FR2522340A1

FR2522340A1 - Procede et dispositif de filage du type a fils liberes

Info

Publication number: FR2522340A1
Application number: FR8302925A
Authority: FR
Inventors: Heinz-Georg Wassenhoven; Hans Raasch
Original assignee: W Schlafhorst AG and Co
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1982-02-27
Filing date: 1983-02-23
Publication date: 1983-09-02
Also published as: US4458477A; IT1166414B; GB2115840B; JPS58197322A; GB8304376D0; IT8347812A0; DE3207136A1; CH660887A5; GB2115840A; DE3207136C2; FR2522340B1

Abstract

ON INTRODUIT DES FIBRES DANS UN ROTOR 6 OU ELLES SE REUNISSENT EN UN ANNEAU DE FIBRES QUI SE TRANSFORME PROGRESSIVEMENT EN UN FIL 11. LE FIL 11 PASSE A TRAVERS UN DISPOSITIF DE TORSION PNEUMATIQUE 12 ET, LA, EST MIS EN CONTACT AVEC UN FLUX D'AIR QUI TOURNE AUTOUR DE L'AXE LONGITUDINAL DU FIL, ET S'ECOULE DANS LE SENS OPPOSE AU SENS DU DEFILEMENT DU FIL. AU MOINS UNE PARTIE DE L'AIR QUI SORT DU DISPOSITIF DE TORSION 12 EST RENVOYEE DANS LE ROTOR 6 EN MEME TEMPS QUE LES FIBRES DETACHEES DU FIL. LE DISPOSITIF DE TORSION 12 PEUT COMPORTER UN OU PLUSIEURS GENERATEURS DE TORSION. ENTRE LES GENERATEURS DE TORSION, PEUVENT ETRE AGENCEES DES CHAMBRES DE BALLON QUI PERMETTENT AU FIL DE FORMER UN BALLON DE FIL. ON VISE A ENVELOPPER LES FIBRES DE L'AME DU FIL 11 AVEC LES FIBRES SUPERFICIELLES SITUEES A L'EXTERIEUR, SANS QUE LES FIBRES NE SOIENT PERDUES; ON OBTIENT DE CETTE FACON UNE PLUS GRANDE SOLIDITE ET UNE VITESSE DE PRODUCTION BEAUCOUP PLUS GRANDE QUE DANS LE PROCEDE HABITUEL DE FILAGE A FIBRES LIBEREES.

Description

L'invention se rapporte à un procédé et à un dispositif de production de

fil dans lesquels des fibres sont introduites dans un rotor présentant une gouttière collectrice de fibres

et, ià, sont réunies en un anneau ae fibres qui se transfor-

ment progressivement en un fil Il s'agit donc d'un procede et

un dispositif de filage à fils libérés.

Dans le cas au filage à fibres libérées, on a déjà cher-

cilé à enrouler autour du fil les fibres saillantes longues et

à éliminer de ce fil les fibres saillantes courtes.

Toutefoisl'élimination dies fibres courtes par souffla-

ge ou autre procédé analogue comporte n'autres inconvénients.

Même si l'on prend pour base le fait que les fibres courtes ne contribuent à la résistance au fil que dans une'faible mesure, ces fibres représentent toutefois une partie constitutive de la masse du fil, telle que cette masse a été réglée dans le

rotor lors du processus de filage Après Jélimination des fi-

bres courtes, le fil présente des variations de masse préjudi-

ciables.

L'invention a pour but d'augmenter la vitesse de fila-

ge, de renforcer encore le fil, en même temps que de laisser inchangée la valeur moyenne de sa masse, telle qu'elle a été réglée dans le rotor pendant le processus de filage, et de

faire en sorte qu'aucune fibre ne soit perdue.

Suivant l'invention, ce problème est résolu par un pro-

cédé du type défini au début du présent mémoire, caractérisé en ce que a) on fait passer le fil à travers un dispositif de torsion pneumatique et, là, on le met en contact avec un flux

d'air qui tourne autour de l'axe longitudinal du fil, en cir-

culant dans le sens opposé au sens du défilement; b) on ren-

voie au rotor les fibres détachées du fil et qui ne sont ab-

solument plus liées au fil, en même temps qu'au moins une par-

tie de l'air qui s'échappe du dispositif de torsion; c) lors-

qu'il a quitté le dispositif de torsion pneumatique, on ex-

trait le fil tordu et ensuite on l'achemine à un dispositif

collecteur de fil.

L'invention permet d'écarter tout d'abord uu fil, non seulement les fibres qui font saillie sur la surface au fil,

mais encore d'autres bouts de fibres et, ensuite, de les en-

rouler autour du fil au moyen du flux atair tournant De oette façon, il est possible d'enrouler jusqu'à 50 % de toutes les

fibres, au moins par leur extrémité autour du reste ou de l'â-

me du fil, de sorte que, non seulement le fil devient plus ré-

sistant à la traction mais que, en outre, il prend un meilleur aspect. Avec 5 A 15 %, la proportion des fibres détachées est très élevée Si ces fibres n'étaient pas réintroduites dans le rotor, comme c'est le cas dans la présente invention, il en résulterait un affaiblissement inadmissible et une diminution de masse irrégulière du fil Au contraire, les fibres sont

ainsi continuellement réintrouuites dans l'assemblage de fi-

bres de sorte qu'après un temps d'amorçage extrêmement courts, le reflux des fibres se stabilise et qu'on peut extraire du

dispositif de torsion pneumatique un assemblage de fibres ho-

mogène qui se présente sous la forme d'un fil.

La réintroduction des fibres dans le rotor s'effectue

d'une façon extrêmement simple lorsque, suivant une autre ca-

ractéristique de l'invention, le fil est mis en contact avec le flux d'air tournant immédiatement en aval de la zone de changement de direction dans laquelle il se déplace pour la

première fois parallèlement à l'axe de rotation du rotor, ce-

pendant que l'air et les fibres soxnt directement projetés dans le rotor dans une position centrale Sous l'effet de l'air qui

tourne également A l'intérieur du rotor, les fibres réintro-

duites prennent un mouvement de rotation de même sens que ce-

lui du rotor et se déposent alors sur les fibres déjà présen-

tes uans la gouttiere collectrice de fibres du rotor Dans ia zone de changement de direction, le fiú est dévié d'environ LlécarteweúAt des bouts de fibres qui seront plus tard

enroulés autour du fil peut être obtenu de façon particulière-

ment facile à cet endroit.

Pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention,

il est proposé un dispositif caractérisé en ce que a) un dis-

positif de filage à rotor et à fibres libérées présen-

te un carter de rotor soumis à une dépression et dans lequel se trouve un rotor qui possède une gouttière collectrice de fibres dans laquelle des fibres introduites en continu forment, sous l'action de la force centrifuge, un anneau de fil qui se

transforme en un fil; b) au carter du rotor est relié un dis-

positif de torsion pneumatique qui présente un canal de guida-

ge du fil à travers lequel on fait passer le fil; c) le canal de guidage du fil débouche dans le volume intérieur du carter du rotor et, là, est parcouru par V'air dans le sens opposé au sens du défilement du fil, du moins à l'embouchure; d) un dispositif d'extraction du fil et/ou un dispositif collecteur

de fil sont agencés à l'extérieur du dispositif de torsion pneu-

matique.

Le dispositif suivant l'invention garantit qu'aucune fi-

bre n'est perdue et que le fil est ensuite extrait de façon uniforme et recueilli correctement La dépression entretenue dans le carter du rotor peut être produite artificiellement mais elle peut également être produite par le rotor lui-même

grtce au fait que des parties du rotor sont configurées de ma-

nière à créer un effet de ventilation.

Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'em-

bouchure du canal de guidage du fil se trouve à l'intérieur du rotor, est évasée en entonnoir et réalisée sous la forme d'une buse d'extraction du fil Le fil qui est extrait en continu

roule sur la surface de la buse d'extraction du fil en enton-

noir Par ailleurs, c'est en cet endroit qu'il reçoit sa rota-

tion 'Cette configuration du canal de guidage du fil, raccour-

cit au maximum la longueur au trajet des fibres réintroduites.

Ceci favorise l'homogénéité du fil.

Suivant une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de torsion pneumatique comprend un générateur de

torsion qui possède des buses ou canaux orientés tangentielle-

ment au fil et obliquement à la direction de uéfilement du fil.

Ce sont avantageusement des buses ou canaux qui débouchent

dans le canal (le guidage du fil ce plusieurs c 8 tés différents.

Suivant une autre caractéristique de l'invention, la composante de direction tangentielle des buses ou canaux est orientée dans le même sens que la rotation du rotor Si tel est le cas, les fibres superficielles s'enroulent autour de

l'âme du fil dans le sens de torsion fondamental de l'assem-

blage de fibres Ceci se produit sans forte sollicitation du fil Toutefois, la composante tangentielle de l'orientation

des buses ou canaux peut également 9 tre orientée en sens in-

verse de la rotation du rotor Dans ce cas, on doit développer

des forces pneumatiques relativement grandes, parce que, main-

tenant, les fibres superficielles s'enroulent autour de 1 'Sme

du fil dans le sens inverse de torsion fondamental de l'assem-

blage de fibres Chacune de ces deux possibilités a ses avan-

tages Toutefois, ce sont la matière des fibres, la nature du fil et les autres conditions du filage, qui indiqueront s'il est préférable d'enrouler les fibres superficielles autour de

l'ame du fil dans le même sens ou dans le sens inverse.

Suivant une Caractéristique avantageuse, on place l'un à la suite de l'autre deux ou même plus de deux générateurs de torsion, tous les générateurs de torsion ayant une embouchure commune à l'intérieur du carter du rotor Le débit de l'air

qui passe par les canaux ce guidage du fil des différents gé-

nérateurs de torsion croît donc au fur et à mesure qu'on se

rapproche du carter du rotor.

En général, il suffit de deux générateurs de torsion successifs Il est également plus efficace de prévoir deux

générateurs de torsion au lieu d'un seul On peut avantageuse-

ment agencer des chambres à ballon entre les générateurs de torsion pour former un ballon de fil Si deux générateurs de

torsion sont agencés l'un à la suite de l'autre, il n'est pré-

vu qu'une seule chambre de ballon entre ces deux dispositifs.

La chambre de ballon peut comprendre des éléments perturbateurs contre lesquels le ballon de fil vient se heurter penuant sa rotation Dans ce cas, le but vise est d'ameublir la surface au fil de manière que, ensuite, on puisse enrouler un plus

grand nombre de fibres saillantes autour de l'âme du fil.

Dans le cas de plusieurs générateurs de torsion, le sens ue rotation des flux d'air qui encerclent et sollicitent le

fil peut être le même pour les différents générateurs de tor-

sion Toutefois, il est avantageux que le sens cie rotation des

flux d'air soit différent d'un générateur de torsion à l'autre.

En effet, dans ce cas, l'àme du fil ne possede plus aucune tor-

sion dans la chambre de ballon présente entre deux générateurs de torsion ou dans l'espace intermédiaire existant entre les

générateurs de torsion de sorte que, dans cette zone, les fi-

bres peuvent être écartées particulièrement bien Si le pre-

mier générateur de torsion tord en sens inverse du rotor et

le deuxième générateur de torsion dans le meme sens que le ro-

tor, la torsion principale et l'enroulement des fibres super-

ficielles sont de m 4 me sens Si le premier générateur de tor-

sion possède le mime sens de torsion que le rotor et le deu-

xième générateur de torsion un sens dce torsion opposé, on ob-

tient un fil dans lequel les fibres superficielles sont tor-

dues en sens inverse des fibres de l'âme du fil.

Par ailleurs, l'intensité du flux d'air qui encercle et sollicite le fil peut varier d'un générateur de torsion à l'autre Dans ce cas, il peut également être avantageux de faire travailler les deux générateurs de torsion avec le même

sens de torsion.

Suivant une autre caractéristique de l'invention, il

est proposé que le dispositif de torsion pneumatique soit mon-

té de façon interchangeable dans un couvercle qui ferme le

carter du rotor et puisse être remplacé par une buse dtextrac-

tion du fil démunie de dispositif de torsion De cette façon,

on peut travailler en filage avec ou sans dispositif de tor-

sion pneumatique Ceci élargit le domaine d'utilisation du dis-

positif de filage Dans le cas de fils fins, on utilise avanta-

geusement un dispositif de torsion pneumatique et, dans le cas de fils plus gros, on file avantageusement sans dispositif de

torsion et en utilisant une simple buse d'extraction du fil.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention

apparattront au cours de la description qui va suivre Aux

dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple,

la Fig 1 est une vue en coupe longitudinale simpli-

fiée et schématisée d'un dispositif suivant l'invention;

la Fig 2 est une vue en coupe longitudinale du dis-

positif de torsion pneumatique correspondant; la Fig 3 est une coupe transversale d'une partie du dispositif de torsion pneumatique;

la Fig 4 est une coupe longitudinale d'un autre dis-

posifif de torsion pneumatique; la Fig 5 est une coupe transversale de la chambre de ballon de ce dispositif de torsion; la Fig 6 est une coupe longitudinale d'un troisième dispositif de torsion pneumatique; la Fig 7 est une coupe transversale de la chambre de ballon de ce dispositif de torsion; la Fig 8 montre un produit filé constitué par un fil dans lequel les fibres de 1 '1 me et les fibres superficielles ont le même sens de torsion; la Fig 9 montre un produit filé constitué par un fil dans lequel les fibres superficielles ont un sens de torsion

différent de celui des fibres de l'âme.

Dans le premier exemple de réalisation de l'invention

représenté sur les Fig 1 à 3, un ruban de fibres 1 est ache-

miné à un tambour désintégrateur rotatif 2 sous l'action de la

force de pincement d'un auget d'alimentation 3 Le tambour dé-

sintégrateur 4 porte une garniture en dents de scie non repré-

sentée sur le dessin La garniture en dents de scie divise le.

ruban de fibres en fibres distinctes Les fibres sont intro-

duites par un canal d'alimentation 5-dans le volume intérieur d'un rotor 6 Les fibres atteignent la paroi interne du rotor 6 et, là, glissent sous l'action des forces centrifuges dans

une gouttière collectrice de fibres 6 ' Là, elles se réunis-

sent en un anneau de fibres qui se transforme progressivement

en un fil tordu 11.

Le rotor 6 tourillonne au moyen de son arbre 7 dans un

palier 7 ' Le palier 7 'est monté dans une ouverture d'un car-

ter ue rotor 8 L'arbre 7 du rotor 6 est entratné directement

par une courroie tangentielle 81.

Le volume intérieur du carter 8 du rotor est relié par une tubulure de raccordement 9 à une source de dépression non représentée sur le dessin Un couvercle démontable 9 ' ferme

le carter 8 du rotor en l'isolant de l'extérieur De cette fa-

çon, il règne une dépression à l'intérieur du carter 8 du ro-

tor. Dans le prolongement de l'axe 10 du rotor, est prévu un

dispositif de torsion pneumatique 12 fixé au couvercle 9 ' Com-

me on le voit sur la Fig 2, le dispositif de torsion pneumati-

que 12 présente un canal central 13 de guidage du fil à tra-

vers lequel on fait passer le fil 11 La Fig 2 montre que le canal 13 de guidage du fil débouche à l'intérieur du carter 8 du rotor En dehors du dispositif de torsion pneumatique 12,

il est prévu un dispositif 14 d'extraction du fil qui est com-

posé d'un rouleau 15 d'extraction du fil en rotation constante et d'un rouleau d'appui 16 qui peut être appuyé élastiquement sur le premier En aval du dispositif 14 d'extraction du fil, est encore agencé un dispositif collecteur de fil qui n'est pas représenté sur les dessins Ce dispositif collecteur de

fil peut être constitué, par exemple, par un dispositif enrou-

leur qui enroule le fil en une bobine.

Le dispositif de torsion pneumatique 12 comprend un

générateur de torsion 17 qui présente plusieurs canaux 19 o-

rientés tangentiellement au fil il et obliquement à la direc-

tion de défilement du fil désignée par la flèche 18 La vue en coupe de la Fig 3 montre que les canaux 19 débouchent par

paires dans le canal 13 de guidage du fil en provenance de c 8-

tés opposés Un manchon 20 entoure le genérateur de torsion 17

de manière qu'il se forme un canal annulaire 21 dans lequel dé-

bouche un tube de raccordement 22 De _'d i comprimé est débi-

té dans le canal annulaire 21, en provenance d'une source diair comprimé non représentée et à travers le tu De de raccordement

22 et, ae là, il parvient à travers les canaux 18 dans le ca-

nal 13 de guidage du fil o il s'établit un courant tourbil-

lonnaire orienté en sens inverse du sens de défj lement du fil.

Le courant tourbillonnaire met également le fil il en rotation et lui imprime un mouvement centrifuge L'extrémité extérieure du générateur de torsion 17 est munie d'un filetage qui porte un écrou 23, lequel fixe l'ensemble du dispositif de torsion

pneumatique 12 au couvercle 9 ' par serrage.

Dans cet exemple de réalisation, les canaux 19 sont a-

gencés de manière que le courant tourbillonnaire circulant à l'intérieur du générateur de torsion imprime une torsion en Z aux fibres superficielles du fil Si le rotor 6 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, le rotor imprime également

une torsion en Z à l'ensemble du fil Les deux torsions s'a-

joutent.

Si la vitesse d'extraction du fil 11 au rotor 6 est ré-

glée de manière que la rotation du rotor ne produise qu'une faible torsion du fil, le dispositif de torsion pneumatique peut donner au fil une torsion suppilmentaire, de sorte que,

dans ce cas, le fil n'obtient sa solidité nécessaire pour l'ex-

traction que grâce 'à l'invention.

Si aucune fibre ne s'écartait ou si, après l'écarte-

ment, les libres se disposaient autour -ae l'âme du fil, le dispositif de torsion pneumatique serait uniquement en mesure

d'imprimer au fil une fausse torsion qui dispara trait ulté-

rieurement Au contraire, de cette façon, les différentes fi-

bres qui s'écartent forment des bouts libres Elles s'enrou-

lent autour du reste ou de l'âme du fil et leur torsion reste conservée. Ici, un avantage particulier consiste dans le fait que, ainsi qu'il est bien connu, la vitesse d'extraction du fil d'une machine à filer à rotor à fibres libérées est affectée

de limitations La vitesse de rotation du rotor est en parti-

culier affectée d'une limitation technologique résidant dans les paliers de ce rotor Si l'on accroit arbitrairement la

vitesse d'extraction du fil, le fil reçoit une faible torsion.

Le dispositif de torsion pneumatique suivant l'invention peut travailler avec une vitesse de rotation très élevée du flux d'air, de sorte qu'on atteint une grande vitesse d'extraction

du fil avec une torsion suffisamment forte des fibres superfi-

cielles sans que le rotor ne doive posséder une haute vitesse

de rotation.

La Fig 4 est une coupe d'un autre dispositif de torsion

pneumatique 24 Un premier générateur de torsion 25 est em-

manché à travers une ouverture ménagée dans le couvercle 9 '.

Cet appareil comprend un canal central 27 de guidage du fil

et il est entouré du manchon 20 déjà décrit à propos du pre-

mier exemple de réalisation, de sorte qu'il se forme un canal annulaire 29 Le tube de raccordement 22, également décrit

dans le premier exemple, débouche dans le canal annulaire 29.

Les canaux 31 qui relient le canal annulaire 29 au canal de guidage du fil sont disposés exactement comme dans le premier exemple de réalisation L'embouchure du canal de guidage du fil est ici également évasée en entonnoir et arrondie Elle joue le r 8 le de buse d'extraction pour le fil 11 à l'intérieur

du carter du rotor.

A l'extérieur du carter du rotor, un tube 33 est em-

manché sur le générateur de torsion 25 et ce tube est bloqué

sur le générateur de torsion par une vis de serrage 34 de ma-

nière à établir un assemblage rigide entre ces deux éléments et également un assemblage rigide entre ces deux éléments et

le couvercle 9 '.

En aval du générateur de torsion 25, le tube 33 forme

une chambre de ballon 35 A cette chambre se raccorde un deu-

xième générateur de torsion 26, qui est incliné vers le bas sur l'horizontale Le générateur de torsion 26 présente un

canal central, 28 de guidage de fil Il est entouré d'un man-

chon 36, de sorte qu'il se forme un canal annulaire 30 Dans

ce canal annulaire 30 débouche un tube de raccordement 37.

Les deux tubes de raccordement 22 et 37 sont ici également re-

liés à une source d'air comprimé non représentée.

Les canaux 32 qui relient le canal annulaire 30 au ca-

nal 28 de guidage du fil correspondent aux canaux 31 du pre-

mier générateur de torsion 25 mais, ici, ils présentent une direction d'attaque tangentielle différente par rapport au

fil 11.

La Fig 4 montre que les deux générateurs de torsion ou leurs canaux de guidage du fil ont une embouchure commune

38 à l'intérieur du carter du rotor Toutefois, ici, le car-

ter lui-mème n'est pas représenté La chambre de ballon 35 présente des éléments perturbateurs 39 réalisés sous la forme de chevilles Leur disposition est représentée sur la Fig 4

et également indiquée en coupe sur la Fig 5.

L'extrémité du générateur de torsion 26 est munie d'un filetage qui porte un écrou 30, lequel relie le générateur de

torsion 26 au manchon 36.

Pendant que le fil Il est extrait dans le sens de la flèche 41 à travers le dispositif de torsion pneumatique 24,

il subit sous l'effet des flux d'air des oscillations ondula-

toires et il forme un ballon de fil 111 dans la chambre de

ballon 35 A l'endroit o le ballon de fil oscille, la tor-

sion du fil est presque supprimée Toutefois, il ne seproduit

pas de suppression de la torsion du fil lorsque les deux géné-

rateurs de torsion engendrent des flux d'air qui tournent dans

le aime sens.

Dans le troisième exemple de réalisation de l'inven-

tion, représenté sur les Fig 6 et 7, le dispositif de torsion

pneumatique désigné dans son ensemble par la référence 42 com-

prend un premier générateur de torsion 25, déjà décrit dans l'exemple de réalisation précédent, et qui est passé à travers il une ouverture ménagée dans le couvercle 9 ' Il est entouré du manchon 20, également décrit précédemmentdans lequel aàbouche le tube de raccoruement 22, de sorte qu'il se:orme un canal annulaire 43 Pour le reste, le générateur de torsion 25 est réalisé exactement de la même façon que le générateur de tor-

sion de l'exemple de réalisation précédent.

Sur la face externe au couvercle 9 ', un tube 45 est em-

manché sur l'extrémité extérieure du générateur de torsion 25 et fixé par la vis de serrage 34 uéjà décrite A l'extrémité du tube 45, se trouve une autre vis de serrage 34 ' qui bloque un deuxieme générateur de torsion 46 engagé à l'intérieur du tube 45 Ce générateur de torsion est lui aussi entouré d'un manchon 47, ue sorte qu'il se forme un canal annulaire 44 dans lequel débouche un tube de raccordement 48 Egalement dans cet exemple de réalisation, les deux tubes ue raccordement 22 et 48 sont raccordès à une source d'air comprime non représentée sur le dessin L'extréïỉté du générateur de torsion 46 est ici également munie d'un filetage qui porte un écrou 49 servant à

relier le générateur de torsion 46 au manchon 47.

Les deux générateurs de torsion 25 et 46 sont donc suf-

fisamment éloignés l'un de l'autre pour qu'il se forme une chambre de ballon 50 entre ces deux générateurs de torsion à l'intérieur du tube 45 La coupe de la Fig 7 montre que la

chambre de ballon 50 présente six éléments perturbateurs 51.

* La Fig 6 montre que ces éléments perturbateurs sont réalisés

sous la forme de barrettes.

Dans cet exemple de réalisation, dès que les deux ca-

naux annulaires 43 et 44 sont sollicités par l'air comprimé et que le fil 11 est extrait dans le sens de la fleche 52,

ce fil est mis en oscillation ondulatoire et il forme un bal-

lon de fil 11 ' dans la région de la chambre de ballon 50.

L'exemple de réalisation représenté sur les Fig 4 et présente des avantages de technique de filage parce que le changement de direction imprimé au fil ll et qui dirige ce

dernier vers le dispositif d'extraction se produit progressi-

venent Au contraire, ltexemple de réalisation des Fig 6 et 7 présente surtout des avantages de technique de fabrication

parce que, ici, les éléments sont d'une fabrication plus sim-

ple Toutefois, l'invention ne doit pas être considérée comme limitée aux exemples de réalisation représentés et décrits. Le dispositif de torsion pneumatique peut présenter, par exemple, une conduite d'évacuation 53 qui part du canal de guidage du fil correspondant ou de la chambre de ballon

correspondante Une partie de l'air et, de ce fait, éventuel-

lement également une partie des fibres détachées du fil peu-

vent être évacuées par cette conduite d'évacuation, de la même façon que par une dtrivatian(<bv-oass) Cette conduite d'évacuation 43 peut déboucher dans le canal d'alimentation 5 comme on l'a indiqué sur la Fig 1 Les fibres ramenées en arrière peuvent alors se mélanger déjà aux fibres nouvellement acheminées Toutefois, la conduite d'évacuation pourrait également déboucher dans le

rotor, par exemple latéralement à c 8 té de la partie du dispo-

sitif de torsion pneumatique 12 de la Fig 1 qui pénètre dans

le rotor 6 Dans le cas de deux générateurs de torsion agen-

cés l'un à la suite de l'autre, il est avantageux de faire partir la conduite d'évacuation 53 de la zone dans laquelle la chambre de ballon 50 se raccorde au canal de guidage du fil 27 du premier générateur de torsion 25, comme la Fig 6

le montre.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S

1 Procéde de production d'un fil dans lequel des fi-

bres sont introduites dans un rotor ( 6) présentant une gout-

tière collectrice de fibres ( 6 ') et, là, se réunissent en un anneau ce fibres qui se transforme progressivement en un fil

( 11), ce procède étant caractérisé en ce que: a) on fait pas-

ser le fil( 11) à travers un dispositif de torsion pneumatique ( 12, 24, 42) et, là, on le met en contact avec un flux d'air qui tourne autour de l'axe longitudinal du fil, en circulant cans le sens opposé au sens du défilement; b) on renvoie au rotor les fibres détachées du fil et qui ne sont absolument plus liées au fil, en même temps qu'au moins une partie de l'air qui s'échappe du dispositif de torsion; c) lorsqu'il a quitté le dispositif de torsion pneumatique ( 12, 24, 42),

on extrait le fil tordu et ensuite on l'achemine à un dispo-

sitif collecteur de fil.

2 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, immédiatement en aval de la zone de changement de direction, dans laquelle le fil se déplace pour la première fois parallèlement à l'axe de rotation du rotor, on met ce fil ( 11) en contact avec le flux d'air tournant, l'air et les fibres étant directement envoyés dans le rotor ( 6) dans

une position centrale.

3 Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé sui-

vant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que:

a), un dispositif de filage à rotor et à fibres libérées

(Fig l) présente un carter de rotor ( 8) soumis à une dépres-

sion et dans lequel se trouve un rotor ( 6) qua possède une gouttière collectrice de fibres ( 6 ') dans laquelle des fibres

introuuites en continu forment, sous l'action de la force cen-

trifuge, un anneau de fil qui se transforme en un fil ( 11); b) au carter ( 8) du rotor est relié un dispositif de torsion pneumatique ( 12, 24, 42) qui présente un canal de guidage du fil (I 3, 27) à travers lequel on fait passer le fil ( 11);

c) 1 e canal de guiaage du til ( 13, 27) aebouche dans le volu-

me intérieur du carter ( 8) uu rotor et, là, est parcouru par l'air dans ie sens oppose au sens du défilement du fils du moins à l'embouchure ( 38) ; d) un dispositif d'extraction du fil ( 14) et/ou un dispositif collecteur de fil sont agencés à

l'extérieur du dispositif de torsion pneumatique ( 12).

4 Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'embouchure ( 38) du canal de guidage du fil ( 27) se trouve à l'intérieur du rotor ( 6), est évasée en entonnoir

et est réalisée sous la forme d'une buse d'extraction du fil.

Dispositif selon l'une des revendications 3 et 4

caractérisé en ce que le dispositif de torsion pneumatique ( 12, 24, 42) comprend un générateur de torsion ( 17, 25, 26,

46) qui possède des buses ou canaux ( 19, 31, 32) orientés tan-

gentiellement au fil ( 11) et/ou obliquement à la direction de

défilement du fil.

6 Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en oe que la composante de direction tangentielle des buses

ou canaux ( 19, 31) a le même sens que la rotation du rotor ( 6).

7 Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la composante de direction tangentielle des buses

ou canaux ( 32) est de sens opposé au sens de rotation du ro-

tor ( 6).

8 Dispositif suivant l'une quelconque des revendica-

tions 5 à 7, caractérisé en ce que deux ou plus de deux géné-

rateurs de torsion ( 25, 26; 25, 46) sont disposés l'un en avaldb l'autre, tous les générateurs de torsion ( 25, 26; 25, 46) ayant une embouchure commune ( 38) à l'intérieur du carter

( 8) du rotor.

9 Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'entre les générateurs de torsion ( 25, 26; 25, 46) sont disposées des chambres de ballon ( 35; 50) destinées à la

formation d'un ballon de fil (ilt).

Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la chambre de ballon ( 35, 50) présente des éléments perturbateurs ( 39, 51) contre lesquels le ballon de fil ( 11 ')

se heurte pendant sa rotation.

11 Dispositif selon l'une quelconque des revendica-

tions 8 à 10, caractérisé en ce que le sens de rotation des courants d'air présents dans les divers générateurs de torsion ( 25, 26), et qui encerclent et sollicitent le fil ( 11) est

différent d'un générateur de torsion ( 25) à un autre généra-

teur de torsion ( 26).

12 Dispositif selon l'une quelconque des revendica-

tions 8 à 11, caractérisé en ce que l'intensité du flux d'air qui encercle et sollicite le fil ( 11) varie de l'un à l'autre

des différents générateurs de torsion ( 25, 26; 25, 46).

13 Dispositif selon l'une quelconque des revendica-

tions 3 à 12, caractérisé en ce que le dispositif de torsion pneumatique ( 12, 24, 42) est monté de façon interchangeable dans un couvercle ( 9 ') qui ferme le carter ( 8) du rotor et peut être remplacé par une buse d'extraction dépourvue de

dispositif de torsion.

14 Dispositif selon l'une quelconque des revendica-

tions 3 à 13, caractérisé en ce que le dispositif de torsion pneumatique ( 12, 24, 42) présente une conduite d'évacuation ( 53) qui part du canal de guidage du fil ( 13, 27, 28) ou de

la chambre de ballon ( 35, 50).

Dispositif selon la revendication 14, caractérisé

en ce que la conduite d'évacuation ( 53) débouche dans le ro-

tor ( 6) ou dans le canal d'alimentation ( 5).