JPH1157606A - 塗り分け塗装法 - Google Patents
塗り分け塗装法Info
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- JPH1157606A JPH1157606A JP22171597A JP22171597A JPH1157606A JP H1157606 A JPH1157606 A JP H1157606A JP 22171597 A JP22171597 A JP 22171597A JP 22171597 A JP22171597 A JP 22171597A JP H1157606 A JPH1157606 A JP H1157606A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】見切り線を境にして２ト−ン以上に仕上る塗装
法であって、塗着効率が高く、しかも塗料ダストが飛散
せず、マスキングが不要で作業工程を短縮できる塗り分
け塗装法を提供する。 【解決手段】被塗物全面に塗色（１）の塗料を塗装した
後、その内の所定の部分に塗色（１）とは異なった塗色
（２）の塗料を塗り重ねる塗装法において、該所定の部
分の見切り部を、スプレ−パタ−ン開き角度θが３０°
以内で且つ被塗面での噴霧粒子速度が２０ｍ／ｓ以上の
直進性の良い二流体ノズル塗装ガンを用いて、該塗装ガ
ンを見切り部の垂線上からガンの吐出口が所定の部分に
向かうように（θ／２）°以上の角度に傾斜させ、塗色
（２）の塗料を塗装して見切り線を形成する。
法であって、塗着効率が高く、しかも塗料ダストが飛散
せず、マスキングが不要で作業工程を短縮できる塗り分
け塗装法を提供する。 【解決手段】被塗物全面に塗色（１）の塗料を塗装した
後、その内の所定の部分に塗色（１）とは異なった塗色
（２）の塗料を塗り重ねる塗装法において、該所定の部
分の見切り部を、スプレ−パタ−ン開き角度θが３０°
以内で且つ被塗面での噴霧粒子速度が２０ｍ／ｓ以上の
直進性の良い二流体ノズル塗装ガンを用いて、該塗装ガ
ンを見切り部の垂線上からガンの吐出口が所定の部分に
向かうように（θ／２）°以上の角度に傾斜させ、塗色
（２）の塗料を塗装して見切り線を形成する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、見切り線を境にし
て２ト−ン以上に仕上る塗装法であって、塗着効率が高
く、しかも塗料ダストが飛散せず、マスキングが不要で
作業工程を短縮できる塗り分け塗装法に関する。本発明
方法は、多分野の物品の塗り分けに使用でき、特に車両
や自動車ボディ等の塗り分け塗装工程に有用である。
て２ト−ン以上に仕上る塗装法であって、塗着効率が高
く、しかも塗料ダストが飛散せず、マスキングが不要で
作業工程を短縮できる塗り分け塗装法に関する。本発明
方法は、多分野の物品の塗り分けに使用でき、特に車両
や自動車ボディ等の塗り分け塗装工程に有用である。
【０００２】
【従来技術及びその課題】従来、車両や自動車等を２ト
−ン以上に塗り分ける方法には、図２に示すように、ま
ず被塗物全体を第１の塗色（１）の塗料にて噴霧塗装し
焼付けた後、仕上り時に第１の塗色を構成する部分
（Ａ）にマスキングを施し、該第１の塗色とは異なった
第２の塗色（２）の塗料をマスキングされていない部分
（Ｂ）に噴霧塗装し焼付けて、マスキングを取り外すこ
とにより仕上げる方法、或いは図３に示すように、被塗
物２に塗装ガン４を用いて塗色（１）の塗料を塗装する
際に、エア流によってエアカ−テンを形成して見切り線
付近のダストの飛散をできるだけ少なくし、該塗色
（１）の塗装面をマスキングした後、塗色（２）の塗料
を塗装する方法などが知られている。
−ン以上に塗り分ける方法には、図２に示すように、ま
ず被塗物全体を第１の塗色（１）の塗料にて噴霧塗装し
焼付けた後、仕上り時に第１の塗色を構成する部分
（Ａ）にマスキングを施し、該第１の塗色とは異なった
第２の塗色（２）の塗料をマスキングされていない部分
（Ｂ）に噴霧塗装し焼付けて、マスキングを取り外すこ
とにより仕上げる方法、或いは図３に示すように、被塗
物２に塗装ガン４を用いて塗色（１）の塗料を塗装する
際に、エア流によってエアカ−テンを形成して見切り線
付近のダストの飛散をできるだけ少なくし、該塗色
（１）の塗装面をマスキングした後、塗色（２）の塗料
を塗装する方法などが知られている。
【０００３】しかしながらこれらの方法では、マスキン
グの着脱に多大な工数を要するという問題があり、また
後者の方法では、エア流で完全には塗料ダストを抑える
ことができず該塗料が見切り線をはみ出してしまうとい
う問題があった。
グの着脱に多大な工数を要するという問題があり、また
後者の方法では、エア流で完全には塗料ダストを抑える
ことができず該塗料が見切り線をはみ出してしまうとい
う問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解決すべく鋭意検討した結果、特定の塗装ガンを用い
て見切り線を形成し、それ以外の部分は特定条件で至近
距離から塗装することにより、マスキングしなくても塗
料ダストが飛散せず、必要面にのみ塗装可能であること
を見出し本発明に到達した。
を解決すべく鋭意検討した結果、特定の塗装ガンを用い
て見切り線を形成し、それ以外の部分は特定条件で至近
距離から塗装することにより、マスキングしなくても塗
料ダストが飛散せず、必要面にのみ塗装可能であること
を見出し本発明に到達した。
【０００５】即ち本発明は、 「１．被塗物全面に塗色（１）の塗料を塗装した後、そ
の内の所定の部分に塗色（１）とは異なった塗色（２）
の塗料を塗り重ねる塗装法において、該所定の部分の見
切り部を、スプレ−パタ−ン開き角度θが３０°以内で
且つ被塗面での噴霧粒子速度が２０ｍ／ｓ以上の直進性
の良い二流体ノズル塗装ガンを用いて、該塗装ガンを見
切り部の垂線上からガンの吐出口が所定の部分に向かう
ように（θ／２）°以上の角度に傾斜させ、塗色（２）
の塗料を塗装して見切り線を形成することを特徴とする
塗り分け塗装法。
の内の所定の部分に塗色（１）とは異なった塗色（２）
の塗料を塗り重ねる塗装法において、該所定の部分の見
切り部を、スプレ−パタ−ン開き角度θが３０°以内で
且つ被塗面での噴霧粒子速度が２０ｍ／ｓ以上の直進性
の良い二流体ノズル塗装ガンを用いて、該塗装ガンを見
切り部の垂線上からガンの吐出口が所定の部分に向かう
ように（θ／２）°以上の角度に傾斜させ、塗色（２）
の塗料を塗装して見切り線を形成することを特徴とする
塗り分け塗装法。
【０００６】２．所定の部分の見切り部以外の部分に
は、口径０．２〜１．５ｍｍの二流体ノズル塗装ガンを
用いて、吐出量３〜１５０ｃｃ／分、塗装距離３０〜８
０ｍｍの条件で塗色（２）の塗料を塗装する１項記載の
塗り分け塗装法。
は、口径０．２〜１．５ｍｍの二流体ノズル塗装ガンを
用いて、吐出量３〜１５０ｃｃ／分、塗装距離３０〜８
０ｍｍの条件で塗色（２）の塗料を塗装する１項記載の
塗り分け塗装法。
【０００７】３．所定の部分の見切り部以外の部分に
は、ベル径２５〜５０φのベルタイプ塗装ガンを用い
て、吐出量１０〜１００ｃｃ／分、塗装距離３０〜１０
０ｍｍの条件で塗色（２）の塗料を塗装する１項記載の
塗り分け塗装法。
は、ベル径２５〜５０φのベルタイプ塗装ガンを用い
て、吐出量１０〜１００ｃｃ／分、塗装距離３０〜１０
０ｍｍの条件で塗色（２）の塗料を塗装する１項記載の
塗り分け塗装法。
【０００８】４．所定の部分に塗色（２）の塗料を塗り
重ねる際、それ以外の部分にエアを吹き付け、塗色
（２）の塗料ダスト飛散を防ぐ１項ないし３項のいずれ
か１項記載の塗り分け塗装法。
重ねる際、それ以外の部分にエアを吹き付け、塗色
（２）の塗料ダスト飛散を防ぐ１項ないし３項のいずれ
か１項記載の塗り分け塗装法。
【０００９】５．被塗物の一方の部分に、塗色（１）の
塗料を、見切り部ではスプレ−パタ−ン開き角度θが３
０°以内で且つ被塗面での噴霧粒子速度が２０ｍ／ｓ以
上の直進性の良い二流体ノズル塗装ガンを用いて、該塗
装ガンを見切り部の垂線上からガンの吐出口が一方の部
分に向かうように（θ／２）°以上の角度に傾斜させて
塗装し、塗色（１）の見切り線を形成すると共に、該見
切り部以外の部分に塗装後、さらに被塗物の他方の部分
に、塗色（２）の塗料を、見切り部ではスプレ−パタ−
ン開き角度θが３０°以内で且つ被塗面での噴霧粒子速
度が２０ｍ／ｓ以上の直進性の良い二流体ノズル塗装ガ
ンを用いて、該塗装ガンを見切り部の垂線上からガンの
吐出口が他方の部分に向かうように（θ／２）°以上の
角度に傾斜させて塗装し、塗色（２）の見切り線を形成
すると共に、該見切り部以外の部分に塗装することを特
徴とする塗り分け塗装法。
塗料を、見切り部ではスプレ−パタ−ン開き角度θが３
０°以内で且つ被塗面での噴霧粒子速度が２０ｍ／ｓ以
上の直進性の良い二流体ノズル塗装ガンを用いて、該塗
装ガンを見切り部の垂線上からガンの吐出口が一方の部
分に向かうように（θ／２）°以上の角度に傾斜させて
塗装し、塗色（１）の見切り線を形成すると共に、該見
切り部以外の部分に塗装後、さらに被塗物の他方の部分
に、塗色（２）の塗料を、見切り部ではスプレ−パタ−
ン開き角度θが３０°以内で且つ被塗面での噴霧粒子速
度が２０ｍ／ｓ以上の直進性の良い二流体ノズル塗装ガ
ンを用いて、該塗装ガンを見切り部の垂線上からガンの
吐出口が他方の部分に向かうように（θ／２）°以上の
角度に傾斜させて塗装し、塗色（２）の見切り線を形成
すると共に、該見切り部以外の部分に塗装することを特
徴とする塗り分け塗装法。
【００１０】６．見切り部以外の部分には、口径０．２
〜１．５ｍｍの二流体ノズル塗装ガンを用いて、吐出量
３〜１５０ｃｃ／分、塗装距離３０〜８０ｍｍの条件で
塗装する５項記載の塗り分け塗装法。
〜１．５ｍｍの二流体ノズル塗装ガンを用いて、吐出量
３〜１５０ｃｃ／分、塗装距離３０〜８０ｍｍの条件で
塗装する５項記載の塗り分け塗装法。
【００１１】７．見切り部以外の部分には、ベル径２５
〜５０φのベルタイプ塗装ガンを用いて、吐出量１０〜
１００ｃｃ／分、塗装距離３０〜１００ｍｍの条件で塗
装する５項記載の塗り分け塗装法。」を提供するもので
ある。
〜５０φのベルタイプ塗装ガンを用いて、吐出量１０〜
１００ｃｃ／分、塗装距離３０〜１００ｍｍの条件で塗
装する５項記載の塗り分け塗装法。」を提供するもので
ある。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明において、見切り部を塗装
する塗装ガン１は、図１に示す通り、スプレ−パタ−ン
開き角度θが３０°以内、好ましくは１０°以内で且つ
被塗面での噴霧粒子速度が２０ｍ／ｓ以上、好ましくは
２５〜４０ｍ／ｓの直進性の良い二流体ノズル塗装ガン
である。
する塗装ガン１は、図１に示す通り、スプレ−パタ−ン
開き角度θが３０°以内、好ましくは１０°以内で且つ
被塗面での噴霧粒子速度が２０ｍ／ｓ以上、好ましくは
２５〜４０ｍ／ｓの直進性の良い二流体ノズル塗装ガン
である。
【００１３】スプレ−パタ−ン開き角度θは、塗装ガン
のエア−ノズル形状や口径などによって調整されるもの
であり、該開き角度θが３０°を越えると、ダスト飛散
が多くなるので好ましくない。また被塗面に噴霧粒子が
塗着する際の速度が２０ｍ／ｓ未満であると、塗着効率
が低くなり、ダスト飛散が多くなるので好ましくない。
のエア−ノズル形状や口径などによって調整されるもの
であり、該開き角度θが３０°を越えると、ダスト飛散
が多くなるので好ましくない。また被塗面に噴霧粒子が
塗着する際の速度が２０ｍ／ｓ未満であると、塗着効率
が低くなり、ダスト飛散が多くなるので好ましくない。
【００１４】上記二流体ノズル塗装ガンの口径は、０．
２〜１．５ｍｍ、好ましくは０．５〜１．０ｍｍ程度が
適当である。かかる塗装ガンの口径が１．５ｍｍを越え
ると高吐出量でタレやタマリ等が発生しやすくなるので
好ましくない。該二流体ノズル塗装ガンとしては、具体
的にはマ−キングガン（マ−クテック社製、「ショット
マーカーＳ１０」）、エアブラシ（オリンポス社製「ピ
ースボンＰＢ−４０８型」、アネスト岩田社製「ＨＰ−
Ｃ」）等が挙げられる。
２〜１．５ｍｍ、好ましくは０．５〜１．０ｍｍ程度が
適当である。かかる塗装ガンの口径が１．５ｍｍを越え
ると高吐出量でタレやタマリ等が発生しやすくなるので
好ましくない。該二流体ノズル塗装ガンとしては、具体
的にはマ−キングガン（マ−クテック社製、「ショット
マーカーＳ１０」）、エアブラシ（オリンポス社製「ピ
ースボンＰＢ−４０８型」、アネスト岩田社製「ＨＰ−
Ｃ」）等が挙げられる。
【００１５】上記塗装ガンを用いて見切り線を形成する
には、該塗装ガンの吐出口の位置を見切り部の垂線上と
し、塗装ガンを見切り部の垂線上からガンの吐出口が目
的とする部分に向かうように（θ／２）°以上の角度に
傾斜させて噴霧塗装する。この傾斜が（θ／２）°未満
ではダストが目的とする部分以外のところに飛散するの
で好ましくない。該見切り部を塗装するに際して、目的
とする部分以外のところには、エアを吹き付け、塗料ダ
スト飛散を防ぐことも可能である。エアの吹き付けは、
単数もしくは複数のエアガンを用いて見切り部に向かっ
てエアカ−テンを形成することによる。
には、該塗装ガンの吐出口の位置を見切り部の垂線上と
し、塗装ガンを見切り部の垂線上からガンの吐出口が目
的とする部分に向かうように（θ／２）°以上の角度に
傾斜させて噴霧塗装する。この傾斜が（θ／２）°未満
ではダストが目的とする部分以外のところに飛散するの
で好ましくない。該見切り部を塗装するに際して、目的
とする部分以外のところには、エアを吹き付け、塗料ダ
スト飛散を防ぐことも可能である。エアの吹き付けは、
単数もしくは複数のエアガンを用いて見切り部に向かっ
てエアカ−テンを形成することによる。
【００１６】上記塗装ガンを用いて見切り線を形成する
他の塗装条件としては、吐出量３〜５０ｃｃ／分、塗装
距離１０〜７０ｃｍである。吐出量がこの範囲をはずれ
て少ないと見切り部の膜が形成できず、多いとタレ、タ
マリ等が発生しやすくなり、また塗装距離がこの範囲を
はずれて遠くなるとダストの飛散が多くなる恐れがある
ので好ましくない。
他の塗装条件としては、吐出量３〜５０ｃｃ／分、塗装
距離１０〜７０ｃｍである。吐出量がこの範囲をはずれ
て少ないと見切り部の膜が形成できず、多いとタレ、タ
マリ等が発生しやすくなり、また塗装距離がこの範囲を
はずれて遠くなるとダストの飛散が多くなる恐れがある
ので好ましくない。
【００１７】上記見切り部以外の部分を塗装する塗装ガ
ンとしては、従来用いられている二流体ノズルもしくは
ベルタイプの塗装ガンが挙げられる。かかる二流体ノズ
ル塗装ガンの口径が０．２〜１．５ｍｍ程度が適当であ
る。該口径が１．５ｍｍを越えると高吐出量でタレやタ
マリ等が発生しやすくなるので好ましくない。またベル
タイプ塗装ガンのベル径が２５〜５０φ程度が適当であ
る。該ベル径が５０φを越えるとパタ−ン巾が広くなり
ダスト飛散が多くなるので好ましくない。
ンとしては、従来用いられている二流体ノズルもしくは
ベルタイプの塗装ガンが挙げられる。かかる二流体ノズ
ル塗装ガンの口径が０．２〜１．５ｍｍ程度が適当であ
る。該口径が１．５ｍｍを越えると高吐出量でタレやタ
マリ等が発生しやすくなるので好ましくない。またベル
タイプ塗装ガンのベル径が２５〜５０φ程度が適当であ
る。該ベル径が５０φを越えるとパタ−ン巾が広くなり
ダスト飛散が多くなるので好ましくない。
【００１８】上記二流体ノズル塗装ガンを用いて見切り
線以外の部分を塗装する条件は、吐出量３〜１５０ｃｃ
／分、塗装距離３０〜８０ｍｍが適当であり、上記ベル
タイプ塗装ガンを用いて見切り線以外の部分を塗装する
条件は、吐出量１０〜１００ｃｃ／分、塗装距離３０〜
１００ｍｍが適当である。これらの吐出量が範囲を越え
るとタレやタマリ等が発生しやすくなり、塗装距離がこ
れら範囲を越えるとダスト飛散が多くなるので好ましく
ない。
線以外の部分を塗装する条件は、吐出量３〜１５０ｃｃ
／分、塗装距離３０〜８０ｍｍが適当であり、上記ベル
タイプ塗装ガンを用いて見切り線以外の部分を塗装する
条件は、吐出量１０〜１００ｃｃ／分、塗装距離３０〜
１００ｍｍが適当である。これらの吐出量が範囲を越え
るとタレやタマリ等が発生しやすくなり、塗装距離がこ
れら範囲を越えるとダスト飛散が多くなるので好ましく
ない。
【００１９】上記見切り部を塗装する塗装ガンとそれ以
外の部分を塗装する塗装ガンは、夫々独立で、又は連動
で駆動させることができる。また見切り部以外の部分を
塗装する塗装ガンは、塗装する面積によって単数又は複
数で使用でき、必要に応じてパルス塗装することができ
る。
外の部分を塗装する塗装ガンは、夫々独立で、又は連動
で駆動させることができる。また見切り部以外の部分を
塗装する塗装ガンは、塗装する面積によって単数又は複
数で使用でき、必要に応じてパルス塗装することができ
る。
【００２０】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明する。
説明する。
【００２１】実施例１ 図４は本発明の第１の実施例に基づく説明図である。被
塗物２の表面全体に塗色（１）の塗料を静電エアスプレ
−ガン（もしくは静電ベル塗装ガン）を用いて塗装し、
塗色（１）の塗膜５を形成した。
塗物２の表面全体に塗色（１）の塗料を静電エアスプレ
−ガン（もしくは静電ベル塗装ガン）を用いて塗装し、
塗色（１）の塗膜５を形成した。
【００２２】これを焼付け乾燥後、塗色（１）の塗膜５
上の２ト−ン塗装部位に塗色（２）の塗料を塗装する。
見切り部６の塗装には、口径０．８ｍｍの直進性の良い
二流体ノズル塗装ガン１（「ピ−スボンＰＢ−４０８
型」、オリンポス社製、噴霧粒子速度３０ｍ／ｓ）（以
下、「見切りガン」と称することがある）を用いた。該
見切りガン１はスプレ−パタ−ンの開き角度θが約１０
°であり、該見切りガン１の吐出口７を見切り部６の垂
線上に位置付け、見切りガン本体をガンの吐出口７が塗
装部位に向かうように約５°傾斜させた。この状態で塗
装距離４０ｍｍ、吐出量３０ｃｃ／分の条件で塗装し塗
色（２）の見切り線を形成した。
上の２ト−ン塗装部位に塗色（２）の塗料を塗装する。
見切り部６の塗装には、口径０．８ｍｍの直進性の良い
二流体ノズル塗装ガン１（「ピ−スボンＰＢ−４０８
型」、オリンポス社製、噴霧粒子速度３０ｍ／ｓ）（以
下、「見切りガン」と称することがある）を用いた。該
見切りガン１はスプレ−パタ−ンの開き角度θが約１０
°であり、該見切りガン１の吐出口７を見切り部６の垂
線上に位置付け、見切りガン本体をガンの吐出口７が塗
装部位に向かうように約５°傾斜させた。この状態で塗
装距離４０ｍｍ、吐出量３０ｃｃ／分の条件で塗装し塗
色（２）の見切り線を形成した。
【００２３】見切り部６の塗装に際して、エアガン３を
用いて見切り部６に向かってエアカ−テン８を形成し塗
色（１）の塗膜５上への塗料ダストの飛散を防止した。
エアの吐出量は約２００リットル／分であった。
用いて見切り部６に向かってエアカ−テン８を形成し塗
色（１）の塗膜５上への塗料ダストの飛散を防止した。
エアの吐出量は約２００リットル／分であった。
【００２４】見切り部６以外の部分９には、口径１．２
ｍｍの二流体ノズル塗装ガン４（「アトマックスノズ
ル」、アトマックス社製）を複数個用いて、塗装距離５
０ｍｍ、１つのガン当り吐出量２０ｃｃ／分の条件で塗
装し、塗色（２）の塗膜１０を形成した。また二流体ノ
ズル塗装ガンの代わりに、ベル径２５φのベルタイプ塗
装ガン（「ロボベル」、ランスバ−グ社製）を用いて、
塗装距離５０ｍｍ、吐出量５０ｃｃ／分の条件で塗装
し、塗色（２）の塗膜１０を形成してもよい。
ｍｍの二流体ノズル塗装ガン４（「アトマックスノズ
ル」、アトマックス社製）を複数個用いて、塗装距離５
０ｍｍ、１つのガン当り吐出量２０ｃｃ／分の条件で塗
装し、塗色（２）の塗膜１０を形成した。また二流体ノ
ズル塗装ガンの代わりに、ベル径２５φのベルタイプ塗
装ガン（「ロボベル」、ランスバ−グ社製）を用いて、
塗装距離５０ｍｍ、吐出量５０ｃｃ／分の条件で塗装
し、塗色（２）の塗膜１０を形成してもよい。
【００２５】以上の通り、見切りガン１、エアガン３、
及び塗装ガン４を連動せしめて、塗色（２）の塗料を、
塗色（１）の塗膜５上の所定の部分に塗装し、被塗物２
の上方を塗色（１）に、下方を塗色（２）の２ト−ンに
仕上げた。見切り部も鮮明に形成され塗料ダストの飛散
もない。また必要に応じて、塗色（１）又は塗色（２）
の塗膜上に塗り重ねて、これらとは異なった塗色（３）
の塗料を用いて、上記塗色（２）の塗料の塗装と同様の
操作で塗り分けることができる。さらに必要に応じて、
塗り分け塗装後の被塗物全面にクリヤ塗装を施してもよ
い。
及び塗装ガン４を連動せしめて、塗色（２）の塗料を、
塗色（１）の塗膜５上の所定の部分に塗装し、被塗物２
の上方を塗色（１）に、下方を塗色（２）の２ト−ンに
仕上げた。見切り部も鮮明に形成され塗料ダストの飛散
もない。また必要に応じて、塗色（１）又は塗色（２）
の塗膜上に塗り重ねて、これらとは異なった塗色（３）
の塗料を用いて、上記塗色（２）の塗料の塗装と同様の
操作で塗り分けることができる。さらに必要に応じて、
塗り分け塗装後の被塗物全面にクリヤ塗装を施してもよ
い。
【００２６】実施例２ 図５は本発明の第２の実施例に基づく説明図である。被
塗物２の下方 に、まず塗色（１）の塗料を塗装する。
塗物２の下方 に、まず塗色（１）の塗料を塗装する。
【００２７】見切り部６の塗装には、口径１．０ｍｍの
直進性の良い二流体ノズル塗装ガン１（マークテック社
製、ショットマーカーＳ１０、噴霧粒子速度３０ｍ／
ｓ）（以下、「見切りガン」と称することがある）を用
いた。該見切りガン１はスプレ−パタ−ンの開き角度θ
が約１０°であり、該見切りガン１の吐出口７を見切り
部６の垂線上に位置付け、見切りガン本体をガンの吐出
口７が塗装部位に向かうように約５°傾斜させた。この
状態で塗装距離２０ｍｍ、吐出量３０ｃｃ／分の条件で
塗装し塗色（１）の見切り線を形成した。
直進性の良い二流体ノズル塗装ガン１（マークテック社
製、ショットマーカーＳ１０、噴霧粒子速度３０ｍ／
ｓ）（以下、「見切りガン」と称することがある）を用
いた。該見切りガン１はスプレ−パタ−ンの開き角度θ
が約１０°であり、該見切りガン１の吐出口７を見切り
部６の垂線上に位置付け、見切りガン本体をガンの吐出
口７が塗装部位に向かうように約５°傾斜させた。この
状態で塗装距離２０ｍｍ、吐出量３０ｃｃ／分の条件で
塗装し塗色（１）の見切り線を形成した。
【００２８】見切り部６の塗装に際して、エアガン３を
用いて見切り部６に向かってエアカ−テン８を形成し被
塗物２表面への塗料ダストの飛散を防止した。エアの吐
出量は約２００リットル／分であった。
用いて見切り部６に向かってエアカ−テン８を形成し被
塗物２表面への塗料ダストの飛散を防止した。エアの吐
出量は約２００リットル／分であった。
【００２９】見切り部以外の部分９には、口径１．０ｍ
ｍの二流体ノズル塗装ガン４（「ＳＧＡ−２」；アネス
ト岩田社製）を複数個用いて、塗装距離５０ｍｍ、吐出
量５０ｃｃ／分の条件で塗装し、塗色（１）の塗膜５を
形成した。
ｍの二流体ノズル塗装ガン４（「ＳＧＡ−２」；アネス
ト岩田社製）を複数個用いて、塗装距離５０ｍｍ、吐出
量５０ｃｃ／分の条件で塗装し、塗色（１）の塗膜５を
形成した。
【００３０】上記のように見切りガン１、エアガン３、
及び塗装ガン４を連動せしめて、塗色（１）の塗料を、
被塗物２上の所定の部分に塗装した後、約１分間放置
後、被塗物２の上方に、塗色（２）の塗料を塗装する。
塗色（２）の塗料を用いた見切り部１１及び見切り部以
外の部分１２の塗装、エア吹き付けは、上記塗色（１）
の塗料の塗装の操作と同様にして行ない、塗色（２）の
塗膜１０を形成した。
及び塗装ガン４を連動せしめて、塗色（１）の塗料を、
被塗物２上の所定の部分に塗装した後、約１分間放置
後、被塗物２の上方に、塗色（２）の塗料を塗装する。
塗色（２）の塗料を用いた見切り部１１及び見切り部以
外の部分１２の塗装、エア吹き付けは、上記塗色（１）
の塗料の塗装の操作と同様にして行ない、塗色（２）の
塗膜１０を形成した。
【００３１】上記の通り２種の塗料を所定の部分に夫々
塗装し、被塗物２の上方を塗色（１）に、下方を塗色
（２）の２ト−ンに仕上げた。見切り部も鮮明に形成さ
れ塗料ダストの飛散もない。また必要に応じて、塗色
（１）又は塗色（２）に隣接してこれらとは異なった塗
色（３）の塗料を用いて、上記塗色（２）の塗料の塗装
と同様の操作で塗り分けることができる。さらに必要に
応じて、塗り分け塗装後の被塗物全面にクリヤ塗装を施
してもよい。
塗装し、被塗物２の上方を塗色（１）に、下方を塗色
（２）の２ト−ンに仕上げた。見切り部も鮮明に形成さ
れ塗料ダストの飛散もない。また必要に応じて、塗色
（１）又は塗色（２）に隣接してこれらとは異なった塗
色（３）の塗料を用いて、上記塗色（２）の塗料の塗装
と同様の操作で塗り分けることができる。さらに必要に
応じて、塗り分け塗装後の被塗物全面にクリヤ塗装を施
してもよい。
【００３２】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、見切り部
のダスト飛散を防止できるので、マスキング工程が不要
で作業工程を大幅に短縮することができる。また至近距
離で塗装するので、高塗着効率が得られ、しかも必要部
位のみに塗装できるので塗料の使用量が削減可能であ
る。
のダスト飛散を防止できるので、マスキング工程が不要
で作業工程を大幅に短縮することができる。また至近距
離で塗装するので、高塗着効率が得られ、しかも必要部
位のみに塗装できるので塗料の使用量が削減可能であ
る。
【図１】塗装ガンのスプレ−パタ−ン開き角度θの説明
図である。
図である。
【図２】従来のマスキング工程を有する塗り分け塗装の
説明図である。
説明図である。
【図３】従来のエア吹き付け工程を有する塗り分け塗装
の説明図である。
の説明図である。
【図４】本発明の第１の実施例に基づく説明図である。
【図５】本発明の第２の実施例に基づく説明図である。
１ 見切りガン ２ 被塗物 ３ エアガン ４ 塗装ガン ５ 塗色（１）の塗膜 ６，１１ 見切り部 ７ ガンの吐出口 ８ エアカ−テン ９，１２ 見切り部以外の部分 １０ 塗色（２）の塗膜
Claims (7)
- 【請求項１】 被塗物全面に塗色（１）の塗料を塗装
した後、その内の所定の部分に塗色（１）とは異なった
塗色（２）の塗料を塗り重ねる塗装法において、該所定
の部分の見切り部を、スプレ−パタ−ン開き角度θが３
０°以内で且つ被塗面での噴霧粒子速度が２０ｍ／ｓ以
上の直進性の良い二流体ノズル塗装ガンを用いて、該塗
装ガンを見切り部の垂線上からガンの吐出口が所定の部
分に向かうように（θ／２）°以上の角度に傾斜させ、
塗色（２）の塗料を塗装して見切り線を形成することを
特徴とする塗り分け塗装法。 - 【請求項２】 所定の部分の見切り部以外の部分に
は、口径０．２〜１．５ｍｍの二流体ノズル塗装ガンを
用いて、吐出量３〜１５０ｃｃ／分、塗装距離３０〜８
０ｍｍの条件で塗色（２）の塗料を塗装する請求項１記
載の塗り分け塗装法。 - 【請求項３】 所定の部分の見切り部以外の部分に
は、ベル径２５〜５０φのベルタイプ塗装ガンを用い
て、吐出量１０〜１００ｃｃ／分、塗装距離３０〜１０
０ｍｍの条件で塗色（２）の塗料を塗装する請求項１記
載の塗り分け塗装法。 - 【請求項４】 所定の部分に塗色（２）の塗料を塗り
重ねる際、それ以外の部分にエアを吹き付け、塗色
（２）の塗料ダスト飛散を防ぐ請求項１ないし３のいず
れか１項記載の塗り分け塗装法。 - 【請求項５】 被塗物の一方の部分に、塗色（１）の
塗料を、見切り部ではスプレ−パタ−ン開き角度θが３
０°以内で且つ被塗面での噴霧粒子速度が２０ｍ／ｓ以
上の直進性の良い二流体ノズル塗装ガンを用いて、該塗
装ガンを見切り部の垂線上からガンの吐出口が一方の部
分に向かうように（θ／２）°以上の角度に傾斜させて
塗装し、塗色（１）の見切り線を形成すると共に、該見
切り部以外の部分に塗装後、さらに被塗物の他方の部分
に、塗色（２）の塗料を、見切り部ではスプレ−パタ−
ン開き角度θが３０°以内で且つ被塗面での噴霧粒子速
度が２０ｍ／ｓ以上の直進性の良い二流体ノズル塗装ガ
ンを用いて、該塗装ガンを見切り部の垂線上からガンの
吐出口が他方の部分に向かうように（θ／２）°以上の
角度に傾斜させて塗装し、塗色（２）の見切り線を形成
すると共に、該見切り部以外の部分に塗装することを特
徴とする塗り分け塗装法。 - 【請求項６】 見切り部以外の部分には、口径０．２
〜１．５ｍｍの二流体ノズル塗装ガンを用いて、吐出量
３〜１５０ｃｃ／分、塗装距離３０〜８０ｍｍの条件で
塗装する請求項５記載の塗り分け塗装法。 - 【請求項７】 見切り部以外の部分には、ベル径２５
〜５０φのベルタイプ塗装ガンを用いて、吐出量１０〜
１００ｃｃ／分、塗装距離３０〜１００ｍｍの条件で塗
装する請求項５記載の塗り分け塗装法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22171597A JPH1157606A (ja) | 1997-08-18 | 1997-08-18 | 塗り分け塗装法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22171597A JPH1157606A (ja) | 1997-08-18 | 1997-08-18 | 塗り分け塗装法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1157606A true JPH1157606A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16771139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22171597A Pending JPH1157606A (ja) | 1997-08-18 | 1997-08-18 | 塗り分け塗装法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1157606A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6376016B1 (en) * | 2000-06-14 | 2002-04-23 | Ford Global Tech., Inc. | Method for painting a vehicle with at least two colors |
| US6582766B2 (en) | 2000-06-26 | 2003-06-24 | Abb K.K. | Two-tone coating method |
| CN103108493A (zh) * | 2013-02-25 | 2013-05-15 | 上海夏普电器有限公司 | 一种电子线路板的防潮处理方法 |
| CN103826755A (zh) * | 2011-09-23 | 2014-05-28 | 杜尔***有限责任公司 | 对喷流非对称性补偿的涂覆方法与涂覆装置 |
| JP2017136563A (ja) * | 2016-02-04 | 2017-08-10 | 株式会社豊田自動織機 | 塗り分け塗装方法 |
| EP2953733B1 (de) | 2013-02-11 | 2020-04-01 | Dürr Systems AG | Lackierverfahren |
-
1997
- 1997-08-18 JP JP22171597A patent/JPH1157606A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6376016B1 (en) * | 2000-06-14 | 2002-04-23 | Ford Global Tech., Inc. | Method for painting a vehicle with at least two colors |
| US6582766B2 (en) | 2000-06-26 | 2003-06-24 | Abb K.K. | Two-tone coating method |
| CN103826755A (zh) * | 2011-09-23 | 2014-05-28 | 杜尔***有限责任公司 | 对喷流非对称性补偿的涂覆方法与涂覆装置 |
| US11311903B2 (en) | 2011-09-23 | 2022-04-26 | Dürr Systems Ag | Coating method and coating device with compensation for asymmetries of the spray jet |
| EP2953733B1 (de) | 2013-02-11 | 2020-04-01 | Dürr Systems AG | Lackierverfahren |
| CN103108493A (zh) * | 2013-02-25 | 2013-05-15 | 上海夏普电器有限公司 | 一种电子线路板的防潮处理方法 |
| JP2017136563A (ja) * | 2016-02-04 | 2017-08-10 | 株式会社豊田自動織機 | 塗り分け塗装方法 |
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