JPS6179782A - りん酸塩処理方法 - Google Patents
りん酸塩処理方法Info
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- JPS6179782A JPS6179782A JP20255884A JP20255884A JPS6179782A JP S6179782 A JPS6179782 A JP S6179782A JP 20255884 A JP20255884 A JP 20255884A JP 20255884 A JP20255884 A JP 20255884A JP S6179782 A JPS6179782 A JP S6179782A
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
- C23C22/08—Orthophosphates
- C23C22/12—Orthophosphates containing zinc cations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は塗装用の暦れた下地皮膜を低dシぐ化成させる
方法に関するものであり、更に詳しくは鉄鋼、亜鉛及び
亜鉛合金めっき鋼材を表面調整剤水溶液で処理し、次い
で低温のりん耐亜鉛系皮膜化成液で処理して、鉄鋼、亜
鉛及び亜鉛合金めっき鋼材表面に良好なりん酸塩皮膜を
一低111Mで化成させるりん酸塩処理方法に関するも
のである。
方法に関するものであり、更に詳しくは鉄鋼、亜鉛及び
亜鉛合金めっき鋼材を表面調整剤水溶液で処理し、次い
で低温のりん耐亜鉛系皮膜化成液で処理して、鉄鋼、亜
鉛及び亜鉛合金めっき鋼材表面に良好なりん酸塩皮膜を
一低111Mで化成させるりん酸塩処理方法に関するも
のである。
[従来の技術1
従来から第1りん酸亜鉛を主成分とし、亜Ii!!4酸
イオンを促進剤とした酸性のりん酸塩処理液にて、鉄鋼
、亜鉛及び亜鉛合金めっき鋼材を処理して結晶性りん酸
塩皮膜を化成させるりん酸塩処理法は鉄鋼、亜鉛及び亜
鉛合金めっき鋼材表面の耐食1!I及び塗料付着性の向
上にτ■要な工業的役割を果たしていることは良く知ら
れている。これらの処理方法どしでは、従来から鉄鋼、
亜鉛及び!l[鉛合金めっぎ鋼材を50℃以上のアルカ
リ脱脂液で表面を清浄にした後、水洗し、45℃以上の
りん酸什鉛系化成処理液にて処理する方法が行われてお
り、また特に皮膜化成を促進し、緻密な拮品皮嘆を1゛
7るために、脱脂、水洗後コロイドチタンを含む表面調
整液で処1!I! u、次いで化成処理する方法が(j
われている。脱脂、化或はいずれも45℃以上の高温で
処理されている。これらの化成処理方法における接液方
式は一般に浸漬法、スプレー法、間欠スプレー法、スプ
レー→浸漬法、浸漬→スプレー法、ハーフディップ法な
どの処理方式が工業的に採用されている。このように処
理された被処理物は、溶剤@装、粉体塗装、電右¥装に
用いられ、塗装塗膜の密着性、耐食性の向上に重要な役
割を宋たしてきている。りん耐亜鉛系皮膜のし成分はP
hosphophyllite(Zn 、、 Fe (
PO4) 2−4 ト1 2 0 〕 、 Ho
peite(Zn 3 (PO4)2 ”4H
7O)の結晶組成物から構成され、化学的に安定で素地
鋼材表面との結合性に優れているP host)hol
llhy l l i teを形成することが望ましく
、特に電着塗装においてはP hosphophy I
l i teとP hO3phophl/l1itf
3+ H0peiteの比(以下rP/P + HJと
略す。)の高い化成皮膜が採用されている。P / P
+ Hの高い皮膜を形成させるためには、りんflu
塩処理液中のZ n / P O4比を従来よりも小さ
くし、亜鉛イオン濃度を0.5〜1.5g/lの範囲に
して用いられるようになってきた。
イオンを促進剤とした酸性のりん酸塩処理液にて、鉄鋼
、亜鉛及び亜鉛合金めっき鋼材を処理して結晶性りん酸
塩皮膜を化成させるりん酸塩処理法は鉄鋼、亜鉛及び亜
鉛合金めっき鋼材表面の耐食1!I及び塗料付着性の向
上にτ■要な工業的役割を果たしていることは良く知ら
れている。これらの処理方法どしでは、従来から鉄鋼、
亜鉛及び!l[鉛合金めっぎ鋼材を50℃以上のアルカ
リ脱脂液で表面を清浄にした後、水洗し、45℃以上の
りん酸什鉛系化成処理液にて処理する方法が行われてお
り、また特に皮膜化成を促進し、緻密な拮品皮嘆を1゛
7るために、脱脂、水洗後コロイドチタンを含む表面調
整液で処1!I! u、次いで化成処理する方法が(j
われている。脱脂、化或はいずれも45℃以上の高温で
処理されている。これらの化成処理方法における接液方
式は一般に浸漬法、スプレー法、間欠スプレー法、スプ
レー→浸漬法、浸漬→スプレー法、ハーフディップ法な
どの処理方式が工業的に採用されている。このように処
理された被処理物は、溶剤@装、粉体塗装、電右¥装に
用いられ、塗装塗膜の密着性、耐食性の向上に重要な役
割を宋たしてきている。りん耐亜鉛系皮膜のし成分はP
hosphophyllite(Zn 、、 Fe (
PO4) 2−4 ト1 2 0 〕 、 Ho
peite(Zn 3 (PO4)2 ”4H
7O)の結晶組成物から構成され、化学的に安定で素地
鋼材表面との結合性に優れているP host)hol
llhy l l i teを形成することが望ましく
、特に電着塗装においてはP hosphophy I
l i teとP hO3phophl/l1itf
3+ H0peiteの比(以下rP/P + HJと
略す。)の高い化成皮膜が採用されている。P / P
+ Hの高い皮膜を形成させるためには、りんflu
塩処理液中のZ n / P O4比を従来よりも小さ
くし、亜鉛イオン濃度を0.5〜1.5g/lの範囲に
して用いられるようになってきた。
しかし前記のようなりん酸1n処理液中の亜鉛イオンが
0.5〜1.5g、lという低濃度の場合は、そのとき
の条件により、例えば化成しにくい鋼材であったり、り
ん酸塩処理液の前処理として強アルカリ脱脂液を用いた
場合などには、化成後被処理物表面にM錆が発生する場
合があった。すなわち均一かつ緻密で耐食性に優れた皮
膜が形成できないことがあった。特に化成処理液が40
℃以下の低温領域で処理した場合、均一かつ緻密で耐食
性に浸れた皮膜が形成できず、塗装下地として好ましい
皮膜を提供することは困難であった。また高温化成処理
液では、遊離酸度を高く、すなわらpHを2.0〜3.
0の範囲にすることで処1’N造成分のバランスを維持
しているが、高温領域では被処理物のエツチング■が多
く、すなわち反応1!1が畠く、処理液の流動拡散が活
発であるため、スラッジを発生する。これらのスラッジ
は被処理物への付着、加熱装置への固着、スプレー装d
りの配管の閉塞などの不具合を生じさせている。
0.5〜1.5g、lという低濃度の場合は、そのとき
の条件により、例えば化成しにくい鋼材であったり、り
ん酸塩処理液の前処理として強アルカリ脱脂液を用いた
場合などには、化成後被処理物表面にM錆が発生する場
合があった。すなわち均一かつ緻密で耐食性に優れた皮
膜が形成できないことがあった。特に化成処理液が40
℃以下の低温領域で処理した場合、均一かつ緻密で耐食
性に浸れた皮膜が形成できず、塗装下地として好ましい
皮膜を提供することは困難であった。また高温化成処理
液では、遊離酸度を高く、すなわらpHを2.0〜3.
0の範囲にすることで処1’N造成分のバランスを維持
しているが、高温領域では被処理物のエツチング■が多
く、すなわち反応1!1が畠く、処理液の流動拡散が活
発であるため、スラッジを発生する。これらのスラッジ
は被処理物への付着、加熱装置への固着、スプレー装d
りの配管の閉塞などの不具合を生じさせている。
[本発明が解決しようとする問題点]
本発明は、10〜40℃の低温領域で化成するに当って
、化成処理液が安定で、スラッジの生成が(参めて少な
い化成処理液を提供し、かつ鉄鋼、亜鉛及び亜鉛合金め
っき鋼材表面の性状に影響されることなく、fa密で耐
食性が優れたP/P+Hが0.5以上の皮膜を形成させ
ることのでざる化成処理方法を提供することを目的とし
ているもので6ウリ、また工業的処理ラインにおける省
エネルギー、省資源を追求した処理方法であり、110
熱装置などをほとんど必要とセずに、皮膜を形成させる
ことができ、薬剤消費量が少ない化成処理方法を提供す
ることを目的としている。
、化成処理液が安定で、スラッジの生成が(参めて少な
い化成処理液を提供し、かつ鉄鋼、亜鉛及び亜鉛合金め
っき鋼材表面の性状に影響されることなく、fa密で耐
食性が優れたP/P+Hが0.5以上の皮膜を形成させ
ることのでざる化成処理方法を提供することを目的とし
ているもので6ウリ、また工業的処理ラインにおける省
エネルギー、省資源を追求した処理方法であり、110
熱装置などをほとんど必要とセずに、皮膜を形成させる
ことができ、薬剤消費量が少ない化成処理方法を提供す
ることを目的としている。
[問題を解決するための手段]
本発明者らは、りんM塩処理液及びその処理方法につい
て研究した結末、亜鉛イオン0.5〜1.57/!J、
PO4:Zn =10〜35:1の比率のりlvRイオ
ンと硝酸イオン、Ni 、 Mn 。
て研究した結末、亜鉛イオン0.5〜1.57/!J、
PO4:Zn =10〜35:1の比率のりlvRイオ
ンと硝酸イオン、Ni 、 Mn 。
COなどのC[金属イオン、ふつ化物イオンなどのエツ
チング剤を適宜配合し、史に亜1i1’1Mイオン、塩
素酸イオンなどの酸化剤を含有、した処理液に33+ 1illi鉄イオン(Fe )を51)11111以
上含有する化成処理液により、10〜40℃の低温領域
でも化成反応が促進されることを見い出した。更にこの
処理液を用いて化成処理するに当たり、あらかじめ40
℃以下のチタンイオン1〜5Qppm、りん酸イオン2
00〜30001)l)m、ピロリん酸イオン50〜6
00ppmを含有し、pH8,0〜9.5からなる表面
調整剤水溶液で処理し、次いで化成することによって、
化成処理条件、被迅埋物表面の性状に左右されずに均一
かつ緻密でP / P + Hが0.5以上を有する皮
膜を形成させる方法を見い出し本発明を完成した。
チング剤を適宜配合し、史に亜1i1’1Mイオン、塩
素酸イオンなどの酸化剤を含有、した処理液に33+ 1illi鉄イオン(Fe )を51)11111以
上含有する化成処理液により、10〜40℃の低温領域
でも化成反応が促進されることを見い出した。更にこの
処理液を用いて化成処理するに当たり、あらかじめ40
℃以下のチタンイオン1〜5Qppm、りん酸イオン2
00〜30001)l)m、ピロリん酸イオン50〜6
00ppmを含有し、pH8,0〜9.5からなる表面
調整剤水溶液で処理し、次いで化成することによって、
化成処理条件、被迅埋物表面の性状に左右されずに均一
かつ緻密でP / P + Hが0.5以上を有する皮
膜を形成させる方法を見い出し本発明を完成した。
亜硝酸イオン、In ! ll!2イオンなどの酸化剤
を含有する一般のりん酸亜鉛処理液で鋼材等を処理する
場合、低湿領域での鋼材の溶解反応、酸化還元反応、皮
膜析出反応は基本的に高64領域に比べて緩慢であり、
酸化還元反応を促進し化成皮膜を円滑に生成させるため
には一定で以上のFe3+イオンを含有させることが4
効であることが分かった。
を含有する一般のりん酸亜鉛処理液で鋼材等を処理する
場合、低湿領域での鋼材の溶解反応、酸化還元反応、皮
膜析出反応は基本的に高64領域に比べて緩慢であり、
酸化還元反応を促進し化成皮膜を円滑に生成させるため
には一定で以上のFe3+イオンを含有させることが4
効であることが分かった。
これらのFe”4オンを5 CDl11〜飽和状態に維
持することにより、化成反応の酸化λマ元反応を促進す
る亜硝酸イオンなどの酸化剤の添加補給量が少なくなり
、その温度も高温領域に比較して低濃度に維持すること
ができることを見い出した。
持することにより、化成反応の酸化λマ元反応を促進す
る亜硝酸イオンなどの酸化剤の添加補給量が少なくなり
、その温度も高温領域に比較して低濃度に維持すること
ができることを見い出した。
1:03+イオンは5 ppm〜飽和状態の範囲で良好
な化成皮膜が生成できるが好ましくは101111m以
上である。Fe”#オンが5 ppm未満では皮膜化成
の促進効果が低く、良好な皮膜を形成することができな
い。りん酸亜鉛系皮膜化成処理液にFe3+イオンを8
有させるには、スチールウールヤ他の鉄鋼材料を処理液
に浸漬してFe3”−+’オンを生成させるか、又は易
溶性の3価鉄塩、例えばFe (NO) −91
−120,Fe C13−61−10,Fe (So
) −xl−120などの処理液に添加してFe
”宥オンを生成させても良い。史に、低温のりん耐亜鉛
系皮膜化成液で鉄鋼材料を処理する工程によって溶出し
てくる鉄イオンもFe”イオンとして使用される。要す
るに鉄鋼材料を処理するに当って、りんR塩処し![!
液中にFe”#オンが含まれることが重要なのである。
な化成皮膜が生成できるが好ましくは101111m以
上である。Fe”#オンが5 ppm未満では皮膜化成
の促進効果が低く、良好な皮膜を形成することができな
い。りん酸亜鉛系皮膜化成処理液にFe3+イオンを8
有させるには、スチールウールヤ他の鉄鋼材料を処理液
に浸漬してFe3”−+’オンを生成させるか、又は易
溶性の3価鉄塩、例えばFe (NO) −91
−120,Fe C13−61−10,Fe (So
) −xl−120などの処理液に添加してFe
”宥オンを生成させても良い。史に、低温のりん耐亜鉛
系皮膜化成液で鉄鋼材料を処理する工程によって溶出し
てくる鉄イオンもFe”イオンとして使用される。要す
るに鉄鋼材料を処理するに当って、りんR塩処し![!
液中にFe”#オンが含まれることが重要なのである。
りん酸塩処理液の亜鉛イオンcJj東としては0.5f
f/J)未満の低い濃度では化成性が悪くなり、皮膜外
観、皮膜品質上満足な化成皮膜が得られない。
f/J)未満の低い濃度では化成性が悪くなり、皮膜外
観、皮膜品質上満足な化成皮膜が得られない。
また1、!M/41より多い場合はP/P+Hの高い皮
膜が得られず、処理液の安定性が悪く、スラッジも発生
し好ましくない。PO4/Znは1゜/1〜35/1の
範囲が好ましく 10/1より低い値では形成されるり
ん酸塩皮膜が均一でなく、不満足な皮膜となり、優れた
耐食性を得ることができない。またPO/Znが35/
1より高い場合は、化成不良が生じやすいとともに、化
成処理液として経済上不利である。硝酸、亜硝酸、塩素
酸などの酸化剤、Ni、co、Mnなどの重金属イオン
、ふっ化物などのエツチング剤、ふっ化物、オキシカル
ボン酸、EDTAなとのキレート剤は処理加工条件によ
ってそれらの種類及びその濃度を適宜選択して配合する
ことができる。リン酸塩処理液にキレート化合物を添加
しない場合はFe3〉オンを50 ppm位までしか含
有させることが出来ないが、キレート剤を配合すること
により、i o o ppm位まで含有させることが出
来る。
膜が得られず、処理液の安定性が悪く、スラッジも発生
し好ましくない。PO4/Znは1゜/1〜35/1の
範囲が好ましく 10/1より低い値では形成されるり
ん酸塩皮膜が均一でなく、不満足な皮膜となり、優れた
耐食性を得ることができない。またPO/Znが35/
1より高い場合は、化成不良が生じやすいとともに、化
成処理液として経済上不利である。硝酸、亜硝酸、塩素
酸などの酸化剤、Ni、co、Mnなどの重金属イオン
、ふっ化物などのエツチング剤、ふっ化物、オキシカル
ボン酸、EDTAなとのキレート剤は処理加工条件によ
ってそれらの種類及びその濃度を適宜選択して配合する
ことができる。リン酸塩処理液にキレート化合物を添加
しない場合はFe3〉オンを50 ppm位までしか含
有させることが出来ないが、キレート剤を配合すること
により、i o o ppm位まで含有させることが出
来る。
しかし余り5最に含有させるとスラッジが増加するので
、10〜601)D11含有させるのが好ましい。
、10〜601)D11含有させるのが好ましい。
硝酸イオン濃度は2〜2o9/ρの範囲が好ましい。処
し!!!液のpHは3.3〜4.5であり、好ましくは
3.5〜4.0である。このpH値は温度、処理条件、
処理液組成によって変化させることが可能であり、pH
3,3より低い場合は本発明の化成温度(10〜40℃
)においては化成性が低下し、良好な皮膜が形成できな
くなる。従ってD I−1が3.3よりも低下したとき
は、力性ソーダ等のアルカリを含む溶液を補給し、D
Hが4.5をこえたときは、りん酸イオン、硝酸イオン
、亜1irl酸イΔン簀を含むりんM塩処理剤(主剤)
を処理液に補給することによって処理液のpHを3.3
〜4.5に制陣するのである。またpHが4.5よりb
高い場合は処理液が不安定となりJ化成化が低下し、良
好な皮膜を形成できない。処理温度は10〜40℃で処
理するものであるが、本発明の化成処理においては、処
理液温度は環境温度によって左右されるが、10〜40
’Cの範囲のある一定温度に維持管理することが望まし
い。
し!!!液のpHは3.3〜4.5であり、好ましくは
3.5〜4.0である。このpH値は温度、処理条件、
処理液組成によって変化させることが可能であり、pH
3,3より低い場合は本発明の化成温度(10〜40℃
)においては化成性が低下し、良好な皮膜が形成できな
くなる。従ってD I−1が3.3よりも低下したとき
は、力性ソーダ等のアルカリを含む溶液を補給し、D
Hが4.5をこえたときは、りん酸イオン、硝酸イオン
、亜1irl酸イΔン簀を含むりんM塩処理剤(主剤)
を処理液に補給することによって処理液のpHを3.3
〜4.5に制陣するのである。またpHが4.5よりb
高い場合は処理液が不安定となりJ化成化が低下し、良
好な皮膜を形成できない。処理温度は10〜40℃で処
理するものであるが、本発明の化成処理においては、処
理液温度は環境温度によって左右されるが、10〜40
’Cの範囲のある一定温度に維持管理することが望まし
い。
処理温度が10℃未満では化成性が低下する傾向がある
。
。
亜鉛イオン0.5〜1.5g/fJ 、PO4/Zn
=10/1〜35/1.Fe3”(オン5DDm〜飽和
状態のりん酸亜鉛処理液を用い、低温領域で化成処理す
ることにより、処理液が安定で、がつP/P+H比の高
いりん酸亜鉛皮膜を形成することができるが、不動態皮
膜、醇化物などで不動態化された鋼材表面や、強アルカ
リ脱脂液を用いて洗浄された表面では化成不良が発生し
、処理表面に黄精が発生したり、不均一な皮膜を形成す
る現象が発生する。これらを解決するために、本発明者
らは、鋼材表面を清浄にした後、あらかじめチタンイオ
ン1〜50ppm、りん酸イオン200〜300011
E1m 、 ヒロil:)ん酸イオン50〜6o。
=10/1〜35/1.Fe3”(オン5DDm〜飽和
状態のりん酸亜鉛処理液を用い、低温領域で化成処理す
ることにより、処理液が安定で、がつP/P+H比の高
いりん酸亜鉛皮膜を形成することができるが、不動態皮
膜、醇化物などで不動態化された鋼材表面や、強アルカ
リ脱脂液を用いて洗浄された表面では化成不良が発生し
、処理表面に黄精が発生したり、不均一な皮膜を形成す
る現象が発生する。これらを解決するために、本発明者
らは、鋼材表面を清浄にした後、あらかじめチタンイオ
ン1〜50ppm、りん酸イオン200〜300011
E1m 、 ヒロil:)ん酸イオン50〜6o。
ppmを含有し、pI−18,0〜9.5からなる40
℃以下の表面調整剤水溶液で処理し、次いで本発明の低
温型りん酸塩処理液で化成処理することにより、相乗的
に化成反応が促進され、均一かつ緻密な皮膜を形成させ
ることができ、耐食性の優れた塗装下地皮膜を形成する
ことができた。また表面調整液の温度を40’C以下に
規制する理由は、被処理物の鋼種により、処理液中の組
成成分が鋼材表面と反応して不働態化し、その後の化成
反応を阻害するためである。特に本発明の低温領域での
化成では、反応が緩慢であるため表面調整液の処理温度
を化成処理液温度と同等又はそれ以下に管理することが
必要である。前記表面調整剤の必須イオン洪給源として
は各種のものが使用されるが、例えばチタンイオンとし
ては硫酸チタン、硫酸チタニル、酸化チタン、りん酸イ
オンとしてはりん酸、りん酸のアルカリ金属塩又はアン
モニウム塩、ピロりん酸イオンとしては、ピロりん酸、
ピロりん酸のアルカリ金属又はアンモニウム塩が挙げら
れる。上記各成分供給源と水を混合加熱し、次いで水分
を除去し、残留物に所定o l−11+fiを与える吊
の炭酸ソーダなどを均一混合し、該混合物を適量の水に
溶解して表面調整剤を調整すればよい。
℃以下の表面調整剤水溶液で処理し、次いで本発明の低
温型りん酸塩処理液で化成処理することにより、相乗的
に化成反応が促進され、均一かつ緻密な皮膜を形成させ
ることができ、耐食性の優れた塗装下地皮膜を形成する
ことができた。また表面調整液の温度を40’C以下に
規制する理由は、被処理物の鋼種により、処理液中の組
成成分が鋼材表面と反応して不働態化し、その後の化成
反応を阻害するためである。特に本発明の低温領域での
化成では、反応が緩慢であるため表面調整液の処理温度
を化成処理液温度と同等又はそれ以下に管理することが
必要である。前記表面調整剤の必須イオン洪給源として
は各種のものが使用されるが、例えばチタンイオンとし
ては硫酸チタン、硫酸チタニル、酸化チタン、りん酸イ
オンとしてはりん酸、りん酸のアルカリ金属塩又はアン
モニウム塩、ピロりん酸イオンとしては、ピロりん酸、
ピロりん酸のアルカリ金属又はアンモニウム塩が挙げら
れる。上記各成分供給源と水を混合加熱し、次いで水分
を除去し、残留物に所定o l−11+fiを与える吊
の炭酸ソーダなどを均一混合し、該混合物を適量の水に
溶解して表面調整剤を調整すればよい。
表面調整剤は鉄鋼、1IIi鉛及び亜鉛合金めっき鋼材
表面にチタン化合物のコロイドを付着させて、化成性を
向上させ、良好な皮膜を得るものである。
表面にチタン化合物のコロイドを付着させて、化成性を
向上させ、良好な皮膜を得るものである。
したがってチタンイオン濃度が規定1iffより低いと
化成性が悪く、逆に規定値より高くなってもそれ以上の
実質的な2Il果は望めない。りん酸イオンも上記と同
様に機能する。ピOりん酸イオンは化成皮膜の化成性を
良好にする効果があり、そのイオン濃度が規定値より低
いとその効果が認められず、逆に高くなると素材と反応
してピロりん酸化合物を形成し、化成皮膜の形成を阻害
する。表面調整剤水溶液のρ1」が規定1直より低いと
、ピロりん酸と素材の反応が起こり、以後の化成皮膜の
形成を阻害し、逆に高すぎても化成皮膜の形成を阻害り
゛る。 ゛ 本発明のりん酸塩処理方法における接液り式は表面調整
剤水溶液及びりん酸伊鉛系皮膜化成処理液共に限定する
ものではなく、一般的に行われている浸心法、スプレー
法、間欠スプレー法、スプレー→トΩ漬法、浸漬→スプ
レー法、ハーフディップ法などのいずれの方法でも適用
できる。特にこれらの方法の中で1表面流層による浸漬
法とスプレー→浸漬法が効果的である。またこのように
処理された被処理物の塗装方法も一般的に行われている
溶剤系又は水系塗料のスプレー塗装・浸漬塗装・静電塗
装など、粉体塗装、電着塗装などのいずれの方法でもよ
い。
化成性が悪く、逆に規定値より高くなってもそれ以上の
実質的な2Il果は望めない。りん酸イオンも上記と同
様に機能する。ピOりん酸イオンは化成皮膜の化成性を
良好にする効果があり、そのイオン濃度が規定値より低
いとその効果が認められず、逆に高くなると素材と反応
してピロりん酸化合物を形成し、化成皮膜の形成を阻害
する。表面調整剤水溶液のρ1」が規定1直より低いと
、ピロりん酸と素材の反応が起こり、以後の化成皮膜の
形成を阻害し、逆に高すぎても化成皮膜の形成を阻害り
゛る。 ゛ 本発明のりん酸塩処理方法における接液り式は表面調整
剤水溶液及びりん酸伊鉛系皮膜化成処理液共に限定する
ものではなく、一般的に行われている浸心法、スプレー
法、間欠スプレー法、スプレー→トΩ漬法、浸漬→スプ
レー法、ハーフディップ法などのいずれの方法でも適用
できる。特にこれらの方法の中で1表面流層による浸漬
法とスプレー→浸漬法が効果的である。またこのように
処理された被処理物の塗装方法も一般的に行われている
溶剤系又は水系塗料のスプレー塗装・浸漬塗装・静電塗
装など、粉体塗装、電着塗装などのいずれの方法でもよ
い。
[実施例1
冷延鋼板を強アルカリ脱脂剤(ファインクリーナー43
57日本バー力うイジング@製)を用いて55〜60℃
で脱脂、水洗し表1に記載する表面調整剤水溶液で20
〜25℃で30秒間スプレーした後、直ちに表1に記載
する亜鉛イオン。
57日本バー力うイジング@製)を用いて55〜60℃
で脱脂、水洗し表1に記載する表面調整剤水溶液で20
〜25℃で30秒間スプレーした後、直ちに表1に記載
する亜鉛イオン。
PO/Zn比、Fe3+イオン濃度を含有し、硝酸イオ
ン6.7’J/f)、亜IirJMイt>0.1 g/
、0.Niイオン0.69/j 、BF −イオン0
.1g/ρからなる化成処理液を用い表1記載の温度で
1分間スプレー処理し水洗、乾燥して、一部は皮膜特性
用の試料とし、他の被処理鋼板はアミラックL−52(
関西ペイント社製)を乾燥膜厚として19〜22μm塗
布し、180’CF5分間焼付乾燥し、塗面にカッター
大イフでスクラッチを入れ、JIS Z2371によ
る3g水噴霧試験を384時間行い、セロハンデーブで
塗面を圧着剥離し、スクラッチ部からの塗膜剥卯巾を測
定した。これらの結果を表1に記載する。
ン6.7’J/f)、亜IirJMイt>0.1 g/
、0.Niイオン0.69/j 、BF −イオン0
.1g/ρからなる化成処理液を用い表1記載の温度で
1分間スプレー処理し水洗、乾燥して、一部は皮膜特性
用の試料とし、他の被処理鋼板はアミラックL−52(
関西ペイント社製)を乾燥膜厚として19〜22μm塗
布し、180’CF5分間焼付乾燥し、塗面にカッター
大イフでスクラッチを入れ、JIS Z2371によ
る3g水噴霧試験を384時間行い、セロハンデーブで
塗面を圧着剥離し、スクラッチ部からの塗膜剥卯巾を測
定した。これらの結果を表1に記載する。
なお実施例4は電気亜鉛めっき鋼板(亜鉛めっき吊29
g/Ir/、)を用いた以外は他の実施例と同様な方法
で試験した。
g/Ir/、)を用いた以外は他の実施例と同様な方法
で試験した。
[発明の効果]
実施例から分かるように本発明により低温の化成領域に
おいて処理液中のスラッジの発生も少なく均一かつ緻密
な皮膜が形成でき、塗装竣の耐食性に優れた皮膜が形成
できる。本発明における亜1り冒オン0.5〜1 、5
g/’J 、 POa Zn I Q/1〜35/1
.Fe3+イオン5ppI11〜飽和状態。
おいて処理液中のスラッジの発生も少なく均一かつ緻密
な皮膜が形成でき、塗装竣の耐食性に優れた皮膜が形成
できる。本発明における亜1り冒オン0.5〜1 、5
g/’J 、 POa Zn I Q/1〜35/1
.Fe3+イオン5ppI11〜飽和状態。
DH3,3〜4.5の範囲の低温りんWli塩処理液で
あっても、あらかじめ表面調整剤水溶液で処理すること
により、黄精などの発生もなく相乗的に浸れた化成皮膜
を形成することができる。
あっても、あらかじめ表面調整剤水溶液で処理すること
により、黄精などの発生もなく相乗的に浸れた化成皮膜
を形成することができる。
特許出願人 日本パー力ライジング株式会社同 日本
電装株式会社 手続補正舌 昭和59年11月シ日
電装株式会社 手続補正舌 昭和59年11月シ日
Claims (1)
- 鉄鋼、亜鉛及び亜鉛合金めっき鋼材を、予めチタンイオ
ン1〜50ppm、りん酸イオン200〜3000pp
m、ピロりん酸イオン50〜600ppmを含有し、p
H8.0〜9.5からなる40℃以下の表面調整剤水溶
液で処理し、次いで亜鉛イオン0.5〜1.5g/l、
りん酸イオン(PO_4:g/l):亜鉛イオン(Zn
:g/l)=10〜35:1の比率のりん酸イオン及び
3価鉄イオン(Fe^3^+)5ppm以上を含有する
りん酸亜鉛系皮膜化成処理液を用い、その液のpHを3
.3〜4.5に制御しながら処理温度10〜40℃の低
温領域で処理することを特徴とするりん酸塩処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20255884A JPS6179782A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | りん酸塩処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20255884A JPS6179782A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | りん酸塩処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6179782A true JPS6179782A (ja) | 1986-04-23 |
JPH0380877B2 JPH0380877B2 (ja) | 1991-12-26 |
Family
ID=16459484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20255884A Granted JPS6179782A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | りん酸塩処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6179782A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63100185A (ja) * | 1986-10-16 | 1988-05-02 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 冷延鋼板または亜鉛めっき鋼板のりん酸塩化成処理方法 |
JPH02101174A (ja) * | 1988-10-06 | 1990-04-12 | Nippon Paint Co Ltd | 冷間加工用リン酸亜鉛処理方法 |
US8062435B2 (en) | 2001-06-18 | 2011-11-22 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Phosphating operation |
CN102776498A (zh) * | 2012-07-23 | 2012-11-14 | 宁波市鸿博机械制造有限公司 | 减少汽车转向叶片泵定子内曲面磨损的方法 |
RU2510431C2 (ru) * | 2008-10-31 | 2014-03-27 | Хенкель Аг Унд Ко. Кгаа | Жидкость для химической конверсионной обработки металлического материала и способ обработки |
JP2018016835A (ja) * | 2016-07-27 | 2018-02-01 | Jfeスチール株式会社 | リン酸亜鉛処理鋼板の製造方法 |
-
1984
- 1984-09-27 JP JP20255884A patent/JPS6179782A/ja active Granted
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63100185A (ja) * | 1986-10-16 | 1988-05-02 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 冷延鋼板または亜鉛めっき鋼板のりん酸塩化成処理方法 |
JPH055899B2 (ja) * | 1986-10-16 | 1993-01-25 | Nippon Packaging Kk | |
JPH02101174A (ja) * | 1988-10-06 | 1990-04-12 | Nippon Paint Co Ltd | 冷間加工用リン酸亜鉛処理方法 |
US8062435B2 (en) | 2001-06-18 | 2011-11-22 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Phosphating operation |
RU2510431C2 (ru) * | 2008-10-31 | 2014-03-27 | Хенкель Аг Унд Ко. Кгаа | Жидкость для химической конверсионной обработки металлического материала и способ обработки |
CN102776498A (zh) * | 2012-07-23 | 2012-11-14 | 宁波市鸿博机械制造有限公司 | 减少汽车转向叶片泵定子内曲面磨损的方法 |
JP2018016835A (ja) * | 2016-07-27 | 2018-02-01 | Jfeスチール株式会社 | リン酸亜鉛処理鋼板の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0380877B2 (ja) | 1991-12-26 |
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---|---|---|---|
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