JPH11302366A - ポリエチレンテレフタレートの製造方法及び製造装置 - Google Patents
ポリエチレンテレフタレートの製造方法及び製造装置Info
- Publication number
- JPH11302366A JPH11302366A JP11645498A JP11645498A JPH11302366A JP H11302366 A JPH11302366 A JP H11302366A JP 11645498 A JP11645498 A JP 11645498A JP 11645498 A JP11645498 A JP 11645498A JP H11302366 A JPH11302366 A JP H11302366A
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- polyester
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の反応に必要な反応器を最少限とし、反
応に必要な撹拌消費動力を最少とするポリエチレンテレ
フタレートの連続製造方法を得ることである。 【解決手段】ポリエステルの製造装置として、エステル
化反応器、初期重合反応器、最終重合反応器の３缶と
し、エステル化反応器と初期重合反応器には外部撹拌動
力源を持たない反応器とし、最終重合反応器は横形一軸
式の低速回転型の反応器とすることにより達成される。 【効果】必要最小限の反応器構成により、最少のエネル
ギーコストで品質の良いポリエステル重合物を効率良く
生産することができる。
応に必要な撹拌消費動力を最少とするポリエチレンテレ
フタレートの連続製造方法を得ることである。 【解決手段】ポリエステルの製造装置として、エステル
化反応器、初期重合反応器、最終重合反応器の３缶と
し、エステル化反応器と初期重合反応器には外部撹拌動
力源を持たない反応器とし、最終重合反応器は横形一軸
式の低速回転型の反応器とすることにより達成される。 【効果】必要最小限の反応器構成により、最少のエネル
ギーコストで品質の良いポリエステル重合物を効率良く
生産することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエチレンテレ
フタレ−ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンナフタレート等のポリエステル系高分子の連続製造方
法および装置に関するものである。
フタレ−ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンナフタレート等のポリエステル系高分子の連続製造方
法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエチレンテレフタレ−ト等の
重縮合系高分子の製造方法としては原料としてテレフタ
ル酸とエチレングリコールをエステル化のために適当な
割合で混合槽に入れ、ポンプによりエステル化反応槽へ
送る。このエステル化工程は撹拌翼付きの撹拌槽を２か
ら３個直列に配置し、副反応物としてでる水を蒸留塔で
分離する。次に前重合工程として立形撹拌槽や横形の撹
拌槽が複数台設置されさらに最終重合工程として横形の
撹拌槽が設置されている。これらの重合工程の槽には副
反応物として出るエチレングリコールを除去するために
コンデンサーが設置され、減圧雰囲気で運転される。従
来のポリエステル製造工程では反応槽の数が４から６缶
あり、それぞれの反応槽には撹拌翼とその動力源が装備
され、また副反応物を分離除去するための蒸留塔やコン
デンサーが設置されている。さらに重合工程は減圧雰囲
気で運転されるために真空手段はべつの装置によって操
作しなければならず、製造装置の運転には高額の維持費
と装置経費を必要としている。
重縮合系高分子の製造方法としては原料としてテレフタ
ル酸とエチレングリコールをエステル化のために適当な
割合で混合槽に入れ、ポンプによりエステル化反応槽へ
送る。このエステル化工程は撹拌翼付きの撹拌槽を２か
ら３個直列に配置し、副反応物としてでる水を蒸留塔で
分離する。次に前重合工程として立形撹拌槽や横形の撹
拌槽が複数台設置されさらに最終重合工程として横形の
撹拌槽が設置されている。これらの重合工程の槽には副
反応物として出るエチレングリコールを除去するために
コンデンサーが設置され、減圧雰囲気で運転される。従
来のポリエステル製造工程では反応槽の数が４から６缶
あり、それぞれの反応槽には撹拌翼とその動力源が装備
され、また副反応物を分離除去するための蒸留塔やコン
デンサーが設置されている。さらに重合工程は減圧雰囲
気で運転されるために真空手段はべつの装置によって操
作しなければならず、製造装置の運転には高額の維持費
と装置経費を必要としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の問題は高分子
量ポリエステルの生産のための公知の方法を改善したも
のであり、装置全体の効率を向上し、工場設備のエネル
ギー節約により経済的に操作するものである。
量ポリエステルの生産のための公知の方法を改善したも
のであり、装置全体の効率を向上し、工場設備のエネル
ギー節約により経済的に操作するものである。
【０００４】本発明の目的は、上記従来技術を改善し、
必要最小限の反応器構成により、最少のエネルギーで品
質の良いボトル用の重合物を効率良く反応させる連続重
縮合装置及び連続重縮合方法を提供することにある。
必要最小限の反応器構成により、最少のエネルギーで品
質の良いボトル用の重合物を効率良く反応させる連続重
縮合装置及び連続重縮合方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、エステル化
工程、前重合工程、最終重合工程をそれぞれ一槽とし、
撹拌動力を必要とする槽は最終重合工程のみとすること
によって達成される。
工程、前重合工程、最終重合工程をそれぞれ一槽とし、
撹拌動力を必要とする槽は最終重合工程のみとすること
によって達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１に本発明の一実施例を示す。
図１は本発明をポリエチレンテレフタレートの連続製造
プロセスの装置講成図である。工業的なポリエステルの
製造方法として、直接エステル化法が、経済的に非常に
有利であるので、最近では直接エステル化方法が多く採
用されている。図において１はポリエチレンテレフタレ
ートの原料であるＴＰＡ（テレフタル酸）とＥＧ（エチ
レングリコール）を所定の割合で混合、撹拌する原料調
整槽である。製造プロセスの中にはこの段階で重合反応
触媒や安定剤、色調調整剤などの添加物を加える場合が
ある。また、触媒や安定剤の組み合わせにおいては後述
する途中添加装置によりエステル化工程を終了後に投入
する場合もある。重合反応触媒としてはアンチモン、チ
タン、ゲルマニウム、錫、亜鉛、等の金属化合物があげ
られ、使用する触媒の種類や組み合わせにより、反応速
度が異なるだけでなく、生成するポリエステルの色相及
び熱安定性が異なることが良く知られている。さらにこ
れらの反応は触媒の存在化で高温で長時間行われるため
に種々の副反応が伴い、重合物が黄色に着色したり、ジ
エチレングリコール（ＤＥＧ）の含有量や末端カルボキ
シル基濃度が適正値以上に増加して、ポリエステルの融
点及び強度の低下などの物理的性質が低下したりする。
このような問題点を改良するために新しい触媒の開発が
試みられているが、現在最も多く工業的に使用されてい
るアンチモン化合物、特に三酸価アンチモンが価格や性
能面で優れている。しかし、この触媒を用いても生成し
たポリエステル重合物の着色は避けられない。このため
に安定剤として燐系安定剤（例えばトリメチルホスフェ
ート、トリフェニルホスフェート）を併用して改善して
いる。また、別の製造プロセスにおいては重合触媒や安
定剤の投入位置を工夫して品質を安定させている。通常
のプロセスでは触媒の量は２００から４００ｐｐｍを安
定剤の量は５０から２００ｐｐｍを用いるのが好まし
い。以上のように調整された原料はエステル化反応槽３
へ原料を供給する供給ライン２を経由して行く。エステ
ル化反応槽（第１反応器）３の外周部には処理液を反応
温度に保つためにジャケット構造（図示せず）になって
おり液の内部には液の加熱手段として多缶式熱交換機４
が設置され外部からの熱源により処理液を加熱し、自然
循環により内部の液を循環しながら反応を進行させる。
ここで最も望ましい反応器の型はエステル化反応を自己
の反応により生成する副反応物の蒸発作用を利用して反
応器内の処理液を自然循環させるカランドリア型が望ま
しい。この形の反応器は外部の撹拌動力源を必要としな
いため装置構成が単純でしかも撹拌軸の軸封装置も不要
となり反応器の制作コストが安価となる利点がある。こ
のような反応器の一例として特願平８−２４９７６９に
示す様な装置が望ましい。しかし、本発明においてこの
装置を限定するものではなくプロセス上の理由から撹拌
翼を持った反応器を使用しても差し支えない。第１反応
器において、反応により生成する水は水蒸気となり、気
化したＥＧ蒸気と気相部５を形成する。このときの推奨
すべき反応条件としては温度は２４０度から２８０度で
加圧条件が望ましい。気相部５のガスはその上流側に設
けられた精留塔（図示せず）により水とＥＧとに分離さ
れ、水は系外に除去され、ＥＧは再び系内に戻される。
本発明の利点としてエステル化工程を一つの反応器で処
理することにより精留塔の数を一つにすることが可能と
なり、精留塔の制作経費だけでなく配管やバルブの数制
御装置の数などを削減でき大幅な装置コストの低減とな
る。エステル化反応槽３で所定の反応時間経過した処理
液は所定のエステル化率に到達し、連絡管６により初期
重合槽（第２反応器）７に供給される。連絡管６には途
中添加装置１６が設けられる場合がある。この装置はエ
ステル化反応に寄与しない重合触媒や安定剤、添加剤等
をプロセスに投入するためのもので、この装置は投入物
の種類に応じて複数台設置される。さらに、添加後のプ
ロセス液中の分散性を向上させるためにスタチックミキ
サやラインミキサーを取り付ける場合もある。この後、
処理液は熱交換器８により所定の反応温度に加熱され重
縮合反応を行い重合度を上昇させる。このときの反応条
件としては２７０度から２９５度で圧力は２６６Ｐａか
ら１３３Ｐａで重合度２０から４０程度まで反応させ
る。本実施例で示した初期重合槽は撹拌翼を持たない反
応器を用いて説明しているがこの反応器を限定するもの
ではない。しかし、初期重合段階においては反応は重合
反応速度が反応の速度の律束となっている段階であり反
応に必要な熱量を十分に供給すれば反応は順調に進行し
ていく。この観点から処理液は撹拌翼で不必要な撹拌作
用を受ける必要はなく重縮合反応によって生成するＥＧ
が系外に離脱するだけでよい。このような操作に最適な
反応器としては特願平８−２３３８５５に示す様な装置
が望ましい。反応により発生するＥＧは減圧雰囲気に保
たれた気相部９で気化し、その上流側に設けられたコン
デンサーで凝縮した後に系外へ排出される。本発明の利
点として初期重合工程を一つの反応器で処理することに
よりコンデンサーの数を一つにすることが可能となり、
コンデンサーの制作経費だけでなく配管やバルブの数制
御装置の数などを削減でき大幅な装置コストの低減とな
る。初期重合槽（第２反応器）７で所定の反応時間を経
過した処理液は連絡管１０により最終重合機（第３反応
器）１１に供給される。最終重合機では中心部に撹拌軸
の無い撹拌翼１２により良好な表面更新作用を受けなが
らさらに重縮合反応を進め重合度を上昇させ目的の重合
度のポリマーを製造する。最終重合機（第３反応器）と
して最適な装置としては日本国出願特許、特願平８−２
３３８５７に記載の装置が表面更新性能、消費動力特性
が最も優れている。また、処理液の粘度範囲が広いので
従来、２槽に分割したりして処理していたものを一台の
装置で可能となり大幅な装置コストの低減となる。
図１は本発明をポリエチレンテレフタレートの連続製造
プロセスの装置講成図である。工業的なポリエステルの
製造方法として、直接エステル化法が、経済的に非常に
有利であるので、最近では直接エステル化方法が多く採
用されている。図において１はポリエチレンテレフタレ
ートの原料であるＴＰＡ（テレフタル酸）とＥＧ（エチ
レングリコール）を所定の割合で混合、撹拌する原料調
整槽である。製造プロセスの中にはこの段階で重合反応
触媒や安定剤、色調調整剤などの添加物を加える場合が
ある。また、触媒や安定剤の組み合わせにおいては後述
する途中添加装置によりエステル化工程を終了後に投入
する場合もある。重合反応触媒としてはアンチモン、チ
タン、ゲルマニウム、錫、亜鉛、等の金属化合物があげ
られ、使用する触媒の種類や組み合わせにより、反応速
度が異なるだけでなく、生成するポリエステルの色相及
び熱安定性が異なることが良く知られている。さらにこ
れらの反応は触媒の存在化で高温で長時間行われるため
に種々の副反応が伴い、重合物が黄色に着色したり、ジ
エチレングリコール（ＤＥＧ）の含有量や末端カルボキ
シル基濃度が適正値以上に増加して、ポリエステルの融
点及び強度の低下などの物理的性質が低下したりする。
このような問題点を改良するために新しい触媒の開発が
試みられているが、現在最も多く工業的に使用されてい
るアンチモン化合物、特に三酸価アンチモンが価格や性
能面で優れている。しかし、この触媒を用いても生成し
たポリエステル重合物の着色は避けられない。このため
に安定剤として燐系安定剤（例えばトリメチルホスフェ
ート、トリフェニルホスフェート）を併用して改善して
いる。また、別の製造プロセスにおいては重合触媒や安
定剤の投入位置を工夫して品質を安定させている。通常
のプロセスでは触媒の量は２００から４００ｐｐｍを安
定剤の量は５０から２００ｐｐｍを用いるのが好まし
い。以上のように調整された原料はエステル化反応槽３
へ原料を供給する供給ライン２を経由して行く。エステ
ル化反応槽（第１反応器）３の外周部には処理液を反応
温度に保つためにジャケット構造（図示せず）になって
おり液の内部には液の加熱手段として多缶式熱交換機４
が設置され外部からの熱源により処理液を加熱し、自然
循環により内部の液を循環しながら反応を進行させる。
ここで最も望ましい反応器の型はエステル化反応を自己
の反応により生成する副反応物の蒸発作用を利用して反
応器内の処理液を自然循環させるカランドリア型が望ま
しい。この形の反応器は外部の撹拌動力源を必要としな
いため装置構成が単純でしかも撹拌軸の軸封装置も不要
となり反応器の制作コストが安価となる利点がある。こ
のような反応器の一例として特願平８−２４９７６９に
示す様な装置が望ましい。しかし、本発明においてこの
装置を限定するものではなくプロセス上の理由から撹拌
翼を持った反応器を使用しても差し支えない。第１反応
器において、反応により生成する水は水蒸気となり、気
化したＥＧ蒸気と気相部５を形成する。このときの推奨
すべき反応条件としては温度は２４０度から２８０度で
加圧条件が望ましい。気相部５のガスはその上流側に設
けられた精留塔（図示せず）により水とＥＧとに分離さ
れ、水は系外に除去され、ＥＧは再び系内に戻される。
本発明の利点としてエステル化工程を一つの反応器で処
理することにより精留塔の数を一つにすることが可能と
なり、精留塔の制作経費だけでなく配管やバルブの数制
御装置の数などを削減でき大幅な装置コストの低減とな
る。エステル化反応槽３で所定の反応時間経過した処理
液は所定のエステル化率に到達し、連絡管６により初期
重合槽（第２反応器）７に供給される。連絡管６には途
中添加装置１６が設けられる場合がある。この装置はエ
ステル化反応に寄与しない重合触媒や安定剤、添加剤等
をプロセスに投入するためのもので、この装置は投入物
の種類に応じて複数台設置される。さらに、添加後のプ
ロセス液中の分散性を向上させるためにスタチックミキ
サやラインミキサーを取り付ける場合もある。この後、
処理液は熱交換器８により所定の反応温度に加熱され重
縮合反応を行い重合度を上昇させる。このときの反応条
件としては２７０度から２９５度で圧力は２６６Ｐａか
ら１３３Ｐａで重合度２０から４０程度まで反応させ
る。本実施例で示した初期重合槽は撹拌翼を持たない反
応器を用いて説明しているがこの反応器を限定するもの
ではない。しかし、初期重合段階においては反応は重合
反応速度が反応の速度の律束となっている段階であり反
応に必要な熱量を十分に供給すれば反応は順調に進行し
ていく。この観点から処理液は撹拌翼で不必要な撹拌作
用を受ける必要はなく重縮合反応によって生成するＥＧ
が系外に離脱するだけでよい。このような操作に最適な
反応器としては特願平８−２３３８５５に示す様な装置
が望ましい。反応により発生するＥＧは減圧雰囲気に保
たれた気相部９で気化し、その上流側に設けられたコン
デンサーで凝縮した後に系外へ排出される。本発明の利
点として初期重合工程を一つの反応器で処理することに
よりコンデンサーの数を一つにすることが可能となり、
コンデンサーの制作経費だけでなく配管やバルブの数制
御装置の数などを削減でき大幅な装置コストの低減とな
る。初期重合槽（第２反応器）７で所定の反応時間を経
過した処理液は連絡管１０により最終重合機（第３反応
器）１１に供給される。最終重合機では中心部に撹拌軸
の無い撹拌翼１２により良好な表面更新作用を受けなが
らさらに重縮合反応を進め重合度を上昇させ目的の重合
度のポリマーを製造する。最終重合機（第３反応器）と
して最適な装置としては日本国出願特許、特願平８−２
３３８５７に記載の装置が表面更新性能、消費動力特性
が最も優れている。また、処理液の粘度範囲が広いので
従来、２槽に分割したりして処理していたものを一台の
装置で可能となり大幅な装置コストの低減となる。
【０００７】以下、本発明の実施例を説明するとエチレ
ングリコールと高純度テレフタル酸のモル比が１．７に
なるように調整したスラリー槽に重合触媒として三酸価
アンチモンを３００ｐｐｍ、安定剤としてトリメチルリ
ン酸を１００ｐｐｍ投入し、生産量８０ｋｇ／ｈの処理
量で運転した。この時の各反応器の運転条件はエステル
化反応温度２８５℃、圧力５０ｋＰａ、滞留時間２時
間、初期重合の第２反応器の反応温度２８８℃、圧力
２．４ｋＰａ、滞留時間１時間、最終重合の第３反応器
の反応温度２８２℃、圧力０．１３ｋＰａ、滞留時間１
時間であった。生産したポリマーの極限粘度は０．６３
（ｄｌ／ｇ）、酸価は３３（当量／トン）、色相はハン
ター法によりポリマーチップを日本電色工業（株）製Ｓ
Ｅ−２０００により測定した結果、Ｌ＝５８．６，ｂ＝
１．７４を得た。この結果は従来の５缶法プロセスで製
造したポリマーと同等の品質である。
ングリコールと高純度テレフタル酸のモル比が１．７に
なるように調整したスラリー槽に重合触媒として三酸価
アンチモンを３００ｐｐｍ、安定剤としてトリメチルリ
ン酸を１００ｐｐｍ投入し、生産量８０ｋｇ／ｈの処理
量で運転した。この時の各反応器の運転条件はエステル
化反応温度２８５℃、圧力５０ｋＰａ、滞留時間２時
間、初期重合の第２反応器の反応温度２８８℃、圧力
２．４ｋＰａ、滞留時間１時間、最終重合の第３反応器
の反応温度２８２℃、圧力０．１３ｋＰａ、滞留時間１
時間であった。生産したポリマーの極限粘度は０．６３
（ｄｌ／ｇ）、酸価は３３（当量／トン）、色相はハン
ター法によりポリマーチップを日本電色工業（株）製Ｓ
Ｅ−２０００により測定した結果、Ｌ＝５８．６，ｂ＝
１．７４を得た。この結果は従来の５缶法プロセスで製
造したポリマーと同等の品質である。
【０００８】以上の装置構成においてボトル用のポリエ
チレンテレフタレートを製造すると従来の装置構成と比
較して、反応器の数が減少しているために装置の経費が
節約出来るのと装置数の減少に伴い装置に付随する蒸留
塔やコンデンサーを減少させ、それらを連結する配管や
計装部品やバルブ類を大幅に節約できると共に真空源や
熱媒装置等のユーティリチィ関係費が大幅に低下するの
でランニングコストが安くなる利点がある。
チレンテレフタレートを製造すると従来の装置構成と比
較して、反応器の数が減少しているために装置の経費が
節約出来るのと装置数の減少に伴い装置に付随する蒸留
塔やコンデンサーを減少させ、それらを連結する配管や
計装部品やバルブ類を大幅に節約できると共に真空源や
熱媒装置等のユーティリチィ関係費が大幅に低下するの
でランニングコストが安くなる利点がある。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、ボトル用のポリエステ
ルの連続製造設備をエステル化工程、前重合工程、最終
重合工程の３つの反応器とすることにより、装置全体の
効率を向上し、工場設備のエネルギー節約により経済的
に操作するものである。
ルの連続製造設備をエステル化工程、前重合工程、最終
重合工程の３つの反応器とすることにより、装置全体の
効率を向上し、工場設備のエネルギー節約により経済的
に操作するものである。
【図１】本発明の一実施例を示すポリエチレンテレフタ
レートの連続製造プロセスの装置構成図である。
レートの連続製造プロセスの装置構成図である。
１…原料調整槽、２…原料供給ライン、３…エステル化
反応槽、４…熱交換器、５…気相部、６…連絡管、７…
初期重合槽、８…熱交換器、９…気相部、１０…連絡
管、１１…最終重合機、１２…撹拌翼、１３…ポリマ
ー、１４…撹拌動力源、１５…途中添加投入ライン、１
６…途中添加装置。
反応槽、４…熱交換器、５…気相部、６…連絡管、７…
初期重合槽、８…熱交換器、９…気相部、１０…連絡
管、１１…最終重合機、１２…撹拌翼、１３…ポリマ
ー、１４…撹拌動力源、１５…途中添加投入ライン、１
６…途中添加装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 宙夫 山口県下松市大字東豊井794番地 株式会 社日立製作所笠戸工場内 (72)発明者 小田 親生 山口県下松市大字東豊井794番地 株式会 社日立製作所笠戸工場内
Claims (6)
- 【請求項１】芳香族ジカルボン酸またはその誘導体とグ
リコール類とを反応させて、平均重合度３から７以下の
オリゴエステルまたはポリエステルを製造する第１反応
器と、該成生物を重縮合させて、平均重合度２０から４
０の低重合物を製造する第２反応器と、該低重合物をさ
らに重縮合させ、平均重合度９０から１８０まで重縮合
させ高分子量ポリエステルを製造する第３反応器とを用
い、上記第１反応器および第２反応器のうち少なくとも
一つ以上の反応器は外部動力源による撹拌機能を持たな
いように構成し、ボトル成形用のポリエステルを製造す
ることを特徴とするポリエステルの連続製造方法。 - 【請求項２】請求項１記載のポリエステルの連続製造方
法において、上記第３反応器は横形の円筒状容器本体長
手方向の一端下部及び他端下部にそれぞれ被処理液の入
口及び出口を有し、本体の上部に揮発物の出口を持ち、
本体内部の長手方向に本体の内側に近接して回転する撹
拌ロータを設けた装置とし、本体内部の撹拌ロータが処
理液の粘度に応じて複数個の撹拌翼ブロックで構成さ
れ、撹拌ロータの中心部に回転シャフトを持たない撹袢
翼をもった反応器で構成される製造装置を用いてボトル
成形用のポリエステルを製造することを特徴とするポリ
エステルの連続製造方法。 - 【請求項３】請求項１または２記載のポリエステルの連
続製造方法において、芳香族ジカルボン酸またはその誘
導体とグリコール類とのモル比が１：１．０５〜１：
２．０の範囲で供給し、前記第１反応器の温度は２４０
度〜２９５度、圧力は大気圧から３×１０５Ｐａ、前記
第２反応器の温度は２５０度〜２９５度、圧力は大気圧
から１３３Ｐａ、前記第３反応器の温度は２７０度〜２
９５度、圧力は２００から１３．３Ｐａの範囲で運転し
てボトル成形用のポリエステルを製造することを特徴と
するポリエステルの連続製造方法。 - 【請求項４】請求項１、２または３記載のポリエステル
の連続製造方法において、前記第３反応器の撹袢翼の回
転数範囲を０．５ｒｐｍから１０ｒｐｍとしてボトル成
形用のポリエステルを製造することを特徴とするポリエ
ステルの連続製造方法。 - 【請求項５】請求項１、２または３記載のポリエステル
の連続製造方法において、前記第１反応器、第２反応
器、第３反応器の合計反応時間が３から８時間の間で運
転してボトル成形用のポリエステルを製造することを特
徴とするポリエステルの連続製造方法。 - 【請求項６】芳香族ジカルボン酸またはその誘導体とグ
リコール類とを反応させて、平均重合度３から７以下の
オリゴエステルまたはポリエステルを製造する第１反応
器と、該成生物を重縮合させて、平均重合度２０から４
０の低重合物を製造する第２反応器と、該低重合物をさ
らに重縮合させ、平均重合度９０から１８０まで重縮合
させ高分子量ポリエステルを製造する第３反応器とから
なり、上記第１反応器および第２反応器のうち少なくと
も一つ以上の反応器は外部動力源による撹拌機能を持た
ないように構成し、ボトル成形用のポリエステルを製造
することを特徴とするポリエステルの連続製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11645498A JPH11302366A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | ポリエチレンテレフタレートの製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11645498A JPH11302366A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | ポリエチレンテレフタレートの製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11302366A true JPH11302366A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14687527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11645498A Pending JPH11302366A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | ポリエチレンテレフタレートの製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11302366A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104403091A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-03-11 | 浙江古纤道新材料股份有限公司 | 一种聚酯生产装置及工艺 |
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1998
- 1998-04-27 JP JP11645498A patent/JPH11302366A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104403091A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-03-11 | 浙江古纤道新材料股份有限公司 | 一种聚酯生产装置及工艺 |
| CN104403091B (zh) * | 2014-11-18 | 2017-02-22 | 浙江古纤道新材料股份有限公司 | 一种聚酯生产装置及工艺 |
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