JPS5841058Y2 - Throwaway tip - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は切削加工に使用するためのスローアウェイチ
ップに関するもので、特にエンドミル等のフライスカッ
タに使用するスローアウェイチップに関するものである
。[Detailed Description of the Invention] This invention relates to an indexable tip for use in cutting, and particularly to an indexable tip for use in a milling cutter such as an end mill.

従来、金属の切削加工を行なうには、バイト、フライス
、ドリル等の種々の工具が使用されているが、超硬合金
に関する技術の進歩に伴って上記の如き工具の刃先とし
て超硬合金製チップが使用されるようになってきた。Conventionally, various tools such as bits, milling cutters, and drills have been used to cut metal, but with the advancement of technology related to cemented carbide, cemented carbide tips have been used as the cutting edge of the tools mentioned above. has come to be used.

この超硬合金製チップは、他の材料からなる刃先に較べ
て高温における硬度の低下が少なく、また耐摩耗性にす
ぐれているが、高価であるために、小片として形成され
、工具本体に対し着脱かつ交換可能になされているのが
一般的である。This cemented carbide insert has less hardness loss at high temperatures than cutting edges made of other materials, and has excellent wear resistance, but because it is expensive, it is formed as a small piece and is attached to the tool body. They are generally removable and replaceable.

ところで、このような従来使用されているチップは、そ
の適宜の稜線に形成された切刃が直線状をなすものが殆
んどであり、このことはエンドミル用のチップに関して
も同様であって、従来のエンドミルにあっては、１個あ
るいはそれ以上のチップをその切刃がエンドミルの半径
方向と一直線上で一致するようにシャンクに摩り付けた
ものであり、半回転毎にその回転中心部から外周部に至
る切刃のすべてが同時に被切削物に食い込んで切削を行
なうものである。By the way, most of these conventionally used tips have straight cutting edges formed on appropriate ridge lines, and the same is true for tips for end mills. In conventional end mills, one or more chips are ground onto the shank so that the cutting edge is in line with the radial direction of the end mill, and every half turn the tip is removed from the center of rotation. All of the cutting edges up to the outer periphery simultaneously cut into the object to be cut.

そのため、チップの切刃には瞬間的に大きな衝撃力が加
わって切刃の欠損やチッピングを生じる危険があり、ま
た切刃が直線状であるために切屑が比較的大きなものに
なるとともにこの切屑に対してこれを積極的に排除する
力が作用せず、したがって切削加工を行なう場合、切屑
が切刃と被切削物との間に挾まり、これが原因で切刃の
欠損、切削面の荒れ、さらには切削能率の低下を来たす
等の欠点がある。Therefore, there is a risk that a large impact force is momentarily applied to the cutting edge of the insert, causing breakage or chipping of the cutting edge.Also, since the cutting edge is straight, the chips become relatively large and Therefore, when cutting is performed, chips are caught between the cutting edge and the workpiece, which causes chipping of the cutting edge and roughening of the cutting surface. Furthermore, there are drawbacks such as a decrease in cutting efficiency.

この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、切刃の欠
損を生ぜず、また切味の向上を図ったスローアウェイチ
ップを提供することを目的とじたものである。This invention was made in view of the above circumstances, and the purpose is to provide an indexable insert that does not cause chipping of the cutting edge and has improved cutting quality.

以下この考案の一実施例を図面を参照して説明する。An embodiment of this invention will be described below with reference to the drawings.

なお、第１図はこの考案に係るスローアウェイチップ（
以下、チップと略称することもある。Furthermore, Figure 1 shows the indexable tip (
Hereinafter, it may be abbreviated as a chip.

）１の平面図、第２図はその正面図、第３図はその右側
面図、第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である
。) 1, FIG. 2 is a front view thereof, FIG. 3 is a right side view thereof, and FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV--IV in FIG. 1.

このチップ１は、全体が平板状に形成されてかり、その
上面２と下面３との間に、−の側面４と、この−の側面
４から周方向に所定の間隔をもって形成された他の側面
５と、これら−の側面４から他の側面５にかけて形成さ
れた略凹半分の円弧面６とを２組点対称的に有している
。The entire chip 1 is formed into a flat plate shape, and between an upper surface 2 and a lower surface 3, there is a negative side surface 4 and another side surface formed at a predetermined distance from the negative side surface 4 in the circumferential direction. It has a side surface 5 and a substantially concave half-circular surface 6 formed from the side surface 4 to the other side surface 5 in a symmetrical manner.

なお。説明の便宜上、以下においては、第１図において
右側の−の側面４を右側面４と、この右側面４と同じ組
で下端側にある他の側面５を先端面５と、左側の−の側
面４を左側面４と、この左側面４と同じ組で上端側にあ
る他の側面５を後端面５というものとする。In addition. For convenience of explanation, in the following, the minus side surface 4 on the right side in FIG. The side surface 4 will be referred to as a left side surface 4, and the other side surface 5 that is in the same group as this left side surface 4 and located on the upper end side will be referred to as a rear end surface 5.

右側面４と後端面５との間および先端面５と左側面４と
の間には、それぞれ上面２から下面３へ向かって延在す
る断面略Ｖ字状の切欠きＴが形ｅ、されている。Between the right side surface 4 and the rear end surface 5 and between the distal end surface 5 and the left side surface 4, cutouts T having a substantially V-shaped cross section extending from the upper surface 2 toward the lower surface 3 are formed. ing.

右側面４と後端面５との間に形成された切欠きＴ、すな
わち第１図において上方にある切欠きＴを画成する２つ
の壁面のうち、右側面４側の壁面は、下面８とされてい
る。Of the two wall surfaces that define the notch T formed between the right side surface 4 and the rear end surface 5, that is, the notch T located above in FIG. has been done.

この下面８は、後述するように、チップ１をシャンク１
３のチップ取付座１４に取り付ける際の取付は基準面と
されるものである。This lower surface 8 connects the tip 1 to the shank 1 as will be described later.
The mounting on the chip mounting seat 14 of No. 3 is performed using a reference surface.

一方、後端面５側の壁面と上面２とのなす交叉部は上面
２から下面３へ向けて切り落とされて、そこに凸曲面９
が形成されている。On the other hand, the intersection between the wall surface on the rear end surface 5 side and the upper surface 2 is cut off from the upper surface 2 toward the lower surface 3, and a convex curved surface 9 is formed there.
is formed.

この凸曲面９および上面２と左側面４、円弧面６および
後端面５とのなす稜に切刃１０が形成されている。A cutting edge 10 is formed on the ridge formed by the convex curved surface 9, the upper surface 2, the left side surface 4, the arcuate surface 6, and the rear end surface 5.

なか、第１図にかいて下方にある切欠き７を画成する２
つの壁面も同様になっており、凸曲面９および上面２と
右側面４、円弧面６および先端面５とのなす稜にも切刃
１０が形成されている。Among them, 2 defining the notch 7 located at the lower side in FIG.
The two wall surfaces are also similar, and cutting edges 10 are also formed on the ridges formed by the convex curved surface 9 and the upper surface 2, the right side surface 4, the circular arc surface 6, and the tip surface 5.

そして、上面２および凸曲面９の切刃１０に沿う部分、
つ筐りすくい面には、チップブレーカ溝１１が形成され
ている。and a portion of the upper surface 2 and the convex curved surface 9 along the cutting edge 10;
A chip breaker groove 11 is formed on the rake face of the housing.

このチップブレーカ溝１１が形成されることにより、切
刃１０のすくい角が正のすくい角となっている。By forming this chip breaker groove 11, the rake angle of the cutting edge 10 becomes a positive rake angle.

なお、図に示すように上面２とこれに交差する前記各面
４，５，６とのなす角度は、これら各面４．５．６が逃
げ面となるように９０’ 未満に設定されている。As shown in the figure, the angles formed by the upper surface 2 and the surfaces 4, 5, and 6 that intersect therewith are set to less than 90' so that these surfaces 4, 5, and 6 serve as relief surfaces. There is.

また、図中１２はチップ１の中央部に穿設された取付孔
であり、その上面２側は座ぐりされている。Further, in the figure, reference numeral 12 denotes a mounting hole drilled in the center of the chip 1, and the upper surface 2 side of the mounting hole is counterbore.

つぎに、上記のように形成されたスローアウェイチップ
１をエンドミルに使用する場合について説明する。Next, a case will be described in which the indexable tip 1 formed as described above is used in an end mill.

第５吋は上記のチップ１をシャンク１３に取り付けた状
態を示すもので、シャンク１３の先端部はその軸線に対
して所定角度傾斜して切欠されて切屑排出部が形成され
、さらにここを同様に傾斜して切欠することによりチッ
プ取付座１４が形ｅ、されている。The fifth inch shows the state in which the tip 1 is attached to the shank 13, and the tip of the shank 13 is cut out at a predetermined angle with respect to its axis to form a chip evacuation part. The chip mounting seat 14 is shaped like e by being cut out at an angle.

チップ１ばその一方の切刃１０と下面３とが交わる頂点
０がシャンク１３の中心朝練Ｓ上に位置するとともに当
該切刃１０がシャンク１３先端部の外周面より半径方向
にわずか突出するようにしてチップ取付座１４上に載置
されており、そしてこの状態でセットネジ１５をチップ
１に穿設された取付孔１２内に挿通してシャンク１３に
螺合させることにより、チップ１はチップ取付座１４に
押圧されるとともに。The tip 1 is arranged such that the apex 0 where one cutting edge 10 intersects with the lower surface 3 is located above the center S of the shank 13, and the cutting edge 10 slightly protrudes in the radial direction from the outer peripheral surface of the tip of the shank 13. The chip 1 is mounted on the chip mounting seat 14, and in this state, the set screw 15 is inserted into the mounting hole 12 drilled in the chip 1 and screwed onto the shank 13, so that the chip 1 can be mounted on the chip mounting seat 14. While being pressed against the seat 14.

左側面４および切欠き７の下面８をチップ取付座１４の
２壁面に当接させてチップ取付座１４に固定されている
。It is fixed to the chip mounting seat 14 with the left side surface 4 and the lower surface 8 of the notch 7 in contact with two wall surfaces of the chip mounting seat 14.

この場合、チップ取付座１４の壁面に線接触あるいは面
接触させることが非常に困難で点接触し易い円弧面６を
チップ取付座１４の壁面に当接させることなく、容易に
線接触あるいは面接触させることができる下面８をチッ
プ取付座１４の壁面に当接させているから、スローアウ
ェイチップの取付は精度および取付は強度の向上を図る
ことができる。In this case, the arcuate surface 6, which is very difficult to make line contact or surface contact with the wall surface of the chip mounting seat 14 and is easy to make point contact, can be easily brought into line contact or surface contact without contacting the wall surface of the chip mounting seat 14. Since the lower surface 8 that can be rotated is brought into contact with the wall surface of the tip mounting seat 14, it is possible to improve the accuracy and strength of the mounting of the indexable tip.

このように構成されたエンドミルで切削加工を行なう場
合、シャンク１３を適宜の工作機械の主軸に承り付け、
これを第５図における矢印Ａ（第６図において／ｌｉ矢
印Ｂ）方向に回転させて行なう。When cutting with an end mill configured in this way, the shank 13 is mounted on the main shaft of an appropriate machine tool,
This is done by rotating in the direction of arrow A in FIG. 5 (/li arrow B in FIG. 6).

この場合、まず前記頂点Ｏ近傍の切刃１０の先端部が被
切削物（図示せず）に食い込むが、切刃１０に沿ってチ
ップブレーカ溝１１が形成されて切刃１０のすくい角が
正のすくい角となっているから、その切味は著しく良く
、スムースな切削が行なわれる。In this case, the tip of the cutting edge 10 near the apex O first bites into the workpiece (not shown), but a chip breaker groove 11 is formed along the cutting edge 10, and the rake angle of the cutting edge 10 is correct. Because of its rake angle, the cutting quality is extremely good and smooth cutting is achieved.

また、チップ１がシャンク１３と共に回転することによ
って被切削物に対する切刃１０の食い込み量、すなわち
切削が漸次増大し、しかして切刃１０の先端部がすべて
被切削物に食い込んだ後は、切刃１０の残余の部分が被
切削物に食い込んでこれを切削する。Further, as the tip 1 rotates together with the shank 13, the amount of biting of the cutting blade 10 into the workpiece, that is, the cutting, gradually increases, and after the tip of the cutting blade 10 has completely bitten into the workpiece, the cutting The remaining portion of the blade 10 bites into the object to be cut and cuts it.

この場合においても、チップブレーカ溝１１が形成され
ていることによって切刃１０のすくい角が正になってい
るから、スムースに切削が行なわれる。Even in this case, since the rake angle of the cutting edge 10 is positive due to the formation of the chip breaker groove 11, cutting is performed smoothly.

このように、被切削物に食い込む切刃１０の長さ、すな
わち切削中が漸次増大するので、切刃１０に加わる切削
荷重は、従来のもののように大きな衝撃力とはならず、
ゆるやかに増大するものとなる。In this way, the length of the cutting blade 10 that bites into the workpiece, that is, the length during cutting, gradually increases, so the cutting load applied to the cutting blade 10 does not become a large impact force unlike the conventional ones.
It will increase slowly.

したがって、切刃１０が欠損する危険は殆んどない。Therefore, there is almost no risk that the cutting edge 10 will break.

オた、切屑は前記凸曲面９によって押圧されて半径方向
及び軸線方向へ積極的に排出されるとともに、チップブ
レーカ溝１１によって分断、あるいはうす巻き状にされ
、したがって効率良く排出される。Additionally, the chips are pressed by the convex curved surface 9 and are actively discharged in the radial and axial directions, and are separated or thinly wound by the chip breaker grooves 11, so that they are efficiently discharged.

しかも、切欠き７がチップポケットとなるから、切屑が
スローアウェイチップの先端部に詰まることがなく、こ
れによって切刃１０の頂点０近傍部分の欠損を防止する
ことができる。Moreover, since the notch 7 serves as a chip pocket, the tip of the indexable chip is not clogged with chips, thereby preventing the portion of the cutting edge 10 near the apex 0 from being damaged.

なか、切刃１０のいずれかの部分による切削は、その部
分が被切削物に食い込んだ後、約１８０°回転する間に
行なわれるので、切刃１０全体としては前記頂点０近傍
の部分が被切削物に食い込んだ後、１８０°以上回転す
る間に切削を行なうことになる。Since cutting by any part of the cutting blade 10 is performed while the part rotates approximately 180 degrees after that part bites into the workpiece, the part of the cutting blade 10 as a whole near the apex 0 is cut. After biting into the cutting object, cutting is performed while rotating more than 180 degrees.

斯くの如くして切削を行ない一方の切刃１０が摩耗した
場合は、セットネジ１５をシャンク１３から抜き取り、
チップ１をチップ増付座１４に対して１８０°回転し、
他方の切刃１０を第５図における一方の切刃１０と同様
に位置させてセットネジ１５によってチップ１をチップ
増付座１４に固定し、そして前記と同様にして切削を行
なう。If cutting is performed in this manner and one of the cutting blades 10 becomes worn, remove the set screw 15 from the shank 13,
Rotate the chip 1 by 180° with respect to the chip extension seat 14,
The other cutting edge 10 is positioned in the same manner as the one cutting edge 10 in FIG. 5, the tip 1 is fixed to the tip extension seat 14 with the set screw 15, and cutting is performed in the same manner as described above.

なお、上記実施例では各円弧面６釦よび凸曲面９の曲率
について特にふれていないが、この曲率は任意であり、
またすべての部分において同一の曲率である必要はなく
、適宜必要に応じて変化したものであってもよい。Note that although the above embodiment does not specifically mention the curvature of each arcuate surface 6 button and convex curved surface 9, this curvature is arbitrary.
Further, the curvature does not need to be the same in all parts, and may be changed as necessary.

以上説明したように、この考案に係るスローアウェイチ
ップによれば、凸曲面および上面と−の側面、円弧面お
よび他の側面とのなす稜に切刃を形成しているから、切
刃に対して切削荷重が衝撃的に作用することがなく、切
削の進行に伴って漸次増大するようになり、したがって
切刃０欠損を防止することができる。As explained above, according to the indexable insert according to this invention, since the cutting edge is formed on the ridge formed by the convex curved surface, the upper surface, the negative side surface, the circular arc surface, and the other side surface, the cutting edge is The cutting load does not act impulsively and gradually increases as cutting progresses, thus making it possible to prevent zero chipping of the cutting edge.

また、切刃のすくい角が正のすくい角となるように切刃
に沿ってチップブレーカ溝を形成しているから、切刃の
切味が向上して、より７層切刃の寿命を向上させること
ができ、しかも切屑をチップブレーカ溝によって分断す
ることができるから、切屑の排出をスムースに行うこと
ができる。In addition, the chip breaker groove is formed along the cutting edge so that the rake angle of the cutting edge is a positive rake angle, which improves the sharpness of the cutting edge and further extends the life of the 7-layer cutting edge. Moreover, since the chips can be separated by the chip breaker groove, the chips can be smoothly discharged.

さらに、切欠きの一方の壁面に取付は基準面となる平面
を形成しているから、チップ自体を工具本体（シャンク
）に精度よく、かつ強固に増り付けることができ、しか
も切欠きがチップポケットとなるから、切屑詰１りを防
止して切刃の欠損をより一層確実に防止することができ
る等の効果が得られる。Furthermore, since a flat surface is formed on one wall of the notch to serve as a reference surface for mounting, the tip itself can be attached to the tool body (shank) with high precision and firmly. Since it becomes a pocket, effects such as being able to prevent chip clogging and chipping of the cutting edge more reliably can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図はこの考案の一実施例を示す平面図、第２図はそ
の正面図、第３図はその右側面図、第４図は第１図のＩ
Ｖ−ＩＶ線矢視断面図、第５図はシャンクに耶り付けた
状態を示す平面図、第６図は第５図のＶＩ−ＶＩ線矢祝
図、第７図はシャンクに増り付けた状態における部分断
面図である。 １・・・・・・スローアウェイチップ、２・・・・・・
上面、３・・・・・・下面、４・・・・・・−の側面（
右側面、左側面）。 ５・・・・・・他の側面（先端面、後端面）、６・・・
・・・円弧面、Ｔ・・・・・・切欠き、８・・・・・・
平面、９・・・・・・凸曲面、１０・・・・・・切刃、
１１・・−・・チップブレーカ溝。Figure 1 is a plan view showing one embodiment of this invention, Figure 2 is its front view, Figure 3 is its right side view, and Figure 4 is the I of Figure 1.
A sectional view taken along the line V-IV, Fig. 5 is a plan view showing the state attached to the shank, Fig. 6 is a view taken along the line VI-VI of Fig. 5, and Fig. 7 is a sectional view shown attached to the shank. FIG. 1... Throwaway tip, 2...
Top surface, 3...Bottom surface, 4......- side (
right side, left side). 5...Other side surfaces (tip side, rear end side), 6...
...Circular surface, T...Notch, 8...
Plane, 9... Convex curved surface, 10... Cutting edge,
11...Chip breaker groove.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 全体が平板状をなし、上面２と下面３との間に、−の側
面４と、この−の側面４から周方向に所定の間隔をもっ
て形成された他の側面５と、これら−の側面４から他の
側面５にかけて形成された略四半分の円弧面６とを２組
点対称的に有し、一方の組の−の側面４と他方の組の他
の側面５との間および一方の組の他の側面５と他方の組
の−の側面４との間に、それぞれ上面２から下面３へ向
かって延在する断函略Ｖ字状の切欠きＴが形成すれ、各
切欠き１を画成する壁面のうち−の側面４側の壁面に取
付は基準面となる下面８が形成され、他の側面５側の壁
面と上面２とのなす交叉部が上面２から下面３へ向けて
切り落とされてそこに凸曲面９が形威すれ、この凸曲面
９釦よび上面２と−の側面４、円弧面６および他の側面
５とのなす稜に切刃１０が形成され、さらにこの切刃１
０のすくい角が正のすくい角となるように上面２および
凸曲面９の切刃１０に沿う部分にチップブレーカ溝１１
が形成されてなることを特徴とするスローアウェイチッ
プ。The whole has a flat plate shape, and between the upper surface 2 and the lower surface 3, there is a − side surface 4, another side surface 5 formed at a predetermined interval in the circumferential direction from this − side surface 4, and these − side surfaces 4. It has two pairs of approximately quarter-shaped arcuate surfaces 6 formed from one side to the other side 5 symmetrically, and between the negative side 4 of one set and the other side 5 of the other set, and the other side 5 of the other set. A substantially V-shaped cutout T extending from the upper surface 2 to the lower surface 3 is formed between the other side surface 5 of the set and the negative side surface 4 of the other set, and each cutout 1 A lower surface 8, which serves as a reference surface for installation, is formed on the wall surface on the - side 4 side of the wall that defines the , and the intersection between the wall surface on the other side 5 side and the upper surface 2 is directed from the upper surface 2 to the lower surface 3. It is cut off to form a convex curved surface 9, and a cutting edge 10 is formed on the ridge formed by this convex curved surface 9 button, the top surface 2, the negative side surface 4, the circular arc surface 6, and the other side surface 5, and furthermore, this convex curved surface 9 is cut off. Cutting blade 1
A chip breaker groove 11 is formed in the upper surface 2 and the convex curved surface 9 in the portion along the cutting edge 10 so that the rake angle of 0 becomes a positive rake angle.
A throw-away tip characterized by being formed.