EP0083748B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Beseitigen eines defekten Schussfadens in einem Strömungsmittel-Jet-Webstuhl - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Beseitigen eines defekten Schussfadens in einem Strömungsmittel-Jet-Webstuhl Download PDF

Info

Publication number
EP0083748B1
EP0083748B1 EP82111493A EP82111493A EP0083748B1 EP 0083748 B1 EP0083748 B1 EP 0083748B1 EP 82111493 A EP82111493 A EP 82111493A EP 82111493 A EP82111493 A EP 82111493A EP 0083748 B1 EP0083748 B1 EP 0083748B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
weft thread
weft
thread
defective
loom
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP82111493A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0083748A1 (de
Inventor
Hajime Suzuki
Yoshimi Iwano
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Industries Corp
Original Assignee
Toyoda Jidoshokki Seisakusho KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyoda Jidoshokki Seisakusho KK filed Critical Toyoda Jidoshokki Seisakusho KK
Publication of EP0083748A1 publication Critical patent/EP0083748A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0083748B1 publication Critical patent/EP0083748B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D51/00—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions
    • D03D51/06—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions using particular methods of stopping
    • D03D51/08—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions using particular methods of stopping stopping at definite point in weaving cycle, or moving to such point after stopping
    • D03D51/085—Extraction of defective weft

Definitions

  • the invention relates to a method for removing a defective weft in a fluid jet loom, according to which the weft, the length of which has been measured, is introduced by a fluid flow (jet) from a weft insertion nozzle via a weft cutter into a successively formed weaving machine are formed by alternating upper and lower warp threads, the inserted weft thread is normally cut by the weft thread cutter, and an apparatus for carrying out the method.
  • a fluid flow jet
  • the weft is thrown into the shed, which is formed by the warp threads, by a pressurized fluid, such as water or air, which is supplied under pressure from a weft insertion nozzle.
  • a pressurized fluid such as water or air
  • the weft thread must be cut at a connecting portion from the selvedge towards the thread feed whenever a measured length of the weft thread has been thrown into the loom, since the weft thread only enters the loom from one side of the loom frame is thrown or shot.
  • the weft W is supplied from a weft supply source 31 to a conventional length measuring unit 33 via a tensioning member 32.
  • the weft W is supplied by means of an air nozzle 34 for weft pooling, a weft pool tube 35, a weft guide 36 and a gripper 37 to a weft insertion nozzle 3, which is fastened to the top of a drawer 1 with a reed 2 , which can perform a swinging movement in a known manner.
  • a pressurized fluid is injected along the weft W towards a guide passage which is formed by a series of guide members 24 which are provided in a predetermined division on the side of the reed 2 towards the woven material edge.
  • a weft cutter 5 is attached near the edge of the woven fabric on the side of the weft insertion nozzle so as to be operated in time with the loom operation.
  • a cutting blade 7 is provided on the opposite side of the cutter 5 to cut the waste selvedge 6.
  • a weft sensor 8 is provided on the drawer 1, on the opposite side of the nozzle 3, in order to detect the insertion of a defective thread or, if applicable, the defective insertion. After the occurrence of such a defect, this is determined by the sensor and the operation of the loom is interrupted. The defective weft thread is removed in this state and the loom operation is started again.
  • a weft search device on a pneumatic jet loom is known.
  • the thread monitor controls the cutting element in such a way that the cutting element is switched off immediately by the false signal of the thread monitor and is switched on again by the thread monitor after the faulty weft thread length has been removed. In this way, the weft that caused the weaving error remains connected to the next weft length and the latter is drawn into the shed when the defective weft length is removed.
  • the weft cutting function is temporarily suspended by deflecting the weft from the weft cutting point, substantially immediately after a defective thread insertion is detected and while the insertion of the weft thread into the thread continues Next loom, and that subsequently the loom operation is stopped, whereby the uncut weft thread associated with the defective thread takes a U-shape and runs to the nozzle.
  • the device solution is characterized in particular by the fact that a weft sensor is provided for detecting a defective weft inserted into the shed, and that a weft deflector is arranged on the weft cutter in order to deflect said weft from its normal cutting position within the weft cutter due to the actuation of the sensor after the presence of a defective weft thread is determined, whereby the weft thread remains uncut.
  • the weft cutting device can continue to be operated in the normal way even when a defective weft insertion is found.
  • the cutting of the thread is prevented simply by temporarily deflecting the weft thread from the path in which the cutting normally takes place at this time. Then the loom is stopped.
  • the length of the weft located downstream of the weft insertion nozzle in the direction of the weft insertion can be kept to a minimum, so that the amount of the weft to be removed during the removal of the defective weft can be reduced, to thereby considerably promote the thread removal process.
  • a fixed blade 11, directed towards the selvedge, is attached to a fixed support shaft 12 on the machine frame (not shown) and is fixed at the rear end to a fixed shaft 11a which protrudes from the selvedge so that it is rotationally fixed relative to the machine frame is.
  • a movable blade 13 is supported for free rotation by said support shaft 12 and has an arm 13a which runs obliquely downwards in the opposite direction to the cutting edge.
  • This arm 13a carries a drive pin 14.
  • An L-shaped lever 16 is attached by means of an axis 15 for rotation relative to the loom frame.
  • One end of the lever 16 is connected to the movable blade 13 by means of the drive pin 14.
  • the lever 16 is biased by a tension spring 17 for a counterclockwise rotation according to FIG. 2.
  • a cam follower 20 is mounted for rotation about its own axis toward the distal end of the lever 16 and is in rolling contact with a cam 19 which is attached to an axis of rotation 18.
  • a guide groove 22a is formed on the upper edge of the guide plate 22, while a top hole is formed in the projection 21.
  • the weft guide 23 is fastened to the support shaft 12 by a clamping screw 24, which clamping screw 24 is screwed into the topped hole or threaded hole such that the guide groove 22a is positioned a little above the edge end of the fixed blade 11.
  • a weft deflector 25 is attached to the outside of the weft guide 23 for rotation about the support shaft 12.
  • a weft deflectable portion 25a is provided on the foremost part of the weft deflator 25 for the forward running the guide groove 22a of the guide plate 22
  • the upper end of the weft deflector 25 is provided with an engaging hole 25b for the engagement of a shoulder 27a on the foremost part of a movable iron core 27 of a solenoid 26 mounted for rotation relative to the loom frame.
  • This solenoid 26 is used in operation when problems occurring during insertion of the weft have been detected by the weft sensor 8.
  • solenoid 26 is energized and movable iron core 27 in solenoid 26 is retracted against the force of a spring in solenoid 26.
  • the weft deflector 25 is rotated into a position shown in FIG. 4, in which the upper edge of the deflection section 25a is at the same level as the upper edge of the guide plate 22. In this state, the end of the inserted weft thread is not inserted into the guide groove 22a of the weft thread guide 23 when the drawer 1 is swung toward the woven goods edge, but rides on the upper edge of the deflecting portion 25a.
  • the weft deflector 25 is energized by the solenoid 26 immediately after the weft sensor 8 detects the malfunction of the weft insertion during the loom operation to prevent the weft cutter 10 from cutting the weft do.
  • the weft inserted after the defective weft has been struck and until the loom stops has the shape of a U, with one end hanging on the defective weft, as shown in FIG.
  • the defective weft can be pulled out by pulling the weft inserted in the form of the U while the loom is slowly operated by manual operation in the reverse direction, or by actuating a push button which interacts with a slow movement device.
  • the pulling out of the weft thread can also be effected by suction using a suitable air suction gun.
  • the weft can be deflected from the weft guide 23 by means of a direct operation from the solenoid, so that the weft deflector 25 can be omitted.
  • the weft cutting function of the weft cutter provided for the weft insertion nozzle can be temporarily disabled after detection of the malfunction in the weft insertion and subsequently the loom operation is stopped while the weft section which is inserted next is uncut and with the defective thread remains connected to promote easy and comfortable pulling out of the defective weft thread.
  • a complicated manual operation for pulling out several points of the defective weft into the warp shed by using a tapered needle can be prevented, as was required by the conventional device.
  • the defective thread can be removed by simply pulling the easily accessible, uncut weft section, which is related to the defective thread.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Entfernen eines defekten Schußfadens in einem Strömungsmittel-Jet-Webstuhl, gemäß dem der Schußfaden,dessen Länge gemessen wurde, durch einen Strömungsmittelstrom (Jet) aus einer Schußfadeneinführdüse über einen Schußfadenschneider in aufeinanderfolgend ausgebildete Webficher eingefdhrt wird, welche durch abwechselnde obere und untere Kettfäden gebildet sind, wobei der eingeführte Schußfaden normalerweise durch den Schußfadenschneider geschnitten wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Im allgemeinen wird in einem derartigen Webstuhl der Schußfaden in das Webfach, welches von den Kettfäden gebildet wird, durch ein unter Druck stehendes Strömungsmittel, wie Wasser oder Luft, welches unter Druck von einer Schußfadeneinführdüse geliefert wird, geschleudert. Bei dieser Art von Webstuhl muß der Schußfaden an einem verbindenden Abschnitt von der Webkante in Richtung auf die Fadenzufuhr immer dann geschnitten werden, wenn eine abgemessene Länge des Schußfadens in das Webfach geschleudert worden ist, da der Schußfaden nur von einer Seite des Webstuhlrahmens in das Webfach geschleudert bzw. geschossen wird.
  • In Fig. 1 ist ein herkömmlicher Webstuhl dargestellt, bei dem der Schußfaden W von einer Schußfadenversorgungsquelle 31 zu einer herkömmlichen Längenmeßeinheit 33 über ein Spannglied 32 geliefert wird. Der Schußfaden W, dessen Länge gemessen worden ist, wird mittels einer Luftdüse 34 für das Schußfaden-Pooling ein Schußfadenpoolrohr 35, eine Schußfadenführung 36 und ein Greifer 37 an eine Schußfadeneinführdüse 3 geliefert, die mit einem Riet 2 an der Oberseite einer Lade 1 befestigt ist, welche auf bekannte Art und Weise eine schwingende Bewegung durchführen kann. Ein unter Druck stehendes Strömungsmittel wird entlang dem Schußfaden W in Richtung auf eine Führungspassage injiziert, welche durch eine Reihe von Führungsgliedern 24 gebildet wird, die in einer vorbestimmten Teilung an der Seite des Riets 2 in Richtung auf den Webmaterialrand vorgesehen sind. Ein Schußfadenschneider 5 ist in der Nähe des Webwarenrandes auf der Seite der Schußfadeneinführdüse befestigt, um in zeitlicher Abstimmung mit dem Webstuhlbetrieb betätigt zu werden. Eine Schneidklinge 7 ist an der entgegengesetzten Seite des Schneiders 5 vorgesehen, um die Abfall-Webkante 6 zu schneiden. Ein Schußfadensensor 8 ist auf der Lade 1 vorgesehen, und zwar an der entgegengesetzten Seite der Düse 3, um das Einführen eines defekten Fadens oder gegebenenfalls das defekte Einführen festzustellen. Nach dem Auftreten eines derartigen Defektes wird dies durch den Sensor festgestellt und der Betrieb des Webstuhles unterbrochen. Der defekte Schußfaden wird in diesem Zustand entfernt und der Webstuhlbetrieb erneut in Gang gesetzt.
  • Bei diesem herkömmlichen Webstuhl ist es nicht möglich, den Webstuhl sofort anzuhalten, da der Webstuhl mit einer höheren Drehzahl arbeitet und wegen der Bremszeit, sogar wenn das Auftreten des Defektes durch einen Sensor festgestellt wurde. Es ist nur möglich, den Webstuhlbetrieb anzuhalten, nachdem der defekte Schußfaden gegen den vorher eingeführten Schußfaden geschlagen worden ist. In diesem Zustand ist der defekte Schußfaden auf der Seite der Düse 3 geschnitten und die nächste Länge des Schußfadens wird in das Webfach eingeführt. Daher kann das Entfernen des defekten Schußfadens nur dadurch bewirkt werden, daß der Schußfaden, welcher nach dem defekten Schußfaden eingeführt worden ist, aus dem Webfach abgezogen wird. Dann muß der Webstuhlrahmen nach vorne oder zurück angetrieben werden, und zwar durch Handbetrieb oder Betätigen eines Langsambetrieb-Druckknopfes, wonach die oberen und unteren Kettfäden für das Entfernen des defekten Schußfadens geöffnet werden.
  • Da jedoch der defekte Schußfaden in der Nähe der Webkante zuvor durch den Schneider 5 geschnitten worden ist und nur ein kleiner Abschnitt des Fadens außerhalb der Webkante vorsteht, und da darüber hinaus der defekte Schußfaden einem Anschlagen unterworfen wurde, um so ein Teil der Webware zu werden, ist es extrem schwierig, den bereits zum Tuch gehörigen defekten Schußfaden zu entfernen. So ist es herkömmliche Praxis, mehrere Punkte des defekten Schußfadens in das Webfach herauszuziehen, indem eine abgeschrägte bzw. verjüngte Nadel verwendet wird und der Schußfaden aus der Reihe der Kettfäden herausgezogen wird, was nur durch einen sehr mühseligen und qualvollen Vorgang möglich ist.
  • Aus der DE-B-22 28 131 ist eine Schußsuchvorrichtung an einer pneumatischen Düsenwebmaschine bekannt. Der Fadenwächter steuert das Schneidorgan so, daß das Schneidorgan unmittelbar vom Fehlsignal des Fadenwächters ausgeschaltet wird und vom Fadenwächter nach dem Entfernen der fehlerhaften Schußfadenlänge gelieferten Gutsignal wieder eingeschaltet wird. In dieser Weise bleibt der Schußfaden, welcher den Webfehler verursacht hat, mit der nächsten Schußfadenlänge verbunden und es wird letztere bei der Entfernung der fehlerhaften Schußfadenlänge ins Webfach eingezogen. Man ist also für die Eintragung der nächsten Schußfadenlänge nicht von der Wiederherstellung der normalen Transportluftspeisung der Hauptblasdüse abhängig, während der Augenblick, in dem die Hauptwelle nach der Signalisierung eines Webfehlers zum Stillstand kommt, nicht kritisch ist, sondern willkürlich innerhalb der nächsten Schußphase liegen darf, z.B. 270° nach dem Zeitpunkt der Feststellung. Das Schneiden wird also dadurch verhindert, daß gesteuert durch den Sensor das Schneidorgad hinsichtlich seines Betriebes unterbrochen wird. Dies erfordert jedoch einen relativ komplizierten Steuerungsaufwand, wie er sich im einzelnen aus der genannten Druckschrift ergibt.
  • Daher besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein Verfahren zum Entfernen des defekten Schußfadens in einem Strömungsmittel-Jet-Webstuhl zu schaffen, bei dem die vorgenannten Nachteile vermieden und somit ein einfaches Entfernen des defekten Schußfadens möglich wird.
  • Diese Aufgabe wird in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung verfahrensgemäß dadurch gelöst, daß die Schußfadenschneidfunktion zeitweilig dadurch ausgesetzt wird, daß der Schußfaden vom Schußfadenschneidpunkt abgelenkt wird, und zwar im wesentlichen unmittelbar nach der Feststellung einer defekten Fadeneinführung und während des Fortsetzens des Einführens des Schußfadens in das nichste Webfach, und daß nachfolgend der Webstuhlbetrieb angehalten wird, wodurch der mit dem defekten Faden zusammenhängende, ungeschnittene Schußfaden eine U-Form einnimmt und zur Düse verläuft.
  • Die vorrichtungsgemäße Lösung kennzeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß ein Schußfadensensor für das Feststellen eines in das Webfach eingeführten defekten Schußfadens vorgesehen ist, und daß ein Schußfadendeflektor auf dem Schußfadenschneider angeordnet ist, um den genannten Schußfaden aus seiner normalen Schneidposition innerhalb des Schußfadenschneiders abzulenken, und zwar aufgrund der Betätigung des Sensors nach dem Feststellen der Anwesenheit eines defekten Schußfadens, wodurch der Schußfaden ungeschnitten verbleibt.
  • Bei dieser Lösung kann die Schußfadenschneidvorrichtung ganz normal auch beim Feststel;en eines defekten Schußfadeneinführens weiter betrieben werden. Das Schneiden des Fadens wird einfach dadurch verhindert, daß zu diesem Zeitpunkt der Schußfaden zeitweilig aus der Bahn abgelenkt wird, in der normalerweise das Schneiden erfolgt. Danach wird dann der Webstuhl angehalten. Auf diese Weise kann die Linge des stromabwärts der Schußfadeneinführdüse liegenden Schußfadens in Richtung auf die Schußfadeneinführung minimal gehalten werden, so daß die Menge des während des Entfernens des defekten Schußfadens abzuziehenden Schußfadens reduziert werden kann, um dadurch erheblich den Fadenabziehvorgang zu fördern.
  • Die Erfindung wird anhand nachfolgender Beschreibung erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine schematische Draufsicht mit der Darstellung der wesentlichen Teile eines Strömungsmittel-Jet-Webstuhls,
    • Fig. 2 eine Seitenansicht mit der Darstellung eines Schußfadenschneiders, welcher beim Praktizieren des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird,
    • Fig. 3 eine explodierte perspektivische Darstellung des Schußfadenschneiders,
    • Fig. 4 eine Seitenansicht zur Erläuterung des Betriebs des Schußfadenschneiders, und
    • Fig. 5 eine schematische Draufsicht mit der Darstellung des Zustandes des Schußfadeneinsetzens infolge auf das Feststellen eines defekten Schußfadens.
  • Unter Bezugnahme auf Fig. 2 bis 5 wird nun eine Ausführungsform der Erfindung beschrieben. Der Strömungsmittel-Jet-Webstuhl der Erfindung unterscheidet sich von der herkömmlichen Vorrichtung hinsichtlich der Konstruktion eines Schußfadenschneiders 10. Andererseits handelt es sich bei dem erfindungsgemäßen Webstuhl um denselben, wie er zuvor unter Bezugnahme auf Fig. 1 beschrieben worden ist. Daher bezeichnen dieselben Bezugszeichen dieselben Teile oder Komponenten. Eine feste Klinge 11, angeordnet in Richtung auf die Webkante, ist an einem festen Stützschaft 12 am Maschinenrahmen (nicht dargestellt) angebracht und ist am hinteren Ende an einem festen Schaft 11a befestigt, welcher von der Webkante wegsteht, so daß es relativ zum Maschinenrahmen drehfest ist. Eine bewegliche Klinge 13 wird für eine freie Drehung von dem genannten Stützschaft 12 getragen und hat einen Arm 13a, welcher in entgegengesetzter Richtung zur Schneidkante schräg nach unten verläuft. Dieser Arm 13a trägt einen Antriebsstift 14. Ein L-förmiger Hebel 16 ist mittels einer Achse 15 angebracht, und zwar für eine Drehung relativ zum Webstuhlrahmen. Ein Ende des Hebels 16 ist mittels des Antriebsstiftes 14 mit der beweglichen Klinge 13 verbunden. Der Hebel 16 wird durch eine Zugfeder 17 für eine Drehung im Gegenuhrzeigersinn gemäß Fig. 2 vorgespannt. Ein Nockenfolgeglied 20 ist für eine Drehung um ihre eigene Achse in Richtung auf das distale Ende des Hebels 16 angebracht und steht durch eine Rollbewegung mit einem Nocken 19 in Berührung, welcher an einer Drehachse 18 befestigt ist.
  • Eine Schußfadenführung 23, die durch einen zylindrischen Ansatz 21 und eine dreieckige Führungsplatte 22 gebildet wird, ist außerhalb der drehbaren Klinge 13 auf den Stützschaft 12 gesetzt. Eine Führungsnut 22a ist an der Oberkante der Führungsplatte 22 ausgebildet, während im Ansatz 21 ein getopptes Loch ausgebildet ist. Die Schußfadenführung 23 ist durch eine Klemmschraube 24 an dem Stützschaft 12 befestigt, welche Klemmschraube 24 in das getoppte Loch oder Gewindeloch so eingeschraubt ist, daß die Führungsnut 22a ein wenig oberhalb dem Kantenende der festen Klinge 11 positioniert ist. Ein Schußfadendeflektor 25 ist außerhalb der Schußfadenführung 23 für eine Drehung um den Stützschaft 12 an diesem befestigt. Ein Schußfadenablen abschnitt 25a ist am vordersten Teil des Schußfadendefltors 25 vorgesehen, und zwar zum Nach-Vorne-Verlaufen der Führungsnut 22a der Führungsplatte 22 Das obere Ende des Schußfadendeflektors 25 ist mit einem eingreifenden Loch 25b versehen, und zwar für den Eingriff eines Ansatzes 27a am vordersten Teil eines beweglichen Eisenkerns 27 eines für eine Drehbewegung relativ zum Webstuhlrahmen montierten Solenoids 26. Dieses Solenoid 26 gerät in Betrieb, wenn beim Einführen des Schußfadens auftretende Probleme durch den Schußfadensensor 8 festgestellt worden sind.
  • Der Schußfadenschneider 10 der so beschriebenen Art arbeitet wie folgt:
    • Beim Schußfadenschneider 10 befindet sich das Solenoid 26 außer Betrieb und der Schußfadendeflektor 25 ist so positioniert, daß die Oberkante des Schußfaden-Ablenkabschnittes 25a sich auf einem niedrigeren Niveau befindet als die Führungsnut 22a der Führungsplatte 22 der Schußfadenführung 23. Wenn der Webstuhl in diesem Zustand in Betrieb gesetzt und der Schußfaden in das offene Kettfadenwebfach abgelegt wird, wird das Schußfadenende in Richtung auf die Schußfadeneinführdüse 3 in die Führungsnut 22a der Schußfadenführung 23 eingesetzt. Wenn der Nocken 19 zusammen mit dem Drehschaft 18 bei fortgesetztem Webstuhlbetrieb entsprechend Fig. 2 im Uhrzeigersinn gedreht wird, wird der Hebel 16 so lange in fester Lage gehalten, wie der Abschnitt geringeren Durchmessers des Nockens das Nockenfolgeglied 20 berührt. Wenn der Berührungsabschnitt den Abschnitt geringeren Durchmessers passiert hat, wird der Hebel 16 gegen die Kraft der Zugfeder 17 im Uhrzeigersinn gedreht. Wenn der Hebel 16 aus der in ausgezogenen Linien gekennzeichnetm Lage (Fig. 2) in die durch Doppelpunkt-Strich-punktierte Linien gekennzeichnete Lage bewegt wird, wird die drehbare Klinge 13 ebenso aus der durch ausgezogene Linien dargestellten Lage im Gegenuhrzeigersinn in die Lage gedreht, die in Fig. 2 durch Doppelpunkt-Strich-Linien gekennzeichnet ist, um den in der Führungsnut 22a befindlichen Schußfaden zu schneiden. Bei fortgesetzter Drehung des Nockens 19 wird der Hebel 16 unter der Kraft der Zugfeder 17 im Gegenuhrzeigersinn gedreht und in die Ausgangslage zurückgedreht. Die drehbare Klinge 13 wird gleicherweise in die Ausgangslage zurückgedreht. Das Drehen des Nockens 19 ist mit der Schwenkbewegung der Lade 1 synchronisiert, so daß die drehbare Klinge 13 in Schußfadenschneidrichtung gedreht wird, sobald das Riet auf den vorhergehenden Schußfaden schlägt. So wird bei einem normalen Webstuhlbetrieb der Schußfaden für jeden Schußfadeneinführvorgang geschnitten, sobald das Riet auf den vorhergehenden Schußfaden schlägt.
  • Wenn beim Schußfadeneinführvorgang ein Problem oder eine Fehlfunktion auftritt und diese durch den Sensor 8 während des Webstuhlbetriebes festgestellt wird, wird das Solenoid 26 erregt und der bewegliche Eisenkern 27 im Solenoid 26 gegen die Kraft einer Feder im Solenoid 26 zurückgezogen. Der Schußfadendeflektor 25 wird in eine in Fig. 4 dargestellte Lage gedreht, in der die Oberkante des Ablenkabschnittes 25a sich auf demselben Niveau wie die Oberkante der Führungsplatte 22 befindet. In diesem Zustand wird das Ende des eingeführten Schußfadens nicht in die Führungsnut 22a der Schußfadenführung 23 eingelegt, wenn die Lade 1 in Richtung auf den Webwarenrand geschwungen wird, reitet jedoch auf der Oberkante des Ablenkabschnittes 25a. Wenn so die Lade 1 in eine Richtung weg vom Webwarenrand gedreht wird,und zwar nach dem Aufschlagen des Riets, so gleitet das Schußfadenende auf der Oberkante des Schußfaden-Ablenkabschnittes 25a und wird nicht am Schneidpunkt erfaßt, d.h. an der Führungsnut 22a, so daß der Schußfaden trotz einer Drehung der drehbaren Klinge 13 nicht geschnitten wird.
  • Auf diese Wiese wird bei dem mit dem Schußfadenschneider 10 versehenen Strömungsmittel-Jet-Webstuhl der Schußfadendeflektor 25 durch das Solenoid 26 erregt, unmittelbar nachdem der Schußfadensensor 8 die Fehlfunktion hinsichtlich der Schußfadeneinführung während des Webstuhlbetriebes festgestellt hat, um ein Schußfadenschneiden durch den Schußfadenschneider 10 unmöglich zu machen. Der nach dem Schlagen des defekten Schußfadens und bis zum Anhalten des Webstuhls eingeführte Schußfaden nimmt die Form eines U ein, wobei ein Ende am defekten Schußfaden hängt,wie dies in Fig. 5 dargestellt ist. Somit kann der defekte Schußfaden durch Ziehen des in Form des U eingelegten Schußfadens herausgezogen werden, während der Webstuhl langsam durch Handbetrieb in Umkehrrichtung betrieben wird, oder durch Betätigung eines Druckknopfes, der mit einer Langsam-Bewegungseinrichtung zusammenwirkt. Auf diese Weise kann der komplizierte Vorgang des Entfernens des defekten Schußfadens entsprechend der herkömmlichen Praxis vermieden werden. Das Herausziehen des Schußfadens kann ebenso durch Saugen mittels einer geeigneten Luftsaugpistole bewirkt werden.
  • Zum Verhindern des Schußfadenschneidvorganges des Schußfadenschneiders 10 kann der Schußfaden von der Schußfadenführung 23 mittels eines direkten Betriebes vom Solenoid abgelenkt werden, so daß der Schußfadendeflektor 25 weggelassen werden kann.
  • Aus der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß die Schußfadenschneidfunktion des Schußfadenschneiders, vorgesehen für die Schußfadeneinführdüse, zeitweilig nach Feststellen der Fehlfunktion beim Schußfadeneinführen außer Funktion gesetzt werden kann und nachfolgend der Webstuhlbetrieb angehalten wird, während der Schußfadenabschnitt, welcher als nächstes eingeführt wird, ungeschnitten und mit dem defekten Faden verbunden bleibt, um ein leichtes und angenehmes Herausziehens des defekten Schußfadens zu fördern. So kann ein komplizierter Handbetrieb zum Herausziehen mehrerer Punkte des defekten Schußfadens in das Kettfadenwebfach durch Verwendung einer verjüngten Nadel verhindert werden, wie dies durch die herkömmliche Vorrichtung notwendig war. Der defekte Faden kann durch einfaches Ziehen des leicht zugänglichen, ungeschnittenen Schußfadenabschnittes, welcher mit dem defekten Faden zusammenhängt, entfernt werden.

Claims (5)

1. Verfahren zum Entfernen eines defekten Schußfadens in einem Strömungsmittel-Jet-Webstuhl, gemäß dem der Schußfaden, dessen Länge gemessen wurde, durch einen Strömungsmittelstrom (Jet) aus einer Schußfadeneinführdüse über einen Schußfadenschneider in aufeinanderfolgend ausgebildete Webfächer eingeführt wird, welche durch abwechselnde obere und untere Kettfäden gebildet sind, wobei der eingeführte Schußfaden normalerweise durch den Schußfadenschneider geschnitten wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Schußfadenschneidfunktion zeitweilig dadurch ausgesetzt wird, daß der Schußfaden vom Schußfadenschneidpunkt abgelenkt wird, und zwar im wesentlichen unmittelbar nach der Feststellung einer defekten Fadeneinführung und während des Fortsetzens des Einführens des Schußfadens in das nächste Webfach, und daß nachfolgend der Webstuhlbetrieb angehalten wird, wodurch der mit dem defekten Faden zusammenhängende, ungeschnittene Schußfaden eine U-Form einnimmt und zur Düse verläuft.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schußfaden vom Schneidpunkt dadurch abgelenkt wird, daß dieser daran gehindert wird, in eine Führungsnut zu gelangen, in dem der Schußfaden normalerweise für das Schneiden desselben positioniert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ablenken dadurch erfolgt, daß eine Ablenkkante im wesentlichen quer über die Nut positioniert wird, und daß der Schußfaden entlang der Ablenkkante weg vom Schneidpunkt gleitet.
4. Strömungsmittel-Jet-Webstuhl, in dem ein Schußfaden, dessen Länge gemessen worden ist, durch einen Strömungsmittel-Jet von einer Schußfadeneinführdüse in aufeinanderfolgend ausgebildete Webfächer eingeführt wird, welche Webfähcer dadurch gebildet sind, daß ab obere und untere Kettfäden einander abwechseln, wobei der eingeführte Schußfaden normalerweise durch einen Schußfadenschneider geschnitten wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schußfadensensor (8) für das Feststellen eines in das Webfach eingeführten defekten Schußfadens vorgesehen ist, und daß ein Schußfadendeflektor (25) auf dem Schußfadenschneider (10) angeordnet ist, um den genannten Schußfaden aus seiner normalen Schneidposition innerhalb des Schußfadenschneiders abzulenken, und zwar aufgrund der Betätigung des Sensors nach dem Feststellen der Anwesenheit eines defekten Schußfadens, wodurch der Schußfaden ungeschnitten verbleibt.
5. Webstuhl nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schußfadenschneider (10) eine feste Klinge (11), eine bewegliche Klinge (13)-und eine Führungsplatte (22) aufweist, die in fester Lage neben der festen Klinge (11) angeordnet ist und Mittel aufweist, die eine Schußfadenaufnahmenut (22a) zum Führen des Schußfadens zwischen der festen und beweglichen Klinge bildet, und daß die Ablenkmittel einen Schußfadendeflektor (25) umfassen, welcher für eine Drehbewegung neben der Führungsplatte befestigt ist und eine Kante (25a) aufweist, die den Schußfaden daran hindert, in die Führungsplattennut (22a) zu gelangen, und zwar aufgrund der Drehbewegung des Deflektors, und dan durch die Betätigung der Sensormittel Solenoidmittel aktivierbar sind, um den Schußfadendeflektor zu drehen.
EP82111493A 1981-12-11 1982-12-10 Verfahren und Vorrichtung zum Beseitigen eines defekten Schussfadens in einem Strömungsmittel-Jet-Webstuhl Expired EP0083748B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP200600/81 1981-12-11
JP56200600A JPS58104247A (ja) 1981-12-11 1981-12-11 流体噴射式織機における不良緯糸処理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0083748A1 EP0083748A1 (de) 1983-07-20
EP0083748B1 true EP0083748B1 (de) 1986-04-30

Family

ID=16427050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82111493A Expired EP0083748B1 (de) 1981-12-11 1982-12-10 Verfahren und Vorrichtung zum Beseitigen eines defekten Schussfadens in einem Strömungsmittel-Jet-Webstuhl

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4520849A (de)
EP (1) EP0083748B1 (de)
JP (1) JPS58104247A (de)
KR (1) KR850001578B1 (de)
BR (1) BR8207183A (de)
DE (1) DE3270904D1 (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3373504D1 (en) * 1983-12-01 1987-10-15 Rueti Ag Maschf Weft cutter for looms, especially for linear multiple shed looms
JPS6147851A (ja) * 1984-08-15 1986-03-08 津田駒工業株式会社 織機の不良緯糸自動抜取装置
JPS6134260A (ja) * 1984-07-26 1986-02-18 津田駒工業株式会社 織機における不良緯糸の自動引出方法と装置
US4749006A (en) * 1984-07-26 1988-06-07 Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha Automatic method and apparatus for removing a faulty weft on a loom
US4688606A (en) * 1985-02-07 1987-08-25 Tsudakoma Corporation Improper weft removing device for shuttleless looms
EP0207470B1 (de) * 1985-06-29 1992-05-13 Nissan Motor Co., Ltd. Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen eines Schussfehlers
JPH086231B2 (ja) * 1985-09-11 1996-01-24 日産テクシス株式会社 流体噴射式織機における緯糸除去方法
JPS6228448A (ja) * 1985-07-27 1987-02-06 株式会社豊田自動織機製作所 糸切断回避装置
US4890650A (en) * 1987-08-25 1990-01-02 Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho Detecting and removing faulty weft in a jet loom
DE4008058A1 (de) * 1990-03-14 1991-09-19 Stoll & Co H Einfaedel- und fadenwechselvorrichtung fuer fadenfuehrer
US8800606B2 (en) * 2012-01-24 2014-08-12 Nike, Inc. Weaving finishing device
CN104169480B (zh) 2012-01-24 2017-09-19 耐克创新有限合伙公司 三维编织***
KR101894620B1 (ko) 2012-01-24 2018-09-03 나이키 이노베이트 씨.브이. 간헐적 위빙 스플라이서
JP7077968B2 (ja) * 2019-01-14 2022-05-31 株式会社豊田自動織機 エアジェット織機の緯糸処理装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3561498A (en) * 1969-01-21 1971-02-09 North American Rockwell Loom fringe motion
NL146551B (nl) * 1971-06-10 1975-07-15 Strake Maschf Nv Besturingsinrichting voor het herstellen van weeffouten bij een weefmachine van het type, waarbij de inslag plaatsvindt met behulp van een stromend medium door een hoofdblaasmondstuk en een aantal tussen de weefvakeinden opgestelde hulpblaasmondstukken.
US3805850A (en) * 1972-06-09 1974-04-23 Maschf Te Strake L Nv Control device for repairing weaving defects in a pneumatic weaving machine
JPS5164060A (en) * 1974-11-29 1976-06-03 Enshu Seisaku Kk Danpenshotsukino yokoirekyushihoho
US4041985A (en) * 1975-05-07 1977-08-16 Nissan Motor Company, Limited Weft sensor system of sensing malfunction of a weaving loom
US4275773A (en) * 1978-10-12 1981-06-30 Nissan Motor Company, Limited Weft cutting device in shuttleless loom
SE423115B (sv) * 1978-10-20 1982-04-13 Rydborn S A O Anordning for att stoppa och aterstella en med gripare arbetande vevstol
JPS5617503U (de) * 1979-07-18 1981-02-16
JPS5627621A (en) * 1979-08-15 1981-03-18 Toyota Motor Corp Sensor
FR2497240A1 (fr) * 1980-12-30 1982-07-02 Saurer Diederichs Sa Dispositif a buse mobile pour insertion pneumatique de la trame sur une machine a tisser sans navette

Also Published As

Publication number Publication date
EP0083748A1 (de) 1983-07-20
US4520849A (en) 1985-06-04
JPH0262619B2 (de) 1990-12-26
DE3270904D1 (en) 1986-06-05
KR850001578B1 (ko) 1985-10-19
KR840002475A (ko) 1984-07-02
JPS58104247A (ja) 1983-06-21
BR8207183A (pt) 1983-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0083748B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beseitigen eines defekten Schussfadens in einem Strömungsmittel-Jet-Webstuhl
DE3342398C2 (de)
CH661538A5 (de) Vorrichtung zum entfernen von schussfaeden aus einer webmaschine.
DE2228131C3 (de) SchuBsuchvorrichtung an einer pneumatischen Düsenwebmaschine
DE2809232C2 (de) Verfahren und Markierungseinrichtung zum Markieren der Webware an einer schützenlosen Webmaschine
DE3151349C2 (de) Eintraganordnung für das pneumatische Eintragen des Schußfadens auf schützenlosen Webmaschinen
EP0310804B1 (de) Verfahren zum Entfernen eines fehlerhaft eingebrachten Schussfadens an einer Luftwebmaschine
EP0562230A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von insbesondere knotenfreiem Gewebe auf Luftdüsenwebmaschinen
DE3130989C2 (de)
DE3200638A1 (de) Schuetzenlose webmaschine
DE3537714A1 (de) Verfahren zur handhabung eines schussfadens in einer schuetzenlosen webmaschine und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE68904639T2 (de) Duesenwebmaschine mit verbesserter schussfadenzufuhr.
EP0796936A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Unterstützen des Eintragens und Spannens eines Schussfadens in Webmaschinen
DE68903789T2 (de) Verfahren zum einfaedeln der duesen mit einer richtigen schlussfadenlaenge und webmaschine, die nach diesem verfahren arbeitet.
DE60016129T2 (de) Vorrichtung zun Halten des Fadenendes in eine Vorrichtung zum Einschlagen der Schussfadenenden
DE3910312A1 (de) Fadenspleissanlage fuer kettfaeden in einer webmaschine
DE1941404C3 (de) Ein- und Ausfädelvorrichtung einer Greiferschützenwebmaschine
DE3220064C2 (de)
EP0022226B1 (de) Düsenwebmaschine
DE69210298T2 (de) Vorrichtung für das Vermeiden von Schussbanden in einer Webmaschine
EP0421924A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Behebung von Kettfadenbrüchen in einer Webmaschine
EP0187181B1 (de) Webmaschine
EP0185917B1 (de) Projektilwebmaschine
DE69122477T2 (de) Vorrichtung zum Handhaben von Schussfäden in einer Düsenwebmaschine
DE2520478A1 (de) Verfahren und anordnung zum erfassen einer stoerung in einem schussfadenwaechter einer webmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19830624

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 3270904

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19860605

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19891215

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19910308

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19910903

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19911231

Ref country code: CH

Effective date: 19911231

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19980217

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981231

BERE Be: lapsed

Owner name: K.K. TOYODA JIDOSHOKKI SEISAKUSHO

Effective date: 19981231