JPH1148498A

JPH1148498A - インクジェットプリンタ

Info

Publication number: JPH1148498A
Application number: JP9204234A
Authority: JP
Inventors: Takuro Ito; 卓郎伊藤; Norio Kamitou; 典夫神頭; Shinichiro Fujii; 信一郎藤井
Original assignee: TEC CORP
Current assignee: TEC CORP
Priority date: 1997-07-30
Filing date: 1997-07-30
Publication date: 1999-02-23

Abstract

(57)【要約】【課題】周囲を汚さずに廃インクを迅速かつ確実に回
収する。【解決手段】インクタンク２から印字ヘッド２０へイ
ンクを供給するインク供給手段４０と，非印刷時に各ノ
ズル２３から吐出されたインクを受けるインク受け３０
を含みインク受け３０に貯ったインクを外部へ排出する
インク排出手段５０と，このインク排出手段５０の排出
動作後にドラム１０の長手方向に移動可能なブレード８
１を利用してインク受け３０上に残留するインクをイン
ク排出手段５０側に払拭するインク払拭手段８０とを設
けた構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、媒体の行方向に対
応させて整列配設された複数のノズルを有する印字ヘッ
ドを駆動して、各ノズルから媒体に向けてインクをジェ
ットしつつ画像を印刷可能に形成されたインクジェット
プリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】図７に示すいわゆるシリアル型のインク
ジェットプリンタは、ガイドバー１００に沿って往復移
動可能なキャリア１０１に印字ヘッド２０Ｐとインクカ
セット（図示省略）とを搭載させ、媒体（用紙Ｐ）の行
（Ｘ）方向（図で左右方向）に印字ヘッド２０Ｐを移動
させつつ各ノズルからインクをジェットして画像を形成
する。印字ヘッド２０Ｐの各色インク用ノズルは、Ｘ方
向にはそれぞれに単一であり、インクカセットも非常に
大きい。したがって、例えばＡ４サイズ１枚のカラー印
刷には１０分（０．１ＰＰＭ）かかる。

【０００３】これに対し、例えば２０ＰＰＭの印刷高速
化を図れるインクジェットプリンタが提案（例えば、特
願平８−２９６９５９号）されている。図８において、
印字ヘッドユニット２０Ｕを形成する各色用印字ヘッド
（ノズルユニット）２０Ｃ（シアン），２０Ｙ（イエロ
ー），２０Ｍ（マゼンタ），２０Ｂ（ブラック）の各ノ
ズルは、媒体（用紙Ｐ）の行（Ｘ）方向に例えば解像度
相当ピッチあるいは解像度相当ピッチの２〜４倍のピッ
チで整列配設された多数とされ、Ｘ方向に静止あるいは
ノズルピッチ分だけＸ方向に往復移動可能とされてい
る。媒体（Ｐ）は、軸線Ｚを中心に例えば１２０ｒｐｍ
で回転可能なドラム１０に担持されＲ方向に高速移動す
る。かくして、例えばＡ４サイズ１枚を２〜３秒でカラ
ー印刷することができる。

【０００４】しかも、各印字ヘッド２０はほとんど静止
状態に近くかつ各インクカセットを各印字ヘッド２０と
一体的に形成しなくてもよいので、大量インクを充填可
能な別置きインクタンクを用いて多数枚を連続的に印刷
することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、インクジェ
ットプリンタでは、いずれの型にしてもノズルの目詰り
防止，ガス（気泡）抜きのために、非印刷時に各ノズル
からインクを吐出させて行うメンテナンスが必要であ
る。吐出されたインクは、周辺の汚れや印刷面に付着す
ると印刷鮮明性を低下させる。しかし、例えば１日に数
枚印刷する程度ではあまり問題視されていない。

【０００６】しかるに、１日に連続して例えば数千枚に
も及ぶ大量な印刷を行う場合には、メンテナンスのため
に吐出されたインク（廃インク）をプリンタ本体内の一
定箇所へそのまま放出することは許され難い。小型軽量
化の観点から清掃が困難で取扱いも難しいからである。

【０００７】しかも、図８に示す先提案インクジェット
プリンタの如く高速印刷を行うものでは、媒体（Ｐ）か
ら発生した紙粉が印字ヘッド２０のノズル先端や先端面
に付着する虞れが強いので、連続印刷運転途中でもメン
テナンスを行うことが望ましいために、吐出インク量も
多くなる傾向にある。

【０００８】本発明の目的は、周囲を汚さずに廃インク
を迅速かつ確実に回収することができる取扱い容易なイ
ンクジェットプリンタを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、媒体
の行方向に対応させて整列配設された複数のノズルを有
する印字ヘッドを駆動して、各ノズルから媒体に向けて
インクをジェットしつつ画像を印刷可能に形成されたイ
ンクジェットプリンタにおいて、インクタンクから前記
印字ヘッドへインクを供給するインク供給手段と，非印
刷時に前記各ノズルから吐出されたインクを受けるイン
ク受けを含みインク受けに貯ったインクを外部へ排出す
るインク排出手段と，このインク排出手段の排出動作後
に前記ドラムの長手方向に移動可能なブレードを利用し
てインク受け上に残留するインクをインク排出手段側に
払拭するインク払拭手段とを設けた、インクジェットプ
リンタである。

【００１０】かかる発明では、非印刷時にメンテナンス
（目詰り防止，ガス抜き）等を行うために各ノズルから
吐出されたインクはインク受けで受けられる。インク受
けに貯ったインク（廃インク）は外部へ排出される。イ
ンク排出後、ブレードがドラムの長手方向に移動してイ
ンク受け上に残留する廃インクがインク排出手段側へ払
拭される。

【００１１】したがって、周囲を汚さずに廃インクを迅
速かつ確実に回収することができる。なお、インク受け
に貯ったインクが印字ヘッドの先端面に接触することに
より当該先端面に付着した紙粉が効率良く除去される。

【００１２】請求項２の発明は、前記インク排出手段
が、インク受けに貯ったインクを吸引して排出可能に形
成されるとともに排出されたインクを着脱可能な廃イン
クカセットに回収可能に形成されているインクジェット
プリンタである。

【００１３】かかる発明では、インク受けに貯ったイン
クは吸引されて廃インクカセットに回収される。したが
って、請求項１の発明の場合と同様な作用効果を奏し得
る他、インク汚れを一段と確実に防止して長時間連続印
刷することができる。また、廃インクは、着脱可能な廃
インクカセットに回収されるので、一段と容易に廃棄処
理できるとともに、プリンタ全体の小型化も一段と促進
できる。

【００１４】請求項３の発明は、前記インク排出手段
が、前記インクタンクのオーバーフローインクをも前記
廃インクカセットへ回収可能に形成されているインクジ
ェットプリンタである。

【００１５】かかる発明では、インク受けから排出され
たインクを廃インクカセットに回収することができるば
かりでなく、インクタンクからオーバーフローしたイン
ク（廃インク）も廃インクカセットへ回収することがで
きる。したがって、請求項２の発明の場合と同様な作用
効果を奏し得る他、インク汚れをより一層確実に防止す
ることができる。また、インク供給の安定化も図れる。

【００１６】請求項４の発明は、前記インク払拭手段に
前記ブレードと同期移動可能かつ前記印字ヘッドの先端
面に付着した紙粉を払拭可能な第２のブレードが設けら
れているインクジェットプリンタである。

【００１７】かかる発明では、インク流動による清掃後
に何らかの原因で先端面に紙粉が付着したとしても、第
２のブレードによってなぞられて紙粉は除去される。し
たがって、請求項１から請求項３までの発明の場合と同
様な作用効果を奏し得る他、紙粉を完璧に除去した状態
で印字できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。本インクジェットプリンタは、図１
〜図６に示す如く、基本的構成（１０，２０）が先提案
（図８）のインクジェットプリンタの場合と同様とされ
ているが、インク供給手段４０と，インク排出手段５０
と，インク払拭手段８０とを設け、周囲を汚さずに廃イ
ンクを迅速かつ確実に回収可能に形成されている。

【００１９】なお、図８に示す先提案のインクジェット
プリンタの場合と共通する構成要素については同一の符
号を付し、その説明を簡略化または省略する。

【００２０】まず、印字ヘッドユニット２０Ｕの一部を
構成する例えばシアン（Ｃ）色用の印字ヘッド（ノズル
ユニット）２０Ｃは、図５に示す如く、媒体（Ｐ）の行
（Ｘ）方向に延る連結部材２１にいわゆる千鳥形状に取
付けられた複数（４つ）のノズルユニット要素（２０Ｃ
Ａ，２０ＣＢ，２０ＣＣ，２０ＣＤ）からなり、各ノズ
ルユニット要素（２０ＣＡ〜２０ＣＤ）のインク室２２
は連通されている。各ノズル２３は、そのＸ方向のピッ
チが印刷解像度（例えば、３００ｄｐｉ）相当の２倍
（すなわち、１／１５０インチ）とされ、Ｘ方向に同期
往復移動しつつ当該ピッチ（１／１５０インチ）内で１
／３００インチを進むごとにインク吐出するものとされ
ている。

【００２１】印字ヘッド２０Ｃでは、ノズルユニット要
素２０ＣＡにインクタンク２からインク供給手段４０を
介してインクが供給され、かつノズルユニット要素２０
ＣＤからのインクはインク戻り手段４６を介してインク
タンク２に戻される。なお、図１で、１は、インクタン
ク２へインクを補給するためのインクカセットである。

【００２２】インク供給手段４０は、インク供給管４
１，供給ポンプ４２，ヒータやフィルタ等を含むインク
調整手段４３および切替弁４４を含み、切替弁４４を一
方ポート４４Ａに切替えることにより印字ヘッド２０Ｃ
（ノズルユニット要素２０ＣＡ）へインク供給すること
ができる。他方ポート４４Ｂに切替えた場合は、循環配
管４５を介してインクタンク２へ循環される。初期状態
におけるインク温度調整等に使用される。インク戻り手
段４６は、戻り管４７，吸引ポンプ４８等からなり、印
字ヘッド２０Ｃ内の余剰インクをインクタンク２へ戻
す。

【００２３】インクジェットプリンタでは、各ノズル２
３からインクを強制吐出してノズルの目詰防止やガス抜
き等のためのメンテナンスを行う。この実施形態では、
さらに吐出されたインクを有効利用してノズルユニット
要素（２０ＣＡ，２０ＣＢ，２０ＣＣ，２０ＣＤ）の先
端面２４やノズル先端に付着した紙粉を除去可能に形成
してある。

【００２４】すなわち、インク受けをウォッシングボー
ド３０から形成し、凸部３２で囲まれかつ先端面２４に
対向する対向面３１と当該先端面２４との隙間Ｇを例え
ば０．１〜０．５ｍｍ（好ましくは、０．３ｍｍ）に保
持して両者（２４，３１）間にインク流動を生成し、こ
のインク流動を利用して先端面２４に付着した紙粉を除
去できるように形成してある。

【００２５】インク排出手段５０は、非印刷時に各ノズ
ル２３から吐出されたインクを受けるインク受け（３
０）を含みインク受け（３０）に貯ったインクを外部へ
排出する手段である。

【００２６】この実施形態では、インク排出手段５０
は、インク受け（３０）に貯ったインクを吸引力生成手
段（吸引ポンプ５４，排出ポンプ５７）の吸引力を利用
して排出可能に形成されるとともに、排出されたインク
を着脱可能な廃インクカセット７０に回収可能に形成さ
れている。また、インク排出手段５０は、インクタンク
２からオーバーフローしたインクをも廃インクカセット
７０へ回収可能に形成されている。

【００２７】より具体的には、インク排出手段５０は、
インク回収室５１，排出管５２，気液分離用のチャンバ
ー５３，吸引ポンプ５４，排出ポンプ５７および廃イン
クチューブ５８を含み、各ポンプ（５４，５７）を駆動
してチャンバー５３で分離された廃インクを廃インクチ
ューブ５８から廃インクカセット７０へ排出可能に形成
されている。この廃インクカセット７０には、オーバー
フローチューブ６１および該チューブ６１に介装された
チャンバー６２等を介してインクタンク２も連結されて
いる。

【００２８】ここにおいて、排出ポンプ５７は、円軌跡
上に所定間隔で配設された複数（例えば、４つ）の押圧
ローラ５７Ｒを有するロータリー型とされ、廃インクチ
ューブ５８とオーバーフローチューブ６１上のそれぞれ
に設けられている。

【００２９】この排出ポンプ５７は、回転駆動時は各チ
ューブ（５８，６１）をそれぞれ扱いて，チャンバー
（５３，６２）内の廃インクを廃インクカセット７０へ
排出可能に形成されている。排出ポンプ５７は、回転停
止時は各チューブ（５８，６１）内のインクの流れを止
める役目を果たす。

【００３０】また、吸引ポンプ５４の駆動時には、イン
ク受け〔３０（３１，５１）〕内のインクをより効率良
く吸引するために、排出ポンプ５７の回転を停止する構
成とされている。

【００３１】廃インクカセット７０は、インク吸収性に
富む吸収体（例えば、スポンジ）にインクを吸収させて
回収する構造とされている。この廃インクカセット７０
は、図６に示す如く、廃インクカセットホルダー７５に
着脱可能に装着されている。廃インクカセットホルダー
７５は、その側部７５Ｂがプリンタ本体５側の支持部材
６にヒンジ部７を介して回動可能に連結されており、廃
インクカセット７０を図６で左側の開口部７５Ａから内
部へ収容可能に形成されている。そして、廃インクカセ
ットホルダー７５の側部７５Ｂには、副室７５Ｃが形成
されており、当該副室７５Ｃ内には廃インクカセット７
０収容時（装着時）に当該カセット７０の連結部７１と
廃インクチューブ５８とを接続可能な接続部７６が設け
られている。

【００３２】この廃インクカセットホルダー７５の接続
部７６と廃インクカセット７０の連結部７１との近傍
（この実施形態では、廃インクカセット７０の連結部７
１の外側面と当該外側面を囲む廃インクカセットホルダ
ー７５の内面部分との間）には、インクを吸収可能なイ
ンク吸収体７７Ａが設けられている。

【００３３】このインク吸収体７７Ａにより、廃インク
カセット７０を廃インクカセットホルダー７５に装着す
る場合および脱離する場合に、上記接続部７６または連
結部７１から漏れるインクを吸収して、廃インクカセッ
ト７０外面と廃インクカセットホルダー７５内面とがイ
ンク汚れするのが防止される。

【００３４】また、廃インクカセット７０には、廃イン
クチューブ５８との接続解除に連動して連結部７１を閉
鎖する弁（図示省略）が設けられている。したがって、
廃インクは、廃インクカセット７０内に密閉した状態で
収容されることになるので、廃棄処理を一段と容易に行
える。

【００３５】なお、支持部材６には、廃インクカセット
ホルダー７５に廃インクカセット７０が装着されている
か否かを検出可能な装着有無センサ７８が設けられてい
るとともに、廃インクカセット７０内のインク量が満杯
になったことを検出可能な廃インク満杯検出センサ７９
が設けられている。

【００３６】装着有無センサ７８からカセット検出信号
が出力されていることを条件に、排出ポンプ５７が回転
駆動される。また、廃インク満杯検出センサ７９が廃イ
ンクカセット７０内のインク量が満杯になったことを検
出した場合には、排出ポンプ５７の駆動が停止されると
ともに、表示手段（図示省略）を介して使用者に廃イン
クの満杯が告知される。

【００３７】なお、図６に示す如く、上記した廃インク
カセット７０の連結部７１と廃インク満杯検出センサ７
９との間の廃インクカセットホルダー７５内にも、イン
ク吸収体７７Ｂを設けることにより、廃インク満杯検出
センサ７９がインク汚れして機能低下が引き起こされる
のを一段と確実に防止できる。

【００３８】ここにおいて、廃インクカセット７０が廃
インクカセットホルダー７５に挿入される（装着され
る）と、該装着されたことが装着有無センサ７８によっ
て検出される。これにより、廃インクチューブ５８と廃
インクカセット７０の連結部７１とが接続部７６を介し
て接続される。

【００３９】こうして、廃インクカセット７０が廃イン
クカセットホルダー７５に装着されたところで、排出ポ
ンプ５７を回転駆動してチャンバー（５３，６２）内の
廃インクを廃インクカセット７０内へ排出することがで
きる。

【００４０】インク払拭手段８０は、インク排出手段５
０の排出動作後にドラム１０の長手方向（Ｘ方向）に移
動可能なブレード８１を利用してインク受け（３０）上
に残留するインクをインク排出手段５０側へ払拭する手
段である。このインク払拭手段８０には、ブレード８１
と同期移動可能かつ印字ヘッド２０の先端面２４に付着
した紙粉を払拭可能な第２のブレード８９が設けられて
いる。

【００４１】この実施形態では、インク払拭手段８０
は、ウォッシングボード３０に一体的に設けられてお
り、ブレード８１，第２のブレード８９，ブレード支持
体８２，一対のガイド部材（８３，８４）およびブレー
ド駆動手段８５等から形成されている。

【００４２】各ガイド部材（８３，８４）は、ウォッシ
ングボード３０の長手方向側端部に取付けられている。
両ガイド部材（８３，８４）には、ブレード支持体８２
がドラム１０の長手方向（Ｘ方向）に往復移動可能に支
持されている。

【００４３】ブレード支持体８２の底面部には、弾性薄
板製のブレード８１がウォッシングボード３０の対向面
３１と摺接可能に装着されているとともに、その上面部
には弾性薄板製の第２のブレード８９が印字ヘッド２０
の先端面２４と摺接可能に装着されている。

【００４４】ブレード駆動手段８５は、一対のプーリ
（８６Ａ，８６Ｂ）に掛け渡されかつブレード支持体８
２と一部が連結された無端状ベルト８６Ｃを有するベル
ト伝動機構８６と，歯車列（ウオームＧ１，ウオームホ
イールＧ２）を介してプーリ（８６Ｂ）を回転駆動する
駆動モータ８７とから形成されている。

【００４５】したがって、駆動モータ８７を駆動してベ
ルト伝動機構８６を作動させると、ブレード８１がＸ方
向に往復移動してウォッシングボード３０の各対向面３
１と摺接する。これにより、各対向面３１上の紙粉入り
インクが、インク排出手段５０側へ払拭される。また、
第２のブレード８９が印字ヘッド２０の先端面２４と摺
接して紙粉等が除去される。

【００４６】かかる構成の実施形態によれば、図１に示
すインク供給手段４０を駆動して各インク室２２のイン
ク圧力を高めて強制吐出させあるいは図示省略したイン
クジェット制御部を駆動して印刷時と同様にインクジェ
ットして、各ノズル２３の目詰りを防止しかつガス抜き
を行う。つまり、メンテナンスを行う。さらに、ウォッ
シュボード３０を利用してインク流動を生成しその先端
面２４に付着した紙粉を除去する。

【００４７】吐出されたインクは各排出口３５を通して
インク回収室５１に貯る。詳しくは、各ノズル２３から
インクを吐出している期間中あるいはインク吐出終了後
にインク排出手段５０を働かせる。

【００４８】すなわち、吸引ポンプ５４を回転駆動する
と、インク回収室５１内のインクはガスとともに排出管
５２を通してチャンバー５３に排出されて気流分離され
る。ガス（空気）は大気へ放出され、インク（液）はチ
ャンバー５３の底部に貯る。そして、排出ポンプ５７を
運転することにより、そのインク（液）をチャンバー５
３から吸引排出する。

【００４９】ここに、廃インクチューブ５８を通して排
出されたインクは、廃インクカセット７０内に送り込ま
れ吸収体に滲ませつつ回収される。これにより、大量の
インクを外部漏洩させることなく確実に回収することが
できる。

【００５０】かくして、プリンタ本体内や媒体（Ｐ）が
インクで汚れることを完全に防止できるとともに汚れイ
ンクの清掃作業も一掃できる。したがって、プリンタ本
体５内のレイアウトの自由度が拡大されるので、一層の
小型・軽量化および低コスト化も図れる。

【００５１】しかして、この実施形態によれば、インク
供給手段４０と，非印刷時に各ノズル２３から吐出され
たインクを受けるインク受け（３０）を含みインク受け
（３０）に貯ったインクを外部へ排出するインク排出手
段５０と，インク排出後にインク受け（３０）上に残留
するインクをインク排出手段５０側に払拭するインク払
拭手段８０とを設けたので、周囲を汚さずに廃インクを
迅速かつ確実に回収することができる。なお、インク受
け（３０）に貯ったインクが印字ヘッド（２０Ｃ等）の
先端面２４に接触することにより当該先端面２４に付着
した紙粉は効率良く除去される。

【００５２】また、インク排出手段５０が、インク受け
（３０）に貯ったインクを吸引して排出可能に形成され
るとともに，排出されたインクを着脱可能な廃インクカ
セット７０に回収可能に形成されているので、インク汚
れを一段と確実に防止して長時間連続印刷することがで
きる。また、プリンタ全体の小型化も一段と促進でき
る。

【００５３】また、インク排出手段５０が、インクタン
ク２からオーバーフローしたインクをも廃インクカセッ
ト７０へ回収可能に形成されているので、インク汚れを
より一層確実に防止することができる。また、インク供
給の安定化も図れる。また、吸引ポンプ５４を駆動する
場合には、排出ポンプ５７側からの吸込を停止するの
で、インク受け〔３０（３１，５１）〕内のインクをよ
り効率良く吸引することができる。

【００５４】また、廃インクカセット７０を着脱可能に
装着する廃インクカセットホルダー７５が設けられてい
るので、当該カセット７０の装着・脱離を一段と容易に
行うことができる。また、廃インクカセット７０を廃イ
ンクカセットホルダー７５に装着すると、当該装着動作
に連動してカセット７０の連結部７１と廃インクチュー
ブ５８とが接続されるので、チューブ接続作業が不要と
なり一段と取扱いを容易化することができる。

【００５５】さらに、廃インクカセットホルダー７５
は、ヒンジ部７を中心として回動させて廃インクカセッ
ト７０の挿入口（開口部７５Ａ）の位置を適宜変更する
ことができる。したがって、廃インクカセット７０の装
着を一段と容易に行うことができる。

【００５６】さらにまた、インク払拭手段８０にブレー
ド８１と同期移動可能かつ印字ヘッド２０の先端面２４
に付着した紙粉を払拭可能な第２のブレード８９が設け
られているので、インク流動による清掃後に何らかの原
因で先端面に紙粉が付着したとしても、第２のブレード
８９によってなぞられて紙粉は確実に除去される。

【００５７】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、インク供給手
段と，非印刷時に各ノズルから吐出されたインクを受け
るインク受けを含みインク受けに貯ったインクを外部へ
排出するインク排出手段と，インク排出後にインク受け
上に残留するインクをインク排出手段側に払拭するイン
ク払拭手段とを設けたので、周囲を汚さずに廃インクを
迅速かつ確実に回収することができる。また、インク受
けに貯ったインクを印字ヘッドの先端面に接触させるこ
とにより当該先端面に付着した紙粉を効率良く除去する
ことができる。

【００５８】請求項２の発明によれば、インク排出手段
が、インク受けに貯ったインクを吸引して排出可能に形
成されるとともに排出されたインクを着脱可能な廃イン
クカセットに回収可能に形成されているので、請求項１
の発明の場合と同様な効果を奏し得る他、インク汚れを
一段と確実に防止して長時間連続印刷することができ
る。また、プリンタ全体の小型化も一段と促進できる。

【００５９】請求項３の発明によれば、インク排出手段
が、インクタンクのオーバーフローインクをも廃インク
カセットへ回収可能に形成されているので、請求項２の
発明の場合と同様な効果を奏し得る他、インク汚れをよ
り一層確実に防止しつつインク廃棄処理を一段と容易に
行うことができる。

【００６０】請求項４の発明によれば、インク払拭手段
にブレードと同期移動可能かつ印字ヘッドの先端面に付
着した紙粉を払拭可能な第２のブレードが設けられてい
るので、インク流動による清掃後に何らかの原因で先端
面に紙粉が付着したとしても、該紙粉を除去できる。し
たがって、請求項１から請求項３までの発明の場合と同
様な効果を奏し得る他、紙粉を完璧に除去した状態で印
字できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を説明するための図である。

【図２】同じく、インク流動による印字ヘッドの先端面
の清掃を説明するための図である。

【図３】同じく、インク払拭手段を説明するための図で
ある。

【図４】同じく、インク払拭動作を説明するための図で
ある。

【図５】同じく、シアン用の印字ヘッドを説明するため
の図である。

【図６】同じく、廃インクカセットホルダーを説明する
ための図である。

【図７】従来例（シリアル型インクジェットプリンタ）
を説明するための図である。

【図８】先提案インクジェットプリンタを説明するため
の図である。

【符号の説明】

１インクカセット２インクタンク１０ドラム２０Ｃ〜２０Ｂ各色用印字ヘッド２０ＣＡ〜２０ＣＤノズルユニット要素２２インク室２３ノズル２４先端面３０ウォッシングボード（インク受け）３１対向面３５排出口４０インク供給手段４４切替弁４５循環配管４６インク戻り手段５０インク排出手段５１インク回収室５３チャンバー５４吸引ポンプ５７排出ポンプ５８廃インクチューブ６１オーバーフローチューブ６２チャンバー７０廃インクカセット７１連結部７５廃インクカセットホルダー７６接続部７７Ａ，７７Ｂインク吸収体７８装着有無検出センサ７９インク満杯検出センサ８０インク払拭手段８１ブレード８２ブレード支持体８５ブレード駆動手段８９第２のブレードＰ用紙（媒体）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】媒体の行方向に対応させて整列配設され
た複数のノズルを有する印字ヘッドを駆動して、各ノズ
ルから媒体に向けてインクをジェットしつつ画像を印刷
可能に形成されたインクジェットプリンタにおいて、インクタンクから前記印字ヘッドへインクを供給するイ
ンク供給手段と，非印刷時に前記各ノズルから吐出され
たインクを受けるインク受けを含みインク受けに貯った
インクを外部へ排出するインク排出手段と，このインク
排出手段の排出動作後に前記ドラムの長手方向に移動可
能なブレードを利用してインク受け上に残留するインク
をインク排出手段側に払拭するインク払拭手段とを設け
た、インクジェットプリンタ。
【請求項２】前記インク排出手段が、インク受けに貯
ったインクを吸引して排出可能に形成されるとともに排
出されたインクを着脱可能な廃インクカセットに回収可
能に形成されている請求項１記載のインクジェットプリ
ンタ。
【請求項３】前記インク排出手段が、前記インクタン
クのオーバーフローインクをも前記廃インクカセットへ
回収可能に形成されている請求項２記載のインクジェッ
トプリンタ。
【請求項４】前記インク払拭手段に前記ブレードと同
期移動可能かつ前記印字ヘッドの先端面に付着した紙粉
を払拭可能な第２のブレードが設けられている請求項１
から請求項３までのいずれか１項に記載されたインクジ
ェットプリンタ。