JPS63162729A - 通気性フイルム及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、通気性フィルム及びその製造方法に関する。

更に詳しくは、ポリエチレン樹脂に硫酸バリウムと炭酸
カルシウムを特定の割合で配合した組成物より得られる
通気性フィルム及びその製造方法に関する。

本発明による通気性フィルムは柔軟でかつ表面光沢度が
小さく、見栄え、風合いの良好なフィルムであり、防水
衣料、包装材料などにも用いることができるが、特に衛
生材料、使い捨ておむつ用防水カバーとしての用途に通
している。

〔従来の技術〕

通気性フィルムは防水衣料、包装材料、衛生材料、使い
捨ておむつ等に用いらている。その中でも特に、最近、
多量に使用されている使い捨ておむつは、水透過性トッ
プシート、吸収体、水不透過性バックシート（以下、単
にバックシートと称す）よりなり、バックシートはむれ
防止の目的で通気性を付与しているものもある。一般に
バックシートは熱可塑性樹脂を必須成分とし、おむつの
見栄え、風合いの点から表面光沢度の小さいフィルムが
使用されている。フィルムの表面光沢度を小さくする方
法は、フィルム表面に凹凸を形成することにより実施さ
れている。

従来より、ボレオレフィン系樹脂に無機あるいは有機充
填剤を特定の割合て配合した後、公知の方法で溶融製１
漠して得られたフィルムを延伸して通気性フィルムを得
る試みは数多く提案されてきた。（例えば特開昭５７−
２０３５２０、特開昭５８−１５５３８、特開昭６０−
１２９４０、特開昭６０−１９９０３７）〔発明が解決
しようとする問題点〕 しかしながら、上記方法で得られる通気性フィルムは、
表面光沢度が大きく、プラスチック感があり、見栄えが
悪かったり、表面光沢度は小さいが柔軟性が悪く、手触
り、風合いが低下するという問題点を有していた。

本発明の目的は、上記問題点を解消し、柔軟性、表面光
沢度、透湿性に優れた通気性フィルムを提供することに
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者等は上記目的を達成するため、鋭意検討し、遂
に本発明に至った。

即ち、本発明は、ポリエチレン樹脂と、硫酸バリウム及
び炭酸カルシウムの混合物から成る無機充填剤とを含有
して成り、その無機充填剤がポリエチレン樹脂１００重
量部に対し１００〜３００重量部でありかつ無機充填剤
の混合率Ｃａ（：０３　／　ＢａＳＯ４が０．１〜１．
０である樹脂組成物を溶融製膜した後、延伸することを
特徴とする通気性フィルムの製造方法及びかかる方法に
よりできた通気性フィルムである。

ここで、無機充填剤の混合率ＣａＣｏ３　／　Ｂａ５Ｏ
４（以下、単に混合率ＣａＣｏ３　／　ＢａＳＯ４と称
す）とは、樹脂組成物中に含まれる硫酸バリウムと炭酸
カルシウムとの重量比、より正確には、前者の重量に対
する後者の重量の比を示す。

本発明におけるポリエチレン樹脂としては高密度ポリエ
チレン、中密度ポリエチレン、線型低密度ポリエチレン
、低密度ポリエチレンが単独あるいは二種以上の混合物
で用いることができるが、機械物性の点から線型低密度
ポリエチレンが好ましく、該ポリエチレンのメルトイン
デックスは０．５〜１０ｇ７１０分（ＡＳＴＭ　Ｄ　１
２３８により、　１９０℃、２．１６０Ｋｇ荷重で測定
）、密度は０．９６０ｇ／ｃｒｎ’　（ＡＳＴＭＤ７９
２に準する）以下が好ましい。

線型低密度ポリエチレンはエチレンとα−オレフィンの
共重合物であり、そのα−オレフィンとしてブテン、ヘ
キセン−１１オクテン−１，４−メチルペンテン−１等
を用いることができる。

線型低密度ポリエチレンのメルトインデックスが上記の
範囲外の場合は、溶融加工性、成形性、フィルム物性が
低下し、密度が上記の範囲を越えると、フィルムが硬く
なり、風合い、手触りが悪くなる。

本発明における無機充填剤としては、平均粒径０．３〜
５．０鱗、好ましくは０．５〜３．０μのものが適当で
ある。その平均粒径が０．３μ未満のものは良好な開孔
が得られず、逆に５．０μを越えるものでは、延伸性が
悪くなってしまうので、良好な開孔が得にくい。

なお、無機充填剤に脂肪酸またはその金属塩、シリコン
、シラン、樹脂酸等による表面処理を施すことは、樹脂
への分散性をより高め、延伸性を向上するうえで好まし
い。

ポリエチレン樹脂ｔｏｏｆｆｉｚ部に対し、無機充填剤
が１００重量部未満の場合には十分な通気性が得られず
、　３００重量部を赳える場合には加工性、延伸性が低
下する。

混合率ＣａＣＯ３／　Ｂａｃｏｎが０．１未満ではフィ
ルムは柔軟であるが表面光沢度が大きく、見栄えが低下
し、また、低倍率延伸処理の場合、均一延伸が難しい。

混合率ＣａＣＯ３／　ＢａＳＯ４が１．０を越えると、
フィルムの表面光沢度は小さいが、フィルムが硬くなり
かつ白皮が低下し見栄え、風合いが低下する。

本発明の通気性フィルムは次のようにして製造できる。

ポリエチレン樹脂及び無機充填剤に必要に応じて他の添
加物を添加したのち、ヘンシェルミキサー、スパーミキ
サー、タンブラ−型混合機等を用いて混合し、その後通
常の一軸あるいは二軸スクリュー押出機によって混練し
、ペレット化する。次いでこれらのベレットをインフレ
ーション成形機あるいはＴ−ダイ成形機を用いて製膜す
る。この際、ペレット化せず直接押出機で製膜すること
もできる。

その後製膜されたフィルムを少なくとも一軸方向に延伸
する。延伸は多段階に分けて行ってもよいし、二軸延伸
でもよい。

一軸延伸処理の場合の延伸倍率は、機械物性、通気性、
見栄え、風合いの点より、　１．２〜５．０倍が好まし
い。更に好ましくは　１．５〜３．５倍の範囲内である
。

延伸倍率が１．２倍未満では十分な通気性が得られずフ
ィルムも硬く風合いが悪く、　５．０倍を越える場合は
、通気性は得られるが、表面光沢度が大きく、見栄えが
低下し、フィルムの縦横の強度バランスが悪くなる。

二軸延伸処理の場合の面積延伸倍率は１．５〜２５倍が
好ましい。面積延伸倍率が１．５未満では十分な通気性
は得られずフィルムが硬く風合いが低下するし、２５倍
を越える場合は通気性は得られるが、表面光沢度が大き
く、見栄えが低下するし、延伸切れが発生し作業性が低
下する。

また、延伸後のフィルムには、その寸法安定性を向上す
るため、熱固定を行ってもよく、さらに見栄え、風合い
向上の目的でエンボス加工を行ってもよい。

このようにして得られたフィルムは高い開孔率を存して
おり、かつ柔軟で、表面光沢度が小さく見栄え、風合い
が良好で機械物性の低下も少ない。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明の詳細な説明する。

なお、実施例における物性測定は下記の方法にて行った
。

（＋）坪ｆｆｉ　　［ｇ／ｍ″］：フィルムの任意の場
所から１００ｍｍ　ｘ　１００ｍｍの試験片を採取し、
直示天秤で重量を 測定し、ｌは当りのフィル ムの重量に換算した。

（２）引張物性　　　：　ＪＩＳ　Ｐ　８１１３に準拠
する。

試料サイズ １００ｍｍ長さｘ　２５ｍｍ幅 測定温度　　２３±１℃ 引張速度　　２００ｍｍ／ｍ１ｒｎ 破断強度［ｇ／２５ｍｍ］ ：試料が破断したときの強度 を走行方向（ＭＯ）　、　ＭＯに垂 直な方向（ＴＯ）について、 それぞれ測定する。

伸度　　［％］：試料が破断したときの伸びをＭＤ、　
ＴＤについて、それぞ れ測定する。

（３）引裂き強度［ｇ］ ：　ＪＴＳ　Ｋ　６７７２に準拠する。

測定温度　　２３±１℃ 引張り速度　２００ＬＩＩＩＩＩ／ｌｌｌ１゜（４）透
湿度［ｇ／ｒｎ”　−２４ｈ　］：八へＴＭ　Ｅ　９６
−６６に準拠する。

温度　　３２．２℃ 湿度　　５０％（相対温度） （５）光沢度［％］　　　：　ＪＩＳ　Ｋ　８７４１１
．：準拠ｉｓ。

入射角、反射角　６０゜ （６）イエローインデックス（Ｙｌ）［−］：　ＪＩＳ
　Ｋ　７０１３に準拠する。

フィルムを十枚重ねにし て、測定用試料とし、反射 法により測定する。

（７）剛性　［ｇ　］　　　：　ＪＩＳ”Ｐ　８１２６
に準拠する。

測定温度　　２３±１℃ （リングクラッシュ　ＭＤ力方向１０ｍｍ、　　ＴＤ力
方向強度）　　　　　　　３１４ｍｍの大きさに切り取
り測定用試料とする。高さ５ ａ＋ｏ＋、直径５０ａＩＩ１１の二つのリング状治具に
上記試料をはさ み入れ、試料に荷重をか け、リング状の試料が折れ た時の荷重を測定する。

（９）見映え　　　　：目視による ◎　非常に良好 ○　良好 △　若干不良 ｘ　不良 （１０）風合い　　　　：手触りによる◎　非常に良好 Ｏ良好 △　若干不良 ｘ　不良 （１１）延伸性　　　　：目視による Ａ　良好 Ｂ　延伸むら 実り’６例１〜８及び比較例１〜７ メルトインデツクスが２．０ｇ７１０分、密度が０．９
２０ｇ／ｃｒｎ”の線型低密度ポリエチレン　１００重
量部に対し、硫酸バリウム（平均粒径１．０μ）、炭酸
カルシウム（平均粒径１．１μｓ、脂肪酸で表面処理）
を表１に示す量添加し、ヘンシェルミキサーで混合し、
該混合物を一軸混練機にて混練し、ベレット化した。該
ベレットを、６５ｍｍφ押出機を用い、Ｔ−ダイ法によ
り製膜した。

押出条件は下記のとおりである。

シリンダ一温度：　１６０−１７０−１９０−２１０−
２２０−２３０℃アダプタ一温度＝２３０℃ Ｔ−ダイ温度　：２３０℃ Ｔ−ダイスリット幅 ：　　０．８ｎ＋＋。

かくして、Ｔ−ダイより吐出した溶融状態の膜状樹脂物
を、キャスティングロールにて冷却固化し、その後フィ
ルムを加熱し、縦−軸方向に表１に示す倍率で延伸し、
坪、ｉ１４５　ｇｏｄの通気性フィルムを得た。

ここで加工温度は次のとおりである。

キャスティングロール温度　　８０℃ 予熱ロール温度　　　　　　　８０℃ 延伸ロール温度　　　　　　　３５℃ 熱固定ロール温度　　　　　　９０℃ 冷却ロール温度　　　　　　　２０℃ 得られた通気性フィルムの物性を表１に示す。

実施例−９，１０ メルトインデックスが２．０ｇ７１０分、密度が０．９
５０ｇ／ｃｒｎ”の高密度ポリエチレン（実施例−９）
及びメルトインデックスが２．０ｇ７１０分、密度が０
．９２３ｇ／ｃｍ”の低密度ポリエチレン５０ｆｆｉｆ
ｉ部とメルトインデックスが２．０ｇ７１０分、密度が
０．９２０ｇ／ｃｒｎ”の線型低密度ポリエチレン５０
重量部とを混合した樹脂（実施例−ＩＯ）　１００重量
部 のそれぞれに対し、硫酸バリウム（平均粒径１．０．）
と炭酸カルシウム（Ｖ均粒径１．１μ、脂肪酸で表面処
理）を表１に示す旧添加し、その他はすべて実施例−１
と同じ条件で表１に示す延伸倍率に延伸し、坪ｆｉ４５
ｇ／ｍ″の通気性フィルムを得た。

得られた通気性フィルムの物性を表１に示す。

実施例−１１ 実施例−２と同じ樹脂組成物を用い同じ条件でＴ−ダイ
成形法により製膜し、未延伸フィルムを得た。その後ロ
ング延伸機（ＴＭロング社（米国）製）を用いて、予熱
温度８０℃にて横一軸延伸を表１に示す延伸倍率に延伸
し、坪、１４５ｇ／ｒｎ”の通気性フィルムを得た。

得られたフィルムの物性を表１に示す。

実施例−１２，１３及び比較例−８，９メルトインデッ
クスが２．０ｇ７１０分、密度が０．９２０ｇ／ｃｒｎ
’の線型低密度ポリエチレン１００重量部に対し、硫酸
バリウム（平均粒径１．０μ）、炭酸カルシウム（平均
粒径１．１．、脂肪酸処理）を表２に示す量添加し、そ
の後実施例−１と同じ条件で製膜した。その後、ロング
延伸機（ＴＭロング社（米国）製）を用いて、予熱温度
８０℃にて、表２に示す延伸倍率に延伸し、坪１４０ｇ
／ｒｎ”の通気性フィルムを得た。得られたフィルムの
物性を表２に示す。

〔発明の効果〕

本発明による通気性フィルムはポリエチレン樹脂に特定
の割合で、硫酸バリウムと炭酸カルシウムを配合し延伸
しているため、延伸処理が低倍率でも延伸むらがほとん
どなく、延伸性が良好であり、得られたフィルムは柔軟
で風合いが良く、表面光沢度、Ｙｌ値が小さく、加えて
、見栄えも良好で清潔感もある。更に十分な開孔を有し
、通気性、透湿性も良好である。

以Ｆの長所により、本発明の通気性フィルムは防水材料
、包装材料などにも用いることができ、特に、衛生材料
、使い捨ておむつ用バックシート用途として適している
。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリエチレン樹脂と、硫酸バリウム及び炭酸カル
   シウムの混合物から成る無機充填剤とを含有して成り、
   その無機充填剤がポリエチレン樹脂１００重量部に対し
   １００〜３００重量部でありかつ無機充填剤の混合率Ｃ
   ａＣＯ＿３／ＢａＳＯ＿４が０．１〜１．０である樹脂
   組成物を 製膜して成る通気性フィルム。
2. （２）ポリエチレン樹脂が線型低密度ポリエチレンであ
   る特許請求の範囲第１項記載の通気性フィルム。
3. （３）ポリエチレン樹脂と、硫酸バリウム及び炭酸カル
   シウムの混合物から成る無機充填剤とを含有して成り、
   その無機充填剤がポリエチレン樹脂１００重量部に対し
   １００〜３００重量部でありかつ無機充填剤の混合率Ｃ
   ａＣＯ＿３／ＢａＳＯ＿４が０．１〜１．０である樹脂
   組成物を 溶融製膜した後、延伸することを特徴とする通気性フィ
   ルムの製造方法。
4. （４）ポリエチレン樹脂が線型低密度ポリエチレンであ
   る特許請求の範囲第３項記載の通気性フィルムの製造方
   法。
5. （５）延伸処理が一軸延伸であり、延伸倍率が１．２〜
   ５．０倍の範囲内である特許請求の範囲第３項または第
   ４項記載の通気性フィルムの製造方法。
6. （６）延伸処理が二軸以上の延伸であり、面積延伸倍率
   が１．５〜２５倍の範囲内である特許請求の範囲第３項
   または第４項記載の通気性フィルムの製造方法。