JPH1142792A - Ink jet printer - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To remove quickly and safely paper powder adhered on end faces of printing heads. SOLUTION: In the constitution of an ink jet printer, a paper powder removing means 30 which can be interposed between end faces 24 of printing heads 20 and a drum outer peripheral face at the time of not printing and can remove the paper powder adhered on the end faces 24 by utilizing ink flows jetted out of respective nozzles 23, an ink drain means 50 draining the ink after removing the paper powder to the outside and an ink wiping means formed to wipe off the ink to the side of the ink drain means 50 while moving the ink remaining on an opposite face 31 of the paper powder removing means 30 after removing the paper powder while moving in the longitudinal direction of a drum.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ドラムの長手方向
に整列配設された複数のノズルを有する印字ヘッドを駆
動して、各ノズルからドラムとともに回転する媒体に向
けてインクをジェットしつつ画像を印刷可能に形成され
たインクジェットプリンタに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for driving a print head having a plurality of nozzles arranged in the longitudinal direction of a drum, and jetting ink from each nozzle toward a medium rotating together with the drum. The present invention relates to an ink jet printer formed so as to be able to print.

【０００２】[0002]

【従来の技術】図１０に示すいわゆるシリアル型のイン
クジェットプリンタは、ガイドバー１００に沿って往復
移動可能なキャリア１０１に印字ヘッド２０Ｐとインク
カセット（図示省略）とを搭載させ、媒体（用紙）Ｐの
行（Ｘ）方向（図で左右方向）に印字ヘッド２０Ｐを移
動させつつ各ノズルからインクをジェットして画像を形
成する。印字ヘッド２０Ｐの各色インク用ノズルは、Ｘ
方向にはそれぞれに単一である。したがって、例えばＡ
４サイズ１枚のカラー印刷には１０分（０．１ＰＰＭ）
かかる。2. Description of the Related Art In a so-called serial type ink jet printer shown in FIG. 10, a print head 20P and an ink cassette (not shown) are mounted on a carrier 101 which can reciprocate along a guide bar 100, and a medium (paper) P is mounted. The ink is jetted from each nozzle while moving the print head 20P in the row (X) direction (the horizontal direction in the figure) to form an image. The nozzle for each color ink of the print head 20P is X
Each direction is single. Thus, for example, A
10 minutes (0.1 PPM) for color printing of 4 size sheets
Take it.

【０００３】これに対し、例えば２０ＰＰＭの印刷高速
化を図れるインクジェットプリンタが提案（例えば、特
願平８−２９６９５９号）されている。図１１におい
て、印字ヘッドユニット２０Ｕを形成する各色用印字ヘ
ッド（２０Ｃ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｂ）の各色インク
用ノズルは、媒体（用紙Ｐ）の行方向〔ドラム１０の長
手方向（Ｘ）〕に例えば解像度相当ピッチあるいは解像
度相当ピッチの２〜４倍のピッチで整列配設された多数
とされ、Ｘ方向に静止あるいはノズルピッチ分だけＸ方
向に往復移動可能とされている。媒体（Ｐ）は、軸線Ｚ
を中心に例えば１２０ｒｐｍで回転可能なドラム１０に
担持されＲ方向に高速移動する。かくして、例えばＡ４
サイズ１枚を２〜３秒でカラー印刷することができる。On the other hand, there has been proposed an ink jet printer capable of increasing the printing speed of, for example, 20 PPM (for example, Japanese Patent Application No. 8-296959). In FIG. 11, the nozzles for each color ink of the print heads (20C, 20Y, 20M, 20B) for each color forming the print head unit 20U move in the row direction of the medium (paper P) [the longitudinal direction (X) of the drum 10]. For example, a plurality of pitches are arranged at a pitch corresponding to the resolution or a pitch 2 to 4 times the pitch corresponding to the resolution, and are stationary in the X direction or reciprocable in the X direction by the nozzle pitch. The medium (P) has an axis Z
Is carried on the drum 10 rotatable at, for example, 120 rpm, and moves at a high speed in the R direction. Thus, for example, A4
A single sheet can be printed in color in a few seconds.

【０００４】しかも、各印字ヘッド２０はほとんど静止
状態に近くかつ各インクカセットを各印字ヘッド２０と
一体的に形成しなくてもよいので、大量インクを充填可
能な別置きインクタンクを用いて多数枚を連続的に印刷
することができる。In addition, since each print head 20 is almost stationary and each ink cassette need not be formed integrally with each print head 20, a large number of separate ink tanks capable of filling a large amount of ink are used. Sheets can be printed continuously.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
シリアル型のインクジェットプリンタ（図１０）では、
低速であり、しかもインクカセット交換時に印字ヘッド
２０Ｐも同時に交換されるものも多いので、問題視され
ていないが、高速・連続印刷型（図１１）には固有的な
技術事項が存在する。By the way, in the conventional serial type ink jet printer (FIG. 10),
Although the printing speed is low and the print head 20P is also replaced at the same time when the ink cassette is replaced, there is no problem. However, the high-speed continuous printing type (FIG. 11) has unique technical matters.

【０００６】すなわち、ノズル先端と媒体（Ｐ）とのギ
ャップを例えば１ｍｍとし、各印字ヘッド２０と媒体
（Ｐ）とを高速相対回転（移動）させると、媒体（Ｐ）
から紙粉が発生し易くかつ印字ヘッド２０の先端面に付
着することがある。これを放置すると、付着紙粉にイン
クが滲み、さらに印刷面に落下して印刷品質の低下原因
ともなる。That is, when the gap between the tip of the nozzle and the medium (P) is set to, for example, 1 mm and the print heads 20 and the medium (P) are relatively rotated (moved) at high speed, the medium (P)
Paper dust is likely to be generated and may adhere to the leading end surface of the print head 20. If left unattended, the ink will bleed into the adhering paper powder, and will fall on the printing surface, causing a reduction in print quality.

【０００７】しかし、印刷運転中に外部から紙粉を除去
することは至難であるとともに機械的および人身的にも
危険である。したがって、非印刷時に除去する必要があ
るが、一方要請の小型軽量化の点からプリンタ内実装密
度が高いので、相当の困難性を伴う。[0007] However, it is extremely difficult to remove paper dust from the outside during the printing operation, and it is also dangerous mechanically and physically. Therefore, it is necessary to remove it at the time of non-printing. On the other hand, the mounting density in the printer is high in view of the required reduction in size and weight, so that considerable difficulty is involved.

【０００８】しかも、印字ヘッド２０の先端面には、各
ノズルからジェットされたインクの媒体（Ｐ）に向う所
定軌跡を得るために、撥液（水）膜が設けられているの
で、この膜の破損を引起す虞れが強い。このために、除
去作業が一段と煩雑で長時間を必要とするが、これでは
一層の高品質印刷および高速・連続印刷が妨げられると
ともに、取扱い不便である。Further, a liquid-repellent (water) film is provided on the tip end surface of the print head 20 in order to obtain a predetermined trajectory of the ink jetted from each nozzle toward the medium (P). There is a strong risk of causing breakage of the device. For this reason, the removal operation is more complicated and requires a long time, but this prevents further high-quality printing and high-speed / continuous printing, and is inconvenient to handle.

【０００９】本発明の目的は、印字ヘッドの先端面を効
率良く清掃して当該先端面に付着した紙粉を迅速かつ安
全に除去することができるインクジェットプリンタを提
供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an ink jet printer capable of efficiently cleaning the front end face of a print head and quickly and safely removing paper dust adhering to the front end face.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】撥液（水）膜は、機械
的，熱的に非常に弱くその性状によっては、例えば硬質
ゴム製ブレードでなすっただけでも変形・破損する場合
がある。一方、インクジェットプリンタの固有的技術事
項として、ノズルの目詰防止やガス抜きのために印刷開
始に先立ちあるいは印刷運転途中においても、各ノズル
からインクを吐出させるメンテナンス（例えばパージ
等）が必要である。The liquid-repellent (water) film is very weak mechanically and thermally and, depending on its properties, may be deformed or damaged even if it is simply made of a hard rubber blade. On the other hand, as a specific technical matter of the ink jet printer, maintenance (for example, purging, etc.) for ejecting ink from each nozzle is required prior to the start of printing or even during the printing operation in order to prevent nozzle clogging and degassing. .

【００１１】本発明はこれらの点に着目し、パージ等に
際する吐出インクあるいはパージ等に必要とする時間を
利用して印字ヘッドの先端面にインク流動を生成し、こ
のインク流動を利用して紙粉を除去可能に形成したもの
である。The present invention pays attention to these points, and generates ink flow on the leading end surface of the print head by utilizing the time required for ejecting ink or purging at the time of purging, etc., and utilizing this ink flow. It is formed so that the paper dust can be removed.

【００１２】請求項１の発明は、ドラムの長手方向に整
列配設された複数のノズルを有する印字ヘッドを駆動し
て、各ノズルからドラムとともに回転する媒体に向けて
インクをジェットしつつ画像を印刷可能に形成されたイ
ンクジェットプリンタにおいて、非印刷時に前記印字ヘ
ッドの先端面と前記ドラム外周面との間に介装可能でか
つ介装状態において前記各ノズルから吐出されたインク
の流動を利用して該先端面に付着した紙粉を除去可能に
形成された紙粉除去手段と，紙粉除去後のインクを外部
に排出するインク排出手段と，紙粉除去後に紙粉除去手
段の該先端面に対向する対向面に残留するインクを前記
ドラムの長手方向に移動しつつインク排出手段側へ払拭
可能に形成されたインク払拭手段とを設けた、インクジ
ェットプリンタである。According to a first aspect of the present invention, an image is formed while driving a print head having a plurality of nozzles arranged in the longitudinal direction of a drum and jetting ink from each nozzle toward a medium which rotates together with the drum. In an ink jet printer formed so as to be able to be printed, it is possible to interpose between the front end surface of the print head and the outer peripheral surface of the drum at the time of non-printing, and utilizes the flow of ink ejected from each nozzle in the interposed state. Paper dust removing means formed so as to be able to remove paper dust attached to the leading end face, ink discharging means for discharging ink after removing paper dust to the outside, and the leading end face of paper dust removing means after removing paper dust. And an ink wiping unit formed so as to be able to wipe ink remaining on an opposing surface of the drum in the longitudinal direction of the drum toward the ink discharging unit. That.

【００１３】かかる発明では、非印刷時に紙粉除去手段
が印字ヘッドの先端面とドラム外周面との間に介装さ
れ、各ノズルから当該紙粉除去手段の対向面に向けて吐
出されたインクの流動を利用して該先端面に付着した紙
粉が除去される。紙粉除去に使用されたインクは、イン
ク排出手段によって外部に排出される。これにより、印
字ヘッドの先端面を少ないインク吐出量で迅速に清掃し
て当該先端面に付着した紙粉を除去することができる。In this invention, the paper dust removing means is interposed between the leading end surface of the print head and the outer peripheral surface of the drum during non-printing, and the ink discharged from each nozzle toward the facing surface of the paper dust removing means. The paper dust attached to the front end surface is removed by utilizing the flow of the paper. The ink used for removing the paper dust is discharged to the outside by the ink discharging means. This makes it possible to quickly clean the front end surface of the print head with a small amount of ink to remove paper dust attached to the front end surface.

【００１４】こうして、印字ヘッドの先端面から紙粉が
除去されたところで、紙粉除去手段の対向面に残留する
紙粉入りのインクが、インク払拭手段によってドラムの
長手方向に移動されてインク排出手段側へ払拭される。
このように、紙粉除去手段の対向面から紙粉入りのイン
クが除去されるので、次の非印刷時に当該紙粉除去手段
を用いてインク流動を生成し印字ヘッドの先端面の清掃
を行っても紙粉が再付着してしまうようなことはない。
したがって、印字ヘッドの先端面を効率良く清掃して当
該先端面に付着した紙粉を迅速かつ安全に除去すること
ができる。When the paper dust is removed from the leading end surface of the print head in this manner, the ink containing the paper dust remaining on the opposite surface of the paper dust removing means is moved in the longitudinal direction of the drum by the ink wiping means to discharge the ink. It is wiped to the means side.
As described above, since the ink containing the paper dust is removed from the opposite surface of the paper dust removing means, the ink flow is generated using the paper dust removing means at the next non-printing time, and the leading end face of the print head is cleaned. However, the paper powder does not reattach.
Therefore, it is possible to efficiently clean the leading end face of the print head and quickly and safely remove paper dust attached to the leading end face.

【００１５】請求項２の発明は、前記インク排出手段が
前記紙粉除去手段の対向面を外れた位置に設けられた排
出口を通しかつ吸引力を利用してインク排出可能に形成
されているインクジェットプリンタである。According to a second aspect of the present invention, the ink discharge means is formed so as to be able to discharge ink through a discharge port provided at a position off the facing surface of the paper dust removing means and to use suction force. It is an inkjet printer.

【００１６】かかる発明では、紙粉除去手段から排出口
を通してインクを吸引して排出することができる。した
がって、インク流動性をより高めつつ紙粉除去のために
必要なインク量（インク必要量）を一段と軽減できる。
また、排出口は、対向面と外れた位置に設けられている
ので、吸引力を大きくしても印字ヘッドの各ノズルから
直接吸引してしまうようなことはない。In this invention, the ink can be suctioned and discharged from the paper dust removing means through the discharge port. Therefore, the ink amount (ink required amount) required for removing paper dust can be further reduced while improving the ink fluidity.
Further, since the discharge port is provided at a position deviated from the facing surface, even if the suction force is increased, there is no direct suction from each nozzle of the print head.

【００１７】したがって、請求項１の発明の場合と同様
な作用効果を奏し得る他、インク必要量を一段と抑える
ことができる。Therefore, the same operation and effect as those of the first aspect of the invention can be obtained, and the required amount of ink can be further reduced.

【００１８】請求項３の発明は、前記吸引力が、前記各
ノズルから吐出されたインクが前記先端面に接した以後
に生成可能に形成されているインクジェットプリンタで
ある。According to a third aspect of the present invention, there is provided the ink jet printer, wherein the suction force is generated so that the ink ejected from each of the nozzles comes into contact with the front end surface.

【００１９】かかる発明では、各ノズルから吐出された
インクは印字ヘッドの先端面と接触して紙粉を除去した
後に吸引される。したがって、請求項２の発明の場合と
同様の効果を奏し得る他、インク必要量を更に少なくす
ることができる。According to this invention, the ink discharged from each nozzle comes into contact with the leading end surface of the print head to remove paper dust and is then sucked. Therefore, the same effect as that of the second aspect of the invention can be obtained, and the required amount of ink can be further reduced.

【００２０】[0020]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。本インクジェットプリンタは、基本
的構成（１０，２０）が先提案（図１１）の場合と同様
とされているが、図１〜図８に示す如く、紙粉除去手段
（３０）と，インク排出手段５０と，インク払拭手段７
０とを設け、印字ヘッド２０とドラム１０（媒体）との
間に介装した紙粉除去手段（３０）の対向面に向けて各
ノズル２３からインクを吐出させてインク流動を生成
し、この流動を利用して印字ヘッド２０の先端面２４に
付着した紙粉を除去して外部へ排出可能かつ紙粉除去後
に紙粉除去手段（３０）の対向面に残留するインクをイ
ンク排出手段５０側へ払拭可能に形成されている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. This ink jet printer has the same basic configuration (10, 20) as the case of the previous proposal (FIG. 11), but as shown in FIGS. 1 to 8, a paper dust removing means (30) and an ink discharging device. Means 50 and ink wiping means 7
0 is provided, and ink is ejected from each nozzle 23 toward the facing surface of the paper dust removing means (30) interposed between the print head 20 and the drum 10 (medium) to generate an ink flow. The paper dust adhering to the leading end face 24 of the print head 20 is removed by using the flow, and can be discharged to the outside. Ink remaining on the opposite surface of the paper dust removing means (30) after removing the paper dust is removed by the ink discharging means 50 side. It is formed so that it can be wiped.

【００２１】この実施形態における各色用印字ヘッド
（２０Ｃ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｂ）は、それぞれに複
数（４つ）のノズルユニットを図１１に示すドラム１０
の軸線Ｚ方向つまり媒体（用紙Ｐ）の行方向（Ｘ）に各
一部を重ねかつＲ方向に位置ずれさせた千鳥形状に配設
してある。The print heads (20C, 20Y, 20M, 20B) for the respective colors in this embodiment are each provided with a plurality (four) of nozzle units in the drum 10 shown in FIG.
Are partially overlapped in the direction of the axis Z, that is, in the row direction (X) of the medium (paper P), and are arranged in a zigzag shape in which the positions are shifted in the R direction.

【００２２】例えば、シアン（Ｃ）用の印字ヘッド２０
Ｃは、図５〜図７に示すように４つのノズルユニット
（２０ＣＡ，２０ＣＢ，２０ＣＣ，２０ＣＤ）を連結部
材２１に取付けてなる。各ノズルユニットのノズル先端
（先端面２４）を同一高さに揃えてある。For example, a print head 20 for cyan (C)
C has four nozzle units (20CA, 20CB, 20CC, 20CD) attached to the connecting member 21 as shown in FIGS. The nozzle tip (tip face 24) of each nozzle unit is aligned at the same height.

【００２３】なお、印字ヘッドユニット２０Ｕ（２０
Ｃ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｂ）は、図示しない昇降手段
によって、図９（Ａ）に示す印刷時（下降限）と，同
（Ｂ），（Ｃ）に示す非印刷時（上昇限）および同
（Ｄ）に示す非印刷時で紙粉除去（パージ等）時の位置
（高さ）に自動調整される。The print head unit 20U (20
C, 20Y, 20M, and 20B) are moved by lifting means (not shown) at the time of printing (lower limit) shown in FIG. 9A, and at the time of non-printing (upper limit) shown in FIGS. 9B and 9C. It is automatically adjusted to the position (height) at the time of non-printing shown in FIG.

【００２４】ここに、紙粉除去手段は、非印刷時に印字
ヘッド２０の先端面２４とドラム外周面１１との間に介
装可能でかつ介装状態において各ノズル２３から吐出さ
れたインクの流動を利用して該先端面２４に付着した紙
粉を除去する手段である。Here, the paper dust removing means can be interposed between the leading end surface 24 of the print head 20 and the drum outer peripheral surface 11 during non-printing, and the flow of ink discharged from each nozzle 23 in the interposed state. This is a means for removing paper dust attached to the front end face 24 by utilizing the above.

【００２５】この実施形態では、紙粉除去手段は、ウォ
ッシングボード３０から形成されている。ウォッシング
ボード３０は、図８に示すように、この実施形態では４
つの印字ヘッド（２０Ｃ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｂ）に
共通として一体形成されている。In this embodiment, the paper dust removing means is formed from the washing board 30. As shown in FIG. 8, the washing board 30 has a capacity of 4 in this embodiment.
The two print heads (20C, 20Y, 20M, 20B) are integrally formed in common.

【００２６】印字ヘッド２０Ｃ用について説明すると、
印字ヘッド２０Ｃの幅方向（図８で左右方向）には、図
２に示す当該先端面２４に非対向の位置でかつ印字ヘッ
ド２０Ｃの長手方向に連続する一対のインク止め凸部
（３２，３２）が設けられ、かつ図２，図８に示す先端
面２４に非対向の位置（非対向面３１Ｅ）に排出口（３
５，３５）を介して図１に示すインク排出手段５０が接
続されている。For the print head 20C,
In the width direction of the print head 20C (the left-right direction in FIG. 8), a pair of ink stopper protrusions (32, 32) which are not opposed to the front end surface 24 shown in FIG. ) And a discharge port (3) at a position (non-facing surface 31E) not facing the distal end surface 24 shown in FIGS.
5, 35) are connected to the ink discharging means 50 shown in FIG.

【００２７】つまり、各インク止め凸部（３２，３２）
と，先端面２４に対向する対向面３１と，便宜的なイン
ク止め側凸部（３２Ｓ，３２Ｓ）とで囲まれる空間が、
インク流動生成室３０Ｓを形成する。That is, each of the ink stopper projections (32, 32)
And a space surrounded by an opposing surface 31 opposing the front end surface 24 and a convenient ink stopping side convex portion (32S, 32S).
An ink flow generation chamber 30S is formed.

【００２８】このインク流動生成室３０Ｓは、各ノズル
ユニット（２０ＣＡ，２０ＣＢ，２０ＣＣ，２０ＣＤ）
ごとに形成してもよいが、この実施形態では、共通の一
室としてある。同色インクの排出便宜のためである。し
たがって、各色用印字ヘッド（２０Ｃ，２０Ｙ，２０
Ｍ，２０Ｂ）ごとの４つのインク流動生成室３０Ｓが設
けられている。The ink flow generation chamber 30S is provided with each nozzle unit (20CA, 20CB, 20CC, 20CD)
Each chamber may be formed, but in this embodiment, it is a common room. This is for convenience of discharging the same color ink. Therefore, each color print head (20C, 20Y, 20
M, 20B) are provided.

【００２９】なお、対向面３１に起立された複数の凸部
３４は、先端面２４と対向面３１との隙間Ｇ（図１，図
２参照）を確立するための位置決め部材である。つま
り、昇降手段は、連結部材２１の下端面が図７に示すよ
うに位置決め部材（３４）の上端面に当接したところ
で、印字ヘッドユニット２０Ｕ（２０Ｃ）の下降を停止
することができる。The plurality of projections 34 standing on the facing surface 31 are positioning members for establishing a gap G between the tip surface 24 and the facing surface 31 (see FIGS. 1 and 2). That is, the elevating means can stop the lowering of the print head unit 20U (20C) when the lower end surface of the connecting member 21 contacts the upper end surface of the positioning member (34) as shown in FIG.

【００３０】ここに、隙間Ｇの値は、インク流動性，紙
粉除去性およびこれらのためのインク必要量との関係
上、非常に重要である。大き過ぎる（例えば、０．５ｍ
ｍを越える）とインク必要量が増大し、、小さ過ぎる
（例えば、０．１ｍｍ未満）と円滑流動が必ずしも保証
されないばかりかその隙間Ｇ自体の確立が困難になる。
かくして、実験値として０．１〜０．５ｍｍの間で最も
好ましい０．３ｍｍに選択してある。Here, the value of the gap G is very important in relation to the ink fluidity, the paper dust removing property, and the required amount of ink for these. Too large (for example, 0.5m
m), the required amount of ink increases, and if it is too small (for example, less than 0.1 mm), smooth flow is not always guaranteed, and it becomes difficult to establish the gap G itself.
Thus, the experimental value is selected to be 0.3 mm, which is the most preferable value between 0.1 and 0.5 mm.

【００３１】また、ウォッシングボード３０は、図９に
示す如く、回動位置決め手段（図示省略）によってドラ
ム１０の回転中心Ｚを中心として回動可能とされ、図９
（Ａ）に示す左に４５度傾く退避位置と、同（Ｃ），
（Ｄ）に示す紙粉除去位置とに選択的かつ自動的に位置
決めされる。As shown in FIG. 9, the washing board 30 is rotatable about a rotation center Z of the drum 10 by a rotation positioning means (not shown).
(A), a retreat position inclined 45 degrees to the left, and (C),
It is selectively and automatically positioned to the paper dust removal position shown in (D).

【００３２】インク排出手段５０は、図１に示す如く、
紙粉除去手段としてのウォッシングボード３０に設けら
れた排出口３５を通しかつ吸引力を利用してインク排出
可能に形成されている。ここに、排出口３５は、ウォッ
シングボード３０の対向面３１を外れた位置〔印字ヘッ
ド（２０Ｃ等）の先端面２４に非対向の位置〕に設けら
れている。The ink discharging means 50 is, as shown in FIG.
It is formed so that ink can be discharged through a discharge port 35 provided in the washing board 30 as a paper dust removing means and using suction force. Here, the discharge port 35 is provided at a position off the facing surface 31 of the washing board 30 (a position not facing the tip end surface 24 of the print head (20C or the like)).

【００３３】この実施形態では、インク排出手段５０
は、ウォッシングボード３０と一体的に形成された回収
室５１と排出管５２と排出チューブ５３と吸引ポンプ５
４とを含む吸引構造とされており、紙粉除去後のインク
を外部に排出可能に形成されている。In this embodiment, the ink discharging means 50
Are a collection chamber 51, a discharge pipe 52, a discharge tube 53, and a suction pump 5 formed integrally with the washing board 30.
4, and is formed so that the ink after removing the paper dust can be discharged to the outside.

【００３４】このインク排出手段５０は、各ノズル２３
からインクが吐出されている間でも吸引排出可能に制御
装置（図示省略）によって駆動制御される。詳しくは、
図１，図２において、各ノズル２３からのインクがイン
ク流動生成室３０Ｓ内を満しかつインク面が先端面２４
に接触した後に吸引ポンプ５４を回転駆動して吸引排出
するものと形成されている。紙粉の除去に必要なインク
量（インク必要量）の一層の軽減を図るためである。The ink discharge means 50 is provided for each nozzle 23
The drive is controlled by a control device (not shown) so that suction and discharge can be performed while ink is being ejected from the printer. For more information,
1 and 2, the ink from each nozzle 23 fills the ink flow generation chamber 30S and the ink surface is
After the contact, the suction pump 54 is driven to rotate to discharge and discharge. This is for further reducing the amount of ink required for removing paper dust (the required amount of ink).

【００３５】さらに、この実施形態では、インク排出手
段５０により排出された排インクは、排インクカセット
６０に回収するものとされている。排インクカセット６
０は、排出チューブ５３（５４）に着脱自在とされてい
る。かくして、多数枚（例えば、２０００枚）を連続印
刷しても排インクの処理に手間が入らず、周囲を汚さず
かつプリンタ全体の簡素化・小型化も図れる。Further, in this embodiment, the discharged ink discharged by the ink discharging means 50 is collected in the discharged ink cassette 60. Waste ink cassette 6
0 is detachable from the discharge tube 53 (54). Thus, even if a large number of sheets (for example, 2,000 sheets) are continuously printed, the process of discharging ink is not troublesome, the surroundings are not stained, and the entire printer can be simplified and downsized.

【００３６】インク払拭手段７０は、紙粉除去後にウォ
ッシングボード３０の対向面３１に残留するインクをド
ラム１０の長手方向（Ｘ方向）に移動しつつ排出口３５
を介してインク排出手段５０側へ払拭する手段である。The ink wiping means 70 moves the ink remaining on the opposing surface 31 of the washing board 30 after removing the paper dust in the longitudinal direction (X direction) of the drum 10 while discharging the ink.
Is a means for wiping toward the ink discharge means 50 via the.

【００３７】この実施形態では、インク払拭手段７０
は、ウォッシングボード３０に一体的に設けられてお
り、ブレード７１，ブレード支持体７２，一対のガイド
部材（７３，７４）およびブレード駆動手段７５等から
形成されている。In this embodiment, the ink wiping means 70
Are integrally provided on the washing board 30, and are formed by a blade 71, a blade support 72, a pair of guide members (73, 74), a blade driving means 75, and the like.

【００３８】各ガイド部材（７３，７４）は、ウォッシ
ングボード３０の長手方向側端部に取付けられている。
両ガイド部材（７３，７４）には、ブレード支持体７２
がドラム１０の長手方向（Ｘ方向）に往復移動可能に支
持されている。Each guide member (73, 74) is attached to the longitudinal end of the washing board 30.
Both guide members (73, 74) include a blade support 72.
Are supported so as to be able to reciprocate in the longitudinal direction (X direction) of the drum 10.

【００３９】ブレード支持体７２には、弾性薄板製のブ
レード７１がウォッシングボード３０の対向面３１と摺
接可能に装着されている。ブレード駆動手段７５は、一
対のプーリ（７６Ａ，７６Ｂ）に掛け渡されかつブレー
ド支持体７２と一部が連結された無端状ベルト７６Ｃを
有するベルト伝動機構７６と，歯車列（ウオームＧ１，
ウオームホイールＧ２）を介してプーリ（７６Ｂ）を回
転駆動する駆動モータ７７とから形成されている。A blade 71 made of an elastic thin plate is mounted on the blade support 72 so as to be able to slide on the facing surface 31 of the washing board 30. The blade driving means 75 includes a belt transmission mechanism 76 having an endless belt 76C which is wound around a pair of pulleys (76A, 76B) and partially connected to the blade support 72, and a gear train (worm G1, worm G1).
And a drive motor 77 that rotationally drives the pulley (76B) via the worm wheel G2).

【００４０】したがって、駆動モータ７７を駆動してベ
ルト伝動機構７６を作動させると、ブレード７１がＸ方
向に往復移動してウォッシングボード３０の各対向面３
１と摺接する。これにより、各対向面３１上の紙粉入り
インクが、排出口３５を介してインク排出手段５０側へ
払拭される。Accordingly, when the drive motor 77 is driven to operate the belt transmission mechanism 76, the blade 71 reciprocates in the X direction and the opposing surfaces 3 of the washing board 30 are moved.
Sliding contact with 1. As a result, the ink containing paper dust on each of the opposing surfaces 31 is wiped toward the ink discharge unit 50 through the discharge port 35.

【００４１】次に、この実施形態の作用・動作を説明す
る。非印刷時（印刷運転が終了後あるいは印刷運転の途
中の一時停止時）に、図９（Ａ），（Ｂ）に示す如く、
昇降手段が印字ヘッドユニット２０Ｕを上昇限に上昇さ
せ、その後あるいは併行して回動位置決め手段がウォッ
シングボード３０を回動させ同（Ｃ）に示すように位置
決めする。Next, the operation and operation of this embodiment will be described. At the time of non-printing (after the printing operation is completed or the printing operation is temporarily stopped), as shown in FIGS. 9A and 9B,
The elevating means raises the print head unit 20U to the ascending limit, and thereafter or concurrently, the rotation positioning means rotates the washing board 30 to position it as shown in FIG.

【００４２】すると、制御手段は、昇降手段を逆動作
（下降）させ、連結部材２１の下端面が図７に示す位置
決め部材（３４）に当接したところで、停止させる〔図
９（Ｄ）参照〕。これにより、各印字ヘッド２０Ｃ（２
０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｂ）の各先端面２４と，当該各対向
面３１との隙間Ｇ（０．３ｍｍ）が確立される。Then, the control means reversely moves (falls) the elevating means, and stops when the lower end surface of the connecting member 21 comes into contact with the positioning member (34) shown in FIG. 7 (see FIG. 9D). ]. Thereby, each print head 20C (2
0Y, 20M, 20B) and the gaps G (0.3 mm) between the respective opposing surfaces 31 are established.

【００４３】紙粉除去専用にあるいはメンテナンス（目
詰り防止，ガス抜き）のために、インク供給手段４０
（加圧ポンプ４１，供給チューブ４２）を働かせて、各
ノズル２３からインクを各対向面３１に向けて吐出させ
る。紙粉除去専用とした場合でも、結果としてメンテナ
ンス効果も発揮することができる。The ink supply means 40 is used exclusively for removing paper dust or for maintenance (to prevent clogging and degassing).
By operating the (pressurizing pump 41 and the supply tube 42), ink is ejected from each nozzle 23 toward each opposing surface 31. As a result, even when the paper dust is exclusively used for removing paper dust, a maintenance effect can be exhibited.

【００４４】吐出インクは、各対向面３１で跳返りつつ
各色インクヘッド（２０Ｃ等）の先端面２４に付着した
紙粉を除去しつつインク流動生成室３０Ｓ内を満す。そ
の一部は、図２に示す非対向位置（３１Ｅ）の排出口３
５，３５から回収室５１に落下排出される。The discharged ink fills the ink flow generation chamber 30S while removing paper dust attached to the front end surface 24 of each color ink head (20C or the like) while rebounding on each opposing surface 31. A part thereof is the discharge port 3 at the non-opposing position (31E) shown in FIG.
From 5 and 35, they are dropped into the collection chamber 51 and discharged.

【００４５】この段階で、インク排出手段５０（５４）
が起動される。したがって、各ノズル２３からの吐出イ
ンクは、流動しつつ吸引排出されるから、先端面２４に
付着した紙粉を効率良く除去することができる。インク
利用の回収除去であるから紙粉の再飛散は全くない。隙
間Ｇが０．３ｍｍであるから必要とするインク量も非常
に少なくてすむ。つまり、従来パージ等によるメンテナ
ンス用吐出量でもまかなえ得る。At this stage, the ink discharging means 50 (54)
Is started. Therefore, the ink discharged from each nozzle 23 is sucked and discharged while flowing, so that the paper dust attached to the front end face 24 can be efficiently removed. There is no re-scattering of the paper dust because it is a recovery and removal using ink. Since the gap G is 0.3 mm, the required amount of ink is very small. In other words, the discharge amount for maintenance by the conventional purge or the like can be covered.

【００４６】さらに、この実施形態では、インク流動生
成室３０Ｓ内が満杯となった後の各ノズル２３からのイ
ンク吐出は、図１に２点鎖線で示したインクジェット制
御部（素子）２５を働かせ、つまり通常の印刷時と同様
な高周波（例えば、５０ＫＨＺ）でインク吐出（パー
ジ）させるように選択切替えすることができる。Further, in this embodiment, the ink discharge from each nozzle 23 after the ink flow generation chamber 30S is full is activated by the ink jet control unit (element) 25 shown by a two-dot chain line in FIG. That is, the selection can be switched so that the ink is ejected (purged) at the same high frequency (for example, 50 KHZ) as during normal printing.

【００４７】したがって、一種の超音波清浄作用と同様
に働くので、先端面２４に付着した紙粉をより確実に除
去することができ、かつノズルメンテナンスにも都合が
よい。Therefore, since it works in the same manner as a kind of ultrasonic cleaning operation, paper dust adhering to the front end face 24 can be more reliably removed, and it is convenient for nozzle maintenance.

【００４８】この紙粉除去は、非常に短時間（例えば、
５秒）でよく、さらにこの実施形態では各色印字ヘッド
（２０Ｃ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｂ）について同時に実
行するものとされているので、作業時間が短い。This paper dust removal takes a very short time (for example,
5 seconds), and in this embodiment, the operation is performed simultaneously for each color print head (20C, 20Y, 20M, 20B), so that the work time is short.

【００４９】紙粉除去後には、昇降手段と回動位置決め
手段とは、先とは逆に図９（Ｄ），（Ｃ），（Ｂ），
（Ａ）の順に働く。したがって、直ちに印刷再開も行え
る。After the paper dust is removed, the lifting / lowering means and the rotation positioning means are reversed, as shown in FIGS. 9 (D), (C), (B), and FIG.
It works in the order of (A). Therefore, printing can be restarted immediately.

【００５０】しかして、この実施形態によれば、非印刷
時に各ノズル２３からインクを吐出しつつ印字ヘッド
（２０Ｃ）の先端面２４とウォッシングボード３０との
間にインク流動を生成しつつこのインク流動を利用して
先端面２４に付着した紙粉を除去可能に形成されている
ので、紙粉を迅速・確実かつ安全に除去できる。したが
って、高品質印刷を連続して行え取扱いも容易であると
ともに自動化も簡単に図れ得る。Thus, according to this embodiment, ink is discharged from each nozzle 23 during non-printing while generating ink flow between the tip end face 24 of the print head (20C) and the washing board 30 while discharging the ink. Since the paper dust adhering to the front end face 24 is formed to be removable using the flow, the paper dust can be quickly, reliably and safely removed. Therefore, high quality printing can be continuously performed, handling is easy, and automation can be easily achieved.

【００５１】また、インク排出手段５０が、ウォッシン
グボード３０の各対向面３１を外れた位置に設けられた
排出口３５を通しかつ吸引力を利用してインク排出可能
に形成されているので、インク流動性をより高めつつイ
ンク必要量を一段と軽減できる。また、排出口３５は、
各対向面３１と外れた位置に設けられているので、吸引
力を大きくしても印字ヘッド２０の各ノズル２３から直
接インクを吸引してしまうようなことはない。したがっ
て、インク必要量を一段と抑えることができる。Further, since the ink discharging means 50 is formed so as to be able to discharge the ink by using the suction force through the discharge port 35 provided at a position off each of the opposing surfaces 31 of the washing board 30, the ink discharging means 50 is provided. The required amount of ink can be further reduced while increasing the fluidity. The outlet 35 is
Since it is provided at a position deviated from each of the opposing surfaces 31, even if the suction force is increased, ink is not directly sucked from each nozzle 23 of the print head 20. Therefore, the required amount of ink can be further reduced.

【００５２】また、上記吸引力が、各ノズル２３から吐
出されたインクが先端面２４に接した以後に生成可能に
形成されているので、インク必要量を更に少なくするこ
とができる。Further, since the suction force can be generated after the ink ejected from each nozzle 23 comes into contact with the front end face 24, the required amount of ink can be further reduced.

【００５３】また、印字ヘッド（２０Ｃ）の長手方向に
連続する一対のインク止め凸部（３２，３２）間でかつ
先端面２４に非対向な位置（３１Ｅ）に排出口３５を介
してインク排出手段５０が接続されているので、紙粉除
去に必要なインク量を軽減できる。The ink is discharged through a discharge port 35 between a pair of ink stopper projections (32, 32) which are continuous in the longitudinal direction of the print head (20C) and at a position (31E) not opposed to the front end surface 24. Since the means 50 is connected, the amount of ink required for removing paper dust can be reduced.

【００５４】また、インク排出手段５０がインク吸引排
出構造とされかつインク吐出とインク排出とを並行して
行うことができるように形成されているので、インク流
動性をより高めつつインク必要量を一段と軽減できる。Further, since the ink discharge means 50 has an ink suction / discharge structure and is formed so that the ink discharge and the ink discharge can be performed in parallel, the required amount of ink can be reduced while increasing the ink fluidity. It can be further reduced.

【００５５】また、インク排出手段５０が排出口３５を
介して印字ヘッド（２０Ｃ）の長手方向両側の位置（３
１Ｅ）に接続されているので、インク流動生成室３０Ｓ
内に円滑な高速流動を誘起できかつ両側への振分け流動
とすることができるから、インク必要量を一段と軽減で
きる。Further, the ink discharge means 50 is connected to the print head (20C) via the discharge port 35 at positions (3
1E), the ink flow generation chamber 30S
Since a smooth high-speed flow can be induced in the inside and the flow can be distributed to both sides, the required amount of ink can be further reduced.

【００５６】また、ウォッシングボード３０（対向面３
１）と先端面２４との隙間Ｇが０．３ｍｍに選択されて
いるので、紙粉除去作用を一段と促進できかつこのため
に必要なインク量をより大幅に軽減できるとともにプリ
ンタ全体の一層の小型化を図りつつ自動除去を一段と容
易に図れる。The washing board 30 (opposite surface 3)
Since the gap G between 1) and the front end face 24 is selected to be 0.3 mm, the paper dust removing action can be further promoted, the amount of ink required for this can be further reduced, and the size of the entire printer can be further reduced. The automatic removal can be more easily achieved while achieving the structure.

【００５７】さらに、各色用印字ヘッド（２０Ｃ）が連
結部材２１に複数（４つ）のノズルユニット（２０Ｃ
Ａ，２０ＣＢ，２０ＣＣ，２０ＣＤ）を各ノズル先端位
置を揃えて取付けた構造とされ、かつ連結部材２１の下
端面を位置決め部材（３４）の上端面に当接することに
より隙間Ｇを確立するように形成されているので、小さ
な０．１〜０．５ｍｍの隙間Ｇでも正確かつ繰り返しに
際しても安定して確立することができる。Further, the print head (20C) for each color is connected to the connecting member 21 by a plurality of (four) nozzle units (20C).
A, 20CB, 20CC, and 20CD) so that the gap G is established by abutting the lower end surface of the connecting member 21 against the upper end surface of the positioning member (34). Since it is formed, even a small gap G of 0.1 to 0.5 mm can be accurately and stably established at the time of repetition.

【００５８】さらに、ウォッシングボード３０が各色用
印字ヘッド２０Ｃ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｂに共通に一
体化形成されているので、印字ヘッドユニット２０Ｕ全
体の紙粉除去を短時間で行える。Further, since the washing board 30 is formed integrally with the print heads 20C, 20Y, 20M, 20B for each color, paper dust can be removed from the entire print head unit 20U in a short time.

【００５９】さらにまた、インク排出手段５０からの排
出インクを着脱自在な排インクカセット６０に回収する
ものと形成されているので、インク汚れがなくかつ長時
間の連続印刷が可能でプリンタ全体の小型化にも有効で
ある。Further, since the ink discharged from the ink discharge means 50 is collected in the detachable ink discharge cassette 60, it is possible to perform continuous printing for a long time without ink contamination and to reduce the size of the entire printer. It is also effective for conversion.

【００６０】[0060]

【発明の効果】請求項１の発明によれば、印字ヘッドと
ドラム（媒体）との間に介装した紙粉除去手段の対向面
に向けて各ノズルからインクを吐出させてインク流動を
生成し、このインク流動を利用して印字ヘッドの先端面
に付着した紙粉を除去して外部へ排出可能かつ紙粉除去
後に紙粉除去手段の対向面に残留するインクをインク排
出手段側へ払拭可能に形成されているので、印字ヘッド
の先端面を効率良く清掃して当該先端面に付着した紙粉
を迅速かつ安全に除去することができる。According to the first aspect of the present invention, ink is ejected from each nozzle toward the opposite surface of the paper dust removing means interposed between the print head and the drum (medium) to generate an ink flow. The ink flow can be used to remove paper dust adhering to the leading end surface of the print head and discharge it to the outside. After removing the paper dust, the ink remaining on the opposite surface of the paper dust removing means is wiped to the ink discharging means side. Since it is formed as possible, it is possible to efficiently clean the front end surface of the print head and quickly and safely remove paper dust attached to the front end surface.

【００６１】請求項２の発明によれば、インク排出手段
が紙粉除去手段の対向面を外れた位置に設けられた排出
口を通しかつ吸引力を利用してインク排出可能に形成さ
れているので、インク流動性をより高めつつインク必要
量を一段と軽減できる。また、排出口は、対向面と外れ
た位置に設けられているので、吸引力を大きくしても印
字ヘッドの各ノズルから直接吸引してしまうようなこと
はない。したがって、請求項１の発明の場合と同様な効
果を奏し得る他、インク必要量を一段と抑えることがで
きる。According to the second aspect of the present invention, the ink discharging means is formed so as to be able to discharge the ink using a suction force through a discharging port provided at a position off the facing surface of the paper dust removing means. Therefore, the required amount of ink can be further reduced while increasing the ink fluidity. Further, since the discharge port is provided at a position deviated from the facing surface, even if the suction force is increased, there is no direct suction from each nozzle of the print head. Therefore, the same effect as that of the first aspect can be obtained, and the required amount of ink can be further reduced.

【００６２】請求項３の発明によれば、上記吸引力が、
各ノズルから吐出されたインクが先端面に接した以後に
生成可能に形成されているので、請求項２の発明の場合
と同様の効果を奏し得る他、インク必要量を更に少なく
することができる。According to the third aspect of the present invention, the suction force is:
Since the ink ejected from each nozzle is formed so as to be able to be generated after coming into contact with the front end surface, the same effect as that of the second aspect of the invention can be obtained, and the required amount of ink can be further reduced. .

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施形態を示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the present invention.

【図２】同じく、側断面図である。FIG. 2 is also a side sectional view.

【図３】同じく、インク払拭手段を説明するための図で
ある。FIG. 3 is a view for explaining an ink wiping unit.

【図４】同じく、インク払拭動作を説明するための図で
ある。FIG. 4 is a view for explaining an ink wiping operation.

【図５】同じく、１色用の印字ヘッドの構造を説明する
ための図である。FIG. 5 is a view for explaining the structure of a print head for one color.

【図６】同じく、１色用印字ヘッドの一部を省略した外
観斜視図である。FIG. 6 is an external perspective view of the print head for one color in which a part of the print head is omitted.

【図７】同じく、隙間確立に際する印字ヘッドとウォッ
シングボードとの位置関係を説明するための図である。FIG. 7 is a view for explaining a positional relationship between a print head and a washing board when a gap is established.

【図８】同じく、ウォッシングボードを示す一部を省略
した外観斜視図である。FIG. 8 is an external perspective view of the washing board with a part thereof omitted.

【図９】同じく、動作を説明するための図である。FIG. 9 is a diagram for explaining the operation.

【図１０】従来プリンタを説明するための図である。FIG. 10 is a diagram for explaining a conventional printer.

【図１１】先提案プリンタを説明するための図である。FIG. 11 is a diagram for explaining a previously proposed printer.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ ドラム ２０Ｕ 印字ヘッドユニット ２０Ｃ，２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｂ 印字ヘッド ２１ 連結部材 ２３ ノズル ２４ 先端面 ２５ ジェット制御部 ３０ ウォッシングボード ３０Ｓ インク流動生成室 ３１ 対向面 ３１Ｅ 非対向面（非対向の位置） ３２ インク止め凸部 ３２Ｓ インク止め側凸部 ３４ 凸部（位置決め部材） ３５ 排出口 ５０ インク排出手段 ５１ 回収室 ５２ 排出管 ５３ 排出チューブ ５４ 吸引ポンプ ６０ 排インクカセット ７０ インク払拭手段 ７１ ブレード ７２ ブレード支持体 ７５ ブレード駆動手段 Ｐ 用紙（媒体） Ｇ 隙間 Ｘ ドラム長手方向 Reference Signs List 10 drum 20U print head unit 20C, 20Y, 20M, 20B print head 21 connecting member 23 nozzle 24 tip surface 25 jet control unit 30 washing board 30S ink flow generation chamber 31 facing surface 31E non-facing surface (non-facing position) 32 ink Stop projection 32S Ink stop side projection 34 Projection (positioning member) 35 Discharge port 50 Ink discharge means 51 Recovery chamber 52 Drain pipe 53 Drain tube 54 Suction pump 60 Drain ink cassette 70 Ink wiping means 71 Blade 72 Blade support 75 Blade driving means P Paper (medium) G Gap X Drum longitudinal direction

フロントページの続き (72)発明者 鈴木 康裕 静岡県田方郡大仁町大仁570番地 株式会 社テック大仁事業所内Continuing on the front page (72) Inventor Yasuhiro Suzuki 570 Ohito, Oni-cho, Tata-gun, Shizuoka Prefecture Inside the Tech Ohi Works, Inc.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ドラムの長手方向に整列配設された複数
のノズルを有する印字ヘッドを駆動して、各ノズルから
ドラムとともに回転する媒体に向けてインクをジェット
しつつ画像を印刷可能に形成されたインクジェットプリ
ンタにおいて、 非印刷時に前記印字ヘッドの先端面と前記ドラム外周面
との間に介装可能でかつ介装状態において前記各ノズル
から吐出されたインクの流動を利用して該先端面に付着
した紙粉を除去可能に形成された紙粉除去手段と，紙粉
除去後のインクを外部に排出するインク排出手段と，紙
粉除去後に紙粉除去手段の該先端面に対向する対向面に
残留するインクを前記ドラムの長手方向に移動しつつイ
ンク排出手段側へ払拭可能に形成されたインク払拭手段
とを設けた、インクジェットプリンタ。An image is formed so that an image can be printed while driving a print head having a plurality of nozzles arranged in the longitudinal direction of the drum and jetting ink from each nozzle toward a medium rotating with the drum. In the ink jet printer, the non-printing can be interposed between the front end surface of the print head and the outer peripheral surface of the drum, and in the interposed state using the flow of ink ejected from each of the nozzles, Paper dust removing means formed so as to remove the attached paper dust, ink discharging means for discharging the ink after removing the paper dust to the outside, and an opposing surface of the paper dust removing means facing the front end face of the paper dust removing means after removing the paper dust. And an ink wiping means formed so as to be able to wipe ink remaining on the ink discharging means while moving the ink remaining in the longitudinal direction of the drum. 【請求項２】 前記インク排出手段が、前記紙粉除去手
段の対向面を外れた位置に設けられた排出口を通しかつ
吸引力を利用してインク排出可能に形成されている請求
項１記載のインクジェットプリンタ。2. The ink discharge means is formed so as to be able to discharge ink through a discharge port provided at a position deviating from a facing surface of the paper dust removing means and utilizing a suction force. Inkjet printer. 【請求項３】 前記吸引力が、前記各ノズルから吐出さ
れたインクが前記先端面に接した以後に生成可能に形成
されている請求項２記載のインクジェットプリンタ。3. The ink jet printer according to claim 2, wherein said suction force is formed so as to be generated after the ink ejected from each of said nozzles comes into contact with said front end surface.