JPS58197322A - 糸を製造する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、繊維捕集溝を有するロータに繊維を導入し、
ロータ内において繊維リングにまとめ、該繊維リングを
連続的に糸に移行させて糸を製造する方法及び装置に関
する。すなわち本発明は、オープンエンド紡績法及びオ
ープンエンド紡績機に関する。

オープンエンド紡績において、突出している長い繊維を
糸に巻付けること及び突出している短い繊維を糸から除
去することは既に試みられている。

しかしながら吹出し又はこれに類したものによって短い
繊維を除去することはそれ自体別の欠点をもたらす。た
とえ、短い繊維は糸の強度に対してほとんど貢献してい
ないと考えたとしても、しかしながら短い繊維はまず初
め、紡績過程時にロータにおいて調節された糸質量の１
構成部分である。従って短い繊維を除去するとその後で
糸の質量は不都合にも変動してしまうゆえに本発明の課
題は、紡績速度を上昇させ、糸をさらに強化し、しかも
、ロータ内において紡績過程中に調節される糸質量の平
均値を変化させず、かつ繊維を失わないようにすること
である。

この課題を解決するために本発明の方法では、糸をニュ
ーマチック式の加熱装置を通して案内する際に　該加熱
装置において、糸の縦軸線を中心にして回転しかつ糸走
行方向とは逆向きに流れる空気流と接触させ、糸から解
離してもはや糸との関連を有していない繊維を、加熱装
置から流出する空気の少なくとも一部によってロータ内
に戻し案内し、撚られた糸をニューマチック式の加熱装
置から引出し、次いで糸捕集本発明の方法によれば、既
に糸表面から突出している繊維の他にさらに別の繊維端
部をまず初めに解繊し、次いで回転する空気流によって
糸のまわりに巻付けることができる。これによって、す
べての繊維の５０％に達する繊維の少なくとも端部を残
っている糸芯のまわりに巻付けることができる。この結
果単に糸の引張り強さが増すだけでなく、糸の外観も改
善される。

糸から解離する繊維の分は全体の５〜１５％である。本
発明の場合とは異なって、もしこの解離された繊維が再
びロータに戻されないとすると、糸は許せないほど弱く
なりかつ糸の質量は不均一に減少してしまう。しかしな
がら本発明では繊維は常に再び繊維結合体に戻されるの
で、極めて短い始動時間後に繊維の戻り流は安定化され
て、糸の形の均一な繊維結１合体がニューマチック式の
加熱装置から引出され得る。

繊維をロータに極めて簡単に戻すために本発明の有利な
実施態様によれば、糸が初めてｏ　−夕回転軸線の方向
に運動する変向箇所の直後において、糸を回転する空気
流と接触させ、空気と繊維とを直接ロータの中心に導入
するようになっている。ロータの内部においても回転す
る空気によって、逆流する繊維はロータと同方向に回転
せしめられ、次いで、ロータの繊維捕集溝内に既に所与
の繊維と結合される。変向箇所において糸は約９０°だ
け変向せしめられる。

この変向箇所において、後で糸のまわりに巻付けられる
糸端部の飛出しは特に容易に達成される。

本発明の方法を実施するために本発明の構成では、ロー
タ式オープンエンド紡績機として構成された糸を製造す
る装置に、負圧下にあるロータケーシングが設けられ、
該口〜タケーシングが、繊維捕集溝を備えたロータを内
蔵しており、繊維捕集溝内において、連続的に導入され
た繊維が遠心力によって繊維リングを形成し、次いで該
繊維リングが糸に移行するようになっており、ロータケ
ーシングにＭＡしてニューマチック式の加熱装置が配置
されていて、該加熱装置が、糸を貫通案内する糸導出通
路を有しており、該糸導出通路がロータケーシングの内
部に開口していて、少なくとも開口においては糸走行方
向とは逆向きの空気によって貫流されており、ニューマ
チック式の加熱装置の外部に糸引出し装置及び（又は）
糸捕集装置が配置されている。

本発明のように構成することによって、繊維が失われる
ことは確実に回避され、糸を連続的に均等に引出すこと
及び規則正しく捕集することが保証される。ロータケー
シングにおける負圧は人工的に生ぜしめられ得るが、し
かしながら、ファン効果を生せしめるようにロータの一
部を形成することによって、負圧をロータ自体によって
発生させることもできる。

本発明の実施態様によれば、糸導出通路の開口がロータ
の内部に位置していて、ホラノミ状に拡大され糸引出し
ノズルとして形成されている。ホラ・ξ状に形成された
糸引出しノズルの表面に沿って、連続的に引出される糸
が転動し、該糸には同表面においても撚りが与えられる
。戻される繊維の行程距離は糸導出通路が上述のように
形成されている場合に最も短くなり、これは糸の均一性
を得るために好都合である。

本発明の別の実施態様によれば、ニューマチック式の加
熱装置が加熱体を有していて、該加熱体が、糸に対して
接線方向にかつ（又は）糸走行方向に対して斜めに向け
られたノズル又は通路を有している。この場合これらの
ノズル又は通路が異なった側から糸導出通路に開ＬＩ　
していると有利である。

本発明の別の実施態様によれば、ノズル又は通路の接線
方向成分がロータの撚り方向と等しい方向を有している
。このようになっていると、外周繊維は、繊維結合体に
おける基本撚りと同一の方向で糸芯のまわりに巻かれる
。これは糸の強い負荷なしに行なわれる。しかしながら
まだ、ノズル又は通路の接線方向成分がロータの撚り方
向とは逆向きの方向を有していてもよい。この場合には
、外周繊維は繊維結合体の基本撚りとは逆向きに糸芯に
巻付けられるので、大きな空気力がもたらされねばなら
ない。両方の可能性にはそれぞれ利点がある。外周繊維
を糸芯に同方向に巻付けるか又は逆方向に巻付けるかの
選択は、繊維材料、糸及び別の紡績条件によって決定さ
れる。

本発明の別の有利な実施態様によれば、２つ又はそれ以
上の加熱体が相前後して接続されており、すべての加熱
体が共通の開口をロータケーシングの内部に有している
。つまり、個個の加熱体の糸導出通路を貫流する空気の
量はロータケーシングに向かって増大する。

相前後して接続されている加熱体は通常２つで十分であ
り、また、１つの加熱体を設けるよりも２つの加熱体を
設ける方が効果的である。

この場合加熱体の間に、バルーンを形成するための・々
ルーン形成室が配置されていると有利である。２つの加
熱体が相前後して接続されている場合には、面加熱体の
間にただ１つのバルーン形成室が設けられている。これ
に関連して本発明の有利な実施態様によれば、バルーン
形成室が、バルーンの回転時に該・Ｚルーンが衝突する
邪魔部材を有している。このようになっていると、糸表
面がほぐされて、それだけ多く突出する繊維が糸芯に巻
付けられるようになる。

複数の加熱体が設けられている場合に、糸を取巻きかつ
負荷する空気流の回転方向は等しくてもよいが、個個の
加熱体における空気流の回転方向が１つの加熱体と他の
加熱体とでは異なっていると有利である。つまりこのよ
うに構成されていると、加熱体の間にあるバルーン形成
室又は中間室において糸芯の撚りはもどされて、該室に
おいて繊維は特に良好に突出せしめられる。第１の加熱
体がロータに対して逆向きにかつ第２の加熱体が同方向
に回転する場合、基本′撚りと外周繊維とには同方向の
撚りが与えられる。第１の加熱体がロータと同一の撚り
方向をかつ第２の加熱体が逆向きの撚り方向を有してい
ると、外周繊維が糸芯に対して逆向きに撚られている糸
が得られる。

まだ、糸を取巻きかつ負荷する空気流の強度が個個の加
熱体において異なっていてもよい。

このようになっていると、２つの加熱体を等しい撚り方
向で作動させるのに有利である。

本発明のさらに別の実施態様によれば、ニューマチック
式の加熱装置が、ロータケーシングを閉鎖している力・
々−に交換可能に挿入されていて、加熱装置を有してい
ない糸引出しノズルと交換することができる。このよう
になっていると、ニューマチック式の加熱装置を備えた
紡績運転と該加熱装置なしの紡績運転とを選択的に行な
うことができ、これによって紡績機の使用範囲は拡大さ
れる。細い糸の場合にはニューマチック式の加熱装置を
用いると有利であり、太い糸の場合には加熱装置を使用
せずに単純な糸引出しノズルを用いて紡績を行なうと有
利で例では、繊維帯１は引込みトラフ３の締付は力の作
用下で引込みローラ２によって回転する分繊ローラ４に
供給される。この分繊ローラ牛は図示されていないのこ
歯ユニットを有しており、こののこ歯ユニットによって
繊維帯１は何個の繊維に分繊される。分繊された繊維は
供給通路５を通してロータ６の内部に導入される。次い
で繊維はロータ６の内壁に達し、そこで遠心力の作用を
受けて繊維捕集溝６　に滑入する。

この繊維捕集溝６　において繊維は繊維リングにまとめ
られ、この繊維リングが撚られた糸１１へと連続的に移
行する。

接続管片９を介してロータケーシング８の内部は図示さ
れていない負圧源に接続されている。取外し可能なカバ
ー９　はロータケーシング８を外方に向かって閉鎖して
おり、これによってロータケーシング８の内部には負圧
が生ゼしぬられる。

ロータ軸線１０の延長上に□おいてカバー９′にはニュ
ーマチック式の加熱装置１２が固定されている。第２図
に示されているように、この加熱装置１２の中心には、
糸１１を貫通案内する糸導出通路１３が設けられている
。また、この糸導出通路１３はロータケーシング８の内
部に開口している。こニーマチック式の加熱装置１２の
外部には糸引出し装置１４が設けられており、この糸引
出し装置１４は常に回転する引出しローラ１５と弾発的
に当接する当付はローラ１６とから成っている。糸引出
し装置１４にはさらに図示されていない糸捕集装置が後
置さレテイる。糸捕集装置は例えば、糸をボビンニ巻上
げる巻取り装置である。

ニューマチック式の加熱装置１２には、糸１１に対して
接線方向にかつ矢印１８で示された糸走行方向に対して
斜めに向けられた複数の通路１９を有する加熱体１７が
設けられている。

第３図の断面図かられかるように、通路１９は対をなし
て互いに対向している側から糸導出通路１３に開口して
いる。スリーブ２ｏは加熱体１７を取囲んでいて、接続
管２２が開口している環状通路２１を形成している。図
示されてぃない圧力空気源から圧力空気は接続管２２を
通して環状通路２１に、そこからさらに通路１９を通し
て糸導出通路２１に達する。この糸導出通路２１におい
て糸走行方向とは逆向きの渦流が形成される。この渦流
はまた糸１１を回転及び遠心運動させる。加熱体１７の
外端部にはねし山が設けられ、このねじ山にはナツト２
３が螺合し、ニューマチック式の加熱装置１２全体をカ
バー９　と緊締している。

この実施例では通路１９は、加熱体１７内部における渦
流によって糸１１の外周糸に２撚りをかけるように配置
されている。ロータ６が時計回り方向に回転せしめられ
ると、ロータ６によっても糸１１全体に２撚りがかけら
れ、両方の撚りが加算される。

ロータ６からの糸１１の引出し速度が、ロータ６の回転
によって僅かな糸撚りしか生ゼしぬられないように調節
されている場合には、ニューマチック式の加熱装置１２
によって糸１１に付加的な回転を４えることができ、こ
の結果糸１１はこの場合本発明によって初めて引出しに
対して必要な強度を得ることができる。

繊維が外方に飛出しておらず、かつ繊維を外方に飛出さ
せた後で糸芯に巻かれるのでないならば、こニーマチッ
ク式の加熱装置１２はただ、後で再び戻される仮撚りを
糸に与えることができるだけである。しかしながら外方
に突出している解繊された繊維は自由端部を形成してい
るので、同繊維は残りの糸芯のまわりに巻付き、同繊維
の撚りは保たれる。

この場合に有利なことは、周知のように汎用のオープン
エンド紡績機の糸引出し速度には限度があるということ
である。ロータの回転速度には特に軸受において技術的
な限界があるので、恣意に糸引出し速度を上昇させると
、糸には極めて僅かな撚りしか与えられない。ニューマ
チック式に作動する本発明による加熱装置は極めて高い
空気流回転速度で作業できるので、ロータの高い回転数
を必要とすることなしに、糸の高い引出し速度と外周繊
維の十分に強い撚りとが同時に得られる。

第４図には別の実施例によるニューマチック式の加熱装
置２４が縦断面図で示されている。

第１の加熱体２５はカバー９　に設けられた開口を貫い
て差込まれている。同加熱体２５は中央に糸導出通路２
７を有し、ロータケーシング内において第１実施例に示
されたスリーブ２０によって取囲まれ、この結果環状通
路２９が形成されている。環状通路２９には第１実施例
において記載した接続管２２が開口している。環状通路
２９を糸導出通路２７と接続している通路３１Ｖｉ第１
実施例におけると同様に配置されている。糸導出通路２
７の開口はこの実施例においてもホラ・ξ状に形成され
かつ面取りされており、この開［」はロータケーシング
内部では糸１１のだめの引出しノズルとして働いている
。

ロータケーシングの外部において加熱体２５には管３３
がはめ込まれ、締付けねじ３４によって係止されており
、これによって、両部材２５と３３は！ｆいにかつ力・
々−９とも堅く結合される。

管３３は加熱体２５の後ろでバルーン形成室３５を形成
している。このバルーン形成室３５には、水平面から下
方に向かって延びるように、第２の加熱体２６が接続さ
れている。第２の加熱体２６の中心にも同様に糸導出通
路２８が設けられている。加熱体２６はスリーブ３６に
よって取囲まれており、これによって環状通路３０が形
成される。環状通路３０には接続管３７が開口している
。両接続管２２．３７はこの実施例においても図示され
ていない圧力空気源に接続されている。

環状通路３０を糸導出通路２８と接続している通路３２
は、第１の加熱体２５の通路３１に相当している。しか
しながら通路３２は、糸１１に対して別の接線方向の流
出方向を有している。

同様に第４図かられかるように、同加熱体２５．２６な
いしは同加熱体の糸導出通路２７゜２８はロータケーシ
ング内部に共通の開口３８を有している。ロータケーシ
ング自体はここでは図示されていない。バルーン形成室
３５はビンの形の邪魔部材３９を有している。邪魔部１
１（３９の配置形式は第４図の縦断面図及び第５図の横
断面図かられかる。

加熱体２６の端部にはねし山が設けられていて、該ねし
山には、加熱体２６をスリーブ３６と結合するナツト牛
○が螺合している。

糸１１がニューマチック式の加熱装置２４によって矢印
４１の方向に引出される間、糸１１は空気流によって波
形に振動せしめられて・Ｚルーン形成室３５において・
々シーン１１　を形成スル。バルーン１１　が振動する
箇所において糸の撚りはほとんどもどされる。しかしな
がらこの糸の解撚は、同加熱体２５．２６が同方向に回
転する空気流を生せしめるようになっている場合には行
なわれない。

第６図及び第７図に示された本発明の第３実施例では、
ニューマチック式の加熱装置４２は既述の実施例のよう
に、カバー９　に設けられた開１丁に挿入された第１の
加熱体２５を有している。この加熱体２５は同様にスリ
ーブ２ｏによって取囲まれ、この結果接続管２２が開［
」シている環状通路４３が形成されている。ちなみに第
１の加熱体２５は既述の実施例の加熱体とまったく同様
に形成されている。

カバー９　の外側において加熱体２５の外端部の上には
管４５が差込まれ、既述の締伺けねし３４によって固定
されている。管４５（７１部には別の締付けねじ３４　
が設けられ、この締（＝Ｊけねじ３４　は、管４５に突
入している第２の加熱体４６を係止している。この第２
の加熱体４６も同様にスリーブ４７によって取囲まれ、
この結果接続管４８が開口している環状通路４４が形成
されている。この実施例においても両接続管２２．４８
は図示されていない圧力空気源に接続されている。加熱
体４６の端部にはこの場合もねじ山が設けられ、このね
じ山には、加熱体４６をスリーブ４７と結合するナツト
４９が設けられている。

両加熱体２５．４６は、管４５の内部において両加熱体
２５．４６の間に・２ルーン形成室５０が形成されるよ
うに、互いに離されている。

第７図の断面図かられかるように、・ζルーン形成室５
０には６つの邪魔部材５１が設けられている。第６図か
られかるように、邪魔部材５１はウェブ状に形成されて
いる。

この実施例において両頂状通路４３．４４に□圧力空気
が供給されて糸１１が矢印５２の方向に引出されるや否
や、糸１１は波形に振動せしめられ１．Ｆルーン形成室
５０の範囲においてバルーンを形成する。

第４図及び第５図の実施例には紡績技術上の利点がある
。それというのは、引出し装置の方向への糸１１の変向
が除徐に行なわれるからである。これに対して第６図及
び第７図に示された実施例には特に製作技術上の利点、
すなわち、部材を簡単に製作することができるという利
点がある。本発明はしかしながら図示及び記載の実施例
に限定されるものではない。

例えばニューマチック式の加熱装置が、糸導出通路から
又はバルーン形成室を起点として延びている流出導管５
３を有していてもよい。このように構成されていると、
空気の一部及び場合によっては糸から解離した繊維の一
部を、パイ・ξス導管のように働く流出導管を介して流
出させることができる。流出導管５３は第１図に示され
ているように供給通路５に開口していてもよい。このよ
うに構成されていると、戻し搬送された繊維をすぐに新
たに供給された繊維と混合せしめることができる。しか
しながらまた流出導管はロータに、例えば第１図で見て
ニューマチック式の加熱装置１２の、ロータ６内に突入
している部分のそばに開口していてもよい互いに前後し
て２つの加熱体が接続されている場合、第６図に示され
ているように第１の加熱体２５の糸導出通路２７へのバ
ルーン形成室５０の移行箇所を起点として流出通路５３
が延びていると、有利である。

第８図及び第９図には紡績の結果製造された糸が示され
ている。第８図の糸においては糸芯と外周繊維とが等し
い撚り方向を有し、第９図の糸では両者は反対方向の撚
りを有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による装置の概略的な縦断面図、第２図
は本発明の装置に所属のニューマチック式の加熱装置の
縦断面図、第３図は第２図に示された加熱装置の一部の
横断面図、第４図は第２実施例によるニューマチック式
の加熱装置の縦断面図、第５図は第４図に示された加熱
装置のバルーン形成室の横断面図、第６図は第３実施例
による加熱装置の縦断面図、第７図は第６図に示されだ
加熱装置のバルーン形成室の横断面図、第８図及び第９
図は紡績の結果製造された２種類の糸を示す図である。 １・・・繊維帯、２・・・引込みローラ、３・・・引込
みトラフ、牛・・・分繊ローラ、５・・・供給通路、６
・・・ろがり軸受、８・・・ロータケーシング、８　・
・・接線ベルト、９・・・接続管片、９　・・・カバー
、１０・・・Ｏ−夕軸線、１１・・・糸、１１　・・・
バルーン、１２．２４．４２・・・加熱装置、１３，２
７．２８・・・糸導出通路、１４・・・糸引出し装置、
１５・・・引出しローラ、１６・・・当付はローラ、１
７，２５．２６．４６・・・加熱体、１８．４１．５２
・・・矢印、１９．３１・・・通路、２０．３６．４７
・・・スリーブ、２１．２９．３０．４３．４４・・・
環状通路、２２．３７．４８・・・接続管、２３，４０
．４９・・・ナツト、３３．４５・・・管、３４．３牛
　・・・締付けねじ、３５．５０・・・バルーン形成室
、３８・・・開口、３９．５１・・・邪魔部材、５３・
・・流出導管 手　続　袖　口：　宍　（力ｒ・） 昭’ｉｌｌ　５８年　イ１　月２２１１′［〒　言自　
Ｆ′Ｊ−長　′自　　殿１　１１ｆｌの？杓＋：：　　
ｌｌｒ＋和）８年Ｉｔ１１’＋ｉ′ｌ願第２（目）２″
う弓２　発明の名称 糸を？′！】宣する方法９．０装置 ；；　÷山面を・する才Ｉ 事例とσ）関イｉ　　’ｌ’ｔ＋ｊ’ｌ出願人４復代升
人 ６補正の交」象 図　　１１ｉ＋ ７袖１１−の内容 別紙の辿り

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、糸を製造する方法であって、繊維捕集溝を有するロ
   ータに繊維を導入し、ロータ内において繊維リングにま
   とめ、該繊維リングを連続的に糸に移行させる形式のも
   のにおいて、（イ）　糸をニューマチック式の加熱装置
   を通して案内する際に該加熱装置において、糸の縦軸線
   を中心にして回転しかつ糸走行方向とは逆向きに流れる
   空気流と接触させ、 （ロ）　糸から解離してもはや糸との関連を有していな
   い繊維を、加熱装置から流出する空気の少なくとも一部
   によってロータ内に戻し案内し、 （ハ）　撚られた糸をニューマチック式の加熱装置から
   引出し、次いで糸捕集装置に供給することを特徴とする
   、糸を製造する方法。 ２、糸が初めてロータ回転軸線の方向に運動する変向箇
   所の直後において、糸を回転する空気流と接触させ、空
   気と繊維とを直接ロータの中心に導入する特許請求の範
   囲第１項記載の方法。 ３、糸を製造する装置であって、ロータ弐オーシンエン
   ド紡績機として構成されている形式０式％ （イン　負圧下にあるロータケーシンダ（８）が設けら
   れ、該ロータケーシンダ（８）が、繊維捕集溝（６）を
   備えたロータ（６）を内蔵しており、繊維捕集溝（６）
   内において、連続的に導入された繊維が遠心力によって
   繊維リングを形成し、次いで該繊維リングが糸（１１）
   に移行するようになっており、（ロ）・ロータナ−シン
   ７（８）Ｋニューマチック式の加熱装置（１２，２４，
   ４２）が配置されていて、該加熱装置が、糸（１１）を
   貫通案内する糸導出通路（１３，２７）を有しており、 （ハ）該糸導出通路（１３，２７）がロータケ−シング
   （８）の内部に開口していて、少なくとも開口（３８）
   においては糸走行方向とは逆向きの空気によって貫流さ
   れており、に）　ニューマチック式の加熱装置（１２）
   の外部に糸引出し装置（１４）及び（又は）糸捕集装置
   が配置されている ことを特徴とする、糸を製造する装置。 ４、糸導出通路（２７）の開口（３８）がロータ（６）
   の内部に位置していて、ホラ・♀状に拡大され糸引出し
   ノズルとして形成されている特許請求の範囲第３項記載
   の装置。 ５、　ニューマチック式の加熱装置（１２，２４，４２
   ）が加熱体（１７，２５，２６，４６）を有していて、
   該加熱体が、糸（１１）に対して接線方向にかつ（又は
   ）糸走行方向に対して斜めに向けられたノズル又は通路
   （１９，３１，、）２）を有している特許請求の範囲第
   ３項又は第４項記載の装置。 ６、　ノズル又は通路（１９，３１）の接線方向成分が
   ロータ（６）の撚り方向と等しい方向を有している特許
   請求の範囲第５項記載の装置。 ７、　ノズル又は通路（３２）の接線方向成分がロータ
   （６）の撚り方向とは逆向きの方向を有している特許請
   求の範囲第５項記載の装置８２つ又はそれ以上の加熱体
   （２５，２６；２５’、４６）が相前後して接続されて
   おり、すべての加熱体（２５，２６；２５，４６）が共
   通の開口（３８）をロータケーシング（８）の内部に有
   している特許請求の範囲第５項乃至第７項のいずれか１
   項記載の装置。 ９、加熱体（２５，２６；２５．４８）の間に、・マル
   ーン（１１）を形成するだめの・ζルーノ形成室（３５
   ；５０）が配置されている特許請求の範囲第８項記載の
   装置。 １０、・ぐルーノ形成室（３５，５０）が、・ζルーノ
   （１１）の回転時に該・々ルーノが衝突する邪魔部材（
   ３９，５１，）を有している特許請求の範囲第９項記載
   の装置。 １１、個個の加熱体（２５，２６）において糸（１１）
   を取巻きかつ負荷する空気流の回転方向が１つの加熱体
   （２５）と他の加熱体（２６）とでは異なっている特許
   請求の範囲第８項乃至第１０項のいずれか１項記載の装
   置。 １２　糸（１１）を取巻きかつ負荷する空気流の強度が
   個個の加熱体（２５，２６；２５．４６）において異な
   っている特許請求の範囲第８項乃至第１１項のいずれか
   １項記載の装置１３、ニューマチック式の加熱装置（１
   ２，２４，４２）が、ロータケーシング（８）を閉鎖し
   ている力・τ−（９）に交換可能に挿入されていて、加
   熱装置をイｆしていない糸引出しノズルと交換すること
   ができる特許請求の範囲第３項乃至第１２項のいずれか
   １項記載の装置。 １４、ニューマチック式の加熱装置（１２，２４，４２
   ）が、糸導出通路（１３，２７，２８）又はバルーン形
   成室（３５，５０）を起点として延びている流出導管（
   ５３）を有している特許請求の範囲第３項乃至第１３項
   のいずれか１項記載の装置。 １５、流出導管（５３）がロータ（６）又は供給通路（
   ５）に開口している特許請求の範囲第１４項記載の装置
   。