JPS58126379A - 衣料特性の改良された人工皮革 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 更に詳しくは、柔軟で機械強度に優れ、しかも耳ほつれ
がなく、裁ち切り縫製可能な人工皮かに関するものであ
る。

従来、極細繊維を用いた不織布に弾性重合体が充填され
た人工皮革は、特公昭４９−４８５８３号公報特公昭５
１−６２６１号公部などに見られる様に広く知られてい
る。しかしながらこイ１らの人工皮革はその基体が多く
は０．２チニール以下の椿細繊維が立体的に交絡した不
織布であるので、基体としての機械的強度か衣料として
到底釦えらねない程度に小さく、そのため強度を持たせ
る為に曲常は多量の弾性重合体か不織布基体に含浸され
ている。その結果、不絨布か有する柔軟さ、ドｌ／−プ
性が失なわれ、弾性ｌ°合体特有の硬いバカバカした風
合にしかならなかった。更にドレープ性のめる朱軟な風
合の人工皮革を・１（するには、弾性１合体の充填量を
少なくシ、たり、充填した弾性重合体に積極的に発泡構
造を付与したりすることが必要であるか、この様な場合
、弾性重合体による機械強度の補強効果が十分でなく、
得られる人工皮革は柔軟ではあるが、強伸度や引裂強度
が衣料として鵬えられるレベルに到達せず、かつ伸長回
彷性も劣り米用時のヒジ抜けなとの欠演を有するもので
あった。

この様な人工皮革の衣料としての適性を史に教書する目
的で検討を行った結果、本田にＩ！人は先に％願昭５５
−９８７３０を提案した。この提案における改良さねた
人工皮岸の主な構成は、（詞、１．ＩＩＩＩａ楠、齢物
及び弾性重合体を主体としたシート状物であって、織物
さして２００〜１．２００　Ｔ０ｎの撚りの施こされた
仮牟加工糸を用いたものである。

この構成を有する人工皮革により、衣料特性のうち引裂
強度、縫目強度及び裁訪〕）時の織物のほつれなどの欠
点が大巾に改善され、有益なｌ（”Ｊをもたらした。

しかしながら、この様な人工皮部も噛たな問題点を有す
ることが判明した。即ち、裁ち切りｉ１１製品や、裁り
切りのまま部分使い（パッチワーク）した衣服をドライ
クリーニングや洗濯を繰返し行うと裁断面から織物のほ
つれが発生し、このため呻かかり縫製を行う必要があり
用途が著しく制限されることである。また、縫目強ＩＩ
＋か未だ不十分であり、長い関着用し紺けると応力が集
中して、かかる部所の縫目がずれるという間！ｉ＋１４
Ａか見い出された。

本発明者らは、これらの問題メの原１．Ｉ４追求を行い
、織物の改良検討を更に進めた砧来、本発明に到達した
。

即ち、本発明は、０．５デニール以下の欅、ｖｊｌｉ　
繊維か織物の少なくとも片ＩＲ１を捗って織物と交絡し
ている交絡体の組織、間隙に弾性１１合体が含廟さ、ｆ
ｌてなる人工皮革において、この織物を構成するす薪が
、中糸渚度６デニール以下のマルチフィラメントの仮府
ｉ加工糸よりなり、仮臀加工糸には０〜１９９Ｉす１７
メートルの撚りが施こされていることを特徴とする人工
皮革である。

本発明による人工皮＝吊の第１の要点は、基体として用
いる交絡体の内部もしくは跡面にある織物の設ｕｌにあ
る。その童吐で本発明の詳細な説明を織４勿から述べる
。

本発明における織物の構成原糸の形）ｄｉ４は０〜１９
９１１！＋／メートルの費りが施こされたマルチフィラ
メントの仮撚加工糸であり特に無撚かまたは１ｍ当り１
００回以下の撚りが施こされたものが好ましい。構成原
糸か２００回／メートル以上の將Ｘりを施こされたマル
チフィラメント仮撚加工糸や、仮撚加工を施こしてない
マルチフィラメントストレート糸の場合、得らねる人工
皮革の裁ち切り特製品や裁ち切りのまま部分使いした衣
服をドライクリーニングや洗瘤を繰返し行うと耳１（−
）わか発生する。しかも、ミシン縫いした時に縫目強度
が不十分で着用中に縫目にハ■定り上の応力がかかると
縫目かずＩ−るきいう間−が発生する。

本発明のシート状物の内部槁造を観察すると、撚数か２
００ｆＬＩＩ／メートル以上のマルチフィラメントの場
合、撚りにより織物構成繊組が身１申しており極細繊維
と織物の橢成胃、戒維とのｌＬｉ１の父絡イ早１（”が
低いが、一方１９９回／メートル以下の撚りが施こされ
たマルチフィラメントの仮押加工糸の場合、撚りが少な
い上に仮燃加工により単糸バラケが大となり織物椙成鵡
ｉ維相互の空隙部が大きく、極細繊維と織物構成繊組と
が比較的’Ｋｌｉ　Ｆｒ舅に９絡し合っていることが見
られ、シート状物内部における織物構成繊維の固定が強
化された結果、はつれの発生が抑制され、しかも縫目・
Ｍｆ　ｍも高められたものと思われる。７た、たとえ本
発明の人工皮革の裁断面から織物のほつれかりら生した
としても、舷・り数か小さい仮倫加工系のためマルチフ
ィラメントの単糸バラケしているたＭ）ハとんと目立）
を問題とならない。本発、明にもいては、無撚か拝たは
佐りがあっても１９９１ｊｎ　７メートル以下であるマ
ル子フィラメントの１１−！Ｎ加工糸から４！１１ｉＶ
された二で゛（・・−を通用することによってはじめて
、裁ち切り１ＴＩＩＩｌｌ′ｊを可能とし、しかも縫目
強１ｔｆの暑ニジ＜高い人工皮酸を提供することか可能
となったのである。

才だ、マルチフィラメントの換り凶々を小さくするさ−
）５・では皮革の引、やン強鳴の低］がみらねるが。

゛この、’１ｉ−ｉ題Ｃ−ｔ、たとえＣ７ｊタフネスか
高い仮性加工糸を用いろ、トータルデニールの比小父的
大きい仮撚曲工糸を用いる、比較的高い糸密度の酸物を
用いるなとして、皮部の単位長さ当りの破断エネルギー
を高Ｖ−することによって解決できることが見い出され
た。

本発明における織物は、＄、＊維績馬が６デニール以下
のマルチフィラメントからなるものが好ましい。４！ｉ
ｌ物の構成原糸の（ψ゛４１ｖは皮」了・の柔軟性と密
！芹な１劃１糸があり、５”ニールをｉｔ４える４ｔ　
ｐ討４ｆＧから１”１成された織物では、州られる人工
皮革の風合はｆｉ９ｆ（、巳、のすＣにしられるものに
なる。５デニール以下であると得られる織物も柔軟性に
冨むものＫなり皮革も柔幀なものが得られる。更には、
皮革の裁断面から織物のほつれがたとえ発生しても！１
デニール以下であると見えにくいため実質的にほつれか
ないものと同等な効果か得られるという利点かある。こ
の点から、特に２デニール以下が奸才しい。

織物のマルチフィラメントの素材はｉ（）、・定さ１１
ないか、ポリエチレンテレフタレート（Ｊ″）、下ＰＫ
Ｔと略記する）、ナイロン６、ナイロン６．６、Ｈｆ　
ＩＪアクリロニトリル、ポリプロピレンなどの合成繊維
、レーヨン、キュプラレーヨンなどの再牛祷維などが適
用され、合成特／維のうち贋にＰＥＴか好ましい。

才だ、仮招加工糸は公知の製法たとえばスピンドル法、
フリクション法の１ヒーター、２ヒータータイプ等が用
いられる。仮控加工糸に翅；りを施こす場合には、通′
Ｍの撚糸ｉ・、１１・が用いられる。４１゛リツチ向は
Ｓ撚り、２壓りいずわでもよい。

織物の組織は、例えは平織物、紳°繊物、朱子織物、模
沙織物などがあるか、皮部の：Ｐ′？面乎消性やコスト
面から平峠物が好ましい。

織物の糸密度とマルチフィラメントのトータル・ヒニー
ルは本発明においては比較的重要である。

即ち、糸密勇が大きいほど得られる皮部の引裂強度が高
まる。この引会強度は一方においてはマルチフィラメン
トのトータルデニール数によっても変わり、同一系密度
の織物の場合はトータルデニール数が大きいはど引裂強
度も大きい。反面、糸密度やトータルデニール数を高め
すぎろと得られる皮革の柔軟性かそこなわれるため好ま
しくない。

褌、も好適な範囲の組合せは、マルチフィラメントのト
ータルデニールが５０〜１５０ヂニールテ織物の糸密度
が６．０〜２５０本／インチ（経糸と緯糸の合計密度）
である。

また、本３ト明の人工皮革に、より高い引裂強度を付与
するには、仮撚加工糸のタフネス；ＴｓＸｉＴＫ（Ｔｓ
は原糸強度夕、Ｔｌ１ｉは原糸伸度％）か１２５０以上
であることが更に好ましい。

本発明を構成する重装な要素の一つである極紬梼維は、
その単糸倖度か０．５デニール以下、好ましくはＯ０６
デニール以下である。０．５デニールより太きいと、柔
軟性が劣りしかも起毛皮茄のライティングエフェクトが
発現せず高級人工皮与としての商品価値がなくなり、０
．５デニール以下ではじめて柔軟性と優美なライティン
グエフェクトか達成される。極細繊維の素材は特に制限
されるものではなく、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
アクリロニトリルなどの合成繊維、レーヨン、キュプラ
レーヨンなどの再生繊維などが用いられるか、締・物に
用いる素材さ同一にすることか染色向から好ましく、特
にＰＥＴが好ましい。

極細繊維は長繊維、短繊維いずれの形状をとっても良い
。但し該織物との交絡一体化という点から短繊維状か奸
才しい。また極細稗絹は単繊維にバラバラに分離してい
ても、線維束状になっていても４１４１維と大小さまさ
すな細維束の混合された状態のいずれであっても良いが
、表面のｌ＋’ｉ密性に伐れたライティングエフェクト
が発現するには単繊維状であることが奸才しい〇 史に極細繊維は極細繊維相方及び織物と十分に相互に三
次元交絡し一体化していることか本発明の目的にとって
大切である。本発明における交絡は主として極細繊維か
４ｖ物の醗目間隙に入りこむことでなされているが、同
時に極細繊維の一部か練物を１４１するマルチフィラメ
ントのフィラメント間隙にも入り込んで行なわれている
。交絡の度合は本発明においては高ければ高い程良い。

また棲細繊維間の交絡は、起毛してスウエード調人工皮
革とした場合の表面のナツプの状！Ｊ舅にとって重要で
ある。極細繊維相互の交絡が不十分であるとチップは長
く、密度か小さく、良好なライティングエフェクトが得
られない。

本発明を構成する弾性重合体は、起毛した場合の毛羽の
根元把持と天然皮革特廟の腰のある柔軟性の付与及び耐
はつれ性の為に重要である。

好適な律性重合体の割合は人工皮革中の締、雑成分（極
細繊Ｗ↓織物繊維）に対してろ０〜６０重量％である。

伸性ｆｉ合体の種有苓には特に制限はないが、ポリウレ
タン類が本発明品を好ましい柔軟性にする為れ特に好ま
しい。ポリウレタンの組成としては、ポリオール成分と
してポ■ノエチレンアジベートガ゛リコール、ポリブチ
レンアヅヘー］・グリコールなどのヤリエステルジオー
ル類、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレング
リコールなどのポリエーテルグリコール五ｌ；イソシア
ネート成分としてはジフェニルメタン−４，４′−ジイ
ソシアネ−４などの芳香族ジイソシアネート、ジシクロ
ヘキシルメタン−４，４′−ジイソシアネートなどの脂
環式ジイソシアネート、ヘキ＋）−メチレンジイソシア
ネートなどの脂肪族ジイソシアネート：釦伸長剤として
、エチレングリコールなどのグリコール類、エナレンジ
アミン、４．４１−ジアミノジフェニルメタンなどのジ
アミン類、などを適切に絹み合わせて用いることができ
る。

次に本発明の人工皮かは皮１４１としての１　ｋｇ荷挿
下での伸度か経方向３〜２０チ、緯方向５〜４０チの特
定範囲にあるこきが奸才しい。軒には幻６〜１５％、緯
８〜２５％が的に好ましい。

経方向が３％未満及び／もしくは緯方向からチ未満であ
ると、衣１１１１を縫プｌする際にいせこみ性が悪くな
ったり、縫目ツマツカリングが発生ずるなど衣料特性が
極端に悪くなり仕立て映えのする衣服が到欣得られない
ことが明らかになった。

経方向か２０％以上及び／もしくは緯方向が４０％以上
の伸度であると、いせこみ性や縫目７（ツカリングなど
の縫製特性は良好であるが、例えは、この様な伸度を有
した人工皮革で作った衣服をハンガーに吊して放得−シ
ておくと伸びて戻らなかったり、着用時にヒジ部などが
伸ひて戻らす°抜け１でしまうなどの現象が観察され、
結局伸長画枠性の極めて悪いものしか得られない。

人工皮革がこの様な特定範囲の伸度を有していることは
史に風合も著しく柔軟になるという黛くべき効果もある
ということがわかった。

本発明の人工皮革の場合、皮革の伸度は、交絡体の伸度
に依存し、交絡体の伸度は交絡体の構成ｆＩｋ分である
織物の伸度に依存すること、即ち皮革の伸１ヶは織物の
伸度に依存していることが検討のｆｉ′、’甲−明らか
になった。弛性市合体は実質的に皮革の伸ｒｆ１を何ら
規足しないきいう言い方もできる。

この事は本発明の人工皮革から弾性１６合体をその溶剤
で抽出除去し、残った交絡体の伸Ｉｔｓを測定し、更に
交絡体から極細ｆＩ！紐を抜くなどして分離し、最後に
残ったれ物の伸度を測定して、これらの伸度とあらかじ
め測定しておいた皮革の伸度とを比較することにより容
易にわかることである。

次に本発明の人工皮革の製造法の一例について説明する
。先ず、マルチフィラメントの仮撚加工糸をその才まか
または１９９１！、１１７メートル以下の杯りを施こし
、織物にする。次にこの織物に必要により４ｖｆ定の範
囲の伸度を持たせる。これにより本発明品の皮革の伸度
を調節することが可能となる０ 織物に伸度を付与する好ましい方法としては、熱水中で
の仮撚加工糸の収縮による伸びの発覗、を利用する方法
が用いられ、例えば、〔ν！Ｉｔ／Ｉ＋を如・水処理に
より収縮させ、ついで所定の寸法に伸長し熱セットする
方法である。伸度は熱水処理の４　ｒＢ、時間、硯いは
熱セツト時の経緯の伸長率、セット？Ｍ　ＩＪｊなどの
組み合わせにより容易にコントロールできる。

次に極細繊維からなるシートを作る。椅細繊維を得る方
法としては、従来公知の方法を適用することができる。

セ（１えは、海島ｆｆｌ維法、混合繊維法などの潜在極
細糸法や特願昭５４−４０５１９に代表される直接紡糸
法、更にはメルトブローイング法などいずれも本発明の
極細繊組を得る方法として用いろことができる。これを
シート化するには、極細峨」イ１をカットしもしくはせ
ずにカードクロスレイヤーにより不唱・ウェッブにする
方法、或いは抄造法による方法、中にはメルトブローイ
ングにすり１−１接ウエブ化する方法などにより容易に
イ↓１らねる。織物はこの様にして得られた棒細繊維シ
ートの間に挿入したり、或いはシートの裏面に貼りつけ
たりして糾く交絡処理を受ける。

本発明の交絡状？、！ｌは、極細繊翔及び織物の性状に
応じて交絡の方法と条件を調整することによりイ得られ
る。不メπ１）１繊糸ｆ４として抄造された３〜１０朋
押度の知−Ｄｒを用い、織物として追撚数Ｏ〜１９９回
／メーＩ・ルの仮撚加工糸による目付上−２０〜１００
、！ｊ／ｍ”程度の千に、物を用いる場合には、交絡手
段としては、細孔ノズルより噴出する柱状水流による交
絡が好ましい。例え１才、その条件内しては、ノズル径
０．０５〜０．５期の多数の細孔ノズルから噴射圧力１
〜５０ｋｑ／ｃｍ’の柱状水流を前記シートの表面、裏
面に全面隅なく当てることが好ましい。交絡手段として
は、この他、ニードルパンチ法なども用いることかでき
る。

次に必要により交絡体の毛羽立てを行なう。毛羽立てす
る手段としては従来公知の手段、例えはエメリーペーパ
ー、卆１′布、ブラシなどが適用できる。毛羽立ては弾
性重合体の含浸前または含浸後に行なうことができる。

交絡体に１合体を充増させる方法さしては、従来公知の
乾式凝固法や湿式凝固法で弾性重合体な含浸凝固させる
方法がある。弾性重合体の好適な例としてポリウレタン
を用いる時には、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）を好
ましい溶媒上して用い、要式凝固の際の凝同浴には水、
或いは水−ＤＭＦ系溶剤が好ましく用いられる。ｉ？　
＋Ｊウレタン中に顔料、染料などの着色剤を添加してお
くのも良い。

最後に、これを染色し、好ましくは形成したナツプをブ
ラシなどで整毛すると、良好なライティングエフェクト
を有し、次相特性に優れた本発明の人工皮部が得られる
。

以下実施例により本発明を具体的に説明する。

ケお、以下の実施例において用いる測定法は下記力様な
方法によった。

（１１伸ｐ４　：　ｉ　ｋｊｊ　／　Ｃ１ｎ荷１下の伸
畏率をＪＩＳＬ−１０７９０に準拠して測定した値。

（７１柔軟性：、Ｔｌ５Ｌ−１０７９カンチレバー法で
の値。

（３）縫目強度：ＪＩＳＬ−１０９３に準拠。

乾条件にて測定した。

１４・引裂強度：、Ｔ工Ｓ　　１０７９ｃペンシユラム
法に準拠。

（５・縫製性：縫目・ぐツカリング性りいせこみ性で評
価した。

■　縫目パッカリング性については、紳士服の脇の線に
合致する様１／Ｃ巾１０ｃＩｎ、長さ５０（ＭＴの試験
片２枚を曲＄　０．０４　ＣＩＩＩ″１の曲線になる様
に縫い合わせ、親電ｆｌｌ定でもって第１表の評価基準
で評価した。

■　いせこみ性については実際にサンマ０ルを縫製工程
に適用して第１表の評価基準で評価した。

第　１　表 （ｆｉ　１はつれ性 図面のようにハサミでカットした廿ンフ０ルを増血（エ
ステルのジャーシイ：ろＯＯｇ）とともに、１５０ｔの
パークロルエチレンの入ったミツビシパーマツクドライ
クリーナＭＯ−９型（三菱重工に、に社製）に投入した
。洗濯条件は、洗濯８分、遠心脱水５分、乾燥（６０゜
×２０分）のサイクルを５回繰り返した。評価は、処理
後サンプルの４筒所の裁断面からの織物のほつれの有無
を視覚判定した。

実施例１ １００デニール／４８フイラメントのポリエチレンテレ
フタレート（ｐｕＴ）の延伸糸に３，０００１ｊ４１７
メートル（加熱Ｓ撚、解撚２押；）の仮撚加工を′ＩＪ
ｉｌｉこした後、この仮撚加工糸を経緯の糸密度が各々
６０本／インチになる様に平緑物にＭ織した。

このＭ６物を９５°Ｃの熱水中で３０分間リラックス処
３９＋　ｊ、、乾燥後、経緯の糸密度が７１本／　ｉｎ
　Ｋ７′ｆる神に伸長し１８０℃で、熱セットした。イ
・・られた悩に物の１トイ／Ｇ荷重下の伸１秒は経緯各
々１５チであった。

織物とは別に、特１ｉｉａ昭５４−４０５１９の方法に
よりＰＥＴの０．１デニールの極ｎハ延伸糸を作り、こ
れを６翻にカットし、炉にポリビニルアルコール（Ｐ　
Ｖ　Ａ　）　ノｌ　’ｔ’ニー／ｌ／、３ｙｑｍカ’７
　ト糸＆Ｐ　ＥＴ／　ＰｖＡ＝　８０　／　２０９ｉ　
比率’−Ｃ混合Ｌ、抄令法により１００．９／ｍ”の混
抄シート／２−イ４また。この混抄シート上の上に先に
準備した織物ｌを１７１−ＩＪｌ　ψにその上に前Ｍｒ
２の混抄シートを・１，１、十−サンドイッチの三層シ
ートにした。

この三層シートに０．２訃φσ−）オリフィスを有する
ノズルから２０　ｋｌ’　／　ｃｎｔ　”の圧の高圧水
海１を暗射し、その操作を表裏各々４（９１ずつ繰り返
した。この結果三Ｉ−シートはＰＥＴ棒細繊細繊維相互
極細繊組と織物の辿撚仮撚加工糸州Ｕ、は十分に三次元
に交絡した。次いで交絡シートの表面を２４０メツシユ
のエメリーペーパーを装−ｙｔ＝シたベルト廿ンターで
毛羽立てし、ポリビニルアルコール（ＰｖＡ）の５％水
浴液にその基体を含浸し絞り率３００チで絞り、乾燥し
た。ＰＶＡの付着搦は駅体稗・維に対し１５１１°チ（
以１付＆ｉ係は全て１日とする。）であった。毛羽立て
した方の表面胸にカルマにキシルメチルセルロース（ｃ
　Ｍ　Ｃ）　ノ＠岸溶沿をドクターナイフで薄くコート
し乾燥シたのち。

ポリエーテル系のポリウレタンの１．５１Ｄｈｔｐ、２
沿を含浸し、マングルで絞り、常温の水中に１０分間凝
１＋’＋ｉさせＩｆＬ燥した。

その朴、９０℃の熱水中で５０分間かけて、基体シート
中のＰＶＡ）Ｊ維、ＰｖＡ、ＣＭＣを全て抽出し乾候し
た。最初にこうして祷られたシート状物をＳｕｍｉｋａ
ｒｏｎ　Ｒｕｂｉｎｅ　５Ｋ−２ＢＬ　５％ＯＷｆで染
色し、チクロリン２９／ｌで還元洗浄を施こし乾燥した
のち、表面をナイロンブラシで軽く整毛した。

得られた人工皮革は、極めて優美なライティングエフェ
クトを有するスウエーＰ訓表面を有し、風合もはりのあ
る柔軟性を有した優れたものであった。また、衣料特性
も以下に示す如く縫目、引鏑強ｍＫ優れ、かつＮ８製性
も優秀であった。これを用いて諮ち切り縫製した婦人物
コートは弛めて上品な感じを与える仕立て映えのするも
のであり、しかも耳はつれかないものであった。

紐目強整″（経方向）：　　４０に９／インチ引裂強度
（経方向）：　　２．Ｏｋｇ 柔軟度　　　　　　；　４７詐 伸度（１ｋｇ／ｃｒｎ定荷電）：経８％、酸１３チはつ
れ性　　　　：良好 縫製性　　　　　：良好 実施例２ ＰＩＴの７５デニール／３６フイラメントの３．０００
回仮懲加工糸（加熱Ｓ撚、解撚２伶）を２方向に第２表
に示した追撚数で追撚した債、糸密度を経緯とも７５本
／インチで平繊物にした。

この生機を９０℃の熱水中で４０分間収縮処理をし、経
緯の糸密度か９０本／インチになるように伸長し１８０
℃のｔンテンター中で緊張熱処理を行った。得られた織
物の伸度はそれぞれ第２表のようであった。

これらの織物を用い実施例１と同様の方法で加工しスウ
エード調人工皮革を得た。これらは表面がｆｋ、美なラ
イティングエフェクトを有し、はりのある柔軟性を有す
るもので、かつ衣料特性、はつれ性、縫製性ともに第２
表に示した様に極めて憎机なものであった。

Ｈ−峠とし−Ｃ本発明の呻囲列の追撚斂（２００回／メ
ートル）を壱する仮撚加工糸、及び仮撚加工を施こさな
いストレート糸使いの織物を用いて同様にに１１Ｍ１シ
て人工皮部を得たか、はつれ性不良であった。

（Ｊ人工４１白） 実施例６ ０．１デニール、５■カツトの極細ＰｌｆｆｉＴ絡“紺
゛９Ｃ１と１ｄ、５　ｙａｍカットｆ）　Ｐ　Ｖ　Ａ短
線＃３０部からなる目付１２０　、ｌｉｔ／ｍ２の混抄
シート上に、実施例１の熱セット織、物を蛾せ、更にそ
の上にメルトプロー法で得られた平均４９庸０．０１−
ｒ′ニールのＰＦｉＴの集積され、た目付ｉ！）８０．
９／ｍ２のウェブを時せ６層シートとした。このシート
を実施例１と同率、ｔの方法で人工皮革を作った。、得
られた皮革はメルトプロー法ＰＦ！Ｔ繊維を表面にした
為に、その表面に極めて緻密なナツプを有するヌバツク
調の表面を有し、かつ柔軟性に富んだ高級皮革であった
。この皮革は、縫目、引裂強度に優れ、しかもほつれ性
、縫製性ともに優れたものであった。

実施例４ ナイロン６の仮撚加工糸（７０デニール／２４フイラメ
ント）を用い、経６５本／インチ、１゜７０本／イン千
の密膿の平織物に製織した。この織物を８０°Ｃの熱水
で収縮処理しピンテンターで熱セツト処理し、経緯１７
チの伸度を付与した。

一方、ｔｂｉ紡糸法によってｏ、１ｓ−ｒ′ニールのナ
イロン６を得て、これを３鰭にカットした短す維９０部
に１ｄ、６關のＰＶＡ短緘維１０部を混合し抄造法によ
り目付８０．？／ｍ２のシートを作った。このシート２
枚の間に、先の熱セツト処理した練物をはさみ、実施例
１と同様の方法で皮革加工し、酸性染料で染色後、整毛
した。

この皮革は、優美なライティングエフェクトを有した表
面であり、柔軟性に優れ、しかも縫目、引裂強度に優れ
、かつｒ寸つれ性、縫製性ともに優れたものであった。

【図面の簡単な説明】

Ｉ￥１面は本発明のほつれ性を評価する際のサンプル形
状を示した図である。 特許出願人　　旭化成工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　０．５デニール以下の極細＃維が織物の少なくと
   も片面を覆って織物と交絡している交絡体の組織９間隙
   に弾性重合体が含有さねてなる人工皮革において、この
   織物な枦成する線維が単糸繊ｆ５デニール以）のマルチ
   フィラメントの仮撚加工糸よりなり、仮撚加工糸には０
   〜１９９回／メートルの撚りが施こされていることを特
   徴とする人工皮革０ ２、織物が平織物であることを特徴とする特許請求のＬ
   Ｌ１ｉＹ囲第１項記載の人工皮革。 ろ　仮撚加工糸のトークルヂニールが５０〜１５０デニ
   ールであり、かつ織物の糸密度が６０〜２５０本／イン
   チであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   人工皮革。 ４　仮撚加工糸のタフネス（Ｔｓ　ｘ　ｍ）が１２５０
   以上であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の人工皮革。 ５、シート状物の１ｋｇ／ｃｍ荷重下での伸＋５１力ｌ
   （方向６〜２０％、緯方向５〜４０チであることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の人工皮革。 ６、シート状物の表面に極ａ禮維の毛羽が形成されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の人工皮
   革。