JP2000000953A - オフセット印刷のための版を使用する印刷の際に湿し媒体を調量するための方法 - Google Patents
オフセット印刷のための版を使用する印刷の際に湿し媒体を調量するための方法Info
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- B41F7/20—Details
- B41F7/24—Damping devices
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- B41F7/26—Damping devices using transfer rollers
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 品質の悪い印刷の数を減じることのできるよ
うな、湿式オフセット版を使用する印刷の際の湿し媒体
を調量する方法を提供する。 【解決手段】 オフセット印刷のための版を使用する印
刷の際に湿し媒体を調量するための方法であって、制御
装置によって版の表面上の湿し媒体量を印刷の開始前に
所定の値に調節する形式のものにおいて、印刷の所定の
中断後に、所定の時間内で起きる中断の回数(H)を規
定し、この回数(H)に応じて、中断の間に前記表面に
供給される湿し媒体量を変更する。
うな、湿式オフセット版を使用する印刷の際の湿し媒体
を調量する方法を提供する。 【解決手段】 オフセット印刷のための版を使用する印
刷の際に湿し媒体を調量するための方法であって、制御
装置によって版の表面上の湿し媒体量を印刷の開始前に
所定の値に調節する形式のものにおいて、印刷の所定の
中断後に、所定の時間内で起きる中断の回数(H)を規
定し、この回数(H)に応じて、中断の間に前記表面に
供給される湿し媒体量を変更する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、オフセット印刷の
ための版を使用する印刷の際に湿し媒体を調量するため
の方法であって、制御装置によって版の表面上の湿し媒
体量を印刷の開始前に所定の値に調節する形式のものに
関する。
ための版を使用する印刷の際に湿し媒体を調量するため
の方法であって、制御装置によって版の表面上の湿し媒
体量を印刷の開始前に所定の値に調節する形式のものに
関する。
【0002】
【従来の技術】湿式オフセット印刷機による印刷の際に
所望の印刷結果を得るために、版に着ける、インキと湿
し水とから成るエマルジョン内の湿し水の含量を制御又
は調節することが公知である。湿し水の実際の含量は、
版の表面に向けられている適当なディテクタによって測
定することができる。この含量は、被印刷物の印像がな
い個所に向けられている印像ピックアップ装置又はデン
シトメータの信号を評価することにより間接的に測定さ
れる。この場合、色調又は塗布の程度が重要である。エ
マルジョンの組成は、印刷開始前及び最初の印刷の実施
中に最良の値に調節しなければならない。さもなければ
品質の高い印刷は行えない。エマルジョンの組成は印刷
が中断されると損なわれる。できるだけ速くエマルジョ
ンの所望の組成を得るために、印刷の中断後に、版胴の
所定の回数の回転の間に、版にさらに給湿することが公
知である。さらに、版胴の所定の回数の回転の間に、印
刷を継続する前に湿し水供給を再び行うことが公知であ
る。中断後の後湿潤は例えば32回転の間続き、引き続
き行われる印刷の前の前湿潤は版胴が6回転する間に行
うことができる。前湿潤は、まず最初に最大の供給率で
行われ、続いて本刷りに適した供給率で行われる。輪転
印刷機において、後湿潤及び前湿潤は版の表面で行われ
るか、または版の表面に当接可能なインキ装置ローラの
表面で行われる。公知のインキ装置では、ブリッジロー
ラが設けられており、湿し水を案内するローラとインキ
を案内するローラとの間を接続する(ドイツ連邦共和国
特許第19506639号明細書参照)。
所望の印刷結果を得るために、版に着ける、インキと湿
し水とから成るエマルジョン内の湿し水の含量を制御又
は調節することが公知である。湿し水の実際の含量は、
版の表面に向けられている適当なディテクタによって測
定することができる。この含量は、被印刷物の印像がな
い個所に向けられている印像ピックアップ装置又はデン
シトメータの信号を評価することにより間接的に測定さ
れる。この場合、色調又は塗布の程度が重要である。エ
マルジョンの組成は、印刷開始前及び最初の印刷の実施
中に最良の値に調節しなければならない。さもなければ
品質の高い印刷は行えない。エマルジョンの組成は印刷
が中断されると損なわれる。できるだけ速くエマルジョ
ンの所望の組成を得るために、印刷の中断後に、版胴の
所定の回数の回転の間に、版にさらに給湿することが公
知である。さらに、版胴の所定の回数の回転の間に、印
刷を継続する前に湿し水供給を再び行うことが公知であ
る。中断後の後湿潤は例えば32回転の間続き、引き続
き行われる印刷の前の前湿潤は版胴が6回転する間に行
うことができる。前湿潤は、まず最初に最大の供給率で
行われ、続いて本刷りに適した供給率で行われる。輪転
印刷機において、後湿潤及び前湿潤は版の表面で行われ
るか、または版の表面に当接可能なインキ装置ローラの
表面で行われる。公知のインキ装置では、ブリッジロー
ラが設けられており、湿し水を案内するローラとインキ
を案内するローラとの間を接続する(ドイツ連邦共和国
特許第19506639号明細書参照)。
【0003】上記の方式は、プログラムに応じて作業す
る制御装置を使用して実現される。印刷機のオペレータ
は必要とあらば手動入力により前湿潤時間及び後湿潤時
間を変更することができる。この場合、入力された版胴
の回転回数が、被印刷物の特性、印像、版材料、転写胴
の転写特性、インキ及び湿し水の特性に最良に適合する
かどうかはオペレータの経験にかかっている。オペレー
タは中断の頻度及び継続時間については予め知ることは
できないので、これを考慮していない。
る制御装置を使用して実現される。印刷機のオペレータ
は必要とあらば手動入力により前湿潤時間及び後湿潤時
間を変更することができる。この場合、入力された版胴
の回転回数が、被印刷物の特性、印像、版材料、転写胴
の転写特性、インキ及び湿し水の特性に最良に適合する
かどうかはオペレータの経験にかかっている。オペレー
タは中断の頻度及び継続時間については予め知ることは
できないので、これを考慮していない。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、品質
の悪い印刷の数を減じることのできるような、湿式オフ
セット版を使用する印刷の際の湿し媒体を調量する方法
を提供することにある。
の悪い印刷の数を減じることのできるような、湿式オフ
セット版を使用する印刷の際の湿し媒体を調量する方法
を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の方法では、印刷の所定の中断後に、所定の時
間内で起きる中断の回数(H)を規定し、この回数
(H)に応じて、中断の間に前記表面に供給される湿し
媒体量を変更するようにした。
に本発明の方法では、印刷の所定の中断後に、所定の時
間内で起きる中断の回数(H)を規定し、この回数
(H)に応じて、中断の間に前記表面に供給される湿し
媒体量を変更するようにした。
【0006】
【発明の効果】このような方法により所定の中断後の湿
式オフセット印刷機の運転再開を最良に行うことができ
る。印刷機の制御装置は、使用したい湿し媒体量に影響
を与える前調節値とパラメータのためのメモリを有して
いる。当接・離反可能な湿し水ローラによって湿し媒体
が版の表面に着けられるオフセット印刷機では、新たな
印刷開始の前に前湿潤するために湿し水ローラが版に当
接される間の版胴の回転の回数、後湿潤するために湿し
水ローラが版の表面に当接される間の版胴の回転の回
数、後湿潤の際の湿し水ローラの速度、前湿潤の際に湿
し水ローラが最大の湿し水量を版の表面に着ける間の版
胴の回転の回数を入力することができる。多色印刷の際
には、印刷前に入力された印刷装置の出力値が異なって
いてよい。このことは例えば、その都度のインキの特性
に依存するものである。インキは種々異なる粘性を有し
ていたり、湿し水と混合する際に種々異なる傾向を有し
ていてよい。さらに、所定の印刷装置ではそこで使用さ
れるインキのため特別な湿し水を使用することができ、
湿し水の特性、例えば異なるpH値を同様に考慮するこ
とができる。印刷機の操作を簡単にするために、入力さ
れる値は、印刷前に印刷機のオペレータによって使用す
るために呼び出されるパラメータセットの形で記憶する
ことができる。パラメータセットを設ける際に、被印刷
物の特性、特に厚さ、吸収特性、印像の面被覆などが考
慮される。
式オフセット印刷機の運転再開を最良に行うことができ
る。印刷機の制御装置は、使用したい湿し媒体量に影響
を与える前調節値とパラメータのためのメモリを有して
いる。当接・離反可能な湿し水ローラによって湿し媒体
が版の表面に着けられるオフセット印刷機では、新たな
印刷開始の前に前湿潤するために湿し水ローラが版に当
接される間の版胴の回転の回数、後湿潤するために湿し
水ローラが版の表面に当接される間の版胴の回転の回
数、後湿潤の際の湿し水ローラの速度、前湿潤の際に湿
し水ローラが最大の湿し水量を版の表面に着ける間の版
胴の回転の回数を入力することができる。多色印刷の際
には、印刷前に入力された印刷装置の出力値が異なって
いてよい。このことは例えば、その都度のインキの特性
に依存するものである。インキは種々異なる粘性を有し
ていたり、湿し水と混合する際に種々異なる傾向を有し
ていてよい。さらに、所定の印刷装置ではそこで使用さ
れるインキのため特別な湿し水を使用することができ、
湿し水の特性、例えば異なるpH値を同様に考慮するこ
とができる。印刷機の操作を簡単にするために、入力さ
れる値は、印刷前に印刷機のオペレータによって使用す
るために呼び出されるパラメータセットの形で記憶する
ことができる。パラメータセットを設ける際に、被印刷
物の特性、特に厚さ、吸収特性、印像の面被覆などが考
慮される。
【0007】別のメモリには、印刷中断と本刷り位相の
継続時間、印刷中断の回数が記録される。この方法によ
れば、版胴の回転の回数の値と、印刷中断時の湿し水の
供給率は、中断の回数とその継続時間及び本刷り位相の
継続時間に応じて継続的に変化する。被印刷物の搬送方
向に対して横方向に、湿し水の区域ごとの調量を行うこ
とができる湿式オフセット印刷機では、供給率は区域の
平均的な面被覆に応じて適合することができ、この場
合、隣接する区域へのこの区域における調量の影響が与
えられる。
継続時間、印刷中断の回数が記録される。この方法によ
れば、版胴の回転の回数の値と、印刷中断時の湿し水の
供給率は、中断の回数とその継続時間及び本刷り位相の
継続時間に応じて継続的に変化する。被印刷物の搬送方
向に対して横方向に、湿し水の区域ごとの調量を行うこ
とができる湿式オフセット印刷機では、供給率は区域の
平均的な面被覆に応じて適合することができ、この場
合、隣接する区域へのこの区域における調量の影響が与
えられる。
【0008】
【発明の実施の形態】次に図面につき本発明の実施の形
態を詳しく説明する。
態を詳しく説明する。
【0009】図1には枚葉紙オフセット印刷機の印刷装
置における典型的なローラの配列が概略的に示されてい
る。版胴1と転写胴2と圧胴3とが歯車列を介して互い
に連結されている。圧胴3の歯車は駆動歯車4に接続さ
れている。版胴1と転写胴2と圧胴3とはほぼ同じ直径
を有しているので、版胴1の各回転ごとに1枚の枚葉紙
5に印刷が行われる。この枚葉紙5は圧胴3上で、転写
胴2と圧胴3との間の印刷ギャップを通過して搬送され
る。駆動歯車4はモータ6に連結されている。このモー
タ6は制御装置7に接続されている。モータ6の軸には
回転発信器8が連結されている。この回転発信器8の回
転角度に比例する信号が制御装置7に供給される。版胴
1上には平版印刷のための版が位置している。この版は
印刷中にインキ着けローラ9,10,11,12と水着
けローラ13とに接触している。インキ着けローラ9,
10,11,12と水着けローラ13とは版胴1に対し
て当接・離反可能である。インキ着けローラ9,10,
11,12はインキローラ14,15,16と回転接触
している。これらのインキローラ14,15,16はイ
ンキをインキつぼからインキ着けローラ9,10,1
1,12に引き渡す。水着けローラ13は印刷中に、中
間ローラ17と湿し水引き渡しローラ18と均しローラ
19とに回転接触している。湿し水引き渡しローラ18
はニューマチックシリンダ20によって、水着けローラ
13に対して当接・離反可能である。このニューマチッ
クシリンダ20は制御装置7によって制御可能である。
当接状態では、湿し水引き渡しローラ18は湿しローラ
21と水着けローラ13とを橋絡している。湿しローラ
21は、貯え容器23内に位置する湿し水22に浸漬さ
れている。湿しローラ21は駆動装置24に連結されて
いる。この駆動装置24には速度計用発電機25が同期
的に連結されている。駆動装置24と速度計用発電機2
5とは制御装置7に接続されている。印刷運転中に駆動
装置24によって湿しローラ21が回転されると、湿し
ローラ21の回転速度に比例して規定の湿し水量が版胴
1の表面に供給される。速度計用発電機25のアウトプ
ットで生じる信号は同様に湿しローラ21の回転数に比
例している。
置における典型的なローラの配列が概略的に示されてい
る。版胴1と転写胴2と圧胴3とが歯車列を介して互い
に連結されている。圧胴3の歯車は駆動歯車4に接続さ
れている。版胴1と転写胴2と圧胴3とはほぼ同じ直径
を有しているので、版胴1の各回転ごとに1枚の枚葉紙
5に印刷が行われる。この枚葉紙5は圧胴3上で、転写
胴2と圧胴3との間の印刷ギャップを通過して搬送され
る。駆動歯車4はモータ6に連結されている。このモー
タ6は制御装置7に接続されている。モータ6の軸には
回転発信器8が連結されている。この回転発信器8の回
転角度に比例する信号が制御装置7に供給される。版胴
1上には平版印刷のための版が位置している。この版は
印刷中にインキ着けローラ9,10,11,12と水着
けローラ13とに接触している。インキ着けローラ9,
10,11,12と水着けローラ13とは版胴1に対し
て当接・離反可能である。インキ着けローラ9,10,
11,12はインキローラ14,15,16と回転接触
している。これらのインキローラ14,15,16はイ
ンキをインキつぼからインキ着けローラ9,10,1
1,12に引き渡す。水着けローラ13は印刷中に、中
間ローラ17と湿し水引き渡しローラ18と均しローラ
19とに回転接触している。湿し水引き渡しローラ18
はニューマチックシリンダ20によって、水着けローラ
13に対して当接・離反可能である。このニューマチッ
クシリンダ20は制御装置7によって制御可能である。
当接状態では、湿し水引き渡しローラ18は湿しローラ
21と水着けローラ13とを橋絡している。湿しローラ
21は、貯え容器23内に位置する湿し水22に浸漬さ
れている。湿しローラ21は駆動装置24に連結されて
いる。この駆動装置24には速度計用発電機25が同期
的に連結されている。駆動装置24と速度計用発電機2
5とは制御装置7に接続されている。印刷運転中に駆動
装置24によって湿しローラ21が回転されると、湿し
ローラ21の回転速度に比例して規定の湿し水量が版胴
1の表面に供給される。速度計用発電機25のアウトプ
ットで生じる信号は同様に湿しローラ21の回転数に比
例している。
【0010】次に上述の印刷機によって実行可能な方法
を詳しく説明する。図2には時間のグラフが示されてい
る。この時間のグラフは、10000の印刷の注文の処
理中における枚葉紙オフセット印刷機のスイッチオン・
オフ状態を示している。この印刷注文の処理のために6
回の中断U1〜U6が必要である。図面から明らかであ
るように、時点t0の印刷開始から時点t10までの試
し刷り・調整位相では、時点t10からtmaxまでの
間の1回の中断U6しか起こらない本刷り位相よりも多
くの中断U1〜U5が必要である。中断U1m〜U6は
種々異なる間隔で生じる。時点t0,t2,t4,
t6,t8,t10,t12のその都度の印刷運転開始
時には、まず最初にニューマチックシリンダ20が操作
され、これにより湿し水引き渡しローラ18が、回転す
る湿しローラ21と水着けローラ13とに接触させられ
る。次いで水着けローラ13とインキ着けローラ9,1
0,11,12とが版胴1に当接される。次いで転写胴
2が版胴1に当接され、枚葉紙5が圧胴3の表面に供給
され、枚葉紙5が印刷ギャップに位置するとすぐに転写
胴2が枚葉紙5に当接される。時点t1,t3,t5,
t7,t9,t11,t maxのその都度の印刷運転停
止時には、この過程が逆の順序で行われる。
を詳しく説明する。図2には時間のグラフが示されてい
る。この時間のグラフは、10000の印刷の注文の処
理中における枚葉紙オフセット印刷機のスイッチオン・
オフ状態を示している。この印刷注文の処理のために6
回の中断U1〜U6が必要である。図面から明らかであ
るように、時点t0の印刷開始から時点t10までの試
し刷り・調整位相では、時点t10からtmaxまでの
間の1回の中断U6しか起こらない本刷り位相よりも多
くの中断U1〜U5が必要である。中断U1m〜U6は
種々異なる間隔で生じる。時点t0,t2,t4,
t6,t8,t10,t12のその都度の印刷運転開始
時には、まず最初にニューマチックシリンダ20が操作
され、これにより湿し水引き渡しローラ18が、回転す
る湿しローラ21と水着けローラ13とに接触させられ
る。次いで水着けローラ13とインキ着けローラ9,1
0,11,12とが版胴1に当接される。次いで転写胴
2が版胴1に当接され、枚葉紙5が圧胴3の表面に供給
され、枚葉紙5が印刷ギャップに位置するとすぐに転写
胴2が枚葉紙5に当接される。時点t1,t3,t5,
t7,t9,t11,t maxのその都度の印刷運転停
止時には、この過程が逆の順序で行われる。
【0011】記載を簡単にするために、枚葉紙オフセッ
ト印刷機はスイッチを入れた後は同じ速度で印刷をする
ものとする。印刷の開始前に、即ち時点t0で、制御装
置7にその注文固有のデータが入力される。とりわけ湿
し水22がアルコールを含んでいるかどうか、紫外線に
強いインキまたは標準インキで印刷されているかどう
か、版胴1と水着けローラ13との周速は異なっている
かどうかが入力される。さらに版胴1の回転の回数
n1,n2,n3が入力される。この場合、n1とは所
定の回数であって、この回数n1の後に湿しローラ21
の回転速度が本刷り値から印刷中断値に変更される。版
胴1の回転の回数n2は、この間に湿しローラ21の回
転速度が本刷り値から印刷中断値へと下降するような回
転の回数を示している。n3は版胴1の回転の所定の回
数であって、この回数n3の後に水着けローラ13が版
胴1から離反される回数を示している。さらに所定の長
さの時間における中断の回数を示す2つの頻度値H1,
H2が入力される。印刷の前の前湿潤の制御のためのパ
ラメータとして時間の長さTと版胴の回転の回数n4,
n 5が予め入力されている。時間の長さTは設定された
中断の長さに相当する。n 4は、印刷開始前に湿しロー
ラ21が最大の回転速度で運転される間の版胴1の回転
の回数に相当する。n5は、湿しローラ21の回転速度
が本刷り値に相当している間の版胴1の回転の回数であ
る。必要時に与えることのできるこのような及びその他
の指示もしくは数値は、パラメータセットとして制御装
置7に記憶される。
ト印刷機はスイッチを入れた後は同じ速度で印刷をする
ものとする。印刷の開始前に、即ち時点t0で、制御装
置7にその注文固有のデータが入力される。とりわけ湿
し水22がアルコールを含んでいるかどうか、紫外線に
強いインキまたは標準インキで印刷されているかどう
か、版胴1と水着けローラ13との周速は異なっている
かどうかが入力される。さらに版胴1の回転の回数
n1,n2,n3が入力される。この場合、n1とは所
定の回数であって、この回数n1の後に湿しローラ21
の回転速度が本刷り値から印刷中断値に変更される。版
胴1の回転の回数n2は、この間に湿しローラ21の回
転速度が本刷り値から印刷中断値へと下降するような回
転の回数を示している。n3は版胴1の回転の所定の回
数であって、この回数n3の後に水着けローラ13が版
胴1から離反される回数を示している。さらに所定の長
さの時間における中断の回数を示す2つの頻度値H1,
H2が入力される。印刷の前の前湿潤の制御のためのパ
ラメータとして時間の長さTと版胴の回転の回数n4,
n 5が予め入力されている。時間の長さTは設定された
中断の長さに相当する。n 4は、印刷開始前に湿しロー
ラ21が最大の回転速度で運転される間の版胴1の回転
の回数に相当する。n5は、湿しローラ21の回転速度
が本刷り値に相当している間の版胴1の回転の回数であ
る。必要時に与えることのできるこのような及びその他
の指示もしくは数値は、パラメータセットとして制御装
置7に記憶される。
【0012】図3には、印刷開始時にどのような方法ス
テップが実行されるかが図示されている。ステップ26
において制御装置7で開始命令が与えられた後、ステッ
プ27で印刷注文に適したパラメータn3,n4,Tが
与えられる。ステップ28では中断の時間が、時間Tよ
りも長いかどうかがチェックされる。これがTよりも長
くない場合は、ステップ29においてパラメータn3,
n4で前湿潤が行われ、次いで印刷される。中断の時間
が制限時間Tを超過している場合は、ステップ30にお
いて版胴1の回転の回数n3,n4が中断時間に反比例
して減じられる。続くステップ31では減じられた、版
胴1の回転の回数n3,n4で前湿潤が行われる。
テップが実行されるかが図示されている。ステップ26
において制御装置7で開始命令が与えられた後、ステッ
プ27で印刷注文に適したパラメータn3,n4,Tが
与えられる。ステップ28では中断の時間が、時間Tよ
りも長いかどうかがチェックされる。これがTよりも長
くない場合は、ステップ29においてパラメータn3,
n4で前湿潤が行われ、次いで印刷される。中断の時間
が制限時間Tを超過している場合は、ステップ30にお
いて版胴1の回転の回数n3,n4が中断時間に反比例
して減じられる。続くステップ31では減じられた、版
胴1の回転の回数n3,n4で前湿潤が行われる。
【0013】前湿潤は図4に詳しく図示されている。3
つのグラフにおいて水平方向にそれぞれ機械の回転の回
数Nもしくは時間tが示されている。鉛直方向では湿し
ローラ21の速度v21が示されている。速度v21は
版胴1の表面に着けられる湿し水22の量に比例してい
る。上方のグラフは、印刷中断が長く続いた場合のステ
ップ30,31における処理時の速度v21の経過を示
している。時点t26で印刷のための開始信号が与えら
れると、版胴1の表面に最大の湿し水量が供給される。
この場合、湿しローラ21は最大の速度vmaxで回転
する。これはn 3の機械回転で始まり、その後、機械回
転nD以降は中断後の最初の印刷が行われる。開始時点
t26から(n3−n4)の機械回転後、湿しローラ2
1の回転速度が本刷り値vDに減じられ、印刷中は機械
回転nD以降維持される。その間に最大の湿し水量が供
給される機械回転の回数(n3−n4)は、印刷中断の
継続時間が短縮されるのにともない減じられる。このこ
とは短い印刷中断及び極めて短い印刷中断について真ん
中のグラフ及び下方のグラフに示されている。真ん中の
グラフから明らかなように、その間に前湿潤が行われる
べきである機械回転の回数n3は、上方に示したものと
異なり値n3´に減じられる。その間に最大の湿し水量
で前湿潤されるべきである機械回転の回数(n3−
n4)は同様に(n3´−n4)に減じられる。中断の
時間が極めて短いならば、最大の湿し水量を有する前湿
潤が省かれる。n4の機械回転のうちに、本刷りに相当
する供給率で版の前湿潤が行われる。この場合、湿しロ
ーラ21は回転速度vDで回転する。
つのグラフにおいて水平方向にそれぞれ機械の回転の回
数Nもしくは時間tが示されている。鉛直方向では湿し
ローラ21の速度v21が示されている。速度v21は
版胴1の表面に着けられる湿し水22の量に比例してい
る。上方のグラフは、印刷中断が長く続いた場合のステ
ップ30,31における処理時の速度v21の経過を示
している。時点t26で印刷のための開始信号が与えら
れると、版胴1の表面に最大の湿し水量が供給される。
この場合、湿しローラ21は最大の速度vmaxで回転
する。これはn 3の機械回転で始まり、その後、機械回
転nD以降は中断後の最初の印刷が行われる。開始時点
t26から(n3−n4)の機械回転後、湿しローラ2
1の回転速度が本刷り値vDに減じられ、印刷中は機械
回転nD以降維持される。その間に最大の湿し水量が供
給される機械回転の回数(n3−n4)は、印刷中断の
継続時間が短縮されるのにともない減じられる。このこ
とは短い印刷中断及び極めて短い印刷中断について真ん
中のグラフ及び下方のグラフに示されている。真ん中の
グラフから明らかなように、その間に前湿潤が行われる
べきである機械回転の回数n3は、上方に示したものと
異なり値n3´に減じられる。その間に最大の湿し水量
で前湿潤されるべきである機械回転の回数(n3−
n4)は同様に(n3´−n4)に減じられる。中断の
時間が極めて短いならば、最大の湿し水量を有する前湿
潤が省かれる。n4の機械回転のうちに、本刷りに相当
する供給率で版の前湿潤が行われる。この場合、湿しロ
ーラ21は回転速度vDで回転する。
【0014】図5のフローチャートは、印刷停止時にど
のような方法ステップが実行されるかを詳しく図示して
いる。ステップ32において停止信号が与えられる。次
のステップ33では、版の後湿潤のための注文固有なパ
ラメータn1,n2,n3,H1,H2が与えられる。
まず最初にステップ34で、所定の時間区分内で行われ
る中断の頻度が制限値H1よりも高いかどうかがチェッ
クされる。制限値H1よりも高くない場合には、ステッ
プ35に相応して変化されていないパラメータn1,n
2,n3で後湿潤が行われる。以前に比較的多くの印刷
中断が生じた場合は、別の問い合わせステップ36で、
規定の時間区分で行われる中断の頻度が制限値H2より
も大きいかどうかがチェックされる。制限値H2よりも
高くない場合は、値n1,n2がステップ37で減じら
れる。H2よりも高い場合は、値n1´,n2´,n3
がステップ38で減じられる。減じる程度は、中断の回
数と制限値H2とのずれの大きさに依存している。ステ
ップ39,40ではそれぞれ、減じられた値n1´,n
2´,n3´,n1´´,n2´´で版胴1の表面が後
湿潤される。
のような方法ステップが実行されるかを詳しく図示して
いる。ステップ32において停止信号が与えられる。次
のステップ33では、版の後湿潤のための注文固有なパ
ラメータn1,n2,n3,H1,H2が与えられる。
まず最初にステップ34で、所定の時間区分内で行われ
る中断の頻度が制限値H1よりも高いかどうかがチェッ
クされる。制限値H1よりも高くない場合には、ステッ
プ35に相応して変化されていないパラメータn1,n
2,n3で後湿潤が行われる。以前に比較的多くの印刷
中断が生じた場合は、別の問い合わせステップ36で、
規定の時間区分で行われる中断の頻度が制限値H2より
も大きいかどうかがチェックされる。制限値H2よりも
高くない場合は、値n1,n2がステップ37で減じら
れる。H2よりも高い場合は、値n1´,n2´,n3
がステップ38で減じられる。減じる程度は、中断の回
数と制限値H2とのずれの大きさに依存している。ステ
ップ39,40ではそれぞれ、減じられた値n1´,n
2´,n3´,n1´´,n2´´で版胴1の表面が後
湿潤される。
【0015】後湿潤は図6のグラフで詳しく示されてい
る。水平の軸にはそれぞれ、機械の回転の回数Nもしく
は時間tが示されている。鉛直の軸には湿しローラ21
の速度v21が示されている。この速度v21は後湿潤
のために使用される湿し水量に比例する。上方のグラフ
は、比較的低い頻度で印刷の中断が起こる場合の、ステ
ップ35の処理時に速度v21の経過を示している。真
ん中のグラフは、比較的頻繁に印刷中断する場合を示し
ており、この場合、ステップ37,39で処理される。
下方のグラフは印刷の中断が極めて頻繁に起きる場合の
経過を示しており、この場合ステップ38,40が行わ
れる。比較的低い頻度で印刷中断が起こる場合は時点t
32で停止信号が与えられると、機械回転nUで最後の
枚葉紙5が印刷される。後湿潤のために枚葉紙印刷機は
さらにn3の回転で回る。この場合、印刷中断の導入後
の機械回転n1でまず最初に最大の湿し水量が版の表面
に供給される。この場合、湿しローラ21は速度v
maxで回転する。次いで(n 2−n1)の機械回転の
うちに湿しローラ21の速度値vminに減じられる。
この値はn3の機械回転に達するまで維持される。n3
の機械回転が行われた後、湿し水の供給が停止される。
比較的頻繁に印刷が中断される場合には、湿しローラ2
1の速度がvmaxからvminに早めに減じられ、こ
の場合n1がn1 ´に、n2がn2´に減じられる。過
去に極めて頻繁に印刷の中断が起きた場合には、後湿潤
のために供給される湿し水量をさらに減じられることが
できる。下方のグラフに示されたように、値n1,
n2,n3,がn1´´,n2´´,n 3´に減じられ
る。n3からn3´への減少により後湿潤は全体とし
て、真ん中のグラフ及び上方のグラフに示した場合より
も時間的に減じられる。
る。水平の軸にはそれぞれ、機械の回転の回数Nもしく
は時間tが示されている。鉛直の軸には湿しローラ21
の速度v21が示されている。この速度v21は後湿潤
のために使用される湿し水量に比例する。上方のグラフ
は、比較的低い頻度で印刷の中断が起こる場合の、ステ
ップ35の処理時に速度v21の経過を示している。真
ん中のグラフは、比較的頻繁に印刷中断する場合を示し
ており、この場合、ステップ37,39で処理される。
下方のグラフは印刷の中断が極めて頻繁に起きる場合の
経過を示しており、この場合ステップ38,40が行わ
れる。比較的低い頻度で印刷中断が起こる場合は時点t
32で停止信号が与えられると、機械回転nUで最後の
枚葉紙5が印刷される。後湿潤のために枚葉紙印刷機は
さらにn3の回転で回る。この場合、印刷中断の導入後
の機械回転n1でまず最初に最大の湿し水量が版の表面
に供給される。この場合、湿しローラ21は速度v
maxで回転する。次いで(n 2−n1)の機械回転の
うちに湿しローラ21の速度値vminに減じられる。
この値はn3の機械回転に達するまで維持される。n3
の機械回転が行われた後、湿し水の供給が停止される。
比較的頻繁に印刷が中断される場合には、湿しローラ2
1の速度がvmaxからvminに早めに減じられ、こ
の場合n1がn1 ´に、n2がn2´に減じられる。過
去に極めて頻繁に印刷の中断が起きた場合には、後湿潤
のために供給される湿し水量をさらに減じられることが
できる。下方のグラフに示されたように、値n1,
n2,n3,がn1´´,n2´´,n 3´に減じられ
る。n3からn3´への減少により後湿潤は全体とし
て、真ん中のグラフ及び上方のグラフに示した場合より
も時間的に減じられる。
【図1】本方法を実施するための装置を有した印刷装置
の概略図である。
の概略図である。
【図2】印刷機のオン・オフ状態を示すグラフである。
【図3】前湿潤のための方法ステップを示すフローチャ
ートである。
ートである。
【図4】前湿潤の時間的な経過を示すグラフである。
【図5】後湿潤のための方法ステップを示すフローチャ
ートである。
ートである。
【図6】後湿潤の際の湿し水の経過を示すグラフであ
る。
る。
1 版胴、 2 転写胴、 3 圧胴、 4 歯車、
5 枚葉紙、 6 モータ、 7 制御装置、 8 回
転発信器、 9,10,11,12 インキ着けロー
ラ、 13 水着けローラ、 14,15,16 イン
キローラ、 17中間ローラ、 18 湿し水引き渡し
ローラ、 19 均しローラ、 20ニューマチックシ
リンダ、 21 湿しローラ、 22 湿し水、 23
貯え容器、 24 駆動装置、 25 速度計用発電
機、 26〜40 ステップ
5 枚葉紙、 6 モータ、 7 制御装置、 8 回
転発信器、 9,10,11,12 インキ着けロー
ラ、 13 水着けローラ、 14,15,16 イン
キローラ、 17中間ローラ、 18 湿し水引き渡し
ローラ、 19 均しローラ、 20ニューマチックシ
リンダ、 21 湿しローラ、 22 湿し水、 23
貯え容器、 24 駆動装置、 25 速度計用発電
機、 26〜40 ステップ
フロントページの続き (71)出願人 390009232 Kurfuersten−Anlage 52−60,Heidelberg,Fede ral Republic of Ger many (72)発明者 フランツ ハーフ ドイツ連邦共和国 ジンスハイム−ヴァイ ラー ブルクフリーデン 9 (72)発明者 ニコラウス プファイファー ドイツ連邦共和国 ハイデルベルク ペー ター−ヴェンツェル−ヴェーク 15/1
Claims (3)
- 【請求項1】 オフセット印刷のための版を使用する印
刷の際に湿し媒体を調量するための方法であって、制御
装置によって版の表面上の湿し媒体量を印刷の開始前に
所定の値に調節する形式のものにおいて、 印刷の所定の中断後に、所定の時間内で起きる中断の回
数(H)を規定し、この回数(H)に応じて、中断の間
に前記表面に供給される湿し媒体量を変更することを特
徴とする、オフセット印刷のための版によって行われる
印刷の際に湿し媒体を調量するための方法。 - 【請求項2】 付加的に、所定の時間内で行われる中断
(U)の継続時間(T)を規定し、該継続時間(T)が
増加する場合、中断の間に前記表面に供給される湿し媒
体量(22)が増加する、請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 ローラ(13,18,21)によって前
記表面に湿し媒体(22)を着ける場合に、中断(U)
の回数が増加すると、中断(U)の間の前記ローラのう
ちの1つのローラ(21)の回転数(v21)が早めに
かつより迅速に減少する、請求項1記載の方法。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19824927.6 | 1998-06-04 | ||
DE19824927 | 1998-06-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000000953A true JP2000000953A (ja) | 2000-01-07 |
Family
ID=7869859
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11158540A Pending JP2000000953A (ja) | 1998-06-04 | 1999-06-04 | オフセット印刷のための版を使用する印刷の際に湿し媒体を調量するための方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6257144B1 (ja) |
JP (1) | JP2000000953A (ja) |
DE (1) | DE19921628B4 (ja) |
FR (1) | FR2779380B1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6752081B2 (en) * | 2001-09-07 | 2004-06-22 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method of adjusting dampening-solution feed in an offset printing press |
JP2004351933A (ja) | 2003-05-28 | 2004-12-16 | Heidelberger Druckmas Ag | 印刷機を作動させる方法 |
JP2009029133A (ja) * | 2007-07-27 | 2009-02-12 | Heidelberger Druckmas Ag | 湿し水塗布が削減された状態での本刷り開始 |
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DE10142636B4 (de) * | 2001-08-31 | 2006-04-20 | Maschinenfabrik Wifag | Verfahren und Vorrichtung zur Detektion einer Position einer bewegten Bedruckstoffbahn |
US20030172818A1 (en) * | 2002-03-13 | 2003-09-18 | Marcel Motard | Dampening system for a printing press |
JP4638685B2 (ja) * | 2003-06-10 | 2011-02-23 | ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト | オフセット印刷機による印刷の際に湿し水を調量する方法 |
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DE102007015346A1 (de) | 2007-03-30 | 2008-10-02 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Minimierung von Makulatur in einer Offsetdruckmaschine |
DE102007034880A1 (de) * | 2007-07-24 | 2009-01-29 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Entwicklung von Druckplatten in Offsetdruckmaschinen |
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---|---|---|---|---|
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DD108687A2 (ja) * | 1972-11-17 | 1974-10-12 | ||
US4156388A (en) * | 1977-08-01 | 1979-05-29 | Am International, Inc. | Ink and moisture control system with evaporation compensation |
DE3611631A1 (de) * | 1986-04-07 | 1987-10-08 | Grapho Metronic Gmbh & Co | Verfahren zur minimierung von faerbungsschwankungen der drucke von offsetmaschinen |
DE19506639C2 (de) * | 1995-02-25 | 1997-03-13 | Roland Man Druckmasch | Steuerung für ein kombiniertes Farb-Feuchtwerk |
JP2964229B2 (ja) * | 1997-07-11 | 1999-10-18 | 株式会社東京機械製作所 | 湿し水供給装置 |
-
1999
- 1999-05-10 DE DE19921628A patent/DE19921628B4/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-03 FR FR9906995A patent/FR2779380B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-04 JP JP11158540A patent/JP2000000953A/ja active Pending
- 1999-06-04 US US09/326,364 patent/US6257144B1/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19921628B4 (de) | 2005-12-29 |
FR2779380B1 (fr) | 2001-10-05 |
DE19921628A1 (de) | 1999-12-09 |
US6257144B1 (en) | 2001-07-10 |
FR2779380A1 (fr) | 1999-12-10 |
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