JPS58104247A - 流体噴射式織機における不良緯糸処理方法 - Google Patents
流体噴射式織機における不良緯糸処理方法Info
- Publication number
- JPS58104247A JPS58104247A JP56200600A JP20060081A JPS58104247A JP S58104247 A JPS58104247 A JP S58104247A JP 56200600 A JP56200600 A JP 56200600A JP 20060081 A JP20060081 A JP 20060081A JP S58104247 A JPS58104247 A JP S58104247A
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- JP
- Japan
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- weft
- defective
- guide
- fluid jet
- loom
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- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D51/00—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions
- D03D51/06—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions using particular methods of stopping
- D03D51/08—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions using particular methods of stopping stopping at definite point in weaving cycle, or moving to such point after stopping
- D03D51/085—Extraction of defective weft
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は流体噴射式織機における不良緯糸処理方法に
関するものである。
関するものである。
従来技術
一般に流体噴射式織機においては、緯入れノズルから噴
射される圧縮空気、加圧水等の加圧流体により緯糸が経
糸開口内に緯入れされる。そしてこの種の織機において
は機台の一方の側からのみ緯入れが行なわれるので、織
端から緯糸供給部へ連なる緯糸を緯入れと同期して毎回
切断する必要がある。
射される圧縮空気、加圧水等の加圧流体により緯糸が経
糸開口内に緯入れされる。そしてこの種の織機において
は機台の一方の側からのみ緯入れが行なわれるので、織
端から緯糸供給部へ連なる緯糸を緯入れと同期して毎回
切断する必要がある。
例えば、第１図に示すように揺動運動を行なうスレー１
の上面に筬２とともに配設した緯入れノズル３から、筬
２より織前側に所定のピッチで多数植設したガイド片４
により形成された案内通路に向けて加圧流体を噴射して
緯入れを行なうようにした織機においては、緯入れノズ
ル３側の織前付近に織成のタイミングと同期して作動す
る緯糸切断装置５が設けられている。同緯糸切断装置５
の反対側には捨耳６を切断するためのカッター７が設け
られている。又、スレー１の緯入れノズル３と反対側に
は緯入れ不良を検出するための緯糸検出装置８が設けら
れている。そして緯入れ不良が生じた場合には、検出装
置８によりそれが検出されて機台が停止され、この状態
で不良緯糸を取り除いた後、機台の運転を再開するよう
になっている。
の上面に筬２とともに配設した緯入れノズル３から、筬
２より織前側に所定のピッチで多数植設したガイド片４
により形成された案内通路に向けて加圧流体を噴射して
緯入れを行なうようにした織機においては、緯入れノズ
ル３側の織前付近に織成のタイミングと同期して作動す
る緯糸切断装置５が設けられている。同緯糸切断装置５
の反対側には捨耳６を切断するためのカッター７が設け
られている。又、スレー１の緯入れノズル３と反対側に
は緯入れ不良を検出するための緯糸検出装置８が設けら
れている。そして緯入れ不良が生じた場合には、検出装
置８によりそれが検出されて機台が停止され、この状態
で不良緯糸を取り除いた後、機台の運転を再開するよう
になっている。
この種の従来の流体噴射式織機においては、緯入れ不良
が生じた場合に前記緯糸検出装置８がこれを検出しても
織機は高速回転しているために制動時間を要し、直ちに
機台を停止することが゛できないので、不良緯糸を筬打
ちし、緯入れノズル３側の緯糸を切断し、続いて緯入れ
を行なった状態ではじめて停止するようになっている。
が生じた場合に前記緯糸検出装置８がこれを検出しても
織機は高速回転しているために制動時間を要し、直ちに
機台を停止することが゛できないので、不良緯糸を筬打
ちし、緯入れノズル３側の緯糸を切断し、続いて緯入れ
を行なった状態ではじめて停止するようになっている。
従って不良緯糸を処理するには、まず緯入れ不良後′に
緯入れされた緯糸を経糸開口内から引き抜き、次に手動
により機台を正転あるいは逆転させ、経糸を開口して不
良緯糸を取り除がなければならない。
緯入れされた緯糸を経糸開口内から引き抜き、次に手動
により機台を正転あるいは逆転させ、経糸を開口して不
良緯糸を取り除がなければならない。
ところがこの不良緯糸は先に織端付近で緯糸切断装置５
により切断されたものであるため、織端の外側に出てい
る部分は極くわずがであり、しがも正規に筬打ちされて
織布の一部として形成されているためこれを取り除くこ
とが非常に煩雑であった。すなわち従来はこの不良緯糸
を取り除くために先細りの針などで不良緯糸をところど
ころ経糸開口内に引き出しては経糸外へ引き出すなどの
手間のかかる面倒な作業を行なわざるを得ながった。
により切断されたものであるため、織端の外側に出てい
る部分は極くわずがであり、しがも正規に筬打ちされて
織布の一部として形成されているためこれを取り除くこ
とが非常に煩雑であった。すなわち従来はこの不良緯糸
を取り除くために先細りの針などで不良緯糸をところど
ころ経糸開口内に引き出しては経糸外へ引き出すなどの
手間のかかる面倒な作業を行なわざるを得ながった。
目的
この発明は前記従来の欠点を解消するためになされたも
のであって、その目的は、不良緯入れを検出しても機台
が直ちに停止せず、必然的に次の緯入れが行なわれてし
まう点を利用し、不良緯入れを検出した段階で緯入れノ
ズル側に配設された緯糸切断装置の緯糸切断機能を一時
的に不能化することにより、不良緯糸の取り除き作業を
容易にする流体噴射式織機における不良緯糸処理方法を
提供することにある。
のであって、その目的は、不良緯入れを検出しても機台
が直ちに停止せず、必然的に次の緯入れが行なわれてし
まう点を利用し、不良緯入れを検出した段階で緯入れノ
ズル側に配設された緯糸切断装置の緯糸切断機能を一時
的に不能化することにより、不良緯糸の取り除き作業を
容易にする流体噴射式織機における不良緯糸処理方法を
提供することにある。
実施例
以下この発明を具体化した一実施例を第２〜５図に従っ
て説明する。まずこの発明の方法を具体化するための装
置を説明すると、この発明を具体化するための流体噴射
式織機は緯糸切断装置１゜の構成が従来装置と異なって
おり、その他の部分は同一の構成であり同一部分は同一
番号で示しである。さて、織端側に配設される固定刃１
１は機枠（図示しない）上の固定支軸１２に嵌挿される
とともに、その後端部にて織端と反対側に突設された固
定軸１１ａにより機枠に回動不能に固定されている。回
動刃１３は前記支軸１２に対して回動可能に支承され、
その刃部と反対側斜め下方に延びるアーム部１３ａには
駆動ピン１４が突設されている。側面はぼＬ字状の揺動
しく−１６は軸１５により機枠に回動可能に支持され、
その一端において前記駆動ビン１４を介して回動刃１３
に連結されている。又、この揺動レバー１６は引っ張り
ばね１７により第２図において反時計方向に回動付勢さ
れている。回動軸１日に固着されたカム１９に転勤接触
するカムフォロアー２０ ハ揺動レバー１６の他端部寄
りに回動可能に取り付けられている。
て説明する。まずこの発明の方法を具体化するための装
置を説明すると、この発明を具体化するための流体噴射
式織機は緯糸切断装置１゜の構成が従来装置と異なって
おり、その他の部分は同一の構成であり同一部分は同一
番号で示しである。さて、織端側に配設される固定刃１
１は機枠（図示しない）上の固定支軸１２に嵌挿される
とともに、その後端部にて織端と反対側に突設された固
定軸１１ａにより機枠に回動不能に固定されている。回
動刃１３は前記支軸１２に対して回動可能に支承され、
その刃部と反対側斜め下方に延びるアーム部１３ａには
駆動ピン１４が突設されている。側面はぼＬ字状の揺動
しく−１６は軸１５により機枠に回動可能に支持され、
その一端において前記駆動ビン１４を介して回動刃１３
に連結されている。又、この揺動レバー１６は引っ張り
ばね１７により第２図において反時計方向に回動付勢さ
れている。回動軸１日に固着されたカム１９に転勤接触
するカムフォロアー２０ ハ揺動レバー１６の他端部寄
りに回動可能に取り付けられている。
円柱状のボス部２１とほぼ三角形状のガイド板２２とか
らなる緯糸案内ガイド２３は回動刃１３の外側において
前記支軸１２に嵌挿されている。
らなる緯糸案内ガイド２３は回動刃１３の外側において
前記支軸１２に嵌挿されている。
前記ガイド板２２の上側には案内四部２２ａが形成され
、ボス部２１にはねじ孔２１ａが形成されている。緯糸
案内ガイド２３は前記案内四部２２ａが前記固定刃１１
の刃先より若干上方に位置するように、前記ねじ孔２１
ａに螺入される押しねじ２４により支軸１２に固定され
ている。緯糸案内ガイド２３の外側において前記支軸１
２には緯糸外しガイド２５が回動可能に嵌挿され、その
前端には前記ガイド板２２の案内凹部２２ａよりも前方
に延びる緯糸外し部２５ａが突出形成されている。同緯
糸外しガイド２５はその上端部に形成された係合孔２５
ｂを介して、機枠に回動可能をこ支承されたソレノイド
２６の可動鉄芯２７先端の係合突部２７ａと係合してい
る。そして、このソレノイド２６は前記緯糸検出装置８
が緯入れ不良を検出した際に作動されるようになってい
る。
、ボス部２１にはねじ孔２１ａが形成されている。緯糸
案内ガイド２３は前記案内四部２２ａが前記固定刃１１
の刃先より若干上方に位置するように、前記ねじ孔２１
ａに螺入される押しねじ２４により支軸１２に固定され
ている。緯糸案内ガイド２３の外側において前記支軸１
２には緯糸外しガイド２５が回動可能に嵌挿され、その
前端には前記ガイド板２２の案内凹部２２ａよりも前方
に延びる緯糸外し部２５ａが突出形成されている。同緯
糸外しガイド２５はその上端部に形成された係合孔２５
ｂを介して、機枠に回動可能をこ支承されたソレノイド
２６の可動鉄芯２７先端の係合突部２７ａと係合してい
る。そして、このソレノイド２６は前記緯糸検出装置８
が緯入れ不良を検出した際に作動されるようになってい
る。
次に以上のように構成された緯糸切断装置１０の作用を
説明する。さて、この緯糸切断装置１０においては通常
ソレノイド２６が不作動状態にあり、緯糸外しガイド２
５が第２図に示すように緯糸外し部２５ａの上縁が緯糸
案内ガイド２３のガイド板２２の案内凹部２２ａよりも
下側に位置するように保持されている。この状態で織機
が運転されて経糸開口内に緯入れが行なわれると、その
緯糸の緯入れノズル３側端部が緯糸案内ガイド２３の案
内凹部２２ａに案内導入される。−力織機の運転にとも
ないカム１９が回動軸１８とともに第２図の時計方向に
回動されると、カム１９の小径部がカムフォロアー２０
と接触している間は揺動レバー１６が一定位置に保持さ
れ、接触位置が小径部を過ぎた時引っ張りばねＩＴの付
勢力に抗して揺動レバー１６が時計方向に回動される。
説明する。さて、この緯糸切断装置１０においては通常
ソレノイド２６が不作動状態にあり、緯糸外しガイド２
５が第２図に示すように緯糸外し部２５ａの上縁が緯糸
案内ガイド２３のガイド板２２の案内凹部２２ａよりも
下側に位置するように保持されている。この状態で織機
が運転されて経糸開口内に緯入れが行なわれると、その
緯糸の緯入れノズル３側端部が緯糸案内ガイド２３の案
内凹部２２ａに案内導入される。−力織機の運転にとも
ないカム１９が回動軸１８とともに第２図の時計方向に
回動されると、カム１９の小径部がカムフォロアー２０
と接触している間は揺動レバー１６が一定位置に保持さ
れ、接触位置が小径部を過ぎた時引っ張りばねＩＴの付
勢力に抗して揺動レバー１６が時計方向に回動される。
揺動レバー１６が第２図に実線で示す位置から鎖線で示
す位置まで回動されると、回動刃１３は第２図に実線で
示す位置から鎖線で示す位置まで反時計方向に回動され
、前記案内四部２２ａ内に導入されている緯糸が切断さ
れる。そしてカム１９がさらに回動すると揺動レバー１
６は引っ張りばね１７の付勢力により反時計方向を二回
動されて元の位置に復帰し、回動刃１３も元の位置に復
帰する。
す位置まで回動されると、回動刃１３は第２図に実線で
示す位置から鎖線で示す位置まで反時計方向に回動され
、前記案内四部２２ａ内に導入されている緯糸が切断さ
れる。そしてカム１９がさらに回動すると揺動レバー１
６は引っ張りばね１７の付勢力により反時計方向を二回
動されて元の位置に復帰し、回動刃１３も元の位置に復
帰する。
このカム１９は筬打ち直後に前記回動刃１３が緯糸切断
方向へ回動するようにスレー１の揺動運動と同期して回
動するので、正常運転時には、緯糸は緯入れ毎に筬打ち
直後に切断される。
方向へ回動するようにスレー１の揺動運動と同期して回
動するので、正常運転時には、緯糸は緯入れ毎に筬打ち
直後に切断される。
この織成運転中に前記緯糸検出装置８が緯入れ不良を検
出した場合には、ソレノイド２６が作動し、ソレノイド
２６に内蔵されたばねに抗して可動鉄芯２７がソレノイ
ド２６内に引き込まれるので、緯糸外しガイド２５は第
４図に示すように緯糸外し部２５ａの上縁がガイド板２
２の上縁と同一面上に位置する所まで回動される。この
状態では、緯入れされた緯糸端部はスレー１が織前方向
へ回動する際には緯糸案内ガイド２３の案内凹部２２ａ
に案内導入されずζこ緯糸外し部２５ａ上縁にのり上げ
、筬打ち後にスレー１が織前から°離れる方向へ回動す
る際には緯糸外し部２５ａの玉縁を滑べって移動し前記
案内凹部２２ａに係止されないので回動刃１３が回動し
ても緯糸は切断されない。
出した場合には、ソレノイド２６が作動し、ソレノイド
２６に内蔵されたばねに抗して可動鉄芯２７がソレノイ
ド２６内に引き込まれるので、緯糸外しガイド２５は第
４図に示すように緯糸外し部２５ａの上縁がガイド板２
２の上縁と同一面上に位置する所まで回動される。この
状態では、緯入れされた緯糸端部はスレー１が織前方向
へ回動する際には緯糸案内ガイド２３の案内凹部２２ａ
に案内導入されずζこ緯糸外し部２５ａ上縁にのり上げ
、筬打ち後にスレー１が織前から°離れる方向へ回動す
る際には緯糸外し部２５ａの玉縁を滑べって移動し前記
案内凹部２２ａに係止されないので回動刃１３が回動し
ても緯糸は切断されない。
従ってこの緯糸切断装置１０を備えた流体噴射式織機に
おいては、機台運転中に緯糸検出装置８が緯入れ不良を
検出すると直ちにソレノイド２６により緯糸外しガイド
２５が作動し、緯糸切新装＠、１０の緯糸切断機能が不
能化される。そして不良緯糸の筬打ち後機台が停止する
までに緯入れされる緯糸は、第５図に示すように一端が
不良緯糸につながった状態でほぼＵ字状に緯入れされる
。
おいては、機台運転中に緯糸検出装置８が緯入れ不良を
検出すると直ちにソレノイド２６により緯糸外しガイド
２５が作動し、緯糸切新装＠、１０の緯糸切断機能が不
能化される。そして不良緯糸の筬打ち後機台が停止する
までに緯入れされる緯糸は、第５図に示すように一端が
不良緯糸につながった状態でほぼＵ字状に緯入れされる
。
そのため、手動により機台をゆっくり逆転させながらＵ
字状に緯入れされた緯糸を手で引き抜くことにより不良
緯糸もいっしょに引き抜くことができ、従来と異なり不
良緯糸を取り除くための煩雑な作業を行なう必要がない
。又、緯糸の引き抜きはサクションガン等による吸引に
よっても行なうことができる。
字状に緯入れされた緯糸を手で引き抜くことにより不良
緯糸もいっしょに引き抜くことができ、従来と異なり不
良緯糸を取り除くための煩雑な作業を行なう必要がない
。又、緯糸の引き抜きはサクションガン等による吸引に
よっても行なうことができる。
なお、緯糸切断装置１０の緯糸切断機能を不能化する手
段として、前記実施例のように緯糸外しガイド２５を設
ける代わりに緯糸案内ガイド２３からの緯糸外しをソレ
ノイドで直接行なったり、緯入れ不良の検出時に回動刃
１３が支軸１２方向に移動するように構成したり、回動
刃１３の回動を不能にするように構成してもよい。
段として、前記実施例のように緯糸外しガイド２５を設
ける代わりに緯糸案内ガイド２３からの緯糸外しをソレ
ノイドで直接行なったり、緯入れ不良の検出時に回動刃
１３が支軸１２方向に移動するように構成したり、回動
刃１３の回動を不能にするように構成してもよい。
効果
以上詳述したようにこの発明は緯糸検出装置が緯入れ不
良を検出した際に、緯入れノズル側に配設された緯糸切
断装置の緯糸切断機能を一時的に不能化し、次いで不良
緯糸につながる未切断緯糸を緯入れノズルによりＵ字状
に緯入れした状態で機台の運転を停止し、未切断のＵ字
状緯糸とともに不良緯糸を引き抜くようにしたので、従
来と異なり先細りの針などで不良緯糸をところどころ経
糸開口内に引き出しては経糸外へ引き出すな、どの煩雑
な作業を行なうことなく単にＵ字状緯糸を引き抜くとい
う極めて簡単な作業により不良緯糸を取り除くことがで
きるという優れた効果を奏する。
良を検出した際に、緯入れノズル側に配設された緯糸切
断装置の緯糸切断機能を一時的に不能化し、次いで不良
緯糸につながる未切断緯糸を緯入れノズルによりＵ字状
に緯入れした状態で機台の運転を停止し、未切断のＵ字
状緯糸とともに不良緯糸を引き抜くようにしたので、従
来と異なり先細りの針などで不良緯糸をところどころ経
糸開口内に引き出しては経糸外へ引き出すな、どの煩雑
な作業を行なうことなく単にＵ字状緯糸を引き抜くとい
う極めて簡単な作業により不良緯糸を取り除くことがで
きるという優れた効果を奏する。
第１図は流体噴射式織機の要部概略平面図、第２図はこ
の発明の方法を具体化するための緯糸切断装置の側面図
、第３図は同しく分解斜視図、第４図はその作用を説明
するための要部側面図、第５図は緯入れ不良検出後の緯
入れ状態を示す平面図である。 緯入れノズル３、緯糸検出装置８、緯糸切断装置１０、
固定刃１１、回動刃１３、緯糸案内ガイド２３、緯糸外
しガイド２５、ソレノイド２６゜特許出願人 株式
会社豊田自動織機製作所代 理 人 弁理士 恩
１）博 宣第１図 第２図
の発明の方法を具体化するための緯糸切断装置の側面図
、第３図は同しく分解斜視図、第４図はその作用を説明
するための要部側面図、第５図は緯入れ不良検出後の緯
入れ状態を示す平面図である。 緯入れノズル３、緯糸検出装置８、緯糸切断装置１０、
固定刃１１、回動刃１３、緯糸案内ガイド２３、緯糸外
しガイド２５、ソレノイド２６゜特許出願人 株式
会社豊田自動織機製作所代 理 人 弁理士 恩
１）博 宣第１図 第２図
Claims (1)
- １ 緯糸検出装置が緯入れ不良を検出した際に、緯入れ
ノズル側に配設された緯糸切断装置の緯糸切断機能を一
時的に不能化し、次いで不良緯糸につながる未切断緯糸
を緯入れノズルによりＵ字状に緯入れした状態で機台の
運転を停止し、未切断のＵ字状緯糸とともに不良緯糸を
引き抜くことを特徴とする流体噴射式織機における不良
緯糸処理方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56200600A JPS58104247A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 流体噴射式織機における不良緯糸処理方法 |
| KR8205290A KR850001578B1 (ko) | 1981-12-11 | 1982-11-24 | 유체분사식 직기에 있어서의 불량위사 처리방법 |
| US06/447,511 US4520849A (en) | 1981-12-11 | 1982-12-07 | Method for disposal of defective weft yarn in a fluid jet loom |
| BR8207183A BR8207183A (pt) | 1981-12-11 | 1982-12-10 | Processo para eliminacao de um fio de trama defeituoso em uma maquina de tecer a jato |
| EP82111493A EP0083748B1 (de) | 1981-12-11 | 1982-12-10 | Verfahren und Vorrichtung zum Beseitigen eines defekten Schussfadens in einem Strömungsmittel-Jet-Webstuhl |
| DE8282111493T DE3270904D1 (en) | 1981-12-11 | 1982-12-10 | Method and device of removing a broken weft yarn in a jet loom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56200600A JPS58104247A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 流体噴射式織機における不良緯糸処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58104247A true JPS58104247A (ja) | 1983-06-21 |
| JPH0262619B2 JPH0262619B2 (ja) | 1990-12-26 |
Family
ID=16427050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56200600A Granted JPS58104247A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 流体噴射式織機における不良緯糸処理方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4520849A (ja) |
| EP (1) | EP0083748B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58104247A (ja) |
| KR (1) | KR850001578B1 (ja) |
| BR (1) | BR8207183A (ja) |
| DE (1) | DE3270904D1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6134260A (ja) * | 1984-07-26 | 1986-02-18 | 津田駒工業株式会社 | 織機における不良緯糸の自動引出方法と装置 |
| JPS6147851A (ja) * | 1984-08-15 | 1986-03-08 | 津田駒工業株式会社 | 織機の不良緯糸自動抜取装置 |
| JPS6228448A (ja) * | 1985-07-27 | 1987-02-06 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 糸切断回避装置 |
| JPS6262969A (ja) * | 1985-09-11 | 1987-03-19 | 日産テクシス株式会社 | 流体噴射式織機における緯糸除去方法 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4688606A (en) * | 1985-02-07 | 1987-08-25 | Tsudakoma Corporation | Improper weft removing device for shuttleless looms |
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