JPS58103107A - 電磁鋼板の絶縁被膜形成方法 - Google Patents
電磁鋼板の絶縁被膜形成方法Info
- Publication number
- JPS58103107A JPS58103107A JP20146681A JP20146681A JPS58103107A JP S58103107 A JPS58103107 A JP S58103107A JP 20146681 A JP20146681 A JP 20146681A JP 20146681 A JP20146681 A JP 20146681A JP S58103107 A JPS58103107 A JP S58103107A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- group
- phosphate
- film
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14766—Fe-Si based alloys
- H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
- H01F1/14783—Fe-Si based alloys in the form of sheets with insulating coating
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は、大聖発電ｍ等に使用される電磁鋼板の表面に
鬼気絶縁性、打抜性および耐食性、特に耐水性の良好な
絶縁被膜を形成する方法に関するものである。
鬼気絶縁性、打抜性および耐食性、特に耐水性の良好な
絶縁被膜を形成する方法に関するものである。
一般に電磁鋼板の絶縁被膜に要求される特性としては、
電気絶縁性（層間抵抗）、密着性、耐食性および打抜性
等が優れていることである。
電気絶縁性（層間抵抗）、密着性、耐食性および打抜性
等が優れていることである。
従来から、これら要求特性を満足させるために数多くの
絶縁被膜が開発され、また改善されてきた。現在実用化
されている絶縁被膜としては、りん酸塩系あるいはり四
ム酸塩系の無機質被膜、りん酸塩−樹脂系あるいはクロ
ム酸塩−樹脂系の半無機ｃ半有機）質被膜および樹脂系
の有機質被膜の３種類に大別される。これらの絶縁被膜
は、大型発電機などに使用する％１ｆＩＡ＃１４板の絶
縁被膜としては、いずれも不十分であった。
絶縁被膜が開発され、また改善されてきた。現在実用化
されている絶縁被膜としては、りん酸塩系あるいはり四
ム酸塩系の無機質被膜、りん酸塩−樹脂系あるいはクロ
ム酸塩−樹脂系の半無機ｃ半有機）質被膜および樹脂系
の有機質被膜の３種類に大別される。これらの絶縁被膜
は、大型発電機などに使用する％１ｆＩＡ＃１４板の絶
縁被膜としては、いずれも不十分であった。
例えば、大型発電機等に用いられる電磁−板の絶縁被膜
として、最も重要視されるのが電気絶縁性である。無機
、質被膜や半鐘４１ｍ（半有機）寅被展では水性処理液
を用いて、ｌｌ１６連処珈で均一に厚練布することが困
婚であり、層間抵抗の測定（ＪＩ８０コＺＳＯ第コ法）
により１００Ω−ｃＩＩＩ／枚以上な―保することは金
離の業である。また、たとえ厚塗布が施せても被膜の密
着性が非常に悪く、打抜加゛工時のトラブルの原因とな
る。このため重電メーカーでは、これらの厚（ない被膜
材料を用いる場合、打抜加工後の抜板７枚毎に樹脂被膜
を施して高層間絶縁性を確保しており、この点で上記処
理液を用いる方法には、作業効率が非常に題い欠点があ
る。
として、最も重要視されるのが電気絶縁性である。無機
、質被膜や半鐘４１ｍ（半有機）寅被展では水性処理液
を用いて、ｌｌ１６連処珈で均一に厚練布することが困
婚であり、層間抵抗の測定（ＪＩ８０コＺＳＯ第コ法）
により１００Ω−ｃＩＩＩ／枚以上な―保することは金
離の業である。また、たとえ厚塗布が施せても被膜の密
着性が非常に悪く、打抜加゛工時のトラブルの原因とな
る。このため重電メーカーでは、これらの厚（ない被膜
材料を用いる場合、打抜加工後の抜板７枚毎に樹脂被膜
を施して高層間絶縁性を確保しており、この点で上記処
理液を用いる方法には、作業効率が非常に題い欠点があ
る。
一方、樹脂系被膜であれば、高層間絶縁性を得ることは
厚塗布すればよく簡単である。しかし、樹脂系被膜の場
合、乾燥焼付時に溶剤の蒸発に起因してピンホールが発
生し、耐食性が悪い。この□ため高耐食性を得るために
はピンホールの減少が必要であり、重ね塗りが採用され
る。この方法は耐食性、に胸して非常に有効であるが、
実操業上塗布設備やオーブン設備が重ね塗りする閏数だ
け必要であり、多大な設備投資が必要となり、コストア
ップ要因となるため実際的でない。
厚塗布すればよく簡単である。しかし、樹脂系被膜の場
合、乾燥焼付時に溶剤の蒸発に起因してピンホールが発
生し、耐食性が悪い。この□ため高耐食性を得るために
はピンホールの減少が必要であり、重ね塗りが採用され
る。この方法は耐食性、に胸して非常に有効であるが、
実操業上塗布設備やオーブン設備が重ね塗りする閏数だ
け必要であり、多大な設備投資が必要となり、コストア
ップ要因となるため実際的でない。
そこで本発明者等は、高層間絶縁性および高耐食性を有
する絶縁被膜を得ることについて検討を行った結果、重
電メーカーで打抜後に行なうＷ脂処塙が必要でない絶縁
被膜を形成する方法として、後述するごとく、下塗りに
非晶質りん酸塩系被膜を施した後、その上に特定樹脂を
塗布することにより、高層間絶縁性および高耐食性を有
し、かう打抜性の良好な被膜が得られることを見い出し
た・すなわち、本発明の要旨とするところは、電磁鋼板
の表面にりん酸塩系処理液を乾燥膜厚が。、３〜／、Ｏ
ｐｙｍになるように塗布し、これを焼付けることによっ
て非晶質被膜を生成させた後、その上にポリエステル系
、エポキシエステル系およびアクリル系樹脂の／ａｌｌ
またはＪａ１以上の水溶性＊Ｍあるいは水エマルジ曹ン
性樹脂を乾燥膜厚としてＪ−／ａμｍとなるように塗布
し、これを焼付けて該表面に絶縁被膜を形成させること
を特徴とする、電磁鋼板の絶縁被膜形成方法にある。
する絶縁被膜を得ることについて検討を行った結果、重
電メーカーで打抜後に行なうＷ脂処塙が必要でない絶縁
被膜を形成する方法として、後述するごとく、下塗りに
非晶質りん酸塩系被膜を施した後、その上に特定樹脂を
塗布することにより、高層間絶縁性および高耐食性を有
し、かう打抜性の良好な被膜が得られることを見い出し
た・すなわち、本発明の要旨とするところは、電磁鋼板
の表面にりん酸塩系処理液を乾燥膜厚が。、３〜／、Ｏ
ｐｙｍになるように塗布し、これを焼付けることによっ
て非晶質被膜を生成させた後、その上にポリエステル系
、エポキシエステル系およびアクリル系樹脂の／ａｌｌ
またはＪａ１以上の水溶性＊Ｍあるいは水エマルジ曹ン
性樹脂を乾燥膜厚としてＪ−／ａμｍとなるように塗布
し、これを焼付けて該表面に絶縁被膜を形成させること
を特徴とする、電磁鋼板の絶縁被膜形成方法にある。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明に用いるりん１１１壌系魁場液の主剤としては、
！ダネシウム、亜鉛、カルシウム、アルミニウム噂のり
ん酸塩の７９１重たは−Ｊ檀以上の水溶液であって、こ
れを焼付けて非晶質被膜を形成させることが、本発明の
第１の必須条件である。ボンデ処理のごとき湿式りん酸
塩被膜は結晶質被膜と□なるため、上塗り樹脂被膜の密
着性は非常に良好であるが、屈曲衝撃により樹脂被膜の
密着性が劣り、またその耐食性も若干劣るため好ましく
ない。
！ダネシウム、亜鉛、カルシウム、アルミニウム噂のり
ん酸塩の７９１重たは−Ｊ檀以上の水溶液であって、こ
れを焼付けて非晶質被膜を形成させることが、本発明の
第１の必須条件である。ボンデ処理のごとき湿式りん酸
塩被膜は結晶質被膜と□なるため、上塗り樹脂被膜の密
着性は非常に良好であるが、屈曲衝撃により樹脂被膜の
密着性が劣り、またその耐食性も若干劣るため好ましく
ない。
りん酸塩被膜の乾燥膜厚が０．３μ富より少ないと、上
塗り樹脂被膜を施しても十分な耐食性が得られず、また
ハＱ ｐｍより多くなると樹脂被膜との密着性が劣り、
打抜加工時に被膜はく離が起こり易くなるので好ましく
ない。りん酸塩の乾燥膜厚として１７．Ｊ〜八へμ鳳に
塗布するためには、処゛□珊液の比重を変えて溝付ゴム
ロールやスプレーなどで鋼板表面に均一に塗布すればよ
い。
塗り樹脂被膜を施しても十分な耐食性が得られず、また
ハＱ ｐｍより多くなると樹脂被膜との密着性が劣り、
打抜加工時に被膜はく離が起こり易くなるので好ましく
ない。りん酸塩の乾燥膜厚として１７．Ｊ〜八へμ鳳に
塗布するためには、処゛□珊液の比重を変えて溝付ゴム
ロールやスプレーなどで鋼板表面に均一に塗布すればよ
い。
次に上塗りとする樹脂については、有機溶剤系のものは
安全衛生上作業環境が悪化することおよび取扱も、上十
分な注意が必要であることから好ましくない。そこで水
系、すなわち水溶性樹脂あるいは水エマルジ１ン性１１
［１に限定する・樹脂組成としては、その中にＯＨ基や
０００Ｈ基などの極性基を多く含んでいるもの例えばア
ルキッド樹脂では高湿洞下に暴露された場合、水分を吸
・収し、被膜が膨潤することに起因して密着強度が・劣
化する。すなわち耐水性が繻（いことから好會しくない
。ゆえに極性基の極めて少なく、耐水性の良好な樹脂と
してポリエステル系、工ｌキシエステル系およびアクリ
ル系樹脂が好ましく、±れらの１種または一種以上の混
合系であってもよい。
安全衛生上作業環境が悪化することおよび取扱も、上十
分な注意が必要であることから好ましくない。そこで水
系、すなわち水溶性樹脂あるいは水エマルジ１ン性１１
［１に限定する・樹脂組成としては、その中にＯＨ基や
０００Ｈ基などの極性基を多く含んでいるもの例えばア
ルキッド樹脂では高湿洞下に暴露された場合、水分を吸
・収し、被膜が膨潤することに起因して密着強度が・劣
化する。すなわち耐水性が繻（いことから好會しくない
。ゆえに極性基の極めて少なく、耐水性の良好な樹脂と
してポリエステル系、工ｌキシエステル系およびアクリ
ル系樹脂が好ましく、±れらの１種または一種以上の混
合系であってもよい。
このように上塗り樹脂液として水系樹脂液を用いるのが
本発明の第コの必須条件である。
本発明の第コの必須条件である。
またそれら樹脂の一部をメラミン樹脂あるいはフェノー
ル樹脂に置き代えてもよい。
ル樹脂に置き代えてもよい。
樹脂の乾燥後の膜厚として、３μｍより薄いときは十分
な打抜性、耐食性および電気絶縁性が得られず、７１２
ｍより厚くなると占積率が劣るため好ましくない。
′ 乾燥Ｓ、ｌＩ犀を３〜ｌＪμ虱となるように処塩するた
めには、ロールコータ一方式やスプレ一方式などにより
、前記りんａ！壌系被展が施４された電磁鋼板の表面に
塗布すればよい。
な打抜性、耐食性および電気絶縁性が得られず、７１２
ｍより厚くなると占積率が劣るため好ましくない。
′ 乾燥Ｓ、ｌＩ犀を３〜ｌＪμ虱となるように処塩するた
めには、ロールコータ一方式やスプレ一方式などにより
、前記りんａ！壌系被展が施４された電磁鋼板の表面に
塗布すればよい。
本発明による打抜性の改善は、樹脂被膜の１１ｊ１１を
限定し、樹脂被膜中にＯＨ基や０ＯＯＨ基などの極性基
を含まないことによる。これに対して耐水性・の悪い樹
脂を用いた場合、空気中の水分をも吸収し、被膜の密着
強度の劣化を起こす。このような被膜を有する電磁鋼板
を打抜くと、エッヂ部に被膜はく鴫を起こし、その被膜
粉がダイスの目づまりや焼付きの原因となる。つまり打
抜中に発粉することなく、切断個所の極く近傍の被膜も
破損しない程度の密着性を有し、打抜きの際の潤滑剤と
して効果的に作用する樹脂としては、上述の樹脂組成が
好適である。
限定し、樹脂被膜中にＯＨ基や０ＯＯＨ基などの極性基
を含まないことによる。これに対して耐水性・の悪い樹
脂を用いた場合、空気中の水分をも吸収し、被膜の密着
強度の劣化を起こす。このような被膜を有する電磁鋼板
を打抜くと、エッヂ部に被膜はく鴫を起こし、その被膜
粉がダイスの目づまりや焼付きの原因となる。つまり打
抜中に発粉することなく、切断個所の極く近傍の被膜も
破損しない程度の密着性を有し、打抜きの際の潤滑剤と
して効果的に作用する樹脂としては、上述の樹脂組成が
好適である。
次に実施例について説明する。
〔実施例１〕
板厚０．２−の３襲けい素鋼板を脱脂後、１％第１りん
ｌｌｖグネシ☆ムー八３へ無水クロム酸−一−ｆａｌｌ
アルミニウムからなるりん酸塩の水Ｓ＊を塗布し、ケ５
θ°Ｃで４０秒間焼付けを行ない、非晶質被膜を生°成
した。このときの乾燥膜厚は０．１ ｐ＠であった。こ
の上にポリエステル／メラミン系の、水溶性樹脂の水溶
液を乾燥膜厚がまμｍとなるように塗布し、ダｏｏ”ｃ
で１０秒間焼付けた。
ｌｌｖグネシ☆ムー八３へ無水クロム酸−一−ｆａｌｌ
アルミニウムからなるりん酸塩の水Ｓ＊を塗布し、ケ５
θ°Ｃで４０秒間焼付けを行ない、非晶質被膜を生°成
した。このときの乾燥膜厚は０．１ ｐ＠であった。こ
の上にポリエステル／メラミン系の、水溶性樹脂の水溶
液を乾燥膜厚がまμｍとなるように塗布し、ダｏｏ”ｃ
で１０秒間焼付けた。
得られた被膜処理材は高耐食性および鳥電気絶・縁性を
示し、また打抜性も優れている。
示し、また打抜性も優れている。
比較例（１）として、上記メソエステル／メラミン系樹
脂の代りにアルキッド樹脂を用いたものは高電気絶縁性
は得られたものの、耐食性、特に耐水性が非常に悪く、
打抜時にも切断エッチ部が被膜はく離を起こし打抜性が
劣った。
脂の代りにアルキッド樹脂を用いたものは高電気絶縁性
は得られたものの、耐食性、特に耐水性が非常に悪く、
打抜時にも切断エッチ部が被膜はく離を起こし打抜性が
劣った。
〔実施例２〕
板厚０．！！−の３％けい素鋼板を脱脂し、これにｔ％
第１りん酸亜鉛−１．ｊ憾無水タ田ム酸−２Ｓ硝酸アル
ミニウムからなるりんｉ！Ｉ塩の水溶液を塗布し、ｕｓ
ｏ ”Ｃで６０秒間焼付けを行ない非晶質被膜を生成し
た。このときの乾燥膜厚は０．３μ墓であった。この上
に水溶性フェノール変性工ｌキシエステル樹脂の水溶液
を乾燥膜厚がｔ ｐｍとなるように塗布し、ＷＯＯ℃で
３０秒間焼付けた。
第１りん酸亜鉛−１．ｊ憾無水タ田ム酸−２Ｓ硝酸アル
ミニウムからなるりんｉ！Ｉ塩の水溶液を塗布し、ｕｓ
ｏ ”Ｃで６０秒間焼付けを行ない非晶質被膜を生成し
た。このときの乾燥膜厚は０．３μ墓であった。この上
に水溶性フェノール変性工ｌキシエステル樹脂の水溶液
を乾燥膜厚がｔ ｐｍとなるように塗布し、ＷＯＯ℃で
３０秒間焼付けた。
得られた被膜処理材は高耐食性および高電気絶縁性を示
し、すぐれた打抜性も示した。
し、すぐれた打抜性も示した。
比較例〔２〕として、非晶質被膜の代りに通常のりん酸
亜鉛系のボンデ魁理を行ない結晶質被膜を生成した。こ
の上に上記のフェノール変性エポキシエステル樹脂水溶
液ｒｔｔｐ鳳となるように塗布し、焼付けたものは電気
絶縁性は良好であるかへ耐食性がやや劣る。また打抜加
工時に被膜のはく離が素１／りん酸塩被膜界面で起こり
打抜性番ま悪い。
亜鉛系のボンデ魁理を行ない結晶質被膜を生成した。こ
の上に上記のフェノール変性エポキシエステル樹脂水溶
液ｒｔｔｐ鳳となるように塗布し、焼付けたものは電気
絶縁性は良好であるかへ耐食性がやや劣る。また打抜加
工時に被膜のはく離が素１／りん酸塩被膜界面で起こり
打抜性番ま悪い。
〔実施例３〕
板厚Ｑ、ＪｊＷＩｋの３％けい素鋼板を脱脂して、ｌ憾
りん酸マグネシウムー／Ｊ％無水クロム酸−コ≦硝酸ア
ル之ニウムからなるりん酸塩の水溶液を塗布し、亭ｏｏ
”ｃで３θ秒間焼付けを行って非晶質被膜を生成した。
りん酸マグネシウムー／Ｊ％無水クロム酸−コ≦硝酸ア
ル之ニウムからなるりん酸塩の水溶液を塗布し、亭ｏｏ
”ｃで３θ秒間焼付けを行って非晶質被膜を生成した。
乾燥膜厚は０．３μｍであった。この上にアクリル樹脂
の木工！ルジ冒ンを乾燥膜厚でＪｐｍとなるように塗布
し、ＷＯＯ℃で３０秒間焼付けた。
の木工！ルジ冒ンを乾燥膜厚でＪｐｍとなるように塗布
し、ＷＯＯ℃で３０秒間焼付けた。
得られた被膜処理材は、優れた電気絶縁性および耐食性
を示した。
を示した。
比較例〔５〕として、脱脂後の鋼板表面にアクリ１騒水
エマルジ曹ンを乾燥膜厚がＪ 、ＦＪＥ＋となるように
皺布しＷＯＯ℃でＪＯ秒間焼付けたものは悪し１耐食性
であった。
エマルジ曹ンを乾燥膜厚がＪ 、ＦＪＥ＋となるように
皺布しＷＯＯ℃でＪＯ秒間焼付けたものは悪し１耐食性
であった。
上記実施例／−ｊで得られた処理材の耐食性、電気絶縁
性、密着性などの試験結果を比較例および従来の無機質
被膜を有するけい素鋼板とともに以下の表に併記した。
性、密着性などの試験結果を比較例および従来の無機質
被膜を有するけい素鋼板とともに以下の表に併記した。
上記表の試験結果から明らかなように、本発明の方法を
行ったものは電気絶縁性、打法性および耐食性が優れて
いる。
行ったものは電気絶縁性、打法性および耐食性が優れて
いる。
特許出願人 川崎製鉄株式４Ｒ社
Claims (1)
- １、 電磁鋼板の表面に、下塗りとしてりん酸塩系処理
液を乾燥膜厚が０．３〜／、０μｍになるように塗布し
、これを焼付けて非晶質被膜を生成した俊、この上にが
りエステル系、エポキシエステル系およびアクリル系樹
脂のｌ植または２檀以上の水溶性樹脂または水エマルジ
冒ン性樹脂を乾燥膜厚として、７−／−μｍとなるよう
に塗布し、焼付け、これにより該表面上に打抜性、電気
絶縁性および耐食性、特に耐水性の−れた被膜を形成す
ることを特徴とする、電磁鋼板の絶縁被膜〜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20146681A JPS58103107A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 電磁鋼板の絶縁被膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20146681A JPS58103107A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 電磁鋼板の絶縁被膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58103107A true JPS58103107A (ja) | 1983-06-20 |
| JPS6222241B2 JPS6222241B2 (ja) | 1987-05-16 |
Family
ID=16441548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20146681A Granted JPS58103107A (ja) | 1981-12-16 | 1981-12-16 | 電磁鋼板の絶縁被膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58103107A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100411279B1 (ko) * | 1999-08-19 | 2003-12-18 | 주식회사 포스코 | 무방향성 전기강판의 절연피막 형성용 피복조성물 및 이를 이용한 무방향성 전기강판의 절연피막 형성방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4919078A (ja) * | 1973-04-14 | 1974-02-20 | ||
| JPS5062140A (ja) * | 1973-10-05 | 1975-05-28 | ||
| JPS54133439A (en) * | 1978-04-08 | 1979-10-17 | Nippon Steel Corp | Forming method for insulating film on surface of electrical sheet |
-
1981
- 1981-12-16 JP JP20146681A patent/JPS58103107A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4919078A (ja) * | 1973-04-14 | 1974-02-20 | ||
| JPS5062140A (ja) * | 1973-10-05 | 1975-05-28 | ||
| JPS54133439A (en) * | 1978-04-08 | 1979-10-17 | Nippon Steel Corp | Forming method for insulating film on surface of electrical sheet |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100411279B1 (ko) * | 1999-08-19 | 2003-12-18 | 주식회사 포스코 | 무방향성 전기강판의 절연피막 형성용 피복조성물 및 이를 이용한 무방향성 전기강판의 절연피막 형성방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6222241B2 (ja) | 1987-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4459335A (en) | Metal-resin composite | |
| EP1172420B1 (en) | Chromium-free paint compositions and painted metal sheets | |
| TWI489001B (zh) | 附有絕緣被膜之電磁鋼板及其製造方法，以及絕緣被膜形成用被覆劑 | |
| CN113136575B (zh) | 一种用于改善锌铝镁镀钢胶接性能的钝化液及其制备方法 | |
| EP0565346A1 (en) | Phosphating treatment for metal substrates | |
| KR100483658B1 (ko) | 전자 케이블용 부식방지 코팅 및 테이프 | |
| JPS58103107A (ja) | 電磁鋼板の絶縁被膜形成方法 | |
| JP5492401B2 (ja) | 粉体塗料および粉体塗装方法 | |
| JPH04314872A (ja) | 耐食性およびスポット溶接性に優れた有機複合被覆鋼板 | |
| JPS60219265A (ja) | 金属表面処理方法 | |
| JPS6249721B2 (ja) | ||
| JPS6038069A (ja) | 電磁鋼板の絶縁被膜形成方法 | |
| JP2812351B2 (ja) | ラミネート板の製造方法 | |
| JP2529897B2 (ja) | 塗料組成物及び塗膜形成方法 | |
| JPS6021544B2 (ja) | 耐食性に優れた熱可塑性樹脂被覆金属板 | |
| KR810001300B1 (ko) | 방청피복조성물(防鯖被覆組成物) | |
| JP3570045B2 (ja) | 電磁鋼板の絶縁被膜形成方法 | |
| JP2001240978A (ja) | 亜鉛系メッキ鋼材の表面処理方法および水性表面処理組成物 | |
| TWI586835B (zh) | 用於金屬表面處理之水性組成物、表面處理方法、保護膜及表面處理鍍鋅鋼板 | |
| JPS61127871A (ja) | 差厚絶縁被膜を有する電磁鋼板 | |
| JP2002038280A (ja) | 非クロム系塗装金属板 | |
| JPH09192602A (ja) | 電磁鋼板の絶縁被膜形成方法 | |
| JP3364384B2 (ja) | 低温焼き付けで製造でき、歪取り焼鈍が可能で耐溶剤性、塩水耐食性が良好な絶縁被膜付き電磁鋼板 | |
| JP3503194B2 (ja) | 有機複合被覆鋼板 | |
| TW202022058A (zh) | 防蝕氟碳組合物 |