JPH1137338A - 熱動弁 - Google Patents
熱動弁Info
- Publication number
- JPH1137338A JPH1137338A JP19447697A JP19447697A JPH1137338A JP H1137338 A JPH1137338 A JP H1137338A JP 19447697 A JP19447697 A JP 19447697A JP 19447697 A JP19447697 A JP 19447697A JP H1137338 A JPH1137338 A JP H1137338A
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- JP
- Japan
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- valve
- closing lever
- valve opening
- opening
- closing
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- Temperature-Responsive Valves (AREA)
- Mechanically-Actuated Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は熱動弁に関し、配管作業時に電源を
用意したり、別にバイパス設ける等の手数を必要としな
い熱動弁を実現することを目的とする。 【解決手段】 流体通路３２と、該流体通路３２の途中
に設けられた弁座３３とを有する本体２０と、該弁座３
３に対設されて流体通路を開閉する弁体２４と、該弁体
２４の弁軸２３の他端に当接した作動軸２６を有する熱
応動素子２７と、該熱応動素子２７を作動させる発熱体
２８とを具備してなる熱動弁において、前記熱応動素子
２７に左右に突出し手動にて操作できる弁開閉レバー３
４を設けると共に、前記本体２０に前記弁開閉レバー３
４の弁開閉方向への移動を可能にするスリット３５，３
５′を設けてなるように構成する。
用意したり、別にバイパス設ける等の手数を必要としな
い熱動弁を実現することを目的とする。 【解決手段】 流体通路３２と、該流体通路３２の途中
に設けられた弁座３３とを有する本体２０と、該弁座３
３に対設されて流体通路を開閉する弁体２４と、該弁体
２４の弁軸２３の他端に当接した作動軸２６を有する熱
応動素子２７と、該熱応動素子２７を作動させる発熱体
２８とを具備してなる熱動弁において、前記熱応動素子
２７に左右に突出し手動にて操作できる弁開閉レバー３
４を設けると共に、前記本体２０に前記弁開閉レバー３
４の弁開閉方向への移動を可能にするスリット３５，３
５′を設けてなるように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱動弁に関する。詳
しくは、暖房、給湯システムの温水、冷水等の熱媒体の
流れを制御するため、発熱体の温度変化により熱応動素
子の作動部を緩動作的に伸縮作動させ、緩やかな弁の開
閉作動を行う熱動弁についての改良に関する。
しくは、暖房、給湯システムの温水、冷水等の熱媒体の
流れを制御するため、発熱体の温度変化により熱応動素
子の作動部を緩動作的に伸縮作動させ、緩やかな弁の開
閉作動を行う熱動弁についての改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱動弁は、通常図６に示すよう
に、流体入口１と流体出口２を有する流体通路３と、該
流体通路３中に設けられた弁座４とが形成されたボディ
５と、流体通路３を開閉する弁体６と、該弁体６に一端
を連結した弁軸７と、該弁軸７の他端部に当接した作動
軸８が温度変化により上下に移動するワックスサーモエ
レメント等の熱応動素子９と、この熱応動素子９に伝熱
的に接触し、通電により発熱する正特性サーミスタ等の
発熱体１０と、この熱応動素子９及び発熱体１０とを保
持してボディ５に結合されたケース１１と、弁体６を復
帰させる弁スプリング１２等を具備して構成され、通電
時には発熱体１０の熱量により熱応動素子９が温度変化
しその作動軸８が突出して弁体６を開弁状態に保持し、
また通電を止めた時は熱応動素子９の放冷により作動軸
８は弁体６に当接されている弁スプリング１２のばね荷
重にて押し戻され没入し、閉弁状態を保ような構造にな
っている。
に、流体入口１と流体出口２を有する流体通路３と、該
流体通路３中に設けられた弁座４とが形成されたボディ
５と、流体通路３を開閉する弁体６と、該弁体６に一端
を連結した弁軸７と、該弁軸７の他端部に当接した作動
軸８が温度変化により上下に移動するワックスサーモエ
レメント等の熱応動素子９と、この熱応動素子９に伝熱
的に接触し、通電により発熱する正特性サーミスタ等の
発熱体１０と、この熱応動素子９及び発熱体１０とを保
持してボディ５に結合されたケース１１と、弁体６を復
帰させる弁スプリング１２等を具備して構成され、通電
時には発熱体１０の熱量により熱応動素子９が温度変化
しその作動軸８が突出して弁体６を開弁状態に保持し、
また通電を止めた時は熱応動素子９の放冷により作動軸
８は弁体６に当接されている弁スプリング１２のばね荷
重にて押し戻され没入し、閉弁状態を保ような構造にな
っている。
【０００３】このような熱動弁は、熱応動素子９の緩慢
な動作により弁体６の開閉作動音の発生を防止でき、ま
た流体の流れのオン・オフの制御に用いた時のウオータ
ーハンマー現象の発生を防止することができるため、温
風暖房、床暖房、給湯器等の冷温水等の熱媒体の流れを
制御する制御弁等に広く利用されている。
な動作により弁体６の開閉作動音の発生を防止でき、ま
た流体の流れのオン・オフの制御に用いた時のウオータ
ーハンマー現象の発生を防止することができるため、温
風暖房、床暖房、給湯器等の冷温水等の熱媒体の流れを
制御する制御弁等に広く利用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の熱動弁は、弁体６の開閉制御は発熱体１０への通電に
よる熱量でしか行えないため、例えば配管作業時に通水
する場合、弁体の開閉を行わせるために電源を用意する
必要があったり、あるいは別にバイパスを設ける等、配
管作業に手数を要するという問題があった。
の熱動弁は、弁体６の開閉制御は発熱体１０への通電に
よる熱量でしか行えないため、例えば配管作業時に通水
する場合、弁体の開閉を行わせるために電源を用意する
必要があったり、あるいは別にバイパスを設ける等、配
管作業に手数を要するという問題があった。
【０００５】本発明は上記従来の問題点に鑑み、配管作
業時に電源を用意したり、別にバイパス設ける等の手数
を必要としない熱動弁を実現することを目的とする。
業時に電源を用意したり、別にバイパス設ける等の手数
を必要としない熱動弁を実現することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の熱動弁に於いて
は、流体通路と、該流体通路の途中に設けられた弁座と
を有する本体と、該弁座に対設されて流体通路を開閉す
る弁体と、該弁体の弁軸の他端に当接した作動軸を有す
る熱応動素子と、該熱応動素子を作動させる発熱体とを
具備してなる熱動弁において、前記熱応動素子に左右に
突出し手動にて操作できる弁開閉レバーを設けると共
に、前記本体に前記弁開閉レバーの弁開閉方向への移動
を可能にするスリットを設けてなることを特徴とする。
は、流体通路と、該流体通路の途中に設けられた弁座と
を有する本体と、該弁座に対設されて流体通路を開閉す
る弁体と、該弁体の弁軸の他端に当接した作動軸を有す
る熱応動素子と、該熱応動素子を作動させる発熱体とを
具備してなる熱動弁において、前記熱応動素子に左右に
突出し手動にて操作できる弁開閉レバーを設けると共
に、前記本体に前記弁開閉レバーの弁開閉方向への移動
を可能にするスリットを設けてなることを特徴とする。
【０００７】また、それに加えて、前記弁開閉レバーが
移動するスリットに、該弁開閉レバーを係止する段部を
設けたことを特徴とする。また、前記弁開閉レバーを係
止する段部を多段に設けたことを特徴とする。
移動するスリットに、該弁開閉レバーを係止する段部を
設けたことを特徴とする。また、前記弁開閉レバーを係
止する段部を多段に設けたことを特徴とする。
【０００８】この構成を採ることにより、配管作業時に
電源を用意したり、別にバイパスを設ける等の手数を必
要としない熱動弁が得られる。
電源を用意したり、別にバイパスを設ける等の手数を必
要としない熱動弁が得られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施の形態
のを示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）図のｂ
−ｂ線における断面図である。本実施の形態は、同図に
示すようにボディ２１とケース２２とよりなる本体２０
と、弁軸２３を有する弁体２４と、該弁体を閉止方向に
付勢する弁スプリング２５と、温度変化により作動軸２
６が上下に変位するワックスサーモエレメント等の熱応
動素子２７と、この熱応動素子２７に伝熱的に接触し、
通電により発熱する正特性サーミスタ等の発熱体２８
と、熱応動素子２７を発熱体２８に押圧する復帰スプリ
ング２９等を具備している。
のを示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）図のｂ
−ｂ線における断面図である。本実施の形態は、同図に
示すようにボディ２１とケース２２とよりなる本体２０
と、弁軸２３を有する弁体２４と、該弁体を閉止方向に
付勢する弁スプリング２５と、温度変化により作動軸２
６が上下に変位するワックスサーモエレメント等の熱応
動素子２７と、この熱応動素子２７に伝熱的に接触し、
通電により発熱する正特性サーミスタ等の発熱体２８
と、熱応動素子２７を発熱体２８に押圧する復帰スプリ
ング２９等を具備している。
【００１０】そして、ボディ２１には流体入口３０と流
体出口３１を両端に有する流体通路３２と、該流体通路
３２の途中に形成された弁座３３とが設けられており、
該弁座３３に弁体２４が弁スプリング２５により押圧さ
れ着座している。またケース２２には熱応動素子２７を
収容する空間と、後述する熱応動素子２７に設けられた
弁開閉レバー３４が上下に移動できるスリット３５，３
５′が形成されている。
体出口３１を両端に有する流体通路３２と、該流体通路
３２の途中に形成された弁座３３とが設けられており、
該弁座３３に弁体２４が弁スプリング２５により押圧さ
れ着座している。またケース２２には熱応動素子２７を
収容する空間と、後述する熱応動素子２７に設けられた
弁開閉レバー３４が上下に移動できるスリット３５，３
５′が形成されている。
【００１１】熱応動素子２７には左右に突出した弁開閉
レバー３４が止め輪３６により固定されており、該熱応
動素子２７はケース２２に収容され、その作動軸２６が
スペーサー３７を介して弁軸２３の上端に当接してい
る。またケース２２の上部には発熱体２８がヒーターカ
バー３８により取り付けられており、該発熱体２８に熱
応動素子２７が復帰スプリング２９により押圧され、そ
の感熱部２７ａが発熱体２８に接触している。なお、３
９はボディ２１の下部開口を塞ぐカバー、４０はボディ
２１と弁軸２３との間をシールするＯリング、４１は発
熱体２８の端子である。
レバー３４が止め輪３６により固定されており、該熱応
動素子２７はケース２２に収容され、その作動軸２６が
スペーサー３７を介して弁軸２３の上端に当接してい
る。またケース２２の上部には発熱体２８がヒーターカ
バー３８により取り付けられており、該発熱体２８に熱
応動素子２７が復帰スプリング２９により押圧され、そ
の感熱部２７ａが発熱体２８に接触している。なお、３
９はボディ２１の下部開口を塞ぐカバー、４０はボディ
２１と弁軸２３との間をシールするＯリング、４１は発
熱体２８の端子である。
【００１２】そして、熱応動素子２７に用いられるワッ
クスサーモエレメントは内部にワックスが封止されてお
り、温度変化によるワックスの体積膨張、収縮変化をダ
イアフラムを介して作動軸２６の突出、没入変化に変換
する。また、発熱体２８に用いられる正特性サーミスタ
ーは一般にはＰＴＣヒーターと呼ばれ、酸化物半導体で
キューリー点以上の温度になると急激に電気抵抗が増加
するという特性を有しているため、自己温度制御機能を
持ち、定温発熱体として広く使用されている。
クスサーモエレメントは内部にワックスが封止されてお
り、温度変化によるワックスの体積膨張、収縮変化をダ
イアフラムを介して作動軸２６の突出、没入変化に変換
する。また、発熱体２８に用いられる正特性サーミスタ
ーは一般にはＰＴＣヒーターと呼ばれ、酸化物半導体で
キューリー点以上の温度になると急激に電気抵抗が増加
するという特性を有しているため、自己温度制御機能を
持ち、定温発熱体として広く使用されている。
【００１３】以上のように構成された本第１の実施の形
態は、発熱体２８に通電されていない場合は図１の如
く、弁体２４が弁スプリング２５のばね圧にて上方に押
し上げられて弁座３３に気密状に接触しており、流体通
路３２は閉止状態となっている。また同時に弁軸２３を
介して熱応動素子２７の作動軸２６も上方に押し上げら
れ没入された状態となっている。
態は、発熱体２８に通電されていない場合は図１の如
く、弁体２４が弁スプリング２５のばね圧にて上方に押
し上げられて弁座３３に気密状に接触しており、流体通
路３２は閉止状態となっている。また同時に弁軸２３を
介して熱応動素子２７の作動軸２６も上方に押し上げら
れ没入された状態となっている。
【００１４】また、発熱体２８に通電された場合は図２
の如く、発熱体２８は発熱し、その熱量は復帰スプリン
グ２９により圧接、密着している熱応動素子２７の上部
の感熱部２７ａを加熱して内部のワックスを体積膨張さ
せ作動軸２６を緩やかに突出させていく。突出した作動
軸２６はスペーサー３７を介して弁軸２３を押し下げ弁
体２４を開弁作動させる。なお、発熱体２８の正特性サ
ーミスターはその自己温度制御機能により発熱温度を一
定に保つため通電中は熱応動素子２７のワックスサーモ
エレメントは常に一定変位量を維持し弁体開度を一定量
に保持する。
の如く、発熱体２８は発熱し、その熱量は復帰スプリン
グ２９により圧接、密着している熱応動素子２７の上部
の感熱部２７ａを加熱して内部のワックスを体積膨張さ
せ作動軸２６を緩やかに突出させていく。突出した作動
軸２６はスペーサー３７を介して弁軸２３を押し下げ弁
体２４を開弁作動させる。なお、発熱体２８の正特性サ
ーミスターはその自己温度制御機能により発熱温度を一
定に保つため通電中は熱応動素子２７のワックスサーモ
エレメントは常に一定変位量を維持し弁体開度を一定量
に保持する。
【００１５】発熱体２９への通電を止めると熱応動素子
２７のワックスサーモエレメントは放冷によりワックス
の体積が収縮する。このため、作動軸２６は弁スプリン
グ２５により弁軸２３及びスペーサー３７を介して押圧
されて緩やかに没入し、同時に弁体２４も閉弁作動をす
ることになる。
２７のワックスサーモエレメントは放冷によりワックス
の体積が収縮する。このため、作動軸２６は弁スプリン
グ２５により弁軸２３及びスペーサー３７を介して押圧
されて緩やかに没入し、同時に弁体２４も閉弁作動をす
ることになる。
【００１６】また、開弁を手動で行う場合は、図３に示
すように、発熱体２８への通電を行なわなくとも、弁開
閉レバー３４を復帰スプリング２９の付勢力に抗して押
し下げると、該弁開閉レバー３４に止め輪３６を介して
固定された熱応動素子２７も押し下げられるため、作動
軸２６、スペーサー３７、弁軸２３を介して弁体２４を
開弁させることができる。弁開閉レバー３４の押し下げ
を止めれば弁開閉レバー３４及び熱応動素子２７は復帰
スプリング２９の付勢力により元の位置に復帰し、同時
に弁体２４も弁スプリング２５により押し上げられて弁
座３３に着座して閉弁状態となる。
すように、発熱体２８への通電を行なわなくとも、弁開
閉レバー３４を復帰スプリング２９の付勢力に抗して押
し下げると、該弁開閉レバー３４に止め輪３６を介して
固定された熱応動素子２７も押し下げられるため、作動
軸２６、スペーサー３７、弁軸２３を介して弁体２４を
開弁させることができる。弁開閉レバー３４の押し下げ
を止めれば弁開閉レバー３４及び熱応動素子２７は復帰
スプリング２９の付勢力により元の位置に復帰し、同時
に弁体２４も弁スプリング２５により押し上げられて弁
座３３に着座して閉弁状態となる。
【００１７】図４は本発明の第２の実施の形態を示す図
である。本実施の形態は前実施の形態とほぼ同様であ
り、異なるところはケース２２に設けられたスリット３
５，３５′の形状にある。即ち前実施の形態ではスリッ
ト３５，３５′は上下に長い単なる矩形であるが、本実
施の形態は上下の途中に周方向に水平な段部４２を設け
ている。
である。本実施の形態は前実施の形態とほぼ同様であ
り、異なるところはケース２２に設けられたスリット３
５，３５′の形状にある。即ち前実施の形態ではスリッ
ト３５，３５′は上下に長い単なる矩形であるが、本実
施の形態は上下の途中に周方向に水平な段部４２を設け
ている。
【００１８】このように構成された本実施の形態は、弁
開閉レバー３４を押し下げ回転させることにより該弁開
閉レバー３４を段部４２に係止させることができる。こ
れにより弁体２４の開弁状態を維持することができる。
開閉レバー３４を押し下げ回転させることにより該弁開
閉レバー３４を段部４２に係止させることができる。こ
れにより弁体２４の開弁状態を維持することができる。
【００１９】図５は本発明の第３の実施の形態を示す図
である。本実施の形態は前実施の形態とほぼ同様であ
り、異なるところはスリット３５，３５′に設けた段部
を複数設けたことである。このように構成された本実施
の形態は、弁開度を複数段の段部４２に応じて設定する
ことが可能となり、発熱体２８に通電することなく手動
で流体の流れを調節することができる。
である。本実施の形態は前実施の形態とほぼ同様であ
り、異なるところはスリット３５，３５′に設けた段部
を複数設けたことである。このように構成された本実施
の形態は、弁開度を複数段の段部４２に応じて設定する
ことが可能となり、発熱体２８に通電することなく手動
で流体の流れを調節することができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明に依れば、熱応動素子に弁開閉レ
バーを設け、手動で弁体の開閉を可能としたことによ
り、配管作業時に電源を用意したり、別にバイパス設け
る等の手数を必要とせず、配管作業を容易に行うことが
可能となる。
バーを設け、手動で弁体の開閉を可能としたことによ
り、配管作業時に電源を用意したり、別にバイパス設け
る等の手数を必要とせず、配管作業を容易に行うことが
可能となる。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、（ａ）
は正面図、（ｂ）は（ａ）図のｂ−ｂ線における断面図
である。
は正面図、（ｂ）は（ａ）図のｂ−ｂ線における断面図
である。
【図２】本発明の第１の実施の形態の発熱素子に通電し
て開弁させている状態を示す図である。
て開弁させている状態を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態の発熱素子に通電せ
ず、弁開閉レバーを手動にて操作して開弁させている状
態を示す図である。
ず、弁開閉レバーを手動にて操作して開弁させている状
態を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態を示す正面図であ
る。
る。
【図５】本発明の第３の実施の形態を示す正面図であ
る。
る。
【図６】従来の熱動弁を示す縦断面図である。
２０…本体 ２１…ボディ ２２…ケース ２３…弁軸 ２４…弁体 ２５…弁スプリング ２６…作動軸 ２７…熱応動素子 ２８…発熱体 ２９…復帰スプリング ３０…流体入口 ３１…流体出口 ３２…流体通路 ３３…弁座 ３４…弁開閉レバー ３５，３５′…スリット ３６…止め輪 ３７…スペーサー ３８…ヒーターカバー ３９…カバー ４０…Ｏリング ４１…端子 ４２…段部
Claims (3)
- 【請求項１】 流体通路（３２）と、該流体通路（３
２）の途中に設けられた弁座（３３）とを有する本体
（２０）と、該弁座（３３）に対設されて流体通路を開
閉する弁体（２４）と、該弁体（２４）の弁軸（２３）
の他端に当接した作動軸（２６）を有する熱応動素子
（２７）と、該熱応動素子（２７）を作動させる発熱体
（２８）とを具備してなる熱動弁において、 前記熱応動素子（２７）に左右に突出し手動にて操作で
きる弁開閉レバー（３４）を設けると共に、前記本体
（２０）に前記弁開閉レバー（３４）の弁開閉方向への
移動を可能にするスリット（３５，３５′）を設けてな
ることを特徴とする熱動弁。 - 【請求項２】 前記弁開閉レバー（３４）が移動するス
リット（３５，３５′）に、該弁開閉レバー（３４）を
係止する段部（４２）を設けたことを特徴とする請求項
１記載の熱動弁。 - 【請求項３】 前記弁開閉レバー（３４）を係止する段
部（４２）を多段に設けたことを特徴とする請求項２記
載の熱動弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19447697A JPH1137338A (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 熱動弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19447697A JPH1137338A (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 熱動弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1137338A true JPH1137338A (ja) | 1999-02-12 |
Family
ID=16325189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19447697A Pending JPH1137338A (ja) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | 熱動弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1137338A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5690009B1 (ja) * | 2014-06-13 | 2015-03-25 | 株式会社テックコーポレーション | 感熱バルブ |
| CN109027403A (zh) * | 2018-09-04 | 2018-12-18 | 湖南新业态智慧消防科技有限公司 | 一种无源温控阀 |
| JP2022107265A (ja) * | 2021-01-08 | 2022-07-21 | Ckd株式会社 | 流体圧機器用バルブ |
-
1997
- 1997-07-18 JP JP19447697A patent/JPH1137338A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5690009B1 (ja) * | 2014-06-13 | 2015-03-25 | 株式会社テックコーポレーション | 感熱バルブ |
| CN109027403A (zh) * | 2018-09-04 | 2018-12-18 | 湖南新业态智慧消防科技有限公司 | 一种无源温控阀 |
| CN109027403B (zh) * | 2018-09-04 | 2024-01-16 | 湖南新业态智慧消防科技有限公司 | 一种无源温控阀 |
| JP2022107265A (ja) * | 2021-01-08 | 2022-07-21 | Ckd株式会社 | 流体圧機器用バルブ |
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Legal Events
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Effective date: 20040714 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070320 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20071023 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |