JPH11319980A - ブラシテーブルのパスライン設定方法及びその装置並びにパスライン測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ブラシテーブルのブラシ上面のパスライン高
さを容易に且つ正確に出すパスライン設定装置を提供す
る。 【解決手段】 板材加工機には表面に多数のブラシ５７
を植設したブラシテーブル４１が備えられ、ブラシテー
ブル４１の上の板材はキャレッジ３９に設けられたクラ
ンプ装置１９によりクランプされ移動位置決めされて加
工される。キャレッジ３９のガイドレール４５に着脱可
能なブラシ面測定具６７を取付けて、キャレッジ３９を
移動することによりブラシ面測定具６７を移動し、ブラ
シ面測定具６７のパスライン基準ＢＰＬにブラシテーブ
ル４１上のブラシ上面を当接するようにブラシテーブル
４１のブラシ上面の高さを容易にしかも正確に調整す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ブラシテーブルの
パスライン設定方法及びその装置並びにパスライン測定
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、パンチプレスやレーザ加工機等の
板材加工機としての例えばタレットパンチプレスのテー
ブル本体上には表面に多数のブラシを植設したブラシテ
ーブルが設けられており、板材の搬送音の低減や製品の
裏傷を少なくすることに多大な成果を上げている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ブラシテー
ブルは多数のフリーベアを設けたワークテーブルとは異
なり、パスライン高さを測定することが難しく、このパ
スライン高さの精度が良くないと以下の問題点があっ
た。

【０００４】すなわち、(1)ブラシテーブルのブラシ上
面が加工パスラインより低い位置にあると、下部タレッ
ト内のダイにより加工板材に加工時の裏傷がつく。

【０００５】(2) ブラシテーブルのブラシ上面が加工パ
スラインより高い位置にあると、ブラシの抵抗が大きく
なるために加工板材（製品）の精度が低下する。

【０００６】本発明は叙上の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、ブラシテーブルのブラシ上面
をパスライン高さに容易に且つ正確に設定し得るブラシ
テーブルのパスライン設定方法及びその装置並びにパス
ライン測定装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のブラシテーブルのパスライ
ン設定方法は、表面に多数のブラシを植設したブラシテ
ーブルをテーブル本体上に上下動可能に設け、前記ブラ
シテーブル上の板材をキャレッジに位置調整自在に設け
たクランプ装置によりクランプし移動位置決めして加工
する板材加工機において、前記キャレッジに着脱可能な
ブラシ面測定具を取付け、前記キャレッジを移動するこ
とにより前記ブラシ面測定具を移動せしめてブラシ面測
定具に設けたパスラインの高さに位置となるパスライン
基準に前記ブラシ上面を合わせるべく、テーブル本体に
対してブラシテーブルを上下動せしめて前記ブラシ上面
を前記パスライン基準に当接せしめ、次いでブラシテー
ブルを前記テーブル本体に固定せしめることを特徴とす
るものである。

【０００８】したがって、ブラシ面測定具がキャレッジ
に装着された後に、キャレッジが移動されることにより
ブラシ面測定具が移動されるので、ブラシ面測定具のパ
スライン基準とブラシテーブルのブラシ上面との差を判
断できる。そこで、ブラシ上面がパスライン基準に当接
するようにブラシテーブルの高さを上下動して調整され
ブラシテーブルはテーブル本体に固定されるので、ブラ
シ上面の高さは容易にしかも正確に出される。その結
果、板材（製品）の裏傷がなくなり、また、ブラシの摩
擦抵抗による製品精度の悪化がなくなる。

【０００９】請求項２によるこの発明のブラシテーブル
のパスライン設定装置は、表面に多数のブラシを植設し
たブラシテーブルをテーブル本体上に上下動可能に設
け、前記ブラシテーブル上の板材をキャレッジに位置調
整自在に設けたクランプ装置によりクランプし移動位置
決めして加工する板材加工機において、前記キャレッジ
に着脱可能なブラシ面測定具を設け、このブラシ面測定
具にパスラインの高さに位置となるパスライン基準を設
け、このパスライン基準に前記ブラシ上面を合わせて当
接すべくテーブル本体に対してブラシテーブルを上下動
すると共にブラシテーブルを前記テーブル本体に固定す
るブラシ高さ調整手段を設けてなることを特徴とするも
のである。

【００１０】したがって、請求項１記載の作用と同様で
あり、ブラシ面測定具がキャレッジに装着された後に、
キャレッジが移動されることによりブラシ面測定具が移
動されるので、ブラシ面測定具のパスライン基準とブラ
シテーブルのブラシ上面との差を判断できる。そこで、
ブラシ上面がパスライン基準に当接するようにブラシ高
さ調整手段によりブラシテーブルの高さを上下動して調
整されブラシテーブルはテーブル本体に固定されるの
で、ブラシ上面の高さは容易にしかも正確に出される。
その結果、板材（製品）の裏傷がなくなり、また、ブラ
シの摩擦抵抗による製品精度の悪化がなくなる。

【００１１】請求項３によるこの発明のブラシテーブル
のパスライン設定装置は、請求項２記載のブラシテーブ
ルのパスライン設定装置において、前記ブラシ高さ調整
手段が前記各ブラシテーブルベースを押し上げ可能にテ
ーブル本体に螺合した高さ調整ボルトと、前記各ブラシ
テーブルベースを前記テーブル本体に固定する固定具と
から構成してなることを特徴とするものである。

【００１２】したがって、各ブラシユニット毎に各高さ
調整ボルトを回して各ブラシテーブルベースを押し上げ
てブラシ上面をパスライン基準に当接させることができ
る。この状態で固定具でブラシテーブルベースをテーブ
ル本体に固定することによりブラシ上面はパスライン基
準の高さで固定される。

【００１３】請求項４によるこの発明のパスライン測定
装置は、キャレッジに着脱可能な支持ブロック体と、こ
の支持ブロック体に一体化されると共に下面にパスライ
ンの高さ位置となるパスライン基準を設けたブラシ面測
定器と、で構成されていることを特徴とするものであ
る。

【００１４】したがって、パスライン測定装置の支持ブ
ロック体をキャレッジに装着せしめることによって、ブ
ラシテーブルに植毛されたブラシの上面がパスライン基
準に容易に合わせられる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明のブラシテーブルの
パスライン設定方法及びその装置の実施の形態につい
て、板材加工機としての例えばタレットパンチプレス１
を例にとって図面を参照して説明する。

【００１６】図３を参照するに、タレットパンチプレス
１はベース３の両側に立設したサイドフレーム５，７に
上部フレーム９の両側が支持された態様のフレーム構造
に構成されている。前記上部フレーム９の下部には、多
種類のパンチＰを着脱交換自在に備えた円盤状の上部タ
レット１１が回転自在に装着されている。ベース３の上
面には、上部タレット１１に対向した下部タレット１３
が回転自在に装着されており、この下部タレット１３に
は、多種類のパンチＰと対向した多数のダイＤが円弧状
に配置され且つ着脱交換自在に装着されている。前記上
部タレット１１の軸心と下部タレット１３の軸心とは同
一軸心に配置されており、この上部タレット１１と下部
タレット１３は、数値制御装置のような適宜の制御装置
（図示省略）の制御によって、同方向へ同期して回転さ
れる。

【００１７】前記上部フレーム９の下面におけるほぼ中
央部には、図１に示されているようにラム１５（打圧部
材）が上下動自在に装着されている。パンチＰが上部タ
レット１１および下部タレット１３の回転によってラム
１５の下方へ割出し位置決めされ、この位置決めされた
パンチＰは駆動機構により上下動されるラム１５により
打圧されるものである。

【００１８】なお、タレットパンチプレス１には板材Ｗ
を前後左右方向へ移動位置決めするための板材Ｗの移動
位置決め装置１７が設けられており、そのクランプ装置
１９に板材Ｗが把持されている。この移動位置決め装置
１７は数値制御等の制御装置によって制御され板材Ｗを
パンチＰとダイＤとの間の適宜位置へ位置決めするもの
である。

【００１９】図３を参照するに、板材Ｗの移動位置決め
装置１７はタレットパンチプレス１の手前側（図３にお
いて右側）に配設されている。移動位置決め装置１７は
水平に設置されたセンタテーブル２１上を図３において
右側からパンチング加工位置Ｋの付近まで移動自在に設
けられている。すなわち、移動位置決め装置１７は図１
に示されているようにＹ軸モータ２３、Ｙ軸用ボールね
じ２５、ギヤ機構２７などから構成されるＹ軸送り機構
２９を備えたキャレッジベース３１が図３に示されてい
るようにセンタテーブル２１の左右に分割された形でサ
イドテーブル３３上に乗っている。なお、前記サイドテ
ーブル３３はキャレッジベース３１に伴って移動する、
いわゆる連歩きテーブルである。

【００２０】サイドテーブル３３の外側縁には、タレッ
トパンチプレス１の機械全幅にほぼ等しい長さのキャレ
ッジベース３１が固定されている。前記Ｙ軸送り機構２
９により、サイドテーブル３３及びキャレッジベース３
１がＹ軸移動をして本実施の形態においては２つのワー
ククランパ３５からなるクランプ装置１９によりクラン
プされた板材ＷのＹ軸方向位置決めが行われる。

【００２１】キャレッジベース３１にはタレット側に面
する側面にキャレッジ移動用のガイドレール３７が設け
られており、キャレッジベース３１のガイドレール３７
にはワーククランパ３５を備えているキャレッジ３９が
ガイドレール３７に沿ってＸ軸方向にスライド自在に設
けられている。

【００２２】なお、図１においては、キャレッジ３９に
は後述するブラシテーブル４１のブラシ上面を測定する
パスライン測定装置４３が装着された状態を図示してい
るが、便宜上、この図１を利用して説明すると、ワーク
クランパ３５はキャレッジ３９の図１において左側面に
設けられた鳩尾上のガイドレール４５に位置調整可能に
装着されている。

【００２３】また、キャレッジ３９はその側面のほぼ中
央を貫いてキャレッジベース３１のタレット側に面する
側面に設けたボールねじ４７が図１及び図３に示されて
いるように配設され、伝動機構４９を介してギヤードモ
ータ５１で駆動回転される。ボールねじ４７の回転でキ
ャレッジ３９はキャレッジベース３１の長さ方向に自在
にいわゆるＸ軸移動をして板材ＷのＸ軸方向位置決めと
Ｘ軸方向の送りが行われる。すなわちボールねじ４７と
伝動機構４９とギヤードモータ５１とから移動機構５３
が構成され、この移動機構５３の動力駆動によりキャレ
ッジ３９が移動される。

【００２４】以下、本実施の形態に係わる主要部として
のブラシテーブル４１のパスライン設定装置４３につい
て説明する。

【００２５】テーブル本体を構成する前述したセンタテ
ーブル２１及びサイドテーブル３３はアルミニウムや鉄
鋼の引抜き材でなる枠材を組み立てたものである。セン
タテーブル２１及びサイドテーブル３３の上面には、図
１に示されているようにブラシテーブルベース５５の上
面に多数のブラシ５７を植設した複数のブラシユニット
５９が載置され、各ブラシテーブルベース５５は複数の
ボルト６１等の締付固定具により取付けられている。し
たがって、ブラシテーブル４１は上記のテーブル本体上
に固定された複数のブラシユニット５９で構成されてい
る。

【００２６】なお、各ブラシユニット５９はそれぞれの
ブラシテーブルベース５５の下面がブラシ高さ調整手段
としての例えば前記テーブル本体に螺合された複数のブ
ラシ高さ調整ボルト６３により押上げ可能に設けられて
ブラシ上面の高さが調整可能に設けられている。したが
って、複数の各ブラシユニット５９は高さ調整ボルト６
３により押上げられた状態で複数のボルト６１により締
め付けられてテーブル本体上に固定される。

【００２７】図１及び図２を参照するに、支持ブロック
体６５がキャレッジ３９のガイドレール４５に着脱自在
に設けられており、Ｙ軸方向に延伸された板状のブラシ
面測定具６７が前記支持ブロック体６５の図１において
左側面に一体的に固定されている。

【００２８】前記支持ブロック体６５は例えば剛性の高
い鋼鉄製でなっており、鳩尾状のガイドレール４５に嵌
合する下リップ６９と上リップ７１でなる溝部７３が備
えられており、上リップ７１は例えばクランプ機構７５
のハンドル７７を回転すると上下動し、上リップ７１と
下リップ６９でガイドレール４５を挟持してクランプ・
アンクランプするように構成されている。

【００２９】したがって、パスライン設定装置４３を構
成するブラシ面測定具６７は使用するときだけ、キャレ
ッジ３９のガイドレール４５に装着されるものである。
なお、ブラシ面測定具６７はワーククランパ３５がキャ
レッジ３９に装着されたままの状態でガイドレール４５
の一端側に装着してもよく、あるいはワーククランパ３
５をキャレッジ３９から外した後に図２に示されている
ようにキャレッジ３９のガイドレール４５に装着しても
構わない。

【００３０】なお、ブラシ面測定具６７としては形状や
材質などは特に限定されないが、軽量化を図るためにア
ルミニウム製の材質で構成され、図１に示されているよ
うにほぼ直角三角形状をなしている。ブラシ面測定具６
７にはブラシパスライン高さの位置となるパスライン基
準としての例えばブラシパスライン基準ＢＰＬが設けら
れている。本実施の形態ではブラシ面測定具６７の下面
がブラシパスライン基準ＢＰＬとなっている。このブラ
シパスライン基準ＢＰＬは板材Ｗの加工パスラインＷＰ
Ｌよりも約０．５ｍｍほど高い位置に設けることが望ま
しい。

【００３１】なお、ブラシパスライン基準ＢＰＬとして
はブラシ面測定具６７の下面に限定されず、例えば紐、
ワイヤなどの線状体をブラシパスライン基準ＢＰＬとし
てブラシ面測定具６７の下部に設けても、あるいは他の
方法であっても構わない。

【００３２】また、ブラシ面測定具６７の下面の長さ
は、ブラシテーブル４１のブラシ上面を効率よくブラシ
パスライン基準ＢＰＬに合わせるという点で、Ｙ軸方向
に長いほど望ましく、強度的に可能であればセンタテー
ブル２１及びサイドテーブル３３のＹ軸方向の全長に近
いほど特に望ましい。

【００３３】上記構成により、パスライン測定装置４３
の支持ブロック体６５がキャレッジ３９のガイドレール
４５に装着されてクランプ機構７５でロックされた後
に、キャレッジ３９がＸ軸方向に移動され、ブラシ面測
定具６７が図２に示されているようにＸ軸方向に移動さ
れる。

【００３４】したがって、ブラシ面測定具６７のブラシ
パスライン基準ＢＰＬとブラシテーブル４１のブラシ上
面との隙間などの差を判断し、ブラシ上面がブラシパス
ライン基準ＢＰＬに当接するように、各ブラシユニット
５９の複数のブラシ高さ調整ボルト６３を回してブラシ
テーブルベース５５を上下動せしめてブラシ上面の高さ
を調整することにより、ブラシ上面のブラシパスライン
の高さは容易にしかも正確に出すことができる。その
後、ブラシテーブルベース５５はボルト６１で締め付け
られてテーブル本体上に固定される。

【００３５】したがって、ブラシテーブル４１上の板材
ＷはダイＤの加工パスラインＷＰＬに対して適正な高さ
に位置するので、パンチング加工時に板材Ｗが移動位置
決め装置１７により移動されるときにはダイＤによる板
材Ｗ（製品）の裏傷がなくなる。また、ブラシ５７の摩
擦抵抗による製品精度の悪化がなくなる。

【００３６】なお、この発明は前述した実施の形態の例
に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりそ
の他の態様で実施し得るものである。本実施の形態の例
では板材加工機としてタレットパンチプレスを例にとっ
て説明したが他のパンチプレスやレーザ加工機およびそ
の他の板材加工機であっても構わない。

【００３７】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態から理解
されるように、請求項１の発明によれば、キャレッジに
ブラシ面測定具を装着した後に、キャレッジを移動して
ブラシ面測定具を移動することにより、このブラシ面測
定具のパスライン基準とブラシテーブルのブラシ上面と
の差を判断できる。ブラシ上面がパスライン基準に当接
するようにブラシテーブルを上下動してブラシ上面の高
さを調整でき、ブラシテーブルをテーブル本体に固定す
るので、ブラシ上面の高さを容易にしかも正確に出すこ
とができる。したがって、板材（製品）の裏傷をなく
し、また、ブラシの摩擦抵抗による製品精度の悪化をな
くすことができる。

【００３８】請求項２の発明によれば、請求項１記載の
効果と同様であり、キャレッジにブラシ面測定具を装着
した後に、キャレッジを移動してブラシ面測定具を移動
することにより、このブラシ面測定具のパスライン基準
とブラシテーブルのブラシ上面との差を判断できる。ブ
ラシ上面がパスライン基準に当接するようにブラシ高さ
調整手段によりブラシテーブルを上下動してブラシ上面
の高さを調整でき、ブラシテーブルをテーブル本体に固
定するので、ブラシ上面の高さを容易にしかも正確に出
すことができる。したがって、板材（製品）の裏傷をな
くし、また、ブラシの摩擦抵抗による製品精度の悪化を
なくすことができる。

【００３９】請求項３によれば、各ブラシユニット毎に
各高さ調整ボルトを回して各ブラシテーブルベースを押
し上げてブラシ上面をパスライン基準に当接させること
ができる。この状態で固定具でブラシテーブルベースを
テーブル本体に固定することによりブラシ上面をパスラ
イン基準の高さに固定できる。

【００４０】請求項４の発明によれば、パスライン測定
装置の支持ブロック体をキャレッジに装着せしめること
によって、ブラシテーブルに植毛されたブラシの上面を
パスライン基準に容易に合わせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示すもので、ブラシテー
ブルのパスライン設定装置の側面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】本発明の実施の形態の例に使用されるタレット
パンチプレスの平面図を示すものである。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス １７ 移動位置決め装置 １９ クランプ装置 ２１ センタテーブル ２３ Ｙ軸モータ ２９ Ｙ軸送り機構 ３１ キャレッジベース ３３ サイドテーブル ３５ ワーククランパ ３７ ガイドレール ３９ キャレッジ ４１ ブラシテーブル ４３ パスライン測定装置 ４５ ガイドレール ５１ ギヤードモータ ５３ 移動機構 ５５ ブラシテーブルベース ５７ ブラシ ５９ ブラシユニット ６３ ブラシ高さ調整ボルト ６５ 支持ブロック体 ６７ ブラシ面測定具 ６９ 下リップ ７１ 上リップ ７５ クランプ機構 ７７ ハンドル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に多数のブラシを植設したブラシテ
   ーブルをテーブル本体上に上下動可能に設け、前記ブラ
   シテーブル上の板材をキャレッジに位置調整自在に設け
   たクランプ装置によりクランプし移動位置決めして加工
   する板材加工機において、 前記キャレッジに着脱可能なブラシ面測定具を取付け、
   前記キャレッジを移動することにより前記ブラシ面測定
   具を移動せしめてブラシ面測定具に設けたパスラインの
   高さに位置となるパスライン基準に前記ブラシ上面を合
   わせるべく、テーブル本体に対してブラシテーブルを上
   下動せしめて前記ブラシ上面を前記パスライン基準に当
   接せしめ、次いでブラシテーブルを前記テーブル本体に
   固定せしめることを特徴とするブラシテーブルのパスラ
   イン設定方法。
2. 【請求項２】 表面に多数のブラシを植設したブラシテ
   ーブルをテーブル本体上に上下動可能に設け、前記ブラ
   シテーブル上の板材をキャレッジに位置調整自在に設け
   たクランプ装置によりクランプし移動位置決めして加工
   する板材加工機において、 前記キャレッジに着脱可能なブラシ面測定具を設け、こ
   のブラシ面測定具にパスラインの高さに位置となるパス
   ライン基準を設け、このパスライン基準に前記ブラシ上
   面を合わせて当接すべくテーブル本体に対してブラシテ
   ーブルを上下動すると共にブラシテーブルを前記テーブ
   ル本体に固定するブラシ高さ調整手段を設けてなること
   を特徴とするブラシテーブルのパスライン設定装置。
3. 【請求項３】 前記ブラシ高さ調整手段が前記各ブラシ
   テーブルベースを押し上げ可能にテーブル本体に螺合し
   た高さ調整ボルトと、前記各ブラシテーブルベースを前
   記テーブル本体に固定する固定具とから構成してなるこ
   とを特徴とする請求項２記載のブラシテーブルのパスラ
   イン設定装置。
4. 【請求項４】 キャレッジに着脱可能な支持ブロック体
   と、この支持ブロック体に一体化されると共に下面にパ
   スラインの高さ位置となるパスライン基準を設けたブラ
   シ面測定具と、で構成されていることを特徴とするパス
   ライン測定装置。