JPH11233351A - 表面実装型コイル部品及びその製造方法 - Google Patents
表面実装型コイル部品及びその製造方法Info
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- JPH11233351A JPH11233351A JP10050032A JP5003298A JPH11233351A JP H11233351 A JPH11233351 A JP H11233351A JP 10050032 A JP10050032 A JP 10050032A JP 5003298 A JP5003298 A JP 5003298A JP H11233351 A JPH11233351 A JP H11233351A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/14—Structural association of two or more printed circuits
- H05K1/141—One or more single auxiliary printed circuits mounted on a main printed circuit, e.g. modules, adapters
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3447—Lead-in-hole components
Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コイル巻線端末の絡げ作業を不要とした表面
実装電極部を絶縁ベースの底面に有する構成とし、線径
の太い巻線端末と前記表面実装電極部との接続を確実に
実行可能とする。 【解決手段】 底面に開口する貫通穴１０ａを絶縁ベー
ス１０に形成し、該貫通穴１０ａの底面開口の周囲及び
当該貫通穴１０ａの内面に導体部としてのハトメ１１を
設け、前記絶縁ベース１０の上側にコイル３を配置し、
前記貫通穴１０ａに該コイル３の巻線端末３ａを挿通し
かつ前記ハトメ１１にはんだ付けして表面実装電極部を
前記底面に形成した構成である。
実装電極部を絶縁ベースの底面に有する構成とし、線径
の太い巻線端末と前記表面実装電極部との接続を確実に
実行可能とする。 【解決手段】 底面に開口する貫通穴１０ａを絶縁ベー
ス１０に形成し、該貫通穴１０ａの底面開口の周囲及び
当該貫通穴１０ａの内面に導体部としてのハトメ１１を
設け、前記絶縁ベース１０の上側にコイル３を配置し、
前記貫通穴１０ａに該コイル３の巻線端末３ａを挿通し
かつ前記ハトメ１１にはんだ付けして表面実装電極部を
前記底面に形成した構成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気、電子機器用
のインダクタ、トランス等に用いるための表面実装型コ
イル部品に係り、とくに線径の太い巻線を有する場合に
適した表面実装型コイル部品に関するものである。
のインダクタ、トランス等に用いるための表面実装型コ
イル部品に係り、とくに線径の太い巻線を有する場合に
適した表面実装型コイル部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の表面実装型コイル部品は、端子そ
のもの又は端子に設けられた絡げ部分にコイル巻線端末
（引出線）を絡げてはんだ付け等で接続したものが一般
的である。例えば、特開平７−７８７１７号のインダク
タンス素子は表面実装用リード端子の基部に巻線端末を
絡げる構成となっている。
のもの又は端子に設けられた絡げ部分にコイル巻線端末
（引出線）を絡げてはんだ付け等で接続したものが一般
的である。例えば、特開平７−７８７１７号のインダク
タンス素子は表面実装用リード端子の基部に巻線端末を
絡げる構成となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、コイルの線
材の径が太くなると、前記端子又は端子側絡げ部分にコ
イル巻線端末を絡げる作業が困難あるいは不可能になる
問題があった。また、前記端子又は端子側絡げ部分に絡
げることなく巻線端末の端子側へのはんだ付けを行った
場合には、巻線端末が衝撃等により端子側から剥がれる
恐れがでてくる。
材の径が太くなると、前記端子又は端子側絡げ部分にコ
イル巻線端末を絡げる作業が困難あるいは不可能になる
問題があった。また、前記端子又は端子側絡げ部分に絡
げることなく巻線端末の端子側へのはんだ付けを行った
場合には、巻線端末が衝撃等により端子側から剥がれる
恐れがでてくる。
【０００４】本発明は、上記の点に鑑み、コイル巻線端
末の絡げ作業を不要とした表面実装電極部を絶縁ベース
の底面に有する構成とし、線径の太い巻線端末と前記表
面実装電極部との接続を確実に実行可能とした表面実装
型コイル部品及びその製造方法を提供しようとするもの
である。
末の絡げ作業を不要とした表面実装電極部を絶縁ベース
の底面に有する構成とし、線径の太い巻線端末と前記表
面実装電極部との接続を確実に実行可能とした表面実装
型コイル部品及びその製造方法を提供しようとするもの
である。
【０００５】本発明のその他の目的や新規な特徴は後述
の実施の形態において明らかにする。
の実施の形態において明らかにする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の表面実装型コイル部品は、底面に開口する
貫通穴を絶縁ベースに形成し、該貫通穴の底面開口の周
囲及び当該貫通穴の内面に導体部を設け、前記絶縁ベー
スの上側にコイルを配置し、前記貫通穴に該コイルの巻
線端末を挿通しかつ前記導体部にはんだ付けして表面実
装電極部を前記底面に形成している。
に、本発明の表面実装型コイル部品は、底面に開口する
貫通穴を絶縁ベースに形成し、該貫通穴の底面開口の周
囲及び当該貫通穴の内面に導体部を設け、前記絶縁ベー
スの上側にコイルを配置し、前記貫通穴に該コイルの巻
線端末を挿通しかつ前記導体部にはんだ付けして表面実
装電極部を前記底面に形成している。
【０００７】また、前記表面実装型コイル部品におい
て、前記コイルの上部の一部もしくは全部に平坦部を設
けた構成としてもよい。
て、前記コイルの上部の一部もしくは全部に平坦部を設
けた構成としてもよい。
【０００８】さらに、前記表面実装型コイル部品におい
て、前記導体部がハトメで構成されていてもよい。
て、前記導体部がハトメで構成されていてもよい。
【０００９】本発明の表面実装型コイル部品の製造方法
は、底面に開口する貫通穴を形成しかつ該貫通穴の底面
開口の周囲及び当該貫通穴の内面に導体部を設けた絶縁
ベースを用い、該絶縁ベースの上側にコイルを配置し、
前記貫通穴に該コイルの巻線端末を挿通するとともに前
記導体部にはんだ付けした後、前記絶縁ベースの底面側
のはんだを硬化前に冷却板に押し当てて、平坦面を持つ
表面実装電極部を形成したことを特徴としている。
は、底面に開口する貫通穴を形成しかつ該貫通穴の底面
開口の周囲及び当該貫通穴の内面に導体部を設けた絶縁
ベースを用い、該絶縁ベースの上側にコイルを配置し、
前記貫通穴に該コイルの巻線端末を挿通するとともに前
記導体部にはんだ付けした後、前記絶縁ベースの底面側
のはんだを硬化前に冷却板に押し当てて、平坦面を持つ
表面実装電極部を形成したことを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る表面実装型コ
イル部品及びその製造方法の実施の形態を図面に従って
説明する。
イル部品及びその製造方法の実施の形態を図面に従って
説明する。
【００１１】図１乃至図３で本発明の第１の実施の形態
を説明する。まず、図１のようにトロイダルコア等の磁
気コア１に巻線２を施してコイル３を構成する。巻線２
に用いる線材は、例えば銅等の導線にウレタン等の絶縁
被覆を施した絶縁被覆線であり、そのウレタン等の絶縁
被覆は、コイル巻線端末（引出線）３ａのはんだ付け部
分でははんだの熱で溶融消失する性質を持つ。エナメル
線であれば、コイル巻線端末３ａのはんだ付け箇所のエ
ナメルを予め剥がしておけばよい。
を説明する。まず、図１のようにトロイダルコア等の磁
気コア１に巻線２を施してコイル３を構成する。巻線２
に用いる線材は、例えば銅等の導線にウレタン等の絶縁
被覆を施した絶縁被覆線であり、そのウレタン等の絶縁
被覆は、コイル巻線端末（引出線）３ａのはんだ付け部
分でははんだの熱で溶融消失する性質を持つ。エナメル
線であれば、コイル巻線端末３ａのはんだ付け箇所のエ
ナメルを予め剥がしておけばよい。
【００１２】一方、ベークライト等の耐熱性樹脂からな
る絶縁ベース１０は、平坦な底面に開口する貫通穴１０
ａを有し、該貫通穴１０ａに底面側からハトメ１１が嵌
め込まれている。前記貫通穴１０ａに嵌められたハトメ
１１は貫通穴１０ａの底面開口の周囲及び当該貫通穴内
面に設けられた導体部として機能する。なお、ハトメ１
１は予めはんだめっきしておくとよい。
る絶縁ベース１０は、平坦な底面に開口する貫通穴１０
ａを有し、該貫通穴１０ａに底面側からハトメ１１が嵌
め込まれている。前記貫通穴１０ａに嵌められたハトメ
１１は貫通穴１０ａの底面開口の周囲及び当該貫通穴内
面に設けられた導体部として機能する。なお、ハトメ１
１は予めはんだめっきしておくとよい。
【００１３】そして、絶縁ベース１０の上側にコイル３
を配置し、貫通穴１０ａに該コイル３の巻線端末３ａを
挿通し、その後、はんだを溶融させたはんだ槽に絶縁ベ
ース１０の底面部分を浅く浸してはんだ付けを実行す
る。この結果、図２のようにハトメ１１の内側と巻線端
末３ａとの隙間にもはんだが上がり、ハトメ１１に対す
る巻線端末３ａのはんだ付けが確実に行われる。但し、
ハトメ１１の底面部分に対してはんだ１３は略球形に膨
らんだ状態で付着するのが普通であり、このままでは表
面実装電極部としての平坦度が不足し、かつ高さにもば
らつきが生じる。
を配置し、貫通穴１０ａに該コイル３の巻線端末３ａを
挿通し、その後、はんだを溶融させたはんだ槽に絶縁ベ
ース１０の底面部分を浅く浸してはんだ付けを実行す
る。この結果、図２のようにハトメ１１の内側と巻線端
末３ａとの隙間にもはんだが上がり、ハトメ１１に対す
る巻線端末３ａのはんだ付けが確実に行われる。但し、
ハトメ１１の底面部分に対してはんだ１３は略球形に膨
らんだ状態で付着するのが普通であり、このままでは表
面実装電極部としての平坦度が不足し、かつ高さにもば
らつきが生じる。
【００１４】そのため、図２のように、はんだに対し付
着性の悪い金属等からなる平坦な冷却板１６を用意して
おき、はんだ付けの際のはんだ１３が硬化しないうち
に、絶縁ベース１０の底面側を前記冷却板１６に押し当
て、図３のようにはんだ１３を平らにした表面実装電極
部１５とする。
着性の悪い金属等からなる平坦な冷却板１６を用意して
おき、はんだ付けの際のはんだ１３が硬化しないうち
に、絶縁ベース１０の底面側を前記冷却板１６に押し当
て、図３のようにはんだ１３を平らにした表面実装電極
部１５とする。
【００１５】この第１の実施の形態によれば、次の通り
の効果を得ることができる。
の効果を得ることができる。
【００１６】(1) コイル巻線端末３ａの処理におい
て、絡げ作業を不要にでき、ハトメ１１に差し込む作業
でよいため、コイル線径が太い場合にも適用できる。
て、絡げ作業を不要にでき、ハトメ１１に差し込む作業
でよいため、コイル線径が太い場合にも適用できる。
【００１７】(2) ハトメ１１の底面側をはんだ付け
し、この部分を表面実装電極部１５として利用でき、製
造容易である。
し、この部分を表面実装電極部１５として利用でき、製
造容易である。
【００１８】(3) ハトメ１１と巻線端末３ａのとのは
んだ接続処理の際に、ハトメ１１の底面側のはんだ１３
を硬化しないうちに平坦な冷却板１６に押し付けること
で、はんだ１３の表面を平にすることができ、高さのば
らつきのない表面実装電極部１５とすることが可能であ
る。
んだ接続処理の際に、ハトメ１１の底面側のはんだ１３
を硬化しないうちに平坦な冷却板１６に押し付けること
で、はんだ１３の表面を平にすることができ、高さのば
らつきのない表面実装電極部１５とすることが可能であ
る。
【００１９】図４は本発明の第２の実施の形態を示す。
この場合、ベークライト等の耐熱性樹脂からなる絶縁ベ
ース２０は底面部２１と側面部２２とからなり、該側面
部２２の高さが部分的に低くなっているリード差込端面
２２ａから底面に向け側面部２２を貫通して平坦な底面
に開口する貫通穴２０ａを有している。該貫通穴２０ａ
には底面側からハトメ１１が嵌め込まれており、貫通穴
２０ａの底面開口の周囲及び当該貫通穴内面に設けられ
た導体部として機能する。
この場合、ベークライト等の耐熱性樹脂からなる絶縁ベ
ース２０は底面部２１と側面部２２とからなり、該側面
部２２の高さが部分的に低くなっているリード差込端面
２２ａから底面に向け側面部２２を貫通して平坦な底面
に開口する貫通穴２０ａを有している。該貫通穴２０ａ
には底面側からハトメ１１が嵌め込まれており、貫通穴
２０ａの底面開口の周囲及び当該貫通穴内面に設けられ
た導体部として機能する。
【００２０】絶縁ベース２０の上側にコイル３を配置
し、貫通穴２０ａに該コイル３の巻線端末３ａを挿通
し、ハトメ１１と巻線端末３ａとをはんだ付け処理す
る。この際、前述の第１の実施の形態と同様にはんだ付
けの際のはんだ１３が硬化しないうちに、絶縁ベース２
０の底面側を冷却板に押し当て、はんだ１３を平らにし
た表面実装電極部１５とする。
し、貫通穴２０ａに該コイル３の巻線端末３ａを挿通
し、ハトメ１１と巻線端末３ａとをはんだ付け処理す
る。この際、前述の第１の実施の形態と同様にはんだ付
けの際のはんだ１３が硬化しないうちに、絶縁ベース２
０の底面側を冷却板に押し当て、はんだ１３を平らにし
た表面実装電極部１５とする。
【００２１】その後、絶縁ベース２０の側面部２２の上
部開口を塞ぐようにカバー部材としての上蓋２３を接着
等で固着する。
部開口を塞ぐようにカバー部材としての上蓋２３を接着
等で固着する。
【００２２】なお、その他の構成は前述した第１の実施
の形態と同様であり、同一又は相当部分に同一符号を付
して説明を省略する。
の形態と同様であり、同一又は相当部分に同一符号を付
して説明を省略する。
【００２３】この第２の実施の形態によれば、側面部２
２を持つ絶縁ベース２０と上蓋２３とにより上面が平ら
なパッケージを構成でき（コイル３の上部の一部もしく
は全部に平坦部を設けた構成とすることができ）、自動
装着機の吸着ノズルで吸着してプリント基板に自動装着
可能な構造とすることが可能であり、小型軽量のコイル
部品に適した構造である。
２を持つ絶縁ベース２０と上蓋２３とにより上面が平ら
なパッケージを構成でき（コイル３の上部の一部もしく
は全部に平坦部を設けた構成とすることができ）、自動
装着機の吸着ノズルで吸着してプリント基板に自動装着
可能な構造とすることが可能であり、小型軽量のコイル
部品に適した構造である。
【００２４】図５は本発明の第３の実施の形態を示し、
図６及び図７は本実施の形態で用いるラグ付きハトメ３
１を示す。この場合、ラグ付きハトメ３１は円筒部３２
の一端に形成された板状部３３に対して垂直に折り曲げ
られたラグ３４を一体に有するものであり、絶縁ベース
２０の貫通穴２０ａにラグ付きハトメ３１を嵌合してコ
イル３の巻線端末３ａを挿通し、はんだ接続すること
で、底面部から側面部に連続した表面実装電極部３５を
構成することができる。
図６及び図７は本実施の形態で用いるラグ付きハトメ３
１を示す。この場合、ラグ付きハトメ３１は円筒部３２
の一端に形成された板状部３３に対して垂直に折り曲げ
られたラグ３４を一体に有するものであり、絶縁ベース
２０の貫通穴２０ａにラグ付きハトメ３１を嵌合してコ
イル３の巻線端末３ａを挿通し、はんだ接続すること
で、底面部から側面部に連続した表面実装電極部３５を
構成することができる。
【００２５】なお、その他の構成は前述した第２の実施
の形態と同様であり、同一又は相当部分に同一符号を付
して説明を省略する。
の形態と同様であり、同一又は相当部分に同一符号を付
して説明を省略する。
【００２６】この第３の実施の形態によれば、ラグ付き
ハトメ３１を絶縁ベース２０の底面側に装着したこと
で、底面部から側面部に連続した表面実装電極部３５を
有する表面実装型コイル部品を実現でき、回路基板等へ
のはんだ付けの信頼性をいっそう向上させることができ
る。
ハトメ３１を絶縁ベース２０の底面側に装着したこと
で、底面部から側面部に連続した表面実装電極部３５を
有する表面実装型コイル部品を実現でき、回路基板等へ
のはんだ付けの信頼性をいっそう向上させることができ
る。
【００２７】なお、上記各実施の形態ではハトメを絶縁
ベースの貫通穴に装着したが、ハトメの代わりに、絶縁
ベースに形成した貫通穴の底面開口の周囲に平面電極部
を、貫通穴内面に円筒電極部を厚膜又は薄膜技術による
導体膜で形成してもよく、或いは導体膜の代わりに導体
箔を貼り付けて構成してもよい。
ベースの貫通穴に装着したが、ハトメの代わりに、絶縁
ベースに形成した貫通穴の底面開口の周囲に平面電極部
を、貫通穴内面に円筒電極部を厚膜又は薄膜技術による
導体膜で形成してもよく、或いは導体膜の代わりに導体
箔を貼り付けて構成してもよい。
【００２８】また、第２、第３の実施の形態では側面部
２２を持つ絶縁ベース２０に上蓋２３を装着して上面が
平坦なパッケージとしたが、カバー部材として側面部及
び上面部を持つキャップを絶縁ベースに装着一体化して
上面が平坦なパッケージを構成してもよい。
２２を持つ絶縁ベース２０に上蓋２３を装着して上面が
平坦なパッケージとしたが、カバー部材として側面部及
び上面部を持つキャップを絶縁ベースに装着一体化して
上面が平坦なパッケージを構成してもよい。
【００２９】前記絶縁ベース上に載置するコイルは、ハ
トメに差し込み可能な巻線端末を有しているものであれ
ば、有心コイル、空心コイルの種別は問わない。有心コ
イルの場合、磁心はトロイダル、ドラム、ＥＥ型等の分
割形状等、どのような形状でもよく、巻線の線材形状は
丸線、バイファイラー線、箔、平板を問わない。また、
２端子のインダクタに限らず、３端子以上のトランスに
も適用可能である。
トメに差し込み可能な巻線端末を有しているものであれ
ば、有心コイル、空心コイルの種別は問わない。有心コ
イルの場合、磁心はトロイダル、ドラム、ＥＥ型等の分
割形状等、どのような形状でもよく、巻線の線材形状は
丸線、バイファイラー線、箔、平板を問わない。また、
２端子のインダクタに限らず、３端子以上のトランスに
も適用可能である。
【００３０】以上本発明の実施の形態について説明して
きたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記
載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当
業者には自明であろう。
きたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記
載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当
業者には自明であろう。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る表面
実装型コイル部品によれば、コイル巻線端末処理におい
て、絡げ作業を不要にでき、貫通穴の底面開口の周囲及
び当該貫通穴の内面に導体部を設けた絶縁ベースを用
い、該貫通穴にコイル巻線端末を差し込む作業でよいた
め、コイル線径が太い場合にも適用できる。また、前記
導体部の底面側をはんだ付けして巻線端末を当該導体部
に接続でき、この部分がそのまま表面実装電極部として
利用可能であり、製造容易で簡素な構成となっている。
実装型コイル部品によれば、コイル巻線端末処理におい
て、絡げ作業を不要にでき、貫通穴の底面開口の周囲及
び当該貫通穴の内面に導体部を設けた絶縁ベースを用
い、該貫通穴にコイル巻線端末を差し込む作業でよいた
め、コイル線径が太い場合にも適用できる。また、前記
導体部の底面側をはんだ付けして巻線端末を当該導体部
に接続でき、この部分がそのまま表面実装電極部として
利用可能であり、製造容易で簡素な構成となっている。
【図１】本発明に係る表面実装型コイル部品の第１の実
施の形態であって、コイルを絶縁ベースに組み付ける前
の状態を示す分解正断面図である。
施の形態であって、コイルを絶縁ベースに組み付ける前
の状態を示す分解正断面図である。
【図２】同じくコイルを絶縁ベースに組み付けて、はん
だ付けした直後の状態の正断面図である。
だ付けした直後の状態の正断面図である。
【図３】同じく完成状態の正断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態を示す正断面図であ
る。
る。
【図５】本発明の第３の実施の形態を示す正断面図であ
る。
る。
【図６】第３の実施の形態で用いるラグ付きハトメの平
面図である。
面図である。
【図７】同正断面図である。
１ 磁気コア ２ 巻線 ３ コイル ３ａ 巻線端末 １０，２０ 絶縁ベース １０ａ，２０ａ 貫通穴 １１，３１ ハトメ １３ はんだ １５，３５ 表面実装電極部 １６ 冷却板
Claims (4)
- 【請求項１】 底面に開口する貫通穴を絶縁ベースに形
成し、該貫通穴の底面開口の周囲及び当該貫通穴の内面
に導体部を設け、前記絶縁ベースの上側にコイルを配置
し、前記貫通穴に該コイルの巻線端末を挿通しかつ前記
導体部にはんだ付けして表面実装電極部を前記底面に形
成したことを特徴とする表面実装型コイル部品。 - 【請求項２】 前記コイルの上部の一部もしくは全部に
平坦部を設けてなる請求項１記載の表面実装型コイル部
品。 - 【請求項３】 前記導体部がハトメで構成されている請
求項１又は２記載の表面実装型コイル部品。 - 【請求項４】 底面に開口する貫通穴を形成しかつ該貫
通穴の底面開口の周囲及び当該貫通穴の内面に導体部を
設けた絶縁ベースを用い、該絶縁ベースの上側にコイル
を配置し、前記貫通穴に該コイルの巻線端末を挿通する
とともに前記導体部にはんだ付けした後、前記絶縁ベー
スの底面側のはんだを硬化前に冷却板に押し当てて、平
坦面を持つ表面実装電極部を形成したことを特徴とする
表面実装型コイル部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10050032A JPH11233351A (ja) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | 表面実装型コイル部品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10050032A JPH11233351A (ja) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | 表面実装型コイル部品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11233351A true JPH11233351A (ja) | 1999-08-27 |
Family
ID=12847668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10050032A Pending JPH11233351A (ja) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | 表面実装型コイル部品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11233351A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6850142B2 (en) * | 2000-01-24 | 2005-02-01 | Toko Kabushiki Kaisha | Surface mounting type coil |
| US6876555B2 (en) | 2000-04-12 | 2005-04-05 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Surface-mount type switching power-supply unit and mounting method for the same |
| JP2010118380A (ja) * | 2008-11-11 | 2010-05-27 | Totoku Electric Co Ltd | コイル部品 |
| KR101600194B1 (ko) * | 2014-10-02 | 2016-03-14 | 엘지전자 주식회사 | 전원 회로 |
-
1998
- 1998-02-17 JP JP10050032A patent/JPH11233351A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6850142B2 (en) * | 2000-01-24 | 2005-02-01 | Toko Kabushiki Kaisha | Surface mounting type coil |
| US6876555B2 (en) | 2000-04-12 | 2005-04-05 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Surface-mount type switching power-supply unit and mounting method for the same |
| JP2010118380A (ja) * | 2008-11-11 | 2010-05-27 | Totoku Electric Co Ltd | コイル部品 |
| KR101600194B1 (ko) * | 2014-10-02 | 2016-03-14 | 엘지전자 주식회사 | 전원 회로 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040413 |