JPH10292059A - 通気性フィルムの製造方法 - Google Patents
通気性フィルムの製造方法Info
- Publication number
- JPH10292059A JPH10292059A JP20327997A JP20327997A JPH10292059A JP H10292059 A JPH10292059 A JP H10292059A JP 20327997 A JP20327997 A JP 20327997A JP 20327997 A JP20327997 A JP 20327997A JP H10292059 A JPH10292059 A JP H10292059A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- film
- density polyethylene
- polyolefin resin
- linear low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】厚みが均一、通気性が良好、かつ高速延伸加工
性が良好な通気性フィルムの製造方法を提供する。 【解決手段】ポリオレフィン系樹脂３０〜５０重量部と
無機充填材７０〜５０重量部との組成物からなるフィル
ムを一軸方向に延伸して通気性フィルムを製造する際
に、前記ポリオレフィン系樹脂としてメルトインデック
スが０．８〜５．０ｇ／１０分、密度が０．９１０〜
０．９４０ｇ／ｃｍ3 の線型低密度ポリエチレン８０〜
９８重量％と、メルトインデックスが０．０１〜０．５
ｇ／１０分の線型低密度ポリエチレンおよび／または高
密度ポリエチレン２０〜２重量％との混合物を用いる。
性が良好な通気性フィルムの製造方法を提供する。 【解決手段】ポリオレフィン系樹脂３０〜５０重量部と
無機充填材７０〜５０重量部との組成物からなるフィル
ムを一軸方向に延伸して通気性フィルムを製造する際
に、前記ポリオレフィン系樹脂としてメルトインデック
スが０．８〜５．０ｇ／１０分、密度が０．９１０〜
０．９４０ｇ／ｃｍ3 の線型低密度ポリエチレン８０〜
９８重量％と、メルトインデックスが０．０１〜０．５
ｇ／１０分の線型低密度ポリエチレンおよび／または高
密度ポリエチレン２０〜２重量％との混合物を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は均一厚みの、通気性
の良好な通気性フィルムの製造方法に関する。
の良好な通気性フィルムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ポリオレフィン樹脂および無
機充填剤を含むフィルムを一軸方向または二軸方向に延
伸し、フィルムに連通したボイドを発生させて通気性フ
ィルムを製造する方法が多数提案されている。そして、
この通気性フィルムは衛生材料、医療用材料、建築用材
料、電池セパレーター等の多種用途に使用されている。
フィルムを延伸してボイドを発生させる際、延伸倍率を
あまり高くすると樹脂中の分子配向が大きくなり、フィ
ルムの剛性が大きくなり、フィルムのソフト感が損なわ
れるため、延伸倍率を小さくする必要があるが、低延伸
倍率とすると、延伸開始時に発生する局部的なネッキン
グが製品フィルムに残り、厚み均一性が劣り、フィルム
に斑模様ができるという問題がある。また、近年は生産
性を向上させるため、製膜時のライン速度が上がってき
ているが、ライン速度を上げると斑模様がより顕著にな
る傾向がある。
機充填剤を含むフィルムを一軸方向または二軸方向に延
伸し、フィルムに連通したボイドを発生させて通気性フ
ィルムを製造する方法が多数提案されている。そして、
この通気性フィルムは衛生材料、医療用材料、建築用材
料、電池セパレーター等の多種用途に使用されている。
フィルムを延伸してボイドを発生させる際、延伸倍率を
あまり高くすると樹脂中の分子配向が大きくなり、フィ
ルムの剛性が大きくなり、フィルムのソフト感が損なわ
れるため、延伸倍率を小さくする必要があるが、低延伸
倍率とすると、延伸開始時に発生する局部的なネッキン
グが製品フィルムに残り、厚み均一性が劣り、フィルム
に斑模様ができるという問題がある。また、近年は生産
性を向上させるため、製膜時のライン速度が上がってき
ているが、ライン速度を上げると斑模様がより顕著にな
る傾向がある。
【０００３】かかる問題を改良する方法として、例えば
特公平５−３５７３４の公報等では、公知の第三成分を
添加する組成物が提案されており、また、特公平５−５
２５３の公報では分岐状低密度ポリエチレンを添加する
方法が提案されている。しかしながら、これらの方法は
この問題に対し、ある程度有効ではあるものの、十分解
消するまでは到っていない。
特公平５−３５７３４の公報等では、公知の第三成分を
添加する組成物が提案されており、また、特公平５−５
２５３の公報では分岐状低密度ポリエチレンを添加する
方法が提案されている。しかしながら、これらの方法は
この問題に対し、ある程度有効ではあるものの、十分解
消するまでは到っていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は厚みが
均一、通気性が良好、かつ高速延伸加工性が良好な通気
性フィルムの製造方法を提供することにある。
均一、通気性が良好、かつ高速延伸加工性が良好な通気
性フィルムの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の発明者らは上記
した課題を解決するために鋭意検討した結果、ポリオレ
フィン系樹脂としてメルトインデックスが０．８〜５．
０ｇ／１０分、密度が０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ
3 の線型低密度ポリエチレン８０〜９８重量％と、メル
トインデックスが０．０１〜０．５ｇ／１０分の線型低
密度ポリエチレンおよび／または高密度ポリエチレン２
０〜２重量％との混合物を使用すればよいことを見出し
た。
した課題を解決するために鋭意検討した結果、ポリオレ
フィン系樹脂としてメルトインデックスが０．８〜５．
０ｇ／１０分、密度が０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ
3 の線型低密度ポリエチレン８０〜９８重量％と、メル
トインデックスが０．０１〜０．５ｇ／１０分の線型低
密度ポリエチレンおよび／または高密度ポリエチレン２
０〜２重量％との混合物を使用すればよいことを見出し
た。
【０００６】すなわち、本発明は、ポリオレフィン系樹
脂３０〜５０重量部と無機充填材７０〜５０重量部との
組成物からなるフィルムを少なくとも一軸方向に延伸し
て通気性フィルムを製造するに際し、前記ポリオレフィ
ン系樹脂としてメルトインデックスが０．８〜５．０ｇ
／１０分、密度が０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3の
線型低密度ポリエチレン８０〜９８重量％と、メルトイ
ンデックスが０．０１〜０．５ｇ／１０分の線型低密度
ポリエチレンおよび／または高密度ポリエチレン２０〜
２重量％との混合物を使用することを特徴とする通気性
フィルムの製造方法である。
脂３０〜５０重量部と無機充填材７０〜５０重量部との
組成物からなるフィルムを少なくとも一軸方向に延伸し
て通気性フィルムを製造するに際し、前記ポリオレフィ
ン系樹脂としてメルトインデックスが０．８〜５．０ｇ
／１０分、密度が０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3の
線型低密度ポリエチレン８０〜９８重量％と、メルトイ
ンデックスが０．０１〜０．５ｇ／１０分の線型低密度
ポリエチレンおよび／または高密度ポリエチレン２０〜
２重量％との混合物を使用することを特徴とする通気性
フィルムの製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において、線型低密度ポリ
エチレンとは、Ｃ３〜Ｃ８の分子骨格であるα−オレフ
ィンとエチレンからなる共重合体である。前者の線型低
密度ポリエチレンは密度が０．９１０〜０．９４０ｇ／
ｃｍ3 で、メルトインデックスが０．８〜５．０ｇ／１
０分のものである。線型低密度ポリエチレンの密度が
０．９１０ｇ／ｃｍ3 未満になると均一延伸性が悪化
し、０．９４０ｇ／ｃｍ3 を越えると延伸フィルムのソ
フト感が損なわれる。メルトインデックスが０．８ｇ／
１０分未満になるとフィルムを押し出すときに異常流動
により均一なフィルムが得ることが難しくなり、５．０
ｇ／１０分を越えると均一延伸性が悪化する。
エチレンとは、Ｃ３〜Ｃ８の分子骨格であるα−オレフ
ィンとエチレンからなる共重合体である。前者の線型低
密度ポリエチレンは密度が０．９１０〜０．９４０ｇ／
ｃｍ3 で、メルトインデックスが０．８〜５．０ｇ／１
０分のものである。線型低密度ポリエチレンの密度が
０．９１０ｇ／ｃｍ3 未満になると均一延伸性が悪化
し、０．９４０ｇ／ｃｍ3 を越えると延伸フィルムのソ
フト感が損なわれる。メルトインデックスが０．８ｇ／
１０分未満になるとフィルムを押し出すときに異常流動
により均一なフィルムが得ることが難しくなり、５．０
ｇ／１０分を越えると均一延伸性が悪化する。
【０００８】また、混合する特定の線型低密度ポリエチ
レンはメルトインデックスが０．０１〜０．５ｇ／１０
分のものである。メルトインデックスが０．０１ｇ／１
０分未満になると前者の線型低密度ポリエチレンと混ざ
り合いが悪くなり、０．５ｇ／１０分を越えると均一厚
みのフィルムが得られなくなる。
レンはメルトインデックスが０．０１〜０．５ｇ／１０
分のものである。メルトインデックスが０．０１ｇ／１
０分未満になると前者の線型低密度ポリエチレンと混ざ
り合いが悪くなり、０．５ｇ／１０分を越えると均一厚
みのフィルムが得られなくなる。
【０００９】高密度ポリエチレンは、エチレンの単独共
重合体で、密度が０．９５０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 の
ものをいう。メルトインデックスは０．０１〜０．５ｇ
／１０分のものが好ましい。メルトインデックスが０．
０１ｇ／１０分未満になると線型低密度ポリエチレンと
混ざり合いが悪くなり、０．５ｇ／１０分を越えると厚
みが均一のフィルムが得られなくなる。
重合体で、密度が０．９５０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 の
ものをいう。メルトインデックスは０．０１〜０．５ｇ
／１０分のものが好ましい。メルトインデックスが０．
０１ｇ／１０分未満になると線型低密度ポリエチレンと
混ざり合いが悪くなり、０．５ｇ／１０分を越えると厚
みが均一のフィルムが得られなくなる。
【００１０】本発明においては、ポリオレフィン樹脂と
して、メルトインデックスが０．８〜５．０ｇ／１０
分、密度が０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 の線型低
密度ポリエチレン８０〜９８重量％、好ましくは８８〜
９６重量％と、メルトインデックスが０．０１〜０．５
ｇ／１０分の線型低密度ポリエチレンおよび／または高
密度ポリエチレン２０〜２重量％、好ましくは１２〜４
重量％との混合物を用いる。混合する線型低密度ポリエ
チレンおよび／または高密度ポリエチレンが２０重量％
を越えると、延伸によるボイドの発生が少なくなり通気
性が劣るフィルムしか得られなくなる。さらに、フィル
ムのソフト感も乏しくなり、延伸方向に引き裂け易くな
る。一方、２重量％未満では均一厚みのフィルムを得る
ことが難しくなる。
して、メルトインデックスが０．８〜５．０ｇ／１０
分、密度が０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 の線型低
密度ポリエチレン８０〜９８重量％、好ましくは８８〜
９６重量％と、メルトインデックスが０．０１〜０．５
ｇ／１０分の線型低密度ポリエチレンおよび／または高
密度ポリエチレン２０〜２重量％、好ましくは１２〜４
重量％との混合物を用いる。混合する線型低密度ポリエ
チレンおよび／または高密度ポリエチレンが２０重量％
を越えると、延伸によるボイドの発生が少なくなり通気
性が劣るフィルムしか得られなくなる。さらに、フィル
ムのソフト感も乏しくなり、延伸方向に引き裂け易くな
る。一方、２重量％未満では均一厚みのフィルムを得る
ことが難しくなる。
【００１１】無機充填材は、例えば、炭酸カルシウム、
硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、水酸化
マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マ
グネシウム、酸化チタン、シリカ、タルク等が上げら
れ、これらのうち、炭酸カルシウム及び硫酸バリウムが
特に好ましい。無機充填剤の平均粒径は２０μｍ以下の
ものが好ましく、更に好ましくは１０μｍ以下であり、
０．５〜５μｍのものが最も好ましい。また、無機充填
剤は、樹脂との分散性を向上させるために表面処理が施
されたものが好ましい。表面処理剤としては、無機充填
剤の表面を被覆することにより、その表面を疎水化でき
るものが好ましく、例えば、ステアリン酸、ラウリン酸
等の高級脂肪酸またはそれらの金属塩等を挙げることが
できる。
硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、水酸化
マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マ
グネシウム、酸化チタン、シリカ、タルク等が上げら
れ、これらのうち、炭酸カルシウム及び硫酸バリウムが
特に好ましい。無機充填剤の平均粒径は２０μｍ以下の
ものが好ましく、更に好ましくは１０μｍ以下であり、
０．５〜５μｍのものが最も好ましい。また、無機充填
剤は、樹脂との分散性を向上させるために表面処理が施
されたものが好ましい。表面処理剤としては、無機充填
剤の表面を被覆することにより、その表面を疎水化でき
るものが好ましく、例えば、ステアリン酸、ラウリン酸
等の高級脂肪酸またはそれらの金属塩等を挙げることが
できる。
【００１２】前記ポリオレフィン系樹脂と無機充填剤と
の組成比は、前記ポリオレフィン系樹脂が５０〜３０重
量部、好ましくは４５〜３５重量部、、無機充填剤が５
０〜７０重量部、好ましくは５５〜６５重量部の範囲で
ある。無機充填剤が５０重量部未満になると、ポリオレ
フィン系樹脂と無機充填剤との界面が剥離してできる隣
接したボイドどうしが連通しなくなり、通気性が得られ
なくなる。また、７０重量部を越えると、フィルムの延
伸時の伸びがなくなり、延伸が困難になる。
の組成比は、前記ポリオレフィン系樹脂が５０〜３０重
量部、好ましくは４５〜３５重量部、、無機充填剤が５
０〜７０重量部、好ましくは５５〜６５重量部の範囲で
ある。無機充填剤が５０重量部未満になると、ポリオレ
フィン系樹脂と無機充填剤との界面が剥離してできる隣
接したボイドどうしが連通しなくなり、通気性が得られ
なくなる。また、７０重量部を越えると、フィルムの延
伸時の伸びがなくなり、延伸が困難になる。
【００１３】また、本発明のフィルムは、基本的には上
記の線型低密度ポリエチレン、特定の線型低密度ポリエ
チレン高密度ポリエチレン、無機充填剤からなるもので
あるが、付加的に、無機フィラー用の分散剤を前記成分
の合計１００重量部に対して、０．１〜１０重量部、好
ましくは１〜５重量部添加することができる。該分散剤
としては、炭素数９〜４０の飽和または不飽和の脂肪酸
エステル、炭素数２〜３０の飽和または不飽和脂肪酸を
用いたトリグリセライド、１価高級アルコールまたはそ
の誘導体、高級脂肪酸アミド、高級アミン、飽和または
不飽和の２価以上のアルコールから誘導される該アルコ
ールの単独重合体、共重合体、エーテル化合物、アミン
化合物、アミド化合物、エステル化合物から選ばれるア
ルコール誘導体等の液状またはワックス状の成分を用い
ることができる。これらは１種または２種以上を併用し
て用いることも出来る。
記の線型低密度ポリエチレン、特定の線型低密度ポリエ
チレン高密度ポリエチレン、無機充填剤からなるもので
あるが、付加的に、無機フィラー用の分散剤を前記成分
の合計１００重量部に対して、０．１〜１０重量部、好
ましくは１〜５重量部添加することができる。該分散剤
としては、炭素数９〜４０の飽和または不飽和の脂肪酸
エステル、炭素数２〜３０の飽和または不飽和脂肪酸を
用いたトリグリセライド、１価高級アルコールまたはそ
の誘導体、高級脂肪酸アミド、高級アミン、飽和または
不飽和の２価以上のアルコールから誘導される該アルコ
ールの単独重合体、共重合体、エーテル化合物、アミン
化合物、アミド化合物、エステル化合物から選ばれるア
ルコール誘導体等の液状またはワックス状の成分を用い
ることができる。これらは１種または２種以上を併用し
て用いることも出来る。
【００１４】本発明の通気性フィルムには、上記分散剤
の他に一般に樹脂組成物用として用いられている添加
物、例えば、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線
吸収剤、中和剤、滑剤、防曇剤、アンチブロッキング
剤、帯電防止剤、スリップ剤、着色剤等を配合してもよ
い。
の他に一般に樹脂組成物用として用いられている添加
物、例えば、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線
吸収剤、中和剤、滑剤、防曇剤、アンチブロッキング
剤、帯電防止剤、スリップ剤、着色剤等を配合してもよ
い。
【００１５】本発明の通気性フィルムは、例えば、上記
ポリオレフィン樹脂、無機充填剤、必要に応じて、分散
剤、その他の添加剤をヘンシェルミキサー、スーパーミ
キサー、タンブラー型ミキサー等を用いて混合した後、
一軸あるいは二軸押出機、ニーダー等で加熱混練し、ペ
レット化する。次いで、そのペレットをポリオレフィン
樹脂の融点以上、好ましくは融点＋２０℃以上、分解温
度未満の温度において、Ｔダイ等が装着された押出成形
機、円形ダイが装着されたインフレーション成形機等の
公知の成形機を用いて、溶融、製膜する。場合によって
は、ペレット化せず直接成形機で製膜することも出来
る。製膜されたフィルムは、ロール法、テンター法等の
公知の方法により、室温〜樹脂の軟化点（ＪＩＳ Ｋ−
６７６０に規定される方法により測定した値）におい
て、少なくとも一軸方向に延伸を行ない、ポリオレフィ
ン樹脂と無機充填剤との界面剥離を起こさせることによ
り通気性フィルムを製造する。延伸は、一段で行っても
よいし、多段階に分けて行ってもよい。延伸倍率は、延
伸時のフィルムの破れ、得られるフィルムの通気性、フ
ィルムのソフト感等に関係するので、倍率が高すぎても
低すぎても好ましくない。かかる観点から、本発明にお
ける延伸倍率は１．２〜５倍、好ましくは１．５〜３倍
である。２軸延伸する場合は、最初に機械方向、または
それと直角をなす方向に１軸延伸し、次いで、該方向と
直角をなす方向に２軸目の延伸を行う方法、及び、機械
方向、およびそれと直角をなす方向に同時に２軸延伸す
る方法がある。いずれの方法も適用できる。また、延伸
した後、必要に応じて得られた開孔の形態を安定させる
ために熱固定処理を行ってもよい。熱固定処理として
は、樹脂の軟化点〜融点未満の温度において、０．１〜
１００秒間熱処理する方法が挙げられる。
ポリオレフィン樹脂、無機充填剤、必要に応じて、分散
剤、その他の添加剤をヘンシェルミキサー、スーパーミ
キサー、タンブラー型ミキサー等を用いて混合した後、
一軸あるいは二軸押出機、ニーダー等で加熱混練し、ペ
レット化する。次いで、そのペレットをポリオレフィン
樹脂の融点以上、好ましくは融点＋２０℃以上、分解温
度未満の温度において、Ｔダイ等が装着された押出成形
機、円形ダイが装着されたインフレーション成形機等の
公知の成形機を用いて、溶融、製膜する。場合によって
は、ペレット化せず直接成形機で製膜することも出来
る。製膜されたフィルムは、ロール法、テンター法等の
公知の方法により、室温〜樹脂の軟化点（ＪＩＳ Ｋ−
６７６０に規定される方法により測定した値）におい
て、少なくとも一軸方向に延伸を行ない、ポリオレフィ
ン樹脂と無機充填剤との界面剥離を起こさせることによ
り通気性フィルムを製造する。延伸は、一段で行っても
よいし、多段階に分けて行ってもよい。延伸倍率は、延
伸時のフィルムの破れ、得られるフィルムの通気性、フ
ィルムのソフト感等に関係するので、倍率が高すぎても
低すぎても好ましくない。かかる観点から、本発明にお
ける延伸倍率は１．２〜５倍、好ましくは１．５〜３倍
である。２軸延伸する場合は、最初に機械方向、または
それと直角をなす方向に１軸延伸し、次いで、該方向と
直角をなす方向に２軸目の延伸を行う方法、及び、機械
方向、およびそれと直角をなす方向に同時に２軸延伸す
る方法がある。いずれの方法も適用できる。また、延伸
した後、必要に応じて得られた開孔の形態を安定させる
ために熱固定処理を行ってもよい。熱固定処理として
は、樹脂の軟化点〜融点未満の温度において、０．１〜
１００秒間熱処理する方法が挙げられる。
【００１６】本発明の通気性フィルムの厚みには特に制
限はないが、通常の厚みは１０〜１００μｍ程度であ
る。１０μｍ未満ではフィルムが破れ易くなり、１００
μｍを越えるとフィルムが硬くなり、布様のソフト感、
良好な風合いを有する通気性フィルムとなり難いので好
ましくない。
限はないが、通常の厚みは１０〜１００μｍ程度であ
る。１０μｍ未満ではフィルムが破れ易くなり、１００
μｍを越えるとフィルムが硬くなり、布様のソフト感、
良好な風合いを有する通気性フィルムとなり難いので好
ましくない。
【００１７】本発明によって製造される通気性フィルム
の物性は、無機充填剤の充填割合、種類、粒径、高密度
ポリエチレンの配合割合、延伸条件（延伸方向、延伸倍
率、延伸温度等）によって自由に変えることができる
が、フィルムの厚みが１０〜１００μｍの範囲にある時
は、ＪＩＳ−Ｚ０２０８（４０℃、９０％、ＣａＣｌ2
法の条件）に規定される方法で測定した透湿度が１００
０〜２００００ｇ／ｍ2・２４ｈｒ）の範囲にある。
の物性は、無機充填剤の充填割合、種類、粒径、高密度
ポリエチレンの配合割合、延伸条件（延伸方向、延伸倍
率、延伸温度等）によって自由に変えることができる
が、フィルムの厚みが１０〜１００μｍの範囲にある時
は、ＪＩＳ−Ｚ０２０８（４０℃、９０％、ＣａＣｌ2
法の条件）に規定される方法で測定した透湿度が１００
０〜２００００ｇ／ｍ2・２４ｈｒ）の範囲にある。
【００１８】かかる特性を有する通気性フィルムは、適
度の通気性、透湿性、風合い、並びに優れた機械的特性
を有する。そのため、使い捨て紙オムツ、体液吸収用パ
ット、ベッドシーツ等の衛生材料、手術衣、温湿布用基
材等の医療用材料、ジャンパー、雨着等の衣料用材料、
壁紙、屋根防水材等の建築用材料、乾燥剤、防湿剤、脱
酸素剤、使い捨てカイロ、鮮度保持包装、食品包装等の
包装材、電池用セパレーター等の資材として極めて好適
に使用できる。
度の通気性、透湿性、風合い、並びに優れた機械的特性
を有する。そのため、使い捨て紙オムツ、体液吸収用パ
ット、ベッドシーツ等の衛生材料、手術衣、温湿布用基
材等の医療用材料、ジャンパー、雨着等の衣料用材料、
壁紙、屋根防水材等の建築用材料、乾燥剤、防湿剤、脱
酸素剤、使い捨てカイロ、鮮度保持包装、食品包装等の
包装材、電池用セパレーター等の資材として極めて好適
に使用できる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明についてさらに具体的に説明す
るため、以下に実施例を示す。尚、本発明はこれらの実
施例に限定されるものではない。実施例に示したメルト
インデックス（以下、ＭＩという）、透湿度、およびフ
ィルム厚みの均一性は下記の方法により測定した値であ
る。 （１）メルトインデックス（ｇ／１０分） ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−５７Ｔ（Ｅ）に規定される方
法により、温度１９０℃、荷重２１６０ｇの条件で測定
する。 （２）透湿度（ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ） 温度４０℃、相対湿度９０％において、ＪＩＳ−Ｚ０２
０８（ＣａＣｌ2 法）に規定される方法により測定す
る。 （３）フィルム厚みの均一性 通気性フィルムから試料〔機械方向（以下、縦方向とい
う）：１００ｃｍ、機械方向と直角方向（以下、横方向
という）：5 ｃｍ〕を３枚採取し、縦方向に１ｃｍ間隔
で合計３００箇所の測定点について、厚み測定機（ＰＥ
ＡＣＯＣＫ社製、ＵＰＲＩＧＨＴ ＤＩＡＬ ＧＵＡＧ
Ｅ ＮＯ．２５）を用いて厚みを測定し、平均厚み
（Ｘ）、最高厚み（ＭＡＸ）及び最低厚み（ＭＩＮ）を
求め、〔（ＭＡＸ）−（ＭＩＮ）〕／（Ｘ）を算出し
て、これをフィルム厚みの均一性とする。
るため、以下に実施例を示す。尚、本発明はこれらの実
施例に限定されるものではない。実施例に示したメルト
インデックス（以下、ＭＩという）、透湿度、およびフ
ィルム厚みの均一性は下記の方法により測定した値であ
る。 （１）メルトインデックス（ｇ／１０分） ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−５７Ｔ（Ｅ）に規定される方
法により、温度１９０℃、荷重２１６０ｇの条件で測定
する。 （２）透湿度（ｇ／ｍ2 ・２４ｈｒ） 温度４０℃、相対湿度９０％において、ＪＩＳ−Ｚ０２
０８（ＣａＣｌ2 法）に規定される方法により測定す
る。 （３）フィルム厚みの均一性 通気性フィルムから試料〔機械方向（以下、縦方向とい
う）：１００ｃｍ、機械方向と直角方向（以下、横方向
という）：5 ｃｍ〕を３枚採取し、縦方向に１ｃｍ間隔
で合計３００箇所の測定点について、厚み測定機（ＰＥ
ＡＣＯＣＫ社製、ＵＰＲＩＧＨＴ ＤＩＡＬ ＧＵＡＧ
Ｅ ＮＯ．２５）を用いて厚みを測定し、平均厚み
（Ｘ）、最高厚み（ＭＡＸ）及び最低厚み（ＭＩＮ）を
求め、〔（ＭＡＸ）−（ＭＩＮ）〕／（Ｘ）を算出し
て、これをフィルム厚みの均一性とする。
【００２０】実施例１ ポリオレフィン系樹脂４０重量部中、線型低密度ポリエ
チレン（三井石油化学工業（株）製、商品名ウルトゼッ
クス２０２１Ｌ、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3、メルト
インデックス（ＭＩ）：２．１ｇ／１０分）３８重量部
（ポリオレフィン系樹脂中９５重量％）に対し、高密度
ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製、商品名ハイ
ゼックス８０００Ｆ、密度：０．９５０、ＭＩ：０．０
３）を２重量部（ポリオレフィン系樹脂中５重量％）、
炭酸カルシウム（同和カルファイン（株）製、商品名：
ＳＳＴ−４０、平均粒径：１．０μｍ）６０重量部をタ
ンブラーミキサーにて混合したあと、タンデム型混練押
出機を用いて２２０℃で均一に混練し、ペレット状に加
工した。このペレットをＴダイが装着された押出成形機
を用いて、２４０℃において溶融製膜したあと、７０℃
に加熱した予熱ロール延伸ロールとの間で２．０倍の延
伸倍率でライン速度２０ｍ／分、および２００ｍ／分で
機械方向に一軸延伸し、厚さ４０μｍの通気性フィルム
を得た。得られた通気性フィルムの透湿度、厚みの均一
性を表１に示す。
チレン（三井石油化学工業（株）製、商品名ウルトゼッ
クス２０２１Ｌ、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3、メルト
インデックス（ＭＩ）：２．１ｇ／１０分）３８重量部
（ポリオレフィン系樹脂中９５重量％）に対し、高密度
ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製、商品名ハイ
ゼックス８０００Ｆ、密度：０．９５０、ＭＩ：０．０
３）を２重量部（ポリオレフィン系樹脂中５重量％）、
炭酸カルシウム（同和カルファイン（株）製、商品名：
ＳＳＴ−４０、平均粒径：１．０μｍ）６０重量部をタ
ンブラーミキサーにて混合したあと、タンデム型混練押
出機を用いて２２０℃で均一に混練し、ペレット状に加
工した。このペレットをＴダイが装着された押出成形機
を用いて、２４０℃において溶融製膜したあと、７０℃
に加熱した予熱ロール延伸ロールとの間で２．０倍の延
伸倍率でライン速度２０ｍ／分、および２００ｍ／分で
機械方向に一軸延伸し、厚さ４０μｍの通気性フィルム
を得た。得られた通気性フィルムの透湿度、厚みの均一
性を表１に示す。
【００２１】実施例２ 実施例１のポリオレフィン系樹脂を線型低密度ポリエチ
レン（三井石油化学工業（株）製、商品名ウルトゼック
ス２０２１Ｌ、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3 、メルトイ
ンデックス（ＭＩ）：２．１ｇ／１０分）３６重量部
（ポリオレフィン系樹脂中９０重量部）に対し、線型低
密度ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製、商品名
ウルトゼックス２００５ＨＣ，密度：０．９２３ｇ／ｃ
ｍ3 、メルトインデックス：０．５ｇ／１０分）４重量
部（ポリオレフィン系樹脂中１０重量％）とした以外
は、実施例１と同じ方法で通気性フィルムを得た。得ら
れた特性を表１に示す。
レン（三井石油化学工業（株）製、商品名ウルトゼック
ス２０２１Ｌ、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3 、メルトイ
ンデックス（ＭＩ）：２．１ｇ／１０分）３６重量部
（ポリオレフィン系樹脂中９０重量部）に対し、線型低
密度ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製、商品名
ウルトゼックス２００５ＨＣ，密度：０．９２３ｇ／ｃ
ｍ3 、メルトインデックス：０．５ｇ／１０分）４重量
部（ポリオレフィン系樹脂中１０重量％）とした以外
は、実施例１と同じ方法で通気性フィルムを得た。得ら
れた特性を表１に示す。
【００２２】実施例３ 実施例１のポリオレフィン系樹脂を線型低密度ポリエチ
レン（三井石油化学工業（株）製、商品名ウルトゼック
ス２０２１Ｌ、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3 、メルトイ
ンデックス（ＭＩ）：２．１ｇ／１０分）３８重量部
（ポリオレフィン系樹脂中９５重量％）に対し、高密度
ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製、商品名ハイ
ゼックス８０００Ｆ、密度：０．９５０、ＭＩ：０．０
３）１重量部（ポリオレフィン系樹脂中２．５重量
％）、線型低密度ポリエチレン（三井石油化学工業
（株）製、商品名ウルトゼックス２００５ＨＣ，密度：
０．９２３ｇ／ｃｍ3 、メルトインデックス：０．５ｇ
／１０分）１重量部（ポリオレフィン系樹脂中２．５重
量％）とした以外は、実施例１と同じ方法で通気性フィ
ルムを得た。得られた特性を表１に示す。
レン（三井石油化学工業（株）製、商品名ウルトゼック
ス２０２１Ｌ、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3 、メルトイ
ンデックス（ＭＩ）：２．１ｇ／１０分）３８重量部
（ポリオレフィン系樹脂中９５重量％）に対し、高密度
ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製、商品名ハイ
ゼックス８０００Ｆ、密度：０．９５０、ＭＩ：０．０
３）１重量部（ポリオレフィン系樹脂中２．５重量
％）、線型低密度ポリエチレン（三井石油化学工業
（株）製、商品名ウルトゼックス２００５ＨＣ，密度：
０．９２３ｇ／ｃｍ3 、メルトインデックス：０．５ｇ
／１０分）１重量部（ポリオレフィン系樹脂中２．５重
量％）とした以外は、実施例１と同じ方法で通気性フィ
ルムを得た。得られた特性を表１に示す。
【００２３】実施例４ 実施例１の全成分１００重量部に対し、硬化ヒマシ油
（伊藤製油（株）製、商品名：カスターワックス）１．
５重量部、脱水ヒマシ油（伊藤製油（株）製、商品名：
ＤＣＯ）１．５重量部を加え、タンブラーミキサーにて
混合後、実施例１と同じ方法で通気性フィルムを得た。
得られた特性を表１に示す。
（伊藤製油（株）製、商品名：カスターワックス）１．
５重量部、脱水ヒマシ油（伊藤製油（株）製、商品名：
ＤＣＯ）１．５重量部を加え、タンブラーミキサーにて
混合後、実施例１と同じ方法で通気性フィルムを得た。
得られた特性を表１に示す。
【００２４】
【表１】 Ａ：三井石油化学（株）ウルトゼックス2021L Ｂ：三井石油化学（株）ハイゼックス8000F Ｃ：三井石油化学（株）ウルトゼックス2005HC Ｄ：三井石油化学（株）ウルトゼックス2005HC 50% + 三井石油化学（株）ハイゼックス8000F 50% Ｅ：三井石油化学（株） ミラソンF312 Ｆ：脱水ヒマシ油 伊藤製油（株）DCO 50% + 硬化ヒマシ油 伊藤製油（株）カスターワックス 50% Ｇ：精製ヒマシ油 伊藤製油（株）
【００２５】比較例１ ポリオレフィン系樹脂を、線型低密度ポリエチレン（三
井石油化学（株）製、商品名ウルトゼックス２０２１
Ｌ、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ：２．１ｇ／１
０分）を４０重量部（ポリオレフィン系樹脂中１００重
量％）にした以外は、実施例１と同じ方法で通気性フィ
ルムを製造した。得られた特性を表２に示す。
井石油化学（株）製、商品名ウルトゼックス２０２１
Ｌ、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ：２．１ｇ／１
０分）を４０重量部（ポリオレフィン系樹脂中１００重
量％）にした以外は、実施例１と同じ方法で通気性フィ
ルムを製造した。得られた特性を表２に示す。
【００２６】比較例２ ポリオレフィン系樹脂を線型低密度ポリエチレン（三井
石油化学（株）製、商品名ウルトゼックス２０２１Ｌ、
密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ：２．１ｇ／１０
分）３６重量部ポリオレフィン系樹脂中９０重量％）と
分岐状低密度ポリエチレン（三井石油化学（株）製、商
品名ミラソンＦ３１２、密度：０．９２５ｇ／ｃｍ３，
メルトインデックス２．０ｇ／１０分）４重量部（ポリ
オレフィン系樹脂中１０重量％）にした以外は、実施例
１と同じ方法で通気性フィルムを製造した。得られた特
性を表２に示す。
石油化学（株）製、商品名ウルトゼックス２０２１Ｌ、
密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ：２．１ｇ／１０
分）３６重量部ポリオレフィン系樹脂中９０重量％）と
分岐状低密度ポリエチレン（三井石油化学（株）製、商
品名ミラソンＦ３１２、密度：０．９２５ｇ／ｃｍ３，
メルトインデックス２．０ｇ／１０分）４重量部（ポリ
オレフィン系樹脂中１０重量％）にした以外は、実施例
１と同じ方法で通気性フィルムを製造した。得られた特
性を表２に示す。
【００２７】比較例３ ポリオレフィン系樹脂を線型低密度ポリエチレン（三井
石油化学（株）製、商品名ウルトゼックス２０２１Ｌ、
密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ：２．１ｇ／１０
分）４０重量部（ポリオレフィン系樹脂中１００重量
％）にし、ポリオレフィンと炭酸カルシウムあわせて１
００重量部に対して、精製ヒマシ油（伊藤製油（株）
製）を３重量部添加した以外は、実施例１と同じ方法で
通気性フィルムを製造した。得られた特性を表２に示
す。
石油化学（株）製、商品名ウルトゼックス２０２１Ｌ、
密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ：２．１ｇ／１０
分）４０重量部（ポリオレフィン系樹脂中１００重量
％）にし、ポリオレフィンと炭酸カルシウムあわせて１
００重量部に対して、精製ヒマシ油（伊藤製油（株）
製）を３重量部添加した以外は、実施例１と同じ方法で
通気性フィルムを製造した。得られた特性を表２に示
す。
【００２８】比較例４ ポリオレフィン系樹脂を線型低密度ポリエチレン（三井
石油化学（株）製、商品名ウルトゼックス２０２１Ｌ、
密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ：２．１ｇ／１０
分）４０重量部（ポリオレフィン系樹脂中１００重量
％）にした以外は、実施例４と同じ方法で通気性フィル
ムを製造した。得られた特性を表２に示す。
石油化学（株）製、商品名ウルトゼックス２０２１Ｌ、
密度：０．９２０ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ：２．１ｇ／１０
分）４０重量部（ポリオレフィン系樹脂中１００重量
％）にした以外は、実施例４と同じ方法で通気性フィル
ムを製造した。得られた特性を表２に示す。
【００２９】
【表２】 Ａ：三井石油化学（株）ウルトゼックス2021L Ｂ：三井石油化学（株）ハイゼックス8000F Ｃ：三井石油化学（株）ウルトゼックス2005HC Ｄ：三井石油化学（株）ウルトゼックス2005HC 50% + 三井石油化学（株）ハイゼックス8000F 50% Ｅ：三井石油化学（株） ミラソンF312 Ｆ：脱水ヒマシ油 伊藤製油（株）DCO 50% + 硬化ヒマシ油 伊藤製油（株）カスターワックス 50% Ｇ：精製ヒマシ油 伊藤製油（株）
【００３０】
【発明の効果】本発明の通気性フィルムの製造方法は、
低倍率の高速延伸加工を行っても、通気性が良好で、か
つ、厚み均一性が良く、斑模様もないフィルムが得られ
るものである。
低倍率の高速延伸加工を行っても、通気性が良好で、か
つ、厚み均一性が良く、斑模様もないフィルムが得られ
るものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 梶原 孝之 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井東圧化学株式会社内 (72)発明者 仙波 克己 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井東圧化学株式会社内 (72)発明者 伊関 勉 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井東圧化学株式会社内 (72)発明者 榎本 敏行 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井東圧化学株式会社内 (72)発明者 市川 太郎 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井東圧化学株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】ポリオレフィン系樹脂３０〜５０重量部と
無機充填材７０〜５０重量部との組成物からなるフィル
ムを少なくとも一軸方向に延伸して通気性フィルムを製
造するに際し、前記ポリオレフィン系樹脂としてメルト
インデックスが０．８〜５．０ｇ／１０分、密度が０．
９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 の線型低密度ポリエチレ
ン８０〜９８重量％と、メルトインデックスが０．０１
〜０．５ｇ／１０分の線型低密度ポリエチレンおよび／
または高密度ポリエチレン２０〜２重量％との混合物を
使用することを特徴とする通気性フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20327997A JPH10292059A (ja) | 1997-02-19 | 1997-07-29 | 通気性フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-34683 | 1997-02-19 | ||
| JP3468397 | 1997-02-19 | ||
| JP20327997A JPH10292059A (ja) | 1997-02-19 | 1997-07-29 | 通気性フィルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10292059A true JPH10292059A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=26373520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20327997A Pending JPH10292059A (ja) | 1997-02-19 | 1997-07-29 | 通気性フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10292059A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000024144A (ko) * | 2000-01-25 | 2000-05-06 | 심현영 | 통기성 필름용 수지 조성물 |
| WO2004085525A1 (ja) * | 2003-03-24 | 2004-10-07 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | ポリエチレン微多孔膜 |
| JP2006241276A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Tokuyama Corp | ポリエチレン系多孔質フィルム |
| JP2006306004A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-11-09 | Tokuyama Corp | 多孔質ポリエチレンフィルムの製造方法 |
| JP2007016064A (ja) * | 2005-07-05 | 2007-01-25 | Tokuyama Corp | ポリエチレン系多孔質フィルムの製造方法 |
| CN100334144C (zh) * | 2003-03-24 | 2007-08-29 | 旭化成化学株式会社 | 聚乙烯微多孔膜 |
| KR100773735B1 (ko) | 2006-05-11 | 2007-11-09 | (주)대명화학 | 낙진방지용 필름 및 그의 제조방법 |
| KR100773737B1 (ko) | 2006-05-10 | 2007-11-09 | (주)대명화학 | 소음이 적고, 은폐력이 향상된 위생용 필름 |
| WO2013129759A1 (ko) * | 2012-02-27 | 2013-09-06 | 주식회사 대명화학 | 낙진방지용 필름 |
| KR101427375B1 (ko) * | 2014-03-04 | 2014-08-07 | 김형수 | 아스팔트 포장 공사용 통기성 폴리에틸렌 필름 및 이를 포함하는 아스팔트 보강재 |
| KR101491407B1 (ko) * | 2014-02-10 | 2015-02-06 | 김형수 | 아스팔트 보강재용 폴리에틸렌 필름 및 이를 포함하는 아스팔트 보강재 |
| CN104558792A (zh) * | 2013-10-25 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚乙烯组合物及其制备方法 |
| WO2022153893A1 (ja) * | 2021-01-14 | 2022-07-21 | 株式会社プライムポリマー | 延伸フィルム、積層体および包装体 |
-
1997
- 1997-07-29 JP JP20327997A patent/JPH10292059A/ja active Pending
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000024144A (ko) * | 2000-01-25 | 2000-05-06 | 심현영 | 통기성 필름용 수지 조성물 |
| WO2004085525A1 (ja) * | 2003-03-24 | 2004-10-07 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | ポリエチレン微多孔膜 |
| CN100334144C (zh) * | 2003-03-24 | 2007-08-29 | 旭化成化学株式会社 | 聚乙烯微多孔膜 |
| JP2006241276A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Tokuyama Corp | ポリエチレン系多孔質フィルム |
| JP2006306004A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-11-09 | Tokuyama Corp | 多孔質ポリエチレンフィルムの製造方法 |
| JP2007016064A (ja) * | 2005-07-05 | 2007-01-25 | Tokuyama Corp | ポリエチレン系多孔質フィルムの製造方法 |
| KR100773737B1 (ko) | 2006-05-10 | 2007-11-09 | (주)대명화학 | 소음이 적고, 은폐력이 향상된 위생용 필름 |
| KR100773735B1 (ko) | 2006-05-11 | 2007-11-09 | (주)대명화학 | 낙진방지용 필름 및 그의 제조방법 |
| WO2013129759A1 (ko) * | 2012-02-27 | 2013-09-06 | 주식회사 대명화학 | 낙진방지용 필름 |
| CN103289161A (zh) * | 2012-02-27 | 2013-09-11 | (株)大明化学 | 防尘膜 |
| CN104558792A (zh) * | 2013-10-25 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚乙烯组合物及其制备方法 |
| KR101491407B1 (ko) * | 2014-02-10 | 2015-02-06 | 김형수 | 아스팔트 보강재용 폴리에틸렌 필름 및 이를 포함하는 아스팔트 보강재 |
| WO2015119446A1 (ko) * | 2014-02-10 | 2015-08-13 | 김형수 | 폴리에틸렌 필름을 포함하는 아스팔트 보강재 |
| KR101427375B1 (ko) * | 2014-03-04 | 2014-08-07 | 김형수 | 아스팔트 포장 공사용 통기성 폴리에틸렌 필름 및 이를 포함하는 아스팔트 보강재 |
| WO2015133696A1 (ko) * | 2014-03-04 | 2015-09-11 | 이에스지산업 주식회사 | 통기성 폴리에틸렌 필름을 포함하는 아스팔트 보강재 |
| US10077534B2 (en) | 2014-03-04 | 2018-09-18 | Esg Industry Co., Ltd. | Asphalt reinforcement member comprising air-permeable polyethylene film |
| WO2022153893A1 (ja) * | 2021-01-14 | 2022-07-21 | 株式会社プライムポリマー | 延伸フィルム、積層体および包装体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4767580A (en) | Process for preparation of porous sheets | |
| JPH10292059A (ja) | 通気性フィルムの製造方法 | |
| US6703439B2 (en) | Polyolefin resin composition and polyolefin film prepared from the same | |
| US5853638A (en) | Process for producing stretched porous film | |
| JP3499652B2 (ja) | 透湿性フィルム | |
| JPS6227438A (ja) | 通気性フイルムの製造方法 | |
| JP4540858B2 (ja) | 多孔性フィルム及びその製造方法 | |
| JPH11116714A (ja) | 多孔性フィルム | |
| JPS6218435A (ja) | 通気性フイルムの製造方法 | |
| JPH0550522A (ja) | 微細多孔性エラストマーフイルムの製造方法 | |
| KR100465176B1 (ko) | 통기성필름의제조방법 | |
| JP3675612B2 (ja) | 多孔性フィルムの製造方法 | |
| JPS63162729A (ja) | 通気性フイルム及びその製造方法 | |
| KR101357454B1 (ko) | 난연 통기성 필름용 컴파운드 조성물 및 이를 이용한필름의 제조방법 | |
| JPH10237200A (ja) | 多孔性フィルム及びその製造方法 | |
| JPS62201941A (ja) | 透気性フイルム、またはシ−トの製造方法 | |
| JP2001294717A (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物及び該組成物から得られるポリオレフィンフィルム | |
| JP2002128928A (ja) | 多孔性フィルム及びその製造法 | |
| JPH0333184B2 (ja) | ||
| JPS62164739A (ja) | 透湿性フイルム | |
| JP4054120B2 (ja) | 多孔性フィルム及びその製造方法 | |
| KR20240087632A (ko) | 연신 다공성 필름 및 그 제조 방법 | |
| JPH0564650B2 (ja) | ||
| JP2859356B2 (ja) | 多孔性フイルム | |
| JPH09208730A (ja) | 多孔性フィルム及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050627 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050705 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20051108 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |