JPH1142792A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印字ヘッドの先端面に付着した紙粉を迅速か
つ安全に除去可能とする。 【解決手段】 非印刷時に印字ヘッド２０の先端面２４
とドラム外周面１１との間に介装可能でかつ介装状態に
おいて各ノズル２３から吐出されたインクの流動を利用
して該先端面２４に付着した紙粉を除去可能に形成され
た紙粉除去手段（３０）と，紙粉除去後のインクを外部
に排出するインク排出手段５０と，紙粉除去後に紙粉除
去手段（３０）の対向面（３１）に残留するインクをド
ラム１０の長手方向に移動しつつインク排出手段５０側
へ払拭可能に形成されたインク払拭手段７０とを設けた
構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドラムの長手方向
に整列配設された複数のノズルを有する印字ヘッドを駆
動して、各ノズルからドラムとともに回転する媒体に向
けてインクをジェットしつつ画像を印刷可能に形成され
たインクジェットプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０に示すいわゆるシリアル型のイン
クジェットプリンタは、ガイドバー１００に沿って往復
移動可能なキャリア１０１に印字ヘッド２０Ｐとインク
カセット（図示省略）とを搭載させ、媒体（用紙）Ｐの
行（Ｘ）方向（図で左右方向）に印字ヘッド２０Ｐを移
動させつつ各ノズルからインクをジェットして画像を形
成する。印字ヘッド２０Ｐの各色インク用ノズルは、Ｘ
方向にはそれぞれに単一である。したがって、例えばＡ
４サイズ１枚のカラー印刷には１０分（０．１ＰＰＭ）
かかる。

【０００３】これに対し、例えば２０ＰＰＭの印刷高速
化を図れるインクジェットプリンタが提案（例えば、特
願平８−２９６９５９号）されている。図１１におい
て、印字ヘッドユニット２０Ｕを形成する各色用印字ヘ
ッド（２０Ｃ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｂ）の各色インク
用ノズルは、媒体（用紙Ｐ）の行方向〔ドラム１０の長
手方向（Ｘ）〕に例えば解像度相当ピッチあるいは解像
度相当ピッチの２〜４倍のピッチで整列配設された多数
とされ、Ｘ方向に静止あるいはノズルピッチ分だけＸ方
向に往復移動可能とされている。媒体（Ｐ）は、軸線Ｚ
を中心に例えば１２０ｒｐｍで回転可能なドラム１０に
担持されＲ方向に高速移動する。かくして、例えばＡ４
サイズ１枚を２〜３秒でカラー印刷することができる。

【０００４】しかも、各印字ヘッド２０はほとんど静止
状態に近くかつ各インクカセットを各印字ヘッド２０と
一体的に形成しなくてもよいので、大量インクを充填可
能な別置きインクタンクを用いて多数枚を連続的に印刷
することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
シリアル型のインクジェットプリンタ（図１０）では、
低速であり、しかもインクカセット交換時に印字ヘッド
２０Ｐも同時に交換されるものも多いので、問題視され
ていないが、高速・連続印刷型（図１１）には固有的な
技術事項が存在する。

【０００６】すなわち、ノズル先端と媒体（Ｐ）とのギ
ャップを例えば１ｍｍとし、各印字ヘッド２０と媒体
（Ｐ）とを高速相対回転（移動）させると、媒体（Ｐ）
から紙粉が発生し易くかつ印字ヘッド２０の先端面に付
着することがある。これを放置すると、付着紙粉にイン
クが滲み、さらに印刷面に落下して印刷品質の低下原因
ともなる。

【０００７】しかし、印刷運転中に外部から紙粉を除去
することは至難であるとともに機械的および人身的にも
危険である。したがって、非印刷時に除去する必要があ
るが、一方要請の小型軽量化の点からプリンタ内実装密
度が高いので、相当の困難性を伴う。

【０００８】しかも、印字ヘッド２０の先端面には、各
ノズルからジェットされたインクの媒体（Ｐ）に向う所
定軌跡を得るために、撥液（水）膜が設けられているの
で、この膜の破損を引起す虞れが強い。このために、除
去作業が一段と煩雑で長時間を必要とするが、これでは
一層の高品質印刷および高速・連続印刷が妨げられると
ともに、取扱い不便である。

【０００９】本発明の目的は、印字ヘッドの先端面を効
率良く清掃して当該先端面に付着した紙粉を迅速かつ安
全に除去することができるインクジェットプリンタを提
供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】撥液（水）膜は、機械
的，熱的に非常に弱くその性状によっては、例えば硬質
ゴム製ブレードでなすっただけでも変形・破損する場合
がある。一方、インクジェットプリンタの固有的技術事
項として、ノズルの目詰防止やガス抜きのために印刷開
始に先立ちあるいは印刷運転途中においても、各ノズル
からインクを吐出させるメンテナンス（例えばパージ
等）が必要である。

【００１１】本発明はこれらの点に着目し、パージ等に
際する吐出インクあるいはパージ等に必要とする時間を
利用して印字ヘッドの先端面にインク流動を生成し、こ
のインク流動を利用して紙粉を除去可能に形成したもの
である。

【００１２】請求項１の発明は、ドラムの長手方向に整
列配設された複数のノズルを有する印字ヘッドを駆動し
て、各ノズルからドラムとともに回転する媒体に向けて
インクをジェットしつつ画像を印刷可能に形成されたイ
ンクジェットプリンタにおいて、非印刷時に前記印字ヘ
ッドの先端面と前記ドラム外周面との間に介装可能でか
つ介装状態において前記各ノズルから吐出されたインク
の流動を利用して該先端面に付着した紙粉を除去可能に
形成された紙粉除去手段と，紙粉除去後のインクを外部
に排出するインク排出手段と，紙粉除去後に紙粉除去手
段の該先端面に対向する対向面に残留するインクを前記
ドラムの長手方向に移動しつつインク排出手段側へ払拭
可能に形成されたインク払拭手段とを設けた、インクジ
ェットプリンタである。

【００１３】かかる発明では、非印刷時に紙粉除去手段
が印字ヘッドの先端面とドラム外周面との間に介装さ
れ、各ノズルから当該紙粉除去手段の対向面に向けて吐
出されたインクの流動を利用して該先端面に付着した紙
粉が除去される。紙粉除去に使用されたインクは、イン
ク排出手段によって外部に排出される。これにより、印
字ヘッドの先端面を少ないインク吐出量で迅速に清掃し
て当該先端面に付着した紙粉を除去することができる。

【００１４】こうして、印字ヘッドの先端面から紙粉が
除去されたところで、紙粉除去手段の対向面に残留する
紙粉入りのインクが、インク払拭手段によってドラムの
長手方向に移動されてインク排出手段側へ払拭される。
このように、紙粉除去手段の対向面から紙粉入りのイン
クが除去されるので、次の非印刷時に当該紙粉除去手段
を用いてインク流動を生成し印字ヘッドの先端面の清掃
を行っても紙粉が再付着してしまうようなことはない。
したがって、印字ヘッドの先端面を効率良く清掃して当
該先端面に付着した紙粉を迅速かつ安全に除去すること
ができる。

【００１５】請求項２の発明は、前記インク排出手段が
前記紙粉除去手段の対向面を外れた位置に設けられた排
出口を通しかつ吸引力を利用してインク排出可能に形成
されているインクジェットプリンタである。

【００１６】かかる発明では、紙粉除去手段から排出口
を通してインクを吸引して排出することができる。した
がって、インク流動性をより高めつつ紙粉除去のために
必要なインク量（インク必要量）を一段と軽減できる。
また、排出口は、対向面と外れた位置に設けられている
ので、吸引力を大きくしても印字ヘッドの各ノズルから
直接吸引してしまうようなことはない。

【００１７】したがって、請求項１の発明の場合と同様
な作用効果を奏し得る他、インク必要量を一段と抑える
ことができる。

【００１８】請求項３の発明は、前記吸引力が、前記各
ノズルから吐出されたインクが前記先端面に接した以後
に生成可能に形成されているインクジェットプリンタで
ある。

【００１９】かかる発明では、各ノズルから吐出された
インクは印字ヘッドの先端面と接触して紙粉を除去した
後に吸引される。したがって、請求項２の発明の場合と
同様の効果を奏し得る他、インク必要量を更に少なくす
ることができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。本インクジェットプリンタは、基本
的構成（１０，２０）が先提案（図１１）の場合と同様
とされているが、図１〜図８に示す如く、紙粉除去手段
（３０）と，インク排出手段５０と，インク払拭手段７
０とを設け、印字ヘッド２０とドラム１０（媒体）との
間に介装した紙粉除去手段（３０）の対向面に向けて各
ノズル２３からインクを吐出させてインク流動を生成
し、この流動を利用して印字ヘッド２０の先端面２４に
付着した紙粉を除去して外部へ排出可能かつ紙粉除去後
に紙粉除去手段（３０）の対向面に残留するインクをイ
ンク排出手段５０側へ払拭可能に形成されている。

【００２１】この実施形態における各色用印字ヘッド
（２０Ｃ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｂ）は、それぞれに複
数（４つ）のノズルユニットを図１１に示すドラム１０
の軸線Ｚ方向つまり媒体（用紙Ｐ）の行方向（Ｘ）に各
一部を重ねかつＲ方向に位置ずれさせた千鳥形状に配設
してある。

【００２２】例えば、シアン（Ｃ）用の印字ヘッド２０
Ｃは、図５〜図７に示すように４つのノズルユニット
（２０ＣＡ，２０ＣＢ，２０ＣＣ，２０ＣＤ）を連結部
材２１に取付けてなる。各ノズルユニットのノズル先端
（先端面２４）を同一高さに揃えてある。

【００２３】なお、印字ヘッドユニット２０Ｕ（２０
Ｃ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｂ）は、図示しない昇降手段
によって、図９（Ａ）に示す印刷時（下降限）と，同
（Ｂ），（Ｃ）に示す非印刷時（上昇限）および同
（Ｄ）に示す非印刷時で紙粉除去（パージ等）時の位置
（高さ）に自動調整される。

【００２４】ここに、紙粉除去手段は、非印刷時に印字
ヘッド２０の先端面２４とドラム外周面１１との間に介
装可能でかつ介装状態において各ノズル２３から吐出さ
れたインクの流動を利用して該先端面２４に付着した紙
粉を除去する手段である。

【００２５】この実施形態では、紙粉除去手段は、ウォ
ッシングボード３０から形成されている。ウォッシング
ボード３０は、図８に示すように、この実施形態では４
つの印字ヘッド（２０Ｃ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｂ）に
共通として一体形成されている。

【００２６】印字ヘッド２０Ｃ用について説明すると、
印字ヘッド２０Ｃの幅方向（図８で左右方向）には、図
２に示す当該先端面２４に非対向の位置でかつ印字ヘッ
ド２０Ｃの長手方向に連続する一対のインク止め凸部
（３２，３２）が設けられ、かつ図２，図８に示す先端
面２４に非対向の位置（非対向面３１Ｅ）に排出口（３
５，３５）を介して図１に示すインク排出手段５０が接
続されている。

【００２７】つまり、各インク止め凸部（３２，３２）
と，先端面２４に対向する対向面３１と，便宜的なイン
ク止め側凸部（３２Ｓ，３２Ｓ）とで囲まれる空間が、
インク流動生成室３０Ｓを形成する。

【００２８】このインク流動生成室３０Ｓは、各ノズル
ユニット（２０ＣＡ，２０ＣＢ，２０ＣＣ，２０ＣＤ）
ごとに形成してもよいが、この実施形態では、共通の一
室としてある。同色インクの排出便宜のためである。し
たがって、各色用印字ヘッド（２０Ｃ，２０Ｙ，２０
Ｍ，２０Ｂ）ごとの４つのインク流動生成室３０Ｓが設
けられている。

【００２９】なお、対向面３１に起立された複数の凸部
３４は、先端面２４と対向面３１との隙間Ｇ（図１，図
２参照）を確立するための位置決め部材である。つま
り、昇降手段は、連結部材２１の下端面が図７に示すよ
うに位置決め部材（３４）の上端面に当接したところ
で、印字ヘッドユニット２０Ｕ（２０Ｃ）の下降を停止
することができる。

【００３０】ここに、隙間Ｇの値は、インク流動性，紙
粉除去性およびこれらのためのインク必要量との関係
上、非常に重要である。大き過ぎる（例えば、０．５ｍ
ｍを越える）とインク必要量が増大し、、小さ過ぎる
（例えば、０．１ｍｍ未満）と円滑流動が必ずしも保証
されないばかりかその隙間Ｇ自体の確立が困難になる。
かくして、実験値として０．１〜０．５ｍｍの間で最も
好ましい０．３ｍｍに選択してある。

【００３１】また、ウォッシングボード３０は、図９に
示す如く、回動位置決め手段（図示省略）によってドラ
ム１０の回転中心Ｚを中心として回動可能とされ、図９
（Ａ）に示す左に４５度傾く退避位置と、同（Ｃ），
（Ｄ）に示す紙粉除去位置とに選択的かつ自動的に位置
決めされる。

【００３２】インク排出手段５０は、図１に示す如く、
紙粉除去手段としてのウォッシングボード３０に設けら
れた排出口３５を通しかつ吸引力を利用してインク排出
可能に形成されている。ここに、排出口３５は、ウォッ
シングボード３０の対向面３１を外れた位置〔印字ヘッ
ド（２０Ｃ等）の先端面２４に非対向の位置〕に設けら
れている。

【００３３】この実施形態では、インク排出手段５０
は、ウォッシングボード３０と一体的に形成された回収
室５１と排出管５２と排出チューブ５３と吸引ポンプ５
４とを含む吸引構造とされており、紙粉除去後のインク
を外部に排出可能に形成されている。

【００３４】このインク排出手段５０は、各ノズル２３
からインクが吐出されている間でも吸引排出可能に制御
装置（図示省略）によって駆動制御される。詳しくは、
図１，図２において、各ノズル２３からのインクがイン
ク流動生成室３０Ｓ内を満しかつインク面が先端面２４
に接触した後に吸引ポンプ５４を回転駆動して吸引排出
するものと形成されている。紙粉の除去に必要なインク
量（インク必要量）の一層の軽減を図るためである。

【００３５】さらに、この実施形態では、インク排出手
段５０により排出された排インクは、排インクカセット
６０に回収するものとされている。排インクカセット６
０は、排出チューブ５３（５４）に着脱自在とされてい
る。かくして、多数枚（例えば、２０００枚）を連続印
刷しても排インクの処理に手間が入らず、周囲を汚さず
かつプリンタ全体の簡素化・小型化も図れる。

【００３６】インク払拭手段７０は、紙粉除去後にウォ
ッシングボード３０の対向面３１に残留するインクをド
ラム１０の長手方向（Ｘ方向）に移動しつつ排出口３５
を介してインク排出手段５０側へ払拭する手段である。

【００３７】この実施形態では、インク払拭手段７０
は、ウォッシングボード３０に一体的に設けられてお
り、ブレード７１，ブレード支持体７２，一対のガイド
部材（７３，７４）およびブレード駆動手段７５等から
形成されている。

【００３８】各ガイド部材（７３，７４）は、ウォッシ
ングボード３０の長手方向側端部に取付けられている。
両ガイド部材（７３，７４）には、ブレード支持体７２
がドラム１０の長手方向（Ｘ方向）に往復移動可能に支
持されている。

【００３９】ブレード支持体７２には、弾性薄板製のブ
レード７１がウォッシングボード３０の対向面３１と摺
接可能に装着されている。ブレード駆動手段７５は、一
対のプーリ（７６Ａ，７６Ｂ）に掛け渡されかつブレー
ド支持体７２と一部が連結された無端状ベルト７６Ｃを
有するベルト伝動機構７６と，歯車列（ウオームＧ１，
ウオームホイールＧ２）を介してプーリ（７６Ｂ）を回
転駆動する駆動モータ７７とから形成されている。

【００４０】したがって、駆動モータ７７を駆動してベ
ルト伝動機構７６を作動させると、ブレード７１がＸ方
向に往復移動してウォッシングボード３０の各対向面３
１と摺接する。これにより、各対向面３１上の紙粉入り
インクが、排出口３５を介してインク排出手段５０側へ
払拭される。

【００４１】次に、この実施形態の作用・動作を説明す
る。非印刷時（印刷運転が終了後あるいは印刷運転の途
中の一時停止時）に、図９（Ａ），（Ｂ）に示す如く、
昇降手段が印字ヘッドユニット２０Ｕを上昇限に上昇さ
せ、その後あるいは併行して回動位置決め手段がウォッ
シングボード３０を回動させ同（Ｃ）に示すように位置
決めする。

【００４２】すると、制御手段は、昇降手段を逆動作
（下降）させ、連結部材２１の下端面が図７に示す位置
決め部材（３４）に当接したところで、停止させる〔図
９（Ｄ）参照〕。これにより、各印字ヘッド２０Ｃ（２
０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｂ）の各先端面２４と，当該各対向
面３１との隙間Ｇ（０．３ｍｍ）が確立される。

【００４３】紙粉除去専用にあるいはメンテナンス（目
詰り防止，ガス抜き）のために、インク供給手段４０
（加圧ポンプ４１，供給チューブ４２）を働かせて、各
ノズル２３からインクを各対向面３１に向けて吐出させ
る。紙粉除去専用とした場合でも、結果としてメンテナ
ンス効果も発揮することができる。

【００４４】吐出インクは、各対向面３１で跳返りつつ
各色インクヘッド（２０Ｃ等）の先端面２４に付着した
紙粉を除去しつつインク流動生成室３０Ｓ内を満す。そ
の一部は、図２に示す非対向位置（３１Ｅ）の排出口３
５，３５から回収室５１に落下排出される。

【００４５】この段階で、インク排出手段５０（５４）
が起動される。したがって、各ノズル２３からの吐出イ
ンクは、流動しつつ吸引排出されるから、先端面２４に
付着した紙粉を効率良く除去することができる。インク
利用の回収除去であるから紙粉の再飛散は全くない。隙
間Ｇが０．３ｍｍであるから必要とするインク量も非常
に少なくてすむ。つまり、従来パージ等によるメンテナ
ンス用吐出量でもまかなえ得る。

【００４６】さらに、この実施形態では、インク流動生
成室３０Ｓ内が満杯となった後の各ノズル２３からのイ
ンク吐出は、図１に２点鎖線で示したインクジェット制
御部（素子）２５を働かせ、つまり通常の印刷時と同様
な高周波（例えば、５０ＫＨＺ）でインク吐出（パー
ジ）させるように選択切替えすることができる。

【００４７】したがって、一種の超音波清浄作用と同様
に働くので、先端面２４に付着した紙粉をより確実に除
去することができ、かつノズルメンテナンスにも都合が
よい。

【００４８】この紙粉除去は、非常に短時間（例えば、
５秒）でよく、さらにこの実施形態では各色印字ヘッド
（２０Ｃ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｂ）について同時に実
行するものとされているので、作業時間が短い。

【００４９】紙粉除去後には、昇降手段と回動位置決め
手段とは、先とは逆に図９（Ｄ），（Ｃ），（Ｂ），
（Ａ）の順に働く。したがって、直ちに印刷再開も行え
る。

【００５０】しかして、この実施形態によれば、非印刷
時に各ノズル２３からインクを吐出しつつ印字ヘッド
（２０Ｃ）の先端面２４とウォッシングボード３０との
間にインク流動を生成しつつこのインク流動を利用して
先端面２４に付着した紙粉を除去可能に形成されている
ので、紙粉を迅速・確実かつ安全に除去できる。したが
って、高品質印刷を連続して行え取扱いも容易であると
ともに自動化も簡単に図れ得る。

【００５１】また、インク排出手段５０が、ウォッシン
グボード３０の各対向面３１を外れた位置に設けられた
排出口３５を通しかつ吸引力を利用してインク排出可能
に形成されているので、インク流動性をより高めつつイ
ンク必要量を一段と軽減できる。また、排出口３５は、
各対向面３１と外れた位置に設けられているので、吸引
力を大きくしても印字ヘッド２０の各ノズル２３から直
接インクを吸引してしまうようなことはない。したがっ
て、インク必要量を一段と抑えることができる。

【００５２】また、上記吸引力が、各ノズル２３から吐
出されたインクが先端面２４に接した以後に生成可能に
形成されているので、インク必要量を更に少なくするこ
とができる。

【００５３】また、印字ヘッド（２０Ｃ）の長手方向に
連続する一対のインク止め凸部（３２，３２）間でかつ
先端面２４に非対向な位置（３１Ｅ）に排出口３５を介
してインク排出手段５０が接続されているので、紙粉除
去に必要なインク量を軽減できる。

【００５４】また、インク排出手段５０がインク吸引排
出構造とされかつインク吐出とインク排出とを並行して
行うことができるように形成されているので、インク流
動性をより高めつつインク必要量を一段と軽減できる。

【００５５】また、インク排出手段５０が排出口３５を
介して印字ヘッド（２０Ｃ）の長手方向両側の位置（３
１Ｅ）に接続されているので、インク流動生成室３０Ｓ
内に円滑な高速流動を誘起できかつ両側への振分け流動
とすることができるから、インク必要量を一段と軽減で
きる。

【００５６】また、ウォッシングボード３０（対向面３
１）と先端面２４との隙間Ｇが０．３ｍｍに選択されて
いるので、紙粉除去作用を一段と促進できかつこのため
に必要なインク量をより大幅に軽減できるとともにプリ
ンタ全体の一層の小型化を図りつつ自動除去を一段と容
易に図れる。

【００５７】さらに、各色用印字ヘッド（２０Ｃ）が連
結部材２１に複数（４つ）のノズルユニット（２０Ｃ
Ａ，２０ＣＢ，２０ＣＣ，２０ＣＤ）を各ノズル先端位
置を揃えて取付けた構造とされ、かつ連結部材２１の下
端面を位置決め部材（３４）の上端面に当接することに
より隙間Ｇを確立するように形成されているので、小さ
な０．１〜０．５ｍｍの隙間Ｇでも正確かつ繰り返しに
際しても安定して確立することができる。

【００５８】さらに、ウォッシングボード３０が各色用
印字ヘッド２０Ｃ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｂに共通に一
体化形成されているので、印字ヘッドユニット２０Ｕ全
体の紙粉除去を短時間で行える。

【００５９】さらにまた、インク排出手段５０からの排
出インクを着脱自在な排インクカセット６０に回収する
ものと形成されているので、インク汚れがなくかつ長時
間の連続印刷が可能でプリンタ全体の小型化にも有効で
ある。

【００６０】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、印字ヘッドと
ドラム（媒体）との間に介装した紙粉除去手段の対向面
に向けて各ノズルからインクを吐出させてインク流動を
生成し、このインク流動を利用して印字ヘッドの先端面
に付着した紙粉を除去して外部へ排出可能かつ紙粉除去
後に紙粉除去手段の対向面に残留するインクをインク排
出手段側へ払拭可能に形成されているので、印字ヘッド
の先端面を効率良く清掃して当該先端面に付着した紙粉
を迅速かつ安全に除去することができる。

【００６１】請求項２の発明によれば、インク排出手段
が紙粉除去手段の対向面を外れた位置に設けられた排出
口を通しかつ吸引力を利用してインク排出可能に形成さ
れているので、インク流動性をより高めつつインク必要
量を一段と軽減できる。また、排出口は、対向面と外れ
た位置に設けられているので、吸引力を大きくしても印
字ヘッドの各ノズルから直接吸引してしまうようなこと
はない。したがって、請求項１の発明の場合と同様な効
果を奏し得る他、インク必要量を一段と抑えることがで
きる。

【００６２】請求項３の発明によれば、上記吸引力が、
各ノズルから吐出されたインクが先端面に接した以後に
生成可能に形成されているので、請求項２の発明の場合
と同様の効果を奏し得る他、インク必要量を更に少なく
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す縦断面図である。

【図２】同じく、側断面図である。

【図３】同じく、インク払拭手段を説明するための図で
ある。

【図４】同じく、インク払拭動作を説明するための図で
ある。

【図５】同じく、１色用の印字ヘッドの構造を説明する
ための図である。

【図６】同じく、１色用印字ヘッドの一部を省略した外
観斜視図である。

【図７】同じく、隙間確立に際する印字ヘッドとウォッ
シングボードとの位置関係を説明するための図である。

【図８】同じく、ウォッシングボードを示す一部を省略
した外観斜視図である。

【図９】同じく、動作を説明するための図である。

【図１０】従来プリンタを説明するための図である。

【図１１】先提案プリンタを説明するための図である。

【符号の説明】

１０ ドラム ２０Ｕ 印字ヘッドユニット ２０Ｃ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｂ 印字ヘッド ２１ 連結部材 ２３ ノズル ２４ 先端面 ２５ ジェット制御部 ３０ ウォッシングボード ３０Ｓ インク流動生成室 ３１ 対向面 ３１Ｅ 非対向面（非対向の位置） ３２ インク止め凸部 ３２Ｓ インク止め側凸部 ３４ 凸部（位置決め部材） ３５ 排出口 ５０ インク排出手段 ５１ 回収室 ５２ 排出管 ５３ 排出チューブ ５４ 吸引ポンプ ６０ 排インクカセット ７０ インク払拭手段 ７１ ブレード ７２ ブレード支持体 ７５ ブレード駆動手段 Ｐ 用紙（媒体） Ｇ 隙間 Ｘ ドラム長手方向

フロントページの続き (72)発明者 鈴木 康裕 静岡県田方郡大仁町大仁570番地 株式会 社テック大仁事業所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドラムの長手方向に整列配設された複数
   のノズルを有する印字ヘッドを駆動して、各ノズルから
   ドラムとともに回転する媒体に向けてインクをジェット
   しつつ画像を印刷可能に形成されたインクジェットプリ
   ンタにおいて、 非印刷時に前記印字ヘッドの先端面と前記ドラム外周面
   との間に介装可能でかつ介装状態において前記各ノズル
   から吐出されたインクの流動を利用して該先端面に付着
   した紙粉を除去可能に形成された紙粉除去手段と，紙粉
   除去後のインクを外部に排出するインク排出手段と，紙
   粉除去後に紙粉除去手段の該先端面に対向する対向面に
   残留するインクを前記ドラムの長手方向に移動しつつイ
   ンク排出手段側へ払拭可能に形成されたインク払拭手段
   とを設けた、インクジェットプリンタ。
2. 【請求項２】 前記インク排出手段が、前記紙粉除去手
   段の対向面を外れた位置に設けられた排出口を通しかつ
   吸引力を利用してインク排出可能に形成されている請求
   項１記載のインクジェットプリンタ。
3. 【請求項３】 前記吸引力が、前記各ノズルから吐出さ
   れたインクが前記先端面に接した以後に生成可能に形成
   されている請求項２記載のインクジェットプリンタ。