JPH01186236A - 鋳物砂用バインダー組成物 - Google Patents
鋳物砂用バインダー組成物Info
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- JPH01186236A JPH01186236A JP966188A JP966188A JPH01186236A JP H01186236 A JPH01186236 A JP H01186236A JP 966188 A JP966188 A JP 966188A JP 966188 A JP966188 A JP 966188A JP H01186236 A JPH01186236 A JP H01186236A
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- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はアミンなどの塩基性ガスと接触させることによ
り常温で速硬化する鋳物用バインダー組成物に関するも
のであり、特にアルミニウム等の鋳造に際し、注湯後の
熱崩壊性に優れているバインダー組成物に関するもので
ある。
り常温で速硬化する鋳物用バインダー組成物に関するも
のであり、特にアルミニウム等の鋳造に際し、注湯後の
熱崩壊性に優れているバインダー組成物に関するもので
ある。
(従来の技術)
従来、鋳物用砂型の製造に使用されているバインダーに
は、無機系および有機系のものがある。
は、無機系および有機系のものがある。
無機系バインダーを用いる鋳物用砂型の製造法としては
、水ガラスを表面に付着させた砂で砂型をつくり、これ
に炭酸ガスを吹き込み硬化させる方法が代表的である。
、水ガラスを表面に付着させた砂で砂型をつくり、これ
に炭酸ガスを吹き込み硬化させる方法が代表的である。
また、有機系バインダーを用いる方法としては加熱硬化
タイプと常温硬化タイプがある。加熱硬化タイプとして
はフェノール樹脂を用いた方法が代表的であり、フェノ
ール樹脂を砂の表面に溶融付着させ、金型内にエアー圧
により吹き込み加熱硬化させる。
タイプと常温硬化タイプがある。加熱硬化タイプとして
はフェノール樹脂を用いた方法が代表的であり、フェノ
ール樹脂を砂の表面に溶融付着させ、金型内にエアー圧
により吹き込み加熱硬化させる。
常温硬化タイプとしてはフラン樹脂やレゾール型のフェ
ノール樹脂をパラトルエンスルホン酸やリン酸等の強酸
で硬化させて砂型をつくる方法と、レゾール型のフェノ
ール樹脂と有機イソシアネート化合物にトリエチルアミ
ン等の塩基性触媒を接触させることにより硬化させ砂型
をつくる方法が知られている。
ノール樹脂をパラトルエンスルホン酸やリン酸等の強酸
で硬化させて砂型をつくる方法と、レゾール型のフェノ
ール樹脂と有機イソシアネート化合物にトリエチルアミ
ン等の塩基性触媒を接触させることにより硬化させ砂型
をつくる方法が知られている。
(発明が解決しようとする課題)
しかし、いずれの場合もアルミニウム合金のような低融
点の軽金属鋳物の鋳型、特に中子に使用した場合、溶湯
熱のみではバインダーが充分に分解せず、中子の残留強
度は著しく高く鋳込後、鋳物ごと約500°Cのような
高温で5〜10時間に亘る長時間の「砂焼き」と称する
加熱を行なって、バインダーを燃焼せしめて排出してお
り、多大なエネルギーの消費を必要とする欠点を有して
いた。
点の軽金属鋳物の鋳型、特に中子に使用した場合、溶湯
熱のみではバインダーが充分に分解せず、中子の残留強
度は著しく高く鋳込後、鋳物ごと約500°Cのような
高温で5〜10時間に亘る長時間の「砂焼き」と称する
加熱を行なって、バインダーを燃焼せしめて排出してお
り、多大なエネルギーの消費を必要とする欠点を有して
いた。
また、アルミダイカストのような高圧鋳造法においては
、高温での「砂焼き」ができないため、砂中子が使用で
きないという問題点を有していた。
、高温での「砂焼き」ができないため、砂中子が使用で
きないという問題点を有していた。
このため、溶湯熱で容易に熱分解を起こす高崩壊性の鋳
型用バインダーが望まれていた。
型用バインダーが望まれていた。
(課題を解決するための手段)
本発明は従来技術の問題点を大幅に改善し、注湯後の熱
崩壊性が良好で、特に高圧鋳造法を含むアルミニウム合
金等の鋳造に好適な鋳型を提供するものである。
崩壊性が良好で、特に高圧鋳造法を含むアルミニウム合
金等の鋳造に好適な鋳型を提供するものである。
すなわち本発明は鋳物砂用バインダー組成物として
a) 有機多価アルコール化合物と、
b)一般式
(式中のRは少なくとも2個のイソシアネート基を有す
る有機化合物の残基、nは1以上の整数を示す)で表わ
されるポリイソシアネート化合物または次の構造式 で表わされるイソシアネート化合物とを含有することを
特徴とするものである。
る有機化合物の残基、nは1以上の整数を示す)で表わ
されるポリイソシアネート化合物または次の構造式 で表わされるイソシアネート化合物とを含有することを
特徴とするものである。
本発明に用いられる(1)式で表わされるポリイソシア
ネート化合物は、カテコール、ヒドロキノンレゾルシン
などのジヒドロキシベンゼンと、ヘキサメチレンジイソ
シアネート、1,5−ナフチレンジイソシアネート、2
.4−トリレンジイソシアネート、メチレンビスフェニ
ルイソシアネート、P−フェニレンジイソシアネートな
どのポリイソシアネート化合物とを一般に広く用いられ
ているウレタン化反応によって得られる。
ネート化合物は、カテコール、ヒドロキノンレゾルシン
などのジヒドロキシベンゼンと、ヘキサメチレンジイソ
シアネート、1,5−ナフチレンジイソシアネート、2
.4−トリレンジイソシアネート、メチレンビスフェニ
ルイソシアネート、P−フェニレンジイソシアネートな
どのポリイソシアネート化合物とを一般に広く用いられ
ているウレタン化反応によって得られる。
例えばポリイソシアネート化合物のトルエン溶液に触媒
として少量のトリエチルアミンを添加し、その後約70
°Cの温度で充分撹拌しなからカテコールのトルエン溶
液をゆっくり滴下し反応させることによって得られる。
として少量のトリエチルアミンを添加し、その後約70
°Cの温度で充分撹拌しなからカテコールのトルエン溶
液をゆっくり滴下し反応させることによって得られる。
また(2)式で表わされるイソシアネート化合物は例え
ば、p−クロロニトロベンゼンと硫化ナトリウムの反応
生成物を酸化して得られる4、4′−ジチオジフェニル
ジアミンを、ホスゲン化することにより得られる。
ば、p−クロロニトロベンゼンと硫化ナトリウムの反応
生成物を酸化して得られる4、4′−ジチオジフェニル
ジアミンを、ホスゲン化することにより得られる。
有機多価アルコール化合物としてはポリウレタン用原料
として一般に広く用いられているものより適宜選択して
用いることができる。
として一般に広く用いられているものより適宜選択して
用いることができる。
例エバエチレングリコール、1,2−プロピレングリコ
ール、1,4−ブタンジオール、ジエチレングリコール
、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、
ポリエチレンアジペート、ポリプロピレンアジペート、
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、
ポリテトラメチレングリコール、トリメチロールプロパ
ンなどがある。
ール、1,4−ブタンジオール、ジエチレングリコール
、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、
ポリエチレンアジペート、ポリプロピレンアジペート、
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、
ポリテトラメチレングリコール、トリメチロールプロパ
ンなどがある。
本発明のバインダー組成物は充分な耐熱性を有するが、
更に高温で鋳込む場合には、注湯時の耐熱性を増加させ
る為に、ポリウレタン用原料として一般に広く用いられ
ているポリイソシアネート化合物を添加することもでき
る。
更に高温で鋳込む場合には、注湯時の耐熱性を増加させ
る為に、ポリウレタン用原料として一般に広く用いられ
ているポリイソシアネート化合物を添加することもでき
る。
(a)成分と(b)成分は必要に応じて粘度を調整する
ために有機溶剤と混合して用いることもできる。
ために有機溶剤と混合して用いることもできる。
(a)成分と(b)成分及び必要に応じて用いられる他
のポリイソシアネート化合物は、鋳物砂100重量部に
対して0.5〜5重量部の割合で配合される。
のポリイソシアネート化合物は、鋳物砂100重量部に
対して0.5〜5重量部の割合で配合される。
鋳物砂は、鋳物用に用いられる砂類或いは無機粉体類で
あれば何でもよく、その粒度、種類については適宜選択
して用いうる。
あれば何でもよく、その粒度、種類については適宜選択
して用いうる。
本発明の組成物は鋳物砂と混合して用いられる。
バインダー組成物を混合した鋳物砂により、常温で砂型
を造型する場合、一般に用いられている「コールドボッ
クス」と称する方法を使うことができる。
を造型する場合、一般に用いられている「コールドボッ
クス」と称する方法を使うことができる。
すなわち、鋳物砂とバインダー組成物とを均一に混合し
、型に充填後、室温でアミンを含むガスと接触させて、
急速硬化させることにより得られる。
、型に充填後、室温でアミンを含むガスと接触させて、
急速硬化させることにより得られる。
触媒となるアミンとしては、第3級アミンが好ましく、
特にトリメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルエ
タノールアミン、N−エチルモルフォリン等が好ましい
。
特にトリメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルエ
タノールアミン、N−エチルモルフォリン等が好ましい
。
これらの第3級アミンは、窒素或いは空気などの不活性
ガスをキャリヤーガスとして用い、通常約5容量%以下
の濃度で型内に導入される。
ガスをキャリヤーガスとして用い、通常約5容量%以下
の濃度で型内に導入される。
(実施例)
次に本発明を実施例、比較例、試験例により詳しく説明
する。
する。
裏施■エ
カテコールと2.4−トリレンジイソシアネートとの反
応生成物(NGO含1t18.4%)50重量部をエチ
ルセロソルブアセテート50重量部に溶解した。
応生成物(NGO含1t18.4%)50重量部をエチ
ルセロソルブアセテート50重量部に溶解した。
この溶液18重量部を日光珪砂6号(用鉄鉱業■製)1
000重量部に添加し、均一に混合した後、更に市販の
トリメチロールプロパン3.1重量部を添加して均一に
混合した。このように調整した鋳物砂組成物で、第1図
、第2図に示す鋳型試験片1. 2を作成し、窒素を吹
き込み気化させたトリエチルアミンを30秒通過させて
硬化させた。
000重量部に添加し、均一に混合した後、更に市販の
トリメチロールプロパン3.1重量部を添加して均一に
混合した。このように調整した鋳物砂組成物で、第1図
、第2図に示す鋳型試験片1. 2を作成し、窒素を吹
き込み気化させたトリエチルアミンを30秒通過させて
硬化させた。
1隻桝童
カテコールとメチレンビスフェニルイソシアネートとの
反応生成物(NGO含量13.7%)50重量部をエチ
ルセロソルブアセテート50重量部に溶解した。この溶
液18重量部を日光珪砂6号(用鉄鉱業■製) 100
0重量部に添加し、均一に混合した後、更に市販のエチ
レングリコール1.7重量部を添加して均一に混合した
。このように調整した鋳物砂組成物で、第1図、第2図
に示す鋳型試験片1゜2を作成し、窒素を吹き込み気化
させたトリエチルアミンを30秒通過させて硬化させた
。
反応生成物(NGO含量13.7%)50重量部をエチ
ルセロソルブアセテート50重量部に溶解した。この溶
液18重量部を日光珪砂6号(用鉄鉱業■製) 100
0重量部に添加し、均一に混合した後、更に市販のエチ
レングリコール1.7重量部を添加して均一に混合した
。このように調整した鋳物砂組成物で、第1図、第2図
に示す鋳型試験片1゜2を作成し、窒素を吹き込み気化
させたトリエチルアミンを30秒通過させて硬化させた
。
実JIJ津1
ヒドロキノンとへキサメチレンジイソシアネートとの反
応生成物(NGO含量19.1%)50重量部をエチル
セロソルブアセテート50重量部に溶解した。
応生成物(NGO含量19.1%)50重量部をエチル
セロソルブアセテート50重量部に溶解した。
この溶液18重量部を日光珪砂5号(用鉄鉱業■製)1
000重量部に添加し、均一に混合した後、更に市販の
トリメチロールプロパン3.1重量部を添加して均一に
混合した。このように調整した鋳物砂組成物で、第1図
、第2図に示す鋳型試験片1,2を作成し、窒素を吹き
込み気化させたトリエチルアミンを30秒通過させて硬
化させた。
000重量部に添加し、均一に混合した後、更に市販の
トリメチロールプロパン3.1重量部を添加して均一に
混合した。このように調整した鋳物砂組成物で、第1図
、第2図に示す鋳型試験片1,2を作成し、窒素を吹き
込み気化させたトリエチルアミンを30秒通過させて硬
化させた。
1血炭互
レゾルシンと2.4−トリレンジイソシアネートとの反
応生成物(NGO含量18.4%)50重量部をエチル
セロソルブアセテート50重量部に溶解した。
応生成物(NGO含量18.4%)50重量部をエチル
セロソルブアセテート50重量部に溶解した。
この溶液18重量部を日光珪砂6号(用鉄鉱業■製)1
000重量部に添加し、均一に混合した後、更に市販の
トリメチロールプロパン2.8重量部を添加して均一に
混合した。このように調整した鋳物砂組成物で、第1図
、第2図に示す鋳型試験片1,2を作成し、窒素を吹き
込み気化させたトリエチルアミンを30秒通過させて硬
化させた。
000重量部に添加し、均一に混合した後、更に市販の
トリメチロールプロパン2.8重量部を添加して均一に
混合した。このように調整した鋳物砂組成物で、第1図
、第2図に示す鋳型試験片1,2を作成し、窒素を吹き
込み気化させたトリエチルアミンを30秒通過させて硬
化させた。
叉旌五1
4.4′ −ジチオジフェニルジイソシアネート50重
量部をエチルセロソルブアセテート50重量部に溶解し
た。この溶液20重量部を日光珪砂6号(用鉄鉱業■製
) 1000重量部に添加し、均一に混合しり後、更に
市販のトリメチロールプロパン3.0重量部を添加して
均一に混合した。このように調整した鋳物砂組成物で、
第1図、第2図に示す鋳型試験片1,2を作成し、窒素
を吹き込み気化させたトリエチルアミンを30秒通過さ
せて硬化させた。
量部をエチルセロソルブアセテート50重量部に溶解し
た。この溶液20重量部を日光珪砂6号(用鉄鉱業■製
) 1000重量部に添加し、均一に混合しり後、更に
市販のトリメチロールプロパン3.0重量部を添加して
均一に混合した。このように調整した鋳物砂組成物で、
第1図、第2図に示す鋳型試験片1,2を作成し、窒素
を吹き込み気化させたトリエチルアミンを30秒通過さ
せて硬化させた。
1隻斑旦
4.4′ −ジチオジフェニルジイソシアネート50重
量部をエチルセロソルブアセテート50重量部に溶解し
た。この溶液20重量部を日光珪砂6号(用鉄鉱業■製
) 1000重量部に添加し、均一に混合した後、更に
市販のエチレングリコール2.0重量部を添加して均一
に混合した。このように調整した鋳物砂組成物で、第1
図、第2図に示す鋳型試験片1.2を作成し、窒素を吹
き込み気化させたトリエチルアミンを30秒通過させて
硬化させた。
量部をエチルセロソルブアセテート50重量部に溶解し
た。この溶液20重量部を日光珪砂6号(用鉄鉱業■製
) 1000重量部に添加し、均一に混合した後、更に
市販のエチレングリコール2.0重量部を添加して均一
に混合した。このように調整した鋳物砂組成物で、第1
図、第2図に示す鋳型試験片1.2を作成し、窒素を吹
き込み気化させたトリエチルアミンを30秒通過させて
硬化させた。
実施五二
4.4′ −ジチオジフェニルジイソシアネート50重
量部をエチルセロソルブアセテート50重量部に溶解し
た。この溶液20重量部を日光珪砂5号(用鉄鉱業■製
) 10001!量部に添加し、均一に混合した後、更
に市販の1,4−ブタンジオール3.0重量部を添加し
て均一に混合した。このように調整した鋳物砂組成物で
、第1図、第2図に示す鋳型試験片1.2を作成し、窒
素を吹き込み気化させたトリエチルアミンを30秒通過
させて硬化させた。
量部をエチルセロソルブアセテート50重量部に溶解し
た。この溶液20重量部を日光珪砂5号(用鉄鉱業■製
) 10001!量部に添加し、均一に混合した後、更
に市販の1,4−ブタンジオール3.0重量部を添加し
て均一に混合した。このように調整した鋳物砂組成物で
、第1図、第2図に示す鋳型試験片1.2を作成し、窒
素を吹き込み気化させたトリエチルアミンを30秒通過
させて硬化させた。
北較■
日光珪砂6号(用鉄鉱業■製) 1000重量部にコー
ルドボックス法用粘結剤イソキュア■PART−130
6(商品名;保土谷アシ二うンド■製)10重量部を添
加し均一に混合した後、更にイソキュア■PART−I
I600 (商品名;保土谷アシュランド■製)10
重量部を添加して均一に混合した。このように調整した
鋳物砂組成物で、第1図、第2図に示す鋳型試験片1.
2を作製し、窒素を吹き込み気化させたトリエチルアミ
ンを30秒通過させて硬化させた。
ルドボックス法用粘結剤イソキュア■PART−130
6(商品名;保土谷アシ二うンド■製)10重量部を添
加し均一に混合した後、更にイソキュア■PART−I
I600 (商品名;保土谷アシュランド■製)10
重量部を添加して均一に混合した。このように調整した
鋳物砂組成物で、第1図、第2図に示す鋳型試験片1.
2を作製し、窒素を吹き込み気化させたトリエチルアミ
ンを30秒通過させて硬化させた。
(試験例〕
く強度試験〉
実施例1〜7および比較例で作製した第1図に示す鋳型
試験片lを、シェル高温引張試験機(東側精密工業■製
)を用いて室温で引張試験を行ないその強度を測定した
。
試験片lを、シェル高温引張試験機(東側精密工業■製
)を用いて室温で引張試験を行ないその強度を測定した
。
得られた結果を表1に示すゆ
く熱崩壊性試験〉
実施例1〜7および比較例で作製した第2図に示す鋳型
試験片2を、第3図に示すような内径100世、深さ7
0nmの凹部を有する金属溶解用るつぼ3の底面から上
方10mmの位置に鋳型試験片2の下端があり、かつ金
属溶解用るつぼ3の中央にくるように、鋳型取り付は用
治具4で固定する。
試験片2を、第3図に示すような内径100世、深さ7
0nmの凹部を有する金属溶解用るつぼ3の底面から上
方10mmの位置に鋳型試験片2の下端があり、かつ金
属溶解用るつぼ3の中央にくるように、鋳型取り付は用
治具4で固定する。
その後、700 ’CのAC2Aアルミニウム溶湯5を
鋳型試験片の上端より10mm下まで注湯した。
鋳型試験片の上端より10mm下まで注湯した。
凝固冷却後、鋳型試験片2から治具4をはずし、次に鋳
物を金属溶解用るつぼ3から取り出した。
物を金属溶解用るつぼ3から取り出した。
こうして得られた鋳物は、鋳型試験片上部を下に向けて
ロータツブ試験機用治具に固定し、徳寿製作所(株)製
のロータツブ試験機によって衝撃振動を与え、鋳型試験
片上部の崩壊で形成される排出口から排出された砂量を
測定し、初期の鋳型試験片重量との比で熱崩壊性求めた
。
ロータツブ試験機用治具に固定し、徳寿製作所(株)製
のロータツブ試験機によって衝撃振動を与え、鋳型試験
片上部の崩壊で形成される排出口から排出された砂量を
測定し、初期の鋳型試験片重量との比で熱崩壊性求めた
。
衝撃振動の時間は、1分、3分、5分、10分の累積で
測定した。
測定した。
得られた結果を表1に併記する。
表1
(発明の効果)
以上のように本発明の鋳物砂用バインダー組成物を用い
ると、比較例に示したように従来知られているコー゛ル
ドボックス法用バインダーと同等の鋳型強度を有し、さ
らに鋳込後の鋳型の排出のしやすさ、即ち熱崩壊性は各
実施例で比較例に比べ著しく向上している。
ると、比較例に示したように従来知られているコー゛ル
ドボックス法用バインダーと同等の鋳型強度を有し、さ
らに鋳込後の鋳型の排出のしやすさ、即ち熱崩壊性は各
実施例で比較例に比べ著しく向上している。
鋳物に衝撃振動を加えるだけで鋳型が排出されており、
従来必要とされていた鋳造後の加熱処理を省略できるこ
とが示されている。
従来必要とされていた鋳造後の加熱処理を省略できるこ
とが示されている。
従って、本発明の鋳物砂用バインダー組成物を用いるこ
とにより優れた強度を有し、かつ熱崩壊性の良い鋳型、
または中子を得ることが可能になり、今後のアルミニウ
ム合金等の低融点鋳物の鋳型または中子のバインダーと
して本発明のもたらす効果は実に大きいものがあること
は明らかである。
とにより優れた強度を有し、かつ熱崩壊性の良い鋳型、
または中子を得ることが可能になり、今後のアルミニウ
ム合金等の低融点鋳物の鋳型または中子のバインダーと
して本発明のもたらす効果は実に大きいものがあること
は明らかである。
第1図は強度試験に用いる厚さ6mmの鋳型試験片の正
面図、 第2図は熱崩壊性試験に使用する鋳型試験片の斜視図、 第3図は熱崩壊性試験用の鋳造装置の断面図である。 1・・・鋳型試験片 2・・・鋳型試験片3・
・・金属溶解用るつぼ 4・・・中子取付用治具5・
・・アルミニウム溶湯 特許出願人 日産自動車株式会社 代理人弁理士 杉 村 暁 秀 同 弁理士 杉 村 興 作
第1図 第2図 第3図
面図、 第2図は熱崩壊性試験に使用する鋳型試験片の斜視図、 第3図は熱崩壊性試験用の鋳造装置の断面図である。 1・・・鋳型試験片 2・・・鋳型試験片3・
・・金属溶解用るつぼ 4・・・中子取付用治具5・
・・アルミニウム溶湯 特許出願人 日産自動車株式会社 代理人弁理士 杉 村 暁 秀 同 弁理士 杉 村 興 作
第1図 第2図 第3図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、a)有機多価アルコール化合物と、 b)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼(1) (式中のRは少なくとも2個のイソシアネート基を有す
る有機化合物の残基、nは1以上の整数を示す)で表わ
されるポリイソシアネート化合物または次の構造式 ▲数式、化学式、表等があります▼(2) で表わされるイソシアネート化合物を含有することを特
徴とする鋳物砂用バインダー組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP966188A JPH01186236A (ja) | 1988-01-21 | 1988-01-21 | 鋳物砂用バインダー組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP966188A JPH01186236A (ja) | 1988-01-21 | 1988-01-21 | 鋳物砂用バインダー組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01186236A true JPH01186236A (ja) | 1989-07-25 |
Family
ID=11726395
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP966188A Pending JPH01186236A (ja) | 1988-01-21 | 1988-01-21 | 鋳物砂用バインダー組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01186236A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU673715B2 (en) * | 1993-03-11 | 1996-11-21 | American Telephone And Telegraph Company | Manufacture of high proof-test optical fiber using sol-gel |
US6387983B1 (en) | 2000-05-23 | 2002-05-14 | Ashland Inc. | Foundry mixes containing an aliphatic mercaptan |
-
1988
- 1988-01-21 JP JP966188A patent/JPH01186236A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU673715B2 (en) * | 1993-03-11 | 1996-11-21 | American Telephone And Telegraph Company | Manufacture of high proof-test optical fiber using sol-gel |
US6387983B1 (en) | 2000-05-23 | 2002-05-14 | Ashland Inc. | Foundry mixes containing an aliphatic mercaptan |
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