JPH1158203A

JPH1158203A - 光ファイバコネクタの端面研磨方法

Info

Publication number: JPH1158203A
Application number: JP24192097A
Authority: JP
Inventors: Takeyasu Nakayama; 毅安中山
Original assignee: Totoku Electric Co Ltd
Current assignee: Totoku Electric Co Ltd
Priority date: 1997-08-22
Filing date: 1997-08-22
Publication date: 1999-03-02

Abstract

(57)【要約】【課題】截頭円錐形状斜め凸球面フェルールの光ファ
イバ接続面における光ファイバ相互の光軸点のずれのな
い良好なフィジカルコンタクトを保持できる接続特性に
優れる光ファイバコネクタの端面研磨方法を提供する。【解決手段】斜め凸球面フェルール２の曲率中心ＲＣ
と光ファイバ光軸点Ｐ１を結ぶ直線と光ファイバ中心軸
線Ｓとのなす角度をθ°にして使用する斜め凸球面フェ
ルールの研磨方法であって、中心軸に光ファイバ１を挿
入固定した截頭円錐形状フェルール２’を研磨板２０Ａ
に垂直に押し当て平滑研磨し、次にフェルール２’の中
心軸Ｓを研磨板２０Ｂの垂直軸Ｖに対し傾斜角度θ°に
保持してフェルール２’先端をフェルール２’の中心軸
Ｓと直交する面からθ°傾斜する斜め平面Ｆ１に研磨
し、次にフェルール２’の中心軸Ｓを弾性研磨板２０Ｃ
の垂直軸Ｖに対し傾斜角度（θ＋α）°に保持し斜め凸
球面Ｑ１に研磨する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバフェルール
の端面研磨方法に関するもので、更に詳しくは、ＣＡＴ
Ｖ等のアナログ画像光通信、超高速光通信や光増幅器等
に用いられる光ファイバコネクタ或いはアイソレータ機
能を有する光ファイバコネクタなど、良好な接続特性を
要求される光ファイバコネクタの端面研磨方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバ同士を相互接続する場合、接
続面における光ファイバ相互の軸心のずれや間隙による
接続損失や反射戻り光を少なくするため、図３に図示す
るように、中心軸に光ファイバＬＡ，ＬＢを挿入固定し
た２本の光ファイバフェルールＡ，Ｂの端面をフェルー
ルＡ，Ｂの光ファイバ中心軸線ＳＡ，ＳＢから外れた位
置に曲率中心点ＲＡ，ＲＢを有する曲率半径Ｒの斜め凸
球面ＱＡ，ＱＢに研磨し、この２本のフェルールＡ，Ｂ
の斜め凸球面ＱＡ，ＱＢ同士を各フェルールの曲率中心
点ＲＡ，ＲＢと光ファイバ光軸点ＰＡ，ＰＢを結ぶ直線
と光ファイバ中心軸線ＳＡ，ＳＢとのなす傾斜角度を所
定角度θ°に設定して突き合わせ接続する技術が、例え
ば特開昭６１−８７１１１号公報や特開平１−１２１８
０５号公報に提案されている。このように接続端面を斜
め凸球面ＱＡ，ＱＢに研磨したフェルール同士を突き合
わせ接続することにより、光ファイバＬＡ，ＬＢは互い
に密着したフィジカルコンタクトを形成し、接続面にお
ける損失や反射戻り光が減少する。

【０００３】このような斜め凸球面の形成に用いられる
フェルールの先端形状には、図４（ａ）に図示するよう
な段付き円筒形状のものと同図（ｂ）に図示するような
フェルール先端周縁を面取りした截頭円錐形状のものと
がある。図中、Ａ，Ａ’はフェルール、Ｌは光ファイバ
を示す。

【０００４】かかる斜め凸球面を形成する光ファイバコ
ネクタの端面研磨方法として、従来は図５（ａ），
（ｂ），（ｃ）に図示するような研磨工程がとられてい
た。図５ではフェルールの先端形状が截頭円錐形状の場
合を例示しているが、段付き円筒形状の場合も同じ研磨
工程がとられる。研磨工程は、先ず、図５（ａ）に示す
ように、中心軸Ｓに光ファイバ１１を挿入し接着剤Ｈで
固定したフェルール１２’の截頭円錐形状先端を、定盤
上に研磨シートを貼った研磨板２０Ａに垂直に押し当
て、垂直回転軸の周りに回転させて、フェルール１２’
の先端に付着する接着剤Ｈを平滑に研磨する。次に、図
５（ｂ）に示すように、フェルール１２’の中心軸Ｓを
研磨板２０Ｂの垂直軸Ｖから角度θ°傾斜させて保持
し、フェルール１２’先端を研磨砥石の置かれた研磨板
２０Ｂに押し当て垂直回転軸の周りに回転させて、フェ
ルール１２’の先端をフェルール１２’の中心軸Ｓと直
交する面からθ°傾斜する斜め平面Ｆ１０に研磨する。
この研磨の際、形成された斜め平面Ｆ１０は斜め平面Ｆ
１０の中心点ＦＣ’と光ファイバ１１の光軸点Ｐ’との
間にずれを生ずる。次に、図５（ｃ）に示すように、フ
ェルール１２’の中心軸Ｓを弾性研磨板２０Ｃの垂直軸
Ｖに対し前記図５（ｂ）の斜め平面研磨工程と同一の角
度θ°に保持し、フェルール１２’の斜め平面Ｆ１０
を、ゴム板上に研磨シートを貼った弾性体研磨板２０Ｃ
に押し当て、弾性研磨板２０Ｃに形成される弾性凹みを
利用して垂直回転軸の周りに回転させて、斜め平面Ｆ１
０をフェルール１２’の中心軸Ｓと直交する面からθ°
傾斜する斜め凸球面Ｑ１０に研磨する。形成された斜め
凸球面Ｑ１０は斜め凸球面Ｑ１０の中心点ＱＣ’と光フ
ァイバ１１の光軸点Ｐ１０との間にずれ△ｌが生じてい
る。図中、ＲＣ’は斜め凸球面Ｑ１０の曲率中心点、Ｒ
はその曲率半径、αは△ｌに対応する角度を示す。

【０００５】かようにして形成された斜め凸球面フェル
ール１２の場合、斜め凸球面フェルール１２の光軸Ｓを
垂直軸Ｖからθ°傾斜させて、垂直軸Ｖと直交する平面
Ｘに接合させると、図６に図示するように、フェルール
１２の斜め凸球面Ｑ１０はその加工中心点ＱＣ’が平面
Ｘとの接点となり、斜め凸球面Ｑ１０の平面Ｘとの接点
と光ファイバ１１の光軸点Ｐ１０とのずれ間隔Ｇは斜め
凸球面Ｑ１０の中心点ＱＣ’と光ファイバ１１の光軸点
Ｐ１０との間のずれ△ｌと等しくなっている。従って、
光ファイバ１１の光軸点Ｐ１０と平面Ｘとの間には隙間
が生じた状態となっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】フェルールの先端形状
には、上述したように、段付き円筒形状のものと截頭円
錐形状のものとがある。しかし、段付き円筒形状フェル
ールは斜め凸球面加工を施した際、上述の如き斜め凸球
面の中心点と光ファイバの光軸点とのずれ△ｌの発生は
比較的小さいが、研磨の際にフェルールの端面周縁に欠
けを生ずるという大きな欠点があった。これはフェルー
ルが硬く脆いジルコニア（ＺｒＯ₂）から成形されてい
ることに起因しており、このため品質上の点から段付き
円筒形フェルールを斜め凸球面研磨に使用するには難点
があった。

【０００７】一方、截頭円錐形状フェルールは、研磨の
際にフェルール端面周縁に欠けを生ずるという問題はな
いが、上記図５（ｃ）に図示したように、形成された斜
め凸球面Ｑ１０の中心点ＱＣ’が光ファイバ１１の光軸
点Ｐ１０から△ｌのずれを生ずるという別の問題があっ
た。このずれ△ｌがあると、図６に説明したように、こ
の斜め凸球面フェルール１２先端を斜め凸球面フェルー
ル１２の光軸Ｓと直交する面からθ°傾斜する平面Ｘと
接触させたときに、斜め凸球面Ｑ１０の中心点ＱＣ’が
平面Ｘと接し、光軸点Ｐ１０は平面Ｘから隙間を生じた
状態となる。このような隙間を生じた状態にあると、斜
め凸球面フェルール１２同士を突き合わせ接続したとき
に、光ファイバ１１の光軸点Ｐ１０相互間にずれや隙間
を生み、光ファイバの接続面に空気層を介在させること
になり、光ファイバ接続面におけるフィジカルコンタク
トを崩し、フレネル反射損失や隙間損失をもたらし、接
続損失を増大させる原因となるものであった。このずれ
△ｌは斜め凸球面の曲率半径Ｒに対する曲率偏心量であ
り、曲率半径Ｒの値によって変ってくるものである。斜
め凸球面フェルール１２同士を突き合わせ接続したとき
の光ファイバ接合面におけるフィジカルコンタクトを崩
さないためには、斜め凸球面フェルールの構造として、
例えば曲率半径を５〜１２ｍｍとし、曲率偏心△ｌを５
０μｍ以下に抑えることが必要である。

【０００８】そこで、本発明の目的は、截頭円錐形状斜
め凸球面フェルールの形成において、光ファイバ相互の
突き合わせ接続時の接続面における光ファイバ光軸点の
ずれを解消し、良好なフィジカルコンタクトを保つこと
のできる、接続損失や反射戻り光の少ない光ファイバコ
ネクタの端面研磨方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、中心軸に光
ファイバを挿入固定した先端截頭円錐状フェルールの端
面を該フェルールの光ファイバ中心軸線から外れた位置
に曲率中心点を有する曲率半径Ｒの斜め凸球面に形成し
て斜め凸球面フェルールとし、前記斜め凸球面フェルー
ルの２本を該２本のフェルールの斜め凸球面の曲率中心
点と光ファイバ光軸点を結ぶ直線と光ファイバ中心軸線
とのなす傾斜角度を所定角度θ°にして突き合わせ接続
し使用する光ファイバコネクタの端面研磨方法であっ
て、前記截頭円錐状フェルールを所要の研磨加工角度に
保持し弾性研磨板に押し当てながら該弾性研磨板の垂直
回転軸の周りに相対的に回転させることによりフェルー
ル先端面を斜め凸球面に研磨する弾性研磨工程におい
て、前記截頭円錐状フェルールの光ファイバ中心軸と弾
性研磨板の垂直軸とのなす研磨加工角度を（θ＋α）°
に保持しフェルールを研磨することを特徴とする光ファ
イバコネクタの端面研磨方法を提供することにある。

【００１０】また、この発明において、前記α°は下記
式（１）により求められる角度であることが望ましい。 α≒ｔａｎ^-1（△ｌ／Ｒ）───（１）但し、△ｌは曲率偏心、Ｒは曲率半径を表す。

【００１１】また、この発明において、曲率半径Ｒは５
ｍｍ〜１２ｍｍの範囲であることが望ましい。

【００１２】

【作用】曲率偏心△ｌの発生は、フェルール１２’の端
面周縁にテーパーが施されていることに起因するもので
ある。即ち、前述の図５（ｂ）の斜め平面研磨におい
て、斜め平面Ｆ１０の中心点ＦＣ’と光軸点Ｐ’間にず
れを生じさせ、更に前述の図５（ｃ）の斜め凸球面弾性
研磨において、弾性研磨が斜め平面Ｆ１０の中心点Ｆ
Ｃ’を中心にしてなされる結果、フェルール１２’の中
心点、即ち光ファイバ１１の光軸点Ｐ１０は形成された
斜め凸球面Ｑ１０の中心点ＱＣ’から曲率偏心△ｌだけ
ずれて形成されることになる。曲率偏心△ｌはフェルー
ル１２’の端面周縁にテーパーが施されている限り避け
ることは困難である。

【００１３】この曲率偏心△ｌは、截頭円錐状フェルー
ルのテーパー角度が定まっていれば、斜め凸球面の曲率
半径Ｒの値により一義的に定まるものであり、曲率半径
Ｒに対応する曲率偏心△ｌを求めることができる。従っ
て、斜め凸球面フェルール１２の曲率半径Ｒに対応した
曲率偏心△ｌを予め求めておけば、図５（ｃ）からも知
られる如く、斜め凸球面Ｑ１０の中心点ＱＣ’を通る直
線と光ファイバ中心軸線Ｓとの交差角度、言い換えれば
曲率偏心△ｌに対応する曲率偏心角度α°は式（１）よ
り求めることができる。 α≒ｔａｎ^-1（△ｌ／Ｒ）─────（１） △ｌ：曲率偏心，Ｒ：曲率半径

【００１４】依って、本発明の研磨方法においては、斜
め凸球面弾性研磨におけるフェルールの光ファイバ中心
軸線と研磨板面の垂直軸線とのなす加工研磨角度を、予
め斜め凸球面フェルールの突き合わせ接続の傾斜角度θ
°より曲率偏心角度α°分だけ大きく保持して斜め凸球
面研磨を施す。本発明の研磨方法による場合にも、斜め
凸球面の中心点と光軸点との間には相変わらず曲率偏心
△ｌが発生する。しかし、本発明の研磨方法による斜め
凸球面フェルール２の場合、光ファイバ中心軸線Ｓが垂
直軸線Ｖに対し（θ＋α）°の角度で形成されている。
このため、図２に図示の如く、斜め凸球面フェルール２
の光軸Ｓをフェルール２の垂直軸Ｖからθ°傾斜させ
て、フェルール２の垂直軸Ｖと直交する平面Ｘに接合さ
せたとき、斜め凸球面Ｑ１と平面Ｘとは曲率偏心△ｌに
対応した角度α°だけ補正されて接するので、斜め凸球
面Ｑ１の光軸点Ｐが平面Ｘと接合することになり、斜め
凸球面Ｑ１のＸ平面接点と光軸点Ｐとのずれ間隔Ｇは解
消されることになる。従って、本発明の斜め凸球面フェ
ルール２同士を斜め凸球面Ｑ１の曲率中心点Ｒ１と光フ
ァイバ光軸点Ｐ１を結ぶ直線と光ファイバ中心軸線Ｓと
のなす傾斜角度を角度θ°に設定して突き合わせ接続し
た場合、光ファイバ光軸点Ｐ１同士は良好なフィジカル
コンタクトを形成し、接続損失の解消を図ることが可能
となる。

【００１５】なお、截頭円錐状フェルールのテーパー角
度は、通常概ね３０°程度で設けられる。テーパー角度
を３０°より小さくすると研磨加工の際のフェルール周
縁の欠けの発生頻度が増大し、またテーパー角度を３０
°より大きくしても研磨加工の際のフェルール周縁の欠
け防止にそれほどの効果がないことによる。

【００１６】例えば、フェルールの光軸の傾斜角度を８
°で使用する面取り角度３０°の截頭円錐状フェルール
を曲率半径７ｍｍの斜め凸球面に研磨する場合、弾性研
磨におけるフェルールの光ファイバ光軸と弾性研磨板垂
直軸とのなす加工研磨角度を使用傾斜角度と同じ８°に
保持し研磨すると、最終的に７０μｍの曲率偏心△ｌが
発生する。そこで、前記（１）式から７０μｍの曲率偏
心△ｌに対応する曲率偏心角度α°を求めると、 α＝ｔａｎ^-1（０．０７／７）＝ｔａｎ^-1（０．０１）即ち、α＝０．５７°≒０．６°となる。従って、斜め
凸球面研磨の際のフェルール中心軸と研磨板の垂直軸と
のなす加工研磨角度を８°から８．６°に予め０．６°
大きく設定して研磨しておけば、斜め凸球面フェルール
同士を傾斜角度８°で突き合わせ接続したときに、光フ
ァイバ光軸点相互間でフィジカルコンタクトを保つこと
のできる斜め凸球面フェルールを形成することができ
る。

【００１７】また、この発明の光ファイバコネクタの端
面研磨方法では、曲率半径Ｒが５〜１２ｍｍであること
が望ましい。これは、斜め凸球面の光ファイバフェルー
ル同士を接続したときにフィジカルコンタクトの崩れな
い状態を保つことの出来る範囲が５〜１２ｍｍであるこ
とによる。

【００１８】

【実施例】以下、図に示す実施例により本発明の光ファ
イバコネクタの端面研磨方法について詳細に説明する。
なお、これによりこの発明が限定されるものではない。
図１は、この発明の光ファイバの端面研磨方法の工程を
示す。先ず、図１（ａ）に示すように、従来工程と同
様、中心軸Ｓに光ファイバ１を挿入し接着剤Ｈで固定し
た截頭円錐状フェルール２’の円錐形状先端を、定盤上
に研磨シートを貼った研磨板２０Ａに垂直に押し当て、
研磨板２０Ａの垂直回転軸の周りに回転させて、フェル
ール２’の先端に付着する接着剤Ｈを平滑に研磨する。
次に、図１（ｂ）に示すように、従来工程と同様、フェ
ルール２’の中心軸Ｓを研磨板２０Ｂの垂直軸Ｖから角
度θ°傾斜させて保持し、フェルール２’の先端を研磨
砥石の置かれた研磨板２０Ｂに押し当て垂直回転軸の周
りに回転させて、フェルール２’の先端をフェルール
２’の中心軸Ｓと直交する面からθ°傾斜する斜め平面
Ｆ１に研磨する。この場合、形成された斜め平面Ｆ１は
斜め平面Ｆ１の中心点ＦＣと光ファイバ１の光軸点Ｐ’
との間にずれを生じている。次に、図１（ｃ）に示すよ
うに、フェルール２’の中心軸Ｓを弾性研磨板２０Ｃの
垂直軸Ｖに対し（θ＋α）°の加工研磨角度に保持し、
フェルール２’の斜め平面Ｆ１をゴム等の弾性板上にダ
イアモンド粉末を塗着した研磨シートを貼った弾性体研
磨板２０Ｃに押し当て、弾性研磨板２０Ｃの弾性凹みを
利用して研磨板２０Ｃの垂直回転軸の周りに回転させ
て、フェルール２’の先端をフェルール２’の中心軸Ｓ
と直交する面から（θ＋α）°傾斜する斜め凸球面Ｑ１
に研磨する。この場合、形成された斜め凸球面Ｑ１はそ
の中心点ＱＣが光ファイバ１の光軸点Ｐ１から△ｌのず
れを生じている。

【００１９】図２は、かようにして形成した斜め凸球面
フェルール２を、その光軸Ｓがフェルール２の垂直軸Ｖ
からθ°傾斜させて、フェルール２の垂直軸Ｖと直交す
る平面Ｘに接合させたときの状態を示す図である。図２
に図示するように、フェルール２の斜め凸球面Ｑ１は光
ファイバ光軸点Ｐ１が平面Ｘと接した状態となる。これ
は、予め斜め凸球面Ｑ１の中心点ＱＣと光ファイバ１の
光軸点Ｐ１との間の曲率偏心△ｌに対応する曲率偏心角
度α°分だけ研磨加工角度を大きくして斜め凸球面Ｑ１
を形成したことにより、斜め凸球面Ｑ１先端を平面Ｘに
接合したとき、曲率偏心△ｌに対応した角度α°だけ補
正されて接することになり、凸球面Ｑ１の光軸点Ｐ１が
平面Ｘと接合する。従って、本発明の斜め凸球面フェル
ール２同士を斜め凸球面Ｑ１の曲率中心点Ｒ１と光ファ
イバ光軸点Ｐ１を結ぶ直線と光ファイバ中心軸線Ｓとの
なす傾斜角度を角度θ°に設定して突き合わせ接続した
とき、光ファイバ光軸点Ｐ１は互いに良好なフィジカル
コンタクトを形成する。

【００２０】次に、面取り角度３０°の截頭円錐状フェ
ルールを曲率半径７ｍｍの斜め凸球面に研磨し、光軸傾
斜角度８°で使用する場合の斜め凸球面フェルールの製
造例を記す。斜め凸球面の曲率半径が７ｍｍのフェルー
ルについて、予め求めた曲率偏心△ｌは０．０７ｍｍで
あった。上述の式（１）より０．０７ｍｍの曲率偏心△
ｌに対応する曲率偏心角度α°を求めると、 α＝ｔａｎ^-1（０．０７／７）＝ｔａｎ^-1（０．０１）≒０．６° となる。よって、図１（ｃ）の斜め凸球面弾性研磨工程
におけるフェルール２の中心軸Ｓと弾性研磨板２０Ｃの
垂直軸Ｖとのなす加工角度を（８＋０．６）°に保持し
て、斜め凸球面フェルール２を研磨製造した。

【００２１】また、比較例として、面取り角度３０°、
曲率半径７ｍｍの截頭円錐形状フェルールを図５（ｃ）
の斜め凸球面弾性研磨工程におけるフェルール１２の中
心軸Ｓと弾性研磨板２０Ｃの垂直軸Ｖとのなす加工角度
を８°に保持して研磨した斜め凸球面フェルール１２を
用意した。

【００２２】上記製造例の斜め凸球面フェルール２と比
較例の斜め凸球面フェルール１２について、斜め凸球面
フェルールの光軸Ｓをフェルール垂直軸Ｖから８°傾斜
させて、フェルール垂直軸Ｖとの直交平面Ｘに接合さ
せ、このときの平面Ｘと斜め凸球面の接点と光軸点との
ずれ間隔Ｇを測定した結果を表１に示す。なお、製造
例、比較例とも試料数は１０本用意した。測定値は試料
１０本の平均値を示す。

【００２３】下記表１から明らかなように、本発明の研
磨方法により製造した斜め凸球面フェルールは、光軸を
フェルール垂直軸から所定傾斜角度８°に傾斜させて平
面Ｘに接合したとき、斜め凸球面のＸ平面接点と光軸点
とのずれ間隔Ｇが非常に少なくなっていることがわか
る。従って、本発明により製造した光ファイバフェルー
ルは光軸傾斜角度８°での突き合わせ接続した場合に、
光ファイバ相互の光軸点のずれが小さく、良好なフィジ
カルコンタクトが保持されることを示している。

【００２４】

【表１】

【００２５】次に、面取り角度３０°、曲率半径Ｒｍｍ
の截頭円錐状斜め凸球面フェルールを傾斜角度８°で突
き合わせ接続する場合に生ずる斜め凸球面の中心点と光
軸点とのずれ、曲率偏心△ｌが７０μｍであるときの、
それぞれの曲率半径Ｒに対する曲率偏心角度α°を式
（１）より求めた結果を表２に記す。このように、各曲
率半径Ｒにおける曲率偏心角度α°の値を表にまとめて
おけば、斜め凸球面研磨作業を行う際のフェルールの加
工傾斜角度を設定するに好都合である。

【００２６】

【表２】

【００２７】

【発明の効果】本発明の光ファイバコネクタの端面研磨
方法によれば、斜め凸球面の曲率中心点と光ファイバ光
軸点とを結ぶ直線とフェルールの光ファイバ中心軸線と
のなす傾斜角度をθ°に設定して使用する光ファイバフ
ェルールの斜め凸球面研磨加工に際し、フェルールの光
ファイバ中心軸と研磨板の垂直軸とのなす加工研磨角度
を前記傾斜角度θ°よりα°大きい（θ＋α）°に保持
し研磨するというだけの極めて簡単な方法により、斜め
凸球面フェルールを突き合わせ接続したときの相互の光
ファイバ光軸点のずれの解消された、良好なフィジカル
コンタクトの保持される光ファイバコネクタを得ること
ができ、接続損失、反射戻り光の少ない優れた接続特性
を有する光ファイバコネクタを提供することが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ファイバコネクタの端面研磨方法に
おける工程の１実施例を示すフェルールの断面説明図で
ある。（ａ）はフェルール先端の平滑研磨工程を示す。
（ｂ）はフェルール先端の斜め平面研磨工程を示す。
（ｃ）はフェルール先端の斜め凸球面研磨工程（弾性研
磨工程）を示す。

【図２】本発明の方法により形成した斜め凸球面フェル
ールをθ°傾斜させ平面Ｘに接合させた状態を示す断面
説明図である。

【図３】斜め凸球面の光ファイバフェルール同士を突き
合わせ接続した状態を示す説明図である。

【図４】フェルールの先端形状を示す正面説明図であ
る。

【図５】従来の光ファイバコネクタの端面研磨方法の工
程を示すフェルールの断面説明図である。（ａ）はフェ
ルール先端の平滑研磨工程を示す。（ｂ）はフェルール
先端の斜め平面研磨工程を示す。（ｃ）はフェルール先
端の斜め凸球面研磨工程を示す。

【図６】従来の方法により形成した斜め凸球面フェルー
ルをθ°傾斜させ平面Ｘに接合させた状態を示す断面説
明図である。

【符号の説明】

１光ファイバ２斜め凸球面フェルール２’ 截頭円錐状フェルール θ 傾斜角度 α 曲率偏心角度Ｒ曲率半径ＲＣ曲率中心 △ｌ曲率偏心Ｇ間隔Ｓ光ファイバの中心軸Ｐ１，Ｐ’光軸点Ｆ１斜め平面ＦＣ斜め平面の中心点Ｑ１斜め凸球面ＱＣ斜め凸球面の中心点Ｖ垂直軸Ｈ接着剤Ｘ平面２０Ａ研磨板２０Ｂ研磨板２０Ｃ弾性研磨板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中心軸に光ファイバを挿入固定した先端
截頭円錐状フェルールの端面を該フェルールの光ファイ
バ中心軸線から外れた位置に曲率中心点を有する曲率半
径Ｒの斜め凸球面に形成して斜め凸球面フェルールと
し、前記斜め凸球面フェルールの２本を該２本のフェル
ールの斜め凸球面の曲率中心点と光ファイバ光軸点を結
ぶ直線と光ファイバ中心軸線とのなす傾斜角度を所定角
度θ°にして突き合わせ接続し使用する光ファイバコネ
クタの端面研磨方法であって、前記截頭円錐状フェルー
ルを所要の研磨加工角度に保持し弾性研磨板に押し当て
ながら該弾性研磨板の垂直回転軸の周りに相対的に回転
させることによりフェルール先端面を斜め凸球面に研磨
する弾性研磨工程において、前記截頭円錐状フェルール
の光ファイバ中心軸と弾性研磨板の垂直軸とのなす研磨
加工角度を（θ＋α）°に保持しフェルールを研磨する
ことを特徴とする光ファイバコネクタの端面研磨方法。
【請求項２】前記α°は式（１）により求められる角
度であることを特徴とする請求項１記載の光ファイバコ
ネクタの端面研磨方法。 α≒ｔａｎ^-1（△ｌ／Ｒ）───（１）但し、△ｌは曲率偏心，Ｒは曲率半径を表す。
【請求項３】曲率半径Ｒは５ｍｍ〜１２ｍｍの範囲で
あることを特徴とする請求項１または請求項２記載の光
ファイバコネクタの端面研磨方法。