JP2682599B2 - 光コネクタの凸面研磨方法 - Google Patents
光コネクタの凸面研磨方法Info
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- JP2682599B2 JP2682599B2 JP63052366A JP5236688A JP2682599B2 JP 2682599 B2 JP2682599 B2 JP 2682599B2 JP 63052366 A JP63052366 A JP 63052366A JP 5236688 A JP5236688 A JP 5236688A JP 2682599 B2 JP2682599 B2 JP 2682599B2
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- polishing
- optical connector
- guide pin
- fiber
- optical
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/22—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
- B24B19/226—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground of the ends of optical fibres
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は光コネクタの結合端面の凸面研磨方法に関す
るものである。
るものである。
（従来の技術） 光コネクタの結合において、接続損失、反射減衰量の
向上のためにPC結合という結合方法がある。このPC結合
は光コネクタの結合端面を凸球面状に研磨することによ
り、結合の際に光ファイバ同志を物理的に接触させるこ
とにある。
向上のためにPC結合という結合方法がある。このPC結合
は光コネクタの結合端面を凸球面状に研磨することによ
り、結合の際に光ファイバ同志を物理的に接触させるこ
とにある。
従来、第６図（イ）に示すような丸形の単心光コネク
タについては凸面研磨が行なわれてきた。その方法の１
つは第７図に示すように上面に研磨面（21）を持った凹
球面状の研磨板（20）を用い、この上で丸形の単心光コ
ネクタを揺動させて、その結合端面を凸球面状に研磨す
るものである。
タについては凸面研磨が行なわれてきた。その方法の１
つは第７図に示すように上面に研磨面（21）を持った凹
球面状の研磨板（20）を用い、この上で丸形の単心光コ
ネクタを揺動させて、その結合端面を凸球面状に研磨す
るものである。
又他の方法は、第８図（イ）に示すように弾性シート
（22）を介して研磨面（21）を設けた研磨板（20）を用
い、丸形の単心光コネクタ（１）に適当な荷重をかけ、
同図（ロ）のように研磨面（21）が変形することによ
り、結合端面が凸球面状になるような研磨を実現してい
る。
（22）を介して研磨面（21）を設けた研磨板（20）を用
い、丸形の単心光コネクタ（１）に適当な荷重をかけ、
同図（ロ）のように研磨面（21）が変形することによ
り、結合端面が凸球面状になるような研磨を実現してい
る。
（解決しようとする課題） 上述した従来の研磨方法では丸形の単心光コネクタの
凸球面研磨は実現できるが、例えば第６図（ロ）に示す
ようなガイドピン穴（13）を具えた角形コネクタ（１）
のように、端面形状が長方形で、かつ、研磨面の大きな
光コネクタでは凸球面研磨が実現できなかった。
凸球面研磨は実現できるが、例えば第６図（ロ）に示す
ようなガイドピン穴（13）を具えた角形コネクタ（１）
のように、端面形状が長方形で、かつ、研磨面の大きな
光コネクタでは凸球面研磨が実現できなかった。
（課題を解決するための手段） 本発明は、上述の問題点を解消した端面が四角形の多
心光コネクタの結合端面の研磨方法を提供するもので、
その第１の特徴は、揺動アームを具えた研磨機を用い、
多心光コネクタの光ファイバ軸に平行な回転軸をもつ研
磨機に、回転軸に対して、かつ光ファイバの配列面に対
して85°以上90°未満の傾きを持った研磨面を有する荒
研磨用、中研磨用及び89°以上90°未満の傾きを持った
研磨面を有する仕上げ用の研磨板を順次取り付けて、上
記揺動アームに多心光コネクタを固定して揺動させると
ともに上記研磨板を回転させて多心光コネクタの端面の
研磨を行い、凸面形状の多心光コネクタの結合端面を実
現することを特徴とする光コネクタの凸面研磨方法にあ
り、そして本発明の第２の特徴は、上記の研磨方法にお
いて、光コネクタがガイドピン結合方式の場合、光ファ
イバの配列線上の両側に形成された２つのガイドピン穴
に、光コネクタの材質より硬度の高い２本のガイドピン
を挿入した状態で、ガイドピンと光コネクタ材料の硬度
差を利用して、２つのガイドピン穴を結ぶ直線上に凸面
の頂点がくるよう研磨することを特徴とする光コネクタ
の凸面研磨方法にある。
心光コネクタの結合端面の研磨方法を提供するもので、
その第１の特徴は、揺動アームを具えた研磨機を用い、
多心光コネクタの光ファイバ軸に平行な回転軸をもつ研
磨機に、回転軸に対して、かつ光ファイバの配列面に対
して85°以上90°未満の傾きを持った研磨面を有する荒
研磨用、中研磨用及び89°以上90°未満の傾きを持った
研磨面を有する仕上げ用の研磨板を順次取り付けて、上
記揺動アームに多心光コネクタを固定して揺動させると
ともに上記研磨板を回転させて多心光コネクタの端面の
研磨を行い、凸面形状の多心光コネクタの結合端面を実
現することを特徴とする光コネクタの凸面研磨方法にあ
り、そして本発明の第２の特徴は、上記の研磨方法にお
いて、光コネクタがガイドピン結合方式の場合、光ファ
イバの配列線上の両側に形成された２つのガイドピン穴
に、光コネクタの材質より硬度の高い２本のガイドピン
を挿入した状態で、ガイドピンと光コネクタ材料の硬度
差を利用して、２つのガイドピン穴を結ぶ直線上に凸面
の頂点がくるよう研磨することを特徴とする光コネクタ
の凸面研磨方法にある。
第１図は本発明の研磨方法の具体例の説明図であり、
第２図は本発明の方法により研磨された光コネクタの結
合端面図である。
第２図は本発明の方法により研磨された光コネクタの結
合端面図である。
図面において、（１）は研磨しようとする光コネク
タ、（２）は光コネクタ（１）を取り付けた揺動アーム
で、紙面と垂直方向に揺動可能に設けられている。
（３）は研磨板で、その研磨面（31）は研磨板（３）の
回転軸（４）に対して、荒研磨及び名研磨用では、85°
以上90°未満の傾きを持って形成されており、仕上げ研
磨用では89°以上90°未満の傾きを持って形成されてい
る。
タ、（２）は光コネクタ（１）を取り付けた揺動アーム
で、紙面と垂直方向に揺動可能に設けられている。
（３）は研磨板で、その研磨面（31）は研磨板（３）の
回転軸（４）に対して、荒研磨及び名研磨用では、85°
以上90°未満の傾きを持って形成されており、仕上げ研
磨用では89°以上90°未満の傾きを持って形成されてい
る。
しかして、研磨板（３）をその軸（４）を中心として
回転させると同時に、揺動アーム（２）を図の紙面と垂
直方向に揺動させる。この際研磨板（３）上で光コネク
タ（１）が上下できるように、自重若しくはバネ荷重で
光コネクタを研磨面にあて、研磨することにより、最終
的に第２図のような凸面状の結合端面（11）をもった光
コネクタ（１）を実現することができる。
回転させると同時に、揺動アーム（２）を図の紙面と垂
直方向に揺動させる。この際研磨板（３）上で光コネク
タ（１）が上下できるように、自重若しくはバネ荷重で
光コネクタを研磨面にあて、研磨することにより、最終
的に第２図のような凸面状の結合端面（11）をもった光
コネクタ（１）を実現することができる。
（作用） 次に本発明の研磨方法について具体的に説明する。
第３図（イ）に示すように、研磨板（３）の回転軸に
対して、かつ光ファイバの配列面に対して85°以上90°
未満の傾きを持った荒研磨用の研磨面を有する研磨板
（３）を回転させると同時に、多心光コネクタを取付け
た揺動アーム（２）を揺動させる。これにより、研磨板
（３）の斜面の高いところに接触する多心光コネクタの
辺又は角部が研磨面によって順次削られ、これを繰返す
ことによって多心光コネクタの面取り加工及び凸面研磨
が実現でき、同図（ハ）のような形状が得られる。な
お、同図（ロ）は工程途中の形状図、同図（ニ）は図
（ハ）の右側図面である。
対して、かつ光ファイバの配列面に対して85°以上90°
未満の傾きを持った荒研磨用の研磨面を有する研磨板
（３）を回転させると同時に、多心光コネクタを取付け
た揺動アーム（２）を揺動させる。これにより、研磨板
（３）の斜面の高いところに接触する多心光コネクタの
辺又は角部が研磨面によって順次削られ、これを繰返す
ことによって多心光コネクタの面取り加工及び凸面研磨
が実現でき、同図（ハ）のような形状が得られる。な
お、同図（ロ）は工程途中の形状図、同図（ニ）は図
（ハ）の右側図面である。
同様にして、85°以上90°未満の傾きを持つ中研磨用
の研磨面を有する研磨板を用いて中研磨を行ない、さら
に89°以上90°未満の傾きを持つ仕上げ研磨用の研磨面
を有する仕上げ研磨板を用いて仕上げ研磨を行ない、第
２図のような凸面形状の光コネクタ端面を実現する。
の研磨面を有する研磨板を用いて中研磨を行ない、さら
に89°以上90°未満の傾きを持つ仕上げ研磨用の研磨面
を有する仕上げ研磨板を用いて仕上げ研磨を行ない、第
２図のような凸面形状の光コネクタ端面を実現する。
上記の傾きの数値は実験的に求めており、荒研磨及び
中研磨で85°未満の場合では光ファイバ端面に傷が残
る。又仕上げ研磨の傾きを中研磨より小さくすることで
加工変質層を残すことなく光ファイバ面を確実に研磨で
きること、及び89°未満の角度で研磨した場合は光ファ
イバ端面の曲率が1mm以下になり結合時に破損のおそれ
があること、を確認している。
中研磨で85°未満の場合では光ファイバ端面に傷が残
る。又仕上げ研磨の傾きを中研磨より小さくすることで
加工変質層を残すことなく光ファイバ面を確実に研磨で
きること、及び89°未満の角度で研磨した場合は光ファ
イバ端面の曲率が1mm以下になり結合時に破損のおそれ
があること、を確認している。
この際、第４図に示すようなガイドピン穴（13）を有
するガイドピン結合型光コネクタ（１）の結合端面（11
a）の研磨においては、２本のガイドピン穴（13）を結
ぶ直線上に凸面の頂点をもってくるために、例えばステ
ンレス製のガイドピン（14）又は類似のものを、上記ガ
イドピン穴（13）に挿入して研磨する。例えば、第５図
（イ）のように研磨面に左右のアンバランスが生じた場
合にも、ガイドピン（14）が光コネクタ（１）の材質よ
り硬いために、同図（ロ）のように、その部分に達した
後の研磨量が減るために、２本のガイドピン穴（13）を
結ぶ直線上に凸面の頂点がくるように調整され、同図
（ハ）のように左右対称の凸面が得られる。
するガイドピン結合型光コネクタ（１）の結合端面（11
a）の研磨においては、２本のガイドピン穴（13）を結
ぶ直線上に凸面の頂点をもってくるために、例えばステ
ンレス製のガイドピン（14）又は類似のものを、上記ガ
イドピン穴（13）に挿入して研磨する。例えば、第５図
（イ）のように研磨面に左右のアンバランスが生じた場
合にも、ガイドピン（14）が光コネクタ（１）の材質よ
り硬いために、同図（ロ）のように、その部分に達した
後の研磨量が減るために、２本のガイドピン穴（13）を
結ぶ直線上に凸面の頂点がくるように調整され、同図
（ハ）のように左右対称の凸面が得られる。
（実施例） 第１図に示す揺動アームを有する研磨機を用い、荒研
磨及び中研磨は研磨面の傾きが88°、仕上げ研磨は研磨
面の傾きが89°の研磨板を用いて研磨を行なった。
磨及び中研磨は研磨面の傾きが88°、仕上げ研磨は研磨
面の傾きが89°の研磨板を用いて研磨を行なった。
研磨条件は次の通りである。即ち、荒研磨は88°の傾
きを持った研磨板に粒度６μｍのダイヤモンドディスク
を取り付けて約40秒行ない、中研磨は88°の傾きを持っ
た研磨板に粒度３μｍのダイヤモンドラッピングフィル
ムを取り付けて約40秒行なった。さらに、仕上げ研磨は
89°の傾きを持った研磨板に粒度１μｍのダイヤモンド
ラッピングフィルム、又粒度0.5μｍの酸化クロムラッ
ピングフィルムを取り付けて、それぞれ約30秒ずつ実施
した。ここで研磨を行なったのは角形のプラスチック２
心コネクタである。
きを持った研磨板に粒度６μｍのダイヤモンドディスク
を取り付けて約40秒行ない、中研磨は88°の傾きを持っ
た研磨板に粒度３μｍのダイヤモンドラッピングフィル
ムを取り付けて約40秒行なった。さらに、仕上げ研磨は
89°の傾きを持った研磨板に粒度１μｍのダイヤモンド
ラッピングフィルム、又粒度0.5μｍの酸化クロムラッ
ピングフィルムを取り付けて、それぞれ約30秒ずつ実施
した。ここで研磨を行なったのは角形のプラスチック２
心コネクタである。
この方法により、短時間で、かつ簡単に第２図のよう
な結合端面が凸面形状の光コネクタが得られることを確
認した。
な結合端面が凸面形状の光コネクタが得られることを確
認した。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明の研磨方法によれば、角
形光コネクタについても短時間に、かつ容易に結合端面
の凸面研磨を実現することができ、角形光コネクタの性
能向上に極めて効果的である。
形光コネクタについても短時間に、かつ容易に結合端面
の凸面研磨を実現することができ、角形光コネクタの性
能向上に極めて効果的である。
第１図は本発明の研磨方法の具体例の説明図、第２図は
本発明の方法により研磨された光コネクタの結合端面図
である。 第３図（イ）〜（ニ）は本発明の研磨方法の手順の説明
図である。 第４図はガイドピン穴を有する光コネクタにガイドピン
を挿入した状態の外観図、第５図（イ）〜（ハ）は第４
図の状態の光コネクタ結合端面の研磨の説明図である。 第６図（イ）及び（ロ）は光コネクタの説明図で、同図
（イ）は丸形単心光コネクタの外観図、同図（ロ）は角
形多心光コネクタの外観図である。 第７図は従来の丸形単心光コネクタの研磨方法の一例の
説明図である。 第８図（イ）は従来の丸形単心光コネクタの研磨方法の
他の説明図、同図（ロ）は研磨の実際の説明図である。 １……光コネクタ、11……結合端面、12……光ファイ
バ、13……ガイドピン穴、14……ガイドピン、２……揺
動アーム、３……研磨板、31……研磨面、４……研磨板
の回転軸。
本発明の方法により研磨された光コネクタの結合端面図
である。 第３図（イ）〜（ニ）は本発明の研磨方法の手順の説明
図である。 第４図はガイドピン穴を有する光コネクタにガイドピン
を挿入した状態の外観図、第５図（イ）〜（ハ）は第４
図の状態の光コネクタ結合端面の研磨の説明図である。 第６図（イ）及び（ロ）は光コネクタの説明図で、同図
（イ）は丸形単心光コネクタの外観図、同図（ロ）は角
形多心光コネクタの外観図である。 第７図は従来の丸形単心光コネクタの研磨方法の一例の
説明図である。 第８図（イ）は従来の丸形単心光コネクタの研磨方法の
他の説明図、同図（ロ）は研磨の実際の説明図である。 １……光コネクタ、11……結合端面、12……光ファイ
バ、13……ガイドピン穴、14……ガイドピン、２……揺
動アーム、３……研磨板、31……研磨面、４……研磨板
の回転軸。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−214553（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−92150（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭61−59872（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭62−42753（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】複数の光ファイバが同一線上に配列された
端面が四角形の多心光コネクタの結合端面の研磨方法で
あって、揺動アームを具えた研磨機を用い、多心光コネ
クタの光ファイバ軸に平行な回転軸をもつ研磨機に、回
転軸に対して、かつ光ファイバの配列面に対して85°以
上90°未満の傾きを持った研磨面を有する荒研磨用、中
研磨用及び89°以上90°未満の傾きを持った研磨面を有
する仕上げ用の研磨板を順次取り付けて、上記揺動アー
ムに多心光コネクタを固定して揺動させるとともに上記
研磨板を回転させて多心光コネクタの端面の研磨を行
い、凸面形状の多心光コネクタの結合端面を実現するこ
とを特徴とする光コネクタの凸面研磨方法。 - 【請求項２】光コネクタがガイドピン結合方式の場合、
光ファイバの配列線上の両側に形成された２つのガイド
ピン穴に、光コネクタの材質より硬度の高い２本のガイ
ドピンを挿入した状態で、ガイドピンと光コネクタ材料
の硬度差を利用して、２つのガイドピン穴を結ぶ直線上
に凸面の頂点がくるよう研磨することを特徴とする請求
項（１）記載の光コネクタの凸面研磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63052366A JP2682599B2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | 光コネクタの凸面研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63052366A JP2682599B2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | 光コネクタの凸面研磨方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01228771A JPH01228771A (ja) | 1989-09-12 |
| JP2682599B2 true JP2682599B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=12912808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63052366A Expired - Fee Related JP2682599B2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | 光コネクタの凸面研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2682599B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04284407A (ja) * | 1991-03-13 | 1992-10-09 | Fujitsu Ltd | 多芯光コネクタ並びに該コネクタの光ファイバ保持部及びその製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59214553A (ja) * | 1983-05-19 | 1984-12-04 | Fujitsu Ltd | 光コネクタ端面研磨方法 |
| JPS6159872A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-27 | Sony Corp | 半導体装置 |
| JPS6242753A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-24 | ア−ルエムデイ−・インダストリ−ズ・インコ−ポレ−テツド | 微細粉末製造方法及び装置 |
| JPS6292150U (ja) * | 1985-11-29 | 1987-06-12 |
-
1988
- 1988-03-04 JP JP63052366A patent/JP2682599B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01228771A (ja) | 1989-09-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |