JPH1131512A - フッ素樹脂分散液およびその製造方法ならびにこの分散液を用いた水素吸蔵合金電極の製造方法 - Google Patents
フッ素樹脂分散液およびその製造方法ならびにこの分散液を用いた水素吸蔵合金電極の製造方法Info
- Publication number
- JPH1131512A JPH1131512A JP9182856A JP18285697A JPH1131512A JP H1131512 A JPH1131512 A JP H1131512A JP 9182856 A JP9182856 A JP 9182856A JP 18285697 A JP18285697 A JP 18285697A JP H1131512 A JPH1131512 A JP H1131512A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluororesin
- hydrogen storage
- storage alloy
- slurry
- dispersion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フッ素樹脂を水素吸蔵合金電極の表面に均一
に分布させることができる分散液を得るとともに、この
分散液を用いてフッ素樹脂を水素吸蔵合金電極の表面に
均一に分布させるようにする。 【解決手段】 有機溶剤中にフッ素樹脂粉末を分散させ
る工程と、フッ素樹脂粉末を分散させた有機溶剤を水溶
液に分散させる工程とを備え、フッ素樹脂粉末を水溶液
に均一に分散させてフッ素樹脂分散液とする。このよう
に分散液を製造すると、有機溶剤中にフッ素樹脂が分散
しているため、フッ素樹脂に凝集が生じることが防止で
きるようになるとともに、水中油滴型分散液となるた
め、水溶性結着剤との親和性が向上する。そのため、水
素吸蔵合金粉末と均一に混合できるようになるととも
に、水素吸蔵合金電極に均一に塗布することが可能とな
る。
に分布させることができる分散液を得るとともに、この
分散液を用いてフッ素樹脂を水素吸蔵合金電極の表面に
均一に分布させるようにする。 【解決手段】 有機溶剤中にフッ素樹脂粉末を分散させ
る工程と、フッ素樹脂粉末を分散させた有機溶剤を水溶
液に分散させる工程とを備え、フッ素樹脂粉末を水溶液
に均一に分散させてフッ素樹脂分散液とする。このよう
に分散液を製造すると、有機溶剤中にフッ素樹脂が分散
しているため、フッ素樹脂に凝集が生じることが防止で
きるようになるとともに、水中油滴型分散液となるた
め、水溶性結着剤との親和性が向上する。そのため、水
素吸蔵合金粉末と均一に混合できるようになるととも
に、水素吸蔵合金電極に均一に塗布することが可能とな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フッ素樹脂分散液
およびその製造方法ならびにこのフッ素樹脂分散液を用
いた水素吸蔵合金電極の製造方法に係り、特に、水素吸
蔵合金電極に撥水性を付与するために添加するフッ素樹
脂分散液およびその製造方法ならびにこの製造方法によ
り得られたフッ素樹脂分散液を水素吸蔵合金電極に添加
して同水素吸蔵合金電極に撥水性を付与する水素吸蔵合
金電極の製造方法に関するものである。
およびその製造方法ならびにこのフッ素樹脂分散液を用
いた水素吸蔵合金電極の製造方法に係り、特に、水素吸
蔵合金電極に撥水性を付与するために添加するフッ素樹
脂分散液およびその製造方法ならびにこの製造方法によ
り得られたフッ素樹脂分散液を水素吸蔵合金電極に添加
して同水素吸蔵合金電極に撥水性を付与する水素吸蔵合
金電極の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、携帯用電子・通信機器の急速な普
及により従来に増して高性能な蓄電池が要請されてい
る。このような背景にあって、従来のニッケル−カドミ
ウム蓄電池、鉛蓄電池より軽量かつ高容量で高エネルギ
ー密度が得られ、しかもクリーンな蓄電池となることか
ら負極に水素吸蔵合金を用いたニッケル−水素蓄電池が
注目されるようになった。
及により従来に増して高性能な蓄電池が要請されてい
る。このような背景にあって、従来のニッケル−カドミ
ウム蓄電池、鉛蓄電池より軽量かつ高容量で高エネルギ
ー密度が得られ、しかもクリーンな蓄電池となることか
ら負極に水素吸蔵合金を用いたニッケル−水素蓄電池が
注目されるようになった。
【０００３】このようなニッケル−水素蓄電池において
は、正極側で容量が規制されるようになされているの
で、電池を充電すると、まず容量の小さい正極が満充電
となり、さらに充電を続けると過充電状態となって、正
極から酸素ガスが発生する。正極より発生した酸素ガス
は負極で消費されて水（Ｈ2Ｏ）が生成される。この生
成された水は負極表面が親水性であると、負極表面が濡
れた状態となって、酸素ガスの負極表面への拡散が阻害
され、酸素ガスの負極での消費速度が遅くなる。このた
め、電池内圧が上昇し、安全弁が作動して電池内のガス
を放出するとともに、電解液も電池外へ漏出する。その
結果、セパレータ中の電解液が枯渇し、電池のサイクル
特性が低下するという問題があった。
は、正極側で容量が規制されるようになされているの
で、電池を充電すると、まず容量の小さい正極が満充電
となり、さらに充電を続けると過充電状態となって、正
極から酸素ガスが発生する。正極より発生した酸素ガス
は負極で消費されて水（Ｈ2Ｏ）が生成される。この生
成された水は負極表面が親水性であると、負極表面が濡
れた状態となって、酸素ガスの負極表面への拡散が阻害
され、酸素ガスの負極での消費速度が遅くなる。このた
め、電池内圧が上昇し、安全弁が作動して電池内のガス
を放出するとともに、電解液も電池外へ漏出する。その
結果、セパレータ中の電解液が枯渇し、電池のサイクル
特性が低下するという問題があった。
【０００４】このようなことから、水素吸蔵合金粉末に
撥水性を付与するフッ素樹脂を混合したり、フッ素樹脂
を水素吸蔵合金電極に塗布して撥水処理を施すことが提
案されるようになった。この撥水処理により、酸素ガ
ス、電解液および水素吸蔵合金表面の、いわゆる気相、
液相、固相の３相界面が形成され、酸素ガスの消費反応
が円滑に行われるようになる。
撥水性を付与するフッ素樹脂を混合したり、フッ素樹脂
を水素吸蔵合金電極に塗布して撥水処理を施すことが提
案されるようになった。この撥水処理により、酸素ガ
ス、電解液および水素吸蔵合金表面の、いわゆる気相、
液相、固相の３相界面が形成され、酸素ガスの消費反応
が円滑に行われるようになる。
【０００５】このような撥水処理を施すに際しては、フ
ッ素樹脂を分散させる必要がある。例えば、フッ素樹脂
を有機溶剤に分散させて有機フッ素樹脂分散液とした
り、フッ素樹脂を水中に分散させて水溶性フッ素樹脂分
散液とし、このようなフッ素樹脂分散液と水素吸蔵合金
粉末と水溶性結着剤とを混合して水素吸蔵合金電極とし
たり、あるいは水素吸蔵合金電極の表面にこのようなフ
ッ素樹脂分散液を塗布するようにしている。
ッ素樹脂を分散させる必要がある。例えば、フッ素樹脂
を有機溶剤に分散させて有機フッ素樹脂分散液とした
り、フッ素樹脂を水中に分散させて水溶性フッ素樹脂分
散液とし、このようなフッ素樹脂分散液と水素吸蔵合金
粉末と水溶性結着剤とを混合して水素吸蔵合金電極とし
たり、あるいは水素吸蔵合金電極の表面にこのようなフ
ッ素樹脂分散液を塗布するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般的
に、水素吸蔵合金粉末は水溶性結着剤とともに用いられ
るので、有機フッ素樹脂分散液を用いる場合、有機フッ
素樹脂分散液は水溶性結着剤と均一に混合することが難
しく、また有機フッ素樹脂分散液を水素吸蔵合金電極の
表面に均一に塗布することが難しいため、水素吸蔵合金
電極に不均一な撥水相が形成されて、充分な酸素ガス消
費反応が行われないという問題を生じるとともに、有機
溶剤のみで水素吸蔵合金電極を作製することは製造設備
が複雑になって、水素吸蔵合金電極の製造コストが上昇
するという問題も生じた。
に、水素吸蔵合金粉末は水溶性結着剤とともに用いられ
るので、有機フッ素樹脂分散液を用いる場合、有機フッ
素樹脂分散液は水溶性結着剤と均一に混合することが難
しく、また有機フッ素樹脂分散液を水素吸蔵合金電極の
表面に均一に塗布することが難しいため、水素吸蔵合金
電極に不均一な撥水相が形成されて、充分な酸素ガス消
費反応が行われないという問題を生じるとともに、有機
溶剤のみで水素吸蔵合金電極を作製することは製造設備
が複雑になって、水素吸蔵合金電極の製造コストが上昇
するという問題も生じた。
【０００７】一方、水溶性フッ素樹脂分散液を用いる
と、フッ素樹脂は疎水性であるため、水中に均一に分散
させることが難しく、また水溶性フッ素樹脂分散液は凝
集を起こしやすいために、水素吸蔵合金電極の表面に均
一に塗布することが難しく、撥水性が不均一となって充
分に酸素ガス消費反応が行われないという問題も生じ
た。
と、フッ素樹脂は疎水性であるため、水中に均一に分散
させることが難しく、また水溶性フッ素樹脂分散液は凝
集を起こしやすいために、水素吸蔵合金電極の表面に均
一に塗布することが難しく、撥水性が不均一となって充
分に酸素ガス消費反応が行われないという問題も生じ
た。
【０００８】このようなことから、フッ素樹脂を界面活
性剤によって水中に分散させたフッ素樹脂の水性ディス
パージョンと有機溶剤との混合溶液に水素吸蔵合金負極
を浸漬もしはこの混合溶液を水素吸蔵合金負極表面に塗
着するようにしたものが特開平８−８８００３号公報に
おいて提案された。
性剤によって水中に分散させたフッ素樹脂の水性ディス
パージョンと有機溶剤との混合溶液に水素吸蔵合金負極
を浸漬もしはこの混合溶液を水素吸蔵合金負極表面に塗
着するようにしたものが特開平８−８８００３号公報に
おいて提案された。
【０００９】この特開平８−８８００３号公報において
提案された方法においては、界面活性剤によって水中に
分散させたフッ素樹脂の水性ディスパージョンに有機溶
剤を混合させると、均一に分散しているフッ素樹脂同士
を凝集させることができる。このため、水素吸蔵合金粒
子間の隙間にフッ素樹脂が入り込みにくくなって電極表
面の水素吸蔵合金粒子上に付着し、電極内部に混合溶液
が浸透しにくくなる。したがって、電極表面に確実に撥
水性を付与でき、電極の空孔をフッ素樹脂が閉塞せず、
均一な充放電反応が進行するようになるというものであ
る。
提案された方法においては、界面活性剤によって水中に
分散させたフッ素樹脂の水性ディスパージョンに有機溶
剤を混合させると、均一に分散しているフッ素樹脂同士
を凝集させることができる。このため、水素吸蔵合金粒
子間の隙間にフッ素樹脂が入り込みにくくなって電極表
面の水素吸蔵合金粒子上に付着し、電極内部に混合溶液
が浸透しにくくなる。したがって、電極表面に確実に撥
水性を付与でき、電極の空孔をフッ素樹脂が閉塞せず、
均一な充放電反応が進行するようになるというものであ
る。
【００１０】しかしながら、上記特開平８−８８００３
号公報において提案された方法においても、フッ素樹脂
が水中に分散し、この水中に分散したフッ素樹脂が有機
溶剤に分散しているため、フッ素樹脂は水素吸蔵合金電
極の表面に不均一に分布することとなって充分な酸素ガ
ス消費反応が行われないという問題を生じた。
号公報において提案された方法においても、フッ素樹脂
が水中に分散し、この水中に分散したフッ素樹脂が有機
溶剤に分散しているため、フッ素樹脂は水素吸蔵合金電
極の表面に不均一に分布することとなって充分な酸素ガ
ス消費反応が行われないという問題を生じた。
【００１１】そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなさ
れたものであり、フッ素樹脂を水素吸蔵合金電極の表面
に均一に分布させることができる分散液を得るととも
に、この分散液を用いてフッ素樹脂を水素吸蔵合金電極
の表面に均一に分布させるようにすることにある。
れたものであり、フッ素樹脂を水素吸蔵合金電極の表面
に均一に分布させることができる分散液を得るととも
に、この分散液を用いてフッ素樹脂を水素吸蔵合金電極
の表面に均一に分布させるようにすることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】本
発明は、水素吸蔵合金電極に撥水性を付与するために添
加するフッ素樹脂分散液であって、上記課題を解決する
ために、請求項１に記載の発明においては、有機溶剤中
に均一に分散させたフッ素樹脂粉末と、このフッ素樹脂
粉末が均一に分散した有機溶剤を均一に分散させた水溶
液とを含有するようにしている。
発明は、水素吸蔵合金電極に撥水性を付与するために添
加するフッ素樹脂分散液であって、上記課題を解決する
ために、請求項１に記載の発明においては、有機溶剤中
に均一に分散させたフッ素樹脂粉末と、このフッ素樹脂
粉末が均一に分散した有機溶剤を均一に分散させた水溶
液とを含有するようにしている。
【００１３】このような分散液は、有機溶剤中にフッ素
樹脂が分散しているため、フッ素樹脂の凝集が生じるこ
とがなく、かつ水中油滴型分散液となっていることから
水溶性結着剤との親和性がよくなり、均一に水素吸蔵合
金粉末と混合できるようになるとともに、均一に水素吸
蔵合金電極に塗布することが可能となって、このような
水素吸蔵合金粉末を用いた電極の酸素ガス吸収能力が格
段に向上する。また、水中油滴型分散液は水溶液として
取り扱うことができるため、その取り扱いが簡単になっ
て、この種の水素吸蔵合金電極の製造が容易となる。
樹脂が分散しているため、フッ素樹脂の凝集が生じるこ
とがなく、かつ水中油滴型分散液となっていることから
水溶性結着剤との親和性がよくなり、均一に水素吸蔵合
金粉末と混合できるようになるとともに、均一に水素吸
蔵合金電極に塗布することが可能となって、このような
水素吸蔵合金粉末を用いた電極の酸素ガス吸収能力が格
段に向上する。また、水中油滴型分散液は水溶液として
取り扱うことができるため、その取り扱いが簡単になっ
て、この種の水素吸蔵合金電極の製造が容易となる。
【００１４】請求項２に記載の発明においては、上述の
水溶液は界面活性剤を含有するようにしている。界面活
性剤は水中油滴型分散剤となるため、水溶液に界面活性
剤を含有させることにより、フッ素樹脂を均一に分散さ
せた有機溶剤（有機溶剤油滴）は水溶液に均一に分散す
ることとなって、有機溶剤油滴の凝集が起こりにくいた
め、より均一に水素吸蔵合金粉末と混合できるようにな
るとともに、より均一に水素吸蔵合金電極に塗布するこ
とが可能となって、このような水素吸蔵合金粉末を用い
た電極の酸素ガス吸収能力が一層向上する。
水溶液は界面活性剤を含有するようにしている。界面活
性剤は水中油滴型分散剤となるため、水溶液に界面活性
剤を含有させることにより、フッ素樹脂を均一に分散さ
せた有機溶剤（有機溶剤油滴）は水溶液に均一に分散す
ることとなって、有機溶剤油滴の凝集が起こりにくいた
め、より均一に水素吸蔵合金粉末と混合できるようにな
るとともに、より均一に水素吸蔵合金電極に塗布するこ
とが可能となって、このような水素吸蔵合金粉末を用い
た電極の酸素ガス吸収能力が一層向上する。
【００１５】請求項３に記載の発明においては、上述の
水溶液は水溶性結着剤を含有するようにしている。水溶
性結着剤に水溶液を含有させると水溶液の粘度が増大す
るため、これを水素吸蔵合金電極に塗布しても電極の内
部まで浸透し過ぎることが抑制されるので、このような
水素吸蔵合金粉末を用いた電極の酸素ガス吸収能力がさ
らに向上する。
水溶液は水溶性結着剤を含有するようにしている。水溶
性結着剤に水溶液を含有させると水溶液の粘度が増大す
るため、これを水素吸蔵合金電極に塗布しても電極の内
部まで浸透し過ぎることが抑制されるので、このような
水素吸蔵合金粉末を用いた電極の酸素ガス吸収能力がさ
らに向上する。
【００１６】また、本発明は、水素吸蔵合金電極に撥水
性を付与するために添加するフッ素樹脂分散液の製造方
法であって、上記課題を解決するために、請求項４に記
載の発明においては、有機溶剤中にフッ素樹脂粉末を分
散させる工程と、このフッ素樹脂粉末を分散させた有機
溶剤を水溶液に分散させる工程とを備え、フッ素樹脂粉
末を水溶液に均一に分散させてフッ素樹脂分散液とする
ようにしている。
性を付与するために添加するフッ素樹脂分散液の製造方
法であって、上記課題を解決するために、請求項４に記
載の発明においては、有機溶剤中にフッ素樹脂粉末を分
散させる工程と、このフッ素樹脂粉末を分散させた有機
溶剤を水溶液に分散させる工程とを備え、フッ素樹脂粉
末を水溶液に均一に分散させてフッ素樹脂分散液とする
ようにしている。
【００１７】このように分散液を製造すると、有機溶剤
中にフッ素樹脂が分散しているため、フッ素樹脂に凝集
が生じることが防止できるようになるとともに、水中油
滴型分散液となるため、水溶性結着剤との親和性が向上
する。そのため、水素吸蔵合金粉末と均一に混合できる
ようになるとともに、水素吸蔵合金電極に均一に塗布す
ることが可能となるので、酸素ガス吸収能力が格段に向
上した水素吸蔵合金粉末を用いた電極を製造することが
可能になる。また、水中油滴型分散液は水溶液として取
り扱うことができるため、その取り扱いが簡単になっ
て、この種の水素吸蔵合金電極の製造が容易となる。
中にフッ素樹脂が分散しているため、フッ素樹脂に凝集
が生じることが防止できるようになるとともに、水中油
滴型分散液となるため、水溶性結着剤との親和性が向上
する。そのため、水素吸蔵合金粉末と均一に混合できる
ようになるとともに、水素吸蔵合金電極に均一に塗布す
ることが可能となるので、酸素ガス吸収能力が格段に向
上した水素吸蔵合金粉末を用いた電極を製造することが
可能になる。また、水中油滴型分散液は水溶液として取
り扱うことができるため、その取り扱いが簡単になっ
て、この種の水素吸蔵合金電極の製造が容易となる。
【００１８】請求項５に記載の発明においては、上述の
水溶液に界面活性剤を添加するようにしている。界面活
性剤は水中油滴型分散剤となるため、水溶液に界面活性
剤を含有させることにより、フッ素樹脂を均一に分散さ
せた有機溶剤（有機溶剤油滴）は水溶液に均一に分散す
ることとなって、有機溶剤油滴の凝集が起こりにくいた
め、より均一に水素吸蔵合金粉末と混合できるようにな
るとともに、より均一に水素吸蔵合金電極に塗布するこ
とが可能となって、このような水素吸蔵合金粉末を用い
た電極の酸素ガス吸収能力が一層向上する。
水溶液に界面活性剤を添加するようにしている。界面活
性剤は水中油滴型分散剤となるため、水溶液に界面活性
剤を含有させることにより、フッ素樹脂を均一に分散さ
せた有機溶剤（有機溶剤油滴）は水溶液に均一に分散す
ることとなって、有機溶剤油滴の凝集が起こりにくいた
め、より均一に水素吸蔵合金粉末と混合できるようにな
るとともに、より均一に水素吸蔵合金電極に塗布するこ
とが可能となって、このような水素吸蔵合金粉末を用い
た電極の酸素ガス吸収能力が一層向上する。
【００１９】請求項６に記載の発明においては、上述の
水溶液に水溶性結着剤を添加するようにしている。水溶
液に水溶性結着剤を含有させると水溶液の粘度が増大す
るため、これを水素吸蔵合金電極に塗布しても電極の内
部まで浸透し過ぎることが抑制されるので、このような
水素吸蔵合金粉末を用いた電極の酸素ガス吸収能力がさ
らに向上する。
水溶液に水溶性結着剤を添加するようにしている。水溶
液に水溶性結着剤を含有させると水溶液の粘度が増大す
るため、これを水素吸蔵合金電極に塗布しても電極の内
部まで浸透し過ぎることが抑制されるので、このような
水素吸蔵合金粉末を用いた電極の酸素ガス吸収能力がさ
らに向上する。
【００２０】さらに、本発明は、フッ素樹脂分散液を水
素吸蔵合金粉末に混合して水素吸蔵合金電極に撥水性を
付与する水素吸蔵合金電極の製造方法であって、上記課
題を解決するために、請求項７に記載の発明において
は、フッ素樹脂粉末を均一に分散させた有機溶剤を水溶
液に均一に分散させてフッ素樹脂分散液とする分散工程
と、この分散工程により得られたフッ素樹脂分散液と水
素吸蔵合金粉末と水溶性結着剤とを混練してスラリーと
するスラリー工程と、このスラリー工程により得られた
スラリーを集電体に塗着する塗着工程と、この塗着工程
により集電体に塗着されたスラリーを乾燥する乾燥工程
と、この乾燥工程により乾燥された水素吸蔵電極を圧延
する圧延工程とを備えるようにしている。
素吸蔵合金粉末に混合して水素吸蔵合金電極に撥水性を
付与する水素吸蔵合金電極の製造方法であって、上記課
題を解決するために、請求項７に記載の発明において
は、フッ素樹脂粉末を均一に分散させた有機溶剤を水溶
液に均一に分散させてフッ素樹脂分散液とする分散工程
と、この分散工程により得られたフッ素樹脂分散液と水
素吸蔵合金粉末と水溶性結着剤とを混練してスラリーと
するスラリー工程と、このスラリー工程により得られた
スラリーを集電体に塗着する塗着工程と、この塗着工程
により集電体に塗着されたスラリーを乾燥する乾燥工程
と、この乾燥工程により乾燥された水素吸蔵電極を圧延
する圧延工程とを備えるようにしている。
【００２１】このように分散液を製造した後、この分散
液と水素吸蔵合金粉末と水溶性結着剤とを混練してスラ
リーとすると、有機溶剤中にフッ素樹脂が分散している
ため、フッ素樹脂に凝集が生じることなく水素吸蔵合金
粉末に均一に分散するようになる。また、この分散液は
水中油滴型分散液となるため、水溶性結着剤との親和性
も向上する。このため、フッ素樹脂と水素吸蔵合金粉末
と水溶性結着剤とが均一に混合できるようになるので、
酸素ガス吸収能力が格段に向上した水素吸蔵合金電極を
製造することが可能になる。また、水中油滴型分散液は
水溶液として取り扱うことができるため、その取り扱い
が簡単になって、この種の水素吸蔵合金電極の製造が容
易になる。
液と水素吸蔵合金粉末と水溶性結着剤とを混練してスラ
リーとすると、有機溶剤中にフッ素樹脂が分散している
ため、フッ素樹脂に凝集が生じることなく水素吸蔵合金
粉末に均一に分散するようになる。また、この分散液は
水中油滴型分散液となるため、水溶性結着剤との親和性
も向上する。このため、フッ素樹脂と水素吸蔵合金粉末
と水溶性結着剤とが均一に混合できるようになるので、
酸素ガス吸収能力が格段に向上した水素吸蔵合金電極を
製造することが可能になる。また、水中油滴型分散液は
水溶液として取り扱うことができるため、その取り扱い
が簡単になって、この種の水素吸蔵合金電極の製造が容
易になる。
【００２２】また、本発明は、フッ素樹脂分散液を水素
吸蔵合金電極に塗布して同水素吸蔵合金電極に撥水性を
付与する水素吸蔵合金電極の製造方法であって、上記課
題を解決するために、請求項８に記載の発明において
は、フッ素樹脂粉末を均一に分散させた有機溶剤を水溶
液に均一に分散させてフッ素樹脂分散液とする分散工程
と、水素吸蔵合金粉末と水溶性結着剤とを混練してスラ
リーとするスラリー工程と、このスラリー工程により得
られたスラリーを集電体に塗着する塗着工程と、この塗
着工程により集電体に塗着されたスラリー上に先の分散
工程により得られたフッ素樹脂分散液を塗着する分散液
塗着工程と、スラリーおよび同スラリー上に塗着された
フッ素樹脂分散液を乾燥する乾燥工程と、この乾燥工程
により乾燥された水素吸蔵電極を圧延する圧延工程とを
備えるようにしている。
吸蔵合金電極に塗布して同水素吸蔵合金電極に撥水性を
付与する水素吸蔵合金電極の製造方法であって、上記課
題を解決するために、請求項８に記載の発明において
は、フッ素樹脂粉末を均一に分散させた有機溶剤を水溶
液に均一に分散させてフッ素樹脂分散液とする分散工程
と、水素吸蔵合金粉末と水溶性結着剤とを混練してスラ
リーとするスラリー工程と、このスラリー工程により得
られたスラリーを集電体に塗着する塗着工程と、この塗
着工程により集電体に塗着されたスラリー上に先の分散
工程により得られたフッ素樹脂分散液を塗着する分散液
塗着工程と、スラリーおよび同スラリー上に塗着された
フッ素樹脂分散液を乾燥する乾燥工程と、この乾燥工程
により乾燥された水素吸蔵電極を圧延する圧延工程とを
備えるようにしている。
【００２３】このように分散液を製造し、スラリー工程
により得られたスラリーを集電体に塗着した後、このス
ラリー上にフッ素樹脂分散液を塗着すると、フッ素樹脂
は有機溶剤中に均一分散しているのでフッ素樹脂に凝集
が生じることなくスラリー上に均一に塗布されることと
なる。そのため、水素吸蔵合金電極上に均一にフッ素樹
脂が分布することとなって、酸素ガス吸収能力が格段に
向上した水素吸蔵合金電極を製造することが可能にな
る。
により得られたスラリーを集電体に塗着した後、このス
ラリー上にフッ素樹脂分散液を塗着すると、フッ素樹脂
は有機溶剤中に均一分散しているのでフッ素樹脂に凝集
が生じることなくスラリー上に均一に塗布されることと
なる。そのため、水素吸蔵合金電極上に均一にフッ素樹
脂が分布することとなって、酸素ガス吸収能力が格段に
向上した水素吸蔵合金電極を製造することが可能にな
る。
【００２４】請求項９に記載の発明においては、上述の
フッ素樹脂分散液にガス吸収触媒を添加するようにして
いる。フッ素樹脂が分散液に均一に分散していると、こ
の分散液にガス吸収触媒を添加して混合すると、フッ素
樹脂と水素吸蔵合金とガス吸収触媒とが互いに接触する
接触面積が増大するようになるため、この水素吸蔵合金
電極の酸素ガスの吸収能力が格段に向上するようにな
る。
フッ素樹脂分散液にガス吸収触媒を添加するようにして
いる。フッ素樹脂が分散液に均一に分散していると、こ
の分散液にガス吸収触媒を添加して混合すると、フッ素
樹脂と水素吸蔵合金とガス吸収触媒とが互いに接触する
接触面積が増大するようになるため、この水素吸蔵合金
電極の酸素ガスの吸収能力が格段に向上するようにな
る。
【００２５】
ａ．フッ素樹脂分散液の作製 （１）実施例１ シクロヘキサン（有機溶剤）にフッ素樹脂、例えばポリ
テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を１５重量％分散
させた有機中分散液を作製する。この有機中分散液７０
重量％をホモジナイザー（機械的攪拌、超音波照射など
により２液相を混合分散してエマルジョンとする装置）
を用いて３０重量％の水中に分散させてフッ素樹脂分散
液を作製する。このようにして作製されたフッ素樹脂分
散液を実施例１のフッ素樹脂分散液Ａとする。
テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を１５重量％分散
させた有機中分散液を作製する。この有機中分散液７０
重量％をホモジナイザー（機械的攪拌、超音波照射など
により２液相を混合分散してエマルジョンとする装置）
を用いて３０重量％の水中に分散させてフッ素樹脂分散
液を作製する。このようにして作製されたフッ素樹脂分
散液を実施例１のフッ素樹脂分散液Ａとする。
【００２６】（２）実施例２ シクロヘキサンにフッ素樹脂、例えばポリテトラフルオ
ロエチレン（ＰＴＦＥ）を１５重量％分散させた有機中
分散液を作製する。この有機中分散液７０重量％をホモ
ジナイザー（機械的攪拌、超音波照射などにより２液相
を混合分散してエマルジョンとする装置）を用いて、４
重量％の界面活性剤（ポリオキシエチレンソルビタンモ
ノラウラート（キシダ化学製，商品名：Ｔｗｅｅｎ２
０））を含有する３０重量％の水中に分散させてフッ素
樹脂分散液を作製する。このようにして作製されたフッ
素樹脂分散液を実施例２のフッ素樹脂分散液Ｂとする。
ロエチレン（ＰＴＦＥ）を１５重量％分散させた有機中
分散液を作製する。この有機中分散液７０重量％をホモ
ジナイザー（機械的攪拌、超音波照射などにより２液相
を混合分散してエマルジョンとする装置）を用いて、４
重量％の界面活性剤（ポリオキシエチレンソルビタンモ
ノラウラート（キシダ化学製，商品名：Ｔｗｅｅｎ２
０））を含有する３０重量％の水中に分散させてフッ素
樹脂分散液を作製する。このようにして作製されたフッ
素樹脂分散液を実施例２のフッ素樹脂分散液Ｂとする。
【００２７】（３）実施例３ 上述のフッ素樹脂分散液Ａに１０重量％のカーボン粉末
（ガス吸収触媒）を混合したものを実施例３のフッ素樹
脂分散液Ｃとする。
（ガス吸収触媒）を混合したものを実施例３のフッ素樹
脂分散液Ｃとする。
【００２８】（４）実施例４ 上述のフッ素樹脂分散液Ａに１０重量％のニッケル粉末
（ガス吸収触媒）を混合したものを実施例４のフッ素樹
脂分散液Ｄとする。
（ガス吸収触媒）を混合したものを実施例４のフッ素樹
脂分散液Ｄとする。
【００２９】（５）実施例５ 上述のフッ素樹脂分散液Ａに５重量％のカーボン粉末
（ガス吸収触媒）と５重量％のニッケル粉末（ガス吸収
触媒）を混合したものを実施例５のフッ素樹脂分散液Ｅ
とする。
（ガス吸収触媒）と５重量％のニッケル粉末（ガス吸収
触媒）を混合したものを実施例５のフッ素樹脂分散液Ｅ
とする。
【００３０】（６）実施例６ 上述のフッ素樹脂分散液Ｂに１０重量％のカーボン粉末
（ガス吸収触媒）を混合したものを実施例６のフッ素樹
脂分散液Ｆとする。
（ガス吸収触媒）を混合したものを実施例６のフッ素樹
脂分散液Ｆとする。
【００３１】（７）実施例７ 上述のフッ素樹脂分散液Ｂに１０重量％のニッケル粉末
（ガス吸収触媒）を混合したものを実施例７のフッ素樹
脂分散液Ｇとする。
（ガス吸収触媒）を混合したものを実施例７のフッ素樹
脂分散液Ｇとする。
【００３２】（８）実施例８ 上述のフッ素樹脂分散液Ｂに５重量％のカーボン粉末
（ガス吸収触媒）と５重量％のニッケル粉末（ガス吸収
触媒）を混合したものを実施例８のフッ素樹脂分散液Ｈ
とする。
（ガス吸収触媒）と５重量％のニッケル粉末（ガス吸収
触媒）を混合したものを実施例８のフッ素樹脂分散液Ｈ
とする。
【００３３】（９）比較例１ シクロヘキサンにフッ素樹脂、例えばポリテトラフルオ
ロエチレン（ＰＴＦＥ）を１５重量％分散させたものを
比較例１のフッ素樹脂分散液Ｉとする。
ロエチレン（ＰＴＦＥ）を１５重量％分散させたものを
比較例１のフッ素樹脂分散液Ｉとする。
【００３４】（１０）比較例２ 水に４重量％の界面活性剤（ポリオキシエチレンソルビ
タンモノラウラート（キシダ化学製，商品名：Ｔｗｅｅ
ｎ２０））とフッ素樹脂、例えばポリテトラフルオロエ
チレン（ＰＴＦＥ）を１５重量％分散させたものを比較
例２のフッ素樹脂分散液Ｊとする。
タンモノラウラート（キシダ化学製，商品名：Ｔｗｅｅ
ｎ２０））とフッ素樹脂、例えばポリテトラフルオロエ
チレン（ＰＴＦＥ）を１５重量％分散させたものを比較
例２のフッ素樹脂分散液Ｊとする。
【００３５】（１１）比較例３ 水に４重量％の界面活性剤（ポリオキシエチレンソルビ
タンモノラウラート（キシダ化学製，商品名：Ｔｗｅｅ
ｎ２０））とフッ素樹脂、例えばポリテトラフルオロエ
チレン（ＰＴＦＥ）を１５重量％分散させて水中分散液
を作製する。この水中分散液５０重量％とシクロヘキサ
ン５０重量％を混合したものを比較例３のフッ素樹脂分
散液Ｋとする。
タンモノラウラート（キシダ化学製，商品名：Ｔｗｅｅ
ｎ２０））とフッ素樹脂、例えばポリテトラフルオロエ
チレン（ＰＴＦＥ）を１５重量％分散させて水中分散液
を作製する。この水中分散液５０重量％とシクロヘキサ
ン５０重量％を混合したものを比較例３のフッ素樹脂分
散液Ｋとする。
【００３６】ｂ．負極の作製 （１）実施例１ ミッシュメタル（Ｍｍ：希土類元素の混合物）、ニッケ
ル、コバルト、アルミニウム、およびマンガンを元素比
で１：３．２：１．０：０．２：０．６の比率で混合
し、この混合物をアルゴンガス雰囲気の高周波誘導炉で
誘導加熱して合金溶湯となす。この合金溶湯を公知の方
法で冷却し、組成式Ｍｍ1.0Ｎｉ3.2Ｃｏ1.0Ａｌ0.2Ｍｎ
0.6で表される水素吸蔵合金のインゴットを作製する。
この水素吸蔵合金インゴットを機械的に粉砕し、平均粒
子径が約１００μｍの水素吸蔵合金粉末となし、この水
素吸蔵合金粉末に水溶性結着剤、例えばポリエチレンオ
キサイド（ＰＥＯ）１重量％と、上述のフッ素樹脂分散
液Ａ（水素吸蔵合金に対してフッ素樹脂固形分が１重量
％となる）と、適量の水を加えて混練して水素吸蔵合金
スラリーを作製する。このスラリーをパンチングメタル
に塗布し、乾燥した後、厚み０．４ｍｍに圧延して実施
例１の水素吸蔵合金負極を作製する。
ル、コバルト、アルミニウム、およびマンガンを元素比
で１：３．２：１．０：０．２：０．６の比率で混合
し、この混合物をアルゴンガス雰囲気の高周波誘導炉で
誘導加熱して合金溶湯となす。この合金溶湯を公知の方
法で冷却し、組成式Ｍｍ1.0Ｎｉ3.2Ｃｏ1.0Ａｌ0.2Ｍｎ
0.6で表される水素吸蔵合金のインゴットを作製する。
この水素吸蔵合金インゴットを機械的に粉砕し、平均粒
子径が約１００μｍの水素吸蔵合金粉末となし、この水
素吸蔵合金粉末に水溶性結着剤、例えばポリエチレンオ
キサイド（ＰＥＯ）１重量％と、上述のフッ素樹脂分散
液Ａ（水素吸蔵合金に対してフッ素樹脂固形分が１重量
％となる）と、適量の水を加えて混練して水素吸蔵合金
スラリーを作製する。このスラリーをパンチングメタル
に塗布し、乾燥した後、厚み０．４ｍｍに圧延して実施
例１の水素吸蔵合金負極を作製する。
【００３７】（２）実施例２ 実施例１と同様に作製した水素吸蔵合金粉末に水溶性結
着剤、例えばポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）１重量
％と、上述のフッ素樹脂分散液Ｂ（水素吸蔵合金に対し
てフッ素樹脂固形分が１重量％となる）と、適量の水を
加えて混練して水素吸蔵合金スラリーを作製する。この
スラリーをパンチングメタルに塗布し、乾燥した後、厚
み０．４ｍｍに圧延して実施例２の水素吸蔵合金負極を
作製する。
着剤、例えばポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）１重量
％と、上述のフッ素樹脂分散液Ｂ（水素吸蔵合金に対し
てフッ素樹脂固形分が１重量％となる）と、適量の水を
加えて混練して水素吸蔵合金スラリーを作製する。この
スラリーをパンチングメタルに塗布し、乾燥した後、厚
み０．４ｍｍに圧延して実施例２の水素吸蔵合金負極を
作製する。
【００３８】（３）実施例３ 実施例１と同様に作製した水素吸蔵合金粉末に水溶性結
着剤、例えばポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）１重量
％と、上述のフッ素樹脂分散液Ｃ（水素吸蔵合金に対し
てフッ素樹脂固形分が１重量％となる）と、適量の水を
加えて混練して水素吸蔵合金スラリーを作製する。この
スラリーをパンチングメタルに塗布し、乾燥した後、厚
み０．４ｍｍに圧延して実施例３の水素吸蔵合金負極を
作製する。
着剤、例えばポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）１重量
％と、上述のフッ素樹脂分散液Ｃ（水素吸蔵合金に対し
てフッ素樹脂固形分が１重量％となる）と、適量の水を
加えて混練して水素吸蔵合金スラリーを作製する。この
スラリーをパンチングメタルに塗布し、乾燥した後、厚
み０．４ｍｍに圧延して実施例３の水素吸蔵合金負極を
作製する。
【００３９】（４）実施例４ 実施例１と同様に作製した水素吸蔵合金粉末に水溶性結
着剤、例えばポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）１重量
％と、上述のフッ素樹脂分散液Ｄ（水素吸蔵合金に対し
てフッ素樹脂固形分が１重量％となる）と、適量の水を
加えて混練して水素吸蔵合金スラリーを作製する。この
スラリーをパンチングメタルに塗布し、乾燥した後、厚
み０．４ｍｍに圧延して実施例４の水素吸蔵合金負極を
作製する。
着剤、例えばポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）１重量
％と、上述のフッ素樹脂分散液Ｄ（水素吸蔵合金に対し
てフッ素樹脂固形分が１重量％となる）と、適量の水を
加えて混練して水素吸蔵合金スラリーを作製する。この
スラリーをパンチングメタルに塗布し、乾燥した後、厚
み０．４ｍｍに圧延して実施例４の水素吸蔵合金負極を
作製する。
【００４０】（５）実施例５ 実施例１と同様に作製した水素吸蔵合金粉末に水溶性結
着剤、例えばポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）１重量
％と、上述のフッ素樹脂分散液Ｅ（水素吸蔵合金に対し
てフッ素樹脂固形分が１重量％となる）と、適量の水を
加えて混練して水素吸蔵合金スラリーを作製する。この
スラリーをパンチングメタルに塗布し、乾燥した後、厚
み０．４ｍｍに圧延して実施例５の水素吸蔵合金負極を
作製する。
着剤、例えばポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）１重量
％と、上述のフッ素樹脂分散液Ｅ（水素吸蔵合金に対し
てフッ素樹脂固形分が１重量％となる）と、適量の水を
加えて混練して水素吸蔵合金スラリーを作製する。この
スラリーをパンチングメタルに塗布し、乾燥した後、厚
み０．４ｍｍに圧延して実施例５の水素吸蔵合金負極を
作製する。
【００４１】（６）実施例６ 実施例１と同様に作製した水素吸蔵合金粉末に水溶性結
着剤、例えばポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）１重量
％と、上述のフッ素樹脂分散液Ｆ（水素吸蔵合金に対し
てフッ素樹脂固形分が１重量％となる）と、適量の水を
加えて混練して水素吸蔵合金スラリーを作製する。この
スラリーをパンチングメタルに塗布し、乾燥した後、厚
み０．４ｍｍに圧延して実施例６の水素吸蔵合金負極を
作製する。
着剤、例えばポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）１重量
％と、上述のフッ素樹脂分散液Ｆ（水素吸蔵合金に対し
てフッ素樹脂固形分が１重量％となる）と、適量の水を
加えて混練して水素吸蔵合金スラリーを作製する。この
スラリーをパンチングメタルに塗布し、乾燥した後、厚
み０．４ｍｍに圧延して実施例６の水素吸蔵合金負極を
作製する。
【００４２】（７）実施例７ 実施例１と同様に作製した水素吸蔵合金粉末に水溶性結
着剤、例えばポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）１重量
％と、上述のフッ素樹脂分散液Ｇ（水素吸蔵合金に対し
てフッ素樹脂固形分が１重量％となる）と、適量の水を
加えて混練して水素吸蔵合金スラリーを作製する。この
スラリーをパンチングメタルに塗布し、乾燥した後、厚
み０．４ｍｍに圧延して実施例７の水素吸蔵合金負極を
作製する。
着剤、例えばポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）１重量
％と、上述のフッ素樹脂分散液Ｇ（水素吸蔵合金に対し
てフッ素樹脂固形分が１重量％となる）と、適量の水を
加えて混練して水素吸蔵合金スラリーを作製する。この
スラリーをパンチングメタルに塗布し、乾燥した後、厚
み０．４ｍｍに圧延して実施例７の水素吸蔵合金負極を
作製する。
【００４３】（８）実施例８ 実施例１と同様に作製した水素吸蔵合金粉末に水溶性結
着剤、例えばポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）１重量
％と、上述のフッ素樹脂分散液Ｈ（水素吸蔵合金に対し
てフッ素樹脂固形分が１重量％となる）と、適量の水を
加えて混練して水素吸蔵合金スラリーを作製する。この
スラリーをパンチングメタルに塗布し、乾燥した後、厚
み０．４ｍｍに圧延して実施例８の水素吸蔵合金負極を
作製する。
着剤、例えばポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）１重量
％と、上述のフッ素樹脂分散液Ｈ（水素吸蔵合金に対し
てフッ素樹脂固形分が１重量％となる）と、適量の水を
加えて混練して水素吸蔵合金スラリーを作製する。この
スラリーをパンチングメタルに塗布し、乾燥した後、厚
み０．４ｍｍに圧延して実施例８の水素吸蔵合金負極を
作製する。
【００４４】（９）実施例９ 実施例１と同様に作製した水素吸蔵合金粉末に水溶性結
着剤、例えばポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）０．５
％重量と、適量の水を加えて混練して水素吸蔵合金スラ
リーを作製する。このスラリーをパンチングメタルに塗
布し、乾燥した後、厚み０．４ｍｍに圧延して水素吸蔵
合金負極を作製する。このようにして作製した水素吸蔵
合金負極の表面に上述のフッ素樹脂分散液Ａ（水素吸蔵
合金に対してフッ素樹脂固形分が１重量％となる）にポ
リエチレンオキサイド（ＰＥＯ）０．５％重量を混合し
たスラリーを塗布し、乾燥して実施例９の水素吸蔵合金
負極とする。
着剤、例えばポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）０．５
％重量と、適量の水を加えて混練して水素吸蔵合金スラ
リーを作製する。このスラリーをパンチングメタルに塗
布し、乾燥した後、厚み０．４ｍｍに圧延して水素吸蔵
合金負極を作製する。このようにして作製した水素吸蔵
合金負極の表面に上述のフッ素樹脂分散液Ａ（水素吸蔵
合金に対してフッ素樹脂固形分が１重量％となる）にポ
リエチレンオキサイド（ＰＥＯ）０．５％重量を混合し
たスラリーを塗布し、乾燥して実施例９の水素吸蔵合金
負極とする。
【００４５】（１０）実施例１０ 実施例１と同様に作製した水素吸蔵合金粉末に水溶性結
着剤、例えばポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）０．５
重量％と、適量の水を加えて混練して水素吸蔵合金スラ
リーを作製する。このスラリーをパンチングメタルに塗
布し、乾燥した後、厚み０．４ｍｍに圧延して水素吸蔵
合金負極を作製する。このようにして作製した水素吸蔵
合金負極の表面に上述のフッ素樹脂分散液Ｂ（水素吸蔵
合金に対してフッ素樹脂固形分が１重量％となる）にポ
リエチレンオキサイド（ＰＥＯ）０．５％重量を混合し
たスラリーを塗布し、乾燥して実施例１０の水素吸蔵合
金負極とする。
着剤、例えばポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）０．５
重量％と、適量の水を加えて混練して水素吸蔵合金スラ
リーを作製する。このスラリーをパンチングメタルに塗
布し、乾燥した後、厚み０．４ｍｍに圧延して水素吸蔵
合金負極を作製する。このようにして作製した水素吸蔵
合金負極の表面に上述のフッ素樹脂分散液Ｂ（水素吸蔵
合金に対してフッ素樹脂固形分が１重量％となる）にポ
リエチレンオキサイド（ＰＥＯ）０．５％重量を混合し
たスラリーを塗布し、乾燥して実施例１０の水素吸蔵合
金負極とする。
【００４６】（１１）実施例１１ 実施例１と同様に作製した水素吸蔵合金粉末に水溶性結
着剤、例えばポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）１重量
％と、適量の水を加えて混練して水素吸蔵合金スラリー
を作製する。このスラリーをパンチングメタルに塗布
し、乾燥した後、厚み０．４ｍｍに圧延して水素吸蔵合
金負極を作製する。このようにして作製した水素吸蔵合
金負極の表面に上述のフッ素樹脂分散液Ｃ（水素吸蔵合
金に対してフッ素樹脂固形分が１重量％となる）にポリ
エチレンオキサイド（ＰＥＯ）０．５％重量を混合した
スラリーを塗布し、乾燥して実施例１１の水素吸蔵合金
負極とする。
着剤、例えばポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）１重量
％と、適量の水を加えて混練して水素吸蔵合金スラリー
を作製する。このスラリーをパンチングメタルに塗布
し、乾燥した後、厚み０．４ｍｍに圧延して水素吸蔵合
金負極を作製する。このようにして作製した水素吸蔵合
金負極の表面に上述のフッ素樹脂分散液Ｃ（水素吸蔵合
金に対してフッ素樹脂固形分が１重量％となる）にポリ
エチレンオキサイド（ＰＥＯ）０．５％重量を混合した
スラリーを塗布し、乾燥して実施例１１の水素吸蔵合金
負極とする。
【００４７】（１２）実施例１２ 実施例１と同様に作製した水素吸蔵合金粉末に水溶性結
着剤、例えばポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）１重量
％と、適量の水を加えて混練して水素吸蔵合金スラリー
を作製する。このスラリーをパンチングメタルに塗布
し、乾燥した後、厚み０．４ｍｍに圧延して水素吸蔵合
金負極を作製する。このようにして作製した水素吸蔵合
金負極の表面に上述のフッ素樹脂分散液Ｄ（水素吸蔵合
金に対してフッ素樹脂固形分が１重量％となる）にポリ
エチレンオキサイド（ＰＥＯ）０．５％重量を混合した
スラリーを塗布し、乾燥して実施例１２の水素吸蔵合金
負極とする。
着剤、例えばポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）１重量
％と、適量の水を加えて混練して水素吸蔵合金スラリー
を作製する。このスラリーをパンチングメタルに塗布
し、乾燥した後、厚み０．４ｍｍに圧延して水素吸蔵合
金負極を作製する。このようにして作製した水素吸蔵合
金負極の表面に上述のフッ素樹脂分散液Ｄ（水素吸蔵合
金に対してフッ素樹脂固形分が１重量％となる）にポリ
エチレンオキサイド（ＰＥＯ）０．５％重量を混合した
スラリーを塗布し、乾燥して実施例１２の水素吸蔵合金
負極とする。
【００４８】（１３）実施例１３ 実施例１と同様に作製した水素吸蔵合金粉末に水溶性結
着剤、例えばポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）１重量
％と、適量の水を加えて混練して水素吸蔵合金スラリー
を作製する。このスラリーをパンチングメタルに塗布
し、乾燥した後、厚み０．４ｍｍに圧延して水素吸蔵合
金負極を作製する。このようにして作製した水素吸蔵合
金負極の表面に上述のフッ素樹脂分散液Ｅ（水素吸蔵合
金に対してフッ素樹脂固形分が１重量％となる）にポリ
エチレンオキサイド（ＰＥＯ）０．５％重量を混合した
スラリーを塗布し、乾燥して実施例１３の水素吸蔵合金
負極とする。
着剤、例えばポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）１重量
％と、適量の水を加えて混練して水素吸蔵合金スラリー
を作製する。このスラリーをパンチングメタルに塗布
し、乾燥した後、厚み０．４ｍｍに圧延して水素吸蔵合
金負極を作製する。このようにして作製した水素吸蔵合
金負極の表面に上述のフッ素樹脂分散液Ｅ（水素吸蔵合
金に対してフッ素樹脂固形分が１重量％となる）にポリ
エチレンオキサイド（ＰＥＯ）０．５％重量を混合した
スラリーを塗布し、乾燥して実施例１３の水素吸蔵合金
負極とする。
【００４９】（１４）実施例１４ 実施例１と同様に作製した水素吸蔵合金粉末に水溶性結
着剤、例えばポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）１重量
％と、適量の水を加えて混練して水素吸蔵合金スラリー
を作製する。このスラリーをパンチングメタルに塗布
し、乾燥した後、厚み０．４ｍｍに圧延して水素吸蔵合
金負極を作製する。このようにして作製した水素吸蔵合
金負極の表面に上述のフッ素樹脂分散液Ｆ（水素吸蔵合
金に対してフッ素樹脂固形分が１重量％となる）にポリ
エチレンオキサイド（ＰＥＯ）０．５％重量を混合した
スラリーを塗布し、乾燥して実施例１４の水素吸蔵合金
負極とする。
着剤、例えばポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）１重量
％と、適量の水を加えて混練して水素吸蔵合金スラリー
を作製する。このスラリーをパンチングメタルに塗布
し、乾燥した後、厚み０．４ｍｍに圧延して水素吸蔵合
金負極を作製する。このようにして作製した水素吸蔵合
金負極の表面に上述のフッ素樹脂分散液Ｆ（水素吸蔵合
金に対してフッ素樹脂固形分が１重量％となる）にポリ
エチレンオキサイド（ＰＥＯ）０．５％重量を混合した
スラリーを塗布し、乾燥して実施例１４の水素吸蔵合金
負極とする。
【００５０】（１５）実施例１５ 実施例１と同様に作製した水素吸蔵合金粉末に水溶性結
着剤、例えばポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）１重量
％と、適量の水を加えて混練して水素吸蔵合金スラリー
を作製する。このスラリーをパンチングメタルに塗布
し、乾燥した後、厚み０．４ｍｍに圧延して水素吸蔵合
金負極を作製する。このようにして作製した水素吸蔵合
金負極の表面に上述のフッ素樹脂分散液Ｇ（水素吸蔵合
金に対してフッ素樹脂固形分が１重量％となる）にポリ
エチレンオキサイド（ＰＥＯ）０．５％重量を混合した
スラリーを塗布し、乾燥して実施例１５の水素吸蔵合金
負極とする。
着剤、例えばポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）１重量
％と、適量の水を加えて混練して水素吸蔵合金スラリー
を作製する。このスラリーをパンチングメタルに塗布
し、乾燥した後、厚み０．４ｍｍに圧延して水素吸蔵合
金負極を作製する。このようにして作製した水素吸蔵合
金負極の表面に上述のフッ素樹脂分散液Ｇ（水素吸蔵合
金に対してフッ素樹脂固形分が１重量％となる）にポリ
エチレンオキサイド（ＰＥＯ）０．５％重量を混合した
スラリーを塗布し、乾燥して実施例１５の水素吸蔵合金
負極とする。
【００５１】（１６）実施例１６ 実施例１と同様に作製した水素吸蔵合金粉末に水溶性結
着剤、例えばポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）１重量
％と、適量の水を加えて混練して水素吸蔵合金スラリー
を作製する。このスラリーをパンチングメタルに塗布
し、乾燥した後、厚み０．４ｍｍに圧延して水素吸蔵合
金負極を作製する。このようにして作製した水素吸蔵合
金負極の表面に上述のフッ素樹脂分散液Ｈ（水素吸蔵合
金に対してフッ素樹脂固形分が１重量％となる）にポリ
エチレンオキサイド（ＰＥＯ）０．５％重量を混合した
スラリーを塗布し、乾燥して実施例１６の水素吸蔵合金
負極とする。
着剤、例えばポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）１重量
％と、適量の水を加えて混練して水素吸蔵合金スラリー
を作製する。このスラリーをパンチングメタルに塗布
し、乾燥した後、厚み０．４ｍｍに圧延して水素吸蔵合
金負極を作製する。このようにして作製した水素吸蔵合
金負極の表面に上述のフッ素樹脂分散液Ｈ（水素吸蔵合
金に対してフッ素樹脂固形分が１重量％となる）にポリ
エチレンオキサイド（ＰＥＯ）０．５％重量を混合した
スラリーを塗布し、乾燥して実施例１６の水素吸蔵合金
負極とする。
【００５２】（１７）実施例１７ 実施例１と同様に作製した水素吸蔵合金粉末に水溶性結
着剤、例えばポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）１重量
％と、適量の水を加えて混練して水素吸蔵合金スラリー
を作製する。このスラリーをパンチングメタルに塗布
し、乾燥した後、厚み０．４ｍｍに圧延して水素吸蔵合
金負極を作製する。上述のフッ素樹脂分散液Ｂ（水素吸
蔵合金に対してフッ素樹脂固形分が１重量％となる）を
塗布し、乾燥して実施例１７の水素吸蔵合金負極とす
る。
着剤、例えばポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）１重量
％と、適量の水を加えて混練して水素吸蔵合金スラリー
を作製する。このスラリーをパンチングメタルに塗布
し、乾燥した後、厚み０．４ｍｍに圧延して水素吸蔵合
金負極を作製する。上述のフッ素樹脂分散液Ｂ（水素吸
蔵合金に対してフッ素樹脂固形分が１重量％となる）を
塗布し、乾燥して実施例１７の水素吸蔵合金負極とす
る。
【００５３】（１８）比較例１ 実施例１と同様に作製した水素吸蔵合金粉末にポリエチ
レンオキサイド（ＰＥＯ）１重量％と、上述のフッ素樹
脂分散液Ｉ（水素吸蔵合金に対してフッ素樹脂固形分が
１重量％となる）と、適量の水を加えて混練して水素吸
蔵合金スラリーを作製する。このスラリーをパンチング
メタルに塗布し、乾燥した後、厚み０．４ｍｍに圧延し
て比較例１の水素吸蔵合金負極を作製する。
レンオキサイド（ＰＥＯ）１重量％と、上述のフッ素樹
脂分散液Ｉ（水素吸蔵合金に対してフッ素樹脂固形分が
１重量％となる）と、適量の水を加えて混練して水素吸
蔵合金スラリーを作製する。このスラリーをパンチング
メタルに塗布し、乾燥した後、厚み０．４ｍｍに圧延し
て比較例１の水素吸蔵合金負極を作製する。
【００５４】（１９）比較例２ 実施例１と同様に作製した水素吸蔵合金粉末にポリエチ
レンオキサイド（ＰＥＯ）１重量％と、上述のフッ素樹
脂分散液Ｊ（水素吸蔵合金に対してフッ素樹脂固形分が
１重量％となる）と、適量の水を加えて混練して水素吸
蔵合金スラリーを作製する。このスラリーをパンチング
メタルに塗布し、乾燥した後、厚み０．４ｍｍに圧延し
て比較例２の水素吸蔵合金負極を作製する。
レンオキサイド（ＰＥＯ）１重量％と、上述のフッ素樹
脂分散液Ｊ（水素吸蔵合金に対してフッ素樹脂固形分が
１重量％となる）と、適量の水を加えて混練して水素吸
蔵合金スラリーを作製する。このスラリーをパンチング
メタルに塗布し、乾燥した後、厚み０．４ｍｍに圧延し
て比較例２の水素吸蔵合金負極を作製する。
【００５５】（２０）比較例３ 実施例１と同様に作製した水素吸蔵合金粉末にポリエチ
レンオキサイド（ＰＥＯ）１重量％と、上述のフッ素樹
脂分散液Ｋ（水素吸蔵合金に対してフッ素樹脂固形分が
１重量％となる）と、適量の水を加えて混練して水素吸
蔵合金スラリーを作製する。このスラリーをパンチング
メタルに塗布し、乾燥した後、厚み０．４ｍｍに圧延し
て比較例３の水素吸蔵合金負極を作製する。
レンオキサイド（ＰＥＯ）１重量％と、上述のフッ素樹
脂分散液Ｋ（水素吸蔵合金に対してフッ素樹脂固形分が
１重量％となる）と、適量の水を加えて混練して水素吸
蔵合金スラリーを作製する。このスラリーをパンチング
メタルに塗布し、乾燥した後、厚み０．４ｍｍに圧延し
て比較例３の水素吸蔵合金負極を作製する。
【００５６】（２１）比較例４ 実施例１と同様に作製した水素吸蔵合金粉末にポリエチ
レンオキサイド（ＰＥＯ）１重量％と、１重量％のフッ
素樹脂粉末（Ｌ）と、適量の水を加えて混練して水素吸
蔵合金スラリーを作製する。このスラリーをパンチング
メタルに塗布し、乾燥した後、厚み０．４ｍｍに圧延し
て比較例４の水素吸蔵合金負極を作製する。
レンオキサイド（ＰＥＯ）１重量％と、１重量％のフッ
素樹脂粉末（Ｌ）と、適量の水を加えて混練して水素吸
蔵合金スラリーを作製する。このスラリーをパンチング
メタルに塗布し、乾燥した後、厚み０．４ｍｍに圧延し
て比較例４の水素吸蔵合金負極を作製する。
【００５７】（２２）比較例５ 実施例１と同様に作製した水素吸蔵合金粉末にポリエチ
レンオキサイド（ＰＥＯ）０．５重量％と、適量の水を
加えて混練して水素吸蔵合金スラリーを作製する。この
スラリーをパンチングメタルに塗布し、乾燥した後、厚
み０．４ｍｍに圧延して水素吸蔵合金負極を作製する。
このようにして作製した水素吸蔵合金負極の表面に上述
のフッ素樹脂分散液Ｉ（水素吸蔵合金に対してフッ素樹
脂固形分が１重量％となる）にポリエチレンオキサイド
（ＰＥＯ）０．５％重量を混合したスラリーを塗布し、
乾燥して比較例５の水素吸蔵合金負極とする。
レンオキサイド（ＰＥＯ）０．５重量％と、適量の水を
加えて混練して水素吸蔵合金スラリーを作製する。この
スラリーをパンチングメタルに塗布し、乾燥した後、厚
み０．４ｍｍに圧延して水素吸蔵合金負極を作製する。
このようにして作製した水素吸蔵合金負極の表面に上述
のフッ素樹脂分散液Ｉ（水素吸蔵合金に対してフッ素樹
脂固形分が１重量％となる）にポリエチレンオキサイド
（ＰＥＯ）０．５％重量を混合したスラリーを塗布し、
乾燥して比較例５の水素吸蔵合金負極とする。
【００５８】（２３）比較例６ 実施例１と同様に作製した水素吸蔵合金粉末にポリエチ
レンオキサイド（ＰＥＯ）０．５重量％と、適量の水を
加えて混練して水素吸蔵合金スラリーを作製する。この
スラリーをパンチングメタルに塗布し、乾燥した後、厚
み０．４ｍｍに圧延して水素吸蔵合金負極を作製する。
このようにして作製した水素吸蔵合金負極の表面に上述
のフッ素樹脂分散液Ｊ（水素吸蔵合金に対してフッ素樹
脂固形分が１重量％となる）にポリエチレンオキサイド
（ＰＥＯ）０．５％重量を混合したスラリーを塗布し、
乾燥して比較例６の水素吸蔵合金負極とする。
レンオキサイド（ＰＥＯ）０．５重量％と、適量の水を
加えて混練して水素吸蔵合金スラリーを作製する。この
スラリーをパンチングメタルに塗布し、乾燥した後、厚
み０．４ｍｍに圧延して水素吸蔵合金負極を作製する。
このようにして作製した水素吸蔵合金負極の表面に上述
のフッ素樹脂分散液Ｊ（水素吸蔵合金に対してフッ素樹
脂固形分が１重量％となる）にポリエチレンオキサイド
（ＰＥＯ）０．５％重量を混合したスラリーを塗布し、
乾燥して比較例６の水素吸蔵合金負極とする。
【００５９】（２４）比較例７ 実施例１と同様に作製した水素吸蔵合金粉末にポリエチ
レンオキサイド（ＰＥＯ）０．５重量％と、適量の水を
加えて混練して水素吸蔵合金スラリーを作製する。この
スラリーをパンチングメタルに塗布し、乾燥した後、厚
み０．４ｍｍに圧延して水素吸蔵合金負極を作製する。
このようにして作製した水素吸蔵合金負極の表面に上述
のフッ素樹脂粉末Ｋ（水素吸蔵合金に対してフッ素樹脂
固形分が１重量％となる）にポリエチレンオキサイド
（ＰＥＯ）０．５％重量を混合したスラリーを塗布し、
乾燥して比較例７の水素吸蔵合金負極とする。
レンオキサイド（ＰＥＯ）０．５重量％と、適量の水を
加えて混練して水素吸蔵合金スラリーを作製する。この
スラリーをパンチングメタルに塗布し、乾燥した後、厚
み０．４ｍｍに圧延して水素吸蔵合金負極を作製する。
このようにして作製した水素吸蔵合金負極の表面に上述
のフッ素樹脂粉末Ｋ（水素吸蔵合金に対してフッ素樹脂
固形分が１重量％となる）にポリエチレンオキサイド
（ＰＥＯ）０．５％重量を混合したスラリーを塗布し、
乾燥して比較例７の水素吸蔵合金負極とする。
【００６０】（２５）比較例８ 実施例１と同様に作製した水素吸蔵合金粉末にポリエチ
レンオキサイド（ＰＥＯ）０．５重量％と、適量の水を
加えて混練して水素吸蔵合金スラリーを作製する。この
スラリーをパンチングメタルに塗布し、乾燥した後、厚
み０．４ｍｍに圧延して水素吸蔵合金負極を作製する。
このようにして作製した水素吸蔵合金負極の表面に１重
量％のフッ素樹脂粉末を塗布し、乾燥して比較例８の水
素吸蔵合金負極とする。
レンオキサイド（ＰＥＯ）０．５重量％と、適量の水を
加えて混練して水素吸蔵合金スラリーを作製する。この
スラリーをパンチングメタルに塗布し、乾燥した後、厚
み０．４ｍｍに圧延して水素吸蔵合金負極を作製する。
このようにして作製した水素吸蔵合金負極の表面に１重
量％のフッ素樹脂粉末を塗布し、乾燥して比較例８の水
素吸蔵合金負極とする。
【００６１】（２６）比較例９ 実施例１と同様に作製した水素吸蔵合金粉末にポリエチ
レンオキサイド（ＰＥＯ）１重量％と、１重量％のフッ
素樹脂粉末と、適量の水を加えて混練して水素吸蔵合金
スラリーを作製する。このスラリーをパンチングメタル
に塗布し、乾燥した後、厚み０．４ｍｍに圧延して比較
例９の水素吸蔵合金負極を作製する。
レンオキサイド（ＰＥＯ）１重量％と、１重量％のフッ
素樹脂粉末と、適量の水を加えて混練して水素吸蔵合金
スラリーを作製する。このスラリーをパンチングメタル
に塗布し、乾燥した後、厚み０．４ｍｍに圧延して比較
例９の水素吸蔵合金負極を作製する。
【００６２】ｃ．ニッケル電極の作製 水酸化ニッケルを主成分とする活物質スラリーを多孔度
９５％で、厚み１．６ｍｍの発泡ニッケルからなる基板
に充填し、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）水
溶液に浸漬した後、乾燥を行う。乾燥後、厚み０．６０
ｍｍとなるように圧延を行い非焼結式ニッケル正極を作
製した。
９５％で、厚み１．６ｍｍの発泡ニッケルからなる基板
に充填し、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）水
溶液に浸漬した後、乾燥を行う。乾燥後、厚み０．６０
ｍｍとなるように圧延を行い非焼結式ニッケル正極を作
製した。
【００６３】ｄ．電池の作製 上述のように作製した実施例１〜１７および比較例１〜
９の水素吸蔵合金負極と非焼結式ニッケル正極とをポリ
プロピレン製不織布のセパレータを介して卷回して、渦
巻状の電極群を作製した後、この電極群を外装缶に挿入
する。その後、外装缶内に電解液として３０重量％の水
酸化カリウム水溶液を注入し、更に外装缶を封口して、
ニッケル−水素蓄電池を組み立てる。このようにして作
製した電池の理論容量は１０００ｍＡＨとなる。なお、
実施例１〜１７の水素吸蔵合金負極を用いたニッケル−
水素蓄電池をそれぞれ１〜１７の電池とし、比較例１〜
９の水素吸蔵合金負極を用いたニッケル−水素蓄電池を
それぞれ１８〜２６の電池とする。
９の水素吸蔵合金負極と非焼結式ニッケル正極とをポリ
プロピレン製不織布のセパレータを介して卷回して、渦
巻状の電極群を作製した後、この電極群を外装缶に挿入
する。その後、外装缶内に電解液として３０重量％の水
酸化カリウム水溶液を注入し、更に外装缶を封口して、
ニッケル−水素蓄電池を組み立てる。このようにして作
製した電池の理論容量は１０００ｍＡＨとなる。なお、
実施例１〜１７の水素吸蔵合金負極を用いたニッケル−
水素蓄電池をそれぞれ１〜１７の電池とし、比較例１〜
９の水素吸蔵合金負極を用いたニッケル−水素蓄電池を
それぞれ１８〜２６の電池とする。
【００６４】ｅ．電池の活性化 上述のように作成した１〜２６のニッケル−水素蓄電池
を室温で０．１Ｃの充電電流で１６時間充電した後、
０．２Ｃの放電電流で電池電圧が１．０Ｖになるまで放
電させた後、１時間休止するサイクルを３サイクル繰り
返してニッケル−水素蓄電池を活性化する。
を室温で０．１Ｃの充電電流で１６時間充電した後、
０．２Ｃの放電電流で電池電圧が１．０Ｖになるまで放
電させた後、１時間休止するサイクルを３サイクル繰り
返してニッケル−水素蓄電池を活性化する。
【００６５】ｆ．電池内圧の測定 上述のようにして活性化した１〜２６のニッケル−水素
蓄電池を１０００ｍＡで充電電流で１．５時間充電した
後の電池内圧を測定すると以下の表１に示すような結果
となった。
蓄電池を１０００ｍＡで充電電流で１．５時間充電した
後の電池内圧を測定すると以下の表１に示すような結果
となった。
【００６６】
【表１】
【００６７】上記表１より以下のことが明らかとなっ
た。即ち、フッ素樹脂が無添加の負極を用いた電池２６
より、フッ素樹脂を極板の内部あるいは表面に添加した
電池１８〜２５の内圧は低下するが、それほど内圧低下
の効果は大きくない。その理由は次のように考えること
ができる。比較例１８と２２（分散液Ｉを用いたもの）
の問題点は、フッ素樹脂が有機溶剤中に分散しているた
め、有機溶剤は水溶性糊料（ＰＥＯ）と混合したときに
均一に混合できないため、フッ素樹脂の混合または塗布
が不均一となり、内圧低減効果が十分でない。また、比
較例１９と２３（分散液Ｊを用いたもの）の問題点は、
フッ素樹脂の分散が十分でないことによる。フッ素樹脂
は疎水性のため、水中に分散しにくく、凝集を起こしや
すい。そのために分散剤（界面活性剤）を用いている
が、疎水性の有機溶剤に分散させた方が良好である。
た。即ち、フッ素樹脂が無添加の負極を用いた電池２６
より、フッ素樹脂を極板の内部あるいは表面に添加した
電池１８〜２５の内圧は低下するが、それほど内圧低下
の効果は大きくない。その理由は次のように考えること
ができる。比較例１８と２２（分散液Ｉを用いたもの）
の問題点は、フッ素樹脂が有機溶剤中に分散しているた
め、有機溶剤は水溶性糊料（ＰＥＯ）と混合したときに
均一に混合できないため、フッ素樹脂の混合または塗布
が不均一となり、内圧低減効果が十分でない。また、比
較例１９と２３（分散液Ｊを用いたもの）の問題点は、
フッ素樹脂の分散が十分でないことによる。フッ素樹脂
は疎水性のため、水中に分散しにくく、凝集を起こしや
すい。そのために分散剤（界面活性剤）を用いている
が、疎水性の有機溶剤に分散させた方が良好である。
【００６８】さらに、比較例２０と２４（分散液Ｋを用
いたもの）の問題点は、フッ素樹脂が水中に分散してい
ること、およびこの水中に分散したフッ素樹脂を有機溶
剤に混合していることから、スラリー混合時、あるいは
負極表面への塗着時にフッ素樹脂が不均一に分布するこ
とにより、内圧低減効果が十分ではない。また、比較例
２１と２５（フッ素樹脂粉末Ｌを用いたもの）の問題点
は、フッ素樹脂を粉末状態で混合したり、あるいはフッ
素樹脂粉末を負極表面へ塗着するため、フッ素樹脂が不
均一に分布することにより、内圧低減効果が十分ではな
い。
いたもの）の問題点は、フッ素樹脂が水中に分散してい
ること、およびこの水中に分散したフッ素樹脂を有機溶
剤に混合していることから、スラリー混合時、あるいは
負極表面への塗着時にフッ素樹脂が不均一に分布するこ
とにより、内圧低減効果が十分ではない。また、比較例
２１と２５（フッ素樹脂粉末Ｌを用いたもの）の問題点
は、フッ素樹脂を粉末状態で混合したり、あるいはフッ
素樹脂粉末を負極表面へ塗着するため、フッ素樹脂が不
均一に分布することにより、内圧低減効果が十分ではな
い。
【００６９】これに対して、実施例のフッ素樹脂分散液
を用いた電池１〜１７の内圧低減効果は大きい。まず、
実施例１と９は、有機溶剤中にフッ素樹脂が分散してい
るため、フッ素樹脂の凝集が起こらず、水中油滴型分散
液となっているために水溶性結着剤（ＰＥＯ）との親和
性が良く、均一に混合、塗布することができるためと考
えることができる。そして、水中油滴型分散液は水溶液
として取り扱うことができるため、取り扱いが容易とな
る。
を用いた電池１〜１７の内圧低減効果は大きい。まず、
実施例１と９は、有機溶剤中にフッ素樹脂が分散してい
るため、フッ素樹脂の凝集が起こらず、水中油滴型分散
液となっているために水溶性結着剤（ＰＥＯ）との親和
性が良く、均一に混合、塗布することができるためと考
えることができる。そして、水中油滴型分散液は水溶液
として取り扱うことができるため、取り扱いが容易とな
る。
【００７０】実施例２と１０は、さらに内圧低減効果は
大きい。これは水中油滴型分散剤（界面活性剤）により
有機溶剤油滴の凝集が起こりにくいため、より均一に混
合、塗布することができるためと考えることができる。
実施例３〜８と１１〜１６は、ガス吸収触媒（カーボン
あるいはニッケル）を混合しているために、さらに内圧
低減効果は大きい。これはフッ素樹脂が均一に分散して
いるため、水素吸蔵合金とフッ素樹脂と触媒の接触面積
が増加するためと考えることができる。
大きい。これは水中油滴型分散剤（界面活性剤）により
有機溶剤油滴の凝集が起こりにくいため、より均一に混
合、塗布することができるためと考えることができる。
実施例３〜８と１１〜１６は、ガス吸収触媒（カーボン
あるいはニッケル）を混合しているために、さらに内圧
低減効果は大きい。これはフッ素樹脂が均一に分散して
いるため、水素吸蔵合金とフッ素樹脂と触媒の接触面積
が増加するためと考えることができる。
【００７１】なお、実施例１７と実施例２との比較で分
かるように、水溶性結着剤（ＰＥＯ）を添加すると、内
圧低減効果が大きくなるということができる。これは、
フッ素樹脂分散液に水溶性結着剤（ＰＥＯ）を添加する
と、フッ素樹脂分散液の粘度が増大し、フッ素樹脂が負
極内部まで浸透しすぎることが抑制されるためと考える
ことができる。
かるように、水溶性結着剤（ＰＥＯ）を添加すると、内
圧低減効果が大きくなるということができる。これは、
フッ素樹脂分散液に水溶性結着剤（ＰＥＯ）を添加する
と、フッ素樹脂分散液の粘度が増大し、フッ素樹脂が負
極内部まで浸透しすぎることが抑制されるためと考える
ことができる。
【００７２】なお、上述した実施形態においては、有機
溶剤としてシクロヘキサンを用いる例について説明した
が、有機溶剤としては、これ以外にシクロヘプタン、ヘ
プタン、トルエン、ヘキサン等を用いるようにしてもよ
い。
溶剤としてシクロヘキサンを用いる例について説明した
が、有機溶剤としては、これ以外にシクロヘプタン、ヘ
プタン、トルエン、ヘキサン等を用いるようにしてもよ
い。
Claims (9)
- 【請求項１】 水素吸蔵合金電極に撥水性を付与するた
めに添加するフッ素樹脂分散液であって、 有機溶剤中に均一に分散させたフッ素樹脂粉末と、 前記フッ素樹脂粉末が均一に分散した前記有機溶剤を均
一に分散させた水溶液とを含有することを特徴とするフ
ッ素樹脂分散液。 - 【請求項２】 前記水溶液は界面活性剤を含有すること
を特徴とする請求項１に記載のフッ素樹脂分散液。 - 【請求項３】 前記水溶液は水溶性結着剤を含有するこ
とを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフッ素
樹脂分散液。 - 【請求項４】 水素吸蔵合金電極に撥水性を付与するた
めに添加するフッ素樹脂分散液の製造方法であって、 有機溶剤中にフッ素樹脂粉末を分散させる工程と、 前記フッ素樹脂粉末を分散させた有機溶剤を水溶液に分
散させる工程とを備え、前記フッ素樹脂粉末を前記水溶
液に均一に分散させてフッ素樹脂分散液とすることを特
徴とするフッ素樹脂分散液の製造方法。 - 【請求項５】 前記水溶液に界面活性剤を添加したこと
を特徴とする請求項４に記載のフッ素樹脂分散液の製造
方法。 - 【請求項６】 前記水溶液に水溶性結着剤を添加したこ
とを特徴とする請求項４または請求項５に記載のフッ素
樹脂分散液の製造方法。 - 【請求項７】 フッ素樹脂分散液を水素吸蔵合金粉末に
混合して水素吸蔵合金電極に撥水性を付与する水素吸蔵
合金電極の製造方法であって、 フッ素樹脂粉末を均一に分散させた有機溶剤を水溶液に
均一に分散させてフッ素樹脂分散液とする分散工程と、 前記分散工程により得られたフッ素樹脂分散液と水素吸
蔵合金粉末と水溶性結着剤とを混練してスラリーとする
スラリー工程と、 前記スラリー工程により得られたスラリーを集電体に塗
着する塗着工程と、 前記塗着工程により集電体に塗着されたスラリーを乾燥
する乾燥工程と、 前記乾燥工程により乾燥された水素吸蔵電極を圧延する
圧延工程とを備えたことを特徴とする水素吸蔵合金電極
の製造方法。 - 【請求項８】 フッ素樹脂分散液を水素吸蔵合金電極に
塗布して同水素吸蔵合金電極に撥水性を付与する水素吸
蔵合金電極の製造方法であって、 フッ素樹脂粉末を均一に分散させた有機溶剤を水溶液に
均一に分散させてフッ素樹脂分散液とする分散工程と、 水素吸蔵合金粉末と水溶性結着剤とを混練してスラリー
とするスラリー工程と、 前記スラリー工程により得られたスラリーを集電体に塗
着する塗着工程と、 前記塗着工程により集電体に塗着されたスラリー上に前
記分散工程により得られたフッ素樹脂分散液を塗着する
分散液塗着工程と、 前記スラリーおよび同スラリー上に塗着された前記フッ
素樹脂分散液を乾燥する乾燥工程と、 前記乾燥工程により乾燥された水素吸蔵電極を圧延する
圧延工程とを備えたことを特徴とする水素吸蔵合金電極
の製造方法。 - 【請求項９】 前記フッ素樹脂分散液にガス吸収触媒を
添加したことを特徴とする請求項７または請求項８に記
載の水素吸蔵合金電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18285697A JP4179648B2 (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | ポリテトラフルオロエチレン分散液およびその製造方法ならびにこの分散液を用いた水素吸蔵合金電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18285697A JP4179648B2 (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | ポリテトラフルオロエチレン分散液およびその製造方法ならびにこの分散液を用いた水素吸蔵合金電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1131512A true JPH1131512A (ja) | 1999-02-02 |
| JP4179648B2 JP4179648B2 (ja) | 2008-11-12 |
Family
ID=16125658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18285697A Expired - Fee Related JP4179648B2 (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | ポリテトラフルオロエチレン分散液およびその製造方法ならびにこの分散液を用いた水素吸蔵合金電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4179648B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004327387A (ja) * | 2003-04-28 | 2004-11-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ニッケル−水素蓄電池およびその負極板の製造方法 |
| JP2019175616A (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-10 | Fdk株式会社 | ニッケル水素二次電池用の負極及びニッケル水素二次電池 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12040474B2 (en) | 2020-11-13 | 2024-07-16 | Licap Technologies, Inc. | Dry electrode manufacture with composite binder |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62139255A (ja) * | 1985-12-11 | 1987-06-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 水素吸蔵電極の製造法 |
| JPS63195960A (ja) * | 1987-02-09 | 1988-08-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型アルカリ蓄電池 |
| JPH04249067A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-09-04 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 水素吸蔵電極の製造法 |
| JPH0513075A (ja) * | 1991-07-03 | 1993-01-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 水素吸蔵合金電極およびその製造法 |
| JPH0888003A (ja) * | 1994-09-19 | 1996-04-02 | Sanyo Electric Co Ltd | 水素吸蔵合金電極の製造方法 |
-
1997
- 1997-07-08 JP JP18285697A patent/JP4179648B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62139255A (ja) * | 1985-12-11 | 1987-06-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 水素吸蔵電極の製造法 |
| JPS63195960A (ja) * | 1987-02-09 | 1988-08-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型アルカリ蓄電池 |
| JPH04249067A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-09-04 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 水素吸蔵電極の製造法 |
| JPH0513075A (ja) * | 1991-07-03 | 1993-01-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 水素吸蔵合金電極およびその製造法 |
| JPH0888003A (ja) * | 1994-09-19 | 1996-04-02 | Sanyo Electric Co Ltd | 水素吸蔵合金電極の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004327387A (ja) * | 2003-04-28 | 2004-11-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ニッケル−水素蓄電池およびその負極板の製造方法 |
| JP4524998B2 (ja) * | 2003-04-28 | 2010-08-18 | パナソニック株式会社 | ニッケル−水素蓄電池 |
| JP2019175616A (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-10 | Fdk株式会社 | ニッケル水素二次電池用の負極及びニッケル水素二次電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4179648B2 (ja) | 2008-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9755226B2 (en) | Nickel-hydrogen storage battery and battery pack | |
| JP3191751B2 (ja) | アルカリ蓄電池及びその正極活物質の表面処理方法 | |
| JP3386634B2 (ja) | アルカリ蓄電池 | |
| JP4179648B2 (ja) | ポリテトラフルオロエチレン分散液およびその製造方法ならびにこの分散液を用いた水素吸蔵合金電極の製造方法 | |
| JP3402785B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極の製造方法 | |
| JP3183414B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極およびそれを用いたアルカリ二次電池 | |
| EP1137087A2 (en) | Alkaline storage battery and positive electrode used for the alkaline storage battery | |
| JP2004327387A (ja) | ニッケル−水素蓄電池およびその負極板の製造方法 | |
| JP2007095334A (ja) | 水素吸蔵合金電極およびその製造方法並びにアルカリ蓄電池 | |
| JP2004506300A (ja) | 電池のカソード | |
| JP3678109B2 (ja) | ニッケル−水素蓄電池とそれに用いる水素吸蔵合金負極の製造方法 | |
| JP2629258B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極の製造法 | |
| JP4859354B2 (ja) | アルカリ蓄電池用水素吸蔵合金電極、該電極を用いたアルカリ蓄電池及び該電極の製造方法。 | |
| JPH08287906A (ja) | 水素吸蔵合金電極 | |
| JP4366722B2 (ja) | アルカリ蓄電池用水酸化ニッケル活物質 | |
| JP3639494B2 (ja) | ニッケル−水素蓄電池 | |
| JP7128069B2 (ja) | アルカリ二次電池用の正極及びこの正極を備えたアルカリ二次電池 | |
| JP2000058062A (ja) | アルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル正極 | |
| JPH10241678A (ja) | 電極用水素吸蔵合金粉末と水素吸蔵合金電極の製造方法 | |
| JPH01267960A (ja) | 水素吸蔵合金電極とその製造法 | |
| EP3547417A1 (en) | Negative electrode for nickel-hydrogen secondary battery, and nickel-hydrogen secondary battery | |
| JPH103940A (ja) | ニッケル−金属水素化物蓄電池及びその製造方法 | |
| JPH04162353A (ja) | 密閉形アルカリ二次電池 | |
| JP2562640B2 (ja) | アルカリ蓄電池用カドミウム電極 | |
| JPH08130010A (ja) | ニッケル・水素二次電池用ニッケル極の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051013 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060509 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060710 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080729 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080826 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110905 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120905 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130905 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |