CN215431712U - 一种铣槽专用机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铣槽专用机床，包括机床底座和夹具，机床底座上设有滑轨，夹具通过丝杆螺母副结构可移动地设于滑轨上。通过上述方式，本实用新型公开的一种铣槽专用机床，夹具夹设毛胚后可在机床底座的滑轨上往复运动，方便调节毛胚的位置，在加工作业时能够更好的配合其它机床设备的加工，使用灵活。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其是涉及一种铣槽专用机床。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。现有技术中的铣床在铣削加工铣槽时，将毛胚或工件夹紧，通过铣刀进行铣削。毛胚或工件在加工过程中及加工完成后通常夹紧于夹具上，加工完成后从夹具中拆卸取出。在实际应用时，毛胚或工件安装位置固定，通过铣刀对工件或毛胚进行加工以车铣出铣槽，现有技术中的铣床在使用过程中难以配合其它机床，在完成后毛胚按原来安装位置进行拆卸，使用不灵活，在与加工中心等大型设备配合时，只能够专机专用，使用受限。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种铣槽专用机床，夹具夹设毛胚后可在机床底座的滑轨上往复运动，方便调节毛胚的位置，在加工作业时能够更好的配合其它机床设备的加工，使用灵活。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种铣槽专用机床，包括机床底座和夹具，机床底座上设有滑轨，夹具通过丝杆螺母副结构可移动地设于滑轨上。
本实用新型采用上述技术方案，丝杆螺母副结构控制夹具在滑轨上移动，改变夹具的位置，从而在实际加工时更好的配合加工中心内的其他设备的加工，改变原先机床夹具不能移动带来的使用不便的的缺点，使得夹具夹紧毛胚后可配合相应的加工刀具进行改变位置，提高生产效率。
上述的铣槽专用机床，丝杆螺母副结构包括伺服电机、丝杆及轴承座，伺服电机与轴承座分别设于机床底座的两端，丝杆连接伺服电机和轴承座，夹具底部设有螺母与丝杆螺纹连接。通过伺服电机驱动丝杆在轴承座上旋转，带动夹具运动，利用伺服电机可即时启动与即时停止的特性，可精确的控制夹具移动位置，定位精确。
上述的铣槽专用机床，伺服电机通过连轴器与丝杆连接。
上述的铣槽专用机床，夹具包括支撑框、设于支撑框上的压紧油缸、防跌座及粗限位座，支撑框可活动设于滑轨上并通过螺母与丝杆连接，粗限位座与防跌座上下设置于支撑框的顶部和底部，压紧油缸设于支撑框的顶部和底部。压紧油缸将工件压紧在支撑框上，粗限位座与防跌座起到限位和防止工件跌落的作用。
上述的铣槽专用机床，所述支撑框靠近伺服电机的侧面设有上侧板和下侧板，压紧油缸固定于上侧板和下侧板上。压紧油缸从工件的上下两侧将工件压紧。
上述的铣槽专用机床，支撑框底部通过滑块可滑动地设于滑轨上。滑块与滑轨滑动配合的方式，在丝杆旋转带动螺母及夹具运动时，使得夹具沿滑轨往复运动。
上述的铣槽专用机床，所述粗限位座与防跌座分别设于上侧板与下侧板上。
本实用新型取得的有益效果是：伺服电机控制夹具的运动位置的精度高，应用于加工中心与各个加工设备的配合度好，提高产品质量；在加工完成时还可将成品移动至方便取出的位置，采用压紧油缸、粗限位座及防跌座配合，使得工件的夹紧效果好，在加工时不易松动；本实用新型具有较高的应用价值。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型另一角度的立体结构示意图；
图3是本实用新型的前视结构示意图；
图4是本实用新型的俯视结构示意图。
附图标记说明：1机床底座，2夹具，11滑轨，21螺母，22支撑框，23压紧油缸，24 防跌座，25粗限位座，26滑块，221上侧板，222下侧板，31伺服电机，32丝杆，33轴承座，34连轴器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
参照图1至图4所示，一种铣槽专用机床，包括机床底座1和夹具2，机床底座1上设有滑轨11，夹具2通过丝杆螺母副结构可移动地设于滑轨11上。其中，丝杆螺母副结构包括伺服电机31、丝杆32及轴承座33，伺服电机31与轴承座33分别设于机床底座1的两端，丝杆32连接伺服电机31和轴承座33，夹具2底部设有螺母21与丝杆32螺纹连接。伺服电机31通过连轴器34与丝杆32连接。
在本实施方式中，夹具2包括支撑框22、设于支撑框22上的压紧油缸23、防跌座24及粗限位座25，支撑框22可活动设于滑轨11上并通过螺母21与丝杆32连接，粗限位座25 与防跌座24上下设置于支撑框22的顶部和底部，压紧油缸23设于支撑框22的顶部和底部。
支撑框22靠近伺服电机31的侧面设有上侧板221和下侧板222，压紧油缸23固定于上侧板221和下侧板222上。
支撑框22底部通过滑块26可滑动地设于滑轨11上。
粗限位座25与防跌座24分别设于上侧板221与下侧板222上。
本实用新型在具体实施时，将毛胚或工件设于夹具2上，通过压紧油缸23将工件或毛胚压紧在上侧板221与下侧板222上，防跌座24与粗限位座25起到防跌与限位的效果；在加工时，通过伺服电机31控制支撑框22在滑轨11上移动位置，进而配合其它设备进行加工。伺服电机31通过连轴器34与丝杆32相连，带动丝杆32在轴承座33中转动，通过丝杆32 的旋转，带动与其连接的螺母21螺纹跟进在丝杆32上，进一步地带动支撑框22沿丝杆32 的轴向上往复运动，其中丝杆32的轴向与滑轨11平行，夹具2底部通过滑块26与滑轨11 滑动配合，在运动时保持稳定。
本实用新型通过压紧油缸23将从毛胚或工件的上下两侧夹紧毛胚、工件，并通过防跌座 24与粗限位座25相配合，使得毛胚、工件设置在夹具2上时，定位准确，保证加工质量。
综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
Claims (5)
1.一种铣槽专用机床，包括机床底座(1)和夹具(2)，其特征在于：机床底座(1)上设有滑轨(11)，夹具(2)通过丝杆螺母副结构可移动地设于滑轨(11)上；
丝杆螺母副结构包括伺服电机(31)、丝杆(32)及轴承座(33)，伺服电机(31)与轴承座(33)分别设于机床底座(1)的两端，丝杆(32)连接伺服电机(31)和轴承座(33)，夹具(2)底部设有螺母(21)与丝杆(32)螺纹连接；
夹具(2)包括支撑框(22)、设于支撑框(22)上的压紧油缸(23)、防跌座(24)及粗限位座(25)，支撑框(22)可活动设于滑轨(11)上并通过螺母(21)与丝杆(32)连接，粗限位座(25)与防跌座(24)上下设置于支撑框(22)的顶部和底部，压紧油缸(23)设于支撑框(22)的顶部和底部。
2.根据权利要求1所述的铣槽专用机床，其特征在于：伺服电机(31)通过连轴器(34)与丝杆(32)连接。
3.根据权利要求1所述的铣槽专用机床，其特征在于：所述支撑框(22)靠近伺服电机(31)的侧面设有上侧板(221)和下侧板(222)，压紧油缸(23)固定于上侧板(221)和下侧板(222)上。
4.根据权利要求3所述的铣槽专用机床，其特征在于：支撑框(22)底部通过滑块(26)可滑动地设于滑轨(11)上。
5.根据权利要求3所述的铣槽专用机床，其特征在于：所述粗限位座(25)与防跌座(24)分别设于上侧板(221)与下侧板(222)上。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-12-21 CN CN202023102648.XU patent/CN215431712U/zh active Active
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