JPS5846377B2 - 鋳物砂用バインダ−組成物 - Google Patents
鋳物砂用バインダ−組成物Info
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- JPS5846377B2 JPS5846377B2 JP9242381A JP9242381A JPS5846377B2 JP S5846377 B2 JPS5846377 B2 JP S5846377B2 JP 9242381 A JP9242381 A JP 9242381A JP 9242381 A JP9242381 A JP 9242381A JP S5846377 B2 JPS5846377 B2 JP S5846377B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、常温自硬性或いはアミン含有ガスと接触させ
ることによる速硬性の鋳物砂用バインダー組成物に関す
るものである。
ることによる速硬性の鋳物砂用バインダー組成物に関す
るものである。
鋳物工業に釦いて、砂型を製造する為の鋳物砂用バイン
ダー組成物は非常に有用である。
ダー組成物は非常に有用である。
従来、鋳物用砂型の製造に使用されているバインダー（
結合材）には、無機系釦よび有機系のものがあるが、い
ずれも一長一短があり、充分に満足しうるものは見出さ
れていない。
結合材）には、無機系釦よび有機系のものがあるが、い
ずれも一長一短があり、充分に満足しうるものは見出さ
れていない。
無機系バインダーを用いる鋳物用砂型の製造法としては
、水ガラスを表面に付着させた砂で砂型をつくり、これ
に炭酸ガスを吹き込み硬化させる方法が代表的である。
、水ガラスを表面に付着させた砂で砂型をつくり、これ
に炭酸ガスを吹き込み硬化させる方法が代表的である。
この方法は、砂型へ鉄湯やアルミニウム湯を流入し、鋳
物を造型した後、それを取出す場合、砂型の崩壊性が悪
く、著しく作業性が低下する問題がある。
物を造型した後、それを取出す場合、砂型の崩壊性が悪
く、著しく作業性が低下する問題がある。
渣た、鋳物砂の再利用ができず、アルカリ公害が問題と
なるので、その投棄場所がないこと、鋳込時にガス欠陥
を生じ、美麗な鋳物表面を得にくいことなどの問題点も
有する。
なるので、その投棄場所がないこと、鋳込時にガス欠陥
を生じ、美麗な鋳物表面を得にくいことなどの問題点も
有する。
有機系バインダーを用いる鋳物用砂型の製造法としては
、フラン樹脂やフェノール樹脂などを用いる方法がある
。
、フラン樹脂やフェノール樹脂などを用いる方法がある
。
しかしながら、フラン樹脂やレゾール型のフェノール樹
脂をパラトルエンスルホン酸やリン酸等の強酸で硬化さ
せて砂型をつくった場合には、残存する酸により鋳物表
面が腐食したり、硬化速度が気温で大きく変動したりす
る問題がある。
脂をパラトルエンスルホン酸やリン酸等の強酸で硬化さ
せて砂型をつくった場合には、残存する酸により鋳物表
面が腐食したり、硬化速度が気温で大きく変動したりす
る問題がある。
また、フェノール樹脂と有機イソシアネート化合物を反
応させて硬化させる方法も知られている（例えば、特公
昭４５−３２８２０号、同４８−２５４３１記載公報な
ど）が、この場合にも、造型後の鋳物を取出す際、砂型
の崩壊性が悪いという問題点がある。
応させて硬化させる方法も知られている（例えば、特公
昭４５−３２８２０号、同４８−２５４３１記載公報な
ど）が、この場合にも、造型後の鋳物を取出す際、砂型
の崩壊性が悪いという問題点がある。
本発明は、上記問題点を解決する新規なバインダー組成
物を提供するものである。
物を提供するものである。
即ち、本発明は、下記ａ成分及びｂ成分を含有する鋳物
砂用バインダー組成物である。
砂用バインダー組成物である。
（ａ） 有機ポリイソシアネート化合物。
（ｂ） ビスフェノール類とカルボニル基に隣接する
炭素原子が少なくとも２個の水素原子を有する環状ケト
ンとの混合物とホルムアルデヒドとを反応させて得られ
るポリオール化合物。
炭素原子が少なくとも２個の水素原子を有する環状ケト
ンとの混合物とホルムアルデヒドとを反応させて得られ
るポリオール化合物。
本発明のバインダー組成物は、速硬化性、造型時の強度
、鋳込時の耐熱性及び鋳込後の砂型の崩壊性のバランス
に優れたものであり、鋳鉄用にも使えるが、特にアルミ
ニウムなどの軽合金鋳物用のバインダー組成物として適
している。
、鋳込時の耐熱性及び鋳込後の砂型の崩壊性のバランス
に優れたものであり、鋳鉄用にも使えるが、特にアルミ
ニウムなどの軽合金鋳物用のバインダー組成物として適
している。
本発明に用いるａ成分の有機ポリイソシアネート化合物
は、ポリウレタン用原料として＝般に広く用いられてい
る有機ポリイソシアネート化合物より適宜選択して用い
ることができ、ジ或いはトリイソシアネートが好ましい
。
は、ポリウレタン用原料として＝般に広く用いられてい
る有機ポリイソシアネート化合物より適宜選択して用い
ることができ、ジ或いはトリイソシアネートが好ましい
。
適当な有機ポリイソシアネート化合物としては、ヘキサ
メチレンジイソシアネートのような脂肪族インシアネー
ト；４，４−ン／クロヘキシルメタンジイソシアネート
、インホロンジイソシアネート等の脂環式インシアネー
ト；２，４ｉ−よび２゜６トリレンジイソシアネート、
ジフェニルメタンジイソシアネート、トリフェニルメタ
ントリイソシアネート、■、５ナフタリンジイソシアネ
ート、ポリメチレンポリフェニレンイソシアネート、ク
ロロフェニレン−２，４−ジイソシアネート等ノ芳香族
ポリイソシアネート：キシリレンジイソシアネート釦よ
びそのメチル誘導体などがあげられる。
メチレンジイソシアネートのような脂肪族インシアネー
ト；４，４−ン／クロヘキシルメタンジイソシアネート
、インホロンジイソシアネート等の脂環式インシアネー
ト；２，４ｉ−よび２゜６トリレンジイソシアネート、
ジフェニルメタンジイソシアネート、トリフェニルメタ
ントリイソシアネート、■、５ナフタリンジイソシアネ
ート、ポリメチレンポリフェニレンイソシアネート、ク
ロロフェニレン−２，４−ジイソシアネート等ノ芳香族
ポリイソシアネート：キシリレンジイソシアネート釦よ
びそのメチル誘導体などがあげられる。
これらの中でも、芳香族ポリイソシアネートが好筐しく
、特に、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリフェ
ニルメタントリイソシアネートおらびこれらの混合物を
用いることが好昔しい。
、特に、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリフェ
ニルメタントリイソシアネートおらびこれらの混合物を
用いることが好昔しい。
これらの有機ポリイソシアネート化合物は、トルエン、
キシレン、エチルベンゼン、ジエチルベンゼン、キュメ
ン、ジイソプロピルベンゼン、エチルベンゼン製造時の
副生重質油、キュメン製造時の副生重質油などの芳香族
炭化水素に溶解して用いてもよい。
キシレン、エチルベンゼン、ジエチルベンゼン、キュメ
ン、ジイソプロピルベンゼン、エチルベンゼン製造時の
副生重質油、キュメン製造時の副生重質油などの芳香族
炭化水素に溶解して用いてもよい。
ｂ成分は、有機ポリイソシアネート化合物と反応させる
ことによりポリウレタンを生成せしめ、鋳物砂を硬化せ
しめるために用いられる。
ことによりポリウレタンを生成せしめ、鋳物砂を硬化せ
しめるために用いられる。
ｂ成分のポリオール化合物は、ビスフェノール類とカル
ボニル基に隣接する炭素原子が少なくとも２個の水素原
子を有する環状ケトンとの混合物とホルムアルデヒドと
を反応させることによって得られる。
ボニル基に隣接する炭素原子が少なくとも２個の水素原
子を有する環状ケトンとの混合物とホルムアルデヒドと
を反応させることによって得られる。
本発明に使用されるビスフェノール類としては、ビスフ
ェノールＡ１ ビスフェノールＦ、 ビスフェノール
Ｃ１ビスフェノールＨなどをあげるこトカできる。
ェノールＡ１ ビスフェノールＦ、 ビスフェノール
Ｃ１ビスフェノールＨなどをあげるこトカできる。
本発明に使用される環状ケトンとしては、シクロペンタ
ノン、メチルシクロペンタノン、シクロヘキサノン、メ
チルシクロヘキサノン、イソホロン、樟脳などがあり、
殊にシクロヘキサノンが重重しい。
ノン、メチルシクロペンタノン、シクロヘキサノン、メ
チルシクロヘキサノン、イソホロン、樟脳などがあり、
殊にシクロヘキサノンが重重しい。
ホルムアルデヒド源としては、ホルマリン水溶液、パラ
ホルムアルデヒド、トリオキサンなどが使用できる。
ホルムアルデヒド、トリオキサンなどが使用できる。
ビスフェノール類と環状ケトンとの混合物とホルムアル
デヒドとの反応は、通常、ナフテン酸亜鉛、ナンテン酸
鉛などのナフテン酸金属塩触媒、或いは、水酸化ナトリ
ウム、酢酸カリウム、酢酸ナトリウムなどのアルカリ触
媒の存在下、常温〜１５０℃、好昔しくは５０〜１３０
℃で、１〜７時間行なう。
デヒドとの反応は、通常、ナフテン酸亜鉛、ナンテン酸
鉛などのナフテン酸金属塩触媒、或いは、水酸化ナトリ
ウム、酢酸カリウム、酢酸ナトリウムなどのアルカリ触
媒の存在下、常温〜１５０℃、好昔しくは５０〜１３０
℃で、１〜７時間行なう。
その後、反応系中の水分及び未反応環状ケトンを減圧除
去する。
去する。
ナフテン酸金属塩触媒及びパラホルムアルデヒドを用い
、非水溶液中で反応を行わせる場合には、反応温度は、
７０〜１４０℃、好１しくは、８０〜１３０℃である。
、非水溶液中で反応を行わせる場合には、反応温度は、
７０〜１４０℃、好１しくは、８０〜１３０℃である。
ホルマリン水溶液及びアルカリ触媒を使用して反応を行
わせる場合には、反応温度は、４０〜９５℃、好１しく
ば、５０〜８０℃である。
わせる場合には、反応温度は、４０〜９５℃、好１しく
ば、５０〜８０℃である。
上記反応ではどちらの場合も、反応温度が低過ぎると、
未反応ホルマリンが残り易く、反対に、反応温度が高過
ぎると生成するメチロール化環状ケトンとメチロール化
ビスフェノール類がさらに反応し、これらの生成物間の
脱水縮合が起り、この結果生成する多核体が主体となる
ため好１しくない。
未反応ホルマリンが残り易く、反対に、反応温度が高過
ぎると生成するメチロール化環状ケトンとメチロール化
ビスフェノール類がさらに反応し、これらの生成物間の
脱水縮合が起り、この結果生成する多核体が主体となる
ため好１しくない。
上記反応に釦けるビスフェノール類と環状ケトンの混合
物のモル比は、１０／１〜１１５、好普しくは、５／１
〜１／３である。
物のモル比は、１０／１〜１１５、好普しくは、５／１
〜１／３である。
寸た、反応させるホルムアルデヒドの量は、ビスフェノ
ール類に対しモル比で０．３以上、好１しくは、１．０
〜４．０であり、ビスフェノール類と環状ケトンとの混
合物の合計量に対するモル比は、０．２以上、殊に、０
．３〜２．０が好すしい。
ール類に対しモル比で０．３以上、好１しくは、１．０
〜４．０であり、ビスフェノール類と環状ケトンとの混
合物の合計量に対するモル比は、０．２以上、殊に、０
．３〜２．０が好すしい。
上記反応で得られるポリオール化合物は、ビスフェノー
ル類及び環状ケトンにそれぞれメチロール基が付加した
化合物及び、これら自身及び／又は両者が部分的に脱水
縮合した多核体からなる。
ル類及び環状ケトンにそれぞれメチロール基が付加した
化合物及び、これら自身及び／又は両者が部分的に脱水
縮合した多核体からなる。
昔た、環状ケトンのカルボニル基が一部還元又は酸化さ
れた生成物が含寸れてもよい。
れた生成物が含寸れてもよい。
上記ポリオール化合物は、その１筐、或いはシクロヘキ
サノン、エチルセロソルブアセテート、エチレングリコ
ールジアセテート、トリエチレングリコールジアセテー
ト、イソホロン、３−メトキシ酢酸ブチル、ブチルセロ
ソルブアセテート等の極性溶媒及び／又は前述した有機
ポリイソシアネート化合物を溶解する為に用いられるも
のと同様な芳香族炭化水素溶媒に溶解して用いられる。
サノン、エチルセロソルブアセテート、エチレングリコ
ールジアセテート、トリエチレングリコールジアセテー
ト、イソホロン、３−メトキシ酢酸ブチル、ブチルセロ
ソルブアセテート等の極性溶媒及び／又は前述した有機
ポリイソシアネート化合物を溶解する為に用いられるも
のと同様な芳香族炭化水素溶媒に溶解して用いられる。
ｂ成分以外の他のポリオール化合物、例えば、ポリエー
テルポリオール、アルキルレゾルシンなどを併用するこ
とももちろん可能である。
テルポリオール、アルキルレゾルシンなどを併用するこ
とももちろん可能である。
ｂ成分以外の他のポリオール化合物を併用しない場合に
は、ａ成分のｂ成分に対する配合量は、ｂ成分のヒドロ
キシル基１当量に対し、ａ成分のインシアネート基が０
．３〜３当量、好１しくば、０．６〜１．５当量となる
ように配合するのが適当である。
は、ａ成分のｂ成分に対する配合量は、ｂ成分のヒドロ
キシル基１当量に対し、ａ成分のインシアネート基が０
．３〜３当量、好１しくば、０．６〜１．５当量となる
ように配合するのが適当である。
なお、ｂ成分と他のポリオール化合物とを併用する場合
には、ｂ成分と他のポリオール化合物の合計のヒドロキ
シル基量１に対して、ａ成分のイソシアネート基が０．
３〜３、好１しくは０．６〜１．５となるように配合す
るのが適当である。
には、ｂ成分と他のポリオール化合物の合計のヒドロキ
シル基量１に対して、ａ成分のイソシアネート基が０．
３〜３、好１しくは０．６〜１．５となるように配合す
るのが適当である。
ａ成分とｂ成分及び必要に応じて用いられる他のポリオ
ール化合物は、鋳物砂１００重量部に対し、０．５〜５
重量部の割合で配合される。
ール化合物は、鋳物砂１００重量部に対し、０．５〜５
重量部の割合で配合される。
鋳物砂は、鋳物用に用いられる砂類或いは無機粉体類で
あれば何でもよく、その粒度、種類等については適宜選
択して用いられる。
あれば何でもよく、その粒度、種類等については適宜選
択して用いられる。
本発明の組成物は鋳物砂と混合して用いられる。
バインダー組成物と混合した鋳物砂により、常温で、砂
型を造型する場合、砂型の強度発現を速める為に、触媒
を添加して迅速硬化を行うことができる。
型を造型する場合、砂型の強度発現を速める為に、触媒
を添加して迅速硬化を行うことができる。
この触媒としては、ナフテン酸コバルト、オクチル酸錫
、ジブチル錫ジラウレート等の金属塩及びＮ−エチルモ
リフォリン、４−フェニルプロピルピリジン、モリフォ
リンプロピオン酸エチル、テトラメチルジアミノプロパ
ン、トリエチレンジアミン等の第３級アミンなどが使用
できる。
、ジブチル錫ジラウレート等の金属塩及びＮ−エチルモ
リフォリン、４−フェニルプロピルピリジン、モリフォ
リンプロピオン酸エチル、テトラメチルジアミノプロパ
ン、トリエチレンジアミン等の第３級アミンなどが使用
できる。
その使用量は、ａ成分とｂ成分を含むポリオール化合物
との和１００重量部に対し、５重量部以下が適当である
。
との和１００重量部に対し、５重量部以下が適当である
。
また、鋳物砂とバインダー組成物とを均一に混合し、型
に充填後、室温で、アミンを含むガスと接触させて、急
速硬化させることにより、砂型を造型する場合には、触
媒となるアミンとしては、第３級アミンが好１しく、特
に、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルア
□ン、ジメチルエタノールアミン、Ｎ−エチルモルフォ
リン等が重重しい。
に充填後、室温で、アミンを含むガスと接触させて、急
速硬化させることにより、砂型を造型する場合には、触
媒となるアミンとしては、第３級アミンが好１しく、特
に、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルア
□ン、ジメチルエタノールアミン、Ｎ−エチルモルフォ
リン等が重重しい。
これらの第３級アミンは、窒素或いは空気などの不活性
ガスをキャリヤーガスとして用い、通常約５容量饅以下
の濃度で、型内に導入される。
ガスをキャリヤーガスとして用い、通常約５容量饅以下
の濃度で、型内に導入される。
又、本発明には、必要に応じ、γ−アミノプロピルトリ
エトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチルγ−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン等のシラン処理剤を、バインダ
ーの耐湿性を向上する目的でａ及びｂ成分の合計量１０
０重量部に対し、０．０２〜０．５重量部添加すること
もできる。
エトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチルγ−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン等のシラン処理剤を、バインダ
ーの耐湿性を向上する目的でａ及びｂ成分の合計量１０
０重量部に対し、０．０２〜０．５重量部添加すること
もできる。
次に、実施例により、本発明を更に具体的に説明する。
なお、実施例及び参考例中の「部」及び「嶺」は、重量
基準である。
基準である。
参考例 １
ポリオール化合物の製造例
シクロヘキサノン９８．２．９（１モル）、ビスフェノ
ールＡ２２８．、ｌ（１モル）、パラホルムアルデヒド
７５．０＆、ナフテン酸亜鉛２．１を攪拌機つき４つロ
フラスコに入れ、１２０℃で４時間反応させた。
ールＡ２２８．、ｌ（１モル）、パラホルムアルデヒド
７５．０＆、ナフテン酸亜鉛２．１を攪拌機つき４つロ
フラスコに入れ、１２０℃で４時間反応させた。
次に、フラスコ内温度を１００’Ｃに下げ、２０ｍｍ
Ｈｇの減圧で、未反応シクロヘキサノン及び水分を除去
した。
Ｈｇの減圧で、未反応シクロヘキサノン及び水分を除去
した。
これに、エチレングリコールジアセテート３５０ｇを添
加し均一に溶解して、ポリオール化合物（以下、ポリオ
ールＡという。
加し均一に溶解して、ポリオール化合物（以下、ポリオ
ールＡという。
）の溶液を得た。
生成物をＧＰＣ、ＩＲ及びＮＭＲで分析し、ポリオール
Ａは、メチロール化されたビスフェノールＡ及びシクロ
ヘキサノンと、これら自身及び両者の縮合物からなるこ
とを確認した。
Ａは、メチロール化されたビスフェノールＡ及びシクロ
ヘキサノンと、これら自身及び両者の縮合物からなるこ
とを確認した。
参考例 ２
ポリオール化合物の製造例
シクロヘキサノン２２８ｇ（２，３３モル）、ビスフェ
ノールＡ２２８．３ｇ（１モル）、パラホルムアルデヒ
ド６５ｇ１ナフテン酸亜鉛３．０ｇを攪拌機つき４つロ
フラスコに入れ、１００℃で４時間反応させた。
ノールＡ２２８．３ｇ（１モル）、パラホルムアルデヒ
ド６５ｇ１ナフテン酸亜鉛３．０ｇを攪拌機つき４つロ
フラスコに入れ、１００℃で４時間反応させた。
次いで、同じ温度で水分及び未反応シクロへキサノン１
２０．！ｌｉ’を減圧除去した。
２０．！ｌｉ’を減圧除去した。
これに３−メトキシ酢酸ブチル１２０ｇ及びイソプロピ
ルベンゼン９０ｇを添加し、均一に溶解して常温筐で冷
却して、ポリオール化合物（以下、ポリオールＢという
。
ルベンゼン９０ｇを添加し、均一に溶解して常温筐で冷
却して、ポリオール化合物（以下、ポリオールＢという
。
）の溶液を得た。生成物のポリオールＢは、参考例１と
同様に分析して、本発明のｂ成分であることを確認した
。
同様に分析して、本発明のｂ成分であることを確認した
。
参考例 ３
）
ポリオール化合物の製造例
シクロヘキサノン９８．：ｌ（１モル）、反応時間を５
時間とした他は参考例２と同様に反応を行った。
時間とした他は参考例２と同様に反応を行った。
次いで、同じ温度で水分及び未反応シクロヘキサノン４
５ｇを減圧除去した。
５ｇを減圧除去した。
これに、３−メトキシ酢酸ブチル１３３ｇ及び芳香族プ
ラントで製出する０９以上の芳香族留分７１を添加し、
均一に溶解して常温１で冷却してポリオール化合物（以
下、ポリオールＣという。
ラントで製出する０９以上の芳香族留分７１を添加し、
均一に溶解して常温１で冷却してポリオール化合物（以
下、ポリオールＣという。
）の溶液を得た。生成物のポリオールＣは、参考例１と
同様に分析して、本発明のｂ成分であることを確認した
。
同様に分析して、本発明のｂ成分であることを確認した
。
実施例 １
あやらぎ珪砂６号１０００部に参考例１で得られたポリ
オールＡの溶液９°５部を添加し、均一に混合した。
オールＡの溶液９°５部を添加し、均一に混合した。
更に市販のポリメチレンポリイソシアネート７０部、ジ
イソプロピルベンゼン３０部からなる溶液１０．５部を
添加して均一に混合した。
イソプロピルベンゼン３０部からなる溶液１０．５部を
添加して均一に混合した。
このようにして調製された鋳物砂組成物を直径５ｃｒＩ
Ｌ、高さ１３ｃＩｒＬの円筒状金型へ入れ、標準つき固
め試験機で５ｃｒＩＬ高さとなるようつき固めた後、ト
リエチルアミンを含有する窒素ガスを１５秒接触させた
。
Ｌ、高さ１３ｃＩｒＬの円筒状金型へ入れ、標準つき固
め試験機で５ｃｒＩＬ高さとなるようつき固めた後、ト
リエチルアミンを含有する窒素ガスを１５秒接触させた
。
鋳物砂テストピースを金型よりとりだした直後の、その
圧縮強度は４３．６ ｋｇ／ｃＩ？ＬＧ 、 １時間後
の圧縮強度は４７、、２ ｋｇ ／ｉ ａであった。
圧縮強度は４３．６ ｋｇ／ｃＩ？ＬＧ 、 １時間後
の圧縮強度は４７、、２ ｋｇ ／ｉ ａであった。
また、同一の鋳物砂組成物で、カークーラー用の鋳型を
作成し、トリエチルアミンを含有する窒素を３０秒通過
させ、硬化させた。
作成し、トリエチルアミンを含有する窒素を３０秒通過
させ、硬化させた。
この鋳型に７６０℃の溶解したアルミニウム合金を鋳込
んだ。
んだ。
冷却後の鋳物製品とりだし時の砂型の崩壊性は良好であ
り、鋳物表面の美麗な製品かえられた。
り、鋳物表面の美麗な製品かえられた。
実施例 ２
参考例２で得られたポリオールＢを１０．０部、本発明
のａ成分として、化成アップジョン（株）製ＰＡＰＩ〜
１３５（ジフェニルメタンジイソシアネートとトリフェ
ニルメタントリイソシアネートとの混合物） ７５ ％
、ジイソプロピルベンゼン２２．５％、３−メトキシ酢
酸ブチル２．５係からなる混合溶液１０．０部を用いた
他は実施例１と同様にして鋳物砂組成物を調製し、次い
で鋳物砂テストピースを成形した。
のａ成分として、化成アップジョン（株）製ＰＡＰＩ〜
１３５（ジフェニルメタンジイソシアネートとトリフェ
ニルメタントリイソシアネートとの混合物） ７５ ％
、ジイソプロピルベンゼン２２．５％、３−メトキシ酢
酸ブチル２．５係からなる混合溶液１０．０部を用いた
他は実施例１と同様にして鋳物砂組成物を調製し、次い
で鋳物砂テストピースを成形した。
このテストピースを金型よりとりだした直後、１時間後
及び１日後の圧縮強度は、それぞれ、４３．１１ｔ、ｇ
／ａｎｔ、、５８．３ｋｇ／ｆｆｌ、６１、３ ｋｇ
／ｆｆｌであった。
及び１日後の圧縮強度は、それぞれ、４３．１１ｔ、ｇ
／ａｎｔ、、５８．３ｋｇ／ｆｆｌ、６１、３ ｋｇ
／ｆｆｌであった。
オた、１日後のテストピースを７００’Ｃに加熱した電
気炉に２分間入れ、とりだした直後の圧縮強度を測定し
たところ３．８ｋｇ／ｉを示し、耐熱性は低かった。
気炉に２分間入れ、とりだした直後の圧縮強度を測定し
たところ３．８ｋｇ／ｉを示し、耐熱性は低かった。
また、同一の鋳物砂組成物を自動車のインテークマニホ
ールド用中子木型に充填し、窒素を吹き込み気化させた
トリエチルアミンを３０秒通過させて硬化させた。
ールド用中子木型に充填し、窒素を吹き込み気化させた
トリエチルアミンを３０秒通過させて硬化させた。
この中子を、インテークマニホールド用金型にセットし
、７６０℃の熔解したアルミニウムを鋳込んだ。
、７６０℃の熔解したアルミニウムを鋳込んだ。
冷却後の鋳物製品からの中子の砂落ちは、軽く樹脂・・
ンマーでたたくことにより可能であった。
ンマーでたたくことにより可能であった。
また、あらされ、砂かみ等の鋳造欠陥も認められなかっ
た。
た。
実施例 ３
あやらぎ珪砂６号１０００部に参考例３で得られたポリ
オールＣの溶液１０．０部、Ｎ−エチルモルフォリンの
３０％セロソルブアセテート溶液１．０部を添加し均一
に混合した。
オールＣの溶液１０．０部、Ｎ−エチルモルフォリンの
３０％セロソルブアセテート溶液１．０部を添加し均一
に混合した。
次に、これにポリメリックポリイソシアネート（ジフェ
ニルメタンジイソシアネートとトリフェニルメタントリ
インシアネートの混合物）７０％、ジイソプロピルベン
ゼン２６％、３−メトキシ酢酸ブチル４係からなる溶液
１０．０部を添加し均一に混合し調製した。
ニルメタンジイソシアネートとトリフェニルメタントリ
インシアネートの混合物）７０％、ジイソプロピルベン
ゼン２６％、３−メトキシ酢酸ブチル４係からなる溶液
１０．０部を添加し均一に混合し調製した。
この鋳物砂組成物を直径５ＣｒＩ′Ｌ、高さ５に７７１
の空間を有する６個取りの木型へすばやく充填した後、
一定時間後に鋳物砂テストピースをとりだし、テストピ
ースの圧縮強度を測定した。
の空間を有する６個取りの木型へすばやく充填した後、
一定時間後に鋳物砂テストピースをとりだし、テストピ
ースの圧縮強度を測定した。
結果を次表に示す。
また１日後のテストピースを７０００Ｃに加熱した電気
炉に２分間入れ、とりだした直後の圧縮強度を測定した
ところ１５．４ｋｇ〆蒲と高い耐熱性を示した。
炉に２分間入れ、とりだした直後の圧縮強度を測定した
ところ１５．４ｋｇ〆蒲と高い耐熱性を示した。
オた、上記と同一の鋳物砂組成物をトラック用のインテ
ークマニホールド中子木型へ充填し、１５分後に抜型し
た。
ークマニホールド中子木型へ充填し、１５分後に抜型し
た。
この中子を山砂で造型した外型ヘセットして、２時間後
に７６０℃の溶解したアルミニウムを鋳込んだ。
に７６０℃の溶解したアルミニウムを鋳込んだ。
３０分後に型はらしをしたが、製品とりだし時の中子砂
の外型の生砂への混入は認められなかった。
の外型の生砂への混入は認められなかった。
製品からの中子砂落しは、樹脂ハンマーで３〜５回たた
くことにより、砂落しをすることができた。
くことにより、砂落しをすることができた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下記ａ成分及びｂ成分を含有する鋳物砂用バインダ
ー組成物。 （ａ） 有機ポリイソシアネート化合物。 （ｂ） ビスフェノール類とカルボニル基ニ隣接スル
炭素原子が少なくとも２個の水素原子を有する環状ケト
ンとの混合物とホルムアルデヒドとを反応させて得られ
るポリオール化合物。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9242381A JPS5846377B2 (ja) | 1981-06-16 | 1981-06-16 | 鋳物砂用バインダ−組成物 |
| GB8129764A GB2088886B (en) | 1980-10-06 | 1981-10-02 | Binder composition for foundry molds or cores |
| US06/308,236 US4352914A (en) | 1980-10-06 | 1981-10-02 | Binder composition for foundry sand molds and cores |
| DE19813139484 DE3139484A1 (de) | 1980-10-06 | 1981-10-03 | Bindemittelzusammensetzung fuer giessereiform- und kernsand |
| FR8118796A FR2491363B1 (fr) | 1980-10-06 | 1981-10-06 | Composition de liant pour moules et noyaux de fonderie en sable |
| CA000387393A CA1176785A (en) | 1980-10-06 | 1981-10-06 | Binder composition for foundry sand molds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9242381A JPS5846377B2 (ja) | 1981-06-16 | 1981-06-16 | 鋳物砂用バインダ−組成物 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13953180A Division JPS5764436A (en) | 1980-10-06 | 1980-10-06 | Binder composition for molding sand |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5764439A JPS5764439A (en) | 1982-04-19 |
| JPS5846377B2 true JPS5846377B2 (ja) | 1983-10-15 |
Family
ID=14054008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9242381A Expired JPS5846377B2 (ja) | 1980-10-06 | 1981-06-16 | 鋳物砂用バインダ−組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5846377B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6270570U (ja) * | 1985-10-21 | 1987-05-06 | ||
| JPS6292870U (ja) * | 1985-12-03 | 1987-06-13 | ||
| JPS6297684U (ja) * | 1985-12-09 | 1987-06-22 | ||
| JPH0532150Y2 (ja) * | 1984-06-07 | 1993-08-18 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59113953A (ja) * | 1982-12-21 | 1984-06-30 | Dainippon Ink & Chem Inc | シエルモ−ルド用鋳物砂 |
-
1981
- 1981-06-16 JP JP9242381A patent/JPS5846377B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0532150Y2 (ja) * | 1984-06-07 | 1993-08-18 | ||
| JPS6270570U (ja) * | 1985-10-21 | 1987-05-06 | ||
| JPS6292870U (ja) * | 1985-12-03 | 1987-06-13 | ||
| JPS6297684U (ja) * | 1985-12-09 | 1987-06-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5764439A (en) | 1982-04-19 |
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