JPS5877622A - 粉粒体の流量測定方法 - Google Patents
粉粒体の流量測定方法Info
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- JPS5877622A JPS5877622A JP56175743A JP17574381A JPS5877622A JP S5877622 A JPS5877622 A JP S5877622A JP 56175743 A JP56175743 A JP 56175743A JP 17574381 A JP17574381 A JP 17574381A JP S5877622 A JPS5877622 A JP S5877622A
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- G—PHYSICS
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- G01G13/24—Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge
- G01G13/28—Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge involving variation of an electrical variable which is used to control loading or discharge of the receptacle
- G01G13/285—Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge involving variation of an electrical variable which is used to control loading or discharge of the receptacle involving comparison with a reference value
- G01G13/2851—Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge involving variation of an electrical variable which is used to control loading or discharge of the receptacle involving comparison with a reference value for controlling automatic loading of weigh pans or other receptacles
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、極めて正確な測定が行なえる粉粒体の流量
測定方法に関するものである。
測定方法に関するものである。
例えば、微粉炭等め粉粒体を空気輸送するに際しては、
粉粒体の供給量を何らかの手段で知る必要があるが、従
来、粉粒体の供給量を知るための装置として、第１図に
示すような、いわゆるロスインウェイト方式を適用した
粉粒体供給装置が知られている。図示されるように、１
は輸送管であり、輸送管１の一端には図系しない圧力空
気供給源が接続され、他端に向って空気が送り込まれる
。
粉粒体の供給量を何らかの手段で知る必要があるが、従
来、粉粒体の供給量を知るための装置として、第１図に
示すような、いわゆるロスインウェイト方式を適用した
粉粒体供給装置が知られている。図示されるように、１
は輸送管であり、輸送管１の一端には図系しない圧力空
気供給源が接続され、他端に向って空気が送り込まれる
。
２はホッパー、３はホッパー２に連結された、ホッパ−
２内に供給された粉粒体の重量を秤量するためのロード
セル、４はホッパー２の下部に取付けられた四−タリパ
ルプであり、ロータリパルプ４を通して、ホッパー２内
の粉粒体は、粉粒体輸送用の空気が流れている輸送管１
の途中から、その中に供給される。ホッパー２の上方に
は、その外部から粉粒体が供給されるサブホッパー５が
配置されており、サブホッパー５の下部に°取り付けら
れたロータリパルプ６を通して、サブホッパー５内の粉
粒体がホッパー２内に供給される。４′はロータリパル
プ４の直下に設けられた輸送管１とロータリパルプ４と
を連結するための伸縮継手、６′は同様にロータリパル
プ６の直下に設けられた伸縮継手である。
２内に供給された粉粒体の重量を秤量するためのロード
セル、４はホッパー２の下部に取付けられた四−タリパ
ルプであり、ロータリパルプ４を通して、ホッパー２内
の粉粒体は、粉粒体輸送用の空気が流れている輸送管１
の途中から、その中に供給される。ホッパー２の上方に
は、その外部から粉粒体が供給されるサブホッパー５が
配置されており、サブホッパー５の下部に°取り付けら
れたロータリパルプ６を通して、サブホッパー５内の粉
粒体がホッパー２内に供給される。４′はロータリパル
プ４の直下に設けられた輸送管１とロータリパルプ４と
を連結するための伸縮継手、６′は同様にロータリパル
プ６の直下に設けられた伸縮継手である。
ロータリパルプ６は、次のように制御され、且つロータ
リパルプ６が閉じられた状態で、ロータリパルプ４を通
って輸送管１中に供給される粉粒体の重量は、ホッパー
２内にある粉粒体を秤量するロードセル３からの信号に
よって求められる。
リパルプ６が閉じられた状態で、ロータリパルプ４を通
って輸送管１中に供給される粉粒体の重量は、ホッパー
２内にある粉粒体を秤量するロードセル３からの信号に
よって求められる。
即ち、ロードセル３からの秤量信号は、増幅器７を通っ
て微分器８および制御回路９に入力される。
て微分器８および制御回路９に入力される。
制御回路９においては、あらかじめホッパー２内の粉粒
体の重量の上限値および下限値が設定されており、この
制御回路９によって、ポツパー２内への粉粒体供給開始
に際して、ロードセル３の秤量値が上限値に達するまで
は、ロータリパルプ６を開放し、次いで、ロードセル３
の秤量値が上限値に達した時点でロータリパルプ６を閉
じ、次いで、ロードセル３の秤量値が下限値に達した時
点で、ロードセル３の秤量値が上限値に達するまで再び
ロータリパルプ６を開放する。なお、ロータＩＪ ／＜
ルプ４は、ロータリパルプ６の開閉にかかわらず、継続
して開放し、輸送管１中にホッパー２内の粉粒体を供給
する。一方、微分器８に入力されたロードセル３の秤量
信号は、微分器８において、微分され、かくして得られ
た微分信号は、制御回路９からの制御信号によって、ロ
ータリパルプ６が閉じている間は、微分器８からの信号
をそのまま通過させ乞ホールド回路１０を通って、ホッ
パー２内から輸送管１中に供給された粉粒体流量の演算
信号として記録計等（図示せず）に出方される。ロータ
リパルプ６が開放している間（ロータリパルプ４は継続
して開放している）は、ロータリパルプ６を通ってサブ
ホッパー５からホッパー２に供給された粉粒体の重量が
わからない（即ち、ロードセル３は、２つのロータリパ
ルプ４．６のいずれか一方が閉じていなければホッパー
２内の粉粒体を秤量することができなｔ・）から、ロー
ドセル３は、ロータリパルプ４を通って輸送管１に供給
された粉粒体の重量を測定することができない。そこで
ホールド回路１０は、制御回路９からの制御信号によっ
て、ロータリパルプ６が開放している間は、これが開放
開始した時点の微分器８かもの微分信号値をホールド（
保持）し、この値を、ホッパー２から輸送管１中に供給
される粉粒体の流量の推定値として出力する。
体の重量の上限値および下限値が設定されており、この
制御回路９によって、ポツパー２内への粉粒体供給開始
に際して、ロードセル３の秤量値が上限値に達するまで
は、ロータリパルプ６を開放し、次いで、ロードセル３
の秤量値が上限値に達した時点でロータリパルプ６を閉
じ、次いで、ロードセル３の秤量値が下限値に達した時
点で、ロードセル３の秤量値が上限値に達するまで再び
ロータリパルプ６を開放する。なお、ロータＩＪ ／＜
ルプ４は、ロータリパルプ６の開閉にかかわらず、継続
して開放し、輸送管１中にホッパー２内の粉粒体を供給
する。一方、微分器８に入力されたロードセル３の秤量
信号は、微分器８において、微分され、かくして得られ
た微分信号は、制御回路９からの制御信号によって、ロ
ータリパルプ６が閉じている間は、微分器８からの信号
をそのまま通過させ乞ホールド回路１０を通って、ホッ
パー２内から輸送管１中に供給された粉粒体流量の演算
信号として記録計等（図示せず）に出方される。ロータ
リパルプ６が開放している間（ロータリパルプ４は継続
して開放している）は、ロータリパルプ６を通ってサブ
ホッパー５からホッパー２に供給された粉粒体の重量が
わからない（即ち、ロードセル３は、２つのロータリパ
ルプ４．６のいずれか一方が閉じていなければホッパー
２内の粉粒体を秤量することができなｔ・）から、ロー
ドセル３は、ロータリパルプ４を通って輸送管１に供給
された粉粒体の重量を測定することができない。そこで
ホールド回路１０は、制御回路９からの制御信号によっ
て、ロータリパルプ６が開放している間は、これが開放
開始した時点の微分器８かもの微分信号値をホールド（
保持）し、この値を、ホッパー２から輸送管１中に供給
される粉粒体の流量の推定値として出力する。
従って、以上のような構成においては、ロータリパルプ
６が開放している間は、輸送管１中に供給される粉粒体
の流量の正確な測定が行なえないという欠点がある。
６が開放している間は、輸送管１中に供給される粉粒体
の流量の正確な測定が行なえないという欠点がある。
このような点を考慮して、ホッパー内から、粉粒体輸送
用の気体が流れている輸送管中に粉粒体を供給し、前記
輸送管中の前記気体の流量、および前記輸送、管の直管
部２箇所間における、前記輸送管中の前記粉粒体と前記
気体との混合流体の圧力損失を測定し、前記両測定結果
に基づいて、前記輸送管中を流れる粉粒体の流量を演算
する、粉粒体の流量測定方法が提案された（特願昭５５
−１３４４００号、特公昭５２−２６３０号）。
用の気体が流れている輸送管中に粉粒体を供給し、前記
輸送管中の前記気体の流量、および前記輸送、管の直管
部２箇所間における、前記輸送管中の前記粉粒体と前記
気体との混合流体の圧力損失を測定し、前記両測定結果
に基づいて、前記輸送管中を流れる粉粒体の流量を演算
する、粉粒体の流量測定方法が提案された（特願昭５５
−１３４４００号、特公昭５２−２６３０号）。
この流量測定方法によれば、ホッパー内の粉粒体重量を
測定する必要がないから、ホッパー内から輸送管中に供
給さＰる粉粒体の流量の正確な測定を連続的に行なうこ
とができることが期待できる０例えば、この流量測定方
法を実施するための演算法の一例は次の通りである。即
ち、輸送管の途中にある直管部の２箇所間における圧損
比αと混合比ｍとは、ｍ＝Ｋ （α−１）の関係にある
。
測定する必要がないから、ホッパー内から輸送管中に供
給さＰる粉粒体の流量の正確な測定を連続的に行なうこ
とができることが期待できる０例えば、この流量測定方
法を実施するための演算法の一例は次の通りである。即
ち、輸送管の途中にある直管部の２箇所間における圧損
比αと混合比ｍとは、ｍ＝Ｋ （α−１）の関係にある
。
（ここで、
ｓ
”” ／Ｇａ
Ｇ５：輸送管中を流れる（混合流体中の）粉粒体の流量
の演算値 Ｇａ：輸送管中を流れる（混合流体中の）気体の流量の
演算値 Ｇａ＝Ｃ０・５Ｉへ ΔＰａｄ：輸送管中を流れる気体の流量計１１による差
圧の測定値 α−１７／ΔＰ３ ΔＰＴ：輸送管の直管部２箇所間における、輸送管中の
粉粒体と気体との混合流体の 圧力損失 Ｕａ： 輸送管の直管部２箇所間における気体の流速
、Ｕａ＝Ｃ，−Ｇａ ΔＰａ：輸送管の直管部２箇所間における、輸送管中の
気体のみの圧力損失、 △Ｐａ＝ｃ３ ＠ｒ ｍＵａ （ｉｍＡｑ） ＣＩ、Ｃ２，Ｃ３，に：比例定数 ｒ ： 空気密度） 従ってＪＫを検定（実測）によってあらかじめ定めてお
けば、ＧＳは、Ｇｓ＝ｍ＠Ｇａによって求めることがで
きる。
の演算値 Ｇａ：輸送管中を流れる（混合流体中の）気体の流量の
演算値 Ｇａ＝Ｃ０・５Ｉへ ΔＰａｄ：輸送管中を流れる気体の流量計１１による差
圧の測定値 α−１７／ΔＰ３ ΔＰＴ：輸送管の直管部２箇所間における、輸送管中の
粉粒体と気体との混合流体の 圧力損失 Ｕａ： 輸送管の直管部２箇所間における気体の流速
、Ｕａ＝Ｃ，−Ｇａ ΔＰａ：輸送管の直管部２箇所間における、輸送管中の
気体のみの圧力損失、 △Ｐａ＝ｃ３ ＠ｒ ｍＵａ （ｉｍＡｑ） ＣＩ、Ｃ２，Ｃ３，に：比例定数 ｒ ： 空気密度） 従ってＪＫを検定（実測）によってあらかじめ定めてお
けば、ＧＳは、Ｇｓ＝ｍ＠Ｇａによって求めることがで
きる。
しかしながら、以上のような流量測定方法においては、
経時変化による輸送管の内面の摩耗、粉粒体の物性（例
えば粒径、湿度）の変化等により、前述したに、および
Ｃ３が変化する。そのため、上述した演算に誤差が生じ
、正確な測定が行なえないという問題がある。
経時変化による輸送管の内面の摩耗、粉粒体の物性（例
えば粒径、湿度）の変化等により、前述したに、および
Ｃ３が変化する。そのため、上述した演算に誤差が生じ
、正確な測定が行なえないという問題がある。
そこでこの発明は、以上のような問題を解消すべくなさ
れたもので、 ホッパー内から、粉粒体輸送用の気体が流れている輸送
管中に粉粒体を供給し、 前記輸送管中の前記気体の流量、および前記輸送管の直
管部２箇所間における、前記輸送管中の前記粉粒体と前
記気体との混合流体の圧力損失を測定し、 前記両測定結果に基づいて、前記輸送管中を流れる粉粒
体の流量を演算する、粉粒体の流量測定方法において、 前記ホッパーに連結された秤量手段によって、所定期間
中に前記ホッパーから前記輸送管中に供給された前記粉
粒体の重量を秤量し、且つ前記粉粒体の流量の演算値を
前記所定期間中積分し、ついで、前記所定期間経過後に
おける前記輸送管中を流れる前記粉粒体の流量の新漬算
値Ｇ’ ｓを、Ｇ’ ｓ ｍ＝ｋｘＱｓ 〔但しＧＳ：前記気体の流量の測定結果、および前記混
合流体の圧力損失の 測定結果に基づいて求めた前記 輸送管中を流れる前記粉粒体の 流量の演算値 に：前記所定期間中の前記粉粒体の重量の秤量値Ｗと、
前記所定期間の最終時点における前記Ｇｓの積分値Ｓと
の比、即ちシ〕に基づいて求めることに特徴を有する。
れたもので、 ホッパー内から、粉粒体輸送用の気体が流れている輸送
管中に粉粒体を供給し、 前記輸送管中の前記気体の流量、および前記輸送管の直
管部２箇所間における、前記輸送管中の前記粉粒体と前
記気体との混合流体の圧力損失を測定し、 前記両測定結果に基づいて、前記輸送管中を流れる粉粒
体の流量を演算する、粉粒体の流量測定方法において、 前記ホッパーに連結された秤量手段によって、所定期間
中に前記ホッパーから前記輸送管中に供給された前記粉
粒体の重量を秤量し、且つ前記粉粒体の流量の演算値を
前記所定期間中積分し、ついで、前記所定期間経過後に
おける前記輸送管中を流れる前記粉粒体の流量の新漬算
値Ｇ’ ｓを、Ｇ’ ｓ ｍ＝ｋｘＱｓ 〔但しＧＳ：前記気体の流量の測定結果、および前記混
合流体の圧力損失の 測定結果に基づいて求めた前記 輸送管中を流れる前記粉粒体の 流量の演算値 に：前記所定期間中の前記粉粒体の重量の秤量値Ｗと、
前記所定期間の最終時点における前記Ｇｓの積分値Ｓと
の比、即ちシ〕に基づいて求めることに特徴を有する。
以下この発明を実施例に基づいて図面を参照しながら説
明する。
明する。
第２図はこの発明を実施するための粉粒体の流量測定装
置の一態様を示す概略構成図（第１図と同一符号部分は
同一物を示す）であり、第３図は同装置によるタイムチ
ャートの一例を示す図である。第２図に示されるように
、輸送管ＩＶｃおいて、ホッパー２からの粉粒体の供給
点より上流側に、空気流量計１１が、さらにその上流側
に流量制御弁１２がそれぞれ設けられており、流量制御
弁１２は、弁制御回路１３によって制御される。弁制御
回路１３は、空気流量８計１１の信号を入力し、これが
あらかじめ設定した流量値になるように流量制御弁１２
を制御し、かくして、流量制御弁１２の下流側の輸送管
１中の空気流量は、一定に制御される。
置の一態様を示す概略構成図（第１図と同一符号部分は
同一物を示す）であり、第３図は同装置によるタイムチ
ャートの一例を示す図である。第２図に示されるように
、輸送管ＩＶｃおいて、ホッパー２からの粉粒体の供給
点より上流側に、空気流量計１１が、さらにその上流側
に流量制御弁１２がそれぞれ設けられており、流量制御
弁１２は、弁制御回路１３によって制御される。弁制御
回路１３は、空気流量８計１１の信号を入力し、これが
あらかじめ設定した流量値になるように流量制御弁１２
を制御し、かくして、流量制御弁１２の下流側の輸送管
１中の空気流量は、一定に制御される。
１４は輸送管１の前記粉粒体の供給点より下流側であっ
て、空気と粉粒体との混合流体が定常状態で流れている
区間（粉粒体の運動が安定した区間）における輸送管１
の２箇所間に設けられた輸送管１中の空気と粉粒体との
混合流体の圧力損失（差圧）を測定するための差圧計で
ある。差圧計１４からの信号と、空気流量計１１からの
信号とは、演算回路１５に入力され、演算回路１５にお
いて、前述した通りの演算、即ち、 Ｇａ ＝Ｃ，・ＦΣで Ｕａ＝Ｃ２・Ｇａ ΔＰａ＝ｃ３ ａ ｒ ＊Ｕａ’ 。＝ΔＰＴムＰ３ ｍ ＝Ｋ（α−１） Ｇｓ ＝ｍ・Ｇａ が行なわれ、輸送管１中を流れる粉粒体の流量Ｇｓが演
算される。
て、空気と粉粒体との混合流体が定常状態で流れている
区間（粉粒体の運動が安定した区間）における輸送管１
の２箇所間に設けられた輸送管１中の空気と粉粒体との
混合流体の圧力損失（差圧）を測定するための差圧計で
ある。差圧計１４からの信号と、空気流量計１１からの
信号とは、演算回路１５に入力され、演算回路１５にお
いて、前述した通りの演算、即ち、 Ｇａ ＝Ｃ，・ＦΣで Ｕａ＝Ｃ２・Ｇａ ΔＰａ＝ｃ３ ａ ｒ ＊Ｕａ’ 。＝ΔＰＴムＰ３ ｍ ＝Ｋ（α−１） Ｇｓ ＝ｍ・Ｇａ が行なわれ、輸送管１中を流れる粉粒体の流量Ｇｓが演
算される。
一方、ホッパー２に連結されたロードセル３からの信号
は、増巾器７を通って制御回路９および補正制御回路１
６に入力される。
は、増巾器７を通って制御回路９および補正制御回路１
６に入力される。
制御回路９は、第３図に示すように、後述する補正信号
が入力されない限り、ロードセル３かもの信号値がＷｒ
、ｂ（ホッパー２内の粉粒体を、輸送管１中に連続供給
するのに支障のない下限値）になった時点でロータリパ
ルプ６を開き（ＯＮＬ）、ロードセル３からの信号値が
ＷＵＵ（ホッパー２内に粉粒体を収容できる上限値）に
なった時点でロータリパルプ６を閉じる（ＯＦＦする）
という動作を繰返す（なお、この間ロータリパルプ４は
ロータリパルプ６の開、藺に関係なく開いている）。
が入力されない限り、ロードセル３かもの信号値がＷｒ
、ｂ（ホッパー２内の粉粒体を、輸送管１中に連続供給
するのに支障のない下限値）になった時点でロータリパ
ルプ６を開き（ＯＮＬ）、ロードセル３からの信号値が
ＷＵＵ（ホッパー２内に粉粒体を収容できる上限値）に
なった時点でロータリパルプ６を閉じる（ＯＦＦする）
という動作を繰返す（なお、この間ロータリパルプ４は
ロータリパルプ６の開、藺に関係なく開いている）。
演算回路１５の出力信号（演算信号）は、掛算器１９と
、スイッチ１７を介して積分器１８とに入力される。積
分器１８の出力信号は、ホールド回路２０を通って除算
器２１に出力される。
、スイッチ１７を介して積分器１８とに入力される。積
分器１８の出力信号は、ホールド回路２０を通って除算
器２１に出力される。
２２は補正指令スイッチ回路であり、この回路は任意時
期（例えば１日１回又は数回一定時刻、又は操作者の任
意選定時刻等）に、補正信号を補正制御回路１６に出力
する。補正制御回路１６は、補正信号によって、次のよ
うに作動する。即ち、（１）、まず補正信号が入力され
た時点が、ロータリパルプ６が開放している状態（第３
図■参照）であった場合（ロータリ１バルブ６の−、閉
の判断は、制御回路９からの、ロータリパルプ６の開、
閉作動の制御信号を入力することにより得られる）は、
一旦ロータリパルプ６が閉（ＯＦＦ）になってから、ロ
ードセル３の信号値がｗＵ （ｗＵＵより所定値だけ小
さい値）になった時点で、それまで開いていたスイッチ
１７を閉じる（第３図＠参照）。また、補正信号が入力
された時点が、ロータリパルプ６が閉じている状態（第
３図ａ参照）であった場合は、直ちにロータリパルプ６
を開放させる指令を制御回路９に出力する。その結果、
ロータリパルプ６は開放し、ロードセル３の信号値がＷ
ＴＪＵになった時点でロータリパルプ６は閉（ＯＦＦ）
になり、次いで、ロードセル３の信号値がＷＵになった
時点でそれまで開になっていたスイッチ１７を閉じる（
第３図Ｏ′参照）。（２）、次いで、ロードセル３の信
号値がＷｙ、（ＷＬＩ−より 所定値だけ大きζ°）値
）になった時点で、スイッチ１７を開にすると共に、ホ
ールド回路２０をＯＮ（ホールド）シ、且つ除算器２１
に、ｗＵ−ｗＬ、即ち、ロードセル３の信号値がｗｔｒ
からＷＬまで減じる間にホッパー２内から輸送管１中に
供給された粉粒体の重量の測定値（秤量値）Ｗを入力さ
せる（なお、このＷｔｒ−Ｗｒ、＝ＶＪあらかじめ除算
器２１内に記憶させておいてもよい）。
期（例えば１日１回又は数回一定時刻、又は操作者の任
意選定時刻等）に、補正信号を補正制御回路１６に出力
する。補正制御回路１６は、補正信号によって、次のよ
うに作動する。即ち、（１）、まず補正信号が入力され
た時点が、ロータリパルプ６が開放している状態（第３
図■参照）であった場合（ロータリ１バルブ６の−、閉
の判断は、制御回路９からの、ロータリパルプ６の開、
閉作動の制御信号を入力することにより得られる）は、
一旦ロータリパルプ６が閉（ＯＦＦ）になってから、ロ
ードセル３の信号値がｗＵ （ｗＵＵより所定値だけ小
さい値）になった時点で、それまで開いていたスイッチ
１７を閉じる（第３図＠参照）。また、補正信号が入力
された時点が、ロータリパルプ６が閉じている状態（第
３図ａ参照）であった場合は、直ちにロータリパルプ６
を開放させる指令を制御回路９に出力する。その結果、
ロータリパルプ６は開放し、ロードセル３の信号値がＷ
ＴＪＵになった時点でロータリパルプ６は閉（ＯＦＦ）
になり、次いで、ロードセル３の信号値がＷＵになった
時点でそれまで開になっていたスイッチ１７を閉じる（
第３図Ｏ′参照）。（２）、次いで、ロードセル３の信
号値がＷｙ、（ＷＬＩ−より 所定値だけ大きζ°）値
）になった時点で、スイッチ１７を開にすると共に、ホ
ールド回路２０をＯＮ（ホールド）シ、且つ除算器２１
に、ｗＵ−ｗＬ、即ち、ロードセル３の信号値がｗｔｒ
からＷＬまで減じる間にホッパー２内から輸送管１中に
供給された粉粒体の重量の測定値（秤量値）Ｗを入力さ
せる（なお、このＷｔｒ−Ｗｒ、＝ＶＪあらかじめ除算
器２１内に記憶させておいてもよい）。
積分器１８は、スイッチ１７の閉によって、演算回路１
５かもの演算信号（Ｇｓ）を積分開始し、次いでスイッ
チ１７の開によってその積分を停止する（第３図θθ′
参照）。
５かもの演算信号（Ｇｓ）を積分開始し、次いでスイッ
チ１７の開によってその積分を停止する（第３図θθ′
参照）。
ホールド回路２０は、ＯＦＦ時は積分器１８かもの積分
信号をそのまま留めておき、補正制御回路１６からのＯ
Ｎ信号入力時点でＯＮして、その時の積分器１８からの
積分信号値を保持し、これ（Ｓ）を除算器２１に入力す
る。
信号をそのまま留めておき、補正制御回路１６からのＯ
Ｎ信号入力時点でＯＮして、その時の積分器１８からの
積分信号値を保持し、これ（Ｓ）を除算器２１に入力す
る。
除算器２１は、ホールド回路２０からのホールド信号、
即ち、スイッチ１７の開による積分終了時点の積分値Ｓ
と、前記秤量値Ｗとの比に＝ １へ熾を演算し、これを
掛算器１９に出力する。
即ち、スイッチ１７の開による積分終了時点の積分値Ｓ
と、前記秤量値Ｗとの比に＝ １へ熾を演算し、これを
掛算器１９に出力する。
掛算器１９は、かくして入力されたｋを、次の新しいｋ
が入力されるまでは保持し、演算回路１５からの演算信
号の演貧値Ｇｓと、ｋとの積、即ちｋａＱｓを、輸送管
１中に流れる粉粒体の流量の新漬算値Ｇ’ Ｓとして出
方する（なお、本粉粒体の流量測定装置のスタート時は
、１（＝ｌとして設定しである）。
が入力されるまでは保持し、演算回路１５からの演算信
号の演貧値Ｇｓと、ｋとの積、即ちｋａＱｓを、輸送管
１中に流れる粉粒体の流量の新漬算値Ｇ’ Ｓとして出
方する（なお、本粉粒体の流量測定装置のスタート時は
、１（＝ｌとして設定しである）。
以上のよう、な構成によって、輸送管１中を流れる粉粒
体の流量は、流量計１１からの、輸送管１中の空気流量
測定信号、および差圧計１４からの。
体の流量は、流量計１１からの、輸送管１中の空気流量
測定信号、および差圧計１４からの。
輸送管１中の粉粒体と空気との混合流体の圧力損失測定
信号に基づいて、演算回路１５において演算される（そ
の演算値はＱｓ ）。
信号に基づいて、演算回路１５において演算される（そ
の演算値はＱｓ ）。
一方、ホッパー２内の粉粒体の重量変化は、ロードセル
３によって連続測定され、ホッパー２内には、その信号
値がＷＵＵとＷｊＬＪ、４間を往復するように、粉粒体
がサブホッパー５から繰返し供給される。
３によって連続測定され、ホッパー２内には、その信号
値がＷＵＵとＷｊＬＪ、４間を往復するように、粉粒体
がサブホッパー５から繰返し供給される。
そして、補正指令スイッチ回路２２によって、補正信号
が補正制御回路１６に入力されると（第３図■、■′参
照）、（ロータリパルプ６が閉（ＯＦＦ）の場合は直ち
にこれが開放し）、ロードセル３の信号値がｗＵＵにな
るまでロータリパルプ６の開（ＯＮ）が継続し、次いで
ロードセル３の信号値がＷＴＪＩＴになった時点でロー
タリパルプ６が閉じる。
が補正制御回路１６に入力されると（第３図■、■′参
照）、（ロータリパルプ６が閉（ＯＦＦ）の場合は直ち
にこれが開放し）、ロードセル３の信号値がｗＵＵにな
るまでロータリパルプ６の開（ＯＮ）が継続し、次いで
ロードセル３の信号値がＷＴＪＩＴになった時点でロー
タリパルプ６が閉じる。
次いでロードセル３の信号値がはじめてｗＵ になった
時点でスイッチ１７が閉じて、積分器１８が演算回路１
５からの演算信号を積分開始しく第３図＠、＠′参照）
、次いで、ロードセル３の信号値、 がはじめてＷＬ
になった時点で、スイッチ１７が開いて、積分器１８
の積分が停止し、その時の演算信号の演算値Ｇｓ の積
分値Ｓをホールド回路２゜が保持し、これを除算器２１
に出方する（第３図○、Ｏ′参照）。
時点でスイッチ１７が閉じて、積分器１８が演算回路１
５からの演算信号を積分開始しく第３図＠、＠′参照）
、次いで、ロードセル３の信号値、 がはじめてＷＬ
になった時点で、スイッチ１７が開いて、積分器１８
の積分が停止し、その時の演算信号の演算値Ｇｓ の積
分値Ｓをホールド回路２゜が保持し、これを除算器２１
に出方する（第３図○、Ｏ′参照）。
そして、除算器２１は、前記積分期間中における、ロー
ドセル３の信号値ｗＵ〜ＩＷＬから求めた、輸送管１中
に供給された粉粒体の重量の秤量値Ｗと、積分値Ｓとの
比ｋを演算して、これを掛算器１９に出力する。掛算器
１９は、ｋを、次の新しい信号が除算器２１かも入力さ
れるまではホールドし、このｋと、演算回路１５の演算
信号の演算値Ｇｓとの積を演算して、その演算結果を、
輸送管１中の粉粒体の流量の新漬算値として出力する（
第３図θ、θ′参照。なお、積分終了から除算器２１が
ｋを出力し、とのｋに基づいて掛算器１９が新漬算値を
出力するまでは瞬時に行なわれる）。
ドセル３の信号値ｗＵ〜ＩＷＬから求めた、輸送管１中
に供給された粉粒体の重量の秤量値Ｗと、積分値Ｓとの
比ｋを演算して、これを掛算器１９に出力する。掛算器
１９は、ｋを、次の新しい信号が除算器２１かも入力さ
れるまではホールドし、このｋと、演算回路１５の演算
信号の演算値Ｇｓとの積を演算して、その演算結果を、
輸送管１中の粉粒体の流量の新漬算値として出力する（
第３図θ、θ′参照。なお、積分終了から除算器２１が
ｋを出力し、とのｋに基づいて掛算器１９が新漬算値を
出力するまでは瞬時に行なわれる）。
このようにして、演算回路１５の演算信号の演算値Ｇｓ
は、除算器２１からの信号によって補正されてこれが新
漬算値Ｇ′ｓとして使用されるが、新漬算値Ｇ’ｓが演
算値Ｇｓの誤差（真の流量に対する）を補正することに
なる理由は次の通りであ木。即ち、ロータリパルプ６が
閉じている間に、ロードセル３が秤量した、ホッパー２
内から輸送管１中に供給された粉粒体の重量は、正確で
ある。
は、除算器２１からの信号によって補正されてこれが新
漬算値Ｇ′ｓとして使用されるが、新漬算値Ｇ’ｓが演
算値Ｇｓの誤差（真の流量に対する）を補正することに
なる理由は次の通りであ木。即ち、ロータリパルプ６が
閉じている間に、ロードセル３が秤量した、ホッパー２
内から輸送管１中に供給された粉粒体の重量は、正確で
ある。
従って、ロータリパルプ６が閉じている間に該当する積
分期間中におけるロードセル３による秤量値Ｗ（ホッパ
ー２内から輸送管１中に供給された粉粒体の重量）と、
演算回路１５の演算信号の演算値Ｇｓ の前記積分期間
の最終時点における積分値Ｓ（即ち、前記積分期間中に
おいて、輸送管１中を流れた粉粒体の重量の演算値）と
の比ｋによって、演算回路１５の演算信号の演算値Ｇｓ
を補正するのであるから、新漬算値Ｇ’ｓは、演算値Ｇ
ｓに比べて、より正確な、輸送管１中を流れる粉粒体の
流量の測゛定値を示すことができるのである。
分期間中におけるロードセル３による秤量値Ｗ（ホッパ
ー２内から輸送管１中に供給された粉粒体の重量）と、
演算回路１５の演算信号の演算値Ｇｓ の前記積分期間
の最終時点における積分値Ｓ（即ち、前記積分期間中に
おいて、輸送管１中を流れた粉粒体の重量の演算値）と
の比ｋによって、演算回路１５の演算信号の演算値Ｇｓ
を補正するのであるから、新漬算値Ｇ’ｓは、演算値Ｇ
ｓに比べて、より正確な、輸送管１中を流れる粉粒体の
流量の測゛定値を示すことができるのである。
第４図は、この発明を実施するための粉粒体の流量測定
装置の他の一態様を示す概略構成図（第２図と同一部分
は同一符号で示す）である。２３はホッパー２の下部の
ロータリパルプ４の直下の輸送管１中への粉粒体の供給
路に設けられた、輸送管１中の流体の絶対圧力を測定す
るための圧力計であり、この圧力計２３の信号は、重量
補正回路２４に出力される。重量補正回路２４には、さ
らに、増幅器７かうの信号が入力され、補正制御回路２
４の信号は、制御回路９および補正制御回路１６に出力
される。
装置の他の一態様を示す概略構成図（第２図と同一部分
は同一符号で示す）である。２３はホッパー２の下部の
ロータリパルプ４の直下の輸送管１中への粉粒体の供給
路に設けられた、輸送管１中の流体の絶対圧力を測定す
るための圧力計であり、この圧力計２３の信号は、重量
補正回路２４に出力される。重量補正回路２４には、さ
らに、増幅器７かうの信号が入力され、補正制御回路２
４の信号は、制御回路９および補正制御回路１６に出力
される。
圧力計２３の信号と、ロードセル３の信号との間には、
例えば第５図に示されるような関係がある。即ち、ホッ
パー２の上下にある２つの伸縮継ｆ６′、４′の間にお
いて、面積（通路断面積）差があると（伸縮継手４′の
方が面積が大きい）、この面積差とホッパー２が受ける
輸送管１中の圧力との積の力を、ホッパー、２が上向き
に受け、これがロードセル３の測定値を、ホッパー２お
よびその内の粉粒体の真重量よりも軽い値として示させ
る−と考えられる（なお、ホッパー２，５内には、輸送
管１中の空気圧を、均圧管等を介して供給して、ホッパ
ー２，５内圧力を、輸送管１中圧力と均等にしである）
。第５図は、ホッパー２内の粉粒体重量を変えない条件
下で、２つの伸縮継手４’、６’の面積差が１３９．９
２５（ＣＩりのときにおいて、輸送管１中の圧力と、ロ
ードセル３の信号との関係の一例を示す図であり、図か
ら、実質的に両者は比例することが明らかである。図中
直線は、最小２乗近似直線であり、Ｙ＝−１４５，８０
・Ｘ＋２８４．６４（相関係数ｒ＝０．９９６３、デー
タ数３０）と表わせる。
例えば第５図に示されるような関係がある。即ち、ホッ
パー２の上下にある２つの伸縮継ｆ６′、４′の間にお
いて、面積（通路断面積）差があると（伸縮継手４′の
方が面積が大きい）、この面積差とホッパー２が受ける
輸送管１中の圧力との積の力を、ホッパー、２が上向き
に受け、これがロードセル３の測定値を、ホッパー２お
よびその内の粉粒体の真重量よりも軽い値として示させ
る−と考えられる（なお、ホッパー２，５内には、輸送
管１中の空気圧を、均圧管等を介して供給して、ホッパ
ー２，５内圧力を、輸送管１中圧力と均等にしである）
。第５図は、ホッパー２内の粉粒体重量を変えない条件
下で、２つの伸縮継手４’、６’の面積差が１３９．９
２５（ＣＩりのときにおいて、輸送管１中の圧力と、ロ
ードセル３の信号との関係の一例を示す図であり、図か
ら、実質的に両者は比例することが明らかである。図中
直線は、最小２乗近似直線であり、Ｙ＝−１４５，８０
・Ｘ＋２８４．６４（相関係数ｒ＝０．９９６３、デー
タ数３０）と表わせる。
従って、重量補正回路２４において、
Ｗａ’巨Ｗａ十Ｃ４ｏｐ
（ただし、
ＷＩａ二重二重正補正回路２４力、即ち、ホッパー２内
の粉粒体の重量の測 定値 Ｗａ：増巾器７の出力値（ロードセル３の測定値） Ｐ ：圧力計２３の測定値 Ｃ４：定数） を演算することによって、ホッパー２の上下の伸縮継手
６′、４′間の面積差による輸送管１中圧力の影響を受
けずに、ホッパー２内の粉粒体の重量の測定値を、制御
回路９および補正制御回路１６に与えることができる。
の粉粒体の重量の測 定値 Ｗａ：増巾器７の出力値（ロードセル３の測定値） Ｐ ：圧力計２３の測定値 Ｃ４：定数） を演算することによって、ホッパー２の上下の伸縮継手
６′、４′間の面積差による輸送管１中圧力の影響を受
けずに、ホッパー２内の粉粒体の重量の測定値を、制御
回路９および補正制御回路１６に与えることができる。
以上説明したように、この発明においては、輸送管中を
流れる粉粒体の流量を、切れ目なく連続して極めて正確
に測定することができる。
流れる粉粒体の流量を、切れ目なく連続して極めて正確
に測定することができる。
第１図は従来のロスインウェイト方式を適用した粉粒体
供給装置の概略構成図、第２図および第４図は、この発
明を実施するための粉粒体の流量測定装置のそれぞれ別
の態様を示す概略構成図、第３図は第２図示の装置によ
るタイムチャートの一例を示ス図、第５図はホツノく−
の上下の伸縮継手間に面積差がある場合における、ロー
ドセルの信号と輸送管中圧力との関係の一例を示す図で
ある。 １・・・輸送管、 ２・・・ホツノ（−１３
１１，ロードセル、４．６・・・ロータリパルプ、９・
・・制御回路、 １０．２０・・・ホールド回路
、１４・・・差圧計、 １５・・・演算回路、１６
・・・補正制御回路、 １７・・・スイッチ、１８・
・・積分器、 １９・・・掛算器、２１・・・除算
器、 ２２・・・補正指令スイッチ回路、２３・
・・圧力計、 ２４・・・重量補正回路。 出願人 日本鋼管株式会社 出願人 三協電業株式会社 代理人 堤 敬太部 外１名 箪１図 シ
供給装置の概略構成図、第２図および第４図は、この発
明を実施するための粉粒体の流量測定装置のそれぞれ別
の態様を示す概略構成図、第３図は第２図示の装置によ
るタイムチャートの一例を示ス図、第５図はホツノく−
の上下の伸縮継手間に面積差がある場合における、ロー
ドセルの信号と輸送管中圧力との関係の一例を示す図で
ある。 １・・・輸送管、 ２・・・ホツノ（−１３
１１，ロードセル、４．６・・・ロータリパルプ、９・
・・制御回路、 １０．２０・・・ホールド回路
、１４・・・差圧計、 １５・・・演算回路、１６
・・・補正制御回路、 １７・・・スイッチ、１８・
・・積分器、 １９・・・掛算器、２１・・・除算
器、 ２２・・・補正指令スイッチ回路、２３・
・・圧力計、 ２４・・・重量補正回路。 出願人 日本鋼管株式会社 出願人 三協電業株式会社 代理人 堤 敬太部 外１名 箪１図 シ
Claims (2)
- （１）、ホッパー内から、粉粒体輸送用の気体が流れて
いる輸送管中に粉粒体を供給し、 前記輸送管中の前記気体の流量、および前記輸送管の直
管部２箇所間における、前記輸送管中の前記粉粒体と前
記気体との混合流体の圧力損失を測定し、 前記測測定結果に基づいて、前記輸送管中を流−れる粉
粒体の流量を演算する、粉粒体の流量測定方法において
、 前記ホ゛ツバ−に連結された秤量手段によって、所定期
間中に前記ホッパーから前記輸送管中に供給された前記
粉粒体の重量を秤量し、且ろ前記粉粒体の流量の演算値
を前記所定期間中積分し、ついで、前記所定期間経過後
における前記輸送管中を流れる前記粉粒体の流量の新漬
算値Ｇ’ｓを、Ｇ’ｓ ＝ ｋ Ｘ Ｇｓ 〔但しＧＳ：前記気体の流量の測定結果、および前記混
合流体の圧力損失の 測定結果に基づいて求めた前記 輸送管中を流れる前記粉粒体の 流量の演算値 に：前記所定期間中の前記粉粒体の 重量の秤量値Ｗと、前記所定期 間の最終時点における前記Ｇｓ の積分値Ｓとの比、即ち５〕 に基づいて求めることを特徴とする粉粒体の流量測定方
法。 - （２）、前記秤量手段の秤量値を、前記輸送管中の流体
圧力の測定値に基づいて補正することを特徴とする特許
請求の範囲第（１）項記載の粉粒体の流量測定方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56175743A JPS5877622A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 粉粒体の流量測定方法 |
| US06/395,969 US4490077A (en) | 1981-07-28 | 1982-07-07 | Apparatus for continuously measuring flow rate of fine material flowing through transport pipe |
| DE19823227875 DE3227875A1 (de) | 1981-07-28 | 1982-07-26 | Vorrichtung zur kontinuierlichen messung der durchsatzmenge eines feinmaterials durch ein foerderrohr |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56175743A JPS5877622A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 粉粒体の流量測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5877622A true JPS5877622A (ja) | 1983-05-11 |
Family
ID=16001466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56175743A Pending JPS5877622A (ja) | 1981-07-28 | 1981-11-04 | 粉粒体の流量測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5877622A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5351520A (en) * | 1991-08-12 | 1994-10-04 | Sames S.A. | Fluidized powder flowrate measurement method and device |
-
1981
- 1981-11-04 JP JP56175743A patent/JPS5877622A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5351520A (en) * | 1991-08-12 | 1994-10-04 | Sames S.A. | Fluidized powder flowrate measurement method and device |
| US5473947A (en) * | 1991-08-12 | 1995-12-12 | Sames S. A. | Fluidized powder flowrate measurement method and device |
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