明は、非常に低い温度で実施できる
処理方法を提供する。
術範囲で用いることができリン酸亜鉛含有水性酸性浴、
特に明らかに低い全酸含有量で用いられる浴を提供する
ことにある。同・様に、これにより比較的高い鉄含有量
で特徴づけられ、それ故に後のカソード電着塗装に非常
に好ましく用いられる品質の高いリン酸亜鉛皮膜が得ら
れる。さらに、本発明は、非常に低い温度で実施できる
処理方法を提供する。
本発明の目的とする溶液について、特定の浴パラメータ
の組合せにより全酸含有量が有効に低下され、それによ
り化学薬品消費が望ましく減少され、さらに40℃より
低い温度の浴で望ましい鉄を含むリン酸塩皮膜を有効に
積層させつることが確認された。
の組合せにより全酸含有量が有効に低下され、それによ
り化学薬品消費が望ましく減少され、さらに40℃より
低い温度の浴で望ましい鉄を含むリン酸塩皮膜を有効に
積層させつることが確認された。
すなわち、本発明の一要旨は、金属、特に鉄、鋼および
亜鉛メッキ鋼の表面を、適度に高い温度においてリン酸
亜鉛の酸性水性浴で処理してリン酸塩処理する方法であ
って、22〜38℃の温度計 において、亜鉛2〜6g/l、PO44〜23g/l、
遊離酸含有量0.05〜0.4ポイント、pH3,Q〜
4.0の浴を用いて行うことを特徴とする方法に存する
。
亜鉛メッキ鋼の表面を、適度に高い温度においてリン酸
亜鉛の酸性水性浴で処理してリン酸塩処理する方法であ
って、22〜38℃の温度計 において、亜鉛2〜6g/l、PO44〜23g/l、
遊離酸含有量0.05〜0.4ポイント、pH3,Q〜
4.0の浴を用いて行うことを特徴とする方法に存する
。
ポイントで示される遊離酸の含有量は、後に説明する全
酸のポイントと同様、一般に認められた方法(たとえば
、” r)ie Phosphatierung vo
nMetallen、 Leuze−Verlag/S
au1gau、 1974年274〜277頁参照)に
従って、次の手順で測定される: 遊離酸のポイントは、浴液10−を滴定する際に(指示
薬メチルオレンジまたはブロモフェノールブルー)、最
初のH3PO4段階への変化に至るまでのN/1QNa
OHの消費量(−)に相当する。
酸のポイントと同様、一般に認められた方法(たとえば
、” r)ie Phosphatierung vo
nMetallen、 Leuze−Verlag/S
au1gau、 1974年274〜277頁参照)に
従って、次の手順で測定される: 遊離酸のポイントは、浴液10−を滴定する際に(指示
薬メチルオレンジまたはブロモフェノールブルー)、最
初のH3PO4段階への変化に至るまでのN/1QNa
OHの消費量(−)に相当する。
全酸のポイントは、フェノールフタレインを指示薬とし
て浴液10−を滴定する際の、N/1ONaOHの消費
量(−)に相当する。
て浴液10−を滴定する際の、N/1ONaOHの消費
量(−)に相当する。
本発明の方法では、引用した刊行物の従来技術と特に比
較して、浴液中に比較的高含有量の亜鉛を加えるが、そ
れにもかかわらず制限された量のリン酸イオンのみ、従
って最終的に制限された量の全酸のみが利用される。好
ましくは、Zn / POR−の比が1=2〜1:11
、より好ましくは1:10.5または10を越えない浴
が用いられる。本発明は、Z n /P OR−のこの
比が記載した最大作業範囲の低い値内にある浴を使用す
ることを可能にする。従ッテ、Z n /P Oオーの
比が1=2〜1:8、特に1:2〜1:4であっても実
施することができる。
較して、浴液中に比較的高含有量の亜鉛を加えるが、そ
れにもかかわらず制限された量のリン酸イオンのみ、従
って最終的に制限された量の全酸のみが利用される。好
ましくは、Zn / POR−の比が1=2〜1:11
、より好ましくは1:10.5または10を越えない浴
が用いられる。本発明は、Z n /P OR−のこの
比が記載した最大作業範囲の低い値内にある浴を使用す
ることを可能にする。従ッテ、Z n /P Oオーの
比が1=2〜1:8、特に1:2〜1:4であっても実
施することができる。
浴のPO3−含有量に関して、比較的低いPO43−濃
度で実施できることは重要である。POl−含有量は、
浴液II!当り、好ましくは約4〜15gであり、より
好ましくは最大13gである。特に好ましくは、浴液I
I!当り約4〜8gの範囲である。
度で実施できることは重要である。POl−含有量は、
浴液II!当り、好ましくは約4〜15gであり、より
好ましくは最大13gである。特に好ましくは、浴液I
I!当り約4〜8gの範囲である。
さらに、亜鉛の上記範囲内で低い範囲を選ぶのが好まし
く、本発明の特に好ましい態様ではリン酸浴中の亜鉛量
は、浴液11当り2〜4gである。
く、本発明の特に好ましい態様ではリン酸浴中の亜鉛量
は、浴液11当り2〜4gである。
好ましい遊離酸含有量は、0.1〜0.2ポイントであ
る。本発明のリン酸塩浴のpH値は、好ましくは約3.
5〜4.0である。この浴は、28〜38℃の温度で特
に有効に用いられる。
る。本発明のリン酸塩浴のpH値は、好ましくは約3.
5〜4.0である。この浴は、28〜38℃の温度で特
に有効に用いられる。
本発明の方法およびそれにより得られる効果について重
要なことは、本発明により規定された選択されたパラメ
ータ組合せにより、高鉄含有量のリン酸亜鉛皮膜が形成
できることである。本発明の好ましい態様では、約5〜
20重量%の鉄含有量のリン酸亜鉛皮膜が得られる。従
って、本発明ノ方法では、(恐らくそのホスホフイリー
ト(すリン酸塩皮膜が得られる。
要なことは、本発明により規定された選択されたパラメ
ータ組合せにより、高鉄含有量のリン酸亜鉛皮膜が形成
できることである。本発明の好ましい態様では、約5〜
20重量%の鉄含有量のリン酸亜鉛皮膜が得られる。従
って、本発明ノ方法では、(恐らくそのホスホフイリー
ト(すリン酸塩皮膜が得られる。
本発明の目的には、全酸含有量が約30ポイントの範囲
の制限値を越えないリン酸塩処理浴を用いるのが好まし
い。本発明の方法に特に適したリン酸塩処理浴は、全酸
含有量が8〜30ポイント、好ましくは約9〜15ポイ
ントである浴である。
の制限値を越えないリン酸塩処理浴を用いるのが好まし
い。本発明の方法に特に適したリン酸塩処理浴は、全酸
含有量が8〜30ポイント、好ましくは約9〜15ポイ
ントである浴である。
その他、本発明のリン酸塩処理溶液番こは、当該技術分
野で通常用いられる助剤または補助成分を用いることが
できる。特に重要なことは、現在通常に併用されている
マンガンが必須ではないことである。この点で、従来技
術の他の特徴的な浴、特にいわゆる低亜鉛浴(これらは
比較的高温で用いられる)に対して、本発明の方法は重
要な利点を有している。
野で通常用いられる助剤または補助成分を用いることが
できる。特に重要なことは、現在通常に併用されている
マンガンが必須ではないことである。この点で、従来技
術の他の特徴的な浴、特にいわゆる低亜鉛浴(これらは
比較的高温で用いられる)に対して、本発明の方法は重
要な利点を有している。
通常の活性化添加剤には、塩素酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩
、過酸化水素、芳香族ニトロ化合物、単一ならびに/も
しくは複合フッ素化物および/または有機ならびに/も
しくは無機錯体形成剤などが包含される。詳細は次の通
りである。
、過酸化水素、芳香族ニトロ化合物、単一ならびに/も
しくは複合フッ素化物および/または有機ならびに/も
しくは無機錯体形成剤などが包含される。詳細は次の通
りである。
塩素酸塩の併用は一般に好ましい。塩素酸塩含有量は、
好ましくは約0.1〜30 g/l浴液、より好ましく
は約1.5〜10 g/l浴液である。場合により併用
される硝酸塩は、好ましくは1〜10g/l浴液の濃度
で存在する。亜゛硝酸も浴に添加でき、その量は0.0
1〜1 g/l浴液である。同様の範囲で過酸化水素を
添加することができる。
好ましくは約0.1〜30 g/l浴液、より好ましく
は約1.5〜10 g/l浴液である。場合により併用
される硝酸塩は、好ましくは1〜10g/l浴液の濃度
で存在する。亜゛硝酸も浴に添加でき、その量は0.0
1〜1 g/l浴液である。同様の範囲で過酸化水素を
添加することができる。
芳香族ニトロ化合物、特に3−ニトロベンゼンスルホン
酸またはその塩、さらにこの化合動程に属する代表的化
合物、たとえばニトロレゾルシンまたはニトロ安息香酸
は、リン酸塩処理浴用促進剤として知られている。この
種の化合物は、好ましくは0.01〜2g/l浴液の量
で用いられる。
酸またはその塩、さらにこの化合動程に属する代表的化
合物、たとえばニトロレゾルシンまたはニトロ安息香酸
は、リン酸塩処理浴用促進剤として知られている。この
種の化合物は、好ましくは0.01〜2g/l浴液の量
で用いられる。
自体既知の方法と同じく、金属表面上の皮膜形成は、単
一および/または複合フッ素化物の添加により改良され
る。フッ素化物イオンの含有量は、好ましくは0.01
〜2g/l浴液である。これに加えまたは代えて、複合
フッ素化物として、たとえばS ] F6” イオン
を添加することもでき、その濃度範囲も0.01〜2g
/lが好ましい。
一および/または複合フッ素化物の添加により改良され
る。フッ素化物イオンの含有量は、好ましくは0.01
〜2g/l浴液である。これに加えまたは代えて、複合
フッ素化物として、たとえばS ] F6” イオン
を添加することもでき、その濃度範囲も0.01〜2g
/lが好ましい。
溶液は、自体既知の錯体形成剤である有機また無機源を
含むことができる。適当な有機錯体形成剤の例は、酒石
酸またはその塩、ヒドロキシエチレンジアミノトリ酢酸
またはその塩、グルコン酸またはその塩および/または
クエン酸またはその塩である。無機錯体形成剤の例は、
ポリホスフェート、たとえばトリポリホスフェートまた
はへキサメタホスフェートである。この種の錯体形成剤
は浴液II当り0.01〜5gの量で用いられる。
含むことができる。適当な有機錯体形成剤の例は、酒石
酸またはその塩、ヒドロキシエチレンジアミノトリ酢酸
またはその塩、グルコン酸またはその塩および/または
クエン酸またはその塩である。無機錯体形成剤の例は、
ポリホスフェート、たとえばトリポリホスフェートまた
はへキサメタホスフェートである。この種の錯体形成剤
は浴液II当り0.01〜5gの量で用いられる。
亜鉛の他に、処理浴は他の金属カチオン、特に二価金属
カチオンを含むことができる。好ましくはリン酸塩処理
浴にはニッケル(II)を併用することができる。この
場合、本発明の好ましい態様ではニッケル含有量は亜鉛
含有量に関係して制限され、高々亜鉛含有量と同じであ
る。好ましくは、Zn/Ni比は約1 / 0.5を越
えない。本発明では、ニッケル含有量は約0.01〜1
g/l浴液であってよい。
カチオンを含むことができる。好ましくはリン酸塩処理
浴にはニッケル(II)を併用することができる。この
場合、本発明の好ましい態様ではニッケル含有量は亜鉛
含有量に関係して制限され、高々亜鉛含有量と同じであ
る。好ましくは、Zn/Ni比は約1 / 0.5を越
えない。本発明では、ニッケル含有量は約0.01〜1
g/l浴液であってよい。
必すしも必要ではないが、好ましくは本発明のリン酸塩
処理浴を用いる前に、処理すべき金属表面を既知の活性
化処理に付するのが好ましい。たとえば、リン酸チタン
ベースの適当な活性化剤が用いられる。
処理浴を用いる前に、処理すべき金属表面を既知の活性
化処理に付するのが好ましい。たとえば、リン酸チタン
ベースの適当な活性化剤が用いられる。
本発明により形成される高鉄含有量リン酸亜鉛皮膜は、
現在知られているリン酸塩皮膜の全ての用途に適してい
るが、特に後に行うカソード電着塗装に縛r適している
。この皮膜は、腐食歪みによる膜の劣化に対する耐久性
がよく、また金属基材に対する優れた満足すべき密着性
を有している。
現在知られているリン酸塩皮膜の全ての用途に適してい
るが、特に後に行うカソード電着塗装に縛r適している
。この皮膜は、腐食歪みによる膜の劣化に対する耐久性
がよく、また金属基材に対する優れた満足すべき密着性
を有している。
実際には、本発明の方法はたとえば自動車車体のリン酸
塩処理に応用することができる。
塩処理に応用することができる。
次に実施例を示し、本発明を具体的に説明する。
実施例l
ZnOssg、NiC01g、H3P04125g。
HNO346g、酒石酸1g1NaCI!0350gお
よび水1000gから濃厚液を調製した。この濃厚液を
希釈して、zno、18%、Ni0.002%、PO4
0,46%、NO30,17%、酒石酸塩0.004%
およびC1030,15%を含む溶液を得た。この溶液
の全酸量は9.8ポイントを示した。遊離酸は、水酸化
ナトリウムの添加によりpH3,5〜4まで低下された
。
よび水1000gから濃厚液を調製した。この濃厚液を
希釈して、zno、18%、Ni0.002%、PO4
0,46%、NO30,17%、酒石酸塩0.004%
およびC1030,15%を含む溶液を得た。この溶液
の全酸量は9.8ポイントを示した。遊離酸は、水酸化
ナトリウムの添加によりpH3,5〜4まで低下された
。
鉄片を40℃で2分間アルカリ性洗浄液で噴霧洗浄し、
次に水で洗浄した。次いで、鉄片に35℃で2分間、上
記溶液を噴霧してリン酸塩処理した。
次に水で洗浄した。次いで、鉄片に35℃で2分間、上
記溶液を噴霧してリン酸塩処理した。
その後、試料片を水で洗浄し、蒸留水で再洗浄し、圧縮
空気を吹きつけて乾燥した。試料片をカソード電着塗装
により被覆加工し、185℃で20分間加熱乾燥した。
空気を吹きつけて乾燥した。試料片をカソード電着塗装
により被覆加工し、185℃で20分間加熱乾燥した。
乾燥した塗膜の膜厚は、18μmであった。次いで、試
料片を個々に切断し、DIN50021に準じ240時
間塩水噴霧試験に付した。DIN53167に従った評
価では、0.1票未満の浸入(Unterwander
ung)であった。
料片を個々に切断し、DIN50021に準じ240時
間塩水噴霧試験に付した。DIN53167に従った評
価では、0.1票未満の浸入(Unterwander
ung)であった。
この結果から、上記の手順は、低い処理温度にもかかわ
らず、良好な皮膜を与えることが明らかとなった。
らず、良好な皮膜を与えることが明らかとなった。
実施例2
Zn0100g5Hapo、i 288g、HNO33
2g 、 NaCzo340 g、 グルコン酸4gお
よび水1000gから濃厚液を調製した。この濃厚液を
希釈して、Zn0.48X、PO41,68%、NO3
0,19%、CI!030.19%およびグルコン酸塩
0.024%を含む溶液を得た。これの全酸量は25.
5ポイントであった。遊離酸は、水酸化ナトリウムの添
加によりpH3,5〜4まで低下された。
2g 、 NaCzo340 g、 グルコン酸4gお
よび水1000gから濃厚液を調製した。この濃厚液を
希釈して、Zn0.48X、PO41,68%、NO3
0,19%、CI!030.19%およびグルコン酸塩
0.024%を含む溶液を得た。これの全酸量は25.
5ポイントであった。遊離酸は、水酸化ナトリウムの添
加によりpH3,5〜4まで低下された。
この結果、溶液はNaNO20,1g/lとなっていた
。
。
鉄片を50℃で5分間アルカリ性洗浄液に浸漬して洗浄
し、次に水で洗浄した。次いで、鉄片を35℃で5分間
上記溶液に浸漬してリン酸塩処理した。その後、試料片
を水で洗浄し、蒸留水で再洗浄し、圧縮空気を吹きつけ
て乾燥した。次いで、試料片をカソード電着塗装により
被覆加工し、185℃で20分間加熱乾燥した。乾燥し
た塗膜の。
し、次に水で洗浄した。次いで、鉄片を35℃で5分間
上記溶液に浸漬してリン酸塩処理した。その後、試料片
を水で洗浄し、蒸留水で再洗浄し、圧縮空気を吹きつけ
て乾燥した。次いで、試料片をカソード電着塗装により
被覆加工し、185℃で20分間加熱乾燥した。乾燥し
た塗膜の。
膜厚は、18μmであった。
次いで、試料片を個々に切断し、DIN5QQ21に準
じ240時間塩水噴霧試験に付した。DIN53167
に従った評価では、0.1+Ln未満の浸入であった。
じ240時間塩水噴霧試験に付した。DIN53167
に従った評価では、0.1+Ln未満の浸入であった。
この結果から、上記の手順は、低い処理温度にもかかわ
らず、良好な皮膜を与えることが明らかとなった。
らず、良好な皮膜を与えることが明らかとなった。
実施例3
Z nO60g 、 Ha P 04125 g 5H
N0350 g1NaC10350g、 H2SiF6
1 g、 HF 1 g、 3−ニトロベンゼンスルホ
ン酸2gおよび水1oo。
N0350 g1NaC10350g、 H2SiF6
1 g、 HF 1 g、 3−ニトロベンゼンスルホ
ン酸2gおよび水1oo。
gから濃厚液を調製した。この濃厚液を希釈して、Z
n Q、 34 X、PO40,85X5No30.3
4%、CI!030.27%、5iF60.007%、
Fo、007%および3−二トロベンゼンスルホン酸0
.014%を含む溶液を得た。この全酸量は14.4ポ
イントであった。遊離酸は、水酸化ナトリウムの添加に
よりPH3,5〜4まで低下された。
n Q、 34 X、PO40,85X5No30.3
4%、CI!030.27%、5iF60.007%、
Fo、007%および3−二トロベンゼンスルホン酸0
.014%を含む溶液を得た。この全酸量は14.4ポ
イントであった。遊離酸は、水酸化ナトリウムの添加に
よりPH3,5〜4まで低下された。
鉄片を40℃で2分間アルカリ性洗浄液で噴霧洗浄し、
次に水で洗浄した。鉄片を、上記溶液により噴霧で1分
間、浸漬で2分間32℃でリン酸塩処理した。その後、
試料片を水で洗浄し、蒸留水で再洗浄し、圧縮空気を吹
きつけて乾燥した。
次に水で洗浄した。鉄片を、上記溶液により噴霧で1分
間、浸漬で2分間32℃でリン酸塩処理した。その後、
試料片を水で洗浄し、蒸留水で再洗浄し、圧縮空気を吹
きつけて乾燥した。
次いで、試料片をカソード電着塗装により被覆加工し、
185℃で20分間加熱乾燥した。塗膜の膜厚は18μ
mであった。試料片を個々に切断し、DIN50021
に準じ240時間塩水噴霧試験に付した。DIN531
67に従った評価では、0、1 wn未満の浸入であっ
た。この結果から、上記の手順は、低い処理温度にもか
かわらず、良好な皮膜を与えることが明らかとなった。
185℃で20分間加熱乾燥した。塗膜の膜厚は18μ
mであった。試料片を個々に切断し、DIN50021
に準じ240時間塩水噴霧試験に付した。DIN531
67に従った評価では、0、1 wn未満の浸入であっ
た。この結果から、上記の手順は、低い処理温度にもか
かわらず、良好な皮膜を与えることが明らかとなった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、金属、特に鉄、鋼および亜鉛メッキ鋼の表面を、適
度に高い温度においてリン酸亜鉛の酸性水性浴で処理し
てリン酸塩処理する方法であって、22〜38℃の温度
において、亜鉛2〜6g/11POj 4〜23g/
/、遊離酸含有量0.05〜0.4ポイント、pI(3
,Q〜4.0の浴を用いて行うことを特徴とする方法。 − 2、Z n / P O4の比が、1:2〜1:11、
好ましくは1:2〜1:4の範囲にある浴を用いる第1
項記載の方法。 − 3、PO4含有量が4〜15 g/l、特に4〜8 g
/lである浴を用いる第1項または第2項記載の方法。 4、 Zn2〜4g/l、遊離酸の好適含有量0゜1
〜0.2ポイント、pH3,5〜4.0の浴を用いる第
1〜3項のいずれかに記載の方法。 5、処理を28〜38℃で行う第1〜4項のいずれかに
記載の方法。 6、ニッケル(n)イオンを付加的に含み、好ましくは
Z n / N i比が110.5を越えない様なニッ
ケル含有量である浴を用いる第1〜5項のいずれかに記
載の方法。 7、鉄含有量5〜20重量%の鉄含有リン酸亜鉛皮膜を
形成する第1〜6項のいずれかに記載の方法。 8、全酸含有量が8〜30ポイント、特に9〜15ポイ
ントである浴により行う第1〜7項のいずれかに記載の
方法。 9、塩素酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩、過酸化水素、芳香族
ニトロ化合物、単一ならびに/もしくは複合フッ素化物
および/または錯体形成剤の様な通10、後のカソード
電着塗装の為の前処理として行う第1〜9項のいずれか
に記載の方法。 11、金属、特に鉄、鋼および亜鉛メッキ鋼の表面のリ
ン酸塩処理用酸性水性処理浴であって、Zn− 2〜6g//、PO44〜23g//、遊離酸含有量0
.05〜0.4ポイント、全酸含有量8〜30一 ホイント、Z n / P O4比1:2〜1:11、
pH3,0〜4.0の組成条件を持つことを特徴とする
処理浴。 一 12、組成条件が、Zn 2〜4 g / l、PO4
4〜13 g/l、遊離酸含有量0,1〜0.2ポイン
ト、− 全酸含有量9〜15ポイント、Z n / P 04
比1:2〜1:4、pH3,5〜4.0 であり、さ
らに通常の活性化および/または皮膜形成改良用添加剤
を含む第11項記載の処理浴。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823244715 DE3244715A1 (de) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | Verfahren zur phosphatierung von metalloberflaechen sowie hierfuer geeignete badloesungen |
DE32447159 | 1982-12-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59110785A true JPS59110785A (ja) | 1984-06-26 |
Family
ID=6179688
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58229026A Pending JPS59110785A (ja) | 1982-12-03 | 1983-12-03 | 金属表面のリン酸塩処理方法およびそれに用いる浴液 |
Country Status (11)
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---|---|
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EP (1) | EP0111223B1 (ja) |
JP (1) | JPS59110785A (ja) |
AT (1) | ATE27715T1 (ja) |
AU (1) | AU561955B2 (ja) |
CA (1) | CA1205726A (ja) |
DE (2) | DE3244715A1 (ja) |
ES (1) | ES8502168A1 (ja) |
GR (1) | GR81290B (ja) |
TR (1) | TR23183A (ja) |
ZA (1) | ZA839008B (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4657600A (en) * | 1984-05-09 | 1987-04-14 | Nippondenso Co., Ltd. | Method of forming a chemical phosphate coating on the surface of steel |
JPH06173020A (ja) * | 1991-12-24 | 1994-06-21 | Cie Saint Gobain Pont A Mousson | 多層コーティング並びにその製造方法及び使用 |
JP2007076507A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 車体フレーム |
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DE102005047424A1 (de) * | 2005-09-30 | 2007-04-05 | Henkel Kgaa | Phosphatierlösung mit Wasserstoffperoxid und chelatbildenden Carbonsäuren |
RU2484041C1 (ru) * | 2012-02-09 | 2013-06-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Масса для производства теплоизоляционных плит |
KR101865526B1 (ko) * | 2014-12-26 | 2018-06-07 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 전자 강판 |
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US3104177A (en) * | 1961-12-12 | 1963-09-17 | Lubrizol Corp | Phosphating process |
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FR2389683A1 (en) * | 1977-05-03 | 1978-12-01 | Parker Ste Continentale | Phosphating soln. contg. boron fluoride - for phosphating ferrous and non-ferrous surfaces, e.g. steel, zinc and aluminium |
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1982
- 1982-12-03 DE DE19823244715 patent/DE3244715A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-11-22 GR GR73035A patent/GR81290B/el unknown
- 1983-11-25 DE DE8383111813T patent/DE3371999D1/de not_active Expired
- 1983-11-25 EP EP83111813A patent/EP0111223B1/de not_active Expired
- 1983-11-25 AT AT83111813T patent/ATE27715T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-11-28 CA CA000442079A patent/CA1205726A/en not_active Expired
- 1983-11-30 US US06/556,746 patent/US4490185A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-11-30 TR TR10000/83A patent/TR23183A/xx unknown
- 1983-12-02 ES ES527732A patent/ES8502168A1/es not_active Expired
- 1983-12-02 AU AU21920/83A patent/AU561955B2/en not_active Ceased
- 1983-12-02 ZA ZA839008A patent/ZA839008B/xx unknown
- 1983-12-03 JP JP58229026A patent/JPS59110785A/ja active Pending
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---|---|
ES527732A0 (es) | 1984-12-16 |
US4490185A (en) | 1984-12-25 |
CA1205726A (en) | 1986-06-10 |
ATE27715T1 (de) | 1987-06-15 |
EP0111223B1 (de) | 1987-06-10 |
AU561955B2 (en) | 1987-05-21 |
GR81290B (ja) | 1984-12-11 |
ZA839008B (en) | 1984-07-25 |
ES8502168A1 (es) | 1984-12-16 |
EP0111223A1 (de) | 1984-06-20 |
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DE3371999D1 (en) | 1987-07-16 |
TR23183A (tr) | 1989-06-06 |
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