JPS59103549A - コイルの挿入装置 - Google Patents
コイルの挿入装置Info
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- JPS59103549A JPS59103549A JP57209384A JP20938482A JPS59103549A JP S59103549 A JPS59103549 A JP S59103549A JP 57209384 A JP57209384 A JP 57209384A JP 20938482 A JP20938482 A JP 20938482A JP S59103549 A JPS59103549 A JP S59103549A
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- Japan
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- coil
- slot
- blade
- stripper
- stator core
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/06—Embedding prefabricated windings in machines
- H02K15/062—Windings in slots; salient pole windings
- H02K15/065—Windings consisting of complete sections, e.g. coils, waves
- H02K15/067—Windings consisting of complete sections, e.g. coils, waves inserted in parallel to the axis of the slots or inter-polar channels
- H02K15/068—Strippers
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/0025—Shaping or compacting conductors or winding heads after the installation of the winding in the core or machine ; Applying fastening means on winding heads
- H02K15/0031—Shaping or compacting conductors in slots or around salient poles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
- Y10T29/53143—Motor or generator
- Y10T29/53161—Motor or generator including deforming means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、回転電機の固定子コアにコイルを挿入する方
法および装置に係り、特に小形電動機等の固定子コアに
コイルを挿入するのに適したコイルの挿入力法および装
置に関するものである。
法および装置に係り、特に小形電動機等の固定子コアに
コイルを挿入するのに適したコイルの挿入力法および装
置に関するものである。
たとえば、電動機においては、固定子や電機子のスロッ
トに挿入されたコイルの占積率（ス＼ ロットの断面積に対するスロット内に′挿入されたコイ
ルの線材の断面積が占める割合）が、その性能（入力エ
ネルギに対す゛る出力エネルギの割合）や太ささを決め
る上での大きな要因になっている。
トに挿入されたコイルの占積率（ス＼ ロットの断面積に対するスロット内に′挿入されたコイ
ルの線材の断面積が占める割合）が、その性能（入力エ
ネルギに対す゛る出力エネルギの割合）や太ささを決め
る上での大きな要因になっている。
一般に、高電圧、大電流によって駆動される大形の電動
機（たとえば、電車の生成動機等）では、コイルを形成
する線材が太く、かつ絶縁処理等の工程が入るため、通
常は、予じめ所要の形状に形成したコイルを、１個づつ
固定子コアのスロッ）［はめ込むようにしている。この
ため、固定子コアのスロットは、その内部と開口部の巾
がほぼ同一のオープンスロットになっている。
機（たとえば、電車の生成動機等）では、コイルを形成
する線材が太く、かつ絶縁処理等の工程が入るため、通
常は、予じめ所要の形状に形成したコイルを、１個づつ
固定子コアのスロッ）［はめ込むようにしている。この
ため、固定子コアのスロットは、その内部と開口部の巾
がほぼ同一のオープンスロットになっている。
このような大形の電動機では、スロット内のコイルの占
積率は７０〜８０チ程度と比較的高い値が得られる反面
、手作業が多くなり生産が悪い欠点がある。
積率は７０〜８０チ程度と比較的高い値が得られる反面
、手作業が多くなり生産が悪い欠点がある。
一力、低電圧、小電流によって駆動される小形の電動機
（たとえば、産業用の汎用電動機等 ゛）では、生産
性を重視した設計および製造が行なわれている。
（たとえば、産業用の汎用電動機等 ゛）では、生産
性を重視した設計および製造が行なわれている。
このため、小形の電動機の固定子コアは、牙１図に示す
ように、固定子コア１Ｖｃ形成されたスロット２の開口
部５の一部を、テース乙の先端部４で覆ったセミクロー
ズドスロットになっている。そして、このような固定子
コア１に、矛２図および牙３図に示すようなコイルの挿
入装置を用いてコイルを自動挿入している′。このコイ
ル挿入装置６は、ペース７上に固定されたホルダ８に、
ウェッジガイド９乞介して支持され、かつ中央に配置さ
れたインナーガイド１０によって位置決めされたブレー
ド１１と、前記ペース７にブラケット１２ヲ介して支持
された油圧シリンダ（以下単にシリンダという）１６０
ロツド１４の上端に支持されたス）ＩＪツバ１５とを備
えている。このストリッパ１５には、前記ブレード１１
０間に突出する突起１６が形成されている。したがって
、ブレード１１間にコイル１７を挿入し、固定子コア１
をブレード１１の上端に外嵌させたのち、シリンダ１３
ヲ作動させて、ストリッパ１５ヲ上昇させることにより
、ブレード１１０間に挿入されたコイル１７ヲ押上げて
、固定子コア１のスロット２の中に挿入することができ
る。
ように、固定子コア１Ｖｃ形成されたスロット２の開口
部５の一部を、テース乙の先端部４で覆ったセミクロー
ズドスロットになっている。そして、このような固定子
コア１に、矛２図および牙３図に示すようなコイルの挿
入装置を用いてコイルを自動挿入している′。このコイ
ル挿入装置６は、ペース７上に固定されたホルダ８に、
ウェッジガイド９乞介して支持され、かつ中央に配置さ
れたインナーガイド１０によって位置決めされたブレー
ド１１と、前記ペース７にブラケット１２ヲ介して支持
された油圧シリンダ（以下単にシリンダという）１６０
ロツド１４の上端に支持されたス）ＩＪツバ１５とを備
えている。このストリッパ１５には、前記ブレード１１
０間に突出する突起１６が形成されている。したがって
、ブレード１１間にコイル１７を挿入し、固定子コア１
をブレード１１の上端に外嵌させたのち、シリンダ１３
ヲ作動させて、ストリッパ１５ヲ上昇させることにより
、ブレード１１０間に挿入されたコイル１７ヲ押上げて
、固定子コア１のスロット２の中に挿入することができ
る。
このようなコイル挿入装置６を使用することにより、固
定子コア１に、固定子として必要な数のコイル１７を１
度に押入することができるので、生産性は良好である。
定子コア１に、固定子として必要な数のコイル１７を１
度に押入することができるので、生産性は良好である。
しかし、コイル１７の挿入時にスロット２の開口部５を
通ってスロット２内に挿入されたコイル１７が、巻線時
および挿入時の応力によって任意の方向に動くため、コ
イル１７の整列性が乱れる。このため、スロット２内に
おけるコイル１７の占積率が６０〜６７％程度と低（な
る欠点がある。また、むりに占積率を上げると、スロッ
ト内での線材の重りによって起る線材の部分的な潰れな
どにより、コイル１７の絶縁不良、断線、抵抗の増大な
どの問題が多発する。
通ってスロット２内に挿入されたコイル１７が、巻線時
および挿入時の応力によって任意の方向に動くため、コ
イル１７の整列性が乱れる。このため、スロット２内に
おけるコイル１７の占積率が６０〜６７％程度と低（な
る欠点がある。また、むりに占積率を上げると、スロッ
ト内での線材の重りによって起る線材の部分的な潰れな
どにより、コイル１７の絶縁不良、断線、抵抗の増大な
どの問題が多発する。
一般に、小形の電動機では、固定子コアのスロットに対
するコイルの占積率が６０％程度の場合、電動機の効率
（入力に対する出力の割合）は、６０〜７０％程度（電
動機の型式によって差がある）である。前記占積率を９
０％にすると、電動機の効率を約１０チ向上させろこと
ができることが知られている。しかし、生産性７低下さ
せることなく、占積率を向上させる方法や装置がな（、
効率の低い電動機ケ使用せざるを得なかった。
するコイルの占積率が６０％程度の場合、電動機の効率
（入力に対する出力の割合）は、６０〜７０％程度（電
動機の型式によって差がある）である。前記占積率を９
０％にすると、電動機の効率を約１０チ向上させろこと
ができることが知られている。しかし、生産性７低下さ
せることなく、占積率を向上させる方法や装置がな（、
効率の低い電動機ケ使用せざるを得なかった。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、生
産性Ｚ低下させることな（、高占積率の回転子が得られ
るようにしたコイルの挿入力法および挿入装置を提供す
るにある。
産性Ｚ低下させることな（、高占積率の回転子が得られ
るようにしたコイルの挿入力法および挿入装置を提供す
るにある。
上記目的を達成するため、本発明においては、オープン
スロットが形成された固定子コアに、挿入装置によって
コイルを挿入する際、まず、固定子コアのスロットと、
ブレードおよびストリッパによって形成される空間にコ
イルを挿入し、コイルがブレードの先端を乗越えたのち
、コイルをスロット内に押込み、もしくは押込むと共に
線材の断面が非円形になるまで圧縮成形して、コイルを
スロット内に挿入することを特徴とする。
スロットが形成された固定子コアに、挿入装置によって
コイルを挿入する際、まず、固定子コアのスロットと、
ブレードおよびストリッパによって形成される空間にコ
イルを挿入し、コイルがブレードの先端を乗越えたのち
、コイルをスロット内に押込み、もしくは押込むと共に
線材の断面が非円形になるまで圧縮成形して、コイルを
スロット内に挿入することを特徴とする。
以下、本発明の一実施例を図面にしたがって説明する。
矛４図は、本発明を適用する固定子コアを示すもので、
同図において、固定子コア１８には、略台形のテース１
９が中心に向けて突出するように形成され、各テース１
９の間に矩形のスロット２０が形成されている。前記ス
ロット２０の開口部２１は、スロット２０の内部と同じ
巾で形成されている。
同図において、固定子コア１８には、略台形のテース１
９が中心に向けて突出するように形成され、各テース１
９の間に矩形のスロット２０が形成されている。前記ス
ロット２０の開口部２１は、スロット２０の内部と同じ
巾で形成されている。
なお、固定子コア１８のテース１９の先端を切欠いて、
挿入装置のブレードの外側面を嵌合させるようにしても
よい。
挿入装置のブレードの外側面を嵌合させるようにしても
よい。
矛５図ないし矛８図は、本発明によるコイルの挿入装置
の一例を示すもので、同図において１．１７２図と同じ
ものは、同じ符号を付けて示しである。ベース７とブラ
ケット１２０間に、所定の間隔で配置された一対のガイ
ドパ２２には、可動板２３が摺動可能に嵌合している。
の一例を示すもので、同図において１．１７２図と同じ
ものは、同じ符号を付けて示しである。ベース７とブラ
ケット１２０間に、所定の間隔で配置された一対のガイ
ドパ２２には、可動板２３が摺動可能に嵌合している。
この可動板２６の下面に支持された油圧シリンダ（以下
単にシリンダという）２４の下端には、シリンダ１６０
ロツド１４が結合されている。前記可動板２３の上面に
は、前記ベース７とインナーガイド１０ヲ摺動可能に貫
通する中空の軸２５が固定され、その上端にストリッパ
２６が支持されている。このストリッパ２６は、ブレー
ド１１の内側に配置された本体２７と、前記ブレード１
１０問および固定子コア１８のスロット２０に摺動可能
に嵌合する太ささの押駒２８とによって構成されている
。この押駒２８は、前記本体２７に放射状に摺動可能に
支持されている。そして、図示していないが、押駒２８
の上面と下面、および本体２７の対応する位置には、そ
れぞれ溝が形成され、この溝を通して環状のゴムを組付
けることにより、押駒２８が本体の中央へ向けて移動す
るように付勢している。前記シリンダ２４０ロツド２９
は、前記軸２５の中心に位置し、その上端に円錐台状の
カム３０が固定されている。このカム３００円錐面が、
前記押駒２８の１面に接し、カム３０の上昇によって押
駒２８を本体２７から固定子コア１８側へ押出す。
単にシリンダという）２４の下端には、シリンダ１６０
ロツド１４が結合されている。前記可動板２３の上面に
は、前記ベース７とインナーガイド１０ヲ摺動可能に貫
通する中空の軸２５が固定され、その上端にストリッパ
２６が支持されている。このストリッパ２６は、ブレー
ド１１の内側に配置された本体２７と、前記ブレード１
１０問および固定子コア１８のスロット２０に摺動可能
に嵌合する太ささの押駒２８とによって構成されている
。この押駒２８は、前記本体２７に放射状に摺動可能に
支持されている。そして、図示していないが、押駒２８
の上面と下面、および本体２７の対応する位置には、そ
れぞれ溝が形成され、この溝を通して環状のゴムを組付
けることにより、押駒２８が本体の中央へ向けて移動す
るように付勢している。前記シリンダ２４０ロツド２９
は、前記軸２５の中心に位置し、その上端に円錐台状の
カム３０が固定されている。このカム３００円錐面が、
前記押駒２８の１面に接し、カム３０の上昇によって押
駒２８を本体２７から固定子コア１８側へ押出す。
上記の構成において、４１５図に示す如く、整列巻きさ
れた所要数のコイル１７乞、整列性を乱さないように所
定のブレード１１間に挿入したのち、固定子コア１８を
ブレード１１の上端部に外嵌させ位置決めする。この状
態でシリンダ１３ヲ作動させ、ス） ＩＪツバ２６乞押
押上る。すると、ブレード１１間に挿入されたコイルは
、ストリッツく２６によって押上げられ、ブレード１１
に沿って上昇する。そして、コイル１７ハ、ストリッツ
（２６と共に上昇する間に、固定子コア１８のスロット
２０に挿入される。さらに、シリンダ１３０作−動によ
り、ストリッパ２６がブレード１１の上端より突出し、
ブＶ−ド１１の内側にあるコイル１７乞、ブレード１１
の外側へ押出す。このとぎ、コイル１７は、矛６図に示
すように、固定子コア１８のスロット２０と、ブレード
１１および押駒２８によって形成される空間、すなわち
、スロット２０とブレード１１およびストリッパ２６で
形成される空間に挿入される。このとぎ、前記空間に対
するコイル１７の占積率は、コイル１７を形成する線材
が、その応力によって任意に移動しない程度、たとえば
、線材をスロット２０の底部から整列状態で密着させて
前べたとぎ、ストリッパ２６と線材の間のすぎ間が線材
の直径分より小さく（望ましくは、直径の半分以下）な
るように設定する。この状態で、シリンダ２４？作動さ
せ、３７７図に示すようにカム３０乞押上げると、カム
３ｏによって押駒２８が押され、押駒２８は、固定子コ
ア１８のスロ。
れた所要数のコイル１７乞、整列性を乱さないように所
定のブレード１１間に挿入したのち、固定子コア１８を
ブレード１１の上端部に外嵌させ位置決めする。この状
態でシリンダ１３ヲ作動させ、ス） ＩＪツバ２６乞押
押上る。すると、ブレード１１間に挿入されたコイルは
、ストリッツく２６によって押上げられ、ブレード１１
に沿って上昇する。そして、コイル１７ハ、ストリッツ
（２６と共に上昇する間に、固定子コア１８のスロット
２０に挿入される。さらに、シリンダ１３０作−動によ
り、ストリッパ２６がブレード１１の上端より突出し、
ブＶ−ド１１の内側にあるコイル１７乞、ブレード１１
の外側へ押出す。このとぎ、コイル１７は、矛６図に示
すように、固定子コア１８のスロット２０と、ブレード
１１および押駒２８によって形成される空間、すなわち
、スロット２０とブレード１１およびストリッパ２６で
形成される空間に挿入される。このとぎ、前記空間に対
するコイル１７の占積率は、コイル１７を形成する線材
が、その応力によって任意に移動しない程度、たとえば
、線材をスロット２０の底部から整列状態で密着させて
前べたとぎ、ストリッパ２６と線材の間のすぎ間が線材
の直径分より小さく（望ましくは、直径の半分以下）な
るように設定する。この状態で、シリンダ２４？作動さ
せ、３７７図に示すようにカム３０乞押上げると、カム
３ｏによって押駒２８が押され、押駒２８は、固定子コ
ア１８のスロ。
ト２０に向けて突出する。すると、前記空間に位置する
コイル１７は押駒２８に押され、矛８図に示すように、
スロット２０内に押込まれ、圧縮整形される。このとぎ
、コイル１７’（！’影形成る線材は、断面が円形から
非円形になるまで圧縮整形される。このようにして、コ
イル１７がスロット２ｏ内に、挿入されると、シリンダ
２４が逆方向に作動して、カム６０ケ下降させる。する
と、押駒２Ｂは、固定子コア１８のスロッ）２０から離
脱して元の位置へ戻る。ついで、シリンダ１６を作動さ
せ、ストリッパ２６ヲ固定子コア１８の中から引抜いて
下降させたのち、コイル１７が挿入された固定子６１を
ブレード１１かも抜き取る。
コイル１７は押駒２８に押され、矛８図に示すように、
スロット２０内に押込まれ、圧縮整形される。このとぎ
、コイル１７’（！’影形成る線材は、断面が円形から
非円形になるまで圧縮整形される。このようにして、コ
イル１７がスロット２ｏ内に、挿入されると、シリンダ
２４が逆方向に作動して、カム６０ケ下降させる。する
と、押駒２Ｂは、固定子コア１８のスロッ）２０から離
脱して元の位置へ戻る。ついで、シリンダ１６を作動さ
せ、ストリッパ２６ヲ固定子コア１８の中から引抜いて
下降させたのち、コイル１７が挿入された固定子６１を
ブレード１１かも抜き取る。
このようにした、固定子コア１８のスロット２０にコイ
ル１７を挿入することができる。
ル１７を挿入することができる。
上記実適例においては、コイル１７を形成する醒材の断
面形状を変形させる場合について述べたが、変形させる
必要のない場合には、単にコイル１７ヲスロツト２０に
押込むだけでよい。線材の圧縮率と占積率の関係を実験
で求めた結果を表１ＶＣ示す。
面形状を変形させる場合について述べたが、変形させる
必要のない場合には、単にコイル１７ヲスロツト２０に
押込むだけでよい。線材の圧縮率と占積率の関係を実験
で求めた結果を表１ＶＣ示す。
表１
なお、実験によれば、スロット２０内での線材の圧縮に
よる被覆の損傷はなかった。また、同一スロット２０内
に挿入された多数の線材には、それぞれに均等な力が加
わるため、断線等もなかった。
よる被覆の損傷はなかった。また、同一スロット２０内
に挿入された多数の線材には、それぞれに均等な力が加
わるため、断線等もなかった。
以上述べた如く、本発明によれば、コイルの挿入装置を
用い、固定子コアのスロットと挿入装置のブレードおよ
びストリッパとによって形成された空間に、コイルを挿
入したのち、空間に挿入されたコイルをスロット内に押
入むようにしたので、小形の電動機においても、生産性
を低下させることなく、スロット内のコイルの占積率を
８４チ以上（従来の最大６７チに比べ２５チ以上高（）
にすることができる。これにより、同じ巻数のコイルを
同じ積厚の固定子コアに挿入する場合、本発明によれば
、固定子コアのスロットを小さくすることができろので
、固定子コアの外径も小さくすることができ、電動機の
小形化、資材の節減等が可能になる。さらに、スロット
内に収容されたコイルの線材を密着させることにより、
コイル内で発生した熱の伝導性能が上り、放熱性が大巾
に向上するなどの効果がある。
用い、固定子コアのスロットと挿入装置のブレードおよ
びストリッパとによって形成された空間に、コイルを挿
入したのち、空間に挿入されたコイルをスロット内に押
入むようにしたので、小形の電動機においても、生産性
を低下させることなく、スロット内のコイルの占積率を
８４チ以上（従来の最大６７チに比べ２５チ以上高（）
にすることができる。これにより、同じ巻数のコイルを
同じ積厚の固定子コアに挿入する場合、本発明によれば
、固定子コアのスロットを小さくすることができろので
、固定子コアの外径も小さくすることができ、電動機の
小形化、資材の節減等が可能になる。さらに、スロット
内に収容されたコイルの線材を密着させることにより、
コイル内で発生した熱の伝導性能が上り、放熱性が大巾
に向上するなどの効果がある。
１・１図は、従来や小形の電動機に使用されている固定
子コアの一部を示す平面図、１・２図は従来のコイル挿
入装置の一例を示す正面部分断面図、矛６図は牙２図に
おける挿入時の一部を示す拡大平面図、矛４図は本発明
ケ適用する固定子コアの一部を示す平面図、矛５図は本
発明による挿入装置の一例を示す正面断面図、１６図は
コイル挿入過程を示す要部の拡大平面り１、坩・７図は
コイルの挿入完了状態を示す正面断面図、オ８図は矛７
図の要部を示す拡大平館図である。 １７・・・コイル、１８・・・固定子コア、２０・・・
スロット。 ２３・・・可動板、２４・・・シリンダ、２６・・・ス
トリッパ。 ２７・・・本体、２８・・・押駒、２９・・・ロンド、
３０・・・カム。 第１ ロ 第２図 オ ５１２］ 第３口 ／夕 オ乙口 オフ区 オ ８ 口 習志野市東習志野七丁目１番１ 号株式会社日立製作所習志野工 場内 ０発 明 者 吉崎政宣 習志野市東習志野七丁目１番１ 号株式会社日立製作所習志野工 場内
子コアの一部を示す平面図、１・２図は従来のコイル挿
入装置の一例を示す正面部分断面図、矛６図は牙２図に
おける挿入時の一部を示す拡大平面図、矛４図は本発明
ケ適用する固定子コアの一部を示す平面図、矛５図は本
発明による挿入装置の一例を示す正面断面図、１６図は
コイル挿入過程を示す要部の拡大平面り１、坩・７図は
コイルの挿入完了状態を示す正面断面図、オ８図は矛７
図の要部を示す拡大平館図である。 １７・・・コイル、１８・・・固定子コア、２０・・・
スロット。 ２３・・・可動板、２４・・・シリンダ、２６・・・ス
トリッパ。 ２７・・・本体、２８・・・押駒、２９・・・ロンド、
３０・・・カム。 第１ ロ 第２図 オ ５１２］ 第３口 ／夕 オ乙口 オフ区 オ ８ 口 習志野市東習志野七丁目１番１ 号株式会社日立製作所習志野工 場内 ０発 明 者 吉崎政宣 習志野市東習志野七丁目１番１ 号株式会社日立製作所習志野工 場内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 多層整列巻されたコイルを、回転電機の固定子コア
に形成されたスロットへ、コイル挿入装置によって自動
挿入する挿入方法であって、挿入装置のブレードに供給
されたコイルをストリッパで、ブレードの内側に位置す
る部分がブレードの先端を乗越るまで押上げ、固定子コ
アのスロットと、ブレードおよびストリッパとによって
形成される空間に挿入したのち、前記空間に位置するコ
イルをスロット内に押込むことＺ特徴とするコイルの挿
入力法。 ２、 多層整列巻されたコイルを、回転電機の固足子コ
アに形成されたスロットへ、コイル挿入装を宜によって
自動挿入する挿入方法であって、挿入装置のブレードに
供給されたコイルをス） ＩＪツバで、ブレードの内側
に位置する部分がブレードの先端を乗越るまで押上げ、
固定子コアのスロットと、ブレードおよびストリッパと
によって形成される空間に挿入したのち、前記空間に位
置するコイルをスロット内に押込むと共に、スロット内
に押込まれたコイルｔ、コイルを形成する線材の断面が
非円形になるまで圧縮整形することを特徴とするコイル
の挿入方法。 ６ 固定子コアのテースの先端に対向するように所定の
間隔で配置された複数のブレードと、これらのブレード
の間隔内に突出する複数の突起を備え、ブレードの中央
に摺動可能に配置されたス） ＩＪツバとを設け、前記
ブレードに支持されたコイルをストリッパで押上げて、
ブレードの上端部に外嵌した固定子コアのスロットに挿
入するようにしたコイル挿入装置において、ストリッパ
からブレードの間に突出する突起のうち、少くともス）
ＩＪツバが上昇端にあるとき、固定子コアのスロット
と対向する部分が、ストリッパに対しその半径力向に摺
動可能に支持された押駒で形成され、ス） ＩＪツバの
中央に、前記押駒の一端に接する円錐もしくは多角錐状
のカムを、ストリッパの軸方向に移動可能に配置し、そ
の下方に、カムを移動させる駆動手段を設けたことを特
徴とするコイルの挿入装置。
Priority Applications (4)
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