JPS6110887Y2 - - Google Patents
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- JPS6110887Y2 JPS6110887Y2 JP1979092229U JP9222979U JPS6110887Y2 JP S6110887 Y2 JPS6110887 Y2 JP S6110887Y2 JP 1979092229 U JP1979092229 U JP 1979092229U JP 9222979 U JP9222979 U JP 9222979U JP S6110887 Y2 JPS6110887 Y2 JP S6110887Y2
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- JP
- Japan
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- cutter
- cutting
- chips
- tip
- outer cutter
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 11
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
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- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
- B23B51/0486—Drills for trepanning with lubricating or cooling equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/06—Drills with lubricating or cooling equipment
- B23B51/063—Deep hole drills, e.g. ejector drills
- B23B51/066—Gun drills
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10S408/705—Drilling deep holes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
- Y10T408/45—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product including Tool with duct
- Y10T408/455—Conducting channel extending to end of Tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/78—Tool of specific diverse material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/89—Tool or Tool with support
- Y10T408/899—Having inversely angled cutting edge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はガンドリル等の一枚刃穴明け工具に関
するものである。
するものである。
一般に、深穴切削には、1枚の切刃とねじれの
ない単一刃溝(V溝)および切削油の流通孔をも
つ一枚刃穴明け工具が用いられる。この一枚刃穴
明け工具の代表例はガンドリルであり、このガン
ドリルは、第1図および第2図に示すように、直
径の1/3〜1/6程度偏芯した位置にアペツクスポイ
ント(刃先頂部)1を有し、この点から半径線に
沿いかつそれぞれ所定の先端角をもつた直線状の
内刃2と外刃3とが形成され、さらにこれら内刃
2、外刃3に対応して切屑排出用のV溝4が形成
されており、そしてこのV溝4に壁面のうち前記
内刃2と外刃3とに対応する平坦壁面がすくい面
5とされてなるものである。なお第1図中符号6
は切削部へ高圧の切削油剤を供給するための油孔
である。このようなガンドリルで切削を行なつた
場合、前記アペツクスポイント1を境として内刃
2と外刃3との両者から切屑が生じるが、この切
屑は内刃2と外刃3との先端角が相違しているこ
とによつて流出方向が相違し、その結果内刃2か
ら生じた切屑と外刃3から生じた切屑とが互いに
干渉し、この干渉作用によつて各切屑が分断され
る。しかしながら、このような干渉作用による切
屑の分断には限度があるから、上記ガンドリルの
如き一枚刃穴明け工具にあつてはその送り速度が
高々0.05mm/rev程度に限定され、それ以上の高
送り切削を行なうことができなかつた。
ない単一刃溝(V溝)および切削油の流通孔をも
つ一枚刃穴明け工具が用いられる。この一枚刃穴
明け工具の代表例はガンドリルであり、このガン
ドリルは、第1図および第2図に示すように、直
径の1/3〜1/6程度偏芯した位置にアペツクスポイ
ント(刃先頂部)1を有し、この点から半径線に
沿いかつそれぞれ所定の先端角をもつた直線状の
内刃2と外刃3とが形成され、さらにこれら内刃
2、外刃3に対応して切屑排出用のV溝4が形成
されており、そしてこのV溝4に壁面のうち前記
内刃2と外刃3とに対応する平坦壁面がすくい面
5とされてなるものである。なお第1図中符号6
は切削部へ高圧の切削油剤を供給するための油孔
である。このようなガンドリルで切削を行なつた
場合、前記アペツクスポイント1を境として内刃
2と外刃3との両者から切屑が生じるが、この切
屑は内刃2と外刃3との先端角が相違しているこ
とによつて流出方向が相違し、その結果内刃2か
ら生じた切屑と外刃3から生じた切屑とが互いに
干渉し、この干渉作用によつて各切屑が分断され
る。しかしながら、このような干渉作用による切
屑の分断には限度があるから、上記ガンドリルの
如き一枚刃穴明け工具にあつてはその送り速度が
高々0.05mm/rev程度に限定され、それ以上の高
送り切削を行なうことができなかつた。
本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、高
送り切削を行なうことができる一枚刃穴明け工具
を提供することを目的とし、その特徴とするとこ
ろは切刃を内周側で凸曲線状とするとともに外周
側で直線状となし、しかもその内周側の内刃と外
周側の外刃との境界部に先端視においてそれら内
刃と外刃とが互いに屈曲するように屈曲部を設け
た点にある。
送り切削を行なうことができる一枚刃穴明け工具
を提供することを目的とし、その特徴とするとこ
ろは切刃を内周側で凸曲線状とするとともに外周
側で直線状となし、しかもその内周側の内刃と外
周側の外刃との境界部に先端視においてそれら内
刃と外刃とが互いに屈曲するように屈曲部を設け
た点にある。
以下本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。第3図および第4図は本考案に係るガンドリ
ルの先端部を示すもので、これらの図中符号11
は内刃であり、また符号12は外刃であつて、内
刃11は第3図に示すように先端側から見てほぼ
半円弧状をなしており、その始端は先端回転中心
O若しくはその近傍に(たとえば、半径方向外側
に0.1〜0.15mm程度)あり、また終端は先端回転
中心Oから半径の約1/2偏つた位置にある。他
方、外刃12は前記内刃11の終端から外周縁に
至る直線状をなしている。この場合、各切刃1
1,12を先端視したとき、円弧状の内刃11と
直線状の外刃との境界部に屈曲部Bがあることに
留意されたい。この屈曲部Bは、内刃11と外刃
12とを互いに屈曲させることにより、内刃11
と外刃12とからそれぞれ別個に切屑を生成させ
て切屑の幅を狭くし、切屑自体を分断されやすく
するためのものである。なお、内刃11と外刃1
2とは第4図に示すように先端回転中心Oを頂点
として外周縁側で軸線方向へ後退しており、内刃
11はその先端角がθ1に、また外刃12はその
先端角がθ2(>θ1)に設定されている。そし
て、各切刃11,12に対応して軸線方向に沿う
切屑排出溝13が形成されており、その壁面のう
ち回転方向Aを向く壁面すなわち前記切刃11,
12に対応する壁面は、円弧状をなす内刃11に
一致する半円柱状凸曲面14および直線状をなす
外刃12に一致する平坦面15とされている。勿
論、これら凸曲面14と平坦面15とは、内刃1
1と外刃12とが互いに屈曲せしめられているの
に対応して屈曲せしめられている。なお、第3図
中符号16は前記凸曲面14とで内刃11を形成
するニゲ面であり、また符号17は前記平坦面1
5とで外刃12を形成するニゲ面であり、さらに
符号18は高圧の切削油剤を切削部へ供給するた
めの油孔である。
る。第3図および第4図は本考案に係るガンドリ
ルの先端部を示すもので、これらの図中符号11
は内刃であり、また符号12は外刃であつて、内
刃11は第3図に示すように先端側から見てほぼ
半円弧状をなしており、その始端は先端回転中心
O若しくはその近傍に(たとえば、半径方向外側
に0.1〜0.15mm程度)あり、また終端は先端回転
中心Oから半径の約1/2偏つた位置にある。他
方、外刃12は前記内刃11の終端から外周縁に
至る直線状をなしている。この場合、各切刃1
1,12を先端視したとき、円弧状の内刃11と
直線状の外刃との境界部に屈曲部Bがあることに
留意されたい。この屈曲部Bは、内刃11と外刃
12とを互いに屈曲させることにより、内刃11
と外刃12とからそれぞれ別個に切屑を生成させ
て切屑の幅を狭くし、切屑自体を分断されやすく
するためのものである。なお、内刃11と外刃1
2とは第4図に示すように先端回転中心Oを頂点
として外周縁側で軸線方向へ後退しており、内刃
11はその先端角がθ1に、また外刃12はその
先端角がθ2(>θ1)に設定されている。そし
て、各切刃11,12に対応して軸線方向に沿う
切屑排出溝13が形成されており、その壁面のう
ち回転方向Aを向く壁面すなわち前記切刃11,
12に対応する壁面は、円弧状をなす内刃11に
一致する半円柱状凸曲面14および直線状をなす
外刃12に一致する平坦面15とされている。勿
論、これら凸曲面14と平坦面15とは、内刃1
1と外刃12とが互いに屈曲せしめられているの
に対応して屈曲せしめられている。なお、第3図
中符号16は前記凸曲面14とで内刃11を形成
するニゲ面であり、また符号17は前記平坦面1
5とで外刃12を形成するニゲ面であり、さらに
符号18は高圧の切削油剤を切削部へ供給するた
めの油孔である。
上記のように構成されたガンドリルで穴明け加
工を行なつた場合、切屑は各切刃11,12のそ
れぞれに対応して別個に生じるが、内刃11にて
切削されて生じた切屑は、内刃11が円弧状をな
すとともにそのすくい面が凸曲面14であるか
ら、これらによつて押し拡げられる。また、外刃
12にて切削されて生じた切屑は、外刃12の内
周面において回転方向Aへ突出する前記凸曲面1
4の一部分に当接することにより、両切刃11,
12による切屑の相互干渉も加わり細かく分断さ
れる。
工を行なつた場合、切屑は各切刃11,12のそ
れぞれに対応して別個に生じるが、内刃11にて
切削されて生じた切屑は、内刃11が円弧状をな
すとともにそのすくい面が凸曲面14であるか
ら、これらによつて押し拡げられる。また、外刃
12にて切削されて生じた切屑は、外刃12の内
周面において回転方向Aへ突出する前記凸曲面1
4の一部分に当接することにより、両切刃11,
12による切屑の相互干渉も加わり細かく分断さ
れる。
すなわち、穴明け加工を行なうに伴つて生じる
切屑全体についみれば、切屑は屈曲部Bによつて
まず2つに分断され、内刃11と外刃12とのそ
れぞれに対応して別個に生成される。内刃11に
よつて生成される切屑は凸曲面14の拡散作用に
よつて分断される。一方、外刃12によつて生成
される切屑は、凸曲面14に当接することによつ
て分断される。しかも、これら内刃11と外刃1
2とによつて生成される切屑は互いに干渉し、さ
らには排出溝13をなす110゜壁面に衝突し、こ
れらの相乗作用によつてより一層細かく分断され
る。そして、分断された切屑は油孔18から供給
される切削油剤によつて切屑排出溝18から速や
かに排出される。
切屑全体についみれば、切屑は屈曲部Bによつて
まず2つに分断され、内刃11と外刃12とのそ
れぞれに対応して別個に生成される。内刃11に
よつて生成される切屑は凸曲面14の拡散作用に
よつて分断される。一方、外刃12によつて生成
される切屑は、凸曲面14に当接することによつ
て分断される。しかも、これら内刃11と外刃1
2とによつて生成される切屑は互いに干渉し、さ
らには排出溝13をなす110゜壁面に衝突し、こ
れらの相乗作用によつてより一層細かく分断され
る。そして、分断された切屑は油孔18から供給
される切削油剤によつて切屑排出溝18から速や
かに排出される。
なお、上記ガンドリルにあつては、切削速度の
遅い回転中心O側で切刃11が円弧状となつてい
るから、刃先部に超硬合金を採用したとしても切
刃11,12の欠損やチツピングが生じることな
く、また各切刃11,12が摩耗した場合、その
すくい面である凸曲面14と平坦面15とは軸線
方向に沿つているから各ニゲ面16,17を研摩
するだけで各切刃11,12を再生することがで
き、再研摩が極めて容易である。
遅い回転中心O側で切刃11が円弧状となつてい
るから、刃先部に超硬合金を採用したとしても切
刃11,12の欠損やチツピングが生じることな
く、また各切刃11,12が摩耗した場合、その
すくい面である凸曲面14と平坦面15とは軸線
方向に沿つているから各ニゲ面16,17を研摩
するだけで各切刃11,12を再生することがで
き、再研摩が極めて容易である。
なお、本考案は上記実施例に限定されるもので
はなく、第5図あるいは第6図に示すように構成
したものであつてもよい。すなわち、第5図は、
他の実施例を上記実施例と同一部分に同一符号を
付して示すもので、内刃11aを回転中心O側で
凸曲線状とし、外周面で回転方向に対し所定角度
で交差する直線状としたものである。また、第6
図は更に他の実施例を上記実施例と同一部分に同
一符号を付して示すもので、円弧状の内刃11b
の終端を外刃12の始端よりも回転方向前方側へ
わずか突出した位置に設定し、同時に内刃11b
のすくい面である凸曲面14をこれに対応した形
状とし、もつて外刃12およびそのすくい面であ
る平坦面15の内周側に壁面19を形成したもの
である。これら第5図あるいは第6図に示すよう
に構成した穴明け工具であつても第3図および第
4図に示すガンドリルと同様に切屑を細かく分断
することができ、したがつて切屑に阻害されるこ
となく高送り切削をすることができる。
はなく、第5図あるいは第6図に示すように構成
したものであつてもよい。すなわち、第5図は、
他の実施例を上記実施例と同一部分に同一符号を
付して示すもので、内刃11aを回転中心O側で
凸曲線状とし、外周面で回転方向に対し所定角度
で交差する直線状としたものである。また、第6
図は更に他の実施例を上記実施例と同一部分に同
一符号を付して示すもので、円弧状の内刃11b
の終端を外刃12の始端よりも回転方向前方側へ
わずか突出した位置に設定し、同時に内刃11b
のすくい面である凸曲面14をこれに対応した形
状とし、もつて外刃12およびそのすくい面であ
る平坦面15の内周側に壁面19を形成したもの
である。これら第5図あるいは第6図に示すよう
に構成した穴明け工具であつても第3図および第
4図に示すガンドリルと同様に切屑を細かく分断
することができ、したがつて切屑に阻害されるこ
となく高送り切削をすることができる。
また、上記実施例においては、外刃12の先端
角θ2を内刃11の先端角θ1よりも大きく設定
することにより、外刃12による切屑を内刃11
に続く半円柱状凸曲面14により強牲的に衝突さ
せているが、加工な容易な被削材(たとえばアル
ミニウムまたはアルミニウム合金など)によつて
は、θ2=θ1となるように設定することもでき
る。
角θ2を内刃11の先端角θ1よりも大きく設定
することにより、外刃12による切屑を内刃11
に続く半円柱状凸曲面14により強牲的に衝突さ
せているが、加工な容易な被削材(たとえばアル
ミニウムまたはアルミニウム合金など)によつて
は、θ2=θ1となるように設定することもでき
る。
以上説明したように本考案に係る一枚刃穴明け
工具によれば、切刃を、始端が先端回転中心若し
くはその近傍に位置する凸曲線状切刃と、この凸
曲線状切刃の終端若しくはその近傍から外周縁に
至る直線状切刃とし、しかも先端視において両切
刃が互いに屈曲するように両切刃の境界部に屈曲
部を設けているので、切刃によつて生じる切屑
は、まず2分されて幅の狭いものとされ、さらに
円柱面による拡散作用、円柱面の一部分に当接す
ることによる衝突(または折り曲げ)作用および
各切刃で生じた切屑同士の干渉作用によつて細か
く分断されて速やかに排出され、したがつて切屑
が障害とならないから高送り切削を行なうことが
できる。
工具によれば、切刃を、始端が先端回転中心若し
くはその近傍に位置する凸曲線状切刃と、この凸
曲線状切刃の終端若しくはその近傍から外周縁に
至る直線状切刃とし、しかも先端視において両切
刃が互いに屈曲するように両切刃の境界部に屈曲
部を設けているので、切刃によつて生じる切屑
は、まず2分されて幅の狭いものとされ、さらに
円柱面による拡散作用、円柱面の一部分に当接す
ることによる衝突(または折り曲げ)作用および
各切刃で生じた切屑同士の干渉作用によつて細か
く分断されて速やかに排出され、したがつて切屑
が障害とならないから高送り切削を行なうことが
できる。
第1図は従来のガンドリルの先端視図、第2図
はその側面図、第3図は本考案の一実施例を示す
先端視図、第4図はその側面図、第5図は他の実
施例を示す先端視図、第6図は更に他の実施例を
示す先端視図である。 11,11a,11b……内刃、12……外
刃、14……凸曲面、15……平坦面、A……回
転方向、O……先端回転中心、B……屈曲部。
はその側面図、第3図は本考案の一実施例を示す
先端視図、第4図はその側面図、第5図は他の実
施例を示す先端視図、第6図は更に他の実施例を
示す先端視図である。 11,11a,11b……内刃、12……外
刃、14……凸曲面、15……平坦面、A……回
転方向、O……先端回転中心、B……屈曲部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 一枚の切刃とそれに対応した単一刃溝および切
削油の流通孔をもつ一枚刃穴明け工具において、
前記切刃を次のような内刃イと外刃ロとにより構
成し、しかも先端視においてそれら内刃と外刃と
が互いに屈曲するように内刃と外刃との境界部に
屈曲部を設けたことを特徴とする一枚刃穴明け工
具。 (イ) 先端回転中心若しくはその近傍を始端として
回転方向へ凸となる曲線状切刃。 (ロ) その曲線状刃の終端若しくはその近傍から外
周縁に至る直線状切刃。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1979092229U JPS6110887Y2 (ja) | 1979-07-04 | 1979-07-04 | |
US06/163,264 US4395169A (en) | 1979-07-04 | 1980-06-26 | Drill bit |
DE19803024852 DE3024852A1 (de) | 1979-07-04 | 1980-07-01 | Bohrmeissel |
ES80493450A ES493450A0 (es) | 1979-07-04 | 1980-07-03 | Perfeccionamientos en la fabricacion de brocas para taladrosprofundos |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1979092229U JPS6110887Y2 (ja) | 1979-07-04 | 1979-07-04 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5611021U JPS5611021U (ja) | 1981-01-30 |
JPS6110887Y2 true JPS6110887Y2 (ja) | 1986-04-07 |
Family
ID=14048601
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1979092229U Expired JPS6110887Y2 (ja) | 1979-07-04 | 1979-07-04 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4395169A (ja) |
JP (1) | JPS6110887Y2 (ja) |
DE (1) | DE3024852A1 (ja) |
ES (1) | ES493450A0 (ja) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5863910U (ja) * | 1981-10-21 | 1983-04-28 | 三菱マテリアル株式会社 | 一枚刃穴明け工具 |
JPS59183712U (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-07 | 富士精工株式会社 | ドリル |
US4725171A (en) * | 1984-03-02 | 1988-02-16 | Detorre Robert P | Drill for aramid composites |
US4708541A (en) * | 1986-03-10 | 1987-11-24 | Wilbert Ouzts | Valve seat cutting tool |
DE3628776A1 (de) * | 1986-08-25 | 1988-03-03 | Karl Heinz Vahlbrauk | Schutzbeschichtung fuer die mantelflaeche eines rohres und verfahren zur aufbringung einer schutzbeschichtung auf die mantelflaeche eines rohres |
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