JPH1177493A - 研削装置及び研削方法 - Google Patents
研削装置及び研削方法Info
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- JPH1177493A JPH1177493A JP25799197A JP25799197A JPH1177493A JP H1177493 A JPH1177493 A JP H1177493A JP 25799197 A JP25799197 A JP 25799197A JP 25799197 A JP25799197 A JP 25799197A JP H1177493 A JPH1177493 A JP H1177493A
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- grinding
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】工作物の円筒部とテーパ部の研削を１工程で可
能とし研削時間を短縮した。 【解決手段】外周面の中央に突出しトラバーステーブル
のトラバース方向Ｚと平行なストレート面部３０と、こ
のストレート面部３０の両側部にトラバーステーブルの
トラバース方向Ｚに対して傾斜しており工作物Ｗのテー
パ部ＷＣの傾斜角度θと平行なテーパ面部３１ａ，３１
ｂを有する砥石１８Ａにより、工作物Ｗをトラバーステ
ーブルのトラバース方向Ｚに対して工作物Ｗのテーパ部
ＷＣの傾斜角度θと同一の角度だけ傾斜させ、前記砥石
１８Ａのテーパ面部３１ａ，３１ｂで工作物Ｗの円筒部
ＷＡ，ＷＢを研削し、前記砥石１８Ａのストレート面部
３０で工作物Ｗのテーパ部ＷＣを研削するようにした。
能とし研削時間を短縮した。 【解決手段】外周面の中央に突出しトラバーステーブル
のトラバース方向Ｚと平行なストレート面部３０と、こ
のストレート面部３０の両側部にトラバーステーブルの
トラバース方向Ｚに対して傾斜しており工作物Ｗのテー
パ部ＷＣの傾斜角度θと平行なテーパ面部３１ａ，３１
ｂを有する砥石１８Ａにより、工作物Ｗをトラバーステ
ーブルのトラバース方向Ｚに対して工作物Ｗのテーパ部
ＷＣの傾斜角度θと同一の角度だけ傾斜させ、前記砥石
１８Ａのテーパ面部３１ａ，３１ｂで工作物Ｗの円筒部
ＷＡ，ＷＢを研削し、前記砥石１８Ａのストレート面部
３０で工作物Ｗのテーパ部ＷＣを研削するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、裁頭円錐形状のテ
ーパ部の両側に工作物の軸線に対し垂直な円筒部を有す
る形状の工作物の研削装置及び研削方法に関するもので
ある。
ーパ部の両側に工作物の軸線に対し垂直な円筒部を有す
る形状の工作物の研削装置及び研削方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図６で示す裁頭円錐形状のテーパ部ＷＣ
の両側に工作物の軸線０−０に対し垂直な円筒部ＷＡ，
ＷＢを有する形状の工作物Ｗの研削は、外周が工作物の
軸線０−０と平行なストレート面５１の砥石５０によ
り、前記円筒部ＷＡ，ＷＢをプランジ研削し、次に図７
で示すように、工作物Ｗをテーパ部ＷＣの傾斜角度で傾
けてテーパ部ＷＣをトラバーステーブルのトラバース方
向と平行にして、テーパ部ＷＣをトラバース研削を行っ
ていた。
の両側に工作物の軸線０−０に対し垂直な円筒部ＷＡ，
ＷＢを有する形状の工作物Ｗの研削は、外周が工作物の
軸線０−０と平行なストレート面５１の砥石５０によ
り、前記円筒部ＷＡ，ＷＢをプランジ研削し、次に図７
で示すように、工作物Ｗをテーパ部ＷＣの傾斜角度で傾
けてテーパ部ＷＣをトラバーステーブルのトラバース方
向と平行にして、テーパ部ＷＣをトラバース研削を行っ
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の研削では、
工作物Ｗの円筒部ＷＡ，ＷＢとテーパ部ＷＣの研削工程
が２工程に分かれているので、研削時間が長くなる問題
があった。
工作物Ｗの円筒部ＷＡ，ＷＢとテーパ部ＷＣの研削工程
が２工程に分かれているので、研削時間が長くなる問題
があった。
【０００４】本発明の目的は、工作物の円筒部とテーパ
部の研削を１工程で可能とし研削時間を短縮したことで
ある。
部の研削を１工程で可能とし研削時間を短縮したことで
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の研削装置は、請求項１に記載の通り、主軸
台と心押台とに支持されている工作物の軸線方向に対し
平行な円筒部と、前記軸線に対して傾斜しているテーパ
部を有する工作物を砥石と工作物を相対移動させて研削
する研削装置において、外周面に突出しトラバーステー
ブルのトラバース方向と平行なストレート面部と、この
ストレート面部の側部に前記トラバーステーブルのトラ
バース方向に対して傾斜しており工作物のテーパ部の傾
斜角度と平行なテーパ面部を有する砥石と、工作物をト
ラバーステーブルのトラバース方向に対して工作物のテ
ーパ部の傾斜角度と同一な角度だけ傾斜させるテーパ角
度調整手段と、前記砥石と工作物の相対移動を制御する
制御手段とを備えたことを特徴とするものである。
めの本発明の研削装置は、請求項１に記載の通り、主軸
台と心押台とに支持されている工作物の軸線方向に対し
平行な円筒部と、前記軸線に対して傾斜しているテーパ
部を有する工作物を砥石と工作物を相対移動させて研削
する研削装置において、外周面に突出しトラバーステー
ブルのトラバース方向と平行なストレート面部と、この
ストレート面部の側部に前記トラバーステーブルのトラ
バース方向に対して傾斜しており工作物のテーパ部の傾
斜角度と平行なテーパ面部を有する砥石と、工作物をト
ラバーステーブルのトラバース方向に対して工作物のテ
ーパ部の傾斜角度と同一な角度だけ傾斜させるテーパ角
度調整手段と、前記砥石と工作物の相対移動を制御する
制御手段とを備えたことを特徴とするものである。
【０００６】また、本発明の研削装置は、請求項２に記
載の通り、主軸台と心押台とに支持されている工作物の
軸線方向に対し平行な円筒部と、前記軸線に対して傾斜
しているテーパ部を有する工作物を砥石と工作物を相対
移動させて研削する研削装置において、外周面に突出し
トラバーステーブルのトラバース方向に対して傾斜し工
作物のテーパ部の傾斜角度と平行なテーパ面部と、この
テーパ面部に前記トラバーステーブルのトラバース方向
と平行なストレート面部を有する砥石と、前記砥石と工
作物の相対移動を制御する制御手段とを備えたことを特
徴とする物である。
載の通り、主軸台と心押台とに支持されている工作物の
軸線方向に対し平行な円筒部と、前記軸線に対して傾斜
しているテーパ部を有する工作物を砥石と工作物を相対
移動させて研削する研削装置において、外周面に突出し
トラバーステーブルのトラバース方向に対して傾斜し工
作物のテーパ部の傾斜角度と平行なテーパ面部と、この
テーパ面部に前記トラバーステーブルのトラバース方向
と平行なストレート面部を有する砥石と、前記砥石と工
作物の相対移動を制御する制御手段とを備えたことを特
徴とする物である。
【０００７】さらに、本発明の研削方法は、請求項３に
記載の通り、主軸台と心押台とに支持されている工作物
の軸線方向に対し平行な円筒部と、前記軸線に対して傾
斜しているテーパ部を有する工作物を砥石と工作物を相
対移動させて研削する研削方法であって、外周面の一方
がその側部に対し半径方向に突出している砥石により、
砥石と工作物を対向させたときに工作物の円筒部と交差
位置にある砥石の側部で工作物の円筒部を研削し、砥石
の突出部で工作物のテーパ部を研削するようにしたこと
を特徴とするものである。
記載の通り、主軸台と心押台とに支持されている工作物
の軸線方向に対し平行な円筒部と、前記軸線に対して傾
斜しているテーパ部を有する工作物を砥石と工作物を相
対移動させて研削する研削方法であって、外周面の一方
がその側部に対し半径方向に突出している砥石により、
砥石と工作物を対向させたときに工作物の円筒部と交差
位置にある砥石の側部で工作物の円筒部を研削し、砥石
の突出部で工作物のテーパ部を研削するようにしたこと
を特徴とするものである。
【０００８】また、上記の請求項３に記載の研削方法に
おいて、請求項４に記載の通り、前記砥石は、中央の突
出部がトラバーステーブルのトラバース方向に対して傾
斜し工作物のテーパ部の傾斜角度と平行なテーパ面部を
有し、このテーパ面部の両側にトラバーステーブルのト
ラバース方向と平行なストレート面部と、前記テーパ面
部とストレート面部をつなぎ前記ストレート面部と直交
する端面部とを有し、工作物をトラバーステーブルのト
ラバース方向と平行に支持して研削を行うことを特徴と
することを特徴とするものである。
おいて、請求項４に記載の通り、前記砥石は、中央の突
出部がトラバーステーブルのトラバース方向に対して傾
斜し工作物のテーパ部の傾斜角度と平行なテーパ面部を
有し、このテーパ面部の両側にトラバーステーブルのト
ラバース方向と平行なストレート面部と、前記テーパ面
部とストレート面部をつなぎ前記ストレート面部と直交
する端面部とを有し、工作物をトラバーステーブルのト
ラバース方向と平行に支持して研削を行うことを特徴と
することを特徴とするものである。
【０００９】さらに、本発明の研削方法は、請求項５に
記載の通り、主軸台と心押台とに支持されている工作物
の軸線方向に対し平行な円筒部と、前記軸線に対して傾
斜しているテーパ部を有する工作物を砥石と工作物を相
対移動させて研削する研削方法であって、外周面の中央
に突出しトラバーステーブルのトラバース方向と平行な
ストレート面部と、このストレート面部の両側部にトラ
バーステーブルのトラバース方向に対して傾斜しており
工作物のテーパ部の傾斜角度と平行なテーパ面部と、前
記ストレート面部とテーパ面部をつなぎ前記テーパ面部
の傾斜角度と直交する端面部とを有する砥石により、工
作物をトラバーステーブルのトラバース方向に対して工
作物のテーパ部の傾斜角度と同一の角度だけ傾斜させ、
前記砥石のテーパ面部で工作物の円筒部を研削し、前記
砥石のストレート面部で工作物のテーパ部を研削するこ
とを特徴とするものである。
記載の通り、主軸台と心押台とに支持されている工作物
の軸線方向に対し平行な円筒部と、前記軸線に対して傾
斜しているテーパ部を有する工作物を砥石と工作物を相
対移動させて研削する研削方法であって、外周面の中央
に突出しトラバーステーブルのトラバース方向と平行な
ストレート面部と、このストレート面部の両側部にトラ
バーステーブルのトラバース方向に対して傾斜しており
工作物のテーパ部の傾斜角度と平行なテーパ面部と、前
記ストレート面部とテーパ面部をつなぎ前記テーパ面部
の傾斜角度と直交する端面部とを有する砥石により、工
作物をトラバーステーブルのトラバース方向に対して工
作物のテーパ部の傾斜角度と同一の角度だけ傾斜させ、
前記砥石のテーパ面部で工作物の円筒部を研削し、前記
砥石のストレート面部で工作物のテーパ部を研削するこ
とを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。図１は研削装置及びその制御部の全
体構成図である。図１において、１０はベッド、前記ベ
ッド１０上にはトラバーステーブル１１がＺ軸方向にト
ラバース送り可能に設置されている。このトラバーステ
ーブル１１上にはスイベルテーブル１３がトラバーステ
ーブル１１のトラバース送り方向であるＺ軸線に対して
任意の傾斜角度θに傾斜移動可能に設置されている。
基づいて説明する。図１は研削装置及びその制御部の全
体構成図である。図１において、１０はベッド、前記ベ
ッド１０上にはトラバーステーブル１１がＺ軸方向にト
ラバース送り可能に設置されている。このトラバーステ
ーブル１１上にはスイベルテーブル１３がトラバーステ
ーブル１１のトラバース送り方向であるＺ軸線に対して
任意の傾斜角度θに傾斜移動可能に設置されている。
【００１１】前記スイベルテーブル１３上には主軸台１
５と、この主軸台１５と対向して心押台１６が設置され
ており、主軸台１５と心押台１６との間に工作物Ｗが支
持される。この工作物Ｗは、裁頭円錐形状のテーパ部Ｗ
Ｃの両側に工作物の軸線に対し垂直な円筒部ＷＡ，ＷＢ
を有する形状である。
５と、この主軸台１５と対向して心押台１６が設置され
ており、主軸台１５と心押台１６との間に工作物Ｗが支
持される。この工作物Ｗは、裁頭円錐形状のテーパ部Ｗ
Ｃの両側に工作物の軸線に対し垂直な円筒部ＷＡ，ＷＢ
を有する形状である。
【００１２】さらに、ベッド１０上には砥石１８を回転
駆動する砥石台１７が前記トラバーステーブル１１のト
ラバース送りのＺ軸線対して直角なＸ軸方向に送り移動
可能に設置されている。
駆動する砥石台１７が前記トラバーステーブル１１のト
ラバース送りのＺ軸線対して直角なＸ軸方向に送り移動
可能に設置されている。
【００１３】前記トラバースドテーブル１１は、サーボ
モータ１２により回転される図略の送りねじによってＺ
軸方向に送り制御される。また、スイベルテーブル１３
は、サーボモータ１４により回転される図略の送りねじ
によって任意の傾斜角度θに制御される。さらに、砥石
台１７はサーボモータ１９により回転される図略の送り
ねじによってＸ軸方向に進退送り制御される。
モータ１２により回転される図略の送りねじによってＺ
軸方向に送り制御される。また、スイベルテーブル１３
は、サーボモータ１４により回転される図略の送りねじ
によって任意の傾斜角度θに制御される。さらに、砥石
台１７はサーボモータ１９により回転される図略の送り
ねじによってＸ軸方向に進退送り制御される。
【００１４】図１において、２０は研削装置全体を制御
し、管理する数値制御装置であり、中央処理装置２１、
加工プログラムが記憶されたメモリ２５、入力装置２２
及び出力装置２３と接続された第１インタフェース２４
及びサーボモータ１２，１４，１９に駆動回路２９，２
８，２７を介して接続された第２インタフェース２６に
よって構成されている。
し、管理する数値制御装置であり、中央処理装置２１、
加工プログラムが記憶されたメモリ２５、入力装置２２
及び出力装置２３と接続された第１インタフェース２４
及びサーボモータ１２，１４，１９に駆動回路２９，２
８，２７を介して接続された第２インタフェース２６に
よって構成されている。
【００１５】前記砥石台１７に設けられている砥石１８
について図２により説明する。図２で示す砥石１８Ａは
第１実施例である。すなわち、砥石１８Ａの外周面の中
央に突出しトラバーステーブル１１のトラバース方向
（Ｚ軸方向）と平行なストレート面部３０と、このスト
レート面部３０の両側部にトラバーステーブル１１のト
ラバース方向（Ｚ軸方向）に対して傾斜しており工作物
Ｗのテーパ部ＷＣの傾斜角度θと平行なテーパ面部３１
ａ，３１ｂを有している。
について図２により説明する。図２で示す砥石１８Ａは
第１実施例である。すなわち、砥石１８Ａの外周面の中
央に突出しトラバーステーブル１１のトラバース方向
（Ｚ軸方向）と平行なストレート面部３０と、このスト
レート面部３０の両側部にトラバーステーブル１１のト
ラバース方向（Ｚ軸方向）に対して傾斜しており工作物
Ｗのテーパ部ＷＣの傾斜角度θと平行なテーパ面部３１
ａ，３１ｂを有している。
【００１６】図３は前記第１実施例の砥石１８Ａによる
研削方法を示す。この場合は、工作物Ｗをスイベルテー
ブル１３によりテーパ部ＷＣの傾斜角度θ分だけ工作物
Ｗの軸線０−０を傾斜させ、トラバーステーブル１１の
トラバース方向（Ｚ軸方向）と一致させる。これによ
り、工作物Ｗの円筒部ＷＡ，ＷＢはテーパ部ＷＣの傾斜
角度θ分だけ傾斜する。
研削方法を示す。この場合は、工作物Ｗをスイベルテー
ブル１３によりテーパ部ＷＣの傾斜角度θ分だけ工作物
Ｗの軸線０−０を傾斜させ、トラバーステーブル１１の
トラバース方向（Ｚ軸方向）と一致させる。これによ
り、工作物Ｗの円筒部ＷＡ，ＷＢはテーパ部ＷＣの傾斜
角度θ分だけ傾斜する。
【００１７】そこで、先ず、砥石１８Ａのテーパ面部３
１ｂで図において左側の一方の円筒部ＷＡをプランジ研
削し、砥石１８Ａのストレート面部３０の右側面で円筒
部ＷＡの左側面を研削する。次に、砥石１８Ａを所要量
だけ後退し、トラバーステーブル１１を左側にトラバー
スして円筒部ＷＡが砥石１８Ａのストレート面部３０を
通過したところで砥石１８Ａを前進させ、トラバーステ
ーブル１１を右側にトラバースして砥石１８Ａのストレ
ート面部３０の左側面で円筒部ＷＡの右側面を研削す
る。
１ｂで図において左側の一方の円筒部ＷＡをプランジ研
削し、砥石１８Ａのストレート面部３０の右側面で円筒
部ＷＡの左側面を研削する。次に、砥石１８Ａを所要量
だけ後退し、トラバーステーブル１１を左側にトラバー
スして円筒部ＷＡが砥石１８Ａのストレート面部３０を
通過したところで砥石１８Ａを前進させ、トラバーステ
ーブル１１を右側にトラバースして砥石１８Ａのストレ
ート面部３０の左側面で円筒部ＷＡの右側面を研削す
る。
【００１８】そして、トラバーステーブル１１を左側に
トラバースしてて砥石１８Ａのストレート面部３０でテ
ーパ部ＷＣをトラバース研削する。このテーパ部ＷＣの
トラバース研削に続いて砥石１８Ａを前進させ砥石１８
Ａのテーパ面部３１ａで右側の他方の円筒部ＷＢをプラ
ンジ研削して終了する。
トラバースしてて砥石１８Ａのストレート面部３０でテ
ーパ部ＷＣをトラバース研削する。このテーパ部ＷＣの
トラバース研削に続いて砥石１８Ａを前進させ砥石１８
Ａのテーパ面部３１ａで右側の他方の円筒部ＷＢをプラ
ンジ研削して終了する。
【００１９】図４で示す砥石１８Ｂは第２実施例であ
る。すなわち、砥石１８Ｂの外周面の中央に突出しトラ
バーステーブル１１のトラバース方向（Ｚ軸方向）に対
して傾斜しており工作物Ｗのテーパ部ＷＣの傾斜角度θ
と平行なテーパ面部４０と、このテーパ面部４０の両側
部にトラバーステーブル１１のトラバース方向と平行な
ストレート面部４１ａ，４１ｂを有している。
る。すなわち、砥石１８Ｂの外周面の中央に突出しトラ
バーステーブル１１のトラバース方向（Ｚ軸方向）に対
して傾斜しており工作物Ｗのテーパ部ＷＣの傾斜角度θ
と平行なテーパ面部４０と、このテーパ面部４０の両側
部にトラバーステーブル１１のトラバース方向と平行な
ストレート面部４１ａ，４１ｂを有している。
【００２０】図５は前記第２実施例の砥石１８Ｂによる
研削方法を示す。この場合は、工作物Ｗの軸線０−０を
トラバーステーブル１１のトラバース方向（Ｚ軸方向）
と一致させる。これにより、工作物Ｗのテーパ部ＷＣは
傾斜角度θで傾斜する。
研削方法を示す。この場合は、工作物Ｗの軸線０−０を
トラバーステーブル１１のトラバース方向（Ｚ軸方向）
と一致させる。これにより、工作物Ｗのテーパ部ＷＣは
傾斜角度θで傾斜する。
【００２１】そこで、先ず、砥石１８Ｂの右側のストレ
ート面部４１ｂで図において左側の一方の円筒部ＷＡを
プランジ研削し、砥石１８Ｂのテーパ面部４０の右側面
で円筒部ＷＡの左側面を研削する。次に、砥石１８Ｂを
所要量だけ後退し、トラバーステーブル１１を左側にト
ラバースして円筒部ＷＡが砥石１８Ｂのテーパ面部４０
を通過したところで砥石１８Ｂを前進させ、トラバース
テーブル１１を右側にトラバースして砥石１８Ｂのテー
パ面部４０の左側面で円筒部ＷＡの右側面を研削する。
ート面部４１ｂで図において左側の一方の円筒部ＷＡを
プランジ研削し、砥石１８Ｂのテーパ面部４０の右側面
で円筒部ＷＡの左側面を研削する。次に、砥石１８Ｂを
所要量だけ後退し、トラバーステーブル１１を左側にト
ラバースして円筒部ＷＡが砥石１８Ｂのテーパ面部４０
を通過したところで砥石１８Ｂを前進させ、トラバース
テーブル１１を右側にトラバースして砥石１８Ｂのテー
パ面部４０の左側面で円筒部ＷＡの右側面を研削する。
【００２２】そして、トラバーステーブル１１を左側に
トラバースして砥石１８Ｂのテーパ面部４０でテーパ部
ＷＣをトラバース研削する。このテーパ面部４０による
テーパ部ＷＣのトラバース研削は、トラバーステーブル
１１のトラバースと砥石台１７の後退送り移動による同
時２軸制御によって行われる。前記テーパ部ＷＣのトラ
バース研削に続いて砥石１８Ｂを前進させ砥石１８Ｂの
ストレート面部４１ａで右側の他方の円筒部ＷＢをプラ
ンジ研削して終了する。
トラバースして砥石１８Ｂのテーパ面部４０でテーパ部
ＷＣをトラバース研削する。このテーパ面部４０による
テーパ部ＷＣのトラバース研削は、トラバーステーブル
１１のトラバースと砥石台１７の後退送り移動による同
時２軸制御によって行われる。前記テーパ部ＷＣのトラ
バース研削に続いて砥石１８Ｂを前進させ砥石１８Ｂの
ストレート面部４１ａで右側の他方の円筒部ＷＢをプラ
ンジ研削して終了する。
【００２３】上記実施例１及び２の何れにおいても、工
作物Ｗをスイベルテーブル１３によってトラバーステー
ブル１１のトラバース方向（Ｚ軸方向）に対して工作物
Ｗのテーパ部ＷＣの傾斜角度θ分だけ傾斜させるか、若
しくは工作物Ｗの軸線０−０をトラバーステーブル１１
のトラバース方向（Ｚ軸方向）と一致させた後は、砥石
１８Ａ，１８Ｂの切り込みとトラバーステーブル１１の
トラバースのみで円筒部ＷＡ，テーパ部ＷＣ及び円筒部
ＷＢを１工程で研削加工することができ、研削時間を短
縮することができる。
作物Ｗをスイベルテーブル１３によってトラバーステー
ブル１１のトラバース方向（Ｚ軸方向）に対して工作物
Ｗのテーパ部ＷＣの傾斜角度θ分だけ傾斜させるか、若
しくは工作物Ｗの軸線０−０をトラバーステーブル１１
のトラバース方向（Ｚ軸方向）と一致させた後は、砥石
１８Ａ，１８Ｂの切り込みとトラバーステーブル１１の
トラバースのみで円筒部ＷＡ，テーパ部ＷＣ及び円筒部
ＷＢを１工程で研削加工することができ、研削時間を短
縮することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明によると、裁頭円錐
形状のテーパ部と、その両側に工作物の軸線に対し垂直
な円筒部を有する形状の工作物の研削に際し、従来で
は、円筒部とテーパ部とを別々の２工程で行っていたも
のを１工程で可能とし、研削時間を短縮することができ
る。
形状のテーパ部と、その両側に工作物の軸線に対し垂直
な円筒部を有する形状の工作物の研削に際し、従来で
は、円筒部とテーパ部とを別々の２工程で行っていたも
のを１工程で可能とし、研削時間を短縮することができ
る。
【図１】本発明による研削装置及びその制御部の全体構
成図
成図
【図２】本発明に用いられる砥石の第１実施例を示す要
部断面図
部断面図
【図３】第１実施例の砥石による研削状態図
【図４】本発明に用いられる砥石の第２実施例を示す要
部断面図
部断面図
【図５】第２実施例の砥石による研削状態図
【図６】従来の円筒部の研削状態図
【図７】従来のテーパ部の研削状態図
１１ トラバーステーブル １３ スイベルテーブル １７ 砥石台 １８ 砥石 １８Ａ 砥石（第１実施例） １８Ｂ 砥石（第２実施例） ２０ 数値制御装置 ３０ ストレート面部 ３１ａ テーパ面部 ３１ｂ テーパ面部 ４０ テーパ面部 ４１ａ ストレート面部 ４１ｂ ストレート面部 Ｗ 工作物 ＷＡ 円筒部 ＷＢ 円筒部 ＷＣ テーパ部
Claims (5)
- 【請求項１】 主軸台と心押台とに支持されている工作
物の軸線方向に対し平行な円筒部と、前記軸線に対して
傾斜しているテーパ部を有する工作物を砥石と工作物を
相対移動させて研削する研削装置において、 外周面に突出しトラバーステーブルのトラバース方向と
平行なストレート面部と、このストレート面部の側部に
前記トラバーステーブルのトラバース方向に対して傾斜
しており工作物のテーパ部の傾斜角度と平行なテーパ面
部を有する砥石と、 工作物をトラバーステーブルのトラバース方向に対して
工作物のテーパ部の傾斜角度と同一な角度だけ傾斜させ
るテーパ角度調整手段と、前記砥石と工作物の相対移動
を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする研削装
置。 - 【請求項２】 主軸台と心押台とに支持されている工作
物の軸線方向に対し平行な円筒部と、前記軸線に対して
傾斜しているテーパ部を有する工作物を砥石と工作物を
相対移動させて研削する研削装置において、 外周面に突出しトラバーステーブルのトラバース方向に
対して傾斜し工作物のテーパ部の傾斜角度と平行なテー
パ面部と、このテーパ面部に前記トラバーステーブルの
トラバース方向と平行なストレート面部を有する砥石
と、 前記砥石と工作物の相対移動を制御する制御手段とを備
えたことを特徴とする研削装置。 - 【請求項３】 主軸台と心押台とに支持されている工作
物の軸線方向に対し平行な円筒部と、前記軸線に対して
傾斜しているテーパ部を有する工作物を砥石と工作物を
相対移動させて研削する研削方法であって、 外周面の一方がその側部に対し半径方向に突出している
砥石により、砥石と工作物を対向させたときに工作物の
円筒部と交差位置にある砥石の側部で工作物の円筒部を
研削し、砥石の突出部で工作物のテーパ部を研削するよ
うにしたことを特徴とする研削方法。 - 【請求項４】 前記砥石は、中央の突出部がトラバース
テーブルのトラバース方向に対して傾斜し工作物のテー
パ部の傾斜角度と平行なテーパ面部を有し、このテーパ
面部の両側にトラバーステーブルのトラバース方向と平
行なストレート面部と、前記テーパ面部とストレート面
部をつなぎ前記ストレート面部と直交する端面部とを有
し、 工作物をトラバーステーブルのトラバース方向と平行に
支持して研削を行うことを特徴とする請求項３に記載の
研削方法。 - 【請求項５】 主軸台と心押台とに支持されている工作
物の軸線方向に対し平行な円筒部と、前記軸線に対して
傾斜しているテーパ部を有する工作物を砥石と工作物を
相対移動させて研削する研削方法であって、 外周面の中央に突出しトラバーステーブルのトラバース
方向と平行なストレート面部と、このストレート面部の
両側部にトラバーステーブルのトラバース方向に対して
傾斜しており工作物のテーパ部の傾斜角度と平行なテー
パ面部と、前記ストレート面部とテーパ面部をつなぎ前
記テーパ面部の傾斜角度と直交する端面部を有する砥石
により、工作物をトラバーステーブルのトラバース方向
に対して工作物のテーパ部の傾斜角度と同一の角度だけ
傾斜させ、 前記砥石のテーパ面部で工作物の円筒部を研削し、前記
砥石のストレート面部で工作物のテーパ部を研削するこ
とを特徴とする研削方法。
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|---|---|---|---|
| JP25799197A JP3666204B2 (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 研削装置及び研削方法 |
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| JP25799197A JP3666204B2 (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 研削装置及び研削方法 |
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| JPH1177493A true JPH1177493A (ja) | 1999-03-23 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1997
- 1997-09-08 JP JP25799197A patent/JP3666204B2/ja not_active Expired - Fee Related
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