DE3705479A1 - Verfahren und vorrichtung zum verbessern eines in dem rotor einer offenend-spinnvorrichtung erzeugten garns - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft Verfahren und Vorrichtung zum Verbessern eines in dem Rotor einer Offenend- Spinnvorrichtung mit echtem Draht erzeugten, durch eine Garnabzugsdüse geleiteten, danach an schräg zum Fadenlauf angeordneten Falschdrallkanten erst zu einer Seite hin, danach wieder zur entgegengesetzten Seite hin aus seiner Richtung gelenkten und dann ein Abzugswalzenpaar durchlaufenden Garns.

Bei sonst gutem Spinnergebnis zeichnen sich die aus dem Garn hergestellten Artikel durch einen etwas harten Griff aus.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Spinnergebnis zu verbessern und auch der aus dem gesponnenen Garn hergestellten Ware, insbesondere Wirkware oder Strickware, einen weicheren Griff zu verleihen.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe bezüglich des Verfahrens dadurch gelöst, daß nach Passieren der letzten, schräg zum Fadenlauf angeordneten Falschdrallkante und vor dem Passieren des Abzugswalzenpaares die äußeren Faserenden des laufenden Garns radial abgespreizt werden.

Infolge des Abspreizens der äußeren Faserenden zeichnet sich das so hergestellte Garn durch eine höhere Haarigkeit aus und führt im Fertigartikel zu dem erwünschten weicheren Griff.

In Weiterbildung der Erfindung wird das laufende Garn nach Passieren der letzten, schräg zum Fadenlauf angeordneten Falschdrallkante durch eine Faserspreizvorrichtung geleitet.

Vorteilhaft wird das laufende Garn nach Passieren der letzten, schräg zum Fadenlauf angeordneten Falschdrallkante einer Zyklonströmung ausgesetzt.

Das laufende Garn wird vorteilhaft mittels der Zyklonströmung mit einem zufuhrseitig den echten Draht verstärkenden Falschdraht versehen.

Vor dem Passieren der Zyklonströmung erhält das Garn einen stärkeren Draht und damit einen stärkeren Drehungsstau. Infolge der Zyklonströmung wird das zwischen der Zyklonströmung und dem durch das Abzugswalzenpaar gebildeten Klemmpunkt verlaufende Garnstück in Schwingungen versetzt und Zentrifugalkräften ausgesetzt, die ein Abspreizen äußerer Faserenden vom Faserverband zur Folge haben.

Bezüglich der Vorrichtung wird die Aufgabe der Erfindung dadurch gelöst, daß zwischen der letzten Falschdrallkante und dem Abzugswalzenpaar eine vom Garn durchlaufene Faserspreizvorrichtung angeordnet ist.

Die äußeren Faserenden spreizen sich vom Faserverband ab und dies ist die Ursache der größeren Haarigkeit, die im Fertigartikel zu einem weicheren Griff führt, was besonders bei Gewirken und Gestricken vorteilhaft ist. Die Garnabzugsgeschwindigkeit kann bei verhältnismäßig geringer Drehung groß sein, so daß die Erfindung auch die Produktivität der Offenend-Spinnvorrichtung steigert, wobei das Spinnergebnis insgesamt besser ist als beim Stand der Technik.

In Weiterbildung der Erfindung besitzt die Faserspreizvorrichtung eine Vorrichtung zum Erzeugen einer um die Garnlängsachse drehenden Zyklonströmung.

Vorteilhaft weist die Vorrichtung zum Erzeugen der Zyklonsströmung ein vom Garn durchlaufenes Rohr auf, in das mindestens ein druckluftführender Tangentialkanal einmündet. Die Drehrichtung des Zyklons stimmt vorteilhaft mit der Drehrichtung des echten Drahtes des Garns überein, so daß der zufuhrseitige Garnabschnitt einen den echten Draht verstärkenden Falschdraht aufweist.

In Weiterbildung der Erfindung ist an die Garnabzugsdüse ein zu einer Seite hin aus dem Fadenlauf abgebogenes Rohr angeschlossen, das mindestens eine schräg zum Fadenlauf angeordnete, den freien Rohrquerschnitt an der den geringsten Krümmungsradius aufweisenden Rohrmantellinie einengende Falschdrallkante aufweist, wobei am Ende des Rohres mindestens eine weitere, schräg zum Fadenlauf angeordnete und das Garn zu der anderen Seite hin aus seiner Richtung lenkende Falschdrallkante angeordnet ist.

Anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher beschrieben und erläutert.

Die Zeichnung zeigt einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung.

Die insgesamt mit 1 bezeichnete Offenend-Spinnvorrichtung besitzt einen Rotor 2, in dessen Fasersammelrille 3 auf hier nicht dargestellte Art und Weise Spinnfasern laufend eingebracht werden, während das Rotorinnere in Richtung des Pfeils 4 über den Rotorrand 5 und unter einem den Rotor 2 überdeckenden Deckel 6 hindurch fortlaufend entlüftet wird.

In den Deckel 6 ist zentral eine Garnabzugsdüse 7 eingesetzt, an die unter Zwischenlage eines Garnleittrichters 8 ein zu einer Seite hin, hier nach oben, aus dem Fadenlauf abgebogenes Rohr 9 angeschlossen ist. Das Rohr 9 besitzt drei hintereinanderliegende, schräg zum Fadenlauf angeordnete, den freien Rohrquerschnitt, der im übrigen kreisrund ist, an der den geringsten Krümmungsradius aufweisenden Rohrmantellinie 10 einengende Falschdrallkanten 11, 12, 13. Die Falschdrallkanten 11, 12, 13 werden durch Stifte gebildet, die in schräg zum Fadenlauf liegende, den Rohrmantel durchdringende Bohrungen so eingesetzt sind, daß sie von der den geringsten Krümmungsradius aufweisenden Rohrmantellinie 10 in den freien querschnitt des Rohrs 9 hineinragen, wie es die Zeichnung insbesondere am Beispiel der Falschdrallkante 11 zeigt.

Bei dieser Konstruktion der Falschdrallkanten ist eine vollständige Kantenrundung gegeben. Bei anderen Ausführungsbeispielen können statt der Stifte mit kreisrundem Querschnitt stegartige Stifte, Dreikantstifte oder dergleichen verwendet werden, um nicht so ausgeprägte Rundungen der Falschdrallkanten zu erhalten.

Das Rohr 9 ist unter Beilage eines Dichtrings 15 in einen zylindrischen Stutzen 16 des Deckels 6 eingepreßt. Am Ende des Rohres 9 befindet sich eine weitere, ebenfalls schräg zum Fadenlauf angeordnete Falschdrallkante 14. Sie lenkt das im Rotor 2 erzeugte Garn 17, das zunächst die Garnabzugsdüse 7 durchläuft, dann aus seiner Laufrichtung durch die Falschdrallkanten 11, 12 und 13 nach oben ausgelenkt wird, jetzt wieder zur entgegengesetzten Seite aus seiner Richtung. Die Falschdrallkante 14 befindet sich am garneingangsseitigen schrägen Ende eines weiteren Rohres 18, das unter einem Winkel zur Rohrachse des Rohres 9 in das Rohr 9 hineinragt.

An das Rohr 18 schließt sich eine pneumatische Faserspreizvorrichtung 19 an. Das Garn 17 durchläuft die Faserspreizvorrichtung 19 und danach ein Abzugswalzenpaar 20, 21. Die Abzugswalze 20 ist mittels einer Welle 22 in Richtung des Pfeils 23 antreibbar, während die Abzugswalze 21 mit einer Andruckkraft als eine durch Friktion mitlaufende Anlegewalze gegen die Abzugswalze 20 beziehungsweise das Garn 17 anlegbar ist.

Nach Durchlaufen des Abzugswalzenpaars 20, 21 wird das Garn 17 auf hier nicht dargestellte Art und Weise zu einer Spule aufgewickelt.

Die pneumatische Faserspreizvorrichtung 19 besteht aus einem Hüllrohr 24, in das ein Ringkanal 25 eingearbeitet ist. Das Hüllrohr 24 ist auf das Rohr 18 aufgepreßt. Es besitzt einen als Vorrichtung zum Erzeugen einer Zyklonströmung Z dienenden rohrartigen Dralleinsatz 26, der in Höhe des Ringkanals 25 vier leicht gegen die Garnlaufrichtung geneigt verlaufende Tangentialkanäle 27 besitzt. Durch eine Verschraubung 28 wird der Dralleinsatz 26 im Hüllrohr 24 festgehalten. Die Verschraubung 28 trägt ein Garnaustrittsrohr 29, das zur Garnauslaßseite hin trichterartig aufgeweitet ist.

In Höhe des Ringkanals 25 besitzt das Hüllrohr 24 eine Gewindebohrung, in die ein Schlauchanschlußstutzen 30 eingeschraubt ist. In dem Schlauchanschlußstutzen endet ein Preßluftschlauch 31, der über ein hier nicht dargestelltes schaltbares Ventil zu einer Druckluftquelle führt. Die Garnabzugsrichtung ist durch einen Pfeil 32 bezeichnet.

Die Falschdrallkanten 11 bis 14 sind so ausgerichtet, daß ihre Richtung mit der an der jeweiligen Kante vorhandenen Richtung des Garndrahtes übereinstimmt.

Auch die Ausrichtung der Tangentialkanäle 27 nimmt Rücksicht auf den Garndraht, so daß die Zyklonströmung Z rechtsdrehend auf das Garn 17 einwirkt bei Rechtsdraht und linksdrehend bei Linksdraht. Dabei erfährt das laufende Garn 17 eine Drahtverstärkung in dem vor der pneumatische Faserspreizvorrichtung 19 liegenden Garnabschnitt 17′ und einen Gegendrall in dem zwischen der pneumatischen Faserspreizvorrichtung 19 und dem Abzugswalzenpaar 20, 21 liegenden Garnabschnitt 17′′. Bei laufendem Garn löst sich nach Verlassen der Zyklonströmung Z spätestens an dem durch das Abzugswalzenpaar 20, 21 gegebenen Klemmpunkt der Falschdraht auf und es bleibt der echte Draht, den der Rotor 2 als Garnerzeuger nunmehr dem Garn 17 mit großer Spinnstabilität erteilt, übrig.

Claims (9)

1. Verfahren zum Verbessern eines in dem Rotor einer Offenendspinnvorrichtung mit echtem Draht erzeugten, durch eine Garnabzugsdüse geleiteten, danach an schräg zum Fadenlauf angeordneten Falschdrallkanten erst zu einer Seite hin, danach wieder zur entgegengesetzten Seite hin aus seiner Richtung gelenkten und dann ein Abzugswalzenpaar durchlaufenden Garns, dadurch gekennzeichnet, daß nach Passieren der letzten, schräg zum Fadenlauf angeordneten Falschdrallkante und vor dem Passieren des Abzugswalzenpaares die äußeren Faserenden des laufenden Garns radial abgespreizt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das laufende Garn nach Passieren der letzten, schräg zum Fadenlauf angeordneten Falschdrallkante durch eine Faserspreizvorrichtung geleitet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das laufende Garn nach Passieren der letzten, schräg zum Fadenlauf angeordneten Falschdrallkante einer Zyklonströmung ausgesetzt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das laufende Garn mittels der Zyklonströmung mit einem zufuhrseitig den echten Draht verstärkenden Falschdraht versehen wird.

5. Vorrichtung zum Verbessern eines in dem Rotor einer Offenendspinnvorrichtung mit echtem Draht erzeugten, durch eine Garnabzugsdüse geleiteten, danach an schräg zum Fadenlauf angeordneten Falschdrallkanten erst zu einer Seite hin und danach zu einer anderen Seite hin aus seiner Richtung gelenkten und danach ein Abzugswalzenpaar durchlaufenden Garns, zum Ausführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der letzten Falschdrallkante (14) und dem Abzugswalzenpaar (20, 21) eine vom Garn (17) durchlaufene Faserspreizvorrichtng (19) angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserspreizvorrichtung (19) eine Vorrichtung (26) zum Erzeugen einer um die Garnlängsachse drehenden Zyklonströmung (Z) besitzt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (26) zum Erzeugen der Zyklonströmung (Z) ein vom Garn (17) durchlaufenes Rohr aufweist, in das mindestens ein druckluftführender Tangentialkanal (27) einmündet.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehrichtung der Zyklonströmung (Z) mit der Drehrichtung des echten Drahtes des Garns (17) übereinstimmt, so daß der zufuhrseitige Garnabschnitt (17′) einen den echten Draht verstärkenden Falschdraht aufweist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an die Garnabzugsdüse (7) ein zu einer Seite hin aus dem Fadenlauf abgebogenes Rohr (9) angeschlossen ist, das mindestens eine schräg zum Fadenlauf angeordnete, den freien Rohrquerschnitt an der den geringsten Krümmungsradius aufweisenden Rohrmantellinie (10) einengende Falschdrallkante (11, 12, 13) aufweist, daß am Ende des Rohres (9) mindestens eine weitere, schräg zum Fadenlauf angeordnete und das Garn (17) zu der anderen Seite hin aus seiner Richtung lenkende Falschdrallkante (14) angeordnet ist.