JP2000000953A - オフセット印刷のための版を使用する印刷の際に湿し媒体を調量するための方法 - Google Patents
オフセット印刷のための版を使用する印刷の際に湿し媒体を調量するための方法Info
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- B41F7/20—Details
- B41F7/24—Damping devices
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- B41F7/26—Damping devices using transfer rollers
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 品質の悪い印刷の数を減じることのできるよ
うな、湿式オフセット版を使用する印刷の際の湿し媒体
を調量する方法を提供する。 【解決手段】 オフセット印刷のための版を使用する印
刷の際に湿し媒体を調量するための方法であって、制御
装置によって版の表面上の湿し媒体量を印刷の開始前に
所定の値に調節する形式のものにおいて、印刷の所定の
中断後に、所定の時間内で起きる中断の回数（Ｈ）を規
定し、この回数（Ｈ）に応じて、中断の間に前記表面に
供給される湿し媒体量を変更する。
うな、湿式オフセット版を使用する印刷の際の湿し媒体
を調量する方法を提供する。 【解決手段】 オフセット印刷のための版を使用する印
刷の際に湿し媒体を調量するための方法であって、制御
装置によって版の表面上の湿し媒体量を印刷の開始前に
所定の値に調節する形式のものにおいて、印刷の所定の
中断後に、所定の時間内で起きる中断の回数（Ｈ）を規
定し、この回数（Ｈ）に応じて、中断の間に前記表面に
供給される湿し媒体量を変更する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オフセット印刷の
ための版を使用する印刷の際に湿し媒体を調量するため
の方法であって、制御装置によって版の表面上の湿し媒
体量を印刷の開始前に所定の値に調節する形式のものに
関する。
ための版を使用する印刷の際に湿し媒体を調量するため
の方法であって、制御装置によって版の表面上の湿し媒
体量を印刷の開始前に所定の値に調節する形式のものに
関する。
【０００２】
【従来の技術】湿式オフセット印刷機による印刷の際に
所望の印刷結果を得るために、版に着ける、インキと湿
し水とから成るエマルジョン内の湿し水の含量を制御又
は調節することが公知である。湿し水の実際の含量は、
版の表面に向けられている適当なディテクタによって測
定することができる。この含量は、被印刷物の印像がな
い個所に向けられている印像ピックアップ装置又はデン
シトメータの信号を評価することにより間接的に測定さ
れる。この場合、色調又は塗布の程度が重要である。エ
マルジョンの組成は、印刷開始前及び最初の印刷の実施
中に最良の値に調節しなければならない。さもなければ
品質の高い印刷は行えない。エマルジョンの組成は印刷
が中断されると損なわれる。できるだけ速くエマルジョ
ンの所望の組成を得るために、印刷の中断後に、版胴の
所定の回数の回転の間に、版にさらに給湿することが公
知である。さらに、版胴の所定の回数の回転の間に、印
刷を継続する前に湿し水供給を再び行うことが公知であ
る。中断後の後湿潤は例えば３２回転の間続き、引き続
き行われる印刷の前の前湿潤は版胴が６回転する間に行
うことができる。前湿潤は、まず最初に最大の供給率で
行われ、続いて本刷りに適した供給率で行われる。輪転
印刷機において、後湿潤及び前湿潤は版の表面で行われ
るか、または版の表面に当接可能なインキ装置ローラの
表面で行われる。公知のインキ装置では、ブリッジロー
ラが設けられており、湿し水を案内するローラとインキ
を案内するローラとの間を接続する（ドイツ連邦共和国
特許第１９５０６６３９号明細書参照）。
所望の印刷結果を得るために、版に着ける、インキと湿
し水とから成るエマルジョン内の湿し水の含量を制御又
は調節することが公知である。湿し水の実際の含量は、
版の表面に向けられている適当なディテクタによって測
定することができる。この含量は、被印刷物の印像がな
い個所に向けられている印像ピックアップ装置又はデン
シトメータの信号を評価することにより間接的に測定さ
れる。この場合、色調又は塗布の程度が重要である。エ
マルジョンの組成は、印刷開始前及び最初の印刷の実施
中に最良の値に調節しなければならない。さもなければ
品質の高い印刷は行えない。エマルジョンの組成は印刷
が中断されると損なわれる。できるだけ速くエマルジョ
ンの所望の組成を得るために、印刷の中断後に、版胴の
所定の回数の回転の間に、版にさらに給湿することが公
知である。さらに、版胴の所定の回数の回転の間に、印
刷を継続する前に湿し水供給を再び行うことが公知であ
る。中断後の後湿潤は例えば３２回転の間続き、引き続
き行われる印刷の前の前湿潤は版胴が６回転する間に行
うことができる。前湿潤は、まず最初に最大の供給率で
行われ、続いて本刷りに適した供給率で行われる。輪転
印刷機において、後湿潤及び前湿潤は版の表面で行われ
るか、または版の表面に当接可能なインキ装置ローラの
表面で行われる。公知のインキ装置では、ブリッジロー
ラが設けられており、湿し水を案内するローラとインキ
を案内するローラとの間を接続する（ドイツ連邦共和国
特許第１９５０６６３９号明細書参照）。
【０００３】上記の方式は、プログラムに応じて作業す
る制御装置を使用して実現される。印刷機のオペレータ
は必要とあらば手動入力により前湿潤時間及び後湿潤時
間を変更することができる。この場合、入力された版胴
の回転回数が、被印刷物の特性、印像、版材料、転写胴
の転写特性、インキ及び湿し水の特性に最良に適合する
かどうかはオペレータの経験にかかっている。オペレー
タは中断の頻度及び継続時間については予め知ることは
できないので、これを考慮していない。
る制御装置を使用して実現される。印刷機のオペレータ
は必要とあらば手動入力により前湿潤時間及び後湿潤時
間を変更することができる。この場合、入力された版胴
の回転回数が、被印刷物の特性、印像、版材料、転写胴
の転写特性、インキ及び湿し水の特性に最良に適合する
かどうかはオペレータの経験にかかっている。オペレー
タは中断の頻度及び継続時間については予め知ることは
できないので、これを考慮していない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、品質
の悪い印刷の数を減じることのできるような、湿式オフ
セット版を使用する印刷の際の湿し媒体を調量する方法
を提供することにある。
の悪い印刷の数を減じることのできるような、湿式オフ
セット版を使用する印刷の際の湿し媒体を調量する方法
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の方法では、印刷の所定の中断後に、所定の時
間内で起きる中断の回数（Ｈ）を規定し、この回数
（Ｈ）に応じて、中断の間に前記表面に供給される湿し
媒体量を変更するようにした。
に本発明の方法では、印刷の所定の中断後に、所定の時
間内で起きる中断の回数（Ｈ）を規定し、この回数
（Ｈ）に応じて、中断の間に前記表面に供給される湿し
媒体量を変更するようにした。
【０００６】
【発明の効果】このような方法により所定の中断後の湿
式オフセット印刷機の運転再開を最良に行うことができ
る。印刷機の制御装置は、使用したい湿し媒体量に影響
を与える前調節値とパラメータのためのメモリを有して
いる。当接・離反可能な湿し水ローラによって湿し媒体
が版の表面に着けられるオフセット印刷機では、新たな
印刷開始の前に前湿潤するために湿し水ローラが版に当
接される間の版胴の回転の回数、後湿潤するために湿し
水ローラが版の表面に当接される間の版胴の回転の回
数、後湿潤の際の湿し水ローラの速度、前湿潤の際に湿
し水ローラが最大の湿し水量を版の表面に着ける間の版
胴の回転の回数を入力することができる。多色印刷の際
には、印刷前に入力された印刷装置の出力値が異なって
いてよい。このことは例えば、その都度のインキの特性
に依存するものである。インキは種々異なる粘性を有し
ていたり、湿し水と混合する際に種々異なる傾向を有し
ていてよい。さらに、所定の印刷装置ではそこで使用さ
れるインキのため特別な湿し水を使用することができ、
湿し水の特性、例えば異なるｐＨ値を同様に考慮するこ
とができる。印刷機の操作を簡単にするために、入力さ
れる値は、印刷前に印刷機のオペレータによって使用す
るために呼び出されるパラメータセットの形で記憶する
ことができる。パラメータセットを設ける際に、被印刷
物の特性、特に厚さ、吸収特性、印像の面被覆などが考
慮される。
式オフセット印刷機の運転再開を最良に行うことができ
る。印刷機の制御装置は、使用したい湿し媒体量に影響
を与える前調節値とパラメータのためのメモリを有して
いる。当接・離反可能な湿し水ローラによって湿し媒体
が版の表面に着けられるオフセット印刷機では、新たな
印刷開始の前に前湿潤するために湿し水ローラが版に当
接される間の版胴の回転の回数、後湿潤するために湿し
水ローラが版の表面に当接される間の版胴の回転の回
数、後湿潤の際の湿し水ローラの速度、前湿潤の際に湿
し水ローラが最大の湿し水量を版の表面に着ける間の版
胴の回転の回数を入力することができる。多色印刷の際
には、印刷前に入力された印刷装置の出力値が異なって
いてよい。このことは例えば、その都度のインキの特性
に依存するものである。インキは種々異なる粘性を有し
ていたり、湿し水と混合する際に種々異なる傾向を有し
ていてよい。さらに、所定の印刷装置ではそこで使用さ
れるインキのため特別な湿し水を使用することができ、
湿し水の特性、例えば異なるｐＨ値を同様に考慮するこ
とができる。印刷機の操作を簡単にするために、入力さ
れる値は、印刷前に印刷機のオペレータによって使用す
るために呼び出されるパラメータセットの形で記憶する
ことができる。パラメータセットを設ける際に、被印刷
物の特性、特に厚さ、吸収特性、印像の面被覆などが考
慮される。
【０００７】別のメモリには、印刷中断と本刷り位相の
継続時間、印刷中断の回数が記録される。この方法によ
れば、版胴の回転の回数の値と、印刷中断時の湿し水の
供給率は、中断の回数とその継続時間及び本刷り位相の
継続時間に応じて継続的に変化する。被印刷物の搬送方
向に対して横方向に、湿し水の区域ごとの調量を行うこ
とができる湿式オフセット印刷機では、供給率は区域の
平均的な面被覆に応じて適合することができ、この場
合、隣接する区域へのこの区域における調量の影響が与
えられる。
継続時間、印刷中断の回数が記録される。この方法によ
れば、版胴の回転の回数の値と、印刷中断時の湿し水の
供給率は、中断の回数とその継続時間及び本刷り位相の
継続時間に応じて継続的に変化する。被印刷物の搬送方
向に対して横方向に、湿し水の区域ごとの調量を行うこ
とができる湿式オフセット印刷機では、供給率は区域の
平均的な面被覆に応じて適合することができ、この場
合、隣接する区域へのこの区域における調量の影響が与
えられる。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に図面につき本発明の実施の形
態を詳しく説明する。
態を詳しく説明する。
【０００９】図１には枚葉紙オフセット印刷機の印刷装
置における典型的なローラの配列が概略的に示されてい
る。版胴１と転写胴２と圧胴３とが歯車列を介して互い
に連結されている。圧胴３の歯車は駆動歯車４に接続さ
れている。版胴１と転写胴２と圧胴３とはほぼ同じ直径
を有しているので、版胴１の各回転ごとに１枚の枚葉紙
５に印刷が行われる。この枚葉紙５は圧胴３上で、転写
胴２と圧胴３との間の印刷ギャップを通過して搬送され
る。駆動歯車４はモータ６に連結されている。このモー
タ６は制御装置７に接続されている。モータ６の軸には
回転発信器８が連結されている。この回転発信器８の回
転角度に比例する信号が制御装置７に供給される。版胴
１上には平版印刷のための版が位置している。この版は
印刷中にインキ着けローラ９，１０，１１，１２と水着
けローラ１３とに接触している。インキ着けローラ９，
１０，１１，１２と水着けローラ１３とは版胴１に対し
て当接・離反可能である。インキ着けローラ９，１０，
１１，１２はインキローラ１４，１５，１６と回転接触
している。これらのインキローラ１４，１５，１６はイ
ンキをインキつぼからインキ着けローラ９，１０，１
１，１２に引き渡す。水着けローラ１３は印刷中に、中
間ローラ１７と湿し水引き渡しローラ１８と均しローラ
１９とに回転接触している。湿し水引き渡しローラ１８
はニューマチックシリンダ２０によって、水着けローラ
１３に対して当接・離反可能である。このニューマチッ
クシリンダ２０は制御装置７によって制御可能である。
当接状態では、湿し水引き渡しローラ１８は湿しローラ
２１と水着けローラ１３とを橋絡している。湿しローラ
２１は、貯え容器２３内に位置する湿し水２２に浸漬さ
れている。湿しローラ２１は駆動装置２４に連結されて
いる。この駆動装置２４には速度計用発電機２５が同期
的に連結されている。駆動装置２４と速度計用発電機２
５とは制御装置７に接続されている。印刷運転中に駆動
装置２４によって湿しローラ２１が回転されると、湿し
ローラ２１の回転速度に比例して規定の湿し水量が版胴
１の表面に供給される。速度計用発電機２５のアウトプ
ットで生じる信号は同様に湿しローラ２１の回転数に比
例している。
置における典型的なローラの配列が概略的に示されてい
る。版胴１と転写胴２と圧胴３とが歯車列を介して互い
に連結されている。圧胴３の歯車は駆動歯車４に接続さ
れている。版胴１と転写胴２と圧胴３とはほぼ同じ直径
を有しているので、版胴１の各回転ごとに１枚の枚葉紙
５に印刷が行われる。この枚葉紙５は圧胴３上で、転写
胴２と圧胴３との間の印刷ギャップを通過して搬送され
る。駆動歯車４はモータ６に連結されている。このモー
タ６は制御装置７に接続されている。モータ６の軸には
回転発信器８が連結されている。この回転発信器８の回
転角度に比例する信号が制御装置７に供給される。版胴
１上には平版印刷のための版が位置している。この版は
印刷中にインキ着けローラ９，１０，１１，１２と水着
けローラ１３とに接触している。インキ着けローラ９，
１０，１１，１２と水着けローラ１３とは版胴１に対し
て当接・離反可能である。インキ着けローラ９，１０，
１１，１２はインキローラ１４，１５，１６と回転接触
している。これらのインキローラ１４，１５，１６はイ
ンキをインキつぼからインキ着けローラ９，１０，１
１，１２に引き渡す。水着けローラ１３は印刷中に、中
間ローラ１７と湿し水引き渡しローラ１８と均しローラ
１９とに回転接触している。湿し水引き渡しローラ１８
はニューマチックシリンダ２０によって、水着けローラ
１３に対して当接・離反可能である。このニューマチッ
クシリンダ２０は制御装置７によって制御可能である。
当接状態では、湿し水引き渡しローラ１８は湿しローラ
２１と水着けローラ１３とを橋絡している。湿しローラ
２１は、貯え容器２３内に位置する湿し水２２に浸漬さ
れている。湿しローラ２１は駆動装置２４に連結されて
いる。この駆動装置２４には速度計用発電機２５が同期
的に連結されている。駆動装置２４と速度計用発電機２
５とは制御装置７に接続されている。印刷運転中に駆動
装置２４によって湿しローラ２１が回転されると、湿し
ローラ２１の回転速度に比例して規定の湿し水量が版胴
１の表面に供給される。速度計用発電機２５のアウトプ
ットで生じる信号は同様に湿しローラ２１の回転数に比
例している。
【００１０】次に上述の印刷機によって実行可能な方法
を詳しく説明する。図２には時間のグラフが示されてい
る。この時間のグラフは、１００００の印刷の注文の処
理中における枚葉紙オフセット印刷機のスイッチオン・
オフ状態を示している。この印刷注文の処理のために６
回の中断Ｕ１〜Ｕ６が必要である。図面から明らかであ
るように、時点ｔ０の印刷開始から時点ｔ１０までの試
し刷り・調整位相では、時点ｔ１０からｔｍａｘまでの
間の１回の中断Ｕ６しか起こらない本刷り位相よりも多
くの中断Ｕ１〜Ｕ５が必要である。中断Ｕ１ｍ〜Ｕ６は
種々異なる間隔で生じる。時点ｔ０，ｔ２，ｔ４，
ｔ６，ｔ８，ｔ１０，ｔ１２のその都度の印刷運転開始
時には、まず最初にニューマチックシリンダ２０が操作
され、これにより湿し水引き渡しローラ１８が、回転す
る湿しローラ２１と水着けローラ１３とに接触させられ
る。次いで水着けローラ１３とインキ着けローラ９，１
０，１１，１２とが版胴１に当接される。次いで転写胴
２が版胴１に当接され、枚葉紙５が圧胴３の表面に供給
され、枚葉紙５が印刷ギャップに位置するとすぐに転写
胴２が枚葉紙５に当接される。時点ｔ１，ｔ３，ｔ５，
ｔ７，ｔ９，ｔ１１，ｔ ｍａｘのその都度の印刷運転停
止時には、この過程が逆の順序で行われる。
を詳しく説明する。図２には時間のグラフが示されてい
る。この時間のグラフは、１００００の印刷の注文の処
理中における枚葉紙オフセット印刷機のスイッチオン・
オフ状態を示している。この印刷注文の処理のために６
回の中断Ｕ１〜Ｕ６が必要である。図面から明らかであ
るように、時点ｔ０の印刷開始から時点ｔ１０までの試
し刷り・調整位相では、時点ｔ１０からｔｍａｘまでの
間の１回の中断Ｕ６しか起こらない本刷り位相よりも多
くの中断Ｕ１〜Ｕ５が必要である。中断Ｕ１ｍ〜Ｕ６は
種々異なる間隔で生じる。時点ｔ０，ｔ２，ｔ４，
ｔ６，ｔ８，ｔ１０，ｔ１２のその都度の印刷運転開始
時には、まず最初にニューマチックシリンダ２０が操作
され、これにより湿し水引き渡しローラ１８が、回転す
る湿しローラ２１と水着けローラ１３とに接触させられ
る。次いで水着けローラ１３とインキ着けローラ９，１
０，１１，１２とが版胴１に当接される。次いで転写胴
２が版胴１に当接され、枚葉紙５が圧胴３の表面に供給
され、枚葉紙５が印刷ギャップに位置するとすぐに転写
胴２が枚葉紙５に当接される。時点ｔ１，ｔ３，ｔ５，
ｔ７，ｔ９，ｔ１１，ｔ ｍａｘのその都度の印刷運転停
止時には、この過程が逆の順序で行われる。
【００１１】記載を簡単にするために、枚葉紙オフセッ
ト印刷機はスイッチを入れた後は同じ速度で印刷をする
ものとする。印刷の開始前に、即ち時点ｔ０で、制御装
置７にその注文固有のデータが入力される。とりわけ湿
し水２２がアルコールを含んでいるかどうか、紫外線に
強いインキまたは標準インキで印刷されているかどう
か、版胴１と水着けローラ１３との周速は異なっている
かどうかが入力される。さらに版胴１の回転の回数
ｎ１，ｎ２，ｎ３が入力される。この場合、ｎ１とは所
定の回数であって、この回数ｎ１の後に湿しローラ２１
の回転速度が本刷り値から印刷中断値に変更される。版
胴１の回転の回数ｎ２は、この間に湿しローラ２１の回
転速度が本刷り値から印刷中断値へと下降するような回
転の回数を示している。ｎ３は版胴１の回転の所定の回
数であって、この回数ｎ３の後に水着けローラ１３が版
胴１から離反される回数を示している。さらに所定の長
さの時間における中断の回数を示す２つの頻度値Ｈ１，
Ｈ２が入力される。印刷の前の前湿潤の制御のためのパ
ラメータとして時間の長さＴと版胴の回転の回数ｎ４，
ｎ ５が予め入力されている。時間の長さＴは設定された
中断の長さに相当する。ｎ ４は、印刷開始前に湿しロー
ラ２１が最大の回転速度で運転される間の版胴１の回転
の回数に相当する。ｎ５は、湿しローラ２１の回転速度
が本刷り値に相当している間の版胴１の回転の回数であ
る。必要時に与えることのできるこのような及びその他
の指示もしくは数値は、パラメータセットとして制御装
置７に記憶される。
ト印刷機はスイッチを入れた後は同じ速度で印刷をする
ものとする。印刷の開始前に、即ち時点ｔ０で、制御装
置７にその注文固有のデータが入力される。とりわけ湿
し水２２がアルコールを含んでいるかどうか、紫外線に
強いインキまたは標準インキで印刷されているかどう
か、版胴１と水着けローラ１３との周速は異なっている
かどうかが入力される。さらに版胴１の回転の回数
ｎ１，ｎ２，ｎ３が入力される。この場合、ｎ１とは所
定の回数であって、この回数ｎ１の後に湿しローラ２１
の回転速度が本刷り値から印刷中断値に変更される。版
胴１の回転の回数ｎ２は、この間に湿しローラ２１の回
転速度が本刷り値から印刷中断値へと下降するような回
転の回数を示している。ｎ３は版胴１の回転の所定の回
数であって、この回数ｎ３の後に水着けローラ１３が版
胴１から離反される回数を示している。さらに所定の長
さの時間における中断の回数を示す２つの頻度値Ｈ１，
Ｈ２が入力される。印刷の前の前湿潤の制御のためのパ
ラメータとして時間の長さＴと版胴の回転の回数ｎ４，
ｎ ５が予め入力されている。時間の長さＴは設定された
中断の長さに相当する。ｎ ４は、印刷開始前に湿しロー
ラ２１が最大の回転速度で運転される間の版胴１の回転
の回数に相当する。ｎ５は、湿しローラ２１の回転速度
が本刷り値に相当している間の版胴１の回転の回数であ
る。必要時に与えることのできるこのような及びその他
の指示もしくは数値は、パラメータセットとして制御装
置７に記憶される。
【００１２】図３には、印刷開始時にどのような方法ス
テップが実行されるかが図示されている。ステップ２６
において制御装置７で開始命令が与えられた後、ステッ
プ２７で印刷注文に適したパラメータｎ３，ｎ４，Ｔが
与えられる。ステップ２８では中断の時間が、時間Ｔよ
りも長いかどうかがチェックされる。これがＴよりも長
くない場合は、ステップ２９においてパラメータｎ３，
ｎ４で前湿潤が行われ、次いで印刷される。中断の時間
が制限時間Ｔを超過している場合は、ステップ３０にお
いて版胴１の回転の回数ｎ３，ｎ４が中断時間に反比例
して減じられる。続くステップ３１では減じられた、版
胴１の回転の回数ｎ３，ｎ４で前湿潤が行われる。
テップが実行されるかが図示されている。ステップ２６
において制御装置７で開始命令が与えられた後、ステッ
プ２７で印刷注文に適したパラメータｎ３，ｎ４，Ｔが
与えられる。ステップ２８では中断の時間が、時間Ｔよ
りも長いかどうかがチェックされる。これがＴよりも長
くない場合は、ステップ２９においてパラメータｎ３，
ｎ４で前湿潤が行われ、次いで印刷される。中断の時間
が制限時間Ｔを超過している場合は、ステップ３０にお
いて版胴１の回転の回数ｎ３，ｎ４が中断時間に反比例
して減じられる。続くステップ３１では減じられた、版
胴１の回転の回数ｎ３，ｎ４で前湿潤が行われる。
【００１３】前湿潤は図４に詳しく図示されている。３
つのグラフにおいて水平方向にそれぞれ機械の回転の回
数Ｎもしくは時間ｔが示されている。鉛直方向では湿し
ローラ２１の速度ｖ２１が示されている。速度ｖ２１は
版胴１の表面に着けられる湿し水２２の量に比例してい
る。上方のグラフは、印刷中断が長く続いた場合のステ
ップ３０，３１における処理時の速度ｖ２１の経過を示
している。時点ｔ２６で印刷のための開始信号が与えら
れると、版胴１の表面に最大の湿し水量が供給される。
この場合、湿しローラ２１は最大の速度ｖｍａｘで回転
する。これはｎ ３の機械回転で始まり、その後、機械回
転ｎＤ以降は中断後の最初の印刷が行われる。開始時点
ｔ２６から（ｎ３−ｎ４）の機械回転後、湿しローラ２
１の回転速度が本刷り値ｖＤに減じられ、印刷中は機械
回転ｎＤ以降維持される。その間に最大の湿し水量が供
給される機械回転の回数（ｎ３−ｎ４）は、印刷中断の
継続時間が短縮されるのにともない減じられる。このこ
とは短い印刷中断及び極めて短い印刷中断について真ん
中のグラフ及び下方のグラフに示されている。真ん中の
グラフから明らかなように、その間に前湿潤が行われる
べきである機械回転の回数ｎ３は、上方に示したものと
異なり値ｎ３´に減じられる。その間に最大の湿し水量
で前湿潤されるべきである機械回転の回数（ｎ３−
ｎ４）は同様に（ｎ３´−ｎ４）に減じられる。中断の
時間が極めて短いならば、最大の湿し水量を有する前湿
潤が省かれる。ｎ４の機械回転のうちに、本刷りに相当
する供給率で版の前湿潤が行われる。この場合、湿しロ
ーラ２１は回転速度ｖＤで回転する。
つのグラフにおいて水平方向にそれぞれ機械の回転の回
数Ｎもしくは時間ｔが示されている。鉛直方向では湿し
ローラ２１の速度ｖ２１が示されている。速度ｖ２１は
版胴１の表面に着けられる湿し水２２の量に比例してい
る。上方のグラフは、印刷中断が長く続いた場合のステ
ップ３０，３１における処理時の速度ｖ２１の経過を示
している。時点ｔ２６で印刷のための開始信号が与えら
れると、版胴１の表面に最大の湿し水量が供給される。
この場合、湿しローラ２１は最大の速度ｖｍａｘで回転
する。これはｎ ３の機械回転で始まり、その後、機械回
転ｎＤ以降は中断後の最初の印刷が行われる。開始時点
ｔ２６から（ｎ３−ｎ４）の機械回転後、湿しローラ２
１の回転速度が本刷り値ｖＤに減じられ、印刷中は機械
回転ｎＤ以降維持される。その間に最大の湿し水量が供
給される機械回転の回数（ｎ３−ｎ４）は、印刷中断の
継続時間が短縮されるのにともない減じられる。このこ
とは短い印刷中断及び極めて短い印刷中断について真ん
中のグラフ及び下方のグラフに示されている。真ん中の
グラフから明らかなように、その間に前湿潤が行われる
べきである機械回転の回数ｎ３は、上方に示したものと
異なり値ｎ３´に減じられる。その間に最大の湿し水量
で前湿潤されるべきである機械回転の回数（ｎ３−
ｎ４）は同様に（ｎ３´−ｎ４）に減じられる。中断の
時間が極めて短いならば、最大の湿し水量を有する前湿
潤が省かれる。ｎ４の機械回転のうちに、本刷りに相当
する供給率で版の前湿潤が行われる。この場合、湿しロ
ーラ２１は回転速度ｖＤで回転する。
【００１４】図５のフローチャートは、印刷停止時にど
のような方法ステップが実行されるかを詳しく図示して
いる。ステップ３２において停止信号が与えられる。次
のステップ３３では、版の後湿潤のための注文固有なパ
ラメータｎ１，ｎ２，ｎ３，Ｈ１，Ｈ２が与えられる。
まず最初にステップ３４で、所定の時間区分内で行われ
る中断の頻度が制限値Ｈ１よりも高いかどうかがチェッ
クされる。制限値Ｈ１よりも高くない場合には、ステッ
プ３５に相応して変化されていないパラメータｎ１，ｎ
２，ｎ３で後湿潤が行われる。以前に比較的多くの印刷
中断が生じた場合は、別の問い合わせステップ３６で、
規定の時間区分で行われる中断の頻度が制限値Ｈ２より
も大きいかどうかがチェックされる。制限値Ｈ２よりも
高くない場合は、値ｎ１，ｎ２がステップ３７で減じら
れる。Ｈ２よりも高い場合は、値ｎ１´，ｎ２´，ｎ３
がステップ３８で減じられる。減じる程度は、中断の回
数と制限値Ｈ２とのずれの大きさに依存している。ステ
ップ３９，４０ではそれぞれ、減じられた値ｎ１´，ｎ
２´，ｎ３´，ｎ１´´，ｎ２´´で版胴１の表面が後
湿潤される。
のような方法ステップが実行されるかを詳しく図示して
いる。ステップ３２において停止信号が与えられる。次
のステップ３３では、版の後湿潤のための注文固有なパ
ラメータｎ１，ｎ２，ｎ３，Ｈ１，Ｈ２が与えられる。
まず最初にステップ３４で、所定の時間区分内で行われ
る中断の頻度が制限値Ｈ１よりも高いかどうかがチェッ
クされる。制限値Ｈ１よりも高くない場合には、ステッ
プ３５に相応して変化されていないパラメータｎ１，ｎ
２，ｎ３で後湿潤が行われる。以前に比較的多くの印刷
中断が生じた場合は、別の問い合わせステップ３６で、
規定の時間区分で行われる中断の頻度が制限値Ｈ２より
も大きいかどうかがチェックされる。制限値Ｈ２よりも
高くない場合は、値ｎ１，ｎ２がステップ３７で減じら
れる。Ｈ２よりも高い場合は、値ｎ１´，ｎ２´，ｎ３
がステップ３８で減じられる。減じる程度は、中断の回
数と制限値Ｈ２とのずれの大きさに依存している。ステ
ップ３９，４０ではそれぞれ、減じられた値ｎ１´，ｎ
２´，ｎ３´，ｎ１´´，ｎ２´´で版胴１の表面が後
湿潤される。
【００１５】後湿潤は図６のグラフで詳しく示されてい
る。水平の軸にはそれぞれ、機械の回転の回数Ｎもしく
は時間ｔが示されている。鉛直の軸には湿しローラ２１
の速度ｖ２１が示されている。この速度ｖ２１は後湿潤
のために使用される湿し水量に比例する。上方のグラフ
は、比較的低い頻度で印刷の中断が起こる場合の、ステ
ップ３５の処理時に速度ｖ２１の経過を示している。真
ん中のグラフは、比較的頻繁に印刷中断する場合を示し
ており、この場合、ステップ３７，３９で処理される。
下方のグラフは印刷の中断が極めて頻繁に起きる場合の
経過を示しており、この場合ステップ３８，４０が行わ
れる。比較的低い頻度で印刷中断が起こる場合は時点ｔ
３２で停止信号が与えられると、機械回転ｎＵで最後の
枚葉紙５が印刷される。後湿潤のために枚葉紙印刷機は
さらにｎ３の回転で回る。この場合、印刷中断の導入後
の機械回転ｎ１でまず最初に最大の湿し水量が版の表面
に供給される。この場合、湿しローラ２１は速度ｖ
ｍａｘで回転する。次いで（ｎ ２−ｎ１）の機械回転の
うちに湿しローラ２１の速度値ｖｍｉｎに減じられる。
この値はｎ３の機械回転に達するまで維持される。ｎ３
の機械回転が行われた後、湿し水の供給が停止される。
比較的頻繁に印刷が中断される場合には、湿しローラ２
１の速度がｖｍａｘからｖｍｉｎに早めに減じられ、こ
の場合ｎ１がｎ１ ´に、ｎ２がｎ２´に減じられる。過
去に極めて頻繁に印刷の中断が起きた場合には、後湿潤
のために供給される湿し水量をさらに減じられることが
できる。下方のグラフに示されたように、値ｎ１，
ｎ２，ｎ３，がｎ１´´，ｎ２´´，ｎ ３´に減じられ
る。ｎ３からｎ３´への減少により後湿潤は全体とし
て、真ん中のグラフ及び上方のグラフに示した場合より
も時間的に減じられる。
る。水平の軸にはそれぞれ、機械の回転の回数Ｎもしく
は時間ｔが示されている。鉛直の軸には湿しローラ２１
の速度ｖ２１が示されている。この速度ｖ２１は後湿潤
のために使用される湿し水量に比例する。上方のグラフ
は、比較的低い頻度で印刷の中断が起こる場合の、ステ
ップ３５の処理時に速度ｖ２１の経過を示している。真
ん中のグラフは、比較的頻繁に印刷中断する場合を示し
ており、この場合、ステップ３７，３９で処理される。
下方のグラフは印刷の中断が極めて頻繁に起きる場合の
経過を示しており、この場合ステップ３８，４０が行わ
れる。比較的低い頻度で印刷中断が起こる場合は時点ｔ
３２で停止信号が与えられると、機械回転ｎＵで最後の
枚葉紙５が印刷される。後湿潤のために枚葉紙印刷機は
さらにｎ３の回転で回る。この場合、印刷中断の導入後
の機械回転ｎ１でまず最初に最大の湿し水量が版の表面
に供給される。この場合、湿しローラ２１は速度ｖ
ｍａｘで回転する。次いで（ｎ ２−ｎ１）の機械回転の
うちに湿しローラ２１の速度値ｖｍｉｎに減じられる。
この値はｎ３の機械回転に達するまで維持される。ｎ３
の機械回転が行われた後、湿し水の供給が停止される。
比較的頻繁に印刷が中断される場合には、湿しローラ２
１の速度がｖｍａｘからｖｍｉｎに早めに減じられ、こ
の場合ｎ１がｎ１ ´に、ｎ２がｎ２´に減じられる。過
去に極めて頻繁に印刷の中断が起きた場合には、後湿潤
のために供給される湿し水量をさらに減じられることが
できる。下方のグラフに示されたように、値ｎ１，
ｎ２，ｎ３，がｎ１´´，ｎ２´´，ｎ ３´に減じられ
る。ｎ３からｎ３´への減少により後湿潤は全体とし
て、真ん中のグラフ及び上方のグラフに示した場合より
も時間的に減じられる。
【図１】本方法を実施するための装置を有した印刷装置
の概略図である。
の概略図である。
【図２】印刷機のオン・オフ状態を示すグラフである。
【図３】前湿潤のための方法ステップを示すフローチャ
ートである。
ートである。
【図４】前湿潤の時間的な経過を示すグラフである。
【図５】後湿潤のための方法ステップを示すフローチャ
ートである。
ートである。
【図６】後湿潤の際の湿し水の経過を示すグラフであ
る。
る。
１ 版胴、 ２ 転写胴、 ３ 圧胴、 ４ 歯車、
５ 枚葉紙、 ６ モータ、 ７ 制御装置、 ８ 回
転発信器、 ９，１０，１１，１２ インキ着けロー
ラ、 １３ 水着けローラ、 １４，１５，１６ イン
キローラ、 １７中間ローラ、 １８ 湿し水引き渡し
ローラ、 １９ 均しローラ、 ２０ニューマチックシ
リンダ、 ２１ 湿しローラ、 ２２ 湿し水、 ２３
貯え容器、 ２４ 駆動装置、 ２５ 速度計用発電
機、 ２６〜４０ ステップ
５ 枚葉紙、 ６ モータ、 ７ 制御装置、 ８ 回
転発信器、 ９，１０，１１，１２ インキ着けロー
ラ、 １３ 水着けローラ、 １４，１５，１６ イン
キローラ、 １７中間ローラ、 １８ 湿し水引き渡し
ローラ、 １９ 均しローラ、 ２０ニューマチックシ
リンダ、 ２１ 湿しローラ、 ２２ 湿し水、 ２３
貯え容器、 ２４ 駆動装置、 ２５ 速度計用発電
機、 ２６〜４０ ステップ
フロントページの続き (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，Ｆｅｄｅ ｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒ ｍａｎｙ (72)発明者 フランツ ハーフ ドイツ連邦共和国 ジンスハイム−ヴァイ ラー ブルクフリーデン ９ (72)発明者 ニコラウス プファイファー ドイツ連邦共和国 ハイデルベルク ペー ター−ヴェンツェル−ヴェーク 15／１
Claims (3)
- 【請求項１】 オフセット印刷のための版を使用する印
刷の際に湿し媒体を調量するための方法であって、制御
装置によって版の表面上の湿し媒体量を印刷の開始前に
所定の値に調節する形式のものにおいて、 印刷の所定の中断後に、所定の時間内で起きる中断の回
数（Ｈ）を規定し、この回数（Ｈ）に応じて、中断の間
に前記表面に供給される湿し媒体量を変更することを特
徴とする、オフセット印刷のための版によって行われる
印刷の際に湿し媒体を調量するための方法。 - 【請求項２】 付加的に、所定の時間内で行われる中断
（Ｕ）の継続時間（Ｔ）を規定し、該継続時間（Ｔ）が
増加する場合、中断の間に前記表面に供給される湿し媒
体量（２２）が増加する、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 ローラ（１３，１８，２１）によって前
記表面に湿し媒体（２２）を着ける場合に、中断（Ｕ）
の回数が増加すると、中断（Ｕ）の間の前記ローラのう
ちの１つのローラ（２１）の回転数（ｖ２１）が早めに
かつより迅速に減少する、請求項１記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19824927.6 | 1998-06-04 | ||
| DE19824927 | 1998-06-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000000953A true JP2000000953A (ja) | 2000-01-07 |
Family
ID=7869859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11158540A Pending JP2000000953A (ja) | 1998-06-04 | 1999-06-04 | オフセット印刷のための版を使用する印刷の際に湿し媒体を調量するための方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6257144B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000000953A (ja) |
| DE (1) | DE19921628B4 (ja) |
| FR (1) | FR2779380B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6752081B2 (en) * | 2001-09-07 | 2004-06-22 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method of adjusting dampening-solution feed in an offset printing press |
| JP2004351933A (ja) | 2003-05-28 | 2004-12-16 | Heidelberger Druckmas Ag | 印刷機を作動させる方法 |
| JP2009029133A (ja) * | 2007-07-27 | 2009-02-12 | Heidelberger Druckmas Ag | 湿し水塗布が削減された状態での本刷り開始 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19929844A1 (de) * | 1999-06-29 | 2001-01-04 | Baldwin Grafotec Gmbh | Flüssigkeits-Versorgungsvorrichtung |
| DE10152466B4 (de) * | 2000-11-24 | 2015-12-17 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Feuchteregelung unter Berücksichtigung mehrerer den Druckprozess beeinflussender Größen |
| DE10142636B4 (de) * | 2001-08-31 | 2006-04-20 | Maschinenfabrik Wifag | Verfahren und Vorrichtung zur Detektion einer Position einer bewegten Bedruckstoffbahn |
| US20030172818A1 (en) * | 2002-03-13 | 2003-09-18 | Marcel Motard | Dampening system for a printing press |
| JP4638685B2 (ja) * | 2003-06-10 | 2011-02-23 | ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト | オフセット印刷機による印刷の際に湿し水を調量する方法 |
| DE102004022084A1 (de) * | 2004-05-05 | 2005-12-08 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Feuchtwerk für eine Druckmaschine |
| DE102007015346A1 (de) | 2007-03-30 | 2008-10-02 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Minimierung von Makulatur in einer Offsetdruckmaschine |
| DE102007034880A1 (de) * | 2007-07-24 | 2009-01-29 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Entwicklung von Druckplatten in Offsetdruckmaschinen |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR93677E (fr) * | 1967-05-22 | 1969-05-02 | Etudes De Machines Speciales | Dispositif de mouillage, notamment pour une imprimeuse rotative du type offset. |
| DD108687A2 (ja) * | 1972-11-17 | 1974-10-12 | ||
| US4156388A (en) * | 1977-08-01 | 1979-05-29 | Am International, Inc. | Ink and moisture control system with evaporation compensation |
| DE3611631A1 (de) * | 1986-04-07 | 1987-10-08 | Grapho Metronic Gmbh & Co | Verfahren zur minimierung von faerbungsschwankungen der drucke von offsetmaschinen |
| DE19506639C2 (de) * | 1995-02-25 | 1997-03-13 | Roland Man Druckmasch | Steuerung für ein kombiniertes Farb-Feuchtwerk |
| JP2964229B2 (ja) * | 1997-07-11 | 1999-10-18 | 株式会社東京機械製作所 | 湿し水供給装置 |
-
1999
- 1999-05-10 DE DE19921628A patent/DE19921628B4/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-03 FR FR9906995A patent/FR2779380B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-04 JP JP11158540A patent/JP2000000953A/ja active Pending
- 1999-06-04 US US09/326,364 patent/US6257144B1/en not_active Expired - Lifetime
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| US6752081B2 (en) * | 2001-09-07 | 2004-06-22 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method of adjusting dampening-solution feed in an offset printing press |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19921628B4 (de) | 2005-12-29 |
| FR2779380B1 (fr) | 2001-10-05 |
| DE19921628A1 (de) | 1999-12-09 |
| US6257144B1 (en) | 2001-07-10 |
| FR2779380A1 (fr) | 1999-12-10 |
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