JPS6021544B2 - 耐食性に優れた熱可塑性樹脂被覆金属板 - Google Patents
耐食性に優れた熱可塑性樹脂被覆金属板Info
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- JPS6021544B2 JPS6021544B2 JP15686779A JP15686779A JPS6021544B2 JP S6021544 B2 JPS6021544 B2 JP S6021544B2 JP 15686779 A JP15686779 A JP 15686779A JP 15686779 A JP15686779 A JP 15686779A JP S6021544 B2 JPS6021544 B2 JP S6021544B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱可塑性樹脂被覆金属板に関するものであり
、更に詳しくは、熱可塑性樹脂と金属基板の界面に介在
する接着剤層に、あるいは熱可塑性樹脂層の中に、周期
律表のｌａ族あるいはｏａ族の金属の、酸化物、水酸化
物、炭酸塩、重炭酸塩、ホウ酸塩、リン酸塩、ケイ酸塩
、アルミン酸塩、錫酸塩、タングステン酸塩、モリブデ
ン酸塩、クロム酸塩もしくは、有機酸塩を１種あるいは
２種以上を添加配合し、樹脂物性あるいは接着性能を低
下させずに耐食性を大幅に改善せしめた熱可塑性樹脂被
覆金属板に関するものである。
、更に詳しくは、熱可塑性樹脂と金属基板の界面に介在
する接着剤層に、あるいは熱可塑性樹脂層の中に、周期
律表のｌａ族あるいはｏａ族の金属の、酸化物、水酸化
物、炭酸塩、重炭酸塩、ホウ酸塩、リン酸塩、ケイ酸塩
、アルミン酸塩、錫酸塩、タングステン酸塩、モリブデ
ン酸塩、クロム酸塩もしくは、有機酸塩を１種あるいは
２種以上を添加配合し、樹脂物性あるいは接着性能を低
下させずに耐食性を大幅に改善せしめた熱可塑性樹脂被
覆金属板に関するものである。
従来から、熱可塑性樹脂を金属板に被覆した複合材料は
、建材部品、家庭電化製品、缶用部村などの分野に広く
使用されてきた。特に耐食性を必要とする屋外建材部材
あるいは缶用部材などの分野においては、下地金属板の
表面処理の種類により耐食性が大きく異なるため、細心
の注意を払って表面処理を施しているのが実情であった
。これらの熱可塑性樹脂被覆金属板は、一般的に未加工
の状態においては優れた耐食性を示すけれども、加工し
た場合、特に樹脂層にミクロクラックが生じた場合は、
耐食性は著しく低下し、実用上いよいよ問題となってい
た。本発明は、前述のような種々の問題点を解決して、
加工後の耐食性を著しく改善した熱可塑性樹脂被覆金属
板を提供することを目的としたものである。
、建材部品、家庭電化製品、缶用部村などの分野に広く
使用されてきた。特に耐食性を必要とする屋外建材部材
あるいは缶用部材などの分野においては、下地金属板の
表面処理の種類により耐食性が大きく異なるため、細心
の注意を払って表面処理を施しているのが実情であった
。これらの熱可塑性樹脂被覆金属板は、一般的に未加工
の状態においては優れた耐食性を示すけれども、加工し
た場合、特に樹脂層にミクロクラックが生じた場合は、
耐食性は著しく低下し、実用上いよいよ問題となってい
た。本発明は、前述のような種々の問題点を解決して、
加工後の耐食性を著しく改善した熱可塑性樹脂被覆金属
板を提供することを目的としたものである。
以下、本発明の内容について詳細に説明する。
まず、熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリ
プロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、
ナイロン樹脂、アィオノマー樹脂、弗素樹脂、アクリル
樹脂、酢酸ビニル樹脂、ウレタン樹脂などの中から選ば
れた１種あるいは２種以上の混和物が挙げられる。つぎ
に、接着剤樹脂としては、アクリル系樹脂、ェポキシ系
樹脂、ナイロン系樹脂、ウレタン系樹脂、ビニル系樹脂
、合成ゴム系樹脂、フェ／ール系樹脂、オレフィン系樹
脂もしくはェステル系樹脂の１種あるいは２種以上を含
むものである。
プロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、
ナイロン樹脂、アィオノマー樹脂、弗素樹脂、アクリル
樹脂、酢酸ビニル樹脂、ウレタン樹脂などの中から選ば
れた１種あるいは２種以上の混和物が挙げられる。つぎ
に、接着剤樹脂としては、アクリル系樹脂、ェポキシ系
樹脂、ナイロン系樹脂、ウレタン系樹脂、ビニル系樹脂
、合成ゴム系樹脂、フェ／ール系樹脂、オレフィン系樹
脂もしくはェステル系樹脂の１種あるいは２種以上を含
むものである。
つぎに、接着剤層あるいは熱可塑性樹脂層に添加する金
属の粉末としては、周期律表のｌａ族あるいはｏａ族の
金属の、酸化物、水酸化物、炭酸塩、重炭酸塩、ホウ酸
塩、リン酸塩、ケイ酸塩、アルミン酸塩、錫酸塩、タン
グステン酸塩、モリブデン酸塩、クロム酸塩もしくは有
機酸塩の粉末の１種または２種以上であり、その粒径お
よび配合量は、接着剤層に添加する場合は、粒径１０山
ｍ以下の粉末で接着剤樹脂の固形分１０の重量部に対し
て前記粉末を１〜１０の重量部含むものであり、一方、
熱可塑‘性樹脂層に添加する場合は、粒径５０仏ｍ以下
の前記粉末で熱可塑性樹脂の固形分１００重量部に対し
て１〜３０の重量部含むものである。
属の粉末としては、周期律表のｌａ族あるいはｏａ族の
金属の、酸化物、水酸化物、炭酸塩、重炭酸塩、ホウ酸
塩、リン酸塩、ケイ酸塩、アルミン酸塩、錫酸塩、タン
グステン酸塩、モリブデン酸塩、クロム酸塩もしくは有
機酸塩の粉末の１種または２種以上であり、その粒径お
よび配合量は、接着剤層に添加する場合は、粒径１０山
ｍ以下の粉末で接着剤樹脂の固形分１０の重量部に対し
て前記粉末を１〜１０の重量部含むものであり、一方、
熱可塑‘性樹脂層に添加する場合は、粒径５０仏ｍ以下
の前記粉末で熱可塑性樹脂の固形分１００重量部に対し
て１〜３０の重量部含むものである。
これらの粉末に、必要に応じて、アルミニウム、亜鉛、
錫、鉛などの金属粉末あるいはクロム酸ストロンチウム
などの防錆顔料を添加してもよい。ここで、前記粉末の
添加量が１重量部以下になると、耐食性が極端に低下し
てくる。一方、接着剤層への添加量が、１０の重量部以
上となると、熱可塑性樹脂を被覆した場合、密着性が大
幅に低下してくる。また、熱可塑性樹脂層への添加量が
、３０の重量部以上となると樹脂層自体の強度が脆くな
り、加工を施すと亀裂が入りやすくなる。また、前記粉
末の粒径は、接着剤層に添加する場合においては、１０
ｒｍ以下が好ましく、ｌｏＡｍ以上となると接着剤層の
均一性を低下させるとともに、上層の熱可塑性樹脂の被
覆性を悪くする。一方、熱可塑性樹脂層へ添加する場合
における前記粉末の粒径が、５０ムｍ以上となると、樹
脂層の外観が低下するばかりでなく、前記粉末の均一分
散性が劣ってくる。つぎに、金属基板としては、軟鋼板
、アルミニウム板およびこれらの合金板ならびに露気め
つきぶりき板、電解クロム酸処理鋼板、クロムめつき鋼
板、鰭気または溶融函鉛めつき鋼板、合金めつき鋼板、
ニッケルめつき鋼板、リン酸塩処理鋼板、クロム酸塩処
理鋼板などの表面処理鋼板の切板あるいは帯状板があげ
られる。
錫、鉛などの金属粉末あるいはクロム酸ストロンチウム
などの防錆顔料を添加してもよい。ここで、前記粉末の
添加量が１重量部以下になると、耐食性が極端に低下し
てくる。一方、接着剤層への添加量が、１０の重量部以
上となると、熱可塑性樹脂を被覆した場合、密着性が大
幅に低下してくる。また、熱可塑性樹脂層への添加量が
、３０の重量部以上となると樹脂層自体の強度が脆くな
り、加工を施すと亀裂が入りやすくなる。また、前記粉
末の粒径は、接着剤層に添加する場合においては、１０
ｒｍ以下が好ましく、ｌｏＡｍ以上となると接着剤層の
均一性を低下させるとともに、上層の熱可塑性樹脂の被
覆性を悪くする。一方、熱可塑性樹脂層へ添加する場合
における前記粉末の粒径が、５０ムｍ以上となると、樹
脂層の外観が低下するばかりでなく、前記粉末の均一分
散性が劣ってくる。つぎに、金属基板としては、軟鋼板
、アルミニウム板およびこれらの合金板ならびに露気め
つきぶりき板、電解クロム酸処理鋼板、クロムめつき鋼
板、鰭気または溶融函鉛めつき鋼板、合金めつき鋼板、
ニッケルめつき鋼板、リン酸塩処理鋼板、クロム酸塩処
理鋼板などの表面処理鋼板の切板あるいは帯状板があげ
られる。
つぎに、熱可塑性樹脂層の厚みは、一般的に１０〜５０
０ｒｍが有用で、ｌｏＡｍ以下となると金属板に対する
防食性が低下し、５００仏ｍ以上となると経済的に不利
となる。
０ｒｍが有用で、ｌｏＡｍ以下となると金属板に対する
防食性が低下し、５００仏ｍ以上となると経済的に不利
となる。
これらの熱可塑性樹脂は、フィルムあるいはシート状、
粉末状、ベレット状、ペースト状いずれの形態でも金属
坂上に被覆できるが、作業性を考慮した場合、フィルム
あるいはシート状のものが好ましい。また、必要に応じ
て、熱可塑性樹脂に着色剤、光あるいは熱安定剤、滑剤
、帯電防止剤などを添加してもよい。一方、接着剤層の
厚みは、一般的に１〜ｌｏＡｍの範囲が好ましく、１ム
ｍ以下となると耐食性は極度に低下し実用上問題となり
、１０仏ｍ以上となると経済的に不利となる。また、接
着剤は、溶液状、粉末状、ペースト状、フィルムあるい
はシート状いずれの形態でもよい。さて、本発明の熱可
塑性樹脂被覆金属板を得る方法の一例について簡単に述
べる。
粉末状、ベレット状、ペースト状いずれの形態でも金属
坂上に被覆できるが、作業性を考慮した場合、フィルム
あるいはシート状のものが好ましい。また、必要に応じ
て、熱可塑性樹脂に着色剤、光あるいは熱安定剤、滑剤
、帯電防止剤などを添加してもよい。一方、接着剤層の
厚みは、一般的に１〜ｌｏＡｍの範囲が好ましく、１ム
ｍ以下となると耐食性は極度に低下し実用上問題となり
、１０仏ｍ以上となると経済的に不利となる。また、接
着剤は、溶液状、粉末状、ペースト状、フィルムあるい
はシート状いずれの形態でもよい。さて、本発明の熱可
塑性樹脂被覆金属板を得る方法の一例について簡単に述
べる。
まず、切板あるいは帯状の金属板表面に、接着剤をロー
ラーコート等の塗装設備により塗布した後、５０〜３０
０℃の温度で乾燥、キュアーさせ、ついで熱可塑性樹脂
を被覆する。
ラーコート等の塗装設備により塗布した後、５０〜３０
０℃の温度で乾燥、キュアーさせ、ついで熱可塑性樹脂
を被覆する。
被覆後、必要に応じて、接着特性を向上させるために再
熱活性化処理を施した後、直ちに冷却し熱可塑性樹脂被
覆金属板を得る。ここで、前記金属粉末を含む接着剤を
用いる場合においては、その上層に被覆する熱可塑性樹
脂は、前記金属粉末を含む樹脂層あるいは前記金属粉末
を含まない樹脂層のいずれを被覆してもよい。
熱活性化処理を施した後、直ちに冷却し熱可塑性樹脂被
覆金属板を得る。ここで、前記金属粉末を含む接着剤を
用いる場合においては、その上層に被覆する熱可塑性樹
脂は、前記金属粉末を含む樹脂層あるいは前記金属粉末
を含まない樹脂層のいずれを被覆してもよい。
また、前記金属粉末を含まない接着剤を用いる場合にお
いては、その上層に被覆する熱可塑性樹脂は、前記金属
粉末を含む樹脂層を被覆しなければならない。かくして
得られた熱可塑性樹脂被覆金属板は、加工密着性、耐食
性、耐薬品性等の諸特性に優れかつ表面が美麗であるた
め各種用途に適用できるものである。
いては、その上層に被覆する熱可塑性樹脂は、前記金属
粉末を含む樹脂層を被覆しなければならない。かくして
得られた熱可塑性樹脂被覆金属板は、加工密着性、耐食
性、耐薬品性等の諸特性に優れかつ表面が美麗であるた
め各種用途に適用できるものである。
以下実施例についてその効果を詳細に説明する。
実施例 １
脱脂、酸洗した表面清浄な板厚０．５凧の軟鋼板に、次
に示す熱可塑性樹脂および接着剤を用いて同じく次に示
す処理方法により熱可塑性樹脂をその片面に被覆した。
に示す熱可塑性樹脂および接着剤を用いて同じく次に示
す処理方法により熱可塑性樹脂をその片面に被覆した。
熱可塑性樹脂ポリエステル樹脂フィルム
接着剤
ウレタン樹脂（固形分５１％）
酸化マグネシウム粉末
（粒 蓬：１〜５仏ｍ） ５重量部硬化剤処理
方法 上記接着剤を前記軟鋼板の片面に乾燥厚みが、５山ｍと
なるようにロールコート塗装機で塗布し、ついで２００
ｏｏの温度で３現砂間熱処理後溶剤成分を蒸発させ、つ
いで前記熱可塑性樹脂を被覆し、直ちに急冷した。
方法 上記接着剤を前記軟鋼板の片面に乾燥厚みが、５山ｍと
なるようにロールコート塗装機で塗布し、ついで２００
ｏｏの温度で３現砂間熱処理後溶剤成分を蒸発させ、つ
いで前記熱可塑性樹脂を被覆し、直ちに急冷した。
得られたポリエステル樹脂被覆鋼板は、井桁ェリクセン
８肌張り出し加工を施しても、ポリエステル樹脂と鋼板
との層間剥離は認められず、優れた加工密着性を示した
。
８肌張り出し加工を施しても、ポリエステル樹脂と鋼板
との層間剥離は認められず、優れた加工密着性を示した
。
また、ポリエステル樹脂被覆鋼板をカップ絞りを施し（
ポリエステル樹脂層がカップの内面となるように絞り、
絞り比２．０とした）、食用酢を充填し、５５００で２
０日間充填テストを継続した結果、ポリエステル樹脂層
の剥離あるいは劣化はまったく認められず、また食用酢
への鉄熔出はまったくなかつた。
ポリエステル樹脂層がカップの内面となるように絞り、
絞り比２．０とした）、食用酢を充填し、５５００で２
０日間充填テストを継続した結果、ポリエステル樹脂層
の剥離あるいは劣化はまったく認められず、また食用酢
への鉄熔出はまったくなかつた。
比較例 １
実施例１と同様の熱可塑性樹脂および金属板を用い、実
施例１の接着剤から酸化マグネシウム粉末を除いた接着
剤を用いて、実施例１と同様の処理方法で、ポリエステ
ル樹脂を被覆した。
施例１の接着剤から酸化マグネシウム粉末を除いた接着
剤を用いて、実施例１と同様の処理方法で、ポリエステ
ル樹脂を被覆した。
得られたポリエステル樹脂被覆鋼板の密着性は、実施例
１と同等の優れた特性を示したが、耐食性は大幅に低下
し、実施例１と同機の充填テストをした結果、カップ内
面に全面錆が発生するとともに、ポリエステル樹脂層の
全面剥離が認められた。実施例 ２脱脂した板厚０．５
側の電解クロム酸処理鋼板に、次に示す熱可塑性樹脂お
よび接着剤を用いて実施例１と同様の処理方法により熱
可塑性樹脂をその片面に被覆した。熱可塑性樹脂ポリプ
ロピレン樹脂フィルム 接着剤 ウレタン樹脂（固形分５／％） 水酸化マグネシウム粉末 （粒 蚤：３〜８山ｍ） ２の重量部硬化剤得
られたポリプロピレン樹脂被覆鋼板は、実施例１と同様
なェリクセン剥離テストにおいて、優れた加工密着性を
示し、ポリプロピレン樹脂と鋼板の層間剥離は全く認め
られなかった。
１と同等の優れた特性を示したが、耐食性は大幅に低下
し、実施例１と同機の充填テストをした結果、カップ内
面に全面錆が発生するとともに、ポリエステル樹脂層の
全面剥離が認められた。実施例 ２脱脂した板厚０．５
側の電解クロム酸処理鋼板に、次に示す熱可塑性樹脂お
よび接着剤を用いて実施例１と同様の処理方法により熱
可塑性樹脂をその片面に被覆した。熱可塑性樹脂ポリプ
ロピレン樹脂フィルム 接着剤 ウレタン樹脂（固形分５／％） 水酸化マグネシウム粉末 （粒 蚤：３〜８山ｍ） ２の重量部硬化剤得
られたポリプロピレン樹脂被覆鋼板は、実施例１と同様
なェリクセン剥離テストにおいて、優れた加工密着性を
示し、ポリプロピレン樹脂と鋼板の層間剥離は全く認め
られなかった。
また、実施例１と同様な方法でカップ絞りを施し、食用
酢を充填し、５５００で２０日間充填テストを継続した
結果、ポリプロピレン樹脂層の剥離あるいは劣化は全く
認められず、また食用酢への鉄港出はまったくなかった
。比較例 ２ 実施例２と同様の熱可塑性樹脂および金属板を用いて、
また実施例２の接着剤から水酸化マグネシウム粉末を除
いた接着剤を用いて、実施例１と同様の処理方法でポリ
プ。
酢を充填し、５５００で２０日間充填テストを継続した
結果、ポリプロピレン樹脂層の剥離あるいは劣化は全く
認められず、また食用酢への鉄港出はまったくなかった
。比較例 ２ 実施例２と同様の熱可塑性樹脂および金属板を用いて、
また実施例２の接着剤から水酸化マグネシウム粉末を除
いた接着剤を用いて、実施例１と同様の処理方法でポリ
プ。
ピレン樹脂を被覆した。得られたポリプロピレン樹脂被
覆鋼板の密着性は、実施例２と同等の優れた特性を示し
たが、耐食性は大幅に低下し、実施例１と同等の充填テ
ストをした結果、カップ内面に全面錆が発生するととも
に、ポリプロピレン樹脂層の全面剥離が認められた。実
施例 ３ 表面の清浄な板厚０．３２肋の錫めつき鋼板（片面の錫
付着量：５．６夕／枕）に、次に示す熱可塑性樹脂およ
び接着剤を用いて、実施例１と同様の処理方法により熱
可塑性樹脂をその片面に被覆した。
覆鋼板の密着性は、実施例２と同等の優れた特性を示し
たが、耐食性は大幅に低下し、実施例１と同等の充填テ
ストをした結果、カップ内面に全面錆が発生するととも
に、ポリプロピレン樹脂層の全面剥離が認められた。実
施例 ３ 表面の清浄な板厚０．３２肋の錫めつき鋼板（片面の錫
付着量：５．６夕／枕）に、次に示す熱可塑性樹脂およ
び接着剤を用いて、実施例１と同様の処理方法により熱
可塑性樹脂をその片面に被覆した。
熱可塑性樹脂
低密度ポリエチレン樹脂フィルム
接着剤
ウレタン樹脂（固形分５１％）
アルミン酸ナトリウム粉末
（粒 隆：４〜８〃ｍ） ４瞳軍部硬化剤
得られたポリエチレン樹脂被覆鋼板は、実施例１と同様
なェリクセン剥離テストにおいて、優れた加工密着性を
示し、ポリエチレン樹脂と錫めつき鋼板の層間剥離はま
ったく認められなかった。
なェリクセン剥離テストにおいて、優れた加工密着性を
示し、ポリエチレン樹脂と錫めつき鋼板の層間剥離はま
ったく認められなかった。
また、実施例１と同様な方法でカップ絞りを施し、食用
酢を充填し、５５００で２０日間充填テストを継続した
結果、ポリエチレン樹脂層の剥離あるいは劣化はまたつ
く認められず、また食用酢への鉄溶出はまったくなかっ
た。比較例 ３ 実施例３と同様の熱可塑性樹脂および金属板を用いて、
また実施例３の接着剤からアルミン酸ナトリウム粉末を
除いた接着剤を用いて、実施例１と同様の処理方法でポ
リエチレン樹脂を被覆した。
酢を充填し、５５００で２０日間充填テストを継続した
結果、ポリエチレン樹脂層の剥離あるいは劣化はまたつ
く認められず、また食用酢への鉄溶出はまったくなかっ
た。比較例 ３ 実施例３と同様の熱可塑性樹脂および金属板を用いて、
また実施例３の接着剤からアルミン酸ナトリウム粉末を
除いた接着剤を用いて、実施例１と同様の処理方法でポ
リエチレン樹脂を被覆した。
得られたポリエチレン樹脂被覆鋼板の密着性は、実施例
３と同等の優れた特性を示したが、耐食性は大幅に低下
し、実施例１と同等の充填テストをした結果、カップ内
面に全面錆が発生するとともに、ポリエチレン樹脂層の
全面剥離が認められた。実施例 ４ 表面の清浄な板厚０．５肌の亜鉛めつき鋼板（片面の亜
鉛付着量：１０夕／め）の表面に金属クロムとして３０
の９／〆となるようにクロメート処理を施し、その片面
に次に示す熱可塑性樹脂および接着剤を用いて、実施例
１と同様の接着剤塗布方法で接着剤を塗布し、乾燥した
後、通常のロールコ−トにより熱可塑性樹脂を厚み２０
０ムｍになるように塗布し、２００℃で３胡砂間加熱処
理した。
３と同等の優れた特性を示したが、耐食性は大幅に低下
し、実施例１と同等の充填テストをした結果、カップ内
面に全面錆が発生するとともに、ポリエチレン樹脂層の
全面剥離が認められた。実施例 ４ 表面の清浄な板厚０．５肌の亜鉛めつき鋼板（片面の亜
鉛付着量：１０夕／め）の表面に金属クロムとして３０
の９／〆となるようにクロメート処理を施し、その片面
に次に示す熱可塑性樹脂および接着剤を用いて、実施例
１と同様の接着剤塗布方法で接着剤を塗布し、乾燥した
後、通常のロールコ−トにより熱可塑性樹脂を厚み２０
０ムｍになるように塗布し、２００℃で３胡砂間加熱処
理した。
熱可塑性樹脂ポリ塩化ビニル樹脂 １０の
重量部ジオチクルフタレート ５の重量部ス
テアリン酸カルシウム ３重量部酸化マグネシ
ウム粉末（粒径：１０〜３０＃ｍ） １０の
重量部接着剤アクリル系接着剤 ５＃
ｍ得られたポリ塩化ビニル樹脂被覆鋼板は、実施例１と
同様のェリクセン剥離テストにおいて優れた加工密着性
を示し、ポリ塩化ビニル樹脂と亜鉛めつき鋼板の層間剥
離はまったく認められなかった。
重量部ジオチクルフタレート ５の重量部ス
テアリン酸カルシウム ３重量部酸化マグネシ
ウム粉末（粒径：１０〜３０＃ｍ） １０の
重量部接着剤アクリル系接着剤 ５＃
ｍ得られたポリ塩化ビニル樹脂被覆鋼板は、実施例１と
同様のェリクセン剥離テストにおいて優れた加工密着性
を示し、ポリ塩化ビニル樹脂と亜鉛めつき鋼板の層間剥
離はまったく認められなかった。
また、ＪＩＳ Ｚ ２３７１に規定された塩水曙霧によ
る耐食性試験２０の時間でクロスカット部よりのブリス
ターおよび赤錆の発生は認められず、ピンセットで強制
的に剥離しようとしても、まったく剥離しなかった。比
較例 ４ 実施例４と同機の亜鉛めつき鋼板および接着剤を用いて
、実施例４の熱可塑性樹脂から酸化マグネシウム粉末を
除いたものを、実施例４と同様の処理方法により被覆し
た。
る耐食性試験２０の時間でクロスカット部よりのブリス
ターおよび赤錆の発生は認められず、ピンセットで強制
的に剥離しようとしても、まったく剥離しなかった。比
較例 ４ 実施例４と同機の亜鉛めつき鋼板および接着剤を用いて
、実施例４の熱可塑性樹脂から酸化マグネシウム粉末を
除いたものを、実施例４と同様の処理方法により被覆し
た。
得られたポリ塩化ビニル樹脂被覆金属板の密着性は、実
施例４と同等の特性を示したが、耐食性は大水底‘こ劣
り、実施例４と同様に塩水項霧による１２畑時間耐食試
験では、クロスカット部にブリスターおよび赤錆の発生
が認められ、ピンセットで強制的に剥離するとクロスカ
ット部より５〜１仇岬剥離した。
施例４と同等の特性を示したが、耐食性は大水底‘こ劣
り、実施例４と同様に塩水項霧による１２畑時間耐食試
験では、クロスカット部にブリスターおよび赤錆の発生
が認められ、ピンセットで強制的に剥離するとクロスカ
ット部より５〜１仇岬剥離した。
実施例 ５
表面の清浄な板厚０．３２肋の亜鉛合金めつき鋼板（片
面に亜鉛合金付着量：１０夕／府）の表面にクロムとし
て３０の夕／〆となるようにクロメート処理を施し、そ
の片面に次に示す熱可塑性樹脂フィルムおよび接着剤を
用いて、実施例１に示す処理方法によって被覆した。
面に亜鉛合金付着量：１０夕／府）の表面にクロムとし
て３０の夕／〆となるようにクロメート処理を施し、そ
の片面に次に示す熱可塑性樹脂フィルムおよび接着剤を
用いて、実施例１に示す処理方法によって被覆した。
熱可塑性樹脂フィルム（厚み１０００〃ｍ）ポリエチレ
ン樹脂 １０の重量部酸化マグネシウ
ム粉末（粒蓬：２０〜４０〃ｍ） １０の
重量部接着剤ウレタン系接着剤 ５ｒ
ｍ厚得られたポリエチレン樹脂被覆金属板は、実施例１
と同様のェリクセン剥離テストにおいて優れた加工密着
性を示し、ポリエチレン樹脂フィルムと亜鉛合金めつき
鋼板の層間剥離はまったく認められなかった。
ン樹脂 １０の重量部酸化マグネシウ
ム粉末（粒蓬：２０〜４０〃ｍ） １０の
重量部接着剤ウレタン系接着剤 ５ｒ
ｍ厚得られたポリエチレン樹脂被覆金属板は、実施例１
と同様のェリクセン剥離テストにおいて優れた加工密着
性を示し、ポリエチレン樹脂フィルムと亜鉛合金めつき
鋼板の層間剥離はまったく認められなかった。
また、ＪＩＳＺ ２３７１に規定された塩水階霧による
耐食性試験２０餌時間でクロスカット部よりのプリスタ
ーおよび赤錆の発生は認められず、ピンセットで強制的
に剥離しようとしてもまったく剥離しなかった。比較例
５ 実施例５と同様の亜鉛合金金めつき鋼板および接着剤を
用いて実施例５の熱可塑性樹脂に酸化マグネシウム粉末
の混在しないフィルムを、実施例１と同様の処理方法で
被覆した。
耐食性試験２０餌時間でクロスカット部よりのプリスタ
ーおよび赤錆の発生は認められず、ピンセットで強制的
に剥離しようとしてもまったく剥離しなかった。比較例
５ 実施例５と同様の亜鉛合金金めつき鋼板および接着剤を
用いて実施例５の熱可塑性樹脂に酸化マグネシウム粉末
の混在しないフィルムを、実施例１と同様の処理方法で
被覆した。
得られたポリエチレン樹脂被覆金属板の密着性は実施例
５と同等の特性を示したが、耐食性は大幅に劣り、実施
例５と同様の塩水噴霧による１２０時間耐食性試験では
、クロスカット部にブリスターおよび赤錆の発生が認め
られ、ピンセントによる強制剥離でクロスカット部より
５〜ＩＱ舷剥離した。
５と同等の特性を示したが、耐食性は大幅に劣り、実施
例５と同様の塩水噴霧による１２０時間耐食性試験では
、クロスカット部にブリスターおよび赤錆の発生が認め
られ、ピンセントによる強制剥離でクロスカット部より
５〜ＩＱ舷剥離した。
以上、実施例１〜５によって明らかなように、本発明の
熱可塑性樹脂被覆金属板は耐食性が従来のものに比べて
遥かに陵れたものである。
熱可塑性樹脂被覆金属板は耐食性が従来のものに比べて
遥かに陵れたものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂を被覆した金属板において、熱可塑性
樹脂と金属基板の界面に、ウレタン系樹脂と、周期律表
のIａ族あるいはIIａ族の金属の酸化物、水酸化物、ア
ルミン酸塩の粒径１０μｍ以下の粉末の１種または２種
以上を、前記樹脂の固形分１００重量部に対して、前記
粉末１〜１００重量部含む接着剤を介在せしめたことを
特徴とする耐食性に優れた熱可塑性樹脂被覆金属板。 ２ 金属基板が、薄鋼板、もしくは錫めつき鋼板、電解
クロム酸処理鋼板、亜鉛めつき鋼板、または、これらに
類似する表面処理鋼板、あるいはアルミニウム板である
特許請求の範囲第１項記載の耐食性に優れた熱可塑性樹
脂被覆金属板。 ３ 熱可塑性樹脂を被覆した金属板において、熱可塑性
樹脂に、周期律表のIａ族あるいはIIａ族の金属の酸化
物、水酸化物、アルミン酸塩の粒径５０μｍ以下の粉末
の１種または２種以上を、前記熱可塑性樹脂の固形分１
００重量部に対して前記粉末１〜３００重量部混在させ
たことを特徴とする耐食性に優れた熱可塑性樹脂被覆金
属板。 ４ 金属基板が、薄鋼板、もしくは錫めつき鋼板、電解
クロム酸処理鋼板、亜鉛めつき鋼板、または、これらに
類似する表面処理鋼板、あるいはアルミニウム板である
特許請求の範囲第３項記載の耐食性に優れた熱可塑性樹
脂被覆金属板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15686779A JPS6021544B2 (ja) | 1979-12-05 | 1979-12-05 | 耐食性に優れた熱可塑性樹脂被覆金属板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15686779A JPS6021544B2 (ja) | 1979-12-05 | 1979-12-05 | 耐食性に優れた熱可塑性樹脂被覆金属板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5680454A JPS5680454A (en) | 1981-07-01 |
| JPS6021544B2 true JPS6021544B2 (ja) | 1985-05-28 |
Family
ID=15637114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15686779A Expired JPS6021544B2 (ja) | 1979-12-05 | 1979-12-05 | 耐食性に優れた熱可塑性樹脂被覆金属板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021544B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58210235A (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-07 | 松下電工株式会社 | 建築材 |
| JPS62161527A (ja) * | 1986-01-11 | 1987-07-17 | Toyo Sash Co Ltd | アルミニウム合金製型材の合成樹脂シ−ト貼着方法 |
| GB8820807D0 (en) * | 1988-09-05 | 1988-10-05 | Du Pont Canada | Reduction of corrosion of metals |
-
1979
- 1979-12-05 JP JP15686779A patent/JPS6021544B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5680454A (en) | 1981-07-01 |
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