JPS58101029A - トリムカバ−とパツドとフレ−ムとの一体成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、シートバックのごとき、トリムカバーとパッ
ドとフレームとの一体成形法に関するものである。

一般に、シートバックのごトく、トリムカバーとパッド
とフレームとを一体化した製品の成形法には、縫製法と
一体発泡法とがある。

縫製法は、第１図Ａに示すように、フレーム１に予め発
泡成形されたパッド２を装着し、ついでフロント側から
表皮であるカバー３を被せ、背面側で縫製するか、予め
カバー３に取シ付けだファスナを閉じ、第１図Ｂに示す
ような製品としてのシートバック４を構成するようにし
ている、また、一体発泡法では、製品の背面の形を整え
ることが不可能である。したがって、背面処理が必要で
あり、その方法には背面をバックガーニッシュで処理す
るバックガーニッシュタイプと、ファスナで処理するフ
ァスナタイプとがある。

前記バックガーニッシュタイプは、第２図Ａ。

Ｂに示すように、一体発泡品５Ω背面に、全面を覆うガ
ーニッシュ６を装着し、第２図Ｂに示す製品としてのシ
ートバック７を構成するようにしているカ 一方、ファスナタイプは、第３図に示すように。

背面の中央部にファスナ１０を有するバックカバー９を
、一体発泡品８の両側部に縫製し、製品としてのシート
バック１２を構成するようにしている。なお、第３図中
符号１１は一体発泡品とカバーとの縫製部分を示す。

しかしながら、前述の縫製法ではフレーム１゜パッド２
およびカバー３をそれぞれ別工程で製作１７％　１個所
に集結して組み立てるようにしているので、これらの各
部材のダンプスペースと製品のダンプスペースとを要す
る欠点がある。

また、従来の一体発泡法では一体発泡後の後処理工程に
多くの手数を要する欠点がある。すなわチ、ハックガー
ニッシュタイプではガーニッシュ取り付は工程と、その
前処理工程としての端末処理工程とを要する。また、フ
ァスナタイプでは一体発泡品８とバックカバー９との縫
製工程を要する。

ところで、縫製トリムカバーを用いて、トリムカバーと
パッドとフレームとの一体成形を行った場合には、トリ
ムカバーの縫製部分から発泡体原液が含浸し、良好な製
品が得られない。しかも。

トリムカバーの縫製部分をバッキングすることは非常に
困難であった。

本発明の目的は、少なくともパッドのダンプスペースを
省略でき、かつ一体発泡後の後処理を要せず、さらに縫
製トリムカバーを利用するも、その縫製部分への発泡体
原液の含浸を完全に防止しうるトリムカバーとパッドと
フレームとの一体成形法を提供するもので、以下図面を
参照して説明するところより明らかとなるであろう。

第４図Ａ、Ｂ、ＣおよびＤはシートバックの製造に適用
した本発明の一実施態様を示し、第４図Ｅに製品として
のシートバックを示す。

その第４図Ａに示すように、予め成形されたフレーム１
３１袋体１４および縫製トリムカバー１７を用いる。

前記フレーム１３は、硬質合成樹脂または軽金属等によ
り形成される。

前記袋体１４は、ポリエチレン等の合成樹脂フィルムを
用い、熱溶着等によシ縫製トリムカバー１７とほぼ同じ
外形の袋状に形成され、製造すべき製品の外形よりもや
や大きいか、まだはほぼ同じ大きさに形成されている。

この袋体１４には、底部にフレーム１３の挿入用の開口
部１５と発泡体原液の注入口１６とが設けられている。

前記縫製トリムカバー１７は、レザーまたは布地等を縫
製し、製造すべき製品の外形に合わせて形成されている
。したがって、縫製トリムカバー１７には縫製部分１８
を有している。

ついで、第４図Ｂに示すように、フレーム１３の上に開
口部１５を通じて袋体１４を被せ、その開口部１５をシ
ールする。

次に、第４図Ｃに示すごとく、フレーム１３に被せた袋
体１４上に、さらに縫製トリムカバー１７を被せた後、
第４図りに示すように、型１９内にセットする。

そして、袋体１４に設けられた注入口１６から袋体１４
内に発泡体原液を注入して充満させ、ついで注入口１６
を通じて袋体１４内の空気抜きを行った後、注入口１６
をしばり付けあるいはクランパ等ではさんで密閉する。

この発泡体原液の注入、充満時、袋体１′４は縫製トリ
ムカバー１７のバッキング材として作用し、縫製部分１
８への発泡体原液の含浸を完全に防止する。

袋体１４内に発泡体原液を充満させ、内部の空気抜き終
了後１発泡体原液を発泡させ１発泡体。

すなわちパッド２０を形成するとともに、形状出しを行
う。

ついで、発泡体の養生後、型１９から取り出し。

縫製トリムカバー１７と発泡体で７あるパッド２゜とフ
レーム１３とが一体をなすシートバックとしての製品２
１を得る。

その製品２１は、縫製トリムカバー１７を利用している
にもかかわらず１袋体１４のバッキング材としての作用
により、縫製部分１８に発泡体原液の含浸の全くない良
品質のものであり、かつ第４図Ｅに示すごとく、型１９
から取り出した後の。

後処理が不要で、離型後、はとんどそのまま使用できる
ものである。

次に、幾つかの異なる実施態様について説明する。

前記袋体１４内に充満された発泡体原液の発泡後、縫製
トリムカバー１７と袋体１４間の隙間に蒸気を通すこと
によって、縫製トリムカバー１７の表面の見栄えの良い
製品を得ることができる。

また、前記袋体１４をパッド２０に対して剥離性を有す
る合成樹脂フィルムで形成し１発泡体原液の発泡、養生
後１袋体１４に切９目を入れ、該袋体】４を外部に抜き
出すことによって、通気性を有する製品２１を得ること
ができる。

なお１本発明は図示のシートパックを成形する場合に限
らず、縫製のトリムカバーとパッドとフレームとの一体
成形品の成形全般に適用できる。

以上が本発明に係るトリムカバーとパッドとフレームと
の一体成形法の一実施態様の説明であるが、かかる構成
によれば予め成形されたフレームの上に合成樹脂フィル
ム製の袋体を被せ、その上に縫製トリムカバーを被せ、
前記袋体の内部に発泡体原液を注入し１発泡させてパッ
ドを得る−ようにしているので、縫製のトリムカバーを
利用しているにもかかわらず、その縫製部分に発泡体原
液が全く含浸しない良好な製品を成形できる効果がある
。

また１本発明によれば縫製トリムカッ（−を使用してい
るので、一体発泡後の後処理が不要で１１とんどそのま
ま使用しうる製品が得られる効果力；あり、トリムカバ
ーと）（、ノドとフレームとを一体成形によって製造す
るので、少なくとも）ζ・ノドの夕゛ンプスペースを省
略できる効果もある。

なお、上述においては本発明の一実施態様を示したに留
まり、本発明の精神を脱することなしに種々の変形、変
更をなしうろこと明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ、Ｂは従来技術としての縫製法を示す図、第２
図Ａ、Ｂおよび第３図は従来技術としての一体発泡法を
示すもので、その第２図Ａ、Ｂはガーニッシュタイプを
示す図、第３図はファスナタイプを示す図、第４図Ａ、
Ｂ、ＣおよびＤは本発明の一実施態様の工程説明図、第
４図Ｅはその製品の背面側から見た斜視図である。 図中、１吐・・フレーム、１４・・・合成樹脂フィルム
製の袋体％　１６・・・袋体に形成された注入口、１７
・・・縫製トリムカバー、１Ｂ・・・縫製部分、２０・
・・発泡体であるパッド、２１・・・製品。 第１図 第２図 Ａ　　　　８　　第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １゜予め成形されたフレームに１合成樹脂フィルム製の
   袋体を被せ、その上に縫製トリムカバーを被せるととも
   に、前記袋体の内部に発泡体原液を注入し１発泡させる
   ことを特徴とするトリムカバーとパッドとフレームとの
   一体成形法。 ２、前記袋体は２発泡体に対して剥離性の良好な合成樹
   脂フィルムで形成されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載のトリムカバーとパットトフレームと
   の一体成形法、