JPS586633B2 - 給紙装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、マガジン中に収納されている紙の堆積に駆
動時に常に摩擦結合により当接している紙分離ロールを
有する、該紙の堆積から１枚つつの紙を印字型事務機械
の印字シリンダに供給するための給紙装置であって、該
事務機械上に載置可能とし，駆動力伝達車を介して印字
シリンダと駆動的に係合されるようにし、該駆動力伝達
車に伝動装置およびフリーホイール装置を介して該紙分
離ロールと駆動的に結合されている給紙装置に関する。

こうした給紙装置はドイツ公開特許公報第２６３２４６
３号により公知である。

この公知の給紙装置においては，事務機械の印字シリン
ダを介して駆動が行われる。

印字シリンダにより取入れられた回転駆動力は、歯つき
ベルトを介して、マガジンの紙堆積から１枚１枚の紙を
取出す紙分離ロールに，また印字シリンダから紙集収部
所に印字された紙を給送する搬送シリンダに伝達される
。

従ってこの給紙装置は、紙の分離、供給および放出にそ
れぞれの駆動モータを必要としない。

更に紙の引込みと放出は事務機械自身によって行われる
ので、給紙装置には別々の制御部を設ける必要はなく、
また事務機械の制御と給紙装置の制御とを同期させる必
要もない。

この公知の給紙装置においては、紙の堆積を把持する紙
分離ロールは、事務機械の印字シリンダと同一の紙送り
機構によって、しかしそれよりおそい周速で駆動される
。

紙分離ロールにより堆積から引出され印字シリンダの方
に搬送される１枚ずつの紙が印字シリンダの入口間隙に
到達するとそれらの紙は印字シリンダにより把持され、
より早い速度で引出される。

印字シリンダによる引出し過程の開始に紙分離ロールの
摩擦係合と、紙堆積から印字シリンダへの搬送速度およ
び搬送時間とに依存する。

この搬送速度および搬送時間は、特に紙の運動方向と反
対方向に回動する抑制シリンダを経て印字シリンダに供
給されることにより変動する。

そのため印字シリンダによる紙の引込みに正確に規定さ
れた紙の出発位置から開始できないため、その次の印字
に除して印字シリンダによる紙の自動制御される行位置
決めが不正確になる。

紙の堆積から事務機械の印字シリンダに１枚ずつの紙を
給紙し、紙分離ロールの駆動が駆動力伝達車を介して印
字シリンダにより引き受けられる。

ようにした給紙装置も、ドイツ特許公報第２０７０９３
号により公知である。

駆動車伝達車は給紙装置の自重により印字シリンダ上に
着座する摩擦車として形成されている。

この給紙装置においても紙分離ロールは印字シリンダと
同じ方向に駆動され、紙分離ロールから給紙された紙は
直ちに印字シリンダにより引込まれる。

そのため印字シリンダによる紙の引込みが規定された１
つの出発位置から行われないという上述した問題が生ず
る。

紙の堆積に周回しなから当接する紙分離ベルトが歯つき
ベルトを介して印字シリンダにより駆動されるようにし
た給紙装置は、米国特許第２８８７２０８号により公知
である。

この場合にも印字シリンダが引込み方向に回動する際に
紙分離ベルトにより紙送りが生ずる。

この場合にも印字シリンダに引込まれる時の紙の出発位
置が不正確になるという上述した問題が存在する。

印字過程の間に引込み方向と反対の方向に印字シリンダ
を逆回動させなければならない場合、紙分離ベルトが同
伴されることは、手で操作する継手によって阻止される
。

本発明の課題は、印字シリンダによる引込み開始時にお
いて紙が正確に規定された出発位置にあるようにして、
印字過程において正確に制御された行位置決めが印字シ
リンダにより行われるように、最初に述べた種類の給紙
装置を構成することにある。

この課題は本発明によれば、印字シリンダおよび紙分離
ロールを回動させるための伝動装置を紙送り方向を逆転
できるように構成することによって解決される。

本発明の有利な実施態様は、特許請求の範囲第２項以下
に記載したとおりである。

印字シリンダによる紙分離ロールの逆方向駆動により、
印字シリンダはその引込み方向と反対の方向に駆動され
、紙分離ロールを作動させ、マガジンの紙の堆積から１
枚の紙を取出してそれを印字シリンダに供給する。

１枚ずつ分離されて供給される紙は、引込み方向と逆方
向に回動する印字シリンダの入口間隙に，紙分離ロール
により駆動されて到達する。

そのため紙に印字シリンダによって引込まれず、入口間
隙のところにとどまり、紙分離ロールの送りにより円弧
状に湾曲した状態になる。

次に事務機械による制御の下に印字シリンダを通る紙の
引込みが開始されると、印字シリンダは引込み方向に回
動される。

その際に紙は印字シリンダ前方においての正確に規定さ
れた出発位置から引込まれるので、印字シリンダによる
行位置決めは非常に正確に行われる。

紙分離ロールはそれに配設されているフリーホイール装
置のため引込み方向への印字シリンダの回動時に同伴さ
れず、紙分離ロールが当接していろ紙が印字シリンダに
より引出されることも妨害しない。

紙分離ロールによる紙の分離および供給と印字シリンダ
による紙の引込みと印字された紙の放出とは本発明の給
紙装置によりきわめて簡単な方法で自動的に制御される
。

印字シリンダは紙を１枚ずつ分離して供給するためには
引込みと反対の方向に一定量だけ制御下に回動させねば
ならない。

この一定量は、給紙される紙が偶発的なすべりと無関係
に、その分離に際して印字シリンダの入口間隙のところ
に確実に湾曲した状態で伸長するように給紙長さに対応
して定められる。

その後に印字シリンダによる紙のプログラム制御された
引込みおよび行位置決めが行われる。

紙は完全に印字された後に印字シリンダおよび搬送シリ
ンダにより制御されて放出される。

紙が放出されると印字シリンダは次の紙の給紙のため再
び引込みと逆方向に回動させられる。

印字過程の間に数行後戻りする必要が生じたら印字シリ
ンダは再び引込みと反対方向に回動させる。

その結果として紙分離ロールも駆動される。印字されて
いる紙が紙分離ロールの下面にまだ位置していればその
ことに差支えない。

しかし紙分離ロールがすでに次の紙に当接していると、
その紙は紙分離ロールにより送られ、次の紙の引込みに
対応するプログラム制御が用意される前に印字シリンダ
に給紙されることがあり得る。

先行する紙の放出前に次の紙がこのように給紙されない
ようにするため、本発明によれば、所定の紙送り長さに
対応する死行程が伝動装置に用意されている。

印字過程の間に印字シリンダが数行後戻りする場合には
伝動装置はその死行程が克服された後始めて係合して紙
分離ロールを駆動する。

印字シリンダが後戻り回動するところの行数がその死行
程に対応する行数より少ない限り、紙分離ロールは印字
過程の間印字シリンダが後戻り回動しても駆動されない
。

伝動装置の死行程は、強制駆動される伝動ホイールが連
行装置を介して、駆動結合のため後置された連行ディス
クの扇形切欠に係合するようにすれば、簡単に実現され
る。

その場合扇形切欠きの角度幅は通行装置の角度幅より大
きくなるようにする。

本発明の好適な実施態様によれば、２個またはそれ以上
の紙マガジンが給紙装置に用意され，それらのマガジン
から１枚ずつの紙が給紙される。

それぞれのマガジンの紙分離ロールの駆動は紙引込み方
向と逆方向に印字シリンダが逆回動することにより簡単
に行われる。

各々の紙分離ロールに組合わせて配設された制御装置は
印字シリンダ従って事務機械による制御の下に作動し、
伝動装置により１個の紙分離ロールだけが駆動されるこ
とを可能にする。

伝動装置は、最も簡単な場合、歯つきベルト伝動装置と
して形成する。

単一の歯つきベルトはマガジンの紙分離ロールに駆動力
伝達車から駆動力を伝達し、複数のマガジンを用いた場
合には全部の紙分離ロールにその駆動力を伝達する。

以下本発明の装置を図面に示した実施例を用いて一層詳
細に説明する。

第１図に示した供給装置は、適当な連結ぼりを介して連
結された２つの側壁１０を具えたハウジングを有し、そ
れらの側壁（ハウジング）１０は図示しない印字式事務
機械に、後面側の切欠き１２により固定されている。

該装置の前方即ち図面において左側の部分には、事務機
械の印字シリンダ１４と接触する摩擦ホイール（伝動装
置）７４を具えた装置が配設されている。

供給装置の自重のため、側壁１０に支承してある摩擦ホ
イール７４と印字シリンダ１４とが摩擦結合される。

摩擦ホイール７４をすべりなしに駆動するための補助的
な手段として、摩擦ホイール７４に歯つきリングをはめ
こみあるいは接着し、摩擦ホイール７４の代りに歯つき
リングを使用することもできる。

側壁１０の内部には給紙用カセット１６が収容されてい
るが、ここでに詳しく説明しない。

カセット１６の内部には印字すべき紙の堆積がある。

その堆積の最も上方の紙には紙分離ロール３０が加圧下
に摩擦結合されるように接触している，第２図には側壁
１０を越えて突出している紙分離ロール軸だけが図示さ
れている。

紙分離ロール３０からに堆積の最も上方にその時位置し
ている紙が図示しない紙分離装置により印字シリンダ１
４の入口間隙に供給漏斗５０，５２を経て供給される。

印字された紙は印字シリンダ１４からスリット状の漏斗
３４を経て搬送シリンダ３６．３８の間へと上方に導か
れる。

搬送シリンダ３６は被動シリンダであるが、搬送シリン
ダ３８はバックアップシリンダとして自由に回転し、搬
送シリンダ３６に対し揺動できるようになっている。

印字された紙は搬送シリンダ３６．３８から上方に給送
され、垂直に取付けた収納装置の方に案内板４０により
放出される。

収納装置は放出された紙が載置されるように下端を曲げ
た載置板４２およびほぼ垂直に配設した後壁から成立っ
ている印字シリンダ１４は一般に高速ではないため、印
字シリンダ１４により歯つきベルト（伝動装置５４を介
し駆動される搬送シリンダ３６だけでは印字された紙を
収納装置の載置板４２の方に上方に放出することはでき
ない。

そのため載置板４２の高さレベルの上方に別の１対の搬
送シリンダ７１８を設けることもできる。

第２図には一方の搬送シリンダ１８のみ図示されている
。

搬送シリンダ３８は搬送シリンダ３６，３Ｂによって上
方に案内された印字された紙を引受け、それらを完全に
載置板４２上に載置させる。

搬送シリンダ７８から出てくる紙が載置板４２上に確実
に載置され、搬送シリンダ７８の間隙内にとどまらない
ようにするため、被働側の搬送シリンダＴ８と対向して
位置している方の搬送シリンダ７８は、ゴム製スプロケ
ット車８０を具えている。

搬送シリンダ７８といっしょに回転するスプロケット車
８０は、そのスプロケットによって搬送シリンダ７８か
ら出てくる印字された紙を搬送シリンダ７８の間隙から
引き上げて載置板４２上に載置する。

搬送シリンダ３６ ，７Ｂおよび印字シリンダ１４の駆
動は同一の紙送り装置によって行われる印字シリンダ１
４が図において時計方向に、即ち紙の引出しおよび印字
された紙の放出の方向に回動すると、搬送シリンダ３６
，７８は、印字された紙をやはり放出方向即ち印字シリ
ンダ１４と同じ方向に搬送する方向に回動する。

しかし紙分離ロール３０は，印字シリンダ１４が反時計
方向に、従って引出しと反対の方向に回動する時に、時
計方向に回動して、紙を印字シリンダ１４に供給するよ
うに、摩擦ホイール７４、歯つきベルト５４および歯つ
きベルトディスク（伝動装置または伝動車）８２を介し
て印字シリンダ１４により駆動される。

第３，４図には、歯つきペルト５４による紙分離ロール
３０の駆動装置の第１実施例が示されている。

歯つきベルト５４は、紙分離ロール３０の軸上に自由に
回動するように着座させた歯つきベルトディスク８２を
把持している。

フリーホイール装置５６を有する連行ディスク８４は紙
分離ロール３０の軸に歯つきベルトディスク８３と同軸
的に取付けられている。

フリーホイール装置５６は、連行ディスク８４が時計方
向に回動すると紙分離ロール３０の軸と連結されて該軸
を連行するが、連行ディスク８４が反時計方向に回動す
ると紙分離ロール３０から切離され、該軸を連行するこ
とがないように構成されている。

ディスク８４は所定の角度範囲の扇形切欠８５を有する
。

歯つきベルトディスク８２の前面に偏心状に差込んだ軸
（連行機構）８８はその扇形切欠８６中に突入している
。

第３，４図に示した駆動装置の作用について次に説明す
る。

１枚ずつの紙をマガジンから印字シリンダ１４に導くた
めには印字シリンダ１４は後方即ち引出し方向と反対の
方向に、即ち図において反時計方向に、事務機械により
制御されて回動させられる。

歯つきベルトディスク８２はそれにより時計方向に回動
するので軸８８は連行ディスク８４の扇形切欠８６の縁
端８６ａに当接する。

連行ディスク８４はそれにより同じく時計方向に回動し
、フリーホイール装置５６は連結位置となり、紙分離ロ
ール３０およびその軸は時計方向に駆動される。

従ってマガジンに収納されている紙の堆積の最も上方の
紙は紙分離ロール３０を経て印字シリンダ１４に導かれ
る。

印字シリンダ１４は引出し方向に回動しているので、紙
は引出されず、印字シリンダ１４の入口間隙に差込まれ
た状態になっている。

紙は印字シリンダ１４の前方に円弧状に湾曲した状態に
なるような長さだけ事務機械による制御の下に紙分離ロ
ール３０により押出される。

その後に印字シリンダ１４の回動力向は事務機械による
制御の下に逆転するので、印字シリンダ１４は時計方向
に回動し、紙を引出す。

その際に歯つきベルトディスク８２は反時計方向に回動
するので軸８８は扇形切欠８６の縁端８６ａから縁端８
６ｂに移動する。

扇形切欠８６の角度により定まる紙送り距離が経過した
後は駆動機構の死行程が克服され、軸８８は縁端８６ｂ
に当接し、連行ディスク８４は反時計方向に連行される
。

フリーホイール装置５６はその際に紙分離ロール３０が
連行されるのを阻止する。

印字過程の間に数行分後退するように印字シリンダ１４
が時計方向に逆回転すると、歯つきベルトディスク８２
は時計方向に回動し、軸８８は縁端８６ｂから再び緑端
８６ａの方に移行する。

連行ディスク８４け扇形切欠８６の角度範囲によって定
まるこの死行程の間は連行されず、従って紙分離ロール
３０は駆動されない。

従って扇形切欠８６の角度範囲により規定される行切換
え数よりも小さな距離にわたる印字シリンダ１４の逆回
動は紙分離ロール３０を駆動させるに至らない。

印字シリンダ１４のこうした逆回動の後に紙が再び時計
方向に引込まれると軸８８は再び縁端８６ｂに到達する
。

搬送シリンダ３６ ， ３８ ，７８により印字ずみの
紙を放出するために印字シリンダ１４が時計方向に大き
な角度にわたって送り回動する場合、放出過程の終わり
には軸８８はどんな場合にも縁端８６ｂに当接している
。

従って次の紙を紙分離ロール３０により供給する際には
給紙装置は事務機械による給紙の正確な制御を可能とす
るようなある定まった出発状態にある。

印字シリンダ１４は次の紙を給紙するためには扇形切欠
８６の角度範囲に対応する量だけ反時計方向に回動した
後、その紙が印字シリンダ１４に供給されてその前方に
円弧状に湾曲してたるんだ状態となるのに必要な量だけ
更に回動しなければならない。

第５図に示した駆動装置の変形実施例は大体において第
３，４図の実施例と対応しているが、第３，４図の実施
例の連行ディスク８４に代って半径方向ピン（連行ディ
スク）９０が用いられている。

半径方向ピン９０は小さな角度幅を有する。歯つきディ
スク８２の軸方向前面には、多数の開口９２が同じ円周
上に等間隔に形成されている。

２つの開孔９２、例えば９ ２ ａ ｔ ９ ２ ｂに
は軸が挿通されている。

第５図の駆動装置の作用は第３，４図の実施例と対応し
ているので、その作用の説明を参照されたい。

第５図の実施例においては歯つきベルトデイスク（歯付
きディスク）８２が時計方向に回動する際には開口９２
ａに挿通した軸がピン９０に当接した時に紙分離ロール
３０が駆動される。

印字シリンダ１４の回動方向が逆になった時、即ち紙の
引込み時には、開口９２ｂに挿通した軸がピン９０に当
接するまで死行程が生ずる。

その時にピン９０は連行される。

フリーホイール装置５６ぱ紙分離ロール３０が連行され
るのを阻止する。

第５図の実施例の利点は、角度間隔が異なる別の貫通孔
（開口）９２に各々の軸を挿通することによって上述の
死行程を簡単に変更あるいは調節でき、それにより実際
の応用に対する適合性が得られることにある。

第６図に示した更に別の実施例による駆動装置において
は歯つきベルトディスク８２けフリーホイール装置５６
と共に、紙分離ロール３０の軸上に自由に回動可能なデ
ィスク９６のハブ９４上に着座している。

ディスク９６の前面には第５図の実施例の開口９２に対
応する複数の開口９２が形成されている。

これらの内の２個には所望の死行程に従って軸８８が挿
通される。

連行ディスク８４の代りに、紙分離ロール軸に半径方向
に植込んだ軸９８が用いられている。

第６図の実施例で重要なことは、ディスク９６がフリー
ホイール装置５６よりも紙分離ロール軸上で軽く回動で
きる点である。

第６図の実施例の作用は、第３，４図および第５図の実
施例から明らかな通りであるが、以下に簡単に説明する
。

歯つきベルトディスク８２が時計方向に回動するとフリ
ーホイール装置５６が連結されてディスク９６を連行す
る。

それにより一方の軸８８が軸９８に当接し、紙分離ロー
ル軸は連行される。

紙が印字シリンダ１４を経て引込まれる時、印字シリン
ダ１４が時計方向に回動すると、歯つきベルトディスク
８２け反時計方向に回動する。

フリーホイール装置５６はディスク９６まり回動しにく
いのでディスク９６は死行程の終端で他方の軸８８が軸
９８に当接するまで歯つきベルトディスク８２により連
行される。

軸９８は紙の堆積上に当接している紙分離ロール３０の
ため比較的大きな抵抗を示すため、歯つきベルトディス
ク８２が更に回動ずるとフリーホイール装置５６の連結
が解除され、ディスク９６はもはや連行されなくなる。

印字シリンダ１４が逆に回動し、歯つきベルトディスク
８２が再び時計方向に回動すると、フリーホイール装置
５６が再び連結され最初の軸８８が再び軸９８に近接す
る。

第７〜１１図の実施例においては紙分離と事務機械の印
字シリンダを通る紙の給送の駆動および制御が、２個ま
たはそれ以上のマガジンを有する給紙装置においても行
われるようになっている。

第１，２図には２個のマガジン（給紙用カセット１６．
１６ を有するそのような給紙装置が図示されており
、マガジン１６ は鎖線によって表わされている。

紙の堆積が紙分離ロール３０に当接している第１のマガ
ジン１６の後方にそれと平行に第２のマガジン１６ が
配設してあり、マガジン１６ には紙分離ロール３０
が第１図のやはり左側から当接している。

紙分離ロール３０ は歯つきベルトディスク８２ を介
して歯つきベルト５４により駆動される。

この場合にげ歯つきベルト５４は第２図に鎖線で示した
ように摩擦ホイール７４、搬送シリンダ３６．７８およ
び両方の歯つきベルトディスク８２．８２ の回りを
回動する。

歯つきベルトディスク８２による紙分離ロール３０の駆
動を第７〜１１図について説明する。

歯つきベルトディスク８２ による紙分離ロール３０
の駆動もほぼ同様に行われるので、第７〜１１図につい
てこの以下の説明は第２のマガジン１６ の紙分離ロー
ル３０ の駆動にも適用される。

歯つきベルトディスク８２は、紙分離ロール３０の軸に
自由回動可能に着座している制御ディスク１００のハプ
１０２において自由に回動する。

しかし制御ディスク１００の回動は、ハブ１０２の前面
に設けられていて側壁１０と接触する摩擦ライニング１
０４により妨げられる。

制御ディスク１００の直径は歯つきベルトディスク８２
の直径よりも少し小さい。

制御ディスク１００の外周には半径方向の切欠１０６が
形成されている。

制御ディスク１００にはその切欠１０６の半径方向内部
において係合レバー１０８が揺動可能に取付けられてい
る。

係合レバー１０８は第７図に示すように休止位置ではバ
ネ１１０により制御ディスク１００の突当り軸１１２に
自接するように保持される。

制御レバー（保合レバー）１０８の休止位置では制御レ
バー１０８の外局線１１４は制御ディスク１００の円形
外周線に連なり、切欠１０６の部分を補完する。

係合レバー１０８の外周線１１４は係合切欠１１６にお
いて中断されている。

係合切欠１１６に図において右側即ち紙分離ロール３０
の駆動回動方向側の縁端に支持縁端を具えている。

係合レバー１０８はこの回動方向において係合切欠１１
６の前方に突端１２０を具えている。

突端１２ｋ第７図の休止位置では制御ディスク１００の
外周線をこえて突出する。

紙分離ロール３０の駆動回動方向においてこの突端１２
０に続いて鼻状部分１２２があり、鼻状部分１２２は外
周方向において係合切欠１１６をこえて突出する。

歯つきベルトディスク８２に揺動可能に取付けたホール
１２４に図示しないバネの引張り作用の下に制御ディス
ク１００および係合レバー１０８の外周面に当接してい
る。

歯つきベルトディスク８２と制御ディスク１００との間
には、歯つきベルトディスク８２の方にはボス１２６が
、同じ半径方向距離において制御ディスク１００の方に
はストツパ１２８がそれぞれ形成されている。

ストツパ１２８は１枚の板バネから成り、紙分離ロール
３０の駆動方向にみて後方の端部において制御ディスク
１００に固定され、駆動方向即ち図において時計方向に
は制御ディスク１００の前面から立上っている。

フリーホイール装置５６を有する連行ディスク１３０は
制御ディスク１００と同軸的に紙分離ロール３０の軸上
に着座している。

連行ディスク１３０は扇形形状を有する。

制御ディスク１００の前面には連行ディスク１３０に突
当る２個の軸８８ａ，８８ｂが植込んであり、それらの
軸８８ａ８８ｂは、その間の角度間隔が変えられるよう
に、第５図について詳明した形態で、制御ディスク１０
０の複数の開口９２の内の選択された２個の開口に挿通
されるようになっている。

第７〜１１図の実施例の作用は次の通りである。

先ず第７図の出発位置から始まる紙分離および給紙につ
いて説明すると、この出発位置でにボス１２６は板バネ
の形状のストツバ１２８に、また軸８８ｂは連行ディス
ク１３０にそれぞれ当接している。

係合レバー１０８はバネ１１０の作用の下に突当り軸１
１２に当接する休止位置にある。

爪片即ちボール１２４に時計方向にみて係合レバ−１０
８の実端１２０の前方に位置している。

印字シリンダ１４は事務機械による制御の下に後方に、
即ち紙引込み方向と反対の方向に駆動される。

従って歯つきベルトディスク８２は第７図に矢印で示し
た方向に時計方向に回動する。

歯つきベルトディスク８２がこの方向に回動すると、突
端１２０に当接しているポール１２４は制御ディスク１
００を時計方向に、軸８８ａが連行ディスク１３０に突
当るまで連行する。

連行ディスク１３０に時計方向において連結されるフリ
ーホイール装置５６を介して、紙の堆積に当接している
紙分離ロール３０と結合されているため、ある抵抗を示
す。

この抵抗のため連行ディスク１３０は軸８８ａが連行デ
ィスク１３０に描接すると直ちに、制御ディスク１００
のそれ以上の回動を阻止する。

従ってボール１２４は歯つきベルトスリーブ（歯つきベ
ルトディスク）８２がそれ以上回動すると突端１２０を
こえて滑り、鼻状部分１２２があるため係合切欠１１６
をこえて第８図の位置に跳躍する。

第７図の出発位置から第８図の位置に駆動装置をもって
ゆくのに必要な歯つきベルトディスク８２の回動は、軸
（連行機構）８８ａ，８８ｂの角度位置と連行ディスク
１３０の角度幅と係合レバー１０８の角度寸法により規
定されるので、駆動装置は、事務機械により正確に制御
可能な印字シリンダ１４の回動によって、第７図の位置
から第８図の位置にもつそいかれる。

印字シリンダ１４のこのような反時計方向への制御され
た回動の後に印字シリンダ１４は事務機械により制御さ
れて時計方向に数行分回動する。

印字シリンダ１４が紙引込み方向にこのように回動する
と歯つきベルトディスク８２は反時計方向に回動する。

その場合ボール１２４げ係合レバー１０８の外周に沿っ
て後方にすべり、第９図に示すように係合切欠１１６に
到達する。

制御ディスク１００に摩擦ライニング１０４のため連行
されない。

この第９図位置で紙分離および給紙が開始される。

印字シリンダ１４は再び紙引込み方向と反対の方向に、
即ち反時計方向に回動するので、歯つきベルトディスク
８２は時計方向に回動する。

ポール１２４は係合切欠１１６の緑端１１８により支持
されるので歯つきベルトディスク８２は制御ディスク１
００を連行する。

制御ディスク１００は軸８８ａｔ介して連行ディスク１
３０を連行し、連行ディスク１３０にとの回動方向にお
いては連結されているフリーホイール装置５６を介して
紙分離ロール３０を駆動する。

マガジン中に収容されている紙の堆積の最も上方の紙は
このようにして分離され、事務機械により制御される長
さだけ引出され、上述したように印字シリンダの入口間
隙の前方に円弧状にたるんだ状態に位置される。

次に印字シリンダ１４が事務機械による制御の下に時計
方向に駆動される間に印字シリンダ１４による紙引込み
が行われる。

それにより歯つきベルトディスク８２は第１０図に矢印
により示したように反時計方向に駆動される。

歯つきベルトディスク８２がこのように回動すると、ポ
ール１２４は、制御ディスク１００が摩擦ライニング１
０４により連行されないため、係合レバー１０８をバネ
１１０の力に坑して休止位置から第１０図位置まで傾倒
させる。

この傾倒位置では鼻状部分１２２は半径方向に切欠１０
６の外周線の後方に引込まれるため、歯つきベルトディ
スク８２が更に回動するとポール１２４は切欠１０６の
外周線上において外方に移動して係合切欠１１６から押
出される。

ボール１２４が鼻状部分１２２をこえてもち上がると、
保合レバー１０８に、パネ１１０の作用の下に再びその
休止位置に戻り、ボール１２４は再び突端１２０の前方
に第７図に示すように位置される。

このように歯つきベルトディスク８２が反時計方向に回
動するとボス１２６は再びストツパ１２８に第１０図に
示すように当接する。

印字シリンダ１４による紙引出しおよび印字過程の間に
歯つきベルトディスク８２が更に反時計方向に回動して
ゆくとボス１２６はストツパ１２８に突当るため制御デ
ィスク１００は歯つきベルトディスク８２により連行さ
れる。

それにより軸８８ｂは連行ディスク１３０と当接し，駆
動装置全体は第７図に示した出発位置に戻る。

第７図の位置では印字過程の間に紙引込みが更に行われ
る。

印字シリンダが印字過程の間に数行分の戻り回動をする
と歯つきベルトディスク８２は時計方向に回動する。

この回動は軸８８ａが連行ディスク１３０に再び当接す
るまでは紙分離ロール３０に影響しない。

第７図の出発位置においての軸８８ａと連行ディスク１
３０との間の角度間隔は印字過程が紙分離ロール３０に
影響することなく印字シリンダ１４が印字過程の間戻り
回動できるようにするための死行程を表わしている。

印字された紙を放出する際には印字シリンダ１４はどん
な場合にも比較的大きな送り長さにわたって時計方向に
回動しなければならないので、紙分離および次の紙の給
紙の開始時において全体の駆動装置は第７図の位置に確
実に保持される。

この規定された出発位置によって事務機械を通る給紙の
正確な制御が可能になる。

第２の歯つきベルトディスク８２ による第２の紙分離
ロール３０ の駆動は第７〜１１図について上述したよ
うに行われる。

ただ１つの相違点は、第２の歯つきベルトデイク８２
へのポール１２４ の固定点が第１の歯つきベルトデイ
ク８２のポール１２４の固定点から変位していることで
ある。

第７，８図にはこのことを示すためポール１２４ は破
線によりポール１２４から変位して図示されている。

紙がそれから取出されるところのマガジンの選択および
制御は次のように行われる。

第１のマガジン１６から紙分離ロール３０を経て給紙す
る場合、印字シリンダ１４およびそれに伴なう歯つきベ
ルトディスク８２の事務機械による制御の下での駆動は
、上述したように行われるポール１２４が係合切欠１
１ ６をこえて第８図に示した位置に跳躍するまで印字
シリンダ１４は反時計方向に、歯つきベルトディスク８
２に時計方向にそれぞれ回動し、次に印字シリンダ１４
は時計方向に少し回動するので、ボール１２４は係合切
欠１１６中に進入する。

第２のマガジン１６ の紙分離ロール３０ の歯つきベ
ルトデイスク８２はその場合歯つきベルト５４により歯
つきベルトディスク８２と同期して駆動される。

第２の歯つきベルトディスク８２′のポール１２４ に
対し角度的に変位しているから、歯つきベルトディスク
８２のその回動に際して第８図に鎖線で示した位置に到
達するにすぎない。

そのためボール１２４ は、印字シリンダ１４の時計方
向のわずかな回動に際して、関係する係合レバーの係合
切欠に進入できない。

ポール１２４だけが係合切欠１１６に進入しているので
、その後に印字シリンダ１４が反時計方向に回動した時
に第１の紙分離ロール３０だけが駆動される。

ポール１２４ はその係合切欠に進入してなく、歯つき
ベルトデイク８２ の時計方向回動時に関連係合切欠を
こえて跳躍するので、第２の紙分離ロール３０ の歯つ
きベルトディスク８２ は関連制御ディスクを連行する
ことはできない。

第２のマガジン１６ から第２の紙分離ロール３０ を
経て給紙する際には、第７図の出発位置から始まって、
印字シリンダ１４は反時計方向に駆動され、歯つぎベル
トディスク８２ ． ８２ はそれにより時計方向に
駆動される。

この回動は、ポール１２４ もその関連する係合切欠を
こえて跳躍するまで第８図の位置をこえて生ずるように
，事務機械によって制御される。

その後に始めて印字シリンダ１４は時計方向に少し回動
し、歯つきベルトディスク８２，８２は反時計方向に少
し戻り回動する。

それにより第２の歯つきベルトデイスク８２′のポール
１２４は関連する係合切欠中に進入し、その間第１の歯
つきベルトディスク８２のポール１２４は係合切欠１１
６まで戻り回動していない。

従って次に印字シリンダ１４が反時計方向に駆動され、
それにより歯つきベルトディスク８２，８２が時計方向
に回動すると、ポール１２４のみが係合し、第２の紙分
離ロール３０の制御ディスクのみが歯つきベルトディス
ク８２により連行される。

この回動の間にポール１２４は制御デイスク１００の外
周面上を走行し、係合突起（係合切結）１１６をこえて
跳躍する。

ストツパ１２８は板バネとして形成されているから、ボ
ス１２６は必要な際には時計方向にストツパ１２８をこ
えて滑ることができ、回動運動を妨害しない。

以上に説明した第７〜１１図の実施例においては、印字
シリンダ１４の駆動部のきわめて簡単な制御によって、
紙分離および印字シリンダ１４への給紙を駆動および制
御できるだけでなく、複数のマガジンの中から１枚の紙
を給紙するべき１つのマガジンを選択することも可能に
なる。

この選択はもちろん２以上のマガジンについても行い得
る。

必要なことは、複数のマガジンのポール１２４を相互に
対してある角度変位させて歯つきベルトディスク８２に
配設することだけである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による給紙装置の縦断面図、第２図は第
１図の給紙装置の側面図、第３図は本発明の第１実施例
による死行程生成機構の軸断面図，第４図は第３図の機
構の側面図、第５図は本発明の第２の実施例による死行
程生成機構の第４図と同様の側面図、第６図は本発明の
第３実施例による死行程生成機構の第３図と同様の軸断
面図、第７図ないし第１０図は本発明の第４実施例によ
る死行程生成機構のいろいろの作動状態を説明するため
の、第４図と同様の側面図、および第１１図は第７〜１
０図の実施例の軸断面をそれぞれあらわす。 １４・・・印字シリンダ、３０・・・紙分離ロール、５
６・・・フリーホイール装置、７４・・・摩擦ホイール
、８２・・・歯つきベルトディスク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 印字シリンダ１４を有する事務機械に連動させて使
   用する給紙装置であって、紙の堆積を保持する給紙用マ
   ガジン１６と、該紙の堆積に摩擦当接して１枚ごとに紙
   を分離し、この分離した紙を印字シリンダ１４に送給す
   る紙分離ロール３０と印字シリンダ１４の駆動力を紙分
   離ロール３０に伝達し、かつ紙分離ロール３０を紙の移
   動について印字シリンダ１４と逆方向に回転駆動させる
   伝達装置と、紙分離ロール３０に伝達する前記駆動力を
   紙分離送給方向にのみ伝達するフリーホイル装置５６と
   を備えたことを特徴とする給紙装置。 ２ 伝動装置が所定の紙送り長さに対応する死行程をも
   つようにした特許請求の範囲第１項記載の給紙装置。 ３ 伝動装置が強制駆動される伝動ホイール（伝動装置
   ）８２を有し、該伝動ホイールは後置された駆動結合さ
   れる同軸状の連行ディスク８４，９０ ．９８ ，１
   ３０の扇形切欠に連行機構８８，８ ８ ａ ｔ ８
   ８ ｂを介して係合し、該扇形切欠の角度幅は所定の死
   行程に対応した角度幅より大きな値を有するようにした
   特許請求の範囲第２項記載の給紙装置。 ４ 強制駆動される伝動車８２は紙分離ロール３０の軸
   に自由回動可能に着座し、連行ディスク８４ ，９０
   ，１ ３０はフリーホイール装置５６を介して該軸と結
   合されるようにした特許請求の範囲第３項記載の給紙装
   置。 ５ 連行機構が強制的に駆動される伝動ホイール８２に
   偏心状に取付けた軸８８であり、連行ディスクはフリー
   ホイール装置５６を介して紙分離ロール３０の軸に着座
   させたディスク８４でありかつ所定の角度幅の扇形切欠
   ８６を有する特許請求の範囲第４項記載の給紙装置。 ６ 強制駆動される伝動ホイール８２が等しい半径距離
   に相互から角度的に変位させて形成された複数の開口９
   ２を有し、それらの開口中に連行機構として複数の軸が
   挿通され、連行ディスクはフリーホイール装置５６と共
   に紙分離ロール３０の軸に着座させた角度幅の小さなピ
   ン９０である特許請求の範囲第４項記載の給紙装置。 ７ 強制駆動される伝動ホイール８２がフリーホイール
   装置５６と共に、紙分離ロール３０の軸上において自由
   回動可能なディスク９６のハブ９４に着座し、ディスク
   ９６は該軸上において、伝動ホイール８２がハプ９４上
   でフリーホイーリング方向に回動するよりも軽く回動し
   、ディスク９６は、等しい半径方向距離において相互か
   ら角度的に変位させて形成した複数の開口を有し、それ
   らの開口に連行機構としての軸８８が挿通できるように
   し、また連行ディスクの代りに紙分離ロール３０の軸に
   半径方向に挿通した軸９８を使用した特許請求の範囲第
   ３項記載の給紙装置。 ８ 少くとも１つの別のマガジンを有し、そのマガジン
   の紙堆積に別の１つの紙分離ロール３０′が常に摩擦係
   合により当接し、該紙分離ロール３０ は紙分離ロール
   ３０と同一の構成の伝動装置により第１の紙分離ロール
   ３０と同じ回動方向およびそれと同じ形態で駆動され，
   各々の紙分離ロール３０．３０ には該伝動装置によ
   りただ１つの紙分離ロールを駆動するための制御機構が
   組合わされている特許請求の範囲第２項または第３項記
   載の給紙装置。 ９ 該制御機構は、紙分離ロール３０の軸上において自
   由回動可能でかつ摩擦制御される制御ディスク１００を
   有し、制御ディスク１００には係合レバー１０８が揺動
   可能に取付けてあり、強制駆動される伝動ホイール８２
   にはポール１２４が揺動可能に取付けてあり、該ポール
   １２４は制御ディスク１００の外周および係合レバー１
   ０８に当接し、ボール１２４は紙分離ロール３０の駆動
   回動方向において係合レバー１０８と係合しそれと反対
   の回動方向においてそれから離脱するようになっており
   、強制駆動される伝動ホイール８２にボス１２６を有し
   ，該ボス１２６に上記反対の回動方向において制御ディ
   スク１００のストツパ１２８に当接し、連行機構８８ａ
   ，８８ｂは制御ディスク１００に取付けてあり、連行
   ディスク１３０１ｄフリーホイール装置５６と共に紙分
   離ロール３０の軸上に着座し、紙分離ロール３０，３０
   に組合わされた伝動ホイール８２，８２’のボール１
   ２４，１２４ は相互に対し角度的に変位されている
   特許請求の範囲第８項記載の給紙装置。 １０ 係合レバー１０８はその休止位置においてバネ１
   １０の作用の下に突当り軸１１２に当接し，係合レバー
   １０８は休止位置において制御ディスク１００の円形外
   周縁と合致し該円形外周縁の切欠１０６を連絡する制御
   用の外周縁１１４を有し、該外周碌１１４にはポール１
   ２４のための係合切欠１１６が形成してあり、ボール１
   ２４は紙分離ロール３０の駆動回動方向に支持録端１１
   ８を有し、該外周縁１ １ ４は該駆動回動方向におい
   て係合切欠１１６の前方に、制御ディスク１００の外周
   縁をこえて突出する突端１２０および外周縁方向に係合
   切欠１ １ ６をこえて突出する鼻状部分１２２を有し
   、該係合レバー１０８は鼻状部分１２２が制御ディスク
   １００の外周緑の切欠１０６の内部に半径方向に位置さ
   れるまでバネ１１０の力に抗して揺動し得るようにした
   特許請求の範囲第９項記載の給紙装置。 １１ 連行機構が等しい半径方向距離において相互から
   角度的に変位させて制御ディスク１００に配設した２つ
   の軸８８ａ，８８ｂから成り、それらの軸８８ａ ，８
   ８ｂは好ましくは可変の角度間隔において制御ディスク
   １００の開口中に挿通でき、連行ディスク１３０は扇形
   形状を有する特許請求の範囲第９項または第１０項記載
   の給紙装置。 １２強制駆動される伝動ホイール８２のボス１２６が制
   御ディスク１００の半径方向範囲にあり、ストツパ１２
   ８は板バネであり、制御ディスク１００の伝動ホイール
   ８２側の表面に取付けてあり紙分離ロール３０の駆動回
   動方向に立上っている特許請求の範囲第９項記載の給紙
   装置。 １３強制駆動される伝動ホイール８２が制御ディスク１
   ００のハブ１０２に着座し、ハブ１０２の前面はハウジ
   ング１０の摩擦ライニングと係合する摩擦ライニング１
   ０４を有する特許請求の範囲第９項記載の給紙装置。 １４伝動装置が単一の歯つきベルト５４を有する歯つき
   ベルト伝動装置であり、強制駆動される伝動ホイール８
   ２が歯つきベルトディスクであり、その歯つきベルト５
   ４によって給紙装置の紙放出搬送シリンダ３６．３８．
   ７８も駆動されるようにした前項いずれか１項記載の給
   紙装置。 １５単一の歯つきベルト５４が全部の紙分離ロール３０
   ．３０ の歯つきベルトディスク８２，８２ の回り
   を走行するようにした特許請求の範囲第８項または第１
   ４項記載の給紙装置。