JP2001115791A - トンネル用防水シート - Google Patents
トンネル用防水シートInfo
- Publication number
- JP2001115791A JP2001115791A JP29512599A JP29512599A JP2001115791A JP 2001115791 A JP2001115791 A JP 2001115791A JP 29512599 A JP29512599 A JP 29512599A JP 29512599 A JP29512599 A JP 29512599A JP 2001115791 A JP2001115791 A JP 2001115791A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- eva
- content
- sheet
- vinyl acetate
- tunnel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 酢酸ビニル含量が異なる２種以上のエチ
レン−酢酸ビニル共重合体の混合物を主成分としてなる
ことを特徴とするトンネル用防水シート。 【効果】 酢酸ビニル含量が低いエチレン−酢酸ビニル
共重合体と酢酸ビニル含量が高いエチレン−酢酸ビニル
共重合体との混合物を防水シート材料として使用するこ
とによって、上記混合物の平均酢酸ビニル含量と同じ酢
酸ビニル含量のエチレン−酢酸ビニル共重合体の単一材
料によるシートよりも、トンネル用防水シートとしての
品質に優れた防水シートが得られ、特に低温下における
柔軟性が向上したトンネル用防水シートが得られる。
レン−酢酸ビニル共重合体の混合物を主成分としてなる
ことを特徴とするトンネル用防水シート。 【効果】 酢酸ビニル含量が低いエチレン−酢酸ビニル
共重合体と酢酸ビニル含量が高いエチレン−酢酸ビニル
共重合体との混合物を防水シート材料として使用するこ
とによって、上記混合物の平均酢酸ビニル含量と同じ酢
酸ビニル含量のエチレン−酢酸ビニル共重合体の単一材
料によるシートよりも、トンネル用防水シートとしての
品質に優れた防水シートが得られ、特に低温下における
柔軟性が向上したトンネル用防水シートが得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体（以下、ＥＶＡ）を主要な材質とするトン
ネル用防水シートに関し、より詳しくは、酢酸ビニル含
量の低いＥＶＡと酢酸ビニル含量の高いＥＶＡとを混合
したＥＶＡを主要な材質とするトンネル用防水シートに
関する。
ニル共重合体（以下、ＥＶＡ）を主要な材質とするトン
ネル用防水シートに関し、より詳しくは、酢酸ビニル含
量の低いＥＶＡと酢酸ビニル含量の高いＥＶＡとを混合
したＥＶＡを主要な材質とするトンネル用防水シートに
関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】トンネ
ルの防水に用られる防水シートは、下地の凹凸に対する
追従性という観点から、柔軟性に優れ、且つ伸びが大き
いことが要求され、更に、強度の強いこと、シートの熱
溶着が容易であること等の要求性能があり、現在、トン
ネルに使用される防水シートには、ＪＩＳ Ｋ ６７７
３による引っ張り強度（２０℃）が１６Ｎ／ｍｍ2（１
６０ｋｇ／ｃｍ2）以上、伸び（２０℃）が６００％以
上、柔軟性については、ＪＩＳ Ｋ ６７７３によるね
じり剛性率が３１，０００Ｎ／ｃｍ2の時の温度が−３
０℃以下、即ち、−３０℃の時のねじり剛性率が３１，
０００Ｎ／ｃｍ2以下、日本道路公団（ＪＴＡ）の継目
強度試験方法による継目強度（残率）が２０％以上とい
う品質基準が設けられており、これら基準の全てを満足
することが要求されている。
ルの防水に用られる防水シートは、下地の凹凸に対する
追従性という観点から、柔軟性に優れ、且つ伸びが大き
いことが要求され、更に、強度の強いこと、シートの熱
溶着が容易であること等の要求性能があり、現在、トン
ネルに使用される防水シートには、ＪＩＳ Ｋ ６７７
３による引っ張り強度（２０℃）が１６Ｎ／ｍｍ2（１
６０ｋｇ／ｃｍ2）以上、伸び（２０℃）が６００％以
上、柔軟性については、ＪＩＳ Ｋ ６７７３によるね
じり剛性率が３１，０００Ｎ／ｃｍ2の時の温度が−３
０℃以下、即ち、−３０℃の時のねじり剛性率が３１，
０００Ｎ／ｃｍ2以下、日本道路公団（ＪＴＡ）の継目
強度試験方法による継目強度（残率）が２０％以上とい
う品質基準が設けられており、これら基準の全てを満足
することが要求されている。
【０００３】従来、主な防水シートとしては、ＥＶＡ、
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）及びエチレン共重合体ビチュ
ーメン（ＥＣＢ）の３材質が使用されている。これらの
うち、ＥＶＡは、比重が軽く、取り扱いが容易であ
る、強度が大きく、伸びも大きいので耐破損性に優れ
る、０℃以下の低温でも柔軟性を保持しているので、
下地の凹凸に対する追従性に優れるなどの理由から、上
記３材質の中でも最も多く使用されている。
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）及びエチレン共重合体ビチュ
ーメン（ＥＣＢ）の３材質が使用されている。これらの
うち、ＥＶＡは、比重が軽く、取り扱いが容易であ
る、強度が大きく、伸びも大きいので耐破損性に優れ
る、０℃以下の低温でも柔軟性を保持しているので、
下地の凹凸に対する追従性に優れるなどの理由から、上
記３材質の中でも最も多く使用されている。
【０００４】ところで、ＥＶＡは、共重合体のコモノマ
ーである酢酸ビニル（ＶＡ）の含量によって性質が異な
り、例えばＶＡ含量が増すと、柔軟性、ゴム弾性、接着
性が向上し、一方、耐熱性は低下することが知られてお
り、ＶＡ含量によって、１０質量％以下の低ＶＡ含量の
ＥＶＡ、１０質量％を超えて２０質量％以下の中ＶＡ含
量のＥＶＡ、２０質量％を超える高ＶＡ含量のＥＶＡに
大略区分され、このような物性の特徴に合わせて、低Ｖ
Ａ含量のＥＶＡは、主に包装用フィルムの用途に大量に
使用され、中ＶＡ含量のＥＶＡは、シートや成形品、高
ＶＡ含量のＥＶＡは、接着剤として主に使用されてい
る。
ーである酢酸ビニル（ＶＡ）の含量によって性質が異な
り、例えばＶＡ含量が増すと、柔軟性、ゴム弾性、接着
性が向上し、一方、耐熱性は低下することが知られてお
り、ＶＡ含量によって、１０質量％以下の低ＶＡ含量の
ＥＶＡ、１０質量％を超えて２０質量％以下の中ＶＡ含
量のＥＶＡ、２０質量％を超える高ＶＡ含量のＥＶＡに
大略区分され、このような物性の特徴に合わせて、低Ｖ
Ａ含量のＥＶＡは、主に包装用フィルムの用途に大量に
使用され、中ＶＡ含量のＥＶＡは、シートや成形品、高
ＶＡ含量のＥＶＡは、接着剤として主に使用されてい
る。
【０００５】そして、トンネルの防水に用いられる防水
シートの上記要求特性、即ち、柔軟性、伸びの大きいこ
と、強度の強いこと、シートの熱溶着が容易であること
等の要求性能からは、ＶＡ含量が高いＥＶＡが好ましい
が、実際には、コストとの兼ね合いで、トンネル用防水
シートとしては、ＶＡ含量が１２〜１９質量％のＥＶＡ
が通常使用され、中でもＶＡ含量が１５質量％程度のＥ
ＶＡが主に使用されている。
シートの上記要求特性、即ち、柔軟性、伸びの大きいこ
と、強度の強いこと、シートの熱溶着が容易であること
等の要求性能からは、ＶＡ含量が高いＥＶＡが好ましい
が、実際には、コストとの兼ね合いで、トンネル用防水
シートとしては、ＶＡ含量が１２〜１９質量％のＥＶＡ
が通常使用され、中でもＶＡ含量が１５質量％程度のＥ
ＶＡが主に使用されている。
【０００６】一方、ＶＡ含量が低いＥＶＡ（１０質量％
以下）は、包装用途に大量に使用され、低コストで入手
できるという点では、好ましいが、従来のトンネル用防
水シートの用途に使用されているＶＡ含量が中程度（１
２〜１９質量％）の中ＶＡ含量のＥＶＡに比べると、柔
軟性、特に０℃以下の低温柔軟性が不足し、下地の凹凸
に対する追従性が不充分であること、トンネル内でシー
トを熱溶着によって継ぎ合わせる際の溶着性が不充分で
あることから、トンネル用防水シートに利用することは
困難であった。
以下）は、包装用途に大量に使用され、低コストで入手
できるという点では、好ましいが、従来のトンネル用防
水シートの用途に使用されているＶＡ含量が中程度（１
２〜１９質量％）の中ＶＡ含量のＥＶＡに比べると、柔
軟性、特に０℃以下の低温柔軟性が不足し、下地の凹凸
に対する追従性が不充分であること、トンネル内でシー
トを熱溶着によって継ぎ合わせる際の溶着性が不充分で
あることから、トンネル用防水シートに利用することは
困難であった。
【０００７】そのため、低ＶＡ含量のＥＶＡを利用し
て、上記要求特性を満たすような防水シートを得る手段
が求められているが、上記要求特性を全て満たす低ＶＡ
含量のＥＶＡを利用したトンネル用防水シートは未だ見
出されていないのが現状である。
て、上記要求特性を満たすような防水シートを得る手段
が求められているが、上記要求特性を全て満たす低ＶＡ
含量のＥＶＡを利用したトンネル用防水シートは未だ見
出されていないのが現状である。
【０００８】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、例えば従来よりトンネル用防水シートの材質として
用いられているＥＶＡよりもＶＡ含量が低いＥＶＡを利
用しても、トンネル用防水シートとして品質基準を全て
満たし、特に低温柔軟性に優れるトンネル用防水シート
が得られ、製造コストを低廉化することが可能なトンネ
ル用防水シートを提供することを目的とするものであ
る。
で、例えば従来よりトンネル用防水シートの材質として
用いられているＥＶＡよりもＶＡ含量が低いＥＶＡを利
用しても、トンネル用防水シートとして品質基準を全て
満たし、特に低温柔軟性に優れるトンネル用防水シート
が得られ、製造コストを低廉化することが可能なトンネ
ル用防水シートを提供することを目的とするものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者らは、上記目的を達成するため、鋭意検討を重ね
た結果、トンネル用防水シートのＥＶＡ原料として、従
来の単一組成のＥＶＡに代えて、例えばＶＡ含量が１０
質量％以下の低ＶＡ含量のＥＶＡと、従来使用中のＥＶ
Ａよりやや高いＶＡ含量のＥＶＡとをブレンドすること
によって、従来使用中のＥＶＡよりも低い平均ＶＡ含量
で低温柔軟性に優れるシートが得られることを見出し
た。
発明者らは、上記目的を達成するため、鋭意検討を重ね
た結果、トンネル用防水シートのＥＶＡ原料として、従
来の単一組成のＥＶＡに代えて、例えばＶＡ含量が１０
質量％以下の低ＶＡ含量のＥＶＡと、従来使用中のＥＶ
Ａよりやや高いＶＡ含量のＥＶＡとをブレンドすること
によって、従来使用中のＥＶＡよりも低い平均ＶＡ含量
で低温柔軟性に優れるシートが得られることを見出し
た。
【００１０】即ち、本発明者は、上述したように大量に
低コストで容易に入手できるが、その物性により包装用
途で主にシーラント層に大量に使用されている低ＶＡ含
量のＥＶＡに着目し、この低ＶＡ含量のＥＶＡの低温柔
軟性等の物性をトンネル用防水シートの品質基準を満た
すようにする手段について、鋭意検討した結果、低ＶＡ
含量のＥＶＡと、従来使用中のＥＶＡよりやや高いＶＡ
含量のＥＶＡというようにＶＡ含量の異なる２種以上の
ＥＶＡを混合し、この混合物からＥＶＡシートを成形す
ると、後述する実施例及び比較例に示すように、上記混
合物の平均ＶＡ含量と同程度のＶＡ含量を有する単一の
ＥＶＡから成形したシートに比べて、引っ張り強さ、伸
び、柔軟性、熱溶着性等のトンネル用防水シートとして
要求される特性が全て向上し、特に低ＶＡ含量のＥＶＡ
において不足していた低温柔軟性、熱溶着性が向上する
ことを知見し、本発明を完成するに至った。
低コストで容易に入手できるが、その物性により包装用
途で主にシーラント層に大量に使用されている低ＶＡ含
量のＥＶＡに着目し、この低ＶＡ含量のＥＶＡの低温柔
軟性等の物性をトンネル用防水シートの品質基準を満た
すようにする手段について、鋭意検討した結果、低ＶＡ
含量のＥＶＡと、従来使用中のＥＶＡよりやや高いＶＡ
含量のＥＶＡというようにＶＡ含量の異なる２種以上の
ＥＶＡを混合し、この混合物からＥＶＡシートを成形す
ると、後述する実施例及び比較例に示すように、上記混
合物の平均ＶＡ含量と同程度のＶＡ含量を有する単一の
ＥＶＡから成形したシートに比べて、引っ張り強さ、伸
び、柔軟性、熱溶着性等のトンネル用防水シートとして
要求される特性が全て向上し、特に低ＶＡ含量のＥＶＡ
において不足していた低温柔軟性、熱溶着性が向上する
ことを知見し、本発明を完成するに至った。
【００１１】従って、本発明は、酢酸ビニル含量が異な
る２種以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体の混合物を
主成分としてなることを特徴とするトンネル用防水シー
トを提供する。
る２種以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体の混合物を
主成分としてなることを特徴とするトンネル用防水シー
トを提供する。
【００１２】ここで、上記混合物が酢酸ビニル含量が１
０質量％以下のエチレン−酢酸ビニル共重合体と、酢酸
ビニル含量が１４質量％以上のエチレン−酢酸ビニル共
重合体とを含有するものであると、より好適であり、シ
ート全体に対する酢酸ビニル含量が１０〜１６質量％で
あれば、更に好適である。
０質量％以下のエチレン−酢酸ビニル共重合体と、酢酸
ビニル含量が１４質量％以上のエチレン−酢酸ビニル共
重合体とを含有するものであると、より好適であり、シ
ート全体に対する酢酸ビニル含量が１０〜１６質量％で
あれば、更に好適である。
【００１３】以下、本発明をより詳細に説明すると、本
発明のトンネル用防水シートは、ＶＡ含量が異なる２種
以上のＥＶＡの混合物を主成分とする合成樹脂材料をシ
ート状に成形したものである。
発明のトンネル用防水シートは、ＶＡ含量が異なる２種
以上のＥＶＡの混合物を主成分とする合成樹脂材料をシ
ート状に成形したものである。
【００１４】ここで、本発明において使用するＶＡ含量
が異なる２種以上のＥＶＡの各ＶＡ含量は、特に制限さ
れるものではないが、本発明の上記目的を考慮すれば、
ＶＡ含量が低い方のＥＶＡ（以下、低ＶＡ成分）として
は、ＶＡ含量が１０質量％以下、好ましくは２〜１０質
量％、より好ましくは４〜７質量％であると、より好適
である。
が異なる２種以上のＥＶＡの各ＶＡ含量は、特に制限さ
れるものではないが、本発明の上記目的を考慮すれば、
ＶＡ含量が低い方のＥＶＡ（以下、低ＶＡ成分）として
は、ＶＡ含量が１０質量％以下、好ましくは２〜１０質
量％、より好ましくは４〜７質量％であると、より好適
である。
【００１５】一方、ＶＡ含量が高い方のＥＶＡ（以下、
高ＶＡ成分）としては、ＶＡ含量が１４質量％以上、好
ましくは１４〜２８質量％、より好ましくは１４〜２５
質量％であると、より好適である。高ＶＡ成分のＶＡ含
量が低すぎると、トンネル用防水シートとしての上記要
求特性を全て満たすことが困難となる場合がある。
高ＶＡ成分）としては、ＶＡ含量が１４質量％以上、好
ましくは１４〜２８質量％、より好ましくは１４〜２５
質量％であると、より好適である。高ＶＡ成分のＶＡ含
量が低すぎると、トンネル用防水シートとしての上記要
求特性を全て満たすことが困難となる場合がある。
【００１６】また、上記低ＶＡ成分と高ＶＡ成分との配
合割合は、特に制限されるものではないが、低ＶＡ成
分：高ＶＡ成分（質量比）＝１：４〜４：１とすると好
適である。低ＶＡ成分の配合割合が高くなると、所期の
物性を有するシートを得ることが困難となる場合があ
り、高ＶＡ成分の配合割合が高くなると、コスト的に有
利とならない場合がある。
合割合は、特に制限されるものではないが、低ＶＡ成
分：高ＶＡ成分（質量比）＝１：４〜４：１とすると好
適である。低ＶＡ成分の配合割合が高くなると、所期の
物性を有するシートを得ることが困難となる場合があ
り、高ＶＡ成分の配合割合が高くなると、コスト的に有
利とならない場合がある。
【００１７】本発明の防水シートは、ＶＡ含量の異なる
２種以上のＥＶＡが混合されていればよく、例えば３種
類のＥＶＡの混合物からなるものであってもよい。な
お、この場合、例えば低ＶＡ成分としてＶＡ含量が１０
質量％以下のＥＶＡを使用し、高ＶＡ成分としてＶＡ含
量が１４質量％以上のＥＶＡを使用するのであれば、低
ＶＡ成分のＶＡ含量と高ＶＡ成分のＶＡ含量との中間の
ＶＡ含量を有するＥＶＡを使用することが望ましい。
２種以上のＥＶＡが混合されていればよく、例えば３種
類のＥＶＡの混合物からなるものであってもよい。な
お、この場合、例えば低ＶＡ成分としてＶＡ含量が１０
質量％以下のＥＶＡを使用し、高ＶＡ成分としてＶＡ含
量が１４質量％以上のＥＶＡを使用するのであれば、低
ＶＡ成分のＶＡ含量と高ＶＡ成分のＶＡ含量との中間の
ＶＡ含量を有するＥＶＡを使用することが望ましい。
【００１８】また、本発明の防水シートは、本発明の効
果を妨げない限り、上記ＥＶＡ以外の合成樹脂、各種添
加材、顔料などを必要に応じて適宜量配合することがで
きるが、本発明の防水シートは上記ＥＶＡを主成分とす
るものであり、上記ＥＶＡの合計配合量がシート全量に
対して、５０〜１００％、好ましくは７０〜１００％、
より好ましくは８０〜１００％であることが望ましい。
ＥＶＡ以外の樹脂として、より具体的には、例えばポリ
エチレン及び各種エチレン共重合体、ポリプロピレン、
エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド、ポ
リエステル等の熱可塑性樹脂などを挙げることができ
る。
果を妨げない限り、上記ＥＶＡ以外の合成樹脂、各種添
加材、顔料などを必要に応じて適宜量配合することがで
きるが、本発明の防水シートは上記ＥＶＡを主成分とす
るものであり、上記ＥＶＡの合計配合量がシート全量に
対して、５０〜１００％、好ましくは７０〜１００％、
より好ましくは８０〜１００％であることが望ましい。
ＥＶＡ以外の樹脂として、より具体的には、例えばポリ
エチレン及び各種エチレン共重合体、ポリプロピレン、
エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド、ポ
リエステル等の熱可塑性樹脂などを挙げることができ
る。
【００１９】従って、本発明のトンネル用防水シート
は、主に包装用途に使用されていた低ＶＡ含量のＥＶＡ
を従来のトンネル用防水シート材料として用いられてい
た中ＶＡ含量のＥＶＡにブレンドして利用することがで
き、また、ＥＶＡ以外の合成樹脂が混合されていてもよ
いので、例えば包装材料として使用される低ＶＡ含量の
ＥＶＡの単層体シート、又は低ＶＡ含量のＥＶＡとポリ
アミドやポリプロピレン等の基材樹脂との積層体シート
を成形したり、製袋する工程で発生した端部や製袋の打
ち抜き残部等の端材を利用することも可能である。
は、主に包装用途に使用されていた低ＶＡ含量のＥＶＡ
を従来のトンネル用防水シート材料として用いられてい
た中ＶＡ含量のＥＶＡにブレンドして利用することがで
き、また、ＥＶＡ以外の合成樹脂が混合されていてもよ
いので、例えば包装材料として使用される低ＶＡ含量の
ＥＶＡの単層体シート、又は低ＶＡ含量のＥＶＡとポリ
アミドやポリプロピレン等の基材樹脂との積層体シート
を成形したり、製袋する工程で発生した端部や製袋の打
ち抜き残部等の端材を利用することも可能である。
【００２０】ここで、本発明の防水シートは、上記２種
以上のＥＶＡ及び必要に応じて上記適宜成分を混合する
ことができるが、成形したシート全体に対するＶＡ含量
（平均ＶＡ含量）が１０〜１６質量％、好ましくは１１
〜１５質量％であることが望ましい。平均ＶＡ含量が１
０質量％未満であると、防水シートの柔軟性が十分得ら
れない場合があり、１６質量％を超えると、ＥＶＡ混合
物の融点が低くなって、シート表面がベタつき易くな
り、シート加工が困難となる場合がある。
以上のＥＶＡ及び必要に応じて上記適宜成分を混合する
ことができるが、成形したシート全体に対するＶＡ含量
（平均ＶＡ含量）が１０〜１６質量％、好ましくは１１
〜１５質量％であることが望ましい。平均ＶＡ含量が１
０質量％未満であると、防水シートの柔軟性が十分得ら
れない場合があり、１６質量％を超えると、ＥＶＡ混合
物の融点が低くなって、シート表面がベタつき易くな
り、シート加工が困難となる場合がある。
【００２１】本発明の防水シートは、上記２種以上のＥ
ＶＡの混合方法、シート状に成形する際の成形方法など
が特に制限されるものではなく、混合方法としては、例
えば押出機等の樹脂を溶融条件下で混合する装置を使用
して、シートの成形加工前に混合するメルトブレンド方
法と、シートの成形加工前に原料樹脂を予め固体状態で
混合してシート成形するドライブレンド方法とが挙げら
れるが、工程が簡素であるという点を考慮すればドライ
ブレンド方法がより好適である。
ＶＡの混合方法、シート状に成形する際の成形方法など
が特に制限されるものではなく、混合方法としては、例
えば押出機等の樹脂を溶融条件下で混合する装置を使用
して、シートの成形加工前に混合するメルトブレンド方
法と、シートの成形加工前に原料樹脂を予め固体状態で
混合してシート成形するドライブレンド方法とが挙げら
れるが、工程が簡素であるという点を考慮すればドライ
ブレンド方法がより好適である。
【００２２】そして、上記ＥＶＡ混合物の成形方法とし
ては、例えばＴダイシート（フィルム）成形機又はイン
フレフィルム成形機等を用いた熱可塑性樹脂用の押出し
成形機を使って成形する方法を挙げることができる。
ては、例えばＴダイシート（フィルム）成形機又はイン
フレフィルム成形機等を用いた熱可塑性樹脂用の押出し
成形機を使って成形する方法を挙げることができる。
【００２３】なお、本発明のトンネル用防水シートは、
その厚みなどが特に制限されるものではないが、通常シ
ート厚さは、０．２〜３ｍｍ程度が好適である。
その厚みなどが特に制限されるものではないが、通常シ
ート厚さは、０．２〜３ｍｍ程度が好適である。
【００２４】本発明のトンネル用防水シートは、トンネ
ルに使用される防水シートとしての品質基準を満たすこ
とが望ましく、具体的には、ＪＩＳ Ｋ ６７７３によ
る引っ張り強度（２０℃）が１６Ｎ／ｍｍ2（１６０ｋ
ｇ／ｃｍ2）以上、伸び（２０℃）が６００％以上、Ｊ
ＩＳ Ｋ ６７７３による柔軟性が、ねじり剛性率が３
１，０００Ｎ／ｃｍ2の時の温度が−３０℃以下、即
ち、−３０℃の時のねじり剛性率が３１，０００Ｎ／ｃ
ｍ2以下、日本道路公団の継目強度試験方法による継目
強度（残率）が２０％以上という品質基準の全てを満足
することが望ましい。
ルに使用される防水シートとしての品質基準を満たすこ
とが望ましく、具体的には、ＪＩＳ Ｋ ６７７３によ
る引っ張り強度（２０℃）が１６Ｎ／ｍｍ2（１６０ｋ
ｇ／ｃｍ2）以上、伸び（２０℃）が６００％以上、Ｊ
ＩＳ Ｋ ６７７３による柔軟性が、ねじり剛性率が３
１，０００Ｎ／ｃｍ2の時の温度が−３０℃以下、即
ち、−３０℃の時のねじり剛性率が３１，０００Ｎ／ｃ
ｍ2以下、日本道路公団の継目強度試験方法による継目
強度（残率）が２０％以上という品質基準の全てを満足
することが望ましい。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の実施例及び比較例を示して、
本発明を更に詳細に説明する。なお、本発明は、下記実
施例に限定されるものではない。
本発明を更に詳細に説明する。なお、本発明は、下記実
施例に限定されるものではない。
【００２６】表１に実施例及び比較例に使用したＥＶＡ
のＶＡ含量等を示す。なお、表１において１９０℃ＭＦ
Ｒ（メルトフローインデックス）は、ＪＩＳ Ｋ ６７
３０に準じて測定した。
のＶＡ含量等を示す。なお、表１において１９０℃ＭＦ
Ｒ（メルトフローインデックス）は、ＪＩＳ Ｋ ６７
３０に準じて測定した。
【００２７】
【表１】
【００２８】［実施例１］低ＶＡ成分のＥＶＡとしてＥ
ＶＡ−１のペレット４０ｇ（５０質量％）、高ＶＡ成分
のＥＶＡとしてＥＶＡ−６のペレット４０ｇ（５０質量
％）を東洋精機（株）製ラボプラストミルに投入し、２
２０℃の温度で５分間、溶融下に混練した。混練物（ブ
レンド物）をラボプラストミルより取り出し、熱プレス
成形装置にて、ポリエステルフィルム２枚の間で１６０
℃、４．９×１０6Ｐａ（５０ｋｇ／ｃｍ2）で圧縮し、
その後、加圧下に室温まで冷却することにより、厚さ
０．７ｍｍの実施例１の防水シート（シート全体に対す
る平均ＶＡ含量：１２質量％）を得た。
ＶＡ−１のペレット４０ｇ（５０質量％）、高ＶＡ成分
のＥＶＡとしてＥＶＡ−６のペレット４０ｇ（５０質量
％）を東洋精機（株）製ラボプラストミルに投入し、２
２０℃の温度で５分間、溶融下に混練した。混練物（ブ
レンド物）をラボプラストミルより取り出し、熱プレス
成形装置にて、ポリエステルフィルム２枚の間で１６０
℃、４．９×１０6Ｐａ（５０ｋｇ／ｃｍ2）で圧縮し、
その後、加圧下に室温まで冷却することにより、厚さ
０．７ｍｍの実施例１の防水シート（シート全体に対す
る平均ＶＡ含量：１２質量％）を得た。
【００２９】［実施例２〜５］表２に示す組成となるよ
うに低ＶＡ成分のＥＶＡ−１のペレットと高ＶＡ成分の
各種ＥＶＡ（ペレット状）とを、実施例１と同様の方法
により混練した後、実施例１と同様の方法により厚さ
０．７ｍｍの実施例２〜５の防水シートを得た。
うに低ＶＡ成分のＥＶＡ−１のペレットと高ＶＡ成分の
各種ＥＶＡ（ペレット状）とを、実施例１と同様の方法
により混練した後、実施例１と同様の方法により厚さ
０．７ｍｍの実施例２〜５の防水シートを得た。
【００３０】
【表２】
【００３１】
【比較例１〜７】ＶＡ含量がそれぞれ５質量％（比較例
１）、１０質量％（比較例２）、１２質量％（比較例
３）、１４質量％（比較例４）、１５質量％（比較例
５）、１９質量％（比較例６）、２５質量％（比較例
７）の各ＥＶＡのペレットの単一材料を使用して、実施
例１と同様の方法により厚さ０．７ｍｍの比較例１〜７
の防水シートを得た。
１）、１０質量％（比較例２）、１２質量％（比較例
３）、１４質量％（比較例４）、１５質量％（比較例
５）、１９質量％（比較例６）、２５質量％（比較例
７）の各ＥＶＡのペレットの単一材料を使用して、実施
例１と同様の方法により厚さ０．７ｍｍの比較例１〜７
の防水シートを得た。
【００３２】上記各防水シートの物性を下記試験方法に
準じて測定した。結果を表３に示す。
準じて測定した。結果を表３に示す。
【００３３】 ＜防水シートの物性の試験方法＞ 引っ張り強さ、伸び … ＪＩＳ Ｋ ６７７３ 柔軟性 … ＪＩＳ Ｋ ６７７３ 継目強度（熱溶着性） … 日本道路公団の継目強度試験方法
【００３４】なお、トンネル用防水シートの場合、上記
規格試験について上述したように引っ張り強度（２０
℃）が１６Ｎ／ｍｍ2以上、伸び（２０℃）が６００％
以上、柔軟性が−３０℃以下、継目強度（残率）が２０
％以上という品質基準が設けられており、ここでは、柔
軟性については、便宜上−３０℃におけるねじり剛性率
を測定した。
規格試験について上述したように引っ張り強度（２０
℃）が１６Ｎ／ｍｍ2以上、伸び（２０℃）が６００％
以上、柔軟性が−３０℃以下、継目強度（残率）が２０
％以上という品質基準が設けられており、ここでは、柔
軟性については、便宜上−３０℃におけるねじり剛性率
を測定した。
【００３５】
【表３】
【００３６】表３の結果によれば、比較例の防水シート
は、ＶＡ含量が増加するにつれて、−３０℃のねじり剛
性率が低下し、柔軟性が向上することが認められる。そ
して、ＶＡ含量が１２質量％以下の単一ＥＶＡからなる
比較例１〜３の防水シートは、柔軟性の点でトンネル用
防水シートの品質基準を満たしておらず、一方、ＶＡ含
量が１４質量％以上の単一ＥＶＡからなる比較例４〜７
の防水シートは、いずれもトンネル用防水シートの品質
基準を満たしていることが認められる。しかしながら、
ＶＡ含量が２５質量％の単一ＥＶＡからなる比較例７の
防水シートは、シート表面にベタつきがみられ、防水シ
ートを重ね合わせるとブロッキングしてしまうなどの事
態が生じ、防水シートとして取り扱う上で困難があっ
た。
は、ＶＡ含量が増加するにつれて、−３０℃のねじり剛
性率が低下し、柔軟性が向上することが認められる。そ
して、ＶＡ含量が１２質量％以下の単一ＥＶＡからなる
比較例１〜３の防水シートは、柔軟性の点でトンネル用
防水シートの品質基準を満たしておらず、一方、ＶＡ含
量が１４質量％以上の単一ＥＶＡからなる比較例４〜７
の防水シートは、いずれもトンネル用防水シートの品質
基準を満たしていることが認められる。しかしながら、
ＶＡ含量が２５質量％の単一ＥＶＡからなる比較例７の
防水シートは、シート表面にベタつきがみられ、防水シ
ートを重ね合わせるとブロッキングしてしまうなどの事
態が生じ、防水シートとして取り扱う上で困難があっ
た。
【００３７】それに対して、本発明の防水シートは、い
ずれも引っ張り強度、伸び、柔軟性について上記トンネ
ル用防水シートの品質基準を満たすことが認められる。
そして、例えば実施例１の防水シートと、同じＶＡ含量
（１２質量％）の単一ＥＶＡからなる比較例３の防水シ
ートとを比べると、引っ張り強度、伸び、柔軟性のいず
れの物性についても実施例１の防水シートの方が優れて
おり、特に柔軟性については、実施例１の防水シート
は、ＶＡ含量が３質量％高いＥＶＡ（１５質量％）の単
一材料からなり、トンネル用防水シートとして使用され
ている比較例５の防水シートと同等の低温柔軟性を有す
ることから、本発明の防水シートは同じＶＡ含量の単一
ＥＶＡからなる防水シートよりも引っ張り強度、伸び、
柔軟性に優れており、特に低温柔軟性が格段に向上する
ことが認められる。
ずれも引っ張り強度、伸び、柔軟性について上記トンネ
ル用防水シートの品質基準を満たすことが認められる。
そして、例えば実施例１の防水シートと、同じＶＡ含量
（１２質量％）の単一ＥＶＡからなる比較例３の防水シ
ートとを比べると、引っ張り強度、伸び、柔軟性のいず
れの物性についても実施例１の防水シートの方が優れて
おり、特に柔軟性については、実施例１の防水シート
は、ＶＡ含量が３質量％高いＥＶＡ（１５質量％）の単
一材料からなり、トンネル用防水シートとして使用され
ている比較例５の防水シートと同等の低温柔軟性を有す
ることから、本発明の防水シートは同じＶＡ含量の単一
ＥＶＡからなる防水シートよりも引っ張り強度、伸び、
柔軟性に優れており、特に低温柔軟性が格段に向上する
ことが認められる。
【００３８】［参考例１，２］低ＶＡ成分のＥＶＡ−１
のペレットと高ＶＡ成分のＥＶＡ−７のペレットをそれ
ぞれ４０質量％、６０質量％の配合割合となるように実
施例１と同様の方法により混練した後、実施例１と同様
の方法により厚さ０．７ｍｍの参考例１の防水シートを
得た。一方、低ＶＡ成分のＥＶＡ−１のペレットと高Ｖ
Ａ成分のＥＶＡ−５のペレットをそれぞれ６０質量％、
４０質量％の配合割合となるように実施例１と同様の方
法により混練した後、実施例１と同様の方法により厚さ
０．７ｍｍの参考例２の防水シートを得た。各防水シー
トの物性を実施例１と同様にして測定した。結果を表４
に示す。
のペレットと高ＶＡ成分のＥＶＡ−７のペレットをそれ
ぞれ４０質量％、６０質量％の配合割合となるように実
施例１と同様の方法により混練した後、実施例１と同様
の方法により厚さ０．７ｍｍの参考例１の防水シートを
得た。一方、低ＶＡ成分のＥＶＡ−１のペレットと高Ｖ
Ａ成分のＥＶＡ−５のペレットをそれぞれ６０質量％、
４０質量％の配合割合となるように実施例１と同様の方
法により混練した後、実施例１と同様の方法により厚さ
０．７ｍｍの参考例２の防水シートを得た。各防水シー
トの物性を実施例１と同様にして測定した。結果を表４
に示す。
【００３９】
【表４】
【００４０】表４の結果によれば、参考例１の防水シー
トは、トンネル用防水シートの上記品質基準を全て満た
すことが認められるが、シートを重ね合わせるとブロッ
キングし易く、シートの取り扱い性にやや困難があっ
た。一方、参考例２の防水シートは、伸び、柔軟性の点
でトンネル用防水シートとしての上記品質基準を満たさ
なかったが、例えば平均ＶＡ含量が１０．０のＥＶＡ−
２単独の防水シート（比較例２）に比べても低温柔軟性
が優れていることが認められる。
トは、トンネル用防水シートの上記品質基準を全て満た
すことが認められるが、シートを重ね合わせるとブロッ
キングし易く、シートの取り扱い性にやや困難があっ
た。一方、参考例２の防水シートは、伸び、柔軟性の点
でトンネル用防水シートとしての上記品質基準を満たさ
なかったが、例えば平均ＶＡ含量が１０．０のＥＶＡ−
２単独の防水シート（比較例２）に比べても低温柔軟性
が優れていることが認められる。
【００４１】［実施例６，７］６５ｍｍ径の短軸スクリ
ュー押出機の先端にＴダイを設置したキャストシート成
形機に、低ＶＡ成分（ＥＶＡ−１）のペレット及び高Ｖ
Ａ成分（ＥＶＡ−５）のペレットを表５に示す割合で予
めドライブレンドして供給し、ＥＶＡ−５ペレットのみ
の成形条件であるスクリュー回転数；７０回／分、樹脂
温度；２２０℃、押出し量；５３ｋｇ／時の成形条件下
で０．７ｍｍ厚み、７５０ｍｍ幅の実施例６，７の防水
シートを成形したところ、ＥＶＡ−５ペレットのみの成
形時とほぼ同様の容易さで成形することができた。
ュー押出機の先端にＴダイを設置したキャストシート成
形機に、低ＶＡ成分（ＥＶＡ−１）のペレット及び高Ｖ
Ａ成分（ＥＶＡ−５）のペレットを表５に示す割合で予
めドライブレンドして供給し、ＥＶＡ−５ペレットのみ
の成形条件であるスクリュー回転数；７０回／分、樹脂
温度；２２０℃、押出し量；５３ｋｇ／時の成形条件下
で０．７ｍｍ厚み、７５０ｍｍ幅の実施例６，７の防水
シートを成形したところ、ＥＶＡ−５ペレットのみの成
形時とほぼ同様の容易さで成形することができた。
【００４２】［参考例３］低ＶＡ成分（ＥＶＡ−１）の
ペレット及び高ＶＡ成分（ＥＶＡ−５）のペレットの配
合割合をＥＶＡ−１を６７質量％、ＥＶＡ−５を３３質
量％に代えた以外は、実施例６，７と同様にして参考例
３の防水シートを成形し、成形された防水シート（平均
ＶＡ含量は８．５質量％）につき、上記試験方法により
各種物性の測定を行ったところ、引っ張り強度が１８．
６Ｎ／ｍｍ2、伸びが５７０％、−３０℃ねじり剛性率
が３２８００Ｎ／ｃｍ2、継目強度２５．０％であり、
伸び及び柔軟性は、上記品質基準を満たさなかったが、
例えば平均ＶＡ含量が１０．０のＥＶＡ−２単独の防水
シート（比較例２）に比べても低温柔軟性が優れている
ことが認められる。
ペレット及び高ＶＡ成分（ＥＶＡ−５）のペレットの配
合割合をＥＶＡ−１を６７質量％、ＥＶＡ−５を３３質
量％に代えた以外は、実施例６，７と同様にして参考例
３の防水シートを成形し、成形された防水シート（平均
ＶＡ含量は８．５質量％）につき、上記試験方法により
各種物性の測定を行ったところ、引っ張り強度が１８．
６Ｎ／ｍｍ2、伸びが５７０％、−３０℃ねじり剛性率
が３２８００Ｎ／ｃｍ2、継目強度２５．０％であり、
伸び及び柔軟性は、上記品質基準を満たさなかったが、
例えば平均ＶＡ含量が１０．０のＥＶＡ−２単独の防水
シート（比較例２）に比べても低温柔軟性が優れている
ことが認められる。
【００４３】［実施例８，９］高ＶＡ成分の種類、低Ｖ
Ａ成分（ＥＶＡ−１）のペレット及び高ＶＡ成分（ＥＶ
Ａ−６又はＥＶＡ−７）のペレットを表５に示す割合に
代え、成形時の樹脂温度を２１０℃に代えた以外は、実
施例６，７と同様にして実施例８，９の防水シートを成
形したところ、実施例６，７の成形時とほぼ同様の容易
さで成形することができた。
Ａ成分（ＥＶＡ−１）のペレット及び高ＶＡ成分（ＥＶ
Ａ−６又はＥＶＡ−７）のペレットを表５に示す割合に
代え、成形時の樹脂温度を２１０℃に代えた以外は、実
施例６，７と同様にして実施例８，９の防水シートを成
形したところ、実施例６，７の成形時とほぼ同様の容易
さで成形することができた。
【００４４】成形された各防水シートにつき、上記試験
方法により各種物性の測定を行った。結果を表５に併記
する。
方法により各種物性の測定を行った。結果を表５に併記
する。
【００４５】
【表５】
【００４６】表５の結果によれば、いずれもトンネル用
防水シートの上記品質基準を全て満たすことが認められ
た。
防水シートの上記品質基準を全て満たすことが認められ
た。
【００４７】
【発明の効果】本発明のトンネル用防水シートは、低Ｖ
Ａ含量のＥＶＡと高ＶＡ含量のＥＶＡとの混合物を防水
シート材料として使用することによって、上記混合物の
平均ＶＡ含量と同じＶＡ含量の単一ＥＶＡによるシート
よりも、トンネル用防水シートとしての品質に優れた防
水シートが得られ、特に低温下における柔軟性が向上し
たトンネル用防水シートが得られる。
Ａ含量のＥＶＡと高ＶＡ含量のＥＶＡとの混合物を防水
シート材料として使用することによって、上記混合物の
平均ＶＡ含量と同じＶＡ含量の単一ＥＶＡによるシート
よりも、トンネル用防水シートとしての品質に優れた防
水シートが得られ、特に低温下における柔軟性が向上し
たトンネル用防水シートが得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 史郎 東京都中央区日本橋馬喰町１丁目４番16号 藤森工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2D055 HA02 KB11 4F071 AA15X AA28X AA88 AF15Y AF21Y AH03 BB03 BC01 BC12 4J002 BB06W BB06X BF03X GL00
Claims (3)
- 【請求項１】 酢酸ビニル含量が異なる２種以上のエチ
レン−酢酸ビニル共重合体の混合物を主成分としてなる
ことを特徴とするトンネル用防水シート。 - 【請求項２】 上記混合物が酢酸ビニル含量が１０質量
％以下のエチレン−酢酸ビニル共重合体と、酢酸ビニル
含量が１４質量％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体
とを含有する請求項１記載のトンネル用防水シート。 - 【請求項３】 シート全体に対する酢酸ビニル含量が１
０〜１６質量％である請求項１又は２記載のトンネル用
防水シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29512599A JP2001115791A (ja) | 1999-10-18 | 1999-10-18 | トンネル用防水シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29512599A JP2001115791A (ja) | 1999-10-18 | 1999-10-18 | トンネル用防水シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001115791A true JP2001115791A (ja) | 2001-04-24 |
Family
ID=17816622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29512599A Pending JP2001115791A (ja) | 1999-10-18 | 1999-10-18 | トンネル用防水シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001115791A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007142200A1 (ja) | 2006-06-07 | 2007-12-13 | Kuraray Co., Ltd. | トンネル用防水シート |
| JP2008056783A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 架橋エチレン−酢酸ビニル共重合体 |
| JP2010215762A (ja) * | 2009-03-16 | 2010-09-30 | Mitsubishi Plastics Inc | エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物及びターポリン |
| JP5209472B2 (ja) * | 2006-06-09 | 2013-06-12 | 株式会社クラレ | トンネル用防水シート |
| KR101810775B1 (ko) * | 2016-05-24 | 2017-12-20 | 롯데건설 주식회사 | 층간소음 저감용 에틸렌비닐아세테이트 발포 패드용 조성물 및 발포 패드 |
| CN110684266A (zh) * | 2018-07-05 | 2020-01-14 | 佳能株式会社 | 树脂成形体和制造方法、树脂层叠体和制造方法、盒体和制造方法、及图像形成装置 |
| JP2020066931A (ja) * | 2018-10-25 | 2020-04-30 | 三井・ダウポリケミカル株式会社 | 止水シート用樹脂組成物および止水シート |
| US11065849B2 (en) * | 2015-12-23 | 2021-07-20 | Sika Technology Ag | Waterproofing membrane with a solid filler component |
| KR20220143658A (ko) | 2020-02-27 | 2022-10-25 | 주식회사 쿠라레 | 토목용 방수 시트 |
-
1999
- 1999-10-18 JP JP29512599A patent/JP2001115791A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3263833A1 (en) | 2006-06-07 | 2018-01-03 | Kuraray Co., Ltd. | Method of producing a waterproof sheet for a tunnel and its use |
| WO2007142200A1 (ja) | 2006-06-07 | 2007-12-13 | Kuraray Co., Ltd. | トンネル用防水シート |
| JP5209472B2 (ja) * | 2006-06-09 | 2013-06-12 | 株式会社クラレ | トンネル用防水シート |
| JP2008056783A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 架橋エチレン−酢酸ビニル共重合体 |
| JP2010215762A (ja) * | 2009-03-16 | 2010-09-30 | Mitsubishi Plastics Inc | エチレン−酢酸ビニル共重合体組成物及びターポリン |
| US11065849B2 (en) * | 2015-12-23 | 2021-07-20 | Sika Technology Ag | Waterproofing membrane with a solid filler component |
| KR101810775B1 (ko) * | 2016-05-24 | 2017-12-20 | 롯데건설 주식회사 | 층간소음 저감용 에틸렌비닐아세테이트 발포 패드용 조성물 및 발포 패드 |
| CN110684266A (zh) * | 2018-07-05 | 2020-01-14 | 佳能株式会社 | 树脂成形体和制造方法、树脂层叠体和制造方法、盒体和制造方法、及图像形成装置 |
| US11619892B2 (en) * | 2018-07-05 | 2023-04-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Resin molded product, resin laminate, cartridge, image-forming apparatus, method for manufacturing resin molded product, method for manufacturing resin laminate, and method for manufacturing cartridge |
| CN110684266B (zh) * | 2018-07-05 | 2023-11-07 | 佳能株式会社 | 树脂成形体和制造方法、树脂层叠体和制造方法、盒体和制造方法、及图像形成装置 |
| JP2020066931A (ja) * | 2018-10-25 | 2020-04-30 | 三井・ダウポリケミカル株式会社 | 止水シート用樹脂組成物および止水シート |
| JP7132819B2 (ja) | 2018-10-25 | 2022-09-07 | 三井・ダウポリケミカル株式会社 | 止水シート用樹脂組成物および止水シート |
| KR20220143658A (ko) | 2020-02-27 | 2022-10-25 | 주식회사 쿠라레 | 토목용 방수 시트 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0116783B1 (en) | Thermoplastic blend of polyolefin, isobutylene-backbone elastomer and ethylene copolymer | |
| US4430457A (en) | Cling/stretch wrap compositions | |
| CA1107885A (en) | Compositions comprising polybytene, epom and polyolefin | |
| JPS6346103B2 (ja) | ||
| EP0308088A2 (en) | Terblends and films of LLDPE, LMW-HDPE and HMW-HDPE | |
| ES2698108T3 (es) | LLDPE injertado con anhídrido maleico, con elevado índice de fusión | |
| JP6040246B2 (ja) | ポリマー組成物、及びそれから調製される物品 | |
| JP2001115791A (ja) | トンネル用防水シート | |
| JP2004506072A (ja) | ポリビニルブチラール（ｐｖｂ）廃物を処理可能なペレットへ変換する方法 | |
| JPH04236288A (ja) | ホットメルト接着剤組成物 | |
| JPH10506139A (ja) | ハロゲンを含有しない柔軟性のある熱可塑性ポリオレフィン組成物 | |
| JP3015808B2 (ja) | 防水シート | |
| EP0339990B1 (en) | Compositions comprising a but-1-ene polymer and a high density polyethylene | |
| JPH0241539B2 (ja) | ||
| JP2521805B2 (ja) | アイオノマ―組成物及びそれを用いた架橋アイオノマ―の製造法 | |
| EP0853097A1 (en) | Polymer composition suitable as resilient flooring or welding rod | |
| JPS629010B2 (ja) | ||
| JP4389063B2 (ja) | シーラント用樹脂組成物、シーラントフィルムおよびその用途 | |
| JP2006265367A (ja) | 防水シート | |
| JPS59221347A (ja) | 熱可塑性エラストマーの射出融着方法 | |
| JP4705711B2 (ja) | アイオノマー組成物及びその用途 | |
| JPS5914058B2 (ja) | ナイロンとの接着性良好なポリオレフィン組成物 | |
| JP2000256517A (ja) | 回収ポリエチレンテレフタレート樹脂を含む樹脂組成物および該樹脂組成物から製造されたフィルム | |
| JPH0345100B2 (ja) | ||
| JPS61148251A (ja) | 重合体組成物 |