JPS63104684A - 形鋼の内面を塗装する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分葺 本発明は、形鋼の内面を塗装する方法に関する。

従来技術及びその問題点 一般に形鋼は、条鋼の一種で、断面形状が多角的で比較
的変化に富んだ鋼材を意味し、山形鋼、みぞ形鋼、Ｈ形
鋼、工形禦、球出形鋼等がその例である。

このような形鋼は、下記する理由によって、工場塗装、
即ち、「カラー形鋼」への動きが活発化している。

（ａ）形鋼を使用し、現地加工を行い、その後塗装を行
うことは、経費面、工数面で大きな負担となる。

（ｂ）現地で塗装を行う場合、塗料ミスト等による現地
周辺への汚染の影響が大きく、対策が大変である。

このような状況から、形鋼メーカでは、製造ラインに塗
装工程を付加して、形鋼に塗装を施して、市場に供給す
るケースが非常に多くなっている。

製造ラインにおいて形鋼を塗装する場合、特にその内面
塗装の際に下記の通りの問題点が生じた。

通常、形鋼メーカの製造ラインでは、形鋼は、３０〜８
０ｍ／ｗ＋ｉｎのラインスピード（生産スピード）で製
造されており、これを塗装する方法としては、−ｍに、
エアスプレィ−、エアレススプレィ−等の吹付塗装が行
なわれている。この場合、ラインスピードが速いため、
スプレーガンは固定的に設置される。

通常、形鋼の内面、例えばリップみぞ形鋼の内面を、塗
り残しなく均一に塗装するためには、多数のスプレーガ
ンを使用することが必要であり、１つのスプレーガンで
形鋼の内面を塗装しようとすると、例えば、リブ部ある
いはコーナ部が適切に塗装できないことが多い、これは
、経験的に実証されている。

また、複数個のスプレーガンを使用すると、その管理、
例えば、塗装条件出し、洗浄、メンテナンス等が面倒で
あり、スプレーガン同志の干渉によって、スプレーガン
及び周囲の汚れが著しくなる。また、複数個のスプレー
ガンを使用すると、塗装設備（ブース）も大型になる等
の問題点もある。

更に、たとえ多数のスプレーガンを用いたとしても、形
鋼には多くの種類のサイズがあるため、これら総てのサ
イズの形鋼の内面を適切に塗装することは困難である。

このため、形鋼メーカ及び塗装機メーカは、形鋼の内面
を１つのスプレーガンで適切に塗装する方法を願望して
いるのが現状である。

問題点を解決する手段 本発明に従うと、ノズルに対向する位置に衝突部材を支
持することと、該ノズルから塗料を噴出せしめて該衝突
部材に当て、該ノズルからの塗料の噴出方向に垂直な方
向の成分を有するパターンで塗料を噴霧することと、形
鋼の凹部内に該ノズル及び該衝突部材を配置することと
、該形鋼を、該ノズル及び該衝突部材に対して、該ノズ
ルからの塗料の噴出方向に沿ってその長手方向に移動せ
しめることとを含むことを特徴とする形鋼の内面を塗装
する方法が提供される。

実施例 本発明によると、みぞ形鋼、例えば、−ｍに「Ｃチャン
」と称せられるリップみぞ形鋼の内面を好適に塗装する
ことができるが、これに限らず、山形鋼、Ｈ形鋼等の内
側の面、即ち内面をも好適に塗装することができる。

第１図乃至第５図を参照して１本発明の好適実施例に従
う形鋼の内面を塗装する方法によって、リップみぞ形鋼
を塗装する場合を説明する。

この実施例に従うと、概して、第１図及び第３図に示し
た通りの塗装装置１０のノズル１２から塗料を噴出し、
この塗料を衝突部材１４に当て、ノズル１２からの塗料
の噴出方向く第３図の左右方向）に垂直な方向（第３図
の上下方向）の成分を有するパターンで塗料を噴霧し、
これによって、例えば、第２図に示した通りのリップみ
ぞ形鋼１６の内面を塗装する。

第１図及び第３図を参照して、塗装装置１０を説明する
と、この塗装袋Ｗｔ１０は、固定棒１１に固定されてお
り、ニアコンプレッサー１８からエアホース２０を介し
て加圧空気が供給される。更に、この塗装装置１０には
、塗料容器２２から、上記ニアコンプレッサー１８から
の加圧空気によって作動するポンプ２４によって塗料ホ
ース２６を介して塗料が供給される。

この塗装袋Ｗ１１０は、０Ｎ−ＯＦＦ用のバルブ（図示
せず）を備えており、この０Ｎ−ＯＦＦ用のバルブの作
動は、例えば、形鋼の有無を検出する確認センサー（図
示せず）からの信号によって制御される。

この塗装装置１０は、第３図に明示した通り、ノズル１
２とこれに対向する位置に配置された衝突部材１４とを
具備する。

衝突部材１４は設置部材３０に固定されており、設置部
材３０は支持棒２８に取り付けられており、支持棒２８
はノズル１２に固定されている。設置部材３０は、支持
棒２８にネジで取り付けられており、これによって、ノ
ズル１４と衝突部材１４との間の間隔を調整することが
できるようになっている。ｉＩ突部材１４は長期使用に
耐える材料、例えば、超硬合金、セラミック等で形成す
るのが好ましい。

ノズル１２に対向する衝突部材１４の面、即ち衝突面３
２は、第４図に示した通り平坦、又は第５図に示した通
り円錐形に形成するのが好ましい。

第２図に示した通りのリップみぞ形鋼１６の開口部３４
を介して、塗装装置１０が挿入され、０Ｎ−ＯＦＦ用の
バルブ（図示せず）が切換らえて、塗装装置１０が作動
する。あるいは、塗装装置１０が作動せしめられた後、
塗装装置１０がみぞ形鋼内に配置される。このうにして
、ノズル１２から塗料が噴出せしめられて衝突部材１４
の衝突面３２に当たり、ノズル１２からの塗料の噴出方
向に垂直な成分を有するパターンで塗料が噴霧する。

上記衝突面３２が、第４図に示した通りに、平坦な面の
場合番こは、噴霧パターンは、例えば、実質上、ノズル
１２からの塗料の噴出方向に垂直な成分のみ有するパタ
ーン、即ち、ノズル１２からの塗料の噴出方向に垂直な
面内にて衝突面３２から放射状に噴霧されるパターンに
なる。

上記衝突面３２が、第５図に示した通りに、円錐形の場
合には、噴霧パターンは、実質上、ノズル１２からの塗
料の噴出方向の成分とこれに垂直な成分とを有するパタ
ーン、即ち、衝突面３２から円錐状に噴霧されるパター
ンになる。

本発明はこれらの態様を含むものである。

塗料の噴霧パターンは種々の条件によって決定されるが
、本発明者の研究によると、適切な噴霧パターンを得る
ための、典型的な条件は次の通りである。

塗料ノズル口径は、０．１〜１．Ｏａｍφで、好ましく
は０．２〜０．５鵠曽φであり、ノズル１２と衝突面３
２との間の間隔は、１〜２ｏＩＩ１１１で、好ましくは
２〜５Ｉであり、衝突部材１４の衝突面３２の大きさは
直径が１〜２０ｍ＋＠φで、野ましくは３〜６■φの円
形、又は−辺が１〜２０１１ＩＩｌの正方形又は長方形
である。又、衝突面３２は、第５図に示す通りのノズル
からの塗料の噴出方向に垂直な面からなる平坦な面、あ
るいはこの垂直な面に対して　０〜３０°で、好ましく
は５〜１０゜をなす斜面より形成される円錐形の面であ
る。

このような条件下でノズルから塗料を噴出すると、塗料
が衝突面に当たり、微粒化され衝突面に沿って飛散、放
射し、これによって、好ましい噴霧パターンを得ること
ができる。上記条件は、好適な噴霧パターンを得るため
の典型てな例を示したものに過ぎず、本発明はこれに限
定されるものではない。

リップみぞ形鋼１６内に塗装装２１０を配置し、上記の
通りの噴霧パターンで塗料を噴霧し、且つ例えばリップ
みぞ形鋼１６を第１図に示した如くロール３６上に配と
して、リップみぞ形鋼１６をその長手方向に移動して、
リップみぞ形鋼１６の内面を塗装する。もちろん、リッ
プみそ形鋼１６を固定して、塗装装置１０を移動しても
よい、また、塗料の滴下によって、塗装が不均一になる
のを防止するため、第１図に示した如く、リップみぞ形
ａ１６の開口部３４を下側に配置するのが好ましい。

上記の通りに塗装することによって、リップみぞ形鋼１
６の側部３８及び底部４０はもちろん、リブ部４２及び
４つのコーナ部４４も適切に塗装することができる。

尚、上記した実施例の説明では、リップみぞ形鋼を塗装
する場合を説明したが、本発明は、これに限らず、例え
ば、Ｈ形鋼の凹部を形成する内面等をも適切に塗装する
ことができる。

また、本発明は、形鋼メーカの製造ラインに好適に組み
込むことができるが、本発明の実施形態はこれに限定さ
れるものではない。

試験例 本発明を実施した結果についての試験例を挙げれば次の
通りである。

アクリル変性短油性アルキド樹脂ラスタイトＡＣ（関西
ペイント株式会社製）粘度１１〜１５秒／ＩＨ８を用い
、圧送ポンプビークワン比２０：１（旭大隈株式会社製
）で、−次エア圧２〜４ｋｇ／　０１１”で塗料を圧送
し、自動スプレーガンとしてＡＬ−８０（岩田塗装機工
業株式会社製）を用い、これに長着ノズルを取り付け、
更にこの長着ノズルに第３図に示した通りの衝突部材付
のノズルを設置した。このノズルの径は、０．２８〜０
．４３ｍＩＩφであり、ノズルと衝突面との間の間隔は
、２〜５＋＊ｍであり、衝突面は、外径が４＠ＩＩφ及
び８１φであり、５°の傾斜面からなる円錐形のものを
用いた。

このように構成した塗装装置を、Ｗ６０〜Ｗ２Ｏ０の７
種類のリップみぞ形鋼の凹部内に配置して、ラインスピ
ード６０ｍ／ｓｉｎで塗装を行った。

その結果、リップみぞ形鋼のリブ部、コーナ部、底部及
び側部のいずれにおいても、良好な内面塗装を行うこと
ができた。

効果 本発明に従うと、形鋼の断面方向に広角の噴射パターン
で塗装されるため、内面を塗り残しなく塗装することが
できる。

本発明に従うと、迅速に形鋼の内面を塗装することがで
きる。

本発明に従うと、１つのスプレーガンを使用するため、
その管理が容易となり、更に、オーバースプレィを減少
されることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の好適実施例に従う方法を実施形態を
示す簡略図。 第２図は、本発明によって好適に塗装することができる
リップみぞ形鋼の横断面図。 第３図は、第１図の示した塗装装置の要部の断面図。 第４図は、第１図の示した塗装装置に使用することがで
きる衝突部材の一形態の断面図。 第５図は、第１図の示した塗装装置に使用することがで
きる衝突部材の他の形態の断面図。 １０・・・塗装装置 １２・・・ノズル １４・・・衝突部材 １６・・・リップみぞ形鋼 ３２・・・衝突面 特許出願人　　（１４０）　　関西ペイント株式会社第
１図 旧 茅２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ノズルに対向する位置に衝突部材を支持することと
   、 該ノズルから塗料を噴出せしめて該衝突部材に当て、該
   ノズルからの塗料の噴出方向に垂直な方向の成分を有す
   るパターンで塗料を噴霧することと、 形鋼の凹部内に該ノズル及び該衝突部材を配置すること
   と、 該形鋼を、該ノズル及び該衝突部材に対して、該ノズル
   からの塗料の噴出方向に沿ってその長手方向に移動せし
   めることと を含むことを特徴とする形鋼の内面を塗装する方法。 ２、該ノズルの口径が０．１〜１．０ｍｍφである特許
   請求の範囲第１項記載の形鋼の内面を塗装する方法。 ３、該ノズルの口径が０．２〜０．５ｍｍφである特許
   請求の範囲第１項記載の形鋼の内面を塗装する方法。 ４、該衝突部材が、該ノズルからの塗料の噴出方向に垂
   直な平坦な衝突面を備えている特許請求の範囲第１項記
   載の形鋼の内面を塗装する方法。 ５、該衝突部材が、該ノズル側に突出した円錐形状の衝
   突面を備えている特許請求の範囲第１項記載の形鋼の内
   面を塗装する方法。 ６、該衝突部材の衝突面が、該ノズルの塗料噴出方向に
   対して垂直な面に対して、０〜３０°をなす傾斜面によ
   って形成されている特許請求の範囲第５項記載の形鋼の
   内面を塗装する方法。 ７、該衝突部材の衝突面が、該ノズルの塗料噴出方向に
   対して垂直な面に対して、５〜１０°をなす傾斜面によ
   って形成されている特許請求の範囲第５項記載の形鋼の
   内面を塗装する方法。 ８、該衝突部材が、超硬合金によって形成されている特
   許請求の範囲第１項〜第７項いずれか１項に記載の形鋼
   の内面を塗装する方法。 ９、該衝突部材が、セラミックによって形成されている
   特許請求の範囲第１項〜第７項いずれか１項に記載の形
   鋼の内面を塗装する方法。 １０、該衝突部材の該衝突面が円形である第１項〜第９
   項のいずれか１項に記載の形鋼の内面を塗装する方法。 １１、該衝突部材の該衝突面の大きさが直径１〜２０ｍ
   ｍφである特許請求の範囲第１０項に記載の形鋼の内面
   を塗装する方法。 １２、該衝突部材の該衝突面の大きさが直径３〜６ｍｍ
   φである特許請求の範囲第１０項記載の形鋼の内面を塗
   装する方法。 １３、該衝突部材の該衝突面が正方形である第１項〜第
   ９項のいずれか１項に記載の形鋼の内面を塗装する方法
   。 １４、該衝突部材の該衝突面が長方形である第１項〜第
   ９項のいずれか１項に記載の形鋼の内面を塗装する方法
   。 １５、該衝突部材の該衝突面の一辺の長さが１〜２０ｍ
   ｍである特許請求の範囲第１３項又は第１４項に記載の
   形鋼の内面を塗装する方法。 １６、該ノズルと該衝突部材との間の間隔が、１〜２０
   ｍｍである特許請求の範囲第１項〜第１５項のいずれか
   １項に記載の形鋼の内面を塗装する方法。 １７、該ノズルと該衝突部材との間の間隔が、２〜５ｍ
   ｍである特許請求の範囲第１項〜第１５項のいずれか１
   項に記載の形鋼の内面を塗装する方法。