JPH1135715A - 多孔性フィルムの製造方法 - Google Patents
多孔性フィルムの製造方法Info
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- JPH1135715A JPH1135715A JP19809697A JP19809697A JPH1135715A JP H1135715 A JPH1135715 A JP H1135715A JP 19809697 A JP19809697 A JP 19809697A JP 19809697 A JP19809697 A JP 19809697A JP H1135715 A JPH1135715 A JP H1135715A
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- Japan
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- film
- weight
- parts
- porous film
- density polyethylene
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】均一厚みの、通気性が良好で、接着性が良く、
かつ高速延伸加工性が良好な多孔性フィルムの製造方法
を提供する。 【解決手段】ポリオレフィン系樹脂２５〜５５重量部と
無機充填材７５〜４５重量部との組成物からなるフィル
ムを少なくとも一軸方向に延伸して多孔性フィルムを製
造する際に、前記組成物１００重量部に対し、脂肪酸ジ
アルカノールアミドと脂肪族二塩基酸とのジエステルを
０．３〜５重量部用いる。
かつ高速延伸加工性が良好な多孔性フィルムの製造方法
を提供する。 【解決手段】ポリオレフィン系樹脂２５〜５５重量部と
無機充填材７５〜４５重量部との組成物からなるフィル
ムを少なくとも一軸方向に延伸して多孔性フィルムを製
造する際に、前記組成物１００重量部に対し、脂肪酸ジ
アルカノールアミドと脂肪族二塩基酸とのジエステルを
０．３〜５重量部用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】均一厚みの、通気性が良好
で、接着性が良く、かつ高速延伸加工性が良好な多孔性
フィルムの製造方法を提供する。
で、接着性が良く、かつ高速延伸加工性が良好な多孔性
フィルムの製造方法を提供する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリオレフィン樹脂および無
機充填剤を含むフィルムを一軸方向または二軸方向に延
伸し、フィルムに連通したボイドを発生させて通気性フ
ィルムを製造する方法が多数提案されている。そして、
この多孔性フィルムは衛生材料、医療用材料、建築用材
料、電池セパレーター等の多種用途に使用されている。
フィルムを延伸してボイドを発生させる際、延伸倍率を
あまり高くすると樹脂中の分子配向が大きくなり、フィ
ルムの剛性が大きくなり、フィルムのソフト感が損なわ
れるため、延伸倍率を小さくする必要がある。低延伸倍
率とすると、延伸開始時に発生する局部的なネッキング
が製品フィルムに残り、厚み均一性が劣り、フィルムに
斑模様ができるという問題がある。近年は、コストを下
げるべくフィルムの薄肉化が進んでいるが、フィルムが
薄くなると、こうした傾向が顕著になる。また、生産性
を向上させるため、製膜時のライン速度が上がってきて
いるが、ライン速度を上げると斑模様がより顕著になる
傾向もある。
機充填剤を含むフィルムを一軸方向または二軸方向に延
伸し、フィルムに連通したボイドを発生させて通気性フ
ィルムを製造する方法が多数提案されている。そして、
この多孔性フィルムは衛生材料、医療用材料、建築用材
料、電池セパレーター等の多種用途に使用されている。
フィルムを延伸してボイドを発生させる際、延伸倍率を
あまり高くすると樹脂中の分子配向が大きくなり、フィ
ルムの剛性が大きくなり、フィルムのソフト感が損なわ
れるため、延伸倍率を小さくする必要がある。低延伸倍
率とすると、延伸開始時に発生する局部的なネッキング
が製品フィルムに残り、厚み均一性が劣り、フィルムに
斑模様ができるという問題がある。近年は、コストを下
げるべくフィルムの薄肉化が進んでいるが、フィルムが
薄くなると、こうした傾向が顕著になる。また、生産性
を向上させるため、製膜時のライン速度が上がってきて
いるが、ライン速度を上げると斑模様がより顕著になる
傾向もある。
【０００３】また、近年は止着テープ等の接着テープの
フィルムへの接着性が良好であることが求められてきて
いる。例えば接着性の悪い多孔性フィルムを、例えば使
い捨て紙オムツのバックシートとして使用した場合、そ
の使い捨て紙おむつを人体に装着した際に止着テープ等
で固定することが困難であり、人尿等が漏洩する原因と
なり問題である。かかる問題を改良する方法として、厚
み均一性、高速延伸成形性を改良する手段としては、例
えば特公平５−３５７３４の公報等では、公知の第三成
分を添加する組成物が提案されている。しかしながら、
この方法は厚み均一性、高速延伸成形性に対しては、あ
る程度有効ではあるものの、フィルムの接着性に問題が
ある。
フィルムへの接着性が良好であることが求められてきて
いる。例えば接着性の悪い多孔性フィルムを、例えば使
い捨て紙オムツのバックシートとして使用した場合、そ
の使い捨て紙おむつを人体に装着した際に止着テープ等
で固定することが困難であり、人尿等が漏洩する原因と
なり問題である。かかる問題を改良する方法として、厚
み均一性、高速延伸成形性を改良する手段としては、例
えば特公平５−３５７３４の公報等では、公知の第三成
分を添加する組成物が提案されている。しかしながら、
この方法は厚み均一性、高速延伸成形性に対しては、あ
る程度有効ではあるものの、フィルムの接着性に問題が
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】均一厚みの、通気性が
良好で、接着性が良く、かつ高速延伸加工性が良好な多
孔性フィルムの製造方法を提供する。
良好で、接着性が良く、かつ高速延伸加工性が良好な多
孔性フィルムの製造方法を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記した課
題を解決するために鋭意検討した結果、ポリオレフィン
系樹脂２５〜５５重量部と無機充填材７５〜４５重量部
との組成物からなるフィルムを少なくとも一軸方向に延
伸して多孔性フィルムを製造する際に、前記組成物１０
０重量部に対し、脂肪酸ジアルカノールアミドと脂肪族
二塩基酸とのジエステルを０．３〜５重量部を添加すれ
ばよいことを見だした。
題を解決するために鋭意検討した結果、ポリオレフィン
系樹脂２５〜５５重量部と無機充填材７５〜４５重量部
との組成物からなるフィルムを少なくとも一軸方向に延
伸して多孔性フィルムを製造する際に、前記組成物１０
０重量部に対し、脂肪酸ジアルカノールアミドと脂肪族
二塩基酸とのジエステルを０．３〜５重量部を添加すれ
ばよいことを見だした。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の多孔性フィルムは、ポリ
オレフィン系樹脂２５〜５５重量部と無機充填剤７５〜
４５重量部との組成物からなるフィルムを少なくとも一
軸方向に延伸して多孔性フィルムを製造する際に、前記
組成物１００重量部に対し、脂肪酸ジアルカノールアミ
ドと脂肪族二塩基酸とのジエステルを０．３〜５重量部
を含む樹脂組成物を溶融成形してフィルムとなし、該フ
ィルムを少なくとも一軸方向に延伸することにより製造
することができる。
オレフィン系樹脂２５〜５５重量部と無機充填剤７５〜
４５重量部との組成物からなるフィルムを少なくとも一
軸方向に延伸して多孔性フィルムを製造する際に、前記
組成物１００重量部に対し、脂肪酸ジアルカノールアミ
ドと脂肪族二塩基酸とのジエステルを０．３〜５重量部
を含む樹脂組成物を溶融成形してフィルムとなし、該フ
ィルムを少なくとも一軸方向に延伸することにより製造
することができる。
【０００７】ここで、ポリオレフィン系樹脂とは高密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、線型低密度ポリエ
チレンが単独あるいは２種以上の混合物として用いら
れ、さらには高圧法により得られる分岐状低密度ポリエ
チレンが混合されていてもよい。また、ポリプロピレン
も用いることができる。ポリプロピレンとしては、プロ
ピレンの単独重合体あるいはプロピレンと他のα−オレ
フィンとの共重合体が、単独で、または二種以上の混合
物として利用できる。
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、線型低密度ポリエ
チレンが単独あるいは２種以上の混合物として用いら
れ、さらには高圧法により得られる分岐状低密度ポリエ
チレンが混合されていてもよい。また、ポリプロピレン
も用いることができる。ポリプロピレンとしては、プロ
ピレンの単独重合体あるいはプロピレンと他のα−オレ
フィンとの共重合体が、単独で、または二種以上の混合
物として利用できる。
【０００８】なかでも線型低密度ポリエチレン単独また
は線型低密度ポリエチレン９７〜５０重量部に分岐状低
密度ポリエチレン３〜５０重量部を混合したものが柔軟
性に優れるため、好ましい。線型低密度ポリエチレン
は、Ｃ３〜Ｃ８の分子骨格であるα−オレフィンとエチ
レンからなる共重合体であり、密度が０．９１０〜０．
９４０ｇ／ｃｍ3 で、メルトインデックスが０．１〜１
０．０ｇ／ｃｍ3 のものである。
は線型低密度ポリエチレン９７〜５０重量部に分岐状低
密度ポリエチレン３〜５０重量部を混合したものが柔軟
性に優れるため、好ましい。線型低密度ポリエチレン
は、Ｃ３〜Ｃ８の分子骨格であるα−オレフィンとエチ
レンからなる共重合体であり、密度が０．９１０〜０．
９４０ｇ／ｃｍ3 で、メルトインデックスが０．１〜１
０．０ｇ／ｃｍ3 のものである。
【０００９】無機充填材は、例えば、炭酸カルシウム、
硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、水酸化
マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マ
グネシウム、酸化チタン、シリカ、タルク等が上げら
れ、これらのうち、炭酸カルシウム及び硫酸バリウムが
特に好ましい。無機充填剤の平均粒径は２０μｍ以下の
ものが好ましく、更に好ましくは１０μｍ以下であり、
０．５〜５μｍのものが最も好ましい。また、無機充填
剤は、樹脂との分散性を向上させるために表面処理が施
されたものがより好ましい。表面処理剤としては、無機
充填剤の表面を被覆することにより、その表面を疎水化
できるものが好ましく、例えば、ステアリン酸、ラウリ
ン酸等の高級脂肪酸またはそれらの金属塩等を挙げるこ
とができる。
硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、水酸化
マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マ
グネシウム、酸化チタン、シリカ、タルク等が上げら
れ、これらのうち、炭酸カルシウム及び硫酸バリウムが
特に好ましい。無機充填剤の平均粒径は２０μｍ以下の
ものが好ましく、更に好ましくは１０μｍ以下であり、
０．５〜５μｍのものが最も好ましい。また、無機充填
剤は、樹脂との分散性を向上させるために表面処理が施
されたものがより好ましい。表面処理剤としては、無機
充填剤の表面を被覆することにより、その表面を疎水化
できるものが好ましく、例えば、ステアリン酸、ラウリ
ン酸等の高級脂肪酸またはそれらの金属塩等を挙げるこ
とができる。
【００１０】前記ポリオレフィン系樹脂と無機充填剤と
の組成比は、前記ポリオレフィン系樹脂が２５〜５５重
量部、無機充填剤が７５〜４５重量部、好ましくはポリ
オレフィン系樹脂が３０〜５０重量部、無機充填剤が７
０〜５０重量部の範囲である。無機充填剤が４５重量部
未満になると、ポリオレフィン系樹脂と無機充填剤との
界面が剥離してできる隣接したボイドどうしが連通しに
くくなる。また、７５重量部を越えると、フィルムの延
伸時の伸びがなくなり、延伸が困難になる。
の組成比は、前記ポリオレフィン系樹脂が２５〜５５重
量部、無機充填剤が７５〜４５重量部、好ましくはポリ
オレフィン系樹脂が３０〜５０重量部、無機充填剤が７
０〜５０重量部の範囲である。無機充填剤が４５重量部
未満になると、ポリオレフィン系樹脂と無機充填剤との
界面が剥離してできる隣接したボイドどうしが連通しに
くくなる。また、７５重量部を越えると、フィルムの延
伸時の伸びがなくなり、延伸が困難になる。
【００１１】本発明の多孔性フィルムは、ポリオレフィ
ン系樹脂及び無機充填剤を含む樹脂組成物に、更に第三
成分として、脂肪酸ジアルカノールアミドと脂肪族二塩
基酸のジエステルを特定量を含むことに特徴がある。脂
肪酸ジアルカノールアミドと脂肪族二塩基酸のジエステ
ルの添加量は、フィルムの厚み均一性、高速延伸加工性
に影響を及ぼす。添加量が少ないと、フィルムの厚み均
一性が低下し、高速延伸加工を行った際にはこの傾向が
顕著になる。また添加量が多いとフィルムの押出成形時
に発煙が多く、接着性も悪化するため好ましくない。か
かる点を考慮すると、脂肪酸ジアルカノールアミドと脂
肪族二塩基酸の添加量は０．３〜５重量部が好ましい。
ン系樹脂及び無機充填剤を含む樹脂組成物に、更に第三
成分として、脂肪酸ジアルカノールアミドと脂肪族二塩
基酸のジエステルを特定量を含むことに特徴がある。脂
肪酸ジアルカノールアミドと脂肪族二塩基酸のジエステ
ルの添加量は、フィルムの厚み均一性、高速延伸加工性
に影響を及ぼす。添加量が少ないと、フィルムの厚み均
一性が低下し、高速延伸加工を行った際にはこの傾向が
顕著になる。また添加量が多いとフィルムの押出成形時
に発煙が多く、接着性も悪化するため好ましくない。か
かる点を考慮すると、脂肪酸ジアルカノールアミドと脂
肪族二塩基酸の添加量は０．３〜５重量部が好ましい。
【００１２】脂肪酸ジアルカノールアミドは、ジアルカ
ノールアミンと脂肪酸のアミドである。ジアルカノール
アミンとしては、ジエタノールアミン、ジイソプロパノ
ールアミンなどがあげられる。脂肪酸としては炭素数１
０以上の脂肪酸が好ましく、なかでもヒドロキシ脂肪
酸、特に１２ヒドロキシステアリン酸が好ましい。脂肪
族二塩基酸としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、
グルタル酸、アジピン酸、マレイン酸、フマル酸、フタ
ル酸、イソフタル酸、テレフタル酸などがあげられる。
ノールアミンと脂肪酸のアミドである。ジアルカノール
アミンとしては、ジエタノールアミン、ジイソプロパノ
ールアミンなどがあげられる。脂肪酸としては炭素数１
０以上の脂肪酸が好ましく、なかでもヒドロキシ脂肪
酸、特に１２ヒドロキシステアリン酸が好ましい。脂肪
族二塩基酸としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、
グルタル酸、アジピン酸、マレイン酸、フマル酸、フタ
ル酸、イソフタル酸、テレフタル酸などがあげられる。
【００１３】本発明の多孔性フィルムには、上記組成物
の他に、一般に樹脂組成物用として用いられている添加
物、例えば、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線
吸収剤、中和剤、滑剤、防曇剤、アンチブロッキング
剤、帯電防止剤、スリップ剤、着色剤等を配合してもよ
い。
の他に、一般に樹脂組成物用として用いられている添加
物、例えば、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線
吸収剤、中和剤、滑剤、防曇剤、アンチブロッキング
剤、帯電防止剤、スリップ剤、着色剤等を配合してもよ
い。
【００１４】例えば、上記ポリオレフィン系樹脂、無機
充填剤、脂肪酸ジアルカノールアミドと脂肪族二塩基酸
のジエステル、その他の添加剤をヘンシェルミキサー、
スーパーミキサー、タンブラー型ミキサー等を用いて混
合した後、一軸あるいは２軸押出機、ニーダー等で加熱
混練し、ペレット化する。次いで、そのペレットをポリ
オレフィン系樹脂の融点以上、好ましくは融点＋２０℃
以上、分解温度未満の温度において、Ｔダイ等が装着さ
れた押出成形機、円形ダイが装着されたインフレーショ
ン成形機等の公知の成形機を用いて、溶融、製膜する。
場合によっては、ペレット化せず直接成形機で製膜する
ことも出来る。
充填剤、脂肪酸ジアルカノールアミドと脂肪族二塩基酸
のジエステル、その他の添加剤をヘンシェルミキサー、
スーパーミキサー、タンブラー型ミキサー等を用いて混
合した後、一軸あるいは２軸押出機、ニーダー等で加熱
混練し、ペレット化する。次いで、そのペレットをポリ
オレフィン系樹脂の融点以上、好ましくは融点＋２０℃
以上、分解温度未満の温度において、Ｔダイ等が装着さ
れた押出成形機、円形ダイが装着されたインフレーショ
ン成形機等の公知の成形機を用いて、溶融、製膜する。
場合によっては、ペレット化せず直接成形機で製膜する
ことも出来る。
【００１５】製膜されたフィルムは、ロール法、テンタ
ー法等の公知の方法により、室温〜樹脂の軟化点（ＪＩ
Ｓ Ｋ−６７６０に規定される方法により測定した値）
において、少なくとも一軸方向に延伸を行ない、ポリオ
レフィン系樹脂と無機充填剤との界面剥離を起こさせる
ことにより通気性フィルムを製造する。延伸は、一段で
行ってもよいし、多段階に分けて行ってもよい。延伸倍
率は、延伸時のフィルムの破れ、得られるフィルムの通
気性、フィルムのソフト感等に関係するので、倍率が高
すぎても低すぎても好ましくない。かかる観点から、本
発明における延伸倍率は１．２〜５倍、好ましくは１．
５〜３倍である。２軸延伸する場合は、最初に機械方
向、またはそれと直角をなす方向に１軸延伸し、次い
で、該方向と直角をなす方向に２軸目の延伸を行う方
法、及び、機械方向、およびそれと直角をなす方向に同
時に２軸延伸する方法がある。いずれの方法も適用でき
る。また、延伸した後、必要に応じて得られた開孔の形
態を安定させるために熱固定処理を行ってもよい。熱固
定処理としては、樹脂の軟化点〜融点未満の温度におい
て、０．１〜１００秒間熱処理する方法が挙げられる。
ー法等の公知の方法により、室温〜樹脂の軟化点（ＪＩ
Ｓ Ｋ−６７６０に規定される方法により測定した値）
において、少なくとも一軸方向に延伸を行ない、ポリオ
レフィン系樹脂と無機充填剤との界面剥離を起こさせる
ことにより通気性フィルムを製造する。延伸は、一段で
行ってもよいし、多段階に分けて行ってもよい。延伸倍
率は、延伸時のフィルムの破れ、得られるフィルムの通
気性、フィルムのソフト感等に関係するので、倍率が高
すぎても低すぎても好ましくない。かかる観点から、本
発明における延伸倍率は１．２〜５倍、好ましくは１．
５〜３倍である。２軸延伸する場合は、最初に機械方
向、またはそれと直角をなす方向に１軸延伸し、次い
で、該方向と直角をなす方向に２軸目の延伸を行う方
法、及び、機械方向、およびそれと直角をなす方向に同
時に２軸延伸する方法がある。いずれの方法も適用でき
る。また、延伸した後、必要に応じて得られた開孔の形
態を安定させるために熱固定処理を行ってもよい。熱固
定処理としては、樹脂の軟化点〜融点未満の温度におい
て、０．１〜１００秒間熱処理する方法が挙げられる。
【００１６】本発明の多孔性フィルムの厚みには特に制
限はないが、通常の厚みは１０〜１００μｍ程度であ
る。１０μｍ未満ではフィルムが破れ易くなり、１００
μｍを越えるとフィルムが硬くなり、布様のソフト感、
良好な風合いを有する多孔性フィルムとなり難いので好
ましくない。
限はないが、通常の厚みは１０〜１００μｍ程度であ
る。１０μｍ未満ではフィルムが破れ易くなり、１００
μｍを越えるとフィルムが硬くなり、布様のソフト感、
良好な風合いを有する多孔性フィルムとなり難いので好
ましくない。
【００１７】本発明によって製造される多孔性フィルム
の物性は、ポリオレフィン系樹脂の種類、無機充填剤の
充填割合、種類、粒径、脂肪酸ジアルカノールアミドと
脂肪族二塩基酸のジエステルの配合割合、延伸条件（延
伸方向、延伸倍率、延伸温度等）によって自由に変える
ことができるが、フィルムの厚みが１０〜１００μｍの
範囲にある時は、ＪＩＳ−Ｚ０２０８（４０℃、９０
％、ＣａＣｌ2 法の条件）に規定される方法で測定した
透湿度が１０００〜２００００ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ）の
範囲にある。
の物性は、ポリオレフィン系樹脂の種類、無機充填剤の
充填割合、種類、粒径、脂肪酸ジアルカノールアミドと
脂肪族二塩基酸のジエステルの配合割合、延伸条件（延
伸方向、延伸倍率、延伸温度等）によって自由に変える
ことができるが、フィルムの厚みが１０〜１００μｍの
範囲にある時は、ＪＩＳ−Ｚ０２０８（４０℃、９０
％、ＣａＣｌ2 法の条件）に規定される方法で測定した
透湿度が１０００〜２００００ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ）の
範囲にある。
【００１８】かかる特性を有する多孔性フィルムは、適
度の通気性、透湿性、接着性、風合い、並びに優れた機
械的特性を有する。そのため、使い捨て紙オムツ、体液
吸収用パット、ベッドシーツ等の衛生材料、手術衣、温
湿布用基材等の医療用材料、ジャンパー、雨着等の衣料
用材料、壁紙、屋根防水材等の建築用材料、乾燥剤、防
湿剤、脱酸素剤、使い捨てカイロ、鮮度保持包装、食品
包装等の包装材、電池用セパレーター等の資材として極
めて好適に使用できる。
度の通気性、透湿性、接着性、風合い、並びに優れた機
械的特性を有する。そのため、使い捨て紙オムツ、体液
吸収用パット、ベッドシーツ等の衛生材料、手術衣、温
湿布用基材等の医療用材料、ジャンパー、雨着等の衣料
用材料、壁紙、屋根防水材等の建築用材料、乾燥剤、防
湿剤、脱酸素剤、使い捨てカイロ、鮮度保持包装、食品
包装等の包装材、電池用セパレーター等の資材として極
めて好適に使用できる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明についてさらに具体的に説明す
るため、以下に実施例を示す。尚、本発明はこれらの実
施例に限定されるものではない。実施例に示したメルト
インデックス（以下、ＭＩという）、透湿度は下記の方
法により測定した値である。 （１）メルトインデックス（ｇ／１０分） ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−５７Ｔ（Ｅ）に規定される方
法により、温度１９０℃、荷重２１６０ｇの条件で測定
する。 （２）透湿度（ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ） 温度４０℃、相対湿度９０％において、ＪＩＳ−Ｚ０２
０８（ＣａＣｌ2 法）に規定される方法により測定す
る。
るため、以下に実施例を示す。尚、本発明はこれらの実
施例に限定されるものではない。実施例に示したメルト
インデックス（以下、ＭＩという）、透湿度は下記の方
法により測定した値である。 （１）メルトインデックス（ｇ／１０分） ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−５７Ｔ（Ｅ）に規定される方
法により、温度１９０℃、荷重２１６０ｇの条件で測定
する。 （２）透湿度（ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ） 温度４０℃、相対湿度９０％において、ＪＩＳ−Ｚ０２
０８（ＣａＣｌ2 法）に規定される方法により測定す
る。
【００２０】（３）フィルム厚みの均一性 多孔性フィルムから試料〔機械方向（以下、縦方向とい
う）：１００ｃｍ、機械方向と直角方向（以下、横方向
という）：5 ｃｍ〕を３枚採取し、縦方向に１ｃｍ間隔
で合計３００箇所の測定点について、厚み測定機（ＰＥ
ＡＣＯＣＫ社製、ＵＰＲＩＧＨＴ ＤＩＡＬ ＧＵＡＧ
Ｅ ＮＯ．２５）を用いて厚みを測定し、平均厚み
（Ｘ）、最高厚み（ＭＡＸ）及び最低厚み（ＭＩＮ）を
求め、〔（ＭＡＸ）−（ＭＩＮ）〕／（Ｘ）を算出し
て、これをフィルム厚みの均一性とする。 （４）経時後の接着強度（ｇ／２５ｍｍ） 多孔性フィルムの片表面に幅２５ｍｍのＰＰテ−プ（東
洋化学（株）製、商品名：カラリンアンＰＰ、接着材層
付き）を貼付して試料とし、この試料を６０℃のオーブ
ン中に４８時間放置した後、テンシロン引張試験機（東
洋ボールドウィン社製、商品名：テンシロン）を用い
て、ＰＰテープを剥離する際の剥離応力をＪＩＳ−Ｚ０
２３７に規定される１８０度引き剥がし法により測定す
る。
う）：１００ｃｍ、機械方向と直角方向（以下、横方向
という）：5 ｃｍ〕を３枚採取し、縦方向に１ｃｍ間隔
で合計３００箇所の測定点について、厚み測定機（ＰＥ
ＡＣＯＣＫ社製、ＵＰＲＩＧＨＴ ＤＩＡＬ ＧＵＡＧ
Ｅ ＮＯ．２５）を用いて厚みを測定し、平均厚み
（Ｘ）、最高厚み（ＭＡＸ）及び最低厚み（ＭＩＮ）を
求め、〔（ＭＡＸ）−（ＭＩＮ）〕／（Ｘ）を算出し
て、これをフィルム厚みの均一性とする。 （４）経時後の接着強度（ｇ／２５ｍｍ） 多孔性フィルムの片表面に幅２５ｍｍのＰＰテ−プ（東
洋化学（株）製、商品名：カラリンアンＰＰ、接着材層
付き）を貼付して試料とし、この試料を６０℃のオーブ
ン中に４８時間放置した後、テンシロン引張試験機（東
洋ボールドウィン社製、商品名：テンシロン）を用い
て、ＰＰテープを剥離する際の剥離応力をＪＩＳ−Ｚ０
２３７に規定される１８０度引き剥がし法により測定す
る。
【００２１】実施例１ ポリオレフィン系樹脂として線型低密度ポリエチレン
（三井石油化学工業（株）製、商品名ウルトゼックス２
０２１Ｌ、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3 、メルトインデ
ックス（ＭＩ）：２．０ｇ／１０分）４０重量部、炭酸
カルシウム（同和カルファイン（株）製、商品名：ＳＳ
Ｔ−４０、平均粒径：１．０μｍ）６０重量部、脂肪酸
ジアルカノールアミドと脂肪族二塩基酸のジエステルと
してＩＴＯＨＷＡＸ Ｊ４５（伊藤製油（株）製）２重
量部をタンブラーミキサーにて混合したあと、タンデム
型連続混練押出機を用いて２２０℃で均一に混練し、ペ
レット状に加工した。このペレットをＴダイが装着され
た押出成形機を用いて、２４０℃において溶融製膜した
あと、７０℃に加熱した予熱ロール、延伸ロールとの間
で２．０倍の延伸倍率でライン速度２０ｍ／分、および
１５０ｍ／分で機械方向に一軸延伸し、厚さ２５μｍの
多孔性フィルムを得た。得られた多孔性フィルムの透湿
度、厚み均一性を表１に示す。
（三井石油化学工業（株）製、商品名ウルトゼックス２
０２１Ｌ、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3 、メルトインデ
ックス（ＭＩ）：２．０ｇ／１０分）４０重量部、炭酸
カルシウム（同和カルファイン（株）製、商品名：ＳＳ
Ｔ−４０、平均粒径：１．０μｍ）６０重量部、脂肪酸
ジアルカノールアミドと脂肪族二塩基酸のジエステルと
してＩＴＯＨＷＡＸ Ｊ４５（伊藤製油（株）製）２重
量部をタンブラーミキサーにて混合したあと、タンデム
型連続混練押出機を用いて２２０℃で均一に混練し、ペ
レット状に加工した。このペレットをＴダイが装着され
た押出成形機を用いて、２４０℃において溶融製膜した
あと、７０℃に加熱した予熱ロール、延伸ロールとの間
で２．０倍の延伸倍率でライン速度２０ｍ／分、および
１５０ｍ／分で機械方向に一軸延伸し、厚さ２５μｍの
多孔性フィルムを得た。得られた多孔性フィルムの透湿
度、厚み均一性を表１に示す。
【００２２】実施例２ 実施例１において、ポリオレフィン系樹脂として線型低
密度ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製、商品名
ウルトゼックス２０２１Ｌ、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ
3 、メルトインデックス（ＭＩ）：２．０ｇ／１０分）
３６重量部（ポリオレフィン系樹脂中９０重量部）およ
び分状低密度ポリエチレン（三井石油化学工業（株）
製、商品名ミラソンＦ１０２、密度：０．９１９ｇ／ｃ
ｍ3 、メルトインデックス：０．３５ｇ／１０分）４重
量部（ポリオレフィン系樹脂中１０重量％）とした以外
は、実施例１と同じ方法で多孔性フィルムを得た。得ら
れた特性を表１に示す。
密度ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製、商品名
ウルトゼックス２０２１Ｌ、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ
3 、メルトインデックス（ＭＩ）：２．０ｇ／１０分）
３６重量部（ポリオレフィン系樹脂中９０重量部）およ
び分状低密度ポリエチレン（三井石油化学工業（株）
製、商品名ミラソンＦ１０２、密度：０．９１９ｇ／ｃ
ｍ3 、メルトインデックス：０．３５ｇ／１０分）４重
量部（ポリオレフィン系樹脂中１０重量％）とした以外
は、実施例１と同じ方法で多孔性フィルムを得た。得ら
れた特性を表１に示す。
【００２３】実施例３ 実施例１においてポリオレフィン系樹脂としてメタロセ
ン触媒による線型低密度ポリエチレン（三井石油化学工
業（株）製、商品名エボリュ−２５２０、密度：０．９
２８ｇ／ｃｍ3 、メルトインデックス（ＭＩ）：１．７
ｇ／１０分）４０重量部とした以外は、実施例１と同じ
方法で多孔性フィルムを得た。得られた特性を表１に示
す。
ン触媒による線型低密度ポリエチレン（三井石油化学工
業（株）製、商品名エボリュ−２５２０、密度：０．９
２８ｇ／ｃｍ3 、メルトインデックス（ＭＩ）：１．７
ｇ／１０分）４０重量部とした以外は、実施例１と同じ
方法で多孔性フィルムを得た。得られた特性を表１に示
す。
【００２４】実施例４ 実施例１において、ＩＴＯＨＷＡＸ Ｊ４５（伊藤製油
（株）製）の添加量を４重量部にした以外は、実施例１
と同じ方法で多孔性フィルムを得た。得られた特性を表
１に示す。
（株）製）の添加量を４重量部にした以外は、実施例１
と同じ方法で多孔性フィルムを得た。得られた特性を表
１に示す。
【００２５】実施例５ 実施例１において、ＩＴＯＨＷＡＸ Ｊ４５（伊藤製油
（株）製）の添加量を０．５重量部にした以外は、実施
例１と同じ方法で多孔性フィルムを得た。得られた特性
を表１に示す。
（株）製）の添加量を０．５重量部にした以外は、実施
例１と同じ方法で多孔性フィルムを得た。得られた特性
を表１に示す。
【００２６】比較例１ 実施例１において脂肪酸ジアルカノールアミドと脂肪族
二塩基酸のジエステルを含まないものにしたこと以外
は、実施例１と同じ方法で多孔性フィルムを製造した。
得られた特性を表２に示す。
二塩基酸のジエステルを含まないものにしたこと以外
は、実施例１と同じ方法で多孔性フィルムを製造した。
得られた特性を表２に示す。
【００２７】比較例２ 実施例１において脂肪酸ジアルカノールアミドと脂肪族
二塩基酸のジエステルの代わりに、精製ヒマシ油（伊藤
製油（株）製、商品名：菱形特Ａ）を使用した以外は、
実施例１と同じ方法で多孔性フィルムを製造した。得ら
れた特性を表２に示す。
二塩基酸のジエステルの代わりに、精製ヒマシ油（伊藤
製油（株）製、商品名：菱形特Ａ）を使用した以外は、
実施例１と同じ方法で多孔性フィルムを製造した。得ら
れた特性を表２に示す。
【００２８】比較例３ 実施例１において脂肪酸ジアルカノールアミドと脂肪族
二塩基酸のジエステルの代わりに、脱水ヒマシ油（伊藤
製油（株）製、商品名：ＤＣＯ）１．５重量部、硬化ヒ
マシ油（伊藤製油（株）製、商品名：カスターワック
ス）１．５重量部を添加した以外は、実施例１と同じ方
法で多孔性フィルムを製造した。得られた特性を表２に
示す。
二塩基酸のジエステルの代わりに、脱水ヒマシ油（伊藤
製油（株）製、商品名：ＤＣＯ）１．５重量部、硬化ヒ
マシ油（伊藤製油（株）製、商品名：カスターワック
ス）１．５重量部を添加した以外は、実施例１と同じ方
法で多孔性フィルムを製造した。得られた特性を表２に
示す。
【００２９】比較例４ 実施例１において、ＩＴＯＨＷＡＸ Ｊ４５（伊藤製油
（株）製）の添加量を７重量部にした以外は、実施例１
と同じ方法で多孔性フィルムを得た。得られた特性を表
２に示す。
（株）製）の添加量を７重量部にした以外は、実施例１
と同じ方法で多孔性フィルムを得た。得られた特性を表
２に示す。
【００３０】比較例５ 実施例１で、ＩＴＯＨＷＡＸ Ｊ４５（伊藤製油（株）
製）の添加量を０．２重量部にした以外は、実施例１と
同じ方法で多孔性フィルムを得た。得られた特性を表２
に示す。
製）の添加量を０．２重量部にした以外は、実施例１と
同じ方法で多孔性フィルムを得た。得られた特性を表２
に示す。
【００３１】
【表１】 Ａ：三井石油化学株式会社 ウルトゼックス 2021L Ｂ：三井石油化学株式会社 ミラソン F102 Ｃ：三井石油化学株式会社 エボリュー SP2520 Ｄ：ITOHWAX J-45 伊藤製油株式会社 Ｅ：精製ヒマシ油 伊藤製油株式会社 Ｆ：脱水ヒマシ油 伊藤製油株式会社 DCO 50% + 硬化ヒマシ油 伊藤製油株式会社 カスターワックス 50%
【００３２】
【表２】 Ａ：三井石油化学株式会社 ウルトゼックス 2021L Ｂ：三井石油化学株式会社 ミラソン F102 Ｃ：三井石油化学株式会社 エボリュー SP2520 Ｄ：ITOHWAX J-45 伊藤製油株式会社 Ｅ：精製ヒマシ油 伊藤製油株式会社 Ｆ：脱水ヒマシ油 伊藤製油株式会社 DCO 50% + 硬化ヒマシ油 伊藤製油株式会社 カスターワックス 50%
【００３３】
【発明の効果】本発明の通気性フィルムの製造方法は、
接着性が良好で、低倍率の高速延伸加工を行っても、通
気性が良好で、かつ、厚み均一性が良く、斑模様もない
フィルムが得られるものである。
接着性が良好で、低倍率の高速延伸加工を行っても、通
気性が良好で、かつ、厚み均一性が良く、斑模様もない
フィルムが得られるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 23:00 105:04 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 仙波 克己 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井東圧化学株式会社内 (72)発明者 伊関 勉 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井東圧化学株式会社内 (72)発明者 榎本 敏行 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井東圧化学株式会社内 (72)発明者 市川 太郎 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井東圧化学株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】ポリオレフィン系樹脂２５〜５５重量部と
無機充填材７５〜４５重量部との組成物からなるフィル
ムを少なくとも一軸方向に延伸して多孔性フィルムを製
造するに際し、前記組成物１００重量部に対し、脂肪酸
ジアルカノールアミドと脂肪族二塩基酸とのジエステル
を０．３〜５重量部を添加することを特徴とする多孔性
フィルムの製造方法。 - 【請求項２】ポリオレフィン系樹脂が線型低密度ポリエ
チレンもしくは線型低密度ポリエチレン９７〜５０重量
部と分岐状低密度ポリエチレン３〜５０重量部の混合物
であることを特徴とする請求項１に記載の多孔性フィル
ムの製造方法。 - 【請求項３】請求項１の脂肪酸ジアルカノールアミド
が、１２ヒドロキシステアリン酸とジアルカノールアミ
ンとの化合物からなることを特徴とする請求項１または
２に記載の多孔性フィルムの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19809697A JP3675612B2 (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 多孔性フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19809697A JP3675612B2 (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 多孔性フィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1135715A true JPH1135715A (ja) | 1999-02-09 |
| JP3675612B2 JP3675612B2 (ja) | 2005-07-27 |
Family
ID=16385437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19809697A Expired - Fee Related JP3675612B2 (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 多孔性フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3675612B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001011764A (ja) * | 1999-06-25 | 2001-01-16 | Daiwabo Co Ltd | 親水性不織布及びこれを用いた電池セパレータ並びに電池 |
| WO2001040361A1 (fr) * | 1999-12-01 | 2001-06-07 | Yupo Corporation | Film en resine poreuse |
| WO2001042340A1 (fr) * | 1999-12-07 | 2001-06-14 | Yupo Corporation | Film de resine poreux |
| WO2022059091A1 (ja) * | 2020-09-16 | 2022-03-24 | 日本サニパック株式会社 | ポリエチレン系樹脂組成物、ポリエチレン系樹脂包装材、及びそれらの製造方法 |
-
1997
- 1997-07-24 JP JP19809697A patent/JP3675612B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001011764A (ja) * | 1999-06-25 | 2001-01-16 | Daiwabo Co Ltd | 親水性不織布及びこれを用いた電池セパレータ並びに電池 |
| WO2001040361A1 (fr) * | 1999-12-01 | 2001-06-07 | Yupo Corporation | Film en resine poreuse |
| WO2001042340A1 (fr) * | 1999-12-07 | 2001-06-14 | Yupo Corporation | Film de resine poreux |
| WO2022059091A1 (ja) * | 2020-09-16 | 2022-03-24 | 日本サニパック株式会社 | ポリエチレン系樹脂組成物、ポリエチレン系樹脂包装材、及びそれらの製造方法 |
| GB2613986A (en) * | 2020-09-16 | 2023-06-21 | Sanipak Company Of Japan Ltd | Polyethylene-based resin composition, polyethylene-based resin packaging material, and method for producing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3675612B2 (ja) | 2005-07-27 |
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