JPH11276396A

JPH11276396A - ワイピングテープ

Info

Publication number: JPH11276396A
Application number: JP10082289A
Authority: JP
Inventors: Etsuo Kiyomura; 清村　　悦央; Masakazu Yamakoshi; 正和山越; Koshi Takahashi; 幸志高橋
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1998-03-27
Filing date: 1998-03-27
Publication date: 1999-10-12

Abstract

(57)【要約】【課題】磁気ディスクや磁気テープ等の電子機器部品等
の表面汚れを拭き取るために好適に使用され、拭き取り
後の清浄効果に優れ、発塵性の少ないワイピングテープ
が提供される。【解決手段】このワイピングテープは、極細繊維からな
るニットデニットのマルチフィラメント捲縮糸をタテ糸
または／およびヨコ糸に用いてなる織物で構成されてな
り、タテ糸とヨコ糸の総繊度の比率が２〜１０倍で、極
細繊維からなるニットデニットのマルチフィラメント捲
縮糸の方の総繊度を大きくし、極細繊維の浮き構造とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、好適にはハードデ
ィスク（磁気ディスク）や磁気テープ等の電子機器部品
等の表面の汚れの拭取り用に使用されるワイピングテー
プに関し、さらに詳しくは、回転駆動ローラ系で引張り
移動させながら電子機器部品等の汚れ拭き取るために好
ましく使用されるワイピングテープに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ハードディスクや磁気テープ等の電子機
器部品では、それらの表面にできる油膜や塵などの汚れ
の有無が性能に重大な影響を及ぼすため、これら部品の
製造工程には汚れの拭取り工程が設けられて、製品の清
浄処理が行なわれるようになっている。

【０００３】従来、このような拭取り工程の拭取り手段
としては、例えば実開平１−１６０９５９号公報等に提
案されているような極細繊維使いの布帛をスリットした
ワイピングテープが使用されている。この極細繊維使い
布帛からなるワイピングテープは、通常繊度の繊維から
なるワイピングテープに比べて被処理面への拭き残しが
少ないため、より高い拭き取り性能を発揮することがで
きるものであった。

【０００４】しかしながら、最近のハードディスク等の
電子機器部品は、その性能の一層の向上を図るために拭
き取り後の清浄度をさらに高度にすることが要求される
ようになっている。そのため、例え極細繊維使いの布帛
であっても、従来のワイピングテープでは上記最近の要
求に対して十分に対応することが難しくなってきてい
る。

【０００５】また、特開平２−１３９４４９号公報で
は、ポリエステルとポリアミドの分割繊維からなる捲縮
加工糸により構成された織編物の比容積を限定したワイ
ピングクロスが提案されている。しかしながら、これは
拭取性能を水と油の吸収速度と量で数値化したものであ
り、現実に使用される電子情報機器の製造工程でのワイ
ピング材としては十分な拭取性能が得られない。すなわ
ち、一定方向で、テープ形状でのワイピングクロスまた
は対象物の機械的移動による拭取の場合には、拭き残し
が避けられない。

【０００６】さらに、０．５デニール以下の極細繊維か
らなる布帛に立毛を付与したワイピングクロスが特開平
４−２６３６４８号公報で提案されているが、発塵があ
るためクリーンルームでの実用には適さない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、拭き
取り後の清浄度をこれまで以上に向上することができる
ワイピングテープを提供することにあり、特に、ニット
デニット糸を用いることにより、収束によって、被拭き
取り面に強固にこびりついた汚れを容易に引き取ること
ができるとともに、ウネリによって織物表面に適度な凹
凸のある模様を表現することができ、その模様は染色し
なくても他素材からなるワイピングクロスとの識別を容
易にできるワイピングテープを提供することにある。

【０００８】本発明の他の目的は、静電気の発生を押さ
え、クリーン度が要求される産業界での使用に適した絶
縁破壊のない高度な拭取性を有する、発塵量の少ないワ
イピングテープを提供することにある。

【０００９】本発明のさらに他の目的は、電子機器の製
造工程など一定方向での拭取性が要求される用途での拭
き残しのないワイピングテープを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のワイピングテー
プは、単繊維繊度１デニール以下の極細繊維からなるニ
ットデニットのマルチフィラメント捲縮糸をタテ糸また
はヨコ糸の少なくとも一方に用いてなる織物であって、
該タテ糸と該ヨコ糸の総繊度の比率が１．５〜１０倍で
あることを特徴とするワイピングテープである。

【００１１】本発明のワイピングテープはまた、以下の
好ましい実施態様を含む。

【００１２】（１）前記タテ糸または該ヨコ糸の少なく
とも一方に制電性繊維を含むマルチフィラメント糸条を
配してなること。

【００１３】（２）前記ヨコ糸がマルチフィラメント捲
縮糸であり、該タテ糸が制電性繊維を含むマルチフィラ
メント糸条であること。

【００１４】（３）前記マルチフィラメント捲縮糸の方
の総繊度が、該制電性繊維を含むマルチフィラメント糸
条の総繊度より大きいこと。

【００１５】（４）織物構造が、該マルチフィラメント
捲縮糸の浮き構造であり、表面に収束したウネリを有す
ること。

【００１６】（５）前記タテ糸と該ヨコ糸の数の単位面
積当たりの比率が、１：１０以上であること。

【００１７】（６）前記ヨコ糸の方の数が該タテ糸の数
より多いこと。

【００１８】（７）前記タテ糸が単糸繊度０．５〜５．
０デニールの生糸で、１００℃の熱水中における収縮率
が１０％以下の合成繊維からなること。

【００１９】（８）前記ワイピングテープが、厚さ０．
１〜０．７ｍｍ、幅３〜１，８００ｍｍのテープ状に両
エッジをヒートカットされて形成されており、かつその
テープ長手方向の引張り強度が４０〜７０ｋｇ／５ｃ
ｍ、伸度が２０〜５０％であること。

【００２０】（９）ＪＩＳＢ９９２３６．２（１．
１）による前記テープの発塵量を５μｍ以上のパーティ
クルが２０個／ｆｔ³ ・１００ｃｍ² 以下であり、そ
してそのテープを樹脂フィルムの袋内に密封パックして
なること。

【００２１】（10）前記テープが巻芯にロール状に巻上
げられていること。

【００２２】（11）回転駆動ローラ系で引張り移動させ
ながら電子機器部品の汚れ拭取り用に使用されこと。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明のワイピングテープを構成
するタテ糸または／およびヨコ糸には、単繊維繊度１デ
ニール以下の極細繊維からなるマルチフィラメント糸条
をニットデニット加工したマルチフィラメント捲縮糸が
用いられる。

【００２４】本発明で用いられる極細繊維からなるマル
チフィラメント糸条は、例えば２種の異なるポリマーか
らなる海島型複合繊維の海成分を溶解または分解除去す
ることによって得ることができ、また、２種の異なるポ
リマーからなる分割型複合繊維の各成分を剥離分割せし
めることによって得ることができる。

【００２５】本発明において、極細繊維からなるマルチ
フィラメント糸条を造るために使用されるポリマーは、
特に限定されるものではなく、通常の方法で製糸可能な
ものであればいずれのポリマーであっても使用すること
ができる。例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリビ
ニルアルコール、ポリオレフィンなどを例示することが
でき、なかでもポリエステルが特に好ましく用いられ
る。

【００２６】本発明において極細繊維は、単繊維繊度が
１デニール以下、好ましくは０．５デニール以下、より
好ましくは０．３デニール以下の繊維であり、特に好ま
しくは単繊維繊度が０．０５〜０．２デニールの極細繊
維が用いられる。

【００２７】単繊維繊度が小さいほど繊維の表面積は大
きくなり、糸条や織物における小さな空隙も多くなる。
その小さな空隙に微小な粒子が捕獲されて、優れた拭取
性を発現されるのである。そして、単繊維繊度が小さい
ことによって、ワイピングテープが被対象物に接したと
き、繊維が座屈しやすく、汚れ成分を捕獲しやすくな
る。この座屈性はポリエステルよりもポリアミドの方が
曲げ剛性の点では有利である。

【００２８】本発明の極細繊維からなるマルチフィラメ
ント糸条には、ニットデニットのマルチフィラメント捲
縮糸が用いられる。ニットデニットは、極細繊維からな
るマルチフィラメント糸条を製編して一旦編物となし、
必要に応じて熱固定し、糸条を解除することによって得
られるもので、マルチフィラメントが収束した屈曲した
捲縮構造を有している。

【００２９】このニットデニット加工したマルチフィラ
メント捲縮糸を用いることによって、得られる織物は、
収束したウネリのある捲縮が表面に浮き出た構造にな
り、収束によって、曲げ剛性が大きくなり、強固にこび
りついた微粒子をも拭き取ることができ、かつ、ウネリ
によって織物表面に適度な凹凸模様のあるワイピングテ
ープを得ることができる。模様は、染色をしなくても他
素材からなるワイピングテープとして識別する意味で重
要である。

【００３０】本発明のワイピングテープは、ニットデニ
ットのマルチフィラメント捲縮糸をタテ糸または／およ
びヨコ糸に使いて構成されるが、ニットデニットのマル
チフィラメント捲縮糸は、好適にはヨコ糸に用いられ
る。

【００３１】本発明のワイピングテープにおいては、ニ
ットデニットのマルチフィラメント捲縮糸の他に、他の
マルチフィラメント糸条をタテ糸または／およびヨコ糸
に、好ましくはヨコ糸に配することができる。使用され
るマルチフィラメント糸条は、前記極細繊維からなるマ
ルチフィラメント捲縮糸との総繊度の比率を１．５〜１
０倍、好ましくは３〜７倍とすることを除いて任意であ
り、例えば、単繊維繊度が１デニール以上の通常のマル
チフィラメント糸条を用いることができる。具体的に
は、単繊維繊度が好ましくは０．５〜５デニールの範囲
にある、総繊度が好ましくは２０〜６０デニールのマル
チフィラメント糸条を用いることができる。

【００３２】本発明において、このマルチフィラメント
糸条を作るために用いられるポリマーは特に限定される
ものではなく、前記極細繊維からなるマルチフィラメン
ト糸条に使用されるポリマーと同じ、通常の方法で製糸
可能なものであればいずれのポリマーであっても適用す
ることができる。例えば、ポリエステル、ポリアミド、
ポリビニルアルコール、およびポリオレフィンなどを例
示することができ、中でもポリアミドやポリエステルが
特に好ましく用いられる。

【００３３】また、このマルチフィラメント糸条は、制
電性繊維を含むことが好ましい。制電性繊維としては、
例えば、ポリアルキレンエーテルセグメントを含有する
ブロックポリエーテルアミドまたはグラフトポリエーテ
ルアミド（変性ポリアミド）をポリアミドまたはポリエ
ステルと混合紡糸して、変性ポリアミドをポリアミドま
たはポリエステル中に繊維軸方向に細長い分散粒子とし
て混在させたフィラメント、カーボンブラックや炭素繊
維等の導電性物質を含有せしめた重合体からなるフィラ
メント、特に芯鞘型複合繊維の芯成分に導電性物質を含
有せしめた重合体からなるフィラメント、金属フィラメ
ント等が挙げられる。

【００３４】本発明のワイピングテープの特徴のひとつ
は、タテ糸とヨコ糸の総繊度の比が１．５〜１０倍で、
好適には極細繊維からなるマルチフィラメント糸の総繊
度の方を大きくし、かつニットデニットのマルチフィラ
メント捲縮糸を用いることである。これによって、織物
の表面が実質的に極細繊維で覆われた織物となる。

【００３５】本発明においては、さらに、タテ糸とヨコ
糸構成するマルチフィラメント糸条の単位面積当たりの
フィラメント数の比率を、好ましくは１：２０以上とす
ること、より好ましくは、タテ糸を形成するフィラメン
ト数１に対してヨコ糸を２０以上、より好ましくは３０
以上、さらには５０以上とすることにより、本発明の効
果をさらに助長することができる。この比率が小さくな
ると、ヨコ糸による表面カバー率が小さく、一定方向の
拭取性作業では拭き残しがでることがある。ここに、単
位面積当たりのフィラメント数はタテ糸またはヨコ糸の
織密度（本／インチ）で表される。

【００３６】本発明のワイピングテープ織物において
は、好ましくは一定方向、すなわちテープの長さ方向へ
の移動による拭取性能向上のため、極細繊維からなるニ
ットデニットのマルチフィラメント捲縮糸をヨコ糸に用
いることが好ましい。このようにすることにより、ヨコ
糸に用いたマルチフィラメント捲縮糸が織物表面に多く
浮いた織物構造となる。この場合、タテ糸には、前述の
単糸繊度０．５〜５デニールのマルチフィラメント糸条
が好ましく用いられる。このタテ糸は、織物の形態安定
化に役立ち、織物のタテ方向の伸びを抑制するため、寸
法変化の少ない生糸が好ましい。さらに生機から製品に
仕上げるまでの熱履歴を受けた場合の寸法変化の少ない
糸で、１００℃の熱水処理における収縮率が１０％以下
のものが好ましく、さらには６％以下のものが好まし
い。この収縮率が大きすぎると拭取作業時にかかる張力
でワイピングテープが変形し、十分な拭取性能を示さな
い傾向となる。この寸法安定化の手段として、別に仕上
げ工程での熱処理固定を併用することもできる。

【００３７】この場合、織組織は平織り、綾織り、朱子
織り等いずれでもよいが、ヨコ糸の浮き構造をより効果
的にするため、朱子織りのように一方の糸条が織物表面
に浮き出る織組織とすることが好ましい。

【００３８】本発明の実施態様として、極細繊維からな
るマルチフィラメント捲縮糸が主に織物表面に浮き出て
おり、制電性繊維等の他のマルチフィラメント糸条が織
物内部に存在する構造とすることができる。

【００３９】本発明ではこのように構成したことで、ワ
イピングテープを構成する織物の表面に浮き出たニット
デニットの極細捲縮繊維からなるマルチフィラメント糸
条が、表面の油膜などの強固な汚れをマルチフィラメン
ト捲縮糸内部の無数の空隙に、毛細管現象により吸い入
れる作用を有するため、被処理表面に汚れを残さないよ
うに拭き取ることができる。また、一方に制電性繊維を
配することで、静電気の発生を押さえ発塵量を少なくす
ることができる。

【００４０】本発明のワイピングテープは、厚さ０．１
〜０．７ｍｍの織物を、幅３〜１，８００ｍｍのテープ
状に両エッジをヒートカットすることによって製造する
ことができる。そして、ワイピングテープ長手方向の引
張り強度が４０〜７０ｋｇ／５ｃｍ、伸度が２０〜５０
％であることが好ましい。

【００４１】このように両エッジがカットされたテープ
は、そのエッジ部分から繊維が切断端末が発塵しやすい
という問題があるが、上記のようにエッジがヒートカッ
トされていることにより繊維の切断端末が相互に融着
し、発塵を制御することができる。さらに極細繊維から
なるマルチフィラメント捲縮糸が毛羽立ちのない長繊維
であるため、マルチフィラメント自身が自己発塵するこ
とがなく、無塵性に優れたワイピングテープとすること
ができる。

【００４２】本発明のワイピングテープは、さらにテー
プ長手方向の伸度が２０〜５０％であることにより、拭
取り時に適度の伸びを発生して摩擦力を逃がすようにす
るため極細繊維の単糸切れを発生せず、新たな発塵の原
因になることがないので、清浄度を一層向上することが
できる。しかも、ワイピングテープ厚さを０．１〜０．
７ｍｍ、長手方向の引張り強度を４０〜７０ｋｇ／５ｃ
ｍにしているため、上記伸びによる極細繊維の単糸切れ
も発生せず、優れた清浄度の拭き取りを可能にする。

【００４３】図１（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ本発明の
実施形態からなるワイピングテープを示すものである。

【００４４】図１（Ａ）に示すものは、極細繊維からな
るマルチフィラメント捲縮糸の織物を幅狭にヒートカッ
トによりスリットしたワイピングテープ１であって、巻
芯２にロール状の巻上げ体１０として巻き上げられてい
る。また、図１（Ｂ）に示すものは、同じ織物を幅広に
ヒートカットによりスリットしたワイピングテープ１で
あって、同じく巻芯２にロール状の巻上げ体１０として
巻き上げられている。

【００４５】これらワイピングテープ１は、必ずしも図
示のようにロール状に巻き上げる必要はないが、ロール
状に巻き上げると、例えば４０〜５０ｍにも及ぶ長いテ
ープであっても極めてコンパクトに収納することができ
る。また、ロール状に巻き上げておけば、図４のような
方法で使用するとき、磁気テープなどの樹脂フィルム表
面の拭取り操作を容易にすることができる。

【００４６】図４に示す拭取り操作では、拭取り操作前
の樹脂フィルム５が巻き上げられた巻上げ体３０を巻戻
機６にセットし、この巻上げ体３０から樹脂フィルム５
を引き出しながら巻取機７に連続的に巻き上げる一方、
この上方の巻戻し機８にワイピングテープ１の巻上げ体
１０をセットし、この巻上げ体１０からワイピングテー
プ１を引き出しながら巻取機９に巻き上げるようにして
いる。ワイピングテープ１と樹脂フィルム５とは互いに
反対方向に走行しており、そのワイピングテープ１の上
面から圧着ロール４を押し下げて樹脂フィルム５に圧着
させると、ワイピングテープ１が樹脂フィルム５の表面
に所定の摩擦力で相対移動しながら拭取り作用を行うよ
うになっている。

【００４７】また、図５（Ａ）、（Ｂ）は、ロール状に
巻き上げたワイピングテープをハードディスク表面の拭
取り操作に利用する場合を示す。

【００４８】この拭取り操作工程では、回転軸にセット
したハードディスク１５の上方の巻戻し機８にワイピン
グテープ１の巻上げ体１０をセットし、この巻上げ体１
０からワイピングテープ１をハードディスク１５の半径
方向上面を横切らせるように巻取機９に巻き上げてい
る。そしてそのワイピングテープ１の上面から圧着ロー
ル１４を押し下げてハードディスク１５の半径方向上面
に圧着させると、ワイピングテープ１がハードディスク
１５の表面に所定の摩擦力で相対移動しながら拭取り作
用を行なうようになっている。

【００４９】また、ワイピングテープ１が、多数の超極
細繊維が集束したマルチフィラメント捲縮糸の機能によ
って、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すような原理による拭取
り性能を奏する。

【００５０】この拭取り性能は、単繊維繊度が１デニー
ルよりも太い繊維による場合には十分な効果が得られな
くなってしまう。

【００５１】図６（Ａ）に示すように、多数の超極細繊
維ｆが集束されたマルチフィラメント捲縮糸Ｆは、その
内部に無数の隙間Ｇを形成している。このマルチフィラ
メント捲縮糸Ｆの織物から形成されたワイピングテープ
１によって被処理表面を拭き取ると、拭き取られた油膜
や汚れＤが毛細管現象によってマルチフィラメント捲縮
糸Ｆ内部の隙間Ｇへと移動し、そこにトラップされた状
態になる。したがって、被処理表面に汚れを残すことな
く拭き取ることができ、かつワイピングテープ１の表面
にも油膜や汚れＤを残さないので、繰り返し拭き取りす
ることが可能になる。

【００５２】さらに上記ワイピングテープ１は、超極細
繊維マルチフィラメント捲縮糸が毛羽立ちのない長繊維
であるため自己発塵することがなく、実質的に無塵性の
特性を有している。

【００５３】本発明のワイピングテープ１は、上記極細
繊維からなるマルチフィラメント捲縮糸を用いて製織さ
れた厚さ０．１〜０．７ｍｍ、好ましくは０．２〜０．
５ｍｍの織物が、幅３〜１８００ｍｍでテープ状にスリ
ットされて形成されており、かつテープ物性として、テ
ープ長手方向の引張り強度が４０〜７０ｋｇ／５ｃｍ、
伸度が２０〜５０％であるようにしてある。

【００５４】このようにテープ長手方向に２０〜５０％
の伸度（破断伸度）を有するため、拭き取り時の摩擦力
により伸びを発生することによって、超極細繊維の単糸
が切断を招くようなことがないので、新たに発塵を起こ
すことがない。このテープ長手方向の伸度が小さすぎる
と、極細繊維が単糸切れを起こしやすくなり、また大き
すぎると伸びが大きくなりすぎ、良好な拭取りを行なう
ことができなくなる。また、本発明において、テープの
厚さを０．１〜０．７ｍｍ、長手方向の引張り強度を４
０〜７０ｋｇ／５ｃｍにするのは、上記摩擦力に対して
極細繊維に単糸切れが発生しないようにするためであ
る。

【００５５】したがって、本発明のワイピングテープ
は、上記のようなテープ特性を備えることによって、一
層清浄度の高い拭取り操作を可能にすることができる。

【００５６】上記ワイピングテープにおいて、特にクリ
ーンルームで生産が行われるハードディスク製造工程に
おける拭取り工程に使用するものについては、図２及び
図３に示すように、実質的無塵状態に処理したのち樹脂
フィルム袋３の中に密封パックするようにするとよい。

【００５７】ここでワイピングテープが実質的無塵状態
であるとは、ＪＩＳＢ９９２３６．２（１．１）の規
定に準じて測定した発塵量が、５μｍ以上のパーティク
ルが２０個／ｆｔ³ ・１００ｃｍ² 以下、さらに好ま
しくは５個／ｆｔ³ ・１００ｃｍ² 以下になっている
ことである。このように実質的無塵状態にしたワイピン
グテープ１を、図２および図３のように樹脂フィルム袋
３内に密封パックし、これをハードディスク製造工程の
置かれたクリーンルームで開封して拭取り工程に使用す
るようにすれば、超無塵状態にするハードディスク製造
工程等に対しても容易に適用することができるようにな
る。

【００５８】ワイピングテープを上記のように実質的無
塵状態に方法としては、特に限定されるものではない
が、好ましくは洗濯機で純水を使用し完全洗浄するとよ
く、その洗浄後、クリーンルーム内において上記ワイピ
ングテープを樹脂フィルム袋内に収納シールするとよ
い。

【００５９】本発明のワイピングテープは、各種装置等
の清掃に用いられるが、特に磁気ディスクや磁気テープ
等の電子機器部品等の表面の汚れの拭取り用に好適に使
用される。

【００６０】

【実施例】（実施例１）タテ糸に、５０デニール、２０
フィラメントの制電性ナイロン長繊維（単繊維繊度２．
５ｄ）を用い、また、ヨコ糸に、ニットデニット加工さ
れた１００デニール、１８フィラメントの海島型ポリエ
ステルマルチフィラメント捲縮糸を用いた。このマルチ
フィラメント捲縮糸は、島成分がポリエチレンテレフタ
レートで、海成分がポリエステルの酸成分としてテレフ
タル酸と５−ナトリウムスルホイソフタル酸の共重合体
からなるアルカリ可溶型ポリエステルからなる繊維（海
成分溶出後の単繊維繊度：０．０６ｄ）である。これら
のタテ糸およびとヨコ糸をそれぞれ２本引き揃えて用
い、タテ密度：１３０本／インチ、ヨコ密度：１３０本
／インチの８枚サテンを製織し生機とした。得られた生
機をアルカリの存在下で熱処理し、ヨコ糸の海島型ポリ
エステルマルチフィラメント捲縮糸の海成分を完全に除
去し、ヨコ糸を極細繊維糸に分解した。次に、この織物
を１６０℃で４０秒間乾熱処理し仕上げ加工した。

【００６１】得られた織物は、タテ密度：１５０本／イ
ンチ、すなわち、１インチ間のフィラメント数は、１５
０×２０＝３，０００本であり、ヨコ密度：１３６本／
インチ、すなわち、１３６×１８×７０×２＝３４２，
７２０本／インチであった。タテ糸とヨコ糸のフィラメ
ント数の比率は約１１４であった。また、タテ糸総繊度
は５０×１５０＝７，５００Ｄであり、ヨコ糸総繊度は
（１００×０．９）×２×１３６＝２４，４８０Ｄで、
タテ糸に対するヨコ糸の繊度比率は３．２６であった。
また、織物表面には適度な凹凸模様を有する織物であっ
た。

【００６２】さらにこの織物をタテ方向に７０ｍｍ幅の
テープ形状ににカットし、ワイピングテープとした。得
られたテープ（引張強度：６２ｋｇ／５ｃｍ、伸度２５
％）は、ヨコ糸の浮き構造でタテ糸は見えないものであ
った。拭取性を評価した結果、拭き残しが全くなく、拭
取性は５級でタテ筋がなく、優れた性能が確認された。

【００６３】なお、拭取性は次のようにして評価した。
シリコーンオイルＳＨ２００（東レ・ダウコーニング・
シリコーン株式会社製）を注射針で約５ｍｇガラス板上
に落とし、直径４５ｍｍ、重さ１Ｋｇｆの円柱状荷重の
一端面に固定した試料（ワイピングクロス）をガラス板
上に乗せ１ｍ／ｍｉｎの速度で移動し、シリコーンを拭
き取る。次に、乾式複写機用トナー（ＳＦ−７６Ｔ：シ
ャープ株式会社製）をガラス板上に振りかけ、そのトナ
ーを圧縮空気（１Ｋｇｆ／ｍ² ）で吹き飛ばす。ガラ
ス板表面にセロテープ（積水化学工業株式会社製、登録
商標）を張り付けてガラス板上の残留トナーを剥ぎ取
り、セロテープに付着したトナーの程度を判定する。ト
ナーが全く付着しないもの（ガラス板のシリコーンを完
全に拭き取ったもの）を５級、トナーが極めて多量に残
るものを１級として５段階で肉眼判定した。さらに、残
存するトナーの付着状態をタテ筋の有無でも評価した。
このタテ筋の有無が実際のハードディスク製造工程での
研磨剤の除去を目的とした拭取性の拭き残し有無と一致
した。

【００６４】（比較例１）タテ糸に、５０デニール、４
０フィラメントのポリエステル長繊維（単繊維繊度：
１．２５ｄ）を用い、ヨコ糸に、仮ヨリ加工された７０
デニール、７２フィラメントのポリエステル繊維糸（単
繊維繊度：０．９７ｄ）を用いて、実施例１と同様に製
織し加工した。得られた織物は、タテ密度：１５０本／
インチ、すなわち１インチ間のフィラメント数は、１５
０×４０＝６，０００本であり、ヨコ密度：１４６本／
インチ、すなわち１４６×７２＝１０，５１２本／イン
チであった。タテ糸とヨコ糸のフィラメント数の比率は
約１．８であった。

【００６５】得られた織物のヨコ糸は、捲縮による浮き
構造であるが、織物のタテ糸が見えタテ糸による溝が目
立ち、拭取性の評価結果も拭き残しが多く、拭取性は２
級でタテ筋が認められ、十分な性能が得られなかった。
これは、ヨコ糸のフィラメント数が少ないことが原因と
考えられる。

【００６６】（実施例２）タテ糸に、５０デニール、４
８フィラメントのポリエステル制電性長繊維（単繊維繊
度：１．０４ｄ）を用い、ヨコ糸に、ニットデニット加
工された７５デニール、３６フィラメントの海島型ポリ
エステルマルチフィラメント捲縮糸を用いた。このマル
チフィラメント捲縮糸は、島成分がポリエチレンテレフ
タレートで、海成分がポリエステルの酸成分としてテレ
フタル酸と５−ナトリウムスルホイソフタル酸の共重合
体からなるアルカリ可溶型ポリエステルからなる繊維
（海成分溶出後の単糸繊度：０．１２ｄ）である。

【００６７】これらのタテ糸およびとヨコ糸をそれぞれ
２本引き揃えて用いて、タテ密度：１３０本／インチ、
ヨコ密度：１１５本／インチである５枚サテンを製織し
生機とした。この生機をアルカリの存在下で熱処理し、
海島型ポリエステルマルチフィラメント捲縮糸の海成分
を完全に除去することで、ヨコ糸を極細糸に分解した。
さらに１３０℃の熱水で処理することにより、糸の収縮
による高密度化と洗浄を同時に実施した。次に、この織
物を１６０℃で４０秒間乾熱処理することで仕上げ加工
した。

【００６８】得られた織物は、タテ密度：１４５本／イ
ンチ、すなわち１インチ間のフィラメント数は、１４５
×４８＝６，９６０本であり、ヨコ密度：１３０本／イ
ンチ、すなわち１３０×３６×１６×２＝１４９，７９
０本／インチであった。タテ糸とヨコ糸のフィラメント
数の比率は約２１であった。また、タテ糸総繊度は５０
×１４５＝７，２５０Ｄであり、ヨコ糸総繊度は（７５
×０．９）×２×１３０＝１７５５０Ｄで、タテ糸に対
するヨコ糸の繊度比率は２．５２であった。また、織物
表面には適度な凹凸模様を有する織物であった。

【００６９】さらに織物をタテ方向に７０ｍｍ幅のテー
プ形状にカットし、ワイピングテープとした。得られた
テープ（引張強度：５９ｋｇ／５ｃｍ、伸度３７％）
は、ヨコ糸の浮き構造が十分なものであった。拭取性を
評価した結果、拭き残しが全くなく、拭取性は５級でタ
テ筋がなく、優れた性能が確認された。

【００７０】

【発明の効果】本発明によれば、タテ糸とヨコ糸の総繊
度比や本数比によって、ニットデニットの極細繊維から
なるマルチフィラメント捲縮糸の浮き構造の織物で構成
されており、また、その極細繊維からなるマルチフィラ
メント捲縮糸に基づく優れた拭取り性と長繊維としたこ
とによって、一定方向の拭取り性が一段と優れたワイピ
ングテープが得られる。特に、クリーンルームで使用さ
れ、人間の手作業ではなく、機械的に拭き取る電子情報
機器類の製造工程でのワイピンク材として高い信頼性を
有するワイピングテープが得られる。この効果は、極細
繊維からなるマルチフィラメント捲縮糸に、ニットデニ
ットの極細捲縮繊維を用いることによって増長される。

【００７１】また、制電性繊維からなるマルチフィラメ
ント糸条を他方の糸に用いることにより、静電気の発生
を押さえることができ、発塵量を少なくすることができ
る。

【００７２】さらに、両エッジがヒートされていること
に基づく低塵性を有し、その上に、さらにテープ長手方
向の伸度を２０〜５０％にしたことによって、拭取り時
に適度の伸びを発生して極細繊維に単糸切れを発生させ
ず、新たな発塵による清浄度の低下を招くことがなく、
かつテープ厚さを０．１〜０．７ｍｍ、長手方向の引張
り強度を４０〜７０ｋｇ／５ｃｍにしたので、同じく極
細繊維の単糸切れを発生せず、清浄度の一層高い拭き取
り操作が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ本発明の実施形
態からなるワイピングテープを示す斜視図である。

【図２】本発明のワイピングテープを樹脂フィルム袋
に密封パックした他の実施形態を示す斜視図である。

【図３】図２のＸ−Ｘ矢視による断面図である。

【図４】本発明のワイピングテープの使用例を示す説
明図である。

【図５】（Ａ）、（Ｂ）は本発明のワイピングテープ
の他の使用例を示し、（Ａ）は概略側面図、（Ｂ）は平
面図である。

【図６】（Ａ）、（Ｂ）は本発明のワイピングテープ
による作用を示す説明図である。

【符号の説明】

１：ワイピングテープ２：巻芯３：樹脂フィルム袋１０：（ワイピングテープの）巻上げ体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】単繊維繊度１デニール以下の極細繊維か
らなるニットデニットのマルチフィラメント捲縮糸をタ
テ糸またはヨコ糸の少なくとも一方に用いてなる織物で
あって、該タテ糸と該ヨコ糸の総繊度の比率が１．５〜
１０倍であることを特徴とするワイピングテープ。
【請求項２】前記タテ糸または該ヨコ糸の少なくとも
一方に制電性繊維を含むマルチフィラメント糸条を配し
てなることを特徴とする請求項１記載のワイピングテー
プ。
【請求項３】前記ヨコ糸がマルチフィラメント捲縮糸
であり、該タテ糸が制電性繊維を含むマルチフィラメン
ト糸条であることを特徴とする請求項１または請求項２
記載のワイピングテープ。
【請求項４】前記マルチフィラメント捲縮糸の方の総
繊度が、該制電性繊維を含むマルチフィラメント糸条の
総繊度より大きいことを特徴とする請求項３記載のワイ
ピングテープ。
【請求項５】織物構造が、該マルチフィラメント捲縮
糸の浮き構造であり、表面に収束したウネリを有するこ
とを特徴とする請求項３または４記載のワイピングテー
プ。
【請求項６】前記タテ糸と該ヨコ糸の数の単位面積当
たりの比率が、１：１０以上であることを特徴とする請
求項１〜５のいずれかに記載のワイピングテープ。
【請求項７】前記ヨコ糸の方の数が該タテ糸の数より
多いことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の
ワイピングテープ。
【請求項８】前記タテ糸が単糸繊度０．５〜５．０デ
ニールの生糸で、１００℃の熱水中における収縮率が１
０％以下の合成繊維からなることを特徴とする請求項１
〜７のいずれかに記載のワイピングテープ。
【請求項９】前記ワイピングテープが、厚さ０．１〜
０．７ｍｍ、幅３〜１，８００ｍｍのテープ状に両エッ
ジをヒートカットされて形成されており、かつ該ワイピ
ングテープ長手方向の引張り強度が４０〜７０ｋｇ／５
ｃｍ、伸度が２０〜５０％であることを特徴とする請求
項１〜８のいずれかに記載のワイピングテープ。
【請求項１０】ＪＩＳＢ９９２３６．２（１．
１）による該ワイピングテープの発塵量を５μｍ以上の
パーティクルが２０個／ｆｔ³ ・１００ｃｍ²以下に
し、該ワイピングテープを樹脂フィルムの袋内に密封パ
ックしてなる請求項１〜９のいずれかに記載のワイピン
グテープ。
【請求項１１】前記ワイピングテープが巻芯にロール
状に巻上げられている請求項１〜１０のいずれかに記載
のワイピングテープ。
【請求項１２】回転駆動ローラ系で引張り移動させな
がら電子機器部品の汚れ拭取り用に使用される請求項１
〜１１のいずれかに記載のワイピングテープ。