JPH11245381A - 印刷紙面の横方向印刷濃度制御装置 - Google Patents
印刷紙面の横方向印刷濃度制御装置Info
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- JPH11245381A JPH11245381A JP10047189A JP4718998A JPH11245381A JP H11245381 A JPH11245381 A JP H11245381A JP 10047189 A JP10047189 A JP 10047189A JP 4718998 A JP4718998 A JP 4718998A JP H11245381 A JPH11245381 A JP H11245381A
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- film thickness
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Abstract
(57)【要約】
【課題】印刷紙面の横方向の印刷濃度を制御して、印刷
の仕上がり揃える及び品質のバラツキ、損紙の減少を図
る。 【解決手段】インキローラ14の近傍にインキローラの
軸方向全体に移動可能なローラ軸方向移動装置41に搭
載されたインキ膜厚・水膜厚センサー40と、該インキ
膜厚・水膜厚センサーでインキローラ上のインキ膜厚と
水膜厚を測定した数値と予め設定されているインキ膜厚
及び水膜厚の管理基準値とを比較し、インキ膜厚と水膜
厚を管理基準値に一致させるための制御データを演算す
る演算処理装置50と、演算処理装置からの制御データ
信号によりインキ供給装置のインキキー11の開度k、
インキ元ローラ12の回転数L、湿し水装置の水元ロー
ラ21の回転数Mを制御するインキキー・インキ元ロー
ラ・水元ローラ制御装置60と、を具備した印刷濃度制
御装置。
の仕上がり揃える及び品質のバラツキ、損紙の減少を図
る。 【解決手段】インキローラ14の近傍にインキローラの
軸方向全体に移動可能なローラ軸方向移動装置41に搭
載されたインキ膜厚・水膜厚センサー40と、該インキ
膜厚・水膜厚センサーでインキローラ上のインキ膜厚と
水膜厚を測定した数値と予め設定されているインキ膜厚
及び水膜厚の管理基準値とを比較し、インキ膜厚と水膜
厚を管理基準値に一致させるための制御データを演算す
る演算処理装置50と、演算処理装置からの制御データ
信号によりインキ供給装置のインキキー11の開度k、
インキ元ローラ12の回転数L、湿し水装置の水元ロー
ラ21の回転数Mを制御するインキキー・インキ元ロー
ラ・水元ローラ制御装置60と、を具備した印刷濃度制
御装置。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、オフセット印刷に
おける印刷紙面の横方向印刷濃度制御装置に関するもの
である。とりわけ、画像を構成している印刷された個々
の網点、線の濃度を揃えることで紙面全体の印刷仕上が
りのバラツキを減少させる制御装置である。
おける印刷紙面の横方向印刷濃度制御装置に関するもの
である。とりわけ、画像を構成している印刷された個々
の網点、線の濃度を揃えることで紙面全体の印刷仕上が
りのバラツキを減少させる制御装置である。
【0002】
【従来の技術】従来の印刷紙面の印刷濃度制御装置とし
て、図2に示すように印刷した後にインキの反射濃度を
測定し、予め設定した管理基準濃度値と比較し基準濃度
値に一致させるように演算処理装置(55)で制御デー
タを演算し、この制御データをインキキー・インキ元ロ
ーラ制御装置(65)に転送する。インキキー・インキ
元ローラ制御装置からの制御信号によって印刷濃度が管
理基準濃度が大きい場合には、インキ・キー(11)の
開度(K)を小さくしたり、インキ供給装置のインキ元
ローラ(12)の回転数を減らす動作をさせてインキ供
給量を減少させて印刷濃度を下げ、反対に、印刷濃度が
管理基準濃度が低い場合には、逆にインキ・キー(1
1)の開度(K)を大きくしたり、インキ供給装置のイ
ンキ元ローラ(12)の回転数を増やす動作をさせてイ
ンキ供給量を増加させて印刷濃度を上げる処置をして基
準濃度に合わせる制御をしている。
て、図2に示すように印刷した後にインキの反射濃度を
測定し、予め設定した管理基準濃度値と比較し基準濃度
値に一致させるように演算処理装置(55)で制御デー
タを演算し、この制御データをインキキー・インキ元ロ
ーラ制御装置(65)に転送する。インキキー・インキ
元ローラ制御装置からの制御信号によって印刷濃度が管
理基準濃度が大きい場合には、インキ・キー(11)の
開度(K)を小さくしたり、インキ供給装置のインキ元
ローラ(12)の回転数を減らす動作をさせてインキ供
給量を減少させて印刷濃度を下げ、反対に、印刷濃度が
管理基準濃度が低い場合には、逆にインキ・キー(1
1)の開度(K)を大きくしたり、インキ供給装置のイ
ンキ元ローラ(12)の回転数を増やす動作をさせてイ
ンキ供給量を増加させて印刷濃度を上げる処置をして基
準濃度に合わせる制御をしている。
【0003】このような濃度制御方法は、1色だけの印
刷時、任意の位置に紙面横移動装置(55)を移動させ
て任意の位置の印刷濃度を測定することができる。しか
し、多色印刷の場合には、印刷インキが重なっているた
め、各インキY,M,C,BKインキの反射濃度を分離
して測定することは非常に困難である。
刷時、任意の位置に紙面横移動装置(55)を移動させ
て任意の位置の印刷濃度を測定することができる。しか
し、多色印刷の場合には、印刷インキが重なっているた
め、各インキY,M,C,BKインキの反射濃度を分離
して測定することは非常に困難である。
【0004】このために、多色印刷の場合には絵柄が印
刷されていない印刷紙の端に測定用のパッチを設けて、
このパッチの濃度が印刷紙面全体の濃度を代表するもの
として管理している。しかし、このような制御方法だと
印刷紙一枚毎のバラツキはある程度減少させることが可
能であるが、印刷紙面の横方向の反射濃度を揃えるよう
な制御はしていないため、一枚の印刷紙の中で(右端、
中央、左端)濃度が異なって印刷仕上がりが良くない場
合が生じる。
刷されていない印刷紙の端に測定用のパッチを設けて、
このパッチの濃度が印刷紙面全体の濃度を代表するもの
として管理している。しかし、このような制御方法だと
印刷紙一枚毎のバラツキはある程度減少させることが可
能であるが、印刷紙面の横方向の反射濃度を揃えるよう
な制御はしていないため、一枚の印刷紙の中で(右端、
中央、左端)濃度が異なって印刷仕上がりが良くない場
合が生じる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の課題に
鑑みてなされたものであり、各インキの印刷ユニットの
インキローラ上のそれぞれ測定すべき画像部に対応する
位置のインキ膜厚、水膜厚の状態に着目して印刷紙面の
横方向の濃度を制御することである。
鑑みてなされたものであり、各インキの印刷ユニットの
インキローラ上のそれぞれ測定すべき画像部に対応する
位置のインキ膜厚、水膜厚の状態に着目して印刷紙面の
横方向の濃度を制御することである。
【0006】
【課題を解決するための手段】請求項1に記載の本発明
は、インキを供給するインキ元ローラと版にインキを着
けるインキ着肉ローラ間に位置するインキローラの近傍
に該インキローラの軸方向全体に移動可能なローラ軸方
向移動装置に搭載されたインキ膜厚・水膜厚センサー
と、該インキ膜厚・水膜厚センサーで前記インキローラ
上のインキ膜厚と水膜厚を測定した数値と予め設定され
ているインキ膜厚及び水膜厚の管理基準値とを比較し、
上記インキ膜厚と水膜厚を管理基準値に一致させるため
の制御データを演算する演算処理装置と、演算処理装置
からの制御データ信号によりインキ供給装置のインキキ
ーの開度、インキ元ローラの回転数、湿し水装置の水元
ローラの回転数を制御するインキキー・インキ元ローラ
・水元ローラ制御装置と、を具備したことを特徴とする
印刷紙面の横方向印刷濃度制御装置である。
は、インキを供給するインキ元ローラと版にインキを着
けるインキ着肉ローラ間に位置するインキローラの近傍
に該インキローラの軸方向全体に移動可能なローラ軸方
向移動装置に搭載されたインキ膜厚・水膜厚センサー
と、該インキ膜厚・水膜厚センサーで前記インキローラ
上のインキ膜厚と水膜厚を測定した数値と予め設定され
ているインキ膜厚及び水膜厚の管理基準値とを比較し、
上記インキ膜厚と水膜厚を管理基準値に一致させるため
の制御データを演算する演算処理装置と、演算処理装置
からの制御データ信号によりインキ供給装置のインキキ
ーの開度、インキ元ローラの回転数、湿し水装置の水元
ローラの回転数を制御するインキキー・インキ元ローラ
・水元ローラ制御装置と、を具備したことを特徴とする
印刷紙面の横方向印刷濃度制御装置である。
【0007】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図1を参照しなが
ら詳細に説明する。インキキー(11)の開度(K)と
インキ元ローラ(12)の回転数(L)とを変えてイン
キ供給量をコントロールされて印刷インキ(A)はイン
キローラ群(13)へと転移する。また、インキローラ
群(13)の下流側にはインキローラ(14)と版胴
(30)上刷版(PS版)にインキを着ける着肉ローラ
(15)が配置されており、該インキローラ(14)の
周面を指向してインキ膜厚・水膜厚センサー(40)が
ローラ軸方向移動装置(41)により測定点に移動して
該インキローラ(14)上のインキ膜厚と水膜厚を測定
する。インキロール(14)からインキ着肉ローラ(1
5)を経て版胴(30)上の刷版(PS版)へインキが
転移する。
ら詳細に説明する。インキキー(11)の開度(K)と
インキ元ローラ(12)の回転数(L)とを変えてイン
キ供給量をコントロールされて印刷インキ(A)はイン
キローラ群(13)へと転移する。また、インキローラ
群(13)の下流側にはインキローラ(14)と版胴
(30)上刷版(PS版)にインキを着ける着肉ローラ
(15)が配置されており、該インキローラ(14)の
周面を指向してインキ膜厚・水膜厚センサー(40)が
ローラ軸方向移動装置(41)により測定点に移動して
該インキローラ(14)上のインキ膜厚と水膜厚を測定
する。インキロール(14)からインキ着肉ローラ(1
5)を経て版胴(30)上の刷版(PS版)へインキが
転移する。
【0008】一方、湿し水(B)が湿し水供給装置の水
元ローラ(21)とのニップ圧により調整されて伝達ロ
ーラ(22)へ供給される。なお伝達ローラ(22)に
供給される湿し水量は水元ローラ(21)の水元ローラ
回転数(M)を変えることによっても調整可能である。
この伝達ローラ(22)上の湿し水が水着ローラ(2
3)を経て版胴(30)上の刷版(PS版)へ湿し水が
転移する。
元ローラ(21)とのニップ圧により調整されて伝達ロ
ーラ(22)へ供給される。なお伝達ローラ(22)に
供給される湿し水量は水元ローラ(21)の水元ローラ
回転数(M)を変えることによっても調整可能である。
この伝達ローラ(22)上の湿し水が水着ローラ(2
3)を経て版胴(30)上の刷版(PS版)へ湿し水が
転移する。
【0009】また、刷版(PS版)上に転移したインキ
および湿し水は、刷版(PS版)上の画線部と非画線部
との界面において相互に付着強さに差があり、この付着
強さの差によりインキが画線部に付着し、湿し水が非画
線部に付着してインキと湿し水とに分かれる。一方、湿
し水はインキ及び湿し水の界面張力と、インキとの乳化
作用とにより、インキローラ群(13)の方向に流れ
る。このとき、インキローラ(14)を経由するので、
インキローラ上のインキ膜厚及び水膜厚を測定すること
で間接的に刷版(PS版)上のインキ及び湿し水の量的
関係を知ることができる。
および湿し水は、刷版(PS版)上の画線部と非画線部
との界面において相互に付着強さに差があり、この付着
強さの差によりインキが画線部に付着し、湿し水が非画
線部に付着してインキと湿し水とに分かれる。一方、湿
し水はインキ及び湿し水の界面張力と、インキとの乳化
作用とにより、インキローラ群(13)の方向に流れ
る。このとき、インキローラ(14)を経由するので、
インキローラ上のインキ膜厚及び水膜厚を測定すること
で間接的に刷版(PS版)上のインキ及び湿し水の量的
関係を知ることができる。
【0010】これらインキ及び湿し水の量的関係と印刷
濃度との間には密接な関係があるので、インキ膜厚・水
膜厚センサー(40)でインキ膜厚および水膜厚を測定
してそれぞれの膜厚を管理基準値に一致させるように制
御する。
濃度との間には密接な関係があるので、インキ膜厚・水
膜厚センサー(40)でインキ膜厚および水膜厚を測定
してそれぞれの膜厚を管理基準値に一致させるように制
御する。
【0011】図3は、印刷画像を構成している網点及び
線を模式図にしたものである。図3(a)に示すような
円形状の網点、矩形状の画線をX軸方向に濃度を測定す
ると、図3(b)の様な印刷濃度(D)分布が得られ
る。このそれぞれの網点及び線の濃度が基準値になって
いないと印刷紙面全体の濃度がバラツキ、印刷品質が損
なわれる。本発明は、印刷画像の構成要素である網点及
び線等の1個1個の濃度を制御して紙面全体の品質バラ
ツキを少なくすることである。
線を模式図にしたものである。図3(a)に示すような
円形状の網点、矩形状の画線をX軸方向に濃度を測定す
ると、図3(b)の様な印刷濃度(D)分布が得られ
る。このそれぞれの網点及び線の濃度が基準値になって
いないと印刷紙面全体の濃度がバラツキ、印刷品質が損
なわれる。本発明は、印刷画像の構成要素である網点及
び線等の1個1個の濃度を制御して紙面全体の品質バラ
ツキを少なくすることである。
【0012】図4は、インキ膜厚・水膜厚センサー(4
0)でインキローラ(14)上のインキ膜厚及び水膜厚
と印刷濃度の関係を概念的に図示したものであり、図4
(a)は、アート紙に墨インキで印刷する際の水膜厚が
一定(例えば水膜厚1μm)の時に、インキ膜厚と印刷
濃度の関係を示したものであり、インキ膜厚が5μm近
辺にあれば管理濃度基準値1.60になっていることを
表している。また、図4(b)はインキ膜厚が一定(例
えばインキ膜厚5μm)の時に、水膜厚と印刷濃度の関
係を示したものであり、水膜厚が1μm近辺にあれば管
理濃度基準値1.60を確保できることを表している。
図4(c)は、インキ膜厚を横軸に水膜厚を縦軸にと
り、インキ膜厚と水膜厚が変化した場合の印刷濃度を一
定に保つことができる関係をプロットして示したもので
ある。管理濃度基準値を1.60に保つには、インキ膜
厚が4.8μmで水膜厚が0.8μmであっても良いこ
とを示している。
0)でインキローラ(14)上のインキ膜厚及び水膜厚
と印刷濃度の関係を概念的に図示したものであり、図4
(a)は、アート紙に墨インキで印刷する際の水膜厚が
一定(例えば水膜厚1μm)の時に、インキ膜厚と印刷
濃度の関係を示したものであり、インキ膜厚が5μm近
辺にあれば管理濃度基準値1.60になっていることを
表している。また、図4(b)はインキ膜厚が一定(例
えばインキ膜厚5μm)の時に、水膜厚と印刷濃度の関
係を示したものであり、水膜厚が1μm近辺にあれば管
理濃度基準値1.60を確保できることを表している。
図4(c)は、インキ膜厚を横軸に水膜厚を縦軸にと
り、インキ膜厚と水膜厚が変化した場合の印刷濃度を一
定に保つことができる関係をプロットして示したもので
ある。管理濃度基準値を1.60に保つには、インキ膜
厚が4.8μmで水膜厚が0.8μmであっても良いこ
とを示している。
【0013】この事象は上記の墨インキに限ったもので
なく、管理濃度基準値は各インキ毎に設定される数値で
あり、例えば1例として、黄インキの管理濃度基準値は
1.20(青フィルターを用いて濃度測定)、マゼンタ
インキの管理濃度基準値は1.45(緑フィルターを用
いて濃度測定)、シアンインキの管理濃度基準値は1.
50(赤フィルターを用いて濃度測定)である。この管
理濃度基準値は、印刷機械、印刷用紙、印刷インキ等諸
々の条件によって決められるべきものである。また、図
4に示すような関係も印刷機械、印刷用紙、印刷イン
キ、印刷速度等、諸々の条件によって変化するものであ
るから、実験で制御するデータを作成しておき、演算処
理装置(50)に記憶させておき演算処理する基本デー
タして使用する。
なく、管理濃度基準値は各インキ毎に設定される数値で
あり、例えば1例として、黄インキの管理濃度基準値は
1.20(青フィルターを用いて濃度測定)、マゼンタ
インキの管理濃度基準値は1.45(緑フィルターを用
いて濃度測定)、シアンインキの管理濃度基準値は1.
50(赤フィルターを用いて濃度測定)である。この管
理濃度基準値は、印刷機械、印刷用紙、印刷インキ等諸
々の条件によって決められるべきものである。また、図
4に示すような関係も印刷機械、印刷用紙、印刷イン
キ、印刷速度等、諸々の条件によって変化するものであ
るから、実験で制御するデータを作成しておき、演算処
理装置(50)に記憶させておき演算処理する基本デー
タして使用する。
【0014】いま、前述の例のように、インキローラ
(14)上の水膜厚1μm、インキ膜厚が5μmである
とき管理濃度基準値1.60で安定して印刷されると実
験的に実証されている場合、印刷中常時測定して、この
膜厚になるようにする。印刷紙面上の測定点に対応する
インキローラ(14)上の位置にローラ軸方向移動装置
(41)でインキ膜厚・水膜厚センサー(40)を移動
させる。このインキローラ(14)は軸方向に揺動しな
がら回転しているローラでなく、単に回転しているロー
ラであるから、常に印刷紙面上の決まった位置を測定す
ることができる。
(14)上の水膜厚1μm、インキ膜厚が5μmである
とき管理濃度基準値1.60で安定して印刷されると実
験的に実証されている場合、印刷中常時測定して、この
膜厚になるようにする。印刷紙面上の測定点に対応する
インキローラ(14)上の位置にローラ軸方向移動装置
(41)でインキ膜厚・水膜厚センサー(40)を移動
させる。このインキローラ(14)は軸方向に揺動しな
がら回転しているローラでなく、単に回転しているロー
ラであるから、常に印刷紙面上の決まった位置を測定す
ることができる。
【0015】インキローラ(14)上のインキ膜厚・水
膜厚の測定データは演算処理装置(50)に転送され、
ここで管理基準値と比較、演算しインキキー・インキ元
ローラ・水元ローラ制御装置(60)に転送される。
膜厚の測定データは演算処理装置(50)に転送され、
ここで管理基準値と比較、演算しインキキー・インキ元
ローラ・水元ローラ制御装置(60)に転送される。
【0016】水膜厚が大きく測定された場合には、湿し
水の供給量を減少させるように湿し水供給装置の水元ロ
ーラ(21)の回転数(M)を減らす処理をする信号を
インキキー・インキ元ローラ・水元ローラ制御装置(6
0)より出力する。また、水膜厚が小さく測定された場
合には、逆に回転数(M)を増やす信号を出力する。
水の供給量を減少させるように湿し水供給装置の水元ロ
ーラ(21)の回転数(M)を減らす処理をする信号を
インキキー・インキ元ローラ・水元ローラ制御装置(6
0)より出力する。また、水膜厚が小さく測定された場
合には、逆に回転数(M)を増やす信号を出力する。
【0017】また、インキ膜厚が大きく測定された場合
には、インキの供給量を減少させるようにインキキー
(11)の開度(k)を絞ったり、インキ元ローラ(1
2)の回転数(L)を減らす処理をする信号をインキキ
ー・インキ元ローラ・水元ローラ制御装置(60)より
出力する。インキ膜厚が小さく測定された場合には、イ
ンキの供給量を増加させるように逆にインキキー(1
1)の開度(k)を広げたり、インキ元ローラ(12)
の回転数(L)を増やす処理をする信号をインキキー・
インキ元ローラ・水元ローラ制御装置(60)より出力
する。
には、インキの供給量を減少させるようにインキキー
(11)の開度(k)を絞ったり、インキ元ローラ(1
2)の回転数(L)を減らす処理をする信号をインキキ
ー・インキ元ローラ・水元ローラ制御装置(60)より
出力する。インキ膜厚が小さく測定された場合には、イ
ンキの供給量を増加させるように逆にインキキー(1
1)の開度(k)を広げたり、インキ元ローラ(12)
の回転数(L)を増やす処理をする信号をインキキー・
インキ元ローラ・水元ローラ制御装置(60)より出力
する。
【0018】インキ膜厚・水膜厚センサー(40)は印
刷紙面の横方向の各測定点、すなわち印刷機のインキロ
ーラの軸方向に順次移動させて、上記のような制御を行
いインキ膜厚、水膜厚を調整し各測定点の印刷濃度を揃
える。
刷紙面の横方向の各測定点、すなわち印刷機のインキロ
ーラの軸方向に順次移動させて、上記のような制御を行
いインキ膜厚、水膜厚を調整し各測定点の印刷濃度を揃
える。
【0019】現在のオフセット印刷機の湿し水装置で
は、インキ供給装置のように横方向(幅方向)に供給量
を変えることはできないので、湿し水の制御は、極端に
湿し水の量が多くなったり、少なくなった場合に調整
し、主に測定部分の印刷濃度は、図4(c)に基づいて
インキ供給量を制御することによって調整することにな
る。
は、インキ供給装置のように横方向(幅方向)に供給量
を変えることはできないので、湿し水の制御は、極端に
湿し水の量が多くなったり、少なくなった場合に調整
し、主に測定部分の印刷濃度は、図4(c)に基づいて
インキ供給量を制御することによって調整することにな
る。
【0020】
【発明の効果】本発明は、印刷画像を構成している各網
点、線の印刷濃度に注目し、測定点の各網点及び線の濃
度を揃えるために、インキローラ軸方向のインキ膜厚、
水膜厚を制御し、印刷紙面の横方向の濃度バラツキを減
少させることができる。
点、線の印刷濃度に注目し、測定点の各網点及び線の濃
度を揃えるために、インキローラ軸方向のインキ膜厚、
水膜厚を制御し、印刷紙面の横方向の濃度バラツキを減
少させることができる。
【0021】また、従来の多色印刷における濃度管理方
法では、インキが重なって印刷される部分は、各インキ
の濃度を分離して測定できないために、任意の場所の濃
度を制御、調整することが出来なかった。しかし、本発
明は、印刷機の各ユニットのインキローラ上の管理であ
り、印刷紙面の横方向の任意の場所を測定点とすること
が可能である。また、濃度管理用のパッチを印刷用紙の
端に印刷する必要がない。
法では、インキが重なって印刷される部分は、各インキ
の濃度を分離して測定できないために、任意の場所の濃
度を制御、調整することが出来なかった。しかし、本発
明は、印刷機の各ユニットのインキローラ上の管理であ
り、印刷紙面の横方向の任意の場所を測定点とすること
が可能である。また、濃度管理用のパッチを印刷用紙の
端に印刷する必要がない。
【0022】また、従来の印刷紙に印刷された結果に基
づく管理制御方法と異なり、印刷される前の制御である
ため損紙を減少させることができる。
づく管理制御方法と異なり、印刷される前の制御である
ため損紙を減少させることができる。
【図1】本発明に係る印刷機の印刷紙面の横方向印刷濃
度制御装置を説明する系統図である。
度制御装置を説明する系統図である。
【図2】従来の印刷機に係る印刷濃度制御装置を説明す
る系統図である。
る系統図である。
【図3】(a)は、印刷画像を構成している網点、線を
模式的に示した図であり、(b)は、この印刷濃度分布
を表した図である。
模式的に示した図であり、(b)は、この印刷濃度分布
を表した図である。
【図4】(a)は、水膜厚が一定の時のインキ膜厚と印
刷濃度との関係を示すグラフである。(b)は、インキ
膜厚が一定の時の水膜厚と印刷濃度との関係を示すグラ
フである。(c)は、印刷濃度を一定にする時のインキ
膜厚と水膜厚との関係を示すグラフである。
刷濃度との関係を示すグラフである。(b)は、インキ
膜厚が一定の時の水膜厚と印刷濃度との関係を示すグラ
フである。(c)は、印刷濃度を一定にする時のインキ
膜厚と水膜厚との関係を示すグラフである。
11…インキキー 12…インキ元ローラ 13…インキローラ群 14…インキローラ 15…インキ着肉ローラ 21…湿し水供給装置の水元ローラ 22…湿し水供給装置の伝達ローラ 23…水着けローラ 30…版胴 31…ブランケット胴 32…圧胴 33…印刷紙 40…インキ膜厚・水膜厚センサー 41…ローラ軸方向移動装置 45…反射濃度測定器 46…紙面横方向移動装置 50…演算処理装置 55…演算処理装置 60…インキキー・インキ元ローラ・水元ローラ制御装
置 65…インキキー・インキ元ローラ制御装置 A…印刷インキ B…湿し水 K…インキキーの開度 L…インキ元ローラの回転数 M…水元ローラの回転数
置 65…インキキー・インキ元ローラ制御装置 A…印刷インキ B…湿し水 K…インキキーの開度 L…インキ元ローラの回転数 M…水元ローラの回転数
Claims (1)
- 【請求項1】インキを供給するインキ元ローラと版にイ
ンキを着けるインキ着肉ローラ間に位置するインキロー
ラの近傍に該インキローラの軸方向全体に移動可能なロ
ーラ軸方向移動装置に搭載されたインキ膜厚・水膜厚セ
ンサーと、 該インキ膜厚・水膜厚センサーで前記インキローラ上の
インキ膜厚と水膜厚を測定した数値と予め設定されてい
るインキ膜厚及び水膜厚の管理基準値とを比較し、上記
インキ膜厚と水膜厚を管理基準値に一致させるための制
御データを演算する演算処理装置と、 演算処理装置からの制御データ信号によりインキ供給装
置のインキキーの開度、インキ元ローラの回転数、湿し
水装置の水元ローラの回転数を制御するインキキー・イ
ンキ元ローラ・水元ローラ制御装置と、を具備したこと
を特徴とする印刷紙面の横方向印刷濃度制御装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10047189A JPH11245381A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 印刷紙面の横方向印刷濃度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10047189A JPH11245381A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 印刷紙面の横方向印刷濃度制御装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11245381A true JPH11245381A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12768173
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10047189A Pending JPH11245381A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 印刷紙面の横方向印刷濃度制御装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11245381A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001179943A (ja) * | 1999-12-24 | 2001-07-03 | Toppan Printing Co Ltd | 網点着肉制御装置及びその装置による網点着肉制御方法 |
JP2005262474A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-09-29 | Toppan Printing Co Ltd | オフセット印刷方法及び装置 |
DE102008007272A1 (de) * | 2008-02-01 | 2009-08-06 | Manroland Ag | Druckmaschine, sowie Verfahren zur Abstimmung der Farb- und Feuchtwerkseinstellungen |
JP2011506137A (ja) * | 2007-12-12 | 2011-03-03 | マンローラント・アーゲー | 接着剤の塗布を伴うコールドフィルムアセンブリの駆動 |
JP2013103503A (ja) * | 2011-11-11 | 2013-05-30 | Heiderberger Druckmaschinen Ag | 印刷機において運転状態が変化する際に着色状態を知らせる方法 |
-
1998
- 1998-02-27 JP JP10047189A patent/JPH11245381A/ja active Pending
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