BE1007353A3

BE1007353A3 - Werkwijze voor het vervaardigen van tapijten

Info

Publication number: BE1007353A3
Application number: BE9300762A
Authority: BE
Original assignee: Bercopa Sa
Priority date: 1993-07-20
Filing date: 1993-07-20
Publication date: 1995-05-23

Abstract

Voor het vervaardigen van tapijten omvattende een bovenlaag aan de bovenzijde en ten minste één onderlaag aan de achterzijde ervan, worden de bovenlaag (11) aan de ene zijde en de onderlaag (14) aan de andere zijde tegelijkertijd met een neergestroomd geëxtrudeerde kunststof (10) ertussen samengedrukt, waarbij genoemde neergestroomde kunststof samengestold wordt zodanig dat de bovenlaag aan genoemde onderlaag door deze wordt vastgezet.

Description

WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN TAPIJTEN De uitvinding heeft betrekking op het vervaardigen van tapijten bestaande voornaamlijk uit kunststof.

Kunststof is zeker reeds gebruikt voor het vervaardigen van tapijten. Het vervaardigen van tufttapijt, bijvoorbeeld, gebeurt door in een draagweefsel telkens een polypropyleen garen langs de achterzijde te prikken zodat lusjes worden gevormd op de andere zijde van het draagweefsel. Daarna worden de lusjes ofwel doorgesneden of in lussen behouden. Op de achterzijde van het draagweefsel wordt dan een latexlaag aangebracht die het garen langs de achterzijde van het weefsel vasthoudt en het loskomen ervan voorkomt. Op deze latexlaag wordt vervolgens een onderlaag aangebracht die bestaat uit latex-schuim of jute-achtig weefsel naargelang het voorziene gebruik van het tapijt.

Geweven tapijt wordt vervaardigd door tussen kettingdraden en inslagdraden een polypropyleengaren door te halen. Bij bekende geweven tapijten bestaat de ketting draad uit katoen en de inslagdraad normaal uit jute. Op de achterzijde wordt een onderlaag aangebracht.

Bij naaldvilttapijten wordt een naaldvilt uit kunststof gemaakt en op de achterzijde wordt vervolgens een onderlaag aangebracht die normaal uit latex-schuim bestaat.

Een nadeel van dergelijke gekende tapijten is dat het vervaardigen ervan een zogenaamde tweewegsysteem vereist, waarbij het draagweefsel en de onderlaag apart verlegd worden.

Ook bij bekende tapijten worden minstens twee verschillende grondstoffen gebruikt. Het nadeel hiervan is dat dergelijke tapijten niet volledig gerecycleerd kan worden doordat in dit geval een onzuivere kunststof bekomen wordt en bijgevolg een belasting van het milieu meebrengt.

Evenwel bestaan gethermoformeerde tapijten die voor een groot gedeelte uit polyethyleen bestaan. Dergelijke tapijten worden in de auto-industrie gebruikt. De toegevoegde produkten bij het vervaardigen van dergelijke tapijten zorgen er echter voor dat recyclage een onzuivere kunststof oplevert die moeilijk opnieuw bruikbaar
EMI2.1
is.

Een doel van de onderhavige uitvinding bestaat erin een nieuwe tapijtontwikkeling voor te stellen, in het bijzonder een nieuwe werkwijze voor het vervaardigen van kunststof tapijten.

Ter verwezenlijking van het hierboven genoemde doel voorziet de onderhavige uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van tapijt omvattende een bovenlaag (tuft, weefsel of naaldvilt) aan de bovenzijde en een onderlaag aan de achterzijde ervan, waarbij de bovenlaag aan de ene zijde en genoemde onderlaag aan de andere zijde tegelijkertijd met een neergestroomd geëxtrudeerde kunststof ertussen worden samengedrukt, waarbij genoemde neergestroomde kunststof samengestold wordt zodanig dat de bovenlaag aan genoemde onderlaag door deze wordt vastgezet.

Bij voorbeeld wordt het samendrukken van genoemde lagen uitgevoerd door deze tussen twee parallel naast elkaar opgestelde gekoelde rollen samen te laten lopen. De af-

stand tussen de rollen wordt geregeld naargelang de totale dikte van het tapijt.

Deze werkwijze biedt het voordeel dat zij een economisch fabricageproces mogelijk maakt, welk bovendien echt milieuvriendelijk is doordat het productieproces geen afvalwaters en geen rookontwikkeling voortbrengt.

Hierdoor wordt een tapijt bekomen omvattende een bovenlaag en een onderlaag aan de achterzijde ervan, waarbij de bovenlaag door een gestolde kunststoflaag aan de onderlaag vastgezet is.

De werkwijze volgens de uitvinding komt in aanmerking voor het vervaardigen van voornamelijk tufttapijten, geweven tapijten en naaldvilttapijten. Er dient te worden onderstreept dat een verder voordeel van deze op voornoemde manier gemaakte tapijten volledig waterdicht zijn.

In het bijzonder, heeft de uitvinding eveneens als doel kunststoftapijten voor te stellen, welke volledig gerecycleerd kunnen worden. Dit doel wordt bereikt door een en dezelfde grondstof te gebruiken voor het garen, de onderlaag, het mogelijke draagweefsel alsook het neergestroomde kunststof. Bij recyclage van het tapijt wordt dan een nagenoeg 100 % zuiver granulaat bekomen dat bijvoorbeeld opnieuw benut kan worden voor het vervaardigen van de onderlaag van nieuwe tapijten wat zowel economische voordelen biedt als voordelen op het vlak van een lagere belasting van het milieu. Evenwel kan het bekomen granulaat bijvoorbeeld ook benut worden in de kunststofindustrie voor toepassingen in injectie en extrusie.

De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de

hand van de bijgevoegde tekeningen.

In figuur 1 is met verwijzingsgetal 11 een bovenlaag aangeduid, welke de bovenkant van een tapijt kan vormen, hetzij een getuft weefsel, hetzij een geweven weefsel, hetzij een naaldvilt. De achterzijde 12 van de laag 11 is naar boven gekeerd en de bovenzijde 13 ervan is naar beneden gekeerd. De laag 11 bestaat uit om het even welke, kunststof, of natuurprodukt, of een mengsel van meerdere hieronder.

Genoemde laag 11 wordt samen tussen twee parallel naast elkaar opgestelde rollen 15 resp. 16 verlegd. Deze rollen zijn watergekoeld en de afstand ertussen is regelbaar. Tussen de rollen wordt eveneens een onderlaag 14 aangebracht, hetzij vilt, of vlies, of weefsel, of andere, welke uit om het even welke kunststof of natuurprodukt bestaat.

Tussen de bovenlaag 11 en de onderlaag 14 wordt door een extruder 17 een gesmolten kunststof 10 neergestroomd. De extruder 17 wordt met een kunststofgranulaat of kunststofpoeder gevoed. Aldus worden de lagen 11,14 en het gesmolten kunststof 10 samengedrukt, waarbij de onderlaag 14 direct aan het poolgaren wordt verbonden en dit poolgaren perfect wordt vastgezet. De afstand tussen de rollen wordt geregeld ten einde een druk op de lopende lagen ertussen uit te oefenen naargelang de totale dikte van het tapijt. De koeling van de rollen wordt aan de snelheid van de lagen ertussen aangepast.

Hierdoor wordt in een stap een stevig afgewerkt tapijt 20 verkregen. opgemerkt wordt dat het fabricageproces t. o. v. de conventionele coatingprocedesaanzienlijkvergemakkelijkt

is en aldus economisch is. Ook is het proces volgens de uitvinding echt milieuvriendelijk doordat het geen afvalwaters en geen rookontwikkeling voortbrengt. Bij voorkeur worden alleen kunststoffen gebruikt welke gerecycleerd kunnen worden in de vorm van granulaat.

Kort samengevat, betreft de uitvinding het aan elkaar coaten of lamineren van een om het even welke bovenlaag, hetzij tuft-, of geweven weefsel, of naaldvilt, met een onderlaag, hetzij vilt, of vlies, of weefsel, of andere, in om het even welke kunststof of natuurprodukt, door middel van een om het even welke geëxtru- deerde kunststof.

Voor de bovenlaag kunnen bijvoorbeeld een of meerdere onder de volgende grondstoffen worden gebruikt : o. a. polypropyleen, polyethyleen, polyester, polyamide, polyacryl, wol.

Aangaande de onderlaag kunnen bijvoorbeeld een of meerdere onder de volgende grondstoffen worden gebruikt : o. a. polypropyleen, polyethyleen, polyester, polyamide, polyacryl, jute, katoen.

Wat de geëxtrudeerde kunststof betreft kunnen een of meerdere onder de volgende kunststoffen worden gebruikt : o. a. polypropyleen, polyethyleen, polyester, polyamide, polyacryl. Alle kunststoffen kunnen ook gebruikt worden met toevoeging van CaCO3.

Met de uitvinding wordt een tapijt bekomen, welk een bovenlaag aan de bovenzijde en een onderlaag aan de achterzijde ervan omvat, waarbij de bovenlaag door een gestolde kunststoftussenlaag aan de onderlaag is vastgezet.

Figuur 2 geeft bijvoorbeeld een tufttapijt weer, waarbij de bovenlaag een draagdoek 11a en een daarin geprikt poolgaren 11b omvat. De bovenlaag, d. w. z. het poolgaren samen met het draagdoek, is door de gestolde kunststoftussenlaag 10 aan de onderlaag 14 vastgezet.

Bij tuft- of naaldvilttapijten waarbij de genoemde onderlaag uit een kunststofvilt bestaat, kan de werkwijze zo toegepast worden dat een tweede geëxtrudeerde kunststof wordt neergestroomd aan de achterkant van de kunststofvilt zodanig dat een kunststofweefsel erop gekleefd kan worden. Figuur 3 toont een tapijt omvattende een tweede gestolde kunststoftussenlaag 18 met een kunststofweefsel 19 erop.

Verder, door gebruik te maken van een en dezelfde grondstof voor de bovenlaag, de onderlaag en het geëxtrudeerde kunststof kan men kunststoftapijten fabriceren welke volledig gerecycleerd kunnen worden waarbij een nagenoeg 100 % zuiver granulaat wordt bekomen. Bovendien kan voor de te extruderen tussenlaag een gerecycleerd granulaat of poeder wordt gebruikt met aldus een kostvermindering van de fabricage voor gevolg.

Claims

CONCLUSIES 1. Werkwijze voor het vervaardigen van een tapijt omvattende een bovenlaag (11) aan de bovenzijde en ten minste een onderlaag (14) aan de achterzijde ervan, daardoor gekenmerkt, dat de bovenlaag (11) aan de ene zijde en genoemde onderlaag (14) aan de andere zijde tegelijkertijd met een neergestroomd geëxtrudeerde kunststof (10) ertussen worden samengedrukt, waarbij genoemde neergestroomde kunststof samengestold wordt zodanig dat de bovenlaag aan genoemde onderlaag door deze wordt vastgezet.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de neergestroomde kunststof een geëxtrudeerd kunststofgranulaat of kunststofpoeder is.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het samendrukken van genoemde lagen wordt uitgevoerd door deze tussen twee parallel naast elkaar opgestelde gekoelde rollen samen te laten lopen, waarbij de afstand tussen de rollen wordt geregeld naargelang van de totale dikte van genoemde lagen.
4. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de koeling van de rollen wordt aan de snelheid van de lagen ertussen aangepast.
5. Werkwijze volgens een van de conclusies 1 t. e. m. 4, met het kenmerk, dat voor de bovenlaag, een kunststof, een natuurprodukt of een mengsel van meerdere ervan wordt gebruikt.
6. Werkwijze volgens een van de conclusies 1 t. e. m. 5, met het kenmerk, dat voor de onderlaag, een kunststof, <Desc/Clms Page number 8> een natuurweefsel of een mengsel van kunststof en natuurprodukt wordt gebruikt.
7. Werkwijze volgens een van de conclusies 1 t. e. m. 6, met het kenmerk, dat voor de bovenlaag, de onderlaag en de neergestroomde kunststof, ten minste een kunststof wordt gebruikt, welke volledig kan recycleerd worden waarbij een granulaat of een poeder wordt bekomen.
8. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat voor de bovenlaag, de onderlaag en de neergestroomde kunststof, een en dezelfde kunststof wordt gebruikt welke volledig gerecycleerd kan worden waarbij een nagenoeg 100 % zuiver granulaat of poeder wordt bekomen.
9. Tapijt omvattende een bovenlaag aan de bovenzijde hetzij tuft- of geweven weefsel of naaldvilt, en een onderlaag aan de achterzijde ervan, hetzij vilt, of vlies, of weefsel of andere, daardoor gekenmerkt, dat genoemde bovenlaag door een gestolde kunststoftussenlaag aan de onderlaag vastgezet is.
10. Tapijt volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat genoemde lagen uit ten minste een kunststof bestaan, welke volledig gerecycleerd kan worden, waarbij een granulaat of poeder wordt bekomen.
11. Tapijt volgens conclusie 9 of 10, met het kenmerk, dat de bovenlaag uit ten minste een kunststof, een natuurprodukt of een mengsel van meerdere hieronder bestaat.
12. Tapijt volgens een van de conclusies 9 t. e. m. 11, met het kenmerk, dat de onderlaag uit een action back kunststoflaag bestaat. <Desc/Clms Page number 9>
13. Tapijt volgens een van de conclusies 9 t. e. m. 11, met het kenmerk, dat de onderlaag uit een kunststofvilt bestaat.
14. Tapijt volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat een kunststofweefsel door een kunststoflaag op het kunststofvilt is gekleefd.
15. Tapijt volgens een van de conclusies 11 t. e. m. 14, met het kenmerk, dat de onderlaag uit een weefsel in een natuurprodukt bestaat.
16. Tapijt volgens een van de conclusies 11 t. e. m. 15, met het kenmerk, dat de bovenlaag uit een getuft weefsel bestaat.
17. Tapijt volgens een van de conclusies 11 t. e. m. 15, met het kenmerk, dat de bovenlaag uit een geweven weefsel bestaat.
18. Tapijt volgens een van de conclusies 11 t. e. m. 15, met het kenmerk, dat de bovenlaag uit een naaldvilt bestaat.