JPS5810437B2 - ネツユウチヤクホウホウ - Google Patents
ネツユウチヤクホウホウInfo
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- JPS5810437B2 JPS5810437B2 JP49147174A JP14717474A JPS5810437B2 JP S5810437 B2 JPS5810437 B2 JP S5810437B2 JP 49147174 A JP49147174 A JP 49147174A JP 14717474 A JP14717474 A JP 14717474A JP S5810437 B2 JPS5810437 B2 JP S5810437B2
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- Japan
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- polybutadiene
- weight
- parts
- sheet
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J109/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
- C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
- C08L91/06—Waxes
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
-
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S525/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S525/914—Polymer from conjugated diene hydrocarbon or halohydrocarbons having more than 50 per cent 1,2-microstructure
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊布、不繊布またはカーペット、紙、合成樹脂
、合成ゴムの発泡体、木質などの繊維または表面多孔質
基材の熱融着方法に関する。
、合成ゴムの発泡体、木質などの繊維または表面多孔質
基材の熱融着方法に関する。
さらに詳しくは１２−結合構造を主とするポリブタジェ
ン（以下１．２−ポリブタジェンと呼称する。
ン（以下１．２−ポリブタジェンと呼称する。
）を基材として無機質充填剤、粘着性付与剤、可塑剤、
流動性向上剤を混合して得られる混合材料を熱融着材料
として使用することを特徴とする繊維質または表面多孔
質基材の熱融着方法に関するものである。
流動性向上剤を混合して得られる混合材料を熱融着材料
として使用することを特徴とする繊維質または表面多孔
質基材の熱融着方法に関するものである。
従来、繊維質または表面多孔質基材を貼り合わせるため
に、合成ゴムラテックスコンパウンド、天然ゴム溶解物
または各種熱可塑性樹脂のフィルムまたはシート等が使
用されているが、これ等には多くの問題がある。
に、合成ゴムラテックスコンパウンド、天然ゴム溶解物
または各種熱可塑性樹脂のフィルムまたはシート等が使
用されているが、これ等には多くの問題がある。
たとえば合成ゴムラテックスコンパウンドや天然ゴム溶
解物は一般に加硫を必要とするため、加工温度が高く、
長時間を必要とし、装置も大型となる。
解物は一般に加硫を必要とするため、加工温度が高く、
長時間を必要とし、装置も大型となる。
さらに水分の除去、溶剤の除去等の目的のために乾燥工
程の完備が必要であり、加工時間が長くなる。
程の完備が必要であり、加工時間が長くなる。
そのため繊維質または表面多孔質基材自身を傷めやすく
、本来の目的を達成するために多くの加工工程が必要で
あり、生産性も悪（なる。
、本来の目的を達成するために多くの加工工程が必要で
あり、生産性も悪（なる。
また合成ゴムラテックスコンパウンドを使用する場合に
は、排水処理が必要であり、天然ゴム溶解物は有機溶剤
を使用するため人体への悪影響など作業衛生上問題があ
る。
は、排水処理が必要であり、天然ゴム溶解物は有機溶剤
を使用するため人体への悪影響など作業衛生上問題があ
る。
これらの問題を解決する方法として、熱可塑性樹脂を基
材とした熱融着材料が開発されて来ている。
材とした熱融着材料が開発されて来ている。
しかし熱可塑性樹脂単体を熱融着材料に使用するには種
々の問題があるため、一般に、基材の改質、価格低下等
を目的として熱可塑性樹脂に添加物を配合して複合材料
にしたものを熱融着材料として用いている。
々の問題があるため、一般に、基材の改質、価格低下等
を目的として熱可塑性樹脂に添加物を配合して複合材料
にしたものを熱融着材料として用いている。
熱融着材料の基材となる熱可塑性樹脂は、主としてスチ
レン−ブタジェンブロック共重合体（以下ＳＢＳ共重合
体と呼称する。
レン−ブタジェンブロック共重合体（以下ＳＢＳ共重合
体と呼称する。
）、スチレン−イソプレンブロック共重合体（以下ＳＩ
Ｓ共重合体と呼称する。
Ｓ共重合体と呼称する。
）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下Ｅ−ＶＡ共重
合体と呼称する。
合体と呼称する。
）等が使用される。この他に特殊なものとしてポリアミ
ドやポリエステル等が使用されているが、価格が非常に
高く、かつ作業性が悪いために使用量は非常に少ない。
ドやポリエステル等が使用されているが、価格が非常に
高く、かつ作業性が悪いために使用量は非常に少ない。
これらの熱融着材料を溶融ガン中に入れ、点接着したり
またはこの配合材料をフィルム状シート状に加工して熱
融着する方法が一般的であり、これらの方法は上述のよ
うな加硫系のものに比べれば加工時間、装置の小型化、
作業衛生上でかなり改良されたものになっている。
またはこの配合材料をフィルム状シート状に加工して熱
融着する方法が一般的であり、これらの方法は上述のよ
うな加硫系のものに比べれば加工時間、装置の小型化、
作業衛生上でかなり改良されたものになっている。
しかじ熱融着材料として現在市場に出ているＳＢＳ共重
合体配合材料を熱融着材料として使用するためには、そ
の配合混練時及びフィルム化、シート化時に加工温度が
一般熱融着材料の内の高温側にあり、作業性に劣る。
合体配合材料を熱融着材料として使用するためには、そ
の配合混練時及びフィルム化、シート化時に加工温度が
一般熱融着材料の内の高温側にあり、作業性に劣る。
さらに熱融着の際に充分な接着力を発揮させるためには
、合成ゴムラテックスコンパウンドまたは天然ゴム溶解
物の加硫温度に近い比較的高温を必要とし、そのため、
繊維質または表面多孔質基材自身を傷める可能性が大き
い。
、合成ゴムラテックスコンパウンドまたは天然ゴム溶解
物の加硫温度に近い比較的高温を必要とし、そのため、
繊維質または表面多孔質基材自身を傷める可能性が大き
い。
しかし繊維質または表面多孔質基材自身を損傷しないよ
うな比較的低温での熱融着では充分な接着力を発揮でき
ない。
うな比較的低温での熱融着では充分な接着力を発揮でき
ない。
またＳＩＳ共重合体配合材料を熱融着材料として使用す
るには次の点に問題がある。
るには次の点に問題がある。
すなわち配合混練温度がＳＢＳ共重合体配合材料と同様
に比較的高温を必要とし、さらに配合材料のフィルムま
たはシートの自己粘着性が高く取り扱いが非常に困難で
ある。
に比較的高温を必要とし、さらに配合材料のフィルムま
たはシートの自己粘着性が高く取り扱いが非常に困難で
ある。
換言すれば接着に供するまでの加工工程で種々の作業性
に問題を生ずる。
に問題を生ずる。
一方Ｅ−ＶＡ共重合体配合材料を熱融着材料として使用
する際には、ＳＢＳ共重合体配合材料やＳｉＳ共重合体
配合材料に比べ配合混練時の作業性も良く前２者に比較
して低温の熱融着性も優れており、良好な接着力を有す
る。
する際には、ＳＢＳ共重合体配合材料やＳｉＳ共重合体
配合材料に比べ配合混練時の作業性も良く前２者に比較
して低温の熱融着性も優れており、良好な接着力を有す
る。
しかしＢ−ＶＡ共重合体配合材料は、熱融着時に繊維質
または表面多孔質基材の多孔面より熱融着材料がしみ出
し、外観を損ない、さらに高温に晒されることによって
もしみ出しが発生し、外観を損なう。
または表面多孔質基材の多孔面より熱融着材料がしみ出
し、外観を損ない、さらに高温に晒されることによって
もしみ出しが発生し、外観を損なう。
また貼合わせた繊布、不繊布、カーペット、紙等の繊維
質または表面多孔質基材が比較的剛くなり、風合を損な
うなど問題となる場合が多い。
質または表面多孔質基材が比較的剛くなり、風合を損な
うなど問題となる場合が多い。
さらに貼合わせた繊維質または表面多孔質基材の耐揉性
に乏しく、揉み回数を重ねることによりハクリしやすく
なる。
に乏しく、揉み回数を重ねることによりハクリしやすく
なる。
以上の様に現在市場に出ている熱融着材料には夫々種々
の問題が内在している。
の問題が内在している。
本発明者らはこれ等の点に留意しながら鋭意検討を重ね
た結果、特定の１．２−結合構造含有量及び結晶化度を
有する１、２−ポリブタジェンを基材とした配合材料を
使用することにより、繊維質または表面多孔質基材を傷
めることなく、比較的低温での熱融着において強力な接
着力を発揮し、熱融着時及び高温曝露による熱融着材料
のしみ出しがなく、外観上も良好であり、さらに柔軟性
、耐揉性を保有する熱融着材料が得られることを見い出
し、本発明に到達した。
た結果、特定の１．２−結合構造含有量及び結晶化度を
有する１、２−ポリブタジェンを基材とした配合材料を
使用することにより、繊維質または表面多孔質基材を傷
めることなく、比較的低温での熱融着において強力な接
着力を発揮し、熱融着時及び高温曝露による熱融着材料
のしみ出しがなく、外観上も良好であり、さらに柔軟性
、耐揉性を保有する熱融着材料が得られることを見い出
し、本発明に到達した。
即ち本願発明は繊維質または表面多孔質基材を熱融着す
るためにあたり、熱融着材料として１．２結合構造含有
量が７０％以上で結晶化度が１０％以上であるポリブタ
ジェン１００重量部に対して無機質充填剤５０〜１００
０重量部、粘着性付与剤１０〜３００重量部と、可塑剤
および／または流動性向上剤とを混合して得られる１０
０〜１５０℃のみかけの溶融粘度が５０〜５００００ｐ
ｏｉｓｅの混合物を用いることを特徴とする熱融着方法
を提供する。
るためにあたり、熱融着材料として１．２結合構造含有
量が７０％以上で結晶化度が１０％以上であるポリブタ
ジェン１００重量部に対して無機質充填剤５０〜１００
０重量部、粘着性付与剤１０〜３００重量部と、可塑剤
および／または流動性向上剤とを混合して得られる１０
０〜１５０℃のみかけの溶融粘度が５０〜５００００ｐ
ｏｉｓｅの混合物を用いることを特徴とする熱融着方法
を提供する。
本発明に使用される１、２−ポリブタジェンは１．２結
合構造含有量が７０％以上好ましくは８０％以上であり
、結晶化度が１０％以上、好ましくは１０〜５０％のも
のである。
合構造含有量が７０％以上好ましくは８０％以上であり
、結晶化度が１０％以上、好ましくは１０〜５０％のも
のである。
これらのうちで「η」トルエン３０°Ｃが０．７〜３．
０のものが好ましい。
０のものが好ましい。
このような１２−ポリブタジェンはたとえば特公昭４４
−３２４２５．同４４−３２４２６または同４５−３８
０７０などに記載された方法により製造することができ
る。
−３２４２５．同４４−３２４２６または同４５−３８
０７０などに記載された方法により製造することができ
る。
なお１．２結合構造含有量、および結晶化度が上述した
範囲を外れると本発明の効果を得ることができない。
範囲を外れると本発明の効果を得ることができない。
すなわち１．２−結合構造含有量が上述した範囲より低
いとゴム的性格が強く、加工性、作業性が悪くなり接着
力が低下する。
いとゴム的性格が強く、加工性、作業性が悪くなり接着
力が低下する。
また結晶化度が上述の範囲より低いと良好な接着力を得
ることができず、結晶化度が高いと軟化温度が上昇し配
合混練時の加工性が低下する。
ることができず、結晶化度が高いと軟化温度が上昇し配
合混練時の加工性が低下する。
とくに、カーペットの繊維質基材を熱融着するにあたっ
ては、熱融着材料として、１．２−結合構造が７０％以
上、結晶化度が１０％〜５０％で、好ましくは更に極限
粘度〔４９３０℃、トルエン０．７〜２．０である１、
２−ポリブタジェンを基材として１．２−ポリブタジェ
ン１００重量部に対して充填剤；１００〜７００重量部
好ましくは２００〜４００重量部、粘着性付与剤：５０
〜３００重量部好ましくは１００〜２００重量部、更に
必要に応じて可塑剤および流動性向上剤を配合して得ら
れる１３０℃における溶融粘度１００〜５，０００ポイ
ズの混合物を用いることがのぞましい。
ては、熱融着材料として、１．２−結合構造が７０％以
上、結晶化度が１０％〜５０％で、好ましくは更に極限
粘度〔４９３０℃、トルエン０．７〜２．０である１、
２−ポリブタジェンを基材として１．２−ポリブタジェ
ン１００重量部に対して充填剤；１００〜７００重量部
好ましくは２００〜４００重量部、粘着性付与剤：５０
〜３００重量部好ましくは１００〜２００重量部、更に
必要に応じて可塑剤および流動性向上剤を配合して得ら
れる１３０℃における溶融粘度１００〜５，０００ポイ
ズの混合物を用いることがのぞましい。
本発明に用いられる無機質充填剤は、熱融着材料の容積
を増し、価格低下と物性の改善を目的として用いるもの
で、粒径が０．０１〜１００μの大きさの粒状またはそ
の他の形状のものがよい。
を増し、価格低下と物性の改善を目的として用いるもの
で、粒径が０．０１〜１００μの大きさの粒状またはそ
の他の形状のものがよい。
たとえば炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、タルク
、クレーなどであり、これ等のものの配合量が上述した
添加範囲より少ない場合は側路が高くなり、多い場合は
接着力の低下を来たす。
、クレーなどであり、これ等のものの配合量が上述した
添加範囲より少ない場合は側路が高くなり、多い場合は
接着力の低下を来たす。
粘着性付与剤は熱融着材料の粘着性を増大させることを
目的とし、同時に被着材表面に対する接着力を付与する
目的で配合する。
目的とし、同時に被着材表面に対する接着力を付与する
目的で配合する。
たとえばロジン及びロジン誘導体、ピネンの重合体、ジ
ペンテン重合体、クマロン−インデン樹脂、石油樹脂、
アタクチックポリプロピレンなどである。
ペンテン重合体、クマロン−インデン樹脂、石油樹脂、
アタクチックポリプロピレンなどである。
これ等のものの配合量が上述した添加範囲より少ない場
合は接着力が低下し、多い場合は溶融粘度が低下しすぎ
て配合混練時及びフィルム化、シート化時の加工性又は
接着時の熱融着材料のしみ出し性に問題が発生しやすく
、また物性的にも好ましくない。
合は接着力が低下し、多い場合は溶融粘度が低下しすぎ
て配合混練時及びフィルム化、シート化時の加工性又は
接着時の熱融着材料のしみ出し性に問題が発生しやすく
、また物性的にも好ましくない。
可塑剤は熱融着材料の加工性、柔軟性、耐寒性を付与す
る目的で使用し、一般には低揮発性の液体有機物質であ
る。
る目的で使用し、一般には低揮発性の液体有機物質であ
る。
たとえばフタル酸誘導体、ナフテン系オイル、芳香族系
オイルなどがある。
オイルなどがある。
流動性向上剤は熱融着材料の加工性を付与することを目
的とし、さらに表面硬度の増大、耐ブロッキング性、糸
ひき防止などの改善を行なうためのものである。
的とし、さらに表面硬度の増大、耐ブロッキング性、糸
ひき防止などの改善を行なうためのものである。
これは、たとえばパラフィンワックス、マイクロクリス
タリンワックス、低分子量ポリエチレンなどが用いられ
る。
タリンワックス、低分子量ポリエチレンなどが用いられ
る。
可塑剤と流動性向上剤の主たる違いは、流動性向上剤の
方が常温での熱融着材料の剛性を低下させない点にある
。
方が常温での熱融着材料の剛性を低下させない点にある
。
可塑剤及び流動性向上剤は熱融着材料の見掛けの溶融粘
度を上述した範囲に調整することを主１的として添加す
る。
度を上述した範囲に調整することを主１的として添加す
る。
熱融着材料の見掛けの溶融粘度が上述の粘度範囲を外れ
ると、粘度が低い場合は配合混練時及びフィルム化、シ
ート化時の加工性又は接着時の熱融着材料のしみ出し性
に問題が発生しやすく、物性的にも好ましくない。
ると、粘度が低い場合は配合混練時及びフィルム化、シ
ート化時の加工性又は接着時の熱融着材料のしみ出し性
に問題が発生しやすく、物性的にも好ましくない。
また粘度が高いと接着時の加工性、接着力が低下し本発
明の特徴が失なわれる。
明の特徴が失なわれる。
上述の添加物を熱融着材料の要求物性に合わせて配合す
ることにより良好な熱融着材料を製造することができる
。
ることにより良好な熱融着材料を製造することができる
。
また上記１．２−ポリブタジェン配合材料はフィルム状
またはシート状で使用することが好ましいが、１．２−
ポリブタジェン配合材料を予め繊維質または表面多孔質
基材に含浸させておき、このものを熱融着させるという
方法、または溶融ガンにより塗布することも勿論可能で
ある。
またはシート状で使用することが好ましいが、１．２−
ポリブタジェン配合材料を予め繊維質または表面多孔質
基材に含浸させておき、このものを熱融着させるという
方法、または溶融ガンにより塗布することも勿論可能で
ある。
■、２−ポリブタジェン配合材料のフィルムまたはシー
トの成形は通常の熱可塑性樹脂の成形方法たとえばＴダ
イ法、カレンダー法などにより容易に行なうことができ
る。
トの成形は通常の熱可塑性樹脂の成形方法たとえばＴダ
イ法、カレンダー法などにより容易に行なうことができ
る。
本発明に用いられる繊維質または表面多孔質基材とは、
一般には合成繊維、化学繊維、天然繊維等により作られ
た各種繊布、カーペット、紙類または合成樹脂、合成皮
革、合成ゴムの発泡体であるが、とくにこれ等に制限さ
れるものではなく、その他天然皮革、フェルト、木材な
ども含まれる。
一般には合成繊維、化学繊維、天然繊維等により作られ
た各種繊布、カーペット、紙類または合成樹脂、合成皮
革、合成ゴムの発泡体であるが、とくにこれ等に制限さ
れるものではなく、その他天然皮革、フェルト、木材な
ども含まれる。
換言すれば表面が多孔質である基材であれば被着体の材
質は問わない。
質は問わない。
また熱融着に際してはこれらの被着材から同種または異
種のものを適当に組み合わせることができる。
種のものを適当に組み合わせることができる。
本発明における熱融着方法は特に制限されるものではな
く、各種プレスロールなどにより容易に行なうことがで
きる。
く、各種プレスロールなどにより容易に行なうことがで
きる。
さらに熱融着材料のシート化と同時に繊維質または多孔
質基材を熱融着するという方法も用いることができる。
質基材を熱融着するという方法も用いることができる。
また本発明の熱融着材料には必要に応じて老化防止剤、
滑剤、難燃剤等の添加剤を配合することができる。
滑剤、難燃剤等の添加剤を配合することができる。
本発明によれば比較的低温の熱融着により強力な接着力
が得られ、かつ熱融着時及び高温曝露による熱融着材料
のしみ出しがなく、さらに柔軟性、耐揉性を保有する繊
維質または表面多孔質基材の熱融着物を得ることができ
る。
が得られ、かつ熱融着時及び高温曝露による熱融着材料
のしみ出しがなく、さらに柔軟性、耐揉性を保有する繊
維質または表面多孔質基材の熱融着物を得ることができ
る。
以下実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、
本発明はその要旨を越えない限りこれらの実施例により
制約されるものではない。
本発明はその要旨を越えない限りこれらの実施例により
制約されるものではない。
また実施例１及び５において１．２−ポリブタジェン配
合材料とＳＢＳ共重合体配合材料及びＳＩＳ共重合体配
合材料との比較を行なってみたが、ＳＢＳ共重合体配合
材料は接着性が悪く、またＳＩＳ共重合体配合材料はフ
ィルムまたはシートの取り扱いが非常に困難であるため
、他の実施例において他材料と比較する場合は、合成ゴ
ムラテックスコンパウンドまたは熱融着材料として一般
的なＥ−ＶＡ共重合体配合材料との比較を行なった。
合材料とＳＢＳ共重合体配合材料及びＳＩＳ共重合体配
合材料との比較を行なってみたが、ＳＢＳ共重合体配合
材料は接着性が悪く、またＳＩＳ共重合体配合材料はフ
ィルムまたはシートの取り扱いが非常に困難であるため
、他の実施例において他材料と比較する場合は、合成ゴ
ムラテックスコンパウンドまたは熱融着材料として一般
的なＥ−ＶＡ共重合体配合材料との比較を行なった。
なお、実施例における１、２−ポリブタジェンのミクロ
構造組成はり、Ｍｏｒｅｒｏｒｏらによる赤外線吸収ス
ペクトル法（Ｃｈｉｍ、ｅ、Ｉｎｄ、４１７５８（１９
５９））によって測定した。
構造組成はり、Ｍｏｒｅｒｏｒｏらによる赤外線吸収ス
ペクトル法（Ｃｈｉｍ、ｅ、Ｉｎｄ、４１７５８（１９
５９））によって測定した。
また結晶化度は密度法により求めた。
その際結晶化度１００％の１，２−ポリブタジェンの密
度はＧ、Ｎａｔｔａ（Ｊ、ｐｏｌｙｍｅｒ ｓｃｉ、、
２０．２５（１９５６））の０．９６３を用い、結晶
化度０％の１，２−ポリブタジェンの密度はＸ線解析に
より無定形であることが確認された（特公昭４４−３２
４２５．同４４−３２４２６）ものの密度０．８９２を
用いた。
度はＧ、Ｎａｔｔａ（Ｊ、ｐｏｌｙｍｅｒ ｓｃｉ、、
２０．２５（１９５６））の０．９６３を用い、結晶
化度０％の１，２−ポリブタジェンの密度はＸ線解析に
より無定形であることが確認された（特公昭４４−３２
４２５．同４４−３２４２６）ものの密度０．８９２を
用いた。
実施例 １
１．２−結合構造含有量９０％、結晶化度２４％、極限
粘度〔４９３０℃、トルエン１．１８の１，２−ポリブ
タジェン、またはスチレン含有量３０重量％のＳＢＳ共
重合体、スチレン含有量１４重量％のＳＩＳ共重合体各
１００重量部に、夫々無機質充填剤（炭酸カルシウム）
３００重量部、粘着性付与剤（アタクチックポリプロピ
レン）３００重量部、可塑剤（ナフテン系オイル）１０
重量部を配合して、ブラベンダー社のプラストグラフに
より１２５℃、４０ｒｐｍで混練りを行なったところ、
１．２−ポリブタジェン配合材料の最高トルクは１７０
０ｇ−ｍ、ＳＢＳ共重合体配合材料は２３００ｇ−ｍ、
ＳＩＳ共重合体配合材料は２１００ｇ−ｍで、１，２−
ポリブタジェン配合材料は混練りしやすいものであった
。
粘度〔４９３０℃、トルエン１．１８の１，２−ポリブ
タジェン、またはスチレン含有量３０重量％のＳＢＳ共
重合体、スチレン含有量１４重量％のＳＩＳ共重合体各
１００重量部に、夫々無機質充填剤（炭酸カルシウム）
３００重量部、粘着性付与剤（アタクチックポリプロピ
レン）３００重量部、可塑剤（ナフテン系オイル）１０
重量部を配合して、ブラベンダー社のプラストグラフに
より１２５℃、４０ｒｐｍで混練りを行なったところ、
１．２−ポリブタジェン配合材料の最高トルクは１７０
０ｇ−ｍ、ＳＢＳ共重合体配合材料は２３００ｇ−ｍ、
ＳＩＳ共重合体配合材料は２１００ｇ−ｍで、１，２−
ポリブタジェン配合材料は混練りしやすいものであった
。
また同じ配合により８０℃の２本ロール間で混練りを行
なったところ、１，２−ポリブタジェン配合材料は１５
分間で混練りを終了することができた。
なったところ、１，２−ポリブタジェン配合材料は１５
分間で混練りを終了することができた。
ＳＢＳ共重合体配合材料及びＳＩＳ共重合体配合材料の
場合、混練りに４０〜５０分間を必要とした。
場合、混練りに４０〜５０分間を必要とした。
このことにより本発明で用いる１、２−ポリブタジェン
配合材料は、混練り作業性に優れていることが判明した
。
配合材料は、混練り作業性に優れていることが判明した
。
実施例 ２
■、２−結合構造含有量９０％、結晶化度２４％、極限
粘度〔４３３０℃トルエン１．３０の１．２−ポリブタ
ジェン１００重量部に対して無機質充填剤（炭酸カルシ
ウム）、粘着性付与剤石油樹脂東邦バイレジン＃６０）
、アククチツクポリプロピレン）可塑剤（ナフテン系オ
イル）、流動性向上剤（１４５’Ｆパラフインワツクス
）を表−１に示したように各種部数配合して７０〜８０
℃の２本ロール間で１５分間混練りを行なったのち１３
０℃で３分間プレスして２００μのシートを成形した。
粘度〔４３３０℃トルエン１．３０の１．２−ポリブタ
ジェン１００重量部に対して無機質充填剤（炭酸カルシ
ウム）、粘着性付与剤石油樹脂東邦バイレジン＃６０）
、アククチツクポリプロピレン）可塑剤（ナフテン系オ
イル）、流動性向上剤（１４５’Ｆパラフインワツクス
）を表−１に示したように各種部数配合して７０〜８０
℃の２本ロール間で１５分間混練りを行なったのち１３
０℃で３分間プレスして２００μのシートを成形した。
このシートを２枚の５００μ厚さの天然繊維物（綿）の
間にはさみ、ホットプレスで１１０℃に予熱したのち、
圧着力０．５ ｋｇ／ｃｒｔｌ、圧着時間１秒で轍維質
基材の熱融着物を作成し、その接着力及び織布からの熱
融着材料のしみ出し性を測定して表−１に示した。
間にはさみ、ホットプレスで１１０℃に予熱したのち、
圧着力０．５ ｋｇ／ｃｒｔｌ、圧着時間１秒で轍維質
基材の熱融着物を作成し、その接着力及び織布からの熱
融着材料のしみ出し性を測定して表−１に示した。
同様に公知方法である合成ゴムラテックスコンパウンド
（ＪＳＲＣＬ２００）を２枚の天然繊維織物（綿）の内
側に塗布して圧着ロール（２５℃）により圧着したのち
１５０℃のエアオーブン中で１５分間加硫処理をおこな
い、その接着力を測定した。
（ＪＳＲＣＬ２００）を２枚の天然繊維織物（綿）の内
側に塗布して圧着ロール（２５℃）により圧着したのち
１５０℃のエアオーブン中で１５分間加硫処理をおこな
い、その接着力を測定した。
このことより本願発明の範囲内のみかけの溶融粘度をも
つ１．２−ポリブタジェン配合材料は接着性に優れてお
り、しみ出し性が無いことが判明した。
つ１．２−ポリブタジェン配合材料は接着性に優れてお
り、しみ出し性が無いことが判明した。
実施例 ３
■、２−結合構造含有量９０％、結晶化度１７％、極限
粘度〔４９３０℃トルエン１．１９の１，２−ポリブタ
ジェン１００重量部に対して無機質充填剤（炭酸カルシ
ウム）、粘着性付与剤（石油樹脂（東邦バイレジン＃６
０）、アタクチックポリプロピレン）、可塑剤（ナフテ
ン系オイル）、流動性向上剤（１４５’Ｆパラフインワ
ツクス）を表−２に示した各種部数配合して７０〜８０
℃の２本ロール間で１５分間混練りを行なったのち、１
３０℃で３分間プレスして２００μのシートを成形した
。
粘度〔４９３０℃トルエン１．１９の１，２−ポリブタ
ジェン１００重量部に対して無機質充填剤（炭酸カルシ
ウム）、粘着性付与剤（石油樹脂（東邦バイレジン＃６
０）、アタクチックポリプロピレン）、可塑剤（ナフテ
ン系オイル）、流動性向上剤（１４５’Ｆパラフインワ
ツクス）を表−２に示した各種部数配合して７０〜８０
℃の２本ロール間で１５分間混練りを行なったのち、１
３０℃で３分間プレスして２００μのシートを成形した
。
このシートを２枚の５００μ厚さの天然繊維織物（綿）
の間にはさみ、ホットプレスで１１０℃に予熱したのち
、圧着力０．５ ｋｇ／ｃｍ２、圧着時間１秒で繊維質
基材の熱融着物を作成し、その接着力及び織布からの熱
融着材料のしみ出し性を測定して表−２に示した。
の間にはさみ、ホットプレスで１１０℃に予熱したのち
、圧着力０．５ ｋｇ／ｃｍ２、圧着時間１秒で繊維質
基材の熱融着物を作成し、その接着力及び織布からの熱
融着材料のしみ出し性を測定して表−２に示した。
このことよりも１，２−ポリブタジェン配合材料は接着
性に優れており、しみ出し性が無いことが判明した。
性に優れており、しみ出し性が無いことが判明した。
実施例 ４
１．２−結合構造含有量９０％、結晶化度２４％、極限
粘度〔４９３０℃でトルエン１．２３の１，２−ポリブ
タジェンまたは酢酸ビニル含有量２８重量％のＥ−ＶＡ
共重合体１００重量部に対して無機質充填剤（炭酸カル
シウム）、粘着性付与剤（アククチツクポリプロピレン
）、可塑剤（ナフテン系オイル）を表−３に示しように
各種部数配合して７０〜８０℃の２本ロール間で１５分
間混練りを行ない、その後１３０℃で３分間プレスして
２００μのシートを作成した。
粘度〔４９３０℃でトルエン１．２３の１，２−ポリブ
タジェンまたは酢酸ビニル含有量２８重量％のＥ−ＶＡ
共重合体１００重量部に対して無機質充填剤（炭酸カル
シウム）、粘着性付与剤（アククチツクポリプロピレン
）、可塑剤（ナフテン系オイル）を表−３に示しように
各種部数配合して７０〜８０℃の２本ロール間で１５分
間混練りを行ない、その後１３０℃で３分間プレスして
２００μのシートを作成した。
このシートを３００μの天然繊維織物（綿）の間にはさ
み、ホットプレスで表−３に示した各温度に予熱後、圧
着力１ｋｇ／ｃｒＩＬ、圧着時間１秒で繊維質基材の熱
融着物を作成し、圧着時の織布からの熱融着材料のしみ
出し性を測定して表−３に示した。
み、ホットプレスで表−３に示した各温度に予熱後、圧
着力１ｋｇ／ｃｒＩＬ、圧着時間１秒で繊維質基材の熱
融着物を作成し、圧着時の織布からの熱融着材料のしみ
出し性を測定して表−３に示した。
このことにより１．２−ポリブタジェン配合材料はしみ
出し性に対して優れていることが判明した。
出し性に対して優れていることが判明した。
（１）溶融粘度は実施例２と同じ方法で測定した。
（２）しみ出し性の測定方法：繊維質基材の熱融着物を
各温度でプレスして作成し、この時の熱融着材料のしみ
出し性を目視により観察した。
各温度でプレスして作成し、この時の熱融着材料のしみ
出し性を目視により観察した。
実施例 ５
１．２−結合構造含有量９０％、結晶化度２４％、極限
粘度〔４０３０℃、トルエン１，２５の１，２−ポリブ
タジェンまたはスチレン含有量３０重量％のＳＢＳ共重
合体、スチレン含有量１４重量％のＳＩＳ共重合体、酢
酸ビニル含有量２８重量％のＢ−ＶＡ共重合体各１００
重量部に無機質次項剤（タルク、水酸化アルミニウム）
粘着性付与剤（アタクチックポリプロピレン）、可塑剤
（ナフテン系オイル）を表−４に示したように各種部数
配合して７０〜８０℃の２本ロール間で１５分間混練り
を行ない、その後１３０℃で３分間プレスして２００μ
シートを作成した。
粘度〔４０３０℃、トルエン１，２５の１，２−ポリブ
タジェンまたはスチレン含有量３０重量％のＳＢＳ共重
合体、スチレン含有量１４重量％のＳＩＳ共重合体、酢
酸ビニル含有量２８重量％のＢ−ＶＡ共重合体各１００
重量部に無機質次項剤（タルク、水酸化アルミニウム）
粘着性付与剤（アタクチックポリプロピレン）、可塑剤
（ナフテン系オイル）を表−４に示したように各種部数
配合して７０〜８０℃の２本ロール間で１５分間混練り
を行ない、その後１３０℃で３分間プレスして２００μ
シートを作成した。
このシートを３００μ及び６００μの天然繊維織物（綿
）の間にはさみ、１３０℃に予熱したのち、１３０℃の
６００μ間隙の２本ロールにより１ｍ／ｍｍの引き取り
速度で繊維質基材の熱融着物を連続的に作成し、その接
着力を測定して表−４に示した。
）の間にはさみ、１３０℃に予熱したのち、１３０℃の
６００μ間隙の２本ロールにより１ｍ／ｍｍの引き取り
速度で繊維質基材の熱融着物を連続的に作成し、その接
着力を測定して表−４に示した。
このことより１，２−ポリブタジェン配合材料は連続熱
融着によっても良好な接着性を示しまたＳＢＳ共重合体
配合材料、ＳＩＳ共重合体配合材料ＥＶＡ共重合体配合
材料よりも良好な接着性を有することが判明した。
融着によっても良好な接着性を示しまたＳＢＳ共重合体
配合材料、ＳＩＳ共重合体配合材料ＥＶＡ共重合体配合
材料よりも良好な接着性を有することが判明した。
実施例 ６
１，２−結合構造含有量９０％、結晶化度２４％、極限
粘度〔４３３０℃、トルエン１．８７の１，２−ポリブ
タジェン１００重量部に対して無機質充填剤（炭酸カル
シウム）、粘着性付与剤（石油樹脂（東邦ハイレジン＃
６０）、アククチツクポリプロピレン）可塑剤（ナフテ
ン系オイル）、流動性向上剤（１４５°Ｆパラフインワ
ツクス）を表−５に示したように各種部数配合して１２
０℃の５１ニーダ−で２０分間混練りを行ない、その後
２５℃の２本ロールでシート化し、シートベレクイザー
によりペレット化した。
粘度〔４３３０℃、トルエン１．８７の１，２−ポリブ
タジェン１００重量部に対して無機質充填剤（炭酸カル
シウム）、粘着性付与剤（石油樹脂（東邦ハイレジン＃
６０）、アククチツクポリプロピレン）可塑剤（ナフテ
ン系オイル）、流動性向上剤（１４５°Ｆパラフインワ
ツクス）を表−５に示したように各種部数配合して１２
０℃の５１ニーダ−で２０分間混練りを行ない、その後
２５℃の２本ロールでシート化し、シートベレクイザー
によりペレット化した。
このペレットを使用シて最高樹脂温度１３０℃のＴダイ
押出成形により厚さ１５０μのシートを押出すると同時
にシートが冷却しないうちに２枚の各４５０μの合成繊
維織物（ビニロン）の間にはさみ、５０℃の３００μ間
隙の２本ロールの間を通し、２ ｍ／ｍｉｎの引き取り
速度で繊維質基材の熱融着物を連続的に作成した。
押出成形により厚さ１５０μのシートを押出すると同時
にシートが冷却しないうちに２枚の各４５０μの合成繊
維織物（ビニロン）の間にはさみ、５０℃の３００μ間
隙の２本ロールの間を通し、２ ｍ／ｍｉｎの引き取り
速度で繊維質基材の熱融着物を連続的に作成した。
この熱融着物の接着力を測定して表−５に示した。
このことによりこのような熱融着方法を用いても良好な
接着性を得ることが出来ることが判明した。
接着性を得ることが出来ることが判明した。
（１）溶融粘度は実施例２と同じ方法で測定した。
（２）ハクリ強度は実施例２と同じ方法で測定した。
実施例 ７
１．２−結合構造含有量９０％、結晶化度２４％、極限
粘度〔４９３０℃トルエン１．２０の１，２−ポリブタ
ジェンまたは酢酸ビニル含有量２８重量％のＥ−ＶＡ共
重合体１００重量部に対して無機充填剤（炭酸カルシウ
ム）、粘着性付与剤（アタクチックポリプロピレン）、
可塑剤（ナフテン系オイル）を表−６に示したように各
種部数配合して７０〜８０℃の２本ロール間で１５分間
混練りを行ないその後１３０℃で３分間プレスして２０
０μのシートを作成した。
粘度〔４９３０℃トルエン１．２０の１，２−ポリブタ
ジェンまたは酢酸ビニル含有量２８重量％のＥ−ＶＡ共
重合体１００重量部に対して無機充填剤（炭酸カルシウ
ム）、粘着性付与剤（アタクチックポリプロピレン）、
可塑剤（ナフテン系オイル）を表−６に示したように各
種部数配合して７０〜８０℃の２本ロール間で１５分間
混練りを行ないその後１３０℃で３分間プレスして２０
０μのシートを作成した。
さらにこのシートを３００μ及び６００μの天然繊維織
物（綿）の間にはさみ、ホットプレスで１３０℃に予熱
したのち、圧着力１ｋｇ／ｃｍ２、圧着時間１秒で繊維
質基材の熱融着物を作成し、その接着力、柔軟性、しみ
出し性、耐揉性を測定して表−６に示した。
物（綿）の間にはさみ、ホットプレスで１３０℃に予熱
したのち、圧着力１ｋｇ／ｃｍ２、圧着時間１秒で繊維
質基材の熱融着物を作成し、その接着力、柔軟性、しみ
出し性、耐揉性を測定して表−６に示した。
このことにより１．２−ポリブタジェン配合材料は接着
性に柔軟性、しみ出し性、耐揉性に優れていることが判
明した。
性に柔軟性、しみ出し性、耐揉性に優れていることが判
明した。
実施例 ８
１，２−結合構造含有量９０％、結晶化度２４％、極限
粘度〔４９３０℃、トルエン１．２５の１，２−ポリブ
タジェン１００重量部に対して充填剤（炭酸カルシウム
）、粘着性付与剤（高不飽和石油樹脂；東邦ハイレジン
７０．以下同様）、可塑剤（ナフテン系オイル）、流動
性向上剤（パナフインワックス）を表−７に示したよう
に各種部数を８０℃の８インチミキシングロールで混練
りをおこないその後２５℃の２本ロールでシート化しシ
ートペレタイザーによりペレット化した。
粘度〔４９３０℃、トルエン１．２５の１，２−ポリブ
タジェン１００重量部に対して充填剤（炭酸カルシウム
）、粘着性付与剤（高不飽和石油樹脂；東邦ハイレジン
７０．以下同様）、可塑剤（ナフテン系オイル）、流動
性向上剤（パナフインワックス）を表−７に示したよう
に各種部数を８０℃の８インチミキシングロールで混練
りをおこないその後２５℃の２本ロールでシート化しシ
ートペレタイザーによりペレット化した。
このペレットを使用して最高樹脂温度１００℃のＴダイ
押出成形により厚さ６００μのシートを成形した。
押出成形により厚さ６００μのシートを成形した。
ポリプロピレンスプリットヤーン平織り織物を一次基布
としてポリプロピレンループパイルヲ有するタフテッド
カーペット原反裏面上に上記ｌ、２−ポリブタジェン配
合剤シートを置き、さらにその上に二次基布として麻ネ
ットを重ね合せて１３０℃のホットプレスで３分間予熱
したのち、圧着力１ｋｇ／Ｃｒ！、圧着時間１秒で熱融
着してタフテッドカーペットの麻ネット熱融着物を作成
し、接着力を測定して表−７に示した。
としてポリプロピレンループパイルヲ有するタフテッド
カーペット原反裏面上に上記ｌ、２−ポリブタジェン配
合剤シートを置き、さらにその上に二次基布として麻ネ
ットを重ね合せて１３０℃のホットプレスで３分間予熱
したのち、圧着力１ｋｇ／Ｃｒ！、圧着時間１秒で熱融
着してタフテッドカーペットの麻ネット熱融着物を作成
し、接着力を測定して表−７に示した。
同様に公知の方法である合成ゴムラテックスのコンパウ
ンド（ＪＳＲ−ＣＬ１０７）をタフテッドカーペット原
反裏面に塗布し、その上に麻ネットを重ね合わせて１５
０℃のエアーオーブン中で１５分間加熱乾燥をおこない
、接着力を測定した。
ンド（ＪＳＲ−ＣＬ１０７）をタフテッドカーペット原
反裏面に塗布し、その上に麻ネットを重ね合わせて１５
０℃のエアーオーブン中で１５分間加熱乾燥をおこない
、接着力を測定した。
実験４１，２，３．４はいずれも合成ゴムラテックスよ
り接着性に優れている。
り接着性に優れている。
実験Ｎｏ、４は溶融粘度が高いので、滲透性においてや
や劣る傾向がある。
や劣る傾向がある。
また溶融粘度が著しく低い比較例１においては剥離力が
劣る。
劣る。
実施例 ９
１．２−結合構造含有量９０％、結晶化度２４％、極限
粘度〔４０３０℃、トルエン１．２５の１，２−ポリブ
タジェン１００重量部に対して充填剤（炭酸カルシウム
）３００重量部、粘着性付与剤（高不飽和石油樹脂）１
００重量部、可塑剤（ナフテン系オイル）１０重量部、
流動性向上剤（パラフィンワックス）５０重量部を配合
し、エンドレスニーダ−で混練りペレット化を連続的に
おこなった。
粘度〔４０３０℃、トルエン１．２５の１，２−ポリブ
タジェン１００重量部に対して充填剤（炭酸カルシウム
）３００重量部、粘着性付与剤（高不飽和石油樹脂）１
００重量部、可塑剤（ナフテン系オイル）１０重量部、
流動性向上剤（パラフィンワックス）５０重量部を配合
し、エンドレスニーダ−で混練りペレット化を連続的に
おこなった。
このペレットを使用して最高樹脂温度１００℃のＴダイ
押出成形により厚さ４５０μのシートを成形した。
押出成形により厚さ４５０μのシートを成形した。
ポリプロピレンスプリットヤーン平織り織物を一次基布
としてポリプロピレンループパイルを有するタフテッド
カーペット原反裏面上に上記１，２−ポリブタジェン配
合剤シートを置き、さらにその上に二次基布として麻ネ
ットを重ね合せて、加熱装置にシュバンクを用い、押え
ロールで加圧し、連続的にタフテッドカーペットの麻ネ
ット熱融着物を作成した。
としてポリプロピレンループパイルを有するタフテッド
カーペット原反裏面上に上記１，２−ポリブタジェン配
合剤シートを置き、さらにその上に二次基布として麻ネ
ットを重ね合せて、加熱装置にシュバンクを用い、押え
ロールで加圧し、連続的にタフテッドカーペットの麻ネ
ット熱融着物を作成した。
このときの加熱温度は１３０℃で装置通過時間は４０秒
であった。
であった。
本実施例で得られたタフテッドカーペットの熱融着物は
接着力および熱融着物の滲透性も充分であった。
接着力および熱融着物の滲透性も充分であった。
このことからも、加熱温度が低くまた加工時間も短かく
てよく、充分な接着力を持ったタフテッドカーペットの
熱融着物が連続的に得られることがわかる。
てよく、充分な接着力を持ったタフテッドカーペットの
熱融着物が連続的に得られることがわかる。
実施例 １０
１．２−結合構造含有量９０％、結晶化度２４％、極恨
粘度〔μ〕３０℃、トルエン１．２５の１，２−ポリブ
タジェン１００重量部に対して充填剤（炭酸カルシウム
）、粘着性付与剤、可塑剤（ナフテン系オイル）、流動
性向上剤（パラフィンワックス）を表−８に示めしたよ
うに各種部数を８０℃の８インチミキシングロールで混
練りをおこない、その後２５℃の２本ロールでシート化
しシートペレタイザーによりペレット化した。
粘度〔μ〕３０℃、トルエン１．２５の１，２−ポリブ
タジェン１００重量部に対して充填剤（炭酸カルシウム
）、粘着性付与剤、可塑剤（ナフテン系オイル）、流動
性向上剤（パラフィンワックス）を表−８に示めしたよ
うに各種部数を８０℃の８インチミキシングロールで混
練りをおこない、その後２５℃の２本ロールでシート化
しシートペレタイザーによりペレット化した。
このペレットを使用して最高樹脂温度１００℃のＴダイ
押出成形により厚さ４５０μのシートを成形した。
押出成形により厚さ４５０μのシートを成形した。
ポリプロピレンスプリットヤーン平織り織物を一次基布
としてポリプロピレンループパイルを有するタフテッド
カーペット原反裏面上に上記１，２−ポリブタジェン配
合剤シートを置き、さらにその上に二次基布として麻ネ
ットを重ね合せて１３０℃のホットプレスで３分間予熱
したのち、圧着力１ｋｇ／ｃｍ２、圧着時間１秒で熱融
着してタフテッドカーペットの麻ネット熱融着物を作成
し、接着力を測定して表８に示した。
としてポリプロピレンループパイルを有するタフテッド
カーペット原反裏面上に上記１，２−ポリブタジェン配
合剤シートを置き、さらにその上に二次基布として麻ネ
ットを重ね合せて１３０℃のホットプレスで３分間予熱
したのち、圧着力１ｋｇ／ｃｍ２、圧着時間１秒で熱融
着してタフテッドカーペットの麻ネット熱融着物を作成
し、接着力を測定して表８に示した。
このことから、粘着付与剤として、種々の配合剤の使用
が可能であることが判明する。
が可能であることが判明する。
実施例 １１
１，２−結合構造含有量９０％、結晶化度２４％、極限
粘度〔４３３０℃、トルエン１，２５の１，２−ポリブ
タジェン１００重量部に対して充填剤（炭酸カルシウム
）、粘着性付与剤（高不飽和石油樹脂）、可塑剤（ナフ
テン系オイル）、流動性向上剤（パラフィンワックス）
を表−８に示したように各種部数を８０℃の８インチミ
キシングロールで混練りをおこない、その後１３０℃の
ホットプレスで厚さ６００μのシートを成形した。
粘度〔４３３０℃、トルエン１，２５の１，２−ポリブ
タジェン１００重量部に対して充填剤（炭酸カルシウム
）、粘着性付与剤（高不飽和石油樹脂）、可塑剤（ナフ
テン系オイル）、流動性向上剤（パラフィンワックス）
を表−８に示したように各種部数を８０℃の８インチミ
キシングロールで混練りをおこない、その後１３０℃の
ホットプレスで厚さ６００μのシートを成形した。
ポリプロピレンスプリットヤーン平織り織物を一次基布
としてポリプロピレンループパイルを有するタフテッド
カーペット原反裏面上に上記１，２−ポリブタジェン配
合剤シートを置き、さらにその上に二次基布として麻ネ
ットを重ね合せて１３０℃のホットプレスで３分間予熱
したのち、圧着力１ｋｇ／ｃｍ２、圧着時間１秒で熱融
着してタフテッドカーペットの麻ネット熱融着物を作成
し接着力を測定して表−９に示した。
としてポリプロピレンループパイルを有するタフテッド
カーペット原反裏面上に上記１，２−ポリブタジェン配
合剤シートを置き、さらにその上に二次基布として麻ネ
ットを重ね合せて１３０℃のホットプレスで３分間予熱
したのち、圧着力１ｋｇ／ｃｍ２、圧着時間１秒で熱融
着してタフテッドカーペットの麻ネット熱融着物を作成
し接着力を測定して表−９に示した。
このことから、充填剤の添加量が増加すると、接着強度
が低下する傾向があることがわかる。
が低下する傾向があることがわかる。
実施例 １２
１，２−結合構造含有量９０％、結晶化度１７％、極限
粘度〔４９３０℃、トルエン１．１９の１，２−ポリブ
タジェン（Ｓ−８１０）および１，２−結合構造含有量
９０％、結晶化度２４％、極限粘度〔４９３０℃、トル
エン１．２５の１，２−ポリブタジェン（Ｓ−８２０）
１００重量部に対して充填剤（炭酸カルシウム）粘着性
付与剤（高不飽和石油樹脂）、可塑剤（ナフテン系オイ
ル）、流動性向上剤（パラフィンワックス）を表−１０
に示めしたように各種部数を８０℃の８インチミキシン
グロールで混練りをおこない、その後１３０℃のホット
プレスで厚さ６００μのシートを成形した。
粘度〔４９３０℃、トルエン１．１９の１，２−ポリブ
タジェン（Ｓ−８１０）および１，２−結合構造含有量
９０％、結晶化度２４％、極限粘度〔４９３０℃、トル
エン１．２５の１，２−ポリブタジェン（Ｓ−８２０）
１００重量部に対して充填剤（炭酸カルシウム）粘着性
付与剤（高不飽和石油樹脂）、可塑剤（ナフテン系オイ
ル）、流動性向上剤（パラフィンワックス）を表−１０
に示めしたように各種部数を８０℃の８インチミキシン
グロールで混練りをおこない、その後１３０℃のホット
プレスで厚さ６００μのシートを成形した。
ポリプロピレンスプリットヤーン平織り織物を一次基布
としてポリプロピレンループパイルヲ有するタフテント
カーペット原反裏面上に上記１，２−ポリブタジェン配
合剤シートを置き、さらにその上に二次基布として麻ネ
ットを重ね合せて１３０℃のホットプレスで３分間予熱
したのち、圧着力１ｋｇ／ｃｒｉ、圧着時間１秒で熱融
着してタフテッドカーペットの麻ネット熱融着物を作成
し、接着力を測定して表−１０に示した。
としてポリプロピレンループパイルヲ有するタフテント
カーペット原反裏面上に上記１，２−ポリブタジェン配
合剤シートを置き、さらにその上に二次基布として麻ネ
ットを重ね合せて１３０℃のホットプレスで３分間予熱
したのち、圧着力１ｋｇ／ｃｒｉ、圧着時間１秒で熱融
着してタフテッドカーペットの麻ネット熱融着物を作成
し、接着力を測定して表−１０に示した。
このことより結晶化度の異なる１、２−ポリブタジェン
でも同等の接着力が得られ、いずれも使用可能であるこ
とが判明する。
でも同等の接着力が得られ、いずれも使用可能であるこ
とが判明する。
実施例 １３
１．２−結合構造含有量９０％、結晶化度２４％、極限
粘度〔４９３０℃、トルエン１，２５の１，２−ポリブ
タジェン１００重量部に対して充填剤（炭酸カルシウム
）、粘着性付与剤（高不飽和石油樹脂）、可塑剤（ナフ
テン系オイル）、流動性向上剤（パラフィンワックス）
を表−１１に示めしたように各種部数を８０℃の８イン
チミキシングロールで混練りをおこない、その後１３０
℃のホットプレスで厚さ６００μのシートを作成した。
粘度〔４９３０℃、トルエン１，２５の１，２−ポリブ
タジェン１００重量部に対して充填剤（炭酸カルシウム
）、粘着性付与剤（高不飽和石油樹脂）、可塑剤（ナフ
テン系オイル）、流動性向上剤（パラフィンワックス）
を表−１１に示めしたように各種部数を８０℃の８イン
チミキシングロールで混練りをおこない、その後１３０
℃のホットプレスで厚さ６００μのシートを作成した。
ポリプロピレンスプリットヤーン平織り織物を基布とし
てポリプロピレンループパイルを有スるタフテッドカー
ペット原反裏面上に上記１，２−ポリブタジェン配合剤
シートを置き、１３０℃のホットプレスで３分間予熱後
圧着力１ｋｇ／ｃｍ２、圧着時間１秒で熱融着してタフ
テッドカーペット熱融着物を作成し接着力を測定して表
−１１に示めした。
てポリプロピレンループパイルを有スるタフテッドカー
ペット原反裏面上に上記１，２−ポリブタジェン配合剤
シートを置き、１３０℃のホットプレスで３分間予熱後
圧着力１ｋｇ／ｃｍ２、圧着時間１秒で熱融着してタフ
テッドカーペット熱融着物を作成し接着力を測定して表
−１１に示めした。
このことから、第２基布（麻ネットなど）を使用しない
場合でも充分な接着力が得られることが判明する。
場合でも充分な接着力が得られることが判明する。
またタフテッドカーペットの熱融着物の熱融着面は平滑
であり、第２基布を使用しないタフテッドカーペットの
熱融着物の作成も可能である。
であり、第２基布を使用しないタフテッドカーペットの
熱融着物の作成も可能である。
Claims (1)
- １ 繊維質または表面多孔質基材を熱融着するにあたり
、熱融着材料として１．２結合構造含有量が７０％以上
で結晶化度が１０％以上であるポリブタジェン１００重
量部に対して無機質充填剤５０〜１０００重量部、粘着
性付与剤１０〜３００重量部と、可塑剤および／または
流動性向上剤とを混合して得られる１００〜１５０℃の
みかけの溶融粘度が５０〜５０，０００ ｐｏｉｓｅの
混合物を用いることを特徴とする熱融着方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49147174A JPS5810437B2 (ja) | 1974-12-20 | 1974-12-20 | ネツユウチヤクホウホウ |
| US05/639,837 US4081414A (en) | 1974-12-20 | 1975-12-11 | Hot melt adhesive composition for hot melt bonding of fibrous or surface-porous materials |
| DE2557123A DE2557123C3 (de) | 1974-12-20 | 1975-12-16 | Schmelzklebermasse und ihre Verwendung zum Verkleben faserartiger und oberflächlich poröser Materialien |
| GB52377/75A GB1526800A (en) | 1974-12-20 | 1975-12-22 | Hot melt adhesive composition and its use |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49147174A JPS5810437B2 (ja) | 1974-12-20 | 1974-12-20 | ネツユウチヤクホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5173035A JPS5173035A (ja) | 1976-06-24 |
| JPS5810437B2 true JPS5810437B2 (ja) | 1983-02-25 |
Family
ID=15424244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49147174A Expired JPS5810437B2 (ja) | 1974-12-20 | 1974-12-20 | ネツユウチヤクホウホウ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4081414A (ja) |
| JP (1) | JPS5810437B2 (ja) |
| DE (1) | DE2557123C3 (ja) |
| GB (1) | GB1526800A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0828465B2 (ja) * | 1984-11-23 | 1996-03-21 | ア−ビン・センサ−ズ・コ−ポレ−ション | 積層電子回路モジュールの製造方法 |
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| DE3340839C2 (de) * | 1983-11-11 | 1986-01-09 | J.G. Schmidt jun. Söhne AG, 7800 Freiburg | Verfahren zur Herstellung eines Grundmaterials für getuftete Teppiche |
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| JPS5147465B2 (ja) * | 1972-12-12 | 1976-12-15 | ||
| JPS5529106B2 (ja) * | 1972-12-14 | 1980-08-01 | ||
| US3914489A (en) * | 1974-09-26 | 1975-10-21 | Du Pont | High performance hot melt adhesive backsizing compositions and carpet made therewith |
-
1974
- 1974-12-20 JP JP49147174A patent/JPS5810437B2/ja not_active Expired
-
1975
- 1975-12-11 US US05/639,837 patent/US4081414A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-12-16 DE DE2557123A patent/DE2557123C3/de not_active Expired
- 1975-12-22 GB GB52377/75A patent/GB1526800A/en not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2557123C3 (de) | 1978-09-28 |
| DE2557123B2 (de) | 1978-01-19 |
| DE2557123A1 (de) | 1976-06-24 |
| GB1526800A (en) | 1978-09-27 |
| US4081414A (en) | 1978-03-28 |
| JPS5173035A (ja) | 1976-06-24 |
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