JPH11231562A

JPH11231562A - 画像形成方法及びこれに用いる記録媒体

Info

Publication number: JPH11231562A
Application number: JP10028959A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Toda; 泰弘戸田; Tsukasa Matsuda; 司松田
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1998-02-10
Filing date: 1998-02-10
Publication date: 1999-08-27
Anticipated expiration: 2018-02-10
Also published as: JP3849280B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】画像光沢が均一であり、特に色再現性に優
れ、粒状性にすぐれた画像が得られ、画像形成後の記録
媒体の表面層にクラックを発生せず、ブロッキング障害
を起こさない画像形成方法を提供する。【解決手段】トナー像転写位置に搬送されてきたトナ
ー像を、所定の記録媒体に該トナー像保持体および該記
録媒体の少なくとも一方を加熱しながら転写すると共に
定着する工程を含む画像形成方法において、該記録媒体
として、基材の少なくともトナー像を転写する面に下塗
り層及び上塗り層の二層からなる熱可塑性の透明樹脂層
を有し、該透明樹脂層の下塗り層の軟化点（Tm₂）が該
トナーの軟化点（Tm₁）に対し、Tm₂＜（Tm₁−２０）
℃であり、なおかつ該透明樹脂層の上塗り層の軟化点
（Tm₃）が該トナーの軟化点（Tm₁）に対し、Tm₁＜Tm
₃＜（Tm₁＋２０）℃の範囲にある記録媒体を用いるこ
とを特徴とする画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真方法の画像
形成方法およびこれに用いる記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、デジタル間接電子写真法を用いて
カラー画像の作成が盛んに行われてきている。デジタル
間接乾式電子写真法では、一般的に熱可塑性の樹脂に顔
料・染料などの色材を混合したイエロー、マゼンタ、シ
アン、黒の各色トナーは、画像情報を光情報に変換して
露光光としてデジタル的にアドレスされた像担持体であ
る感光体上に静電的に現像され、現像されたトナーは、
静電的に記録媒体に転写された後、加熱加圧により溶融
固着させ画像を形成している。間接乾式電子写真法で使
用するトナーは、5μm 〜12μm の粒子直径をもち、記録
媒体上には、一色あたり0.3 〜1.2mg/cm²の重量を転写
することが一般的である。また、熱可塑性のトナーは、
一層から四層記録媒体上に転写され、加熱溶融時には、
軟化し溶融状態にはなるが、加熱加圧状態においても一
般的な記録媒体である紙の中にすべてが浸透するわけで
はなく、記録媒体上に5 μm から20μm程度盛り上がっ
て形成される。このように形成された記録媒体上の画像の入力画像面積
率と画像光沢の関係を図1 に示す。図1 は、記録媒体と
して、高光沢コート紙であるキャストコート紙( エナメ
ルコート/ 米子加工製紙株式会社) と中光沢コート紙で
あるJ コート紙( 富士ゼロックス) と低光沢紙である非
塗工普通紙のJ 紙( 富士ゼロックス) にマゼンタ画像を
万線スクリーンを用いて入力画像面積率を変えて作成し
た画像のJIS P 8142に準拠した75度鏡面光沢度を測定し
た結果である。ベタ画像部では、比較的高光沢となるが、
中間調領域や、ハイライト領域では、万線やドットの
構造が盛り上がり凹凸状に記録媒体から盛り上がってい
るため、入射光の散乱が大きくなり、人物画像のように
濃度階調が比較的大きい画像を形成した場合に、高光沢
領域と低光沢領域が混在した画像となり違和感を覚え
る。さらに、こうした凹凸画像は、画像表面での乱反射
の影響により色再現性が低下して鮮明性の低い画像とな
ることが知られている。またさらに、透明記録媒体上の
表面凹凸画像は、 OHP で投影する場合においても、透過
光の散乱により、発色が低下することが知られている。このようなカラー画像の品質を向上させるために、特開
昭63-92965号公報では、記録媒体上に、透明樹脂層を設
け該記録媒体上にトナーを転写した後、ロール熱定着機
でトナーを該透明樹脂層中に埋め込む方法が提案されて
いる。また、例えば特開平5-216322号公報には、特開昭63-929
65号公報と同様の目的で、20 〜200um 厚の熱可塑性樹脂
からなる透明樹脂層を表面に設けた記録媒体に静電的に
トナーを転写し、その後ベルト状定着機でトナーを透明
樹脂層に埋め込む方法が提案されている。

【０００３】しかしながら、特開昭63-92965号公報の方
法では、定着用加熱ロールに塗布されている離型剤であ
るシリコーン系オイルの影響で、トナーと熱可塑性透明
樹脂との間に低表面張力のオイル皮膜ができて、トナー
が熱可塑性透明樹脂層に十分埋め込まれることがなく凹
凸が残る。特開平5-216322号公報では、ベルト状定着機
を採用しトナーを記録媒体に定着後冷却しベルトから剥
離させるため、トナーの自己凝集力をベルトへの付着防
止力として使うことができ、離型剤としてのシリコーン
オイルを使用する必要がなく十分な加熱時間が得られる
ため、表面凹凸画像にならないとしている。しかしなが
ら、ベルト加熱によりトナーと熱可塑性透明樹脂層が十
分に溶融し、平滑画像表面を形成できても、該公報に示
されたトナー樹脂と熱可塑性表面層樹脂の種類では、溶
融したトナー樹脂と熱可塑性樹脂との記録媒体表面層で
の相溶性が十分ではなく、表面塗工層内部の界面におい
て屈接率の差を生じ、色再現性の低下を招いたりまた若
干の凹凸が残る。また、特開平5-216322号公報や、特開
昭63-92965号公報では、記録媒体へのトナー像の転写が
いずれも静電的に行われているが、記録媒体の表面に設
けた熱可塑性樹脂は誘電率が低いために、多色のトナー
を多重転写する際、特に最終転写色で転写率が低下し、
色むらが発生したり、色の再現領域が低下するという問
題点がある。

【０００４】特開平5-273781号公報には、上述した欠点
を解消するために、熱可塑性透明樹脂に無機酸化物微粒
子を分散含有させ、誘電率を増加させた記録媒体を利用
する記録方法が提案されている。しかしながら、基材で
ある紙の構造は、不均一であり、記録媒体の持つ電気的
不均一性に起因する転写時の電界の乱れは避けることが
難しく、色むらの発生や、粒状性の悪化を発生させると
いう問題がある。また、 USP5308733には、部分結晶化ポリエステル層を含
む熱可塑性樹脂層を表面にもつ記録媒体を転写前に加熱
して、トナーを熱により転写する方法が開示されている
が、転写前に記録媒体を加熱することにより出来上がっ
た画像にクラックが発生したり、部分結晶化層を含むこ
とによりトナー画像の埋まりこみが悪くなり光沢の不均
一性が発生したりした。特願平8-222516号では画像記録面にトナーより軟化点の
低い熱可塑性透明樹脂層を設けた記録媒体に予め溶融状
態にしておいたトナーを転写定着することにより画像濃
度、画像面積率によらず、画像光沢が、記録媒体と同一
であり、色再現性に優れ、色むらの発生がなく、粒状性
に優れ、またさらに、1mmから3mm 直径程度の微少な光沢
の不均一性もない画像形成方法を開示している。

【０００５】これらの画像形成は、上記の問題点を一層
の熱可塑性透明樹脂層により解決しようとしたものであ
る。そのために使用された記録媒体はトナーの軟化点よ
り記録媒体に用いられる透明樹脂層の軟化点を低くする
ことを特徴としているが、このような記録媒体は高温の
条件下では記録媒体表面の熱可塑性透明樹脂が接触して
いるものに接着してしまうブロッキング障害を起こすこ
とがある。特開平4-212168では画像形成用トナーより流
動化し得る温度が低い樹脂の被覆層と、該被覆層より流
動化し得る温度が高くかつ画像形成用トナーとほぼ同一
か低い樹脂の何れかのトップ層を設けたことを特徴とす
る電子写真用複写シートを開示しているが、従来の電子
写真画像形成方法にこのシートを用いただけではトナー
の溶融が十分ではなくシート表面の画像面に凹凸が残っ
てしまい、均一な画像光沢は得られない。またトップ層
の流動化し得る温度がドキュメントオフセットを防ぐに
は不十分である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した課
題に鑑みてなされたものであり、その目的は、画像濃
度、画像面積率によらず、画像光沢が均一であり、特に
色再現性に優れ、粒状性にすぐれた画像が得られ、画像
形成後の記録媒体の表面層にクラックを発生せず、ブロ
ッキング障害を起こさない画像形成方法を提供すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、トナー像
を保持して所定のトナー像形成位置から所定のトナー像
転写位置に搬送するトナー像保持体により、前記トナー
像転写位置に搬送されてきたトナー像を、所定の記録媒
体に該トナー像保持体および該記録媒体の少なくとも一
方からを加熱しながら転写すると共に定着する工程を含
む画像形成方法において、該記録媒体として、基材の少
なくともトナー像を転写する面に下塗り層及び上塗り層
の二層からなる熱可塑性の透明樹脂層を有し、該透明樹
脂層の下塗り層の軟化点（Tm₂）が該トナーの軟化点
（Tm₁）に対し、Tm₂＜（Tm₁−20）℃であり、なおか
つ該透明樹脂層の上塗り層の軟化点（Tm₃）が該トナー
の軟化点（Tm₁）に対し、Tm₁＜Tm₃＜（Tm₁＋20）℃
の範囲にある記録媒体を用いる画像形成方法を提供する
ことにより達成することができる。上述の方法におい
て、前記透明樹脂層の下塗り層のガラス転移温度（Ｔｇ
₁）がＴｇ₁＜50℃であり、なおかつ、前記透明樹脂層
の上塗り層のガラス転移温度（Ｔｇ₂）がＴｇ₂＞60℃
であることが好ましい。また上述の方法において、前記
透明樹脂層の上塗り層の膜厚が２μｍ以下であり、前記
透明樹脂層の下塗り層の膜厚が5 〜20μｍであることが
好ましい。さらに、トナー像表面温度がトナー像転写位
置に搬送されるまでにトナーの軟化点温度以上の温度と
なるように予熱することが好ましい。またさらに、上述
の方法において、トナー像転写位置から下流において該
記録媒体表面の透明樹脂の温度が透明樹脂層の下塗り層
の軟化点より10℃以上低温となる時点で該記録媒体を該
トナー画像保持体から剥離することを特徴とする画像形
成方法が好ましい。さらに上述の方法において好ましく
は、前記透明樹脂層の上塗り層を構成する樹脂材料と、
溶融状態にある前記トナーとの接触角が40°以下である
記録媒体が用られる。また本発明は上記画像形成方法に
使用するための、記録媒体を提供するものである。さら
に、上記の記録媒体において、基材の少なくともトナー
像を転写する面に白色顔料層を設けたものが色再現性の
点で好ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明をさらに詳細に説明する。
まず、本発明の画像形成を、工程の流れに沿いその概略
を説明する。プリンタや複写機においては、高速かつ高
画像品質を提供できる方式として、デジタル電子写真方
式が広く採用されている。この方式においては、結像光
学系で所定サイズのスポット径に調整された光ビームを
用いて感光媒体の光走査を行い、パルス幅変調手段で決
定された画像濃度信号に応じた光ビームのオンオフ時間
によって感光媒体上に画像濃度信号に対応した面積変調
の潜像形成が行われる。この潜像はトナーにより顕像化
され、画像形成が行われる。なお、トナー像を形成する
画像形成工程は上記の電子写真方式に限るものではな
く、たとえば、所定のトナー画像保持体上に、デジタル
処理された画像データに基づいて、トナーを直接飛翔さ
せることにより、トナー画像保持体上にトナー画像を形
成する工程であってもよい。また、前記画像形成工程
が、所定のトナー画像保持体上に、デジタル処理された
画像データに基づいて、磁気潜像を形成し、その磁気潜
像に基づいてトナー画像がトナー画像保持体上に形成さ
れる工程であってもよく、また、前記画像形成工程が、
所定のトナー画像保持体上に、ディジタル処理された画
像データに基づいて、直接電荷像を書き込み、静電潜像
を形成した後、その静電潜像に基づいてトナー画像がト
ナー画像保持体上に形成される工程であってもよい。

【０００９】こうしてできたトナー画像保持体上に形成
されたトナー画像は、一旦、中間転写媒体上に一次転写
された後、記録媒体に、転写、定着を同時に行ってもよ
い。その場合、その中間転写体が本発明にいうトナー像保持
体に相当する。以下に、電子写真方式に基づいて、トナ
ー画像を中間転写体上に静電転写した後、記録媒体に、
転写、定着を同時に行う方式について説明する。中間転写体上に静電転写されたトナー画像は、トナーが
集合された画素である網点や万線構造により形成されて
おり、その面積率によって画像濃度を得るようにしてい
る。このトナー画像が転写定着部にて記録媒体に転写定
着される。従って、直接記録媒体に対して、静電多重転
写することがないため前述したような画像の乱れがなく
画像保持体上に鮮明でかつ画像保持体への転写むらのな
い画像が得られる。このトナー画像が転写定着部にて記
録媒体に転写定着される。転写定着部においては、画像保持体である中間転写体と
トナー像と記録媒体は一体となって密着されるとともに
加熱され、粉体トナーが溶融状態となり個々のトナーが
融着して一つのフィルム状となる。この時トナー像への
効率的な熱伝達と記録媒体への溶融トナーを沈みこませ
るために中間転写体と記録媒体の密着が必要である。

【００１０】次に、本発明で使用する記録媒体について
説明する。記録媒体へ溶融トナーを沈みこませるため
に、記録媒体の表面層に熱可塑性の透明樹脂を設ける必
要がある。記録媒体表面に設ける熱可塑性樹脂に要求される機能
は、まず（１）トナーを沈み込ませることができなくて
はいけない、そして（２）記録媒体表面にクラックを生
じさせない、また（３）記録媒体が接触している物体に
接着するブロッキング障害を起こさない、の三つが挙げ
られる。トナーを沈み込ませるためには、熱可塑性樹脂
はその軟化点がトナーの軟化点（Tm₁）に対してほぼ同
等か低い方が、記録媒体表面の熱可塑性樹脂とトナーが
同じ温度に加熱されていてもトナーを沈みこませる効果
が高く、また記録媒体は画像保持体との接着力が高くな
りより密着するため、微小なグロスむらの発生もなくな
るため好ましい。クラックを生じさせないためにはある
程度の柔軟さを熱可塑性樹脂に持たせた方が良いが、ブ
ロッキング障害を起こさなくするにはある程度の硬さも
必要である。これら相反する要求を１種類の熱可塑性樹
脂層で実現するには困難が伴う。そこで発明者はこれら
の要求を記録媒体表面の熱可塑性樹脂に実現させるた
め、要求されている機能ごとに下塗り層、上塗り層の二
種類の熱可塑性樹脂に機能を分担させる方法を採用し
た。トナーを熱可塑性樹脂に埋め込ませるのとクラック
を防ぐための柔軟さを下塗り層に、またブロッキング障
害を防ぐための硬さを上塗り層に担わせた。その記録媒
体表面の熱可塑性樹脂からなる透明樹脂層の下塗り層は
その軟化点（Tm₂）がトナーの軟化点（Tm₁）に対して
Tm₂＜（Tm₁−20）℃の範囲にある樹脂が望ましい。

【００１１】下塗り層はより高い軟化点を有する上塗り
層に覆われているため、下塗り層を構成する樹脂として
十分に柔らかい樹脂を使用することができ、必要十分な
トナーの埋まり込みを実現することができる。上記のご
とき上塗り層を設けない場合は、記録媒体の透明樹脂層
の溶融粘度が低下しすぎた場合溶融トナーが拡散して画
像の先鋭性を悪化させることになる。記録媒体表面の熱
可塑性樹脂からなる透明樹脂層の上塗り層はその軟化点
（Tm₃）がトナーの軟化点（Tm₁）に対してTm ₁＜Tm₃
＜（Tm₁＋20）℃の範囲にある樹脂が望ましい。上塗り
層はその軟化点（Tm₃）がトナーの軟化点（Tm₃）を20
度を超えて高くなると、溶融したトナーの記録媒体表面
の透明樹脂層への沈み込みが悪化する。

【００１２】また前記透明樹脂の特性としてさらに好ま
しくは、透明樹脂層の下塗り層はそのガラス転移温度
（Tg₁）がTg₁＜50℃の範囲にあり、透明樹脂層の上塗
り層はそのガラス転移温度（Tg₂）がTg₂＞60℃の範囲
にあることが望ましい。透明樹脂層の下塗り層のガラス
転移温度（Tg₁）が50℃を越えて高くなると、記録媒体
に外力が加わり記録媒体が変形する時クラックを生じ易
くなるため好ましくない。また透明樹脂層の上塗り層の
ガラス転移温度（Tg₂）が60℃を越えて低くなると記録
媒体の透明樹脂層が設けてられている面に接触している
ものにブロッキング障害を生じ易くなるため好ましくな
い。前記熱可塑性透明樹脂が基材上に設けられる厚さ
は、下塗り層では5 μm から20μm が望ましい。この範
囲を下回ると溶融したトナーを十分に埋めこむことがで
きず、盛り上がった画像となり好ましくない。逆に上限
を越えると記録媒体を変形させた時の透明樹脂層のひず
みが大となりクラック対策上好ましくない。また上塗り
層ではその厚さは2 μm 以下が好ましく、より好ましく
は1 μm 以下が望ましい。上塗り層の厚さがこの上限を
越えると、上塗り層の熱容量が大きくなり、流動開始温
度に達するのに時間を要しトナーの埋まり込みが不十分
になり、盛り上がった画像となり好ましくない。またオ
フセット現象が発生したり、クラック対策上も好ましく
ない。

【００１３】また、本発明の記録媒体の透明樹脂層の上
塗り層を構成する樹脂材料と溶融状態にあるトナーとの
接触角が４０°以下のものが好ましい。透明樹脂層とト
ナーの相溶性が良好であると、透明樹脂層とトナーとの
界面での光の散乱や、トナーが記録媒体の透明樹脂層か
ら盛り上がる状態がより減少し、平滑で優れた均一の光
沢を有する画像が得られるが、本発明ではこの相溶性を
接触角で判定する。透明樹脂の上塗り層と溶融トナーの
接触角が４０°を越えると、転写・定着後に中間転写体
から記録媒体を剥離した後に記録媒体表面層にトナー像
の***が生じる場合があり、特に中間調画像領域やハイ
ライト画像領域において光沢の低下を招いたり発色が悪
化することがある。接触角の測定は以下のように行われ
る。（１）島津製作所（株）製の錠剤成形器ハンドプレスＳ
ＳＰ１０型の直径１３ｍｍ、高さ３３ｍｍの凹状形状を
した錠剤枠に粉体トナーを充填し、ハンドプレスで１ト
ンの荷重を１分間加え、トナーディスクを成形する。こ
の時の標準的なディスクの大きさは直径１３ｍｍ、厚さ
１．２ｍｍ、重さ０．１８ｇである。（２）ホットプレート上に記録媒体を基材がホットプレ
ート面に接するように配置し、トナーディスクを該記録
媒体の透明樹脂層と接するように置き、９０秒間設定温
度で放置する。その後、記録媒体とトナーディスクを２
３℃の大気中に放置してあるアルミプレート上に記録媒
体を接するようにおいて急冷させる。この時、設定温度
は、トナーの軟化点（Tm₁）＋１０℃とする。（３）共和界面化学（株）製の接触角測定装置を使用
し、トナーが固化した後の透明樹脂層と接する裾野の角
度を４点（９０°づつ回転させて）測定し、その平均値
をトナー接触角とした。

【００１４】本発明において使用する記録媒体における
基材としては、酸性または中性の上質紙や中質紙、更
紙、再生紙、合成紙等が使用できる。さらにこれら基材
表面には白色顔料塗工層を設けることが望ましい。これ
らに基材に使用される填料は特に限定されるものではな
く、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、チョー
ク等の炭酸カルシウムや、カオリン、焼成クレー、パイ
オロフィライト、セリサイト、タルク等のケイ酸類や、
二酸化チタン等の無機填料および、尿素樹脂、スチレン
等の有機顔料が利用できる。サイズ剤も特に限定される
ものではない。ロジン系サイズ剤、合成サイズ剤、石油
樹脂系サイズ剤、中性サイズ剤等のサイズ剤が使用でき
硫酸バンド、カチオン化澱粉等、適当なサイズ剤と繊維
との定着剤を組み合せて使用する。このほかに、紙力増
強剤、染料、 pH調整剤等を添加してもかまわない。白色顔料塗工層に使用する白色顔料としては、重質炭酸
カルシウム、軽質炭酸カルシウム、二酸化チタン、水酸
化アルミニウム、サチンホワイト、タルク、硫酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭
酸マグネシウム、非晶質シリカ、コロイダルシリカ、ホ
ワイトカーボン、カオリン、焼成カオリン、デラミネー
トカオリン、アルミノ珪酸塩、セリサイト、ベントナイ
ト、スメクサイト等の鉱物質顔料やポリスチレン樹脂微
粒子、尿素ホリマリン樹脂微粒子、微小中空粒子やその
他の有機系顔料等を単独もしくは複数組み合せて使用で
きるがこれに限るものではない。白色顔料を結着するた
めの樹脂は、水溶性接着剤あるいはエマルジョン、ラテ
ックス等を単独、または混合して使用できる。例えば、
ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、澱
粉類、ゼラチン、カゼイン、メチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース、アクリル酸アミドーアクリル酸
エステル共重合体、アクリル酸アミドーアクリル酸ーメ
タクリル酸3元共重合体、スチレンーアクリル樹脂、イ
ソブチレンー無水マレイン酸樹脂、カルボキシメチルセ
ルロース等の水溶性樹脂やアクリル系エマルジョン、酢
ビ系エマルジョン、塩化ビニリデンエマルジョン、ポリ
エステル系エマルジョン、スチレンーブタジエンラテッ
クス、アクリルニトリルーブタジエンラテックス等が使
用されるが、特に限定されるものではない。また、上述
した白色顔料とカゼインなどをもちいて、キャストーテ
ィング法で塗工面を仕上げたものはより高平滑となりよ
り望ましい。このほか白色顔料塗工層には、色調を調整
するため染料や有色顔料を微量添加したり、視感的白さ
を向上させるため蛍光染料を添加することもできる。さ
らに、分散剤、消泡剤、可塑剤、 pH調整剤、滑剤、流動
変性剤、固化促進剤、耐水化剤、サイズ剤等の各種助剤
を必要に応じて適宜添加することもできる。上述する基材以外では、耐熱温度が100 ℃以上のポリエ
チレンテレフタレートフィルム、ポリスルフォンフィル
ム、ポリフェニレンオキサイドフィルム、ポリイミドフ
ィルム、ポリカーボネートフィルム、セルロースエステ
ルフィルム等のフィルム状物も利用できる。

【００１５】これら基材シートの少なくとも片面に、溶
融トナーを同時転写定着し記録媒体表面層内に浸透させ
るための、熱可塑性の透明樹脂層を設ける。熱可塑性の
透明樹脂は、スチレン、ビニルトルエン、 α- メチルト
ルエン、クロルスチレン、アミノスチレン等のスチレン
およびその誘導体、あるいは置換体の単独重合体、共重
合体、メタクリル酸およびメチルメタクリレート、エチ
ルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類の単独ま
たは共重合体、アクリル酸およびメチルアクリレート、
ブチルアクリレート、2- エチルヘキシルアクリレート等
のアクリル酸エステル類の単独または、共重合体、ブタ
ジエン、イソプレン等のジエン類、アクリロニトリル、
ビニルエーテル類、無水マレイン酸、塩化ビニル、酢酸
ビニル等のビニル系単量体等のビニル系単量体の単独ま
たは、他の単量体との共重合体、ポリアミド、ポリエス
テル、ポリウレタン等を単独もしくは、混合した形で用
いることができるが、特にポリエステルが好適である。
ポリエステル樹脂は、多価アルコールと多塩基性カルボ
ン酸との反応によって製造することができる。ポリエス
テルを構成する多価アルコールとして、例えばエチレン
グリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、1、2- プロピレングリコール、1,3- プロピレング
リコール、1,4- ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、1,4- ブタンジオール、シクロヘキサンジメタノール
等のジオール類、グリセリン、水素添加ビスフェノール
A 、ポリオキシプロピレン化ビスフェノールA 等のビス
フェノールA アルキレンオキサイド付加物、その他の2
価のアルコールをあげることができるがこれらに限られ
るものではないが、ポリオキシプロピレン化ビスフェノ
ールA およびまたは、グリセリンが特に好ましい。多塩基性カルボン酸としては、マレイン酸、フマル酸、
メタコン酸、シトラコン酸、イタコン酸、テレフタル
酸、イソフタル酸、シクロヘキサンジカルンボン酸、コ
ハク酸、これらの酸無水物、アルキルエステル、その他
の2 塩基性カルボン酸をあげることができるがこれに限
定されるものではない。またこれらのポリエステルに表面電気抵抗を調整する目
的で、画質を損なわない程度の配合量につき塩化ナトリ
ウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、硫酸ナトリウ
ム、酸化亜鉛、二酸化チタン、酸化錫、酸化アルミニウ
ム、酸化マグネシウム等の無機物やアルキルリン酸エス
テル塩、アルキル硫酸エステル塩、スルホン酸ナトリウ
ム塩、第4 級アンモニウム塩などの有機系の材料を単独
または混合しても構わない。また、記録媒体の摩擦係数
制御等の目的で画質を損なわない程度の微量で、スチレ
ン系等のプラスチック粒子を混合したり、各種界面活性
剤を塗布しても構わない。

【００１６】次に、トナー像保持体について説明する。
上述したように、本発明のトナー像保持体は、トナー画
像が形成される例えば感光体等の他、中間転写体を意味
するが、以下においては中間転写体を例にとり説明す
る。中間転写体は、一般的な記録媒体である紙のよう
に、環境( 温湿度) による影響を受けにくく、表面性、
抵抗値など物性的に安定しているので、密着して静電転
写が行え、適切な物性値を与えてやれば、前述したよう
な転写電界の乱れなどによるトナー像の乱れやムラはほ
とんど生じない。静電転写時において中間転写体に要求
される重要な因子は、その表面抵抗率Rs( Ω/ □) とそ
の体積抵抗率Rv( Ω・ cm) であり、 Rsは10⁸<Rs<10¹⁶の
範囲にあることが望ましく、また、 Rvは10⁷<Rv<10¹⁵の
範囲にあることが望ましい。 Rs,Rv がこれらの範囲より
小さいと電荷がひろがってしまい、これらの範囲よりも
大きいと電荷がたまりすぎてしまう結果になるからであ
る。

【００１７】中間転写体はトナー像を一時的に保持する
ためのもので、例えば無端状ベルト体である中間転写ベ
ルトが用いられる。中間転写ベルトの表面には、トナー
像を挟み中間転写ベルトと記録媒体の密着をよくするた
めに、ベース層の上に弾性体層が設けられる。弾性体の
硬度はゴム硬度10度〜80度、厚さは10μm 〜300 μm が
望ましい。中間転写体表面の弾性体のゴム硬度が10度を
下回る場合は、中間転写体表面の摩耗が早く、画像光沢
が得られなくなる。また、80 度を上回るとトナーを包み
込みにくくなるため、微小な光沢むらが発生しやすくな
る。また、弾性体の厚さが10μm を下回る時には、トナ
ーを包み込みにくくなるため、微小な光沢むらが発生し
やすくなり、300μm を上回るとベルトを加熱するための
電力を多大にかける必要があるため好ましくない。表面層の樹脂としては例えば、シリコーン共重合体、テ
トラフルオロエチレン- パーフルオロアルキルビニルエ
ーテル共重合体、ポリテトラフルオロエチレン等を用い
ることが可能である。この中でもシリコーン共重合体
は、弾性を持ち、その表面が常温でトナーに対して粘着
性を示し、また、これを表面層として設けた中間転写体
は記録媒体とよく密着してトナー像を挟持し、さらに、
溶融して流動化したトナーを離しやすくする特性を有し
ているため記録媒体へトナーを効率的に移行させること
ができ、表面層には最適である。また、ベース層としては、例えば厚さ10〜300 μm の耐
熱性の高いシートを使用することが可能であり、ポリエ
ステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサ
ルフォン、ポリエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリ
イミド、ポリイミドアミド、ポリアミドなどのポリマー
シート等を用いることが可能である。

【００１８】次に、トナー像保持体又は記録媒体の少な
くとも一方を加熱しながら転写すると共に定着する工程
について説明する。以下では、特にトナー像保持体が中
間転写体である場合について説明する。

【００１９】本発明の画像形成方法における転写・定着
工程は、図２及び図３で示すように、加熱ロール及び加
圧ロールで構成される転写・定着部において、トナー像
保持体又は記録媒体の少なくとも一方を加熱し、また加
圧することにより行われる。図2 に示すように、画像保
持体およびトナーがその上流であらかじめ加熱されてい
ない時は、記録媒体表面樹脂層の軟化点がトナーの軟化
点と同等か低い場合においても、記録媒体、トナー、画
像保持体の三者が密着している領域内では、トナーが十
分溶融していないため、トナーは弾性力を持ったまま表
面樹脂層中に沈みこむことになり、密着力解放後にわず
かに***が生じたりすることがある。また、トナーが十
分な熱量を持っていないので軟化点が少し高目の透明樹
脂層の上塗り層は流動開始温度に達せず、トナーと透明
樹脂層の上塗り層との接着が不十分になることがあり、
そのため、発色や光沢が劣る結果になることもある。し
かしながら、上記記録媒体、トナー、及び画像保持体の
三者が密着している領域の時間を十分とるか、あるいは
加熱温度を高くすることにより発色の問題を解決するこ
とが可能である。

【００２０】好ましくは、図3 に示すように、画像保持
体である中間転写体およびトナーおよび記録媒体が密着
されて加熱している領域の上流部分で、画像保持体のト
ナーと接している表面の温度をトナーの軟化点(Tm₁) 以
上にしておくと好適である。即ち、トナーがあらかじめ
低粘度の状態で上記3 者のニップ領域に入るため、記録
媒体の透明樹脂層が溶融するとともにすでに溶融状態の
トナーを透明樹脂層中に沈みませることが可能となり、
トナーの貯蔵弾性率も低下しているため、密着力解放後
に画像部分が記録媒体表面樹脂層から***することも、
トナーが記録媒体表面樹脂層中で溶融不十分になること
もなく、光沢特性、発色ともに優れた画像となる。

【００２１】通常、転写定着部は、内部にハロゲンラン
プ等の熱源を有する加熱ロールに対して中間転写体、ト
ナー像および紙を挟み圧接する加圧ロールで構成され
る。加熱及び加圧ロールとしては金属ロールまたは金属
ロール上にシリコーンゴム等の耐熱弾性層を設けたもの
等が使用できる。また、加圧ロールのニップ圧は1 ×10
³Pa 〜1 ×10⁶Pa の範囲が望ましい。この範囲にある
と、加熱領域での感光体1とトナー像および記録紙P が
十分に密着し部分的な浮きが発生せず、かつ記録媒体P
にしわやずれが発生するのを防ぐことが可能である。こ
の範囲より低い圧力では中間転写体, トナー像および記
録媒体の密着が不十分で溶融トナーの記録媒体への浸透
が不十分であったり、微小なグロスむらが発生しやす
く、高い圧力では中間転写体, 記録媒体への応力が強く
なってしわが発生したり、高圧力を支えるための機構,
装置が複雑になるという問題が起こる。上記、加熱ロー
ルに替えて、耐熱性支持体の上に通電発熱体を設け、表
面に耐熱, 耐摩耗性層を被覆した固定の発熱部材を用い
てもよい。

【００２２】画像保持体である中間転写体及びトナー像
を予め加熱する手段としては以下のようなものが挙げら
れる。例えば図3 に示されるような転写・定着のための
加熱ロールに中間転写体を転写位置の上流位置から密着
せしめ、転写位置まで中間転写体が加熱ロールに密着し
ている時間を十分長くすることによりトナーをその軟化
点以上に加熱することが可能であり、この場合は他に格
別の加熱手段を付加する必要がない。また後述の図７に
示されるような加熱ロールの外周側に設けた加熱板を用
いることも可能である。またこのような予熱手段以外に
は発熱ランプや内部に熱源を有する加熱ロールなどの加
熱（予熱）手段を転写・定着位置の上流に設けてもよ
い。

【００２３】記録媒体と画像保持体である中間転写体お
よびトナーの剥離に際しては、該記録媒体の画像保持体
と接している表面温度が、記録媒体表面に設けられた透
明樹脂の下塗り層の軟化点(Tm₃) より10℃以上低温とな
る温度で画像保持体から剥離されることが望ましい。こ
れは、図4 に示したように、剥離時の記録媒体表面温度
が、記録媒体表面に設けられた下塗り層の透明樹脂の軟
化点(Tm₃) に対して10℃以上の低温となっていない場
合、記録媒体表面に設けられた透明樹脂層は十分な凝集
力を保持していないため、剥離時に画像保持体に記録媒
体表面の透明樹脂が転移したり記録媒体表面が荒れた状
態になるオフセット現象により光沢を低下させる場合が
あるからである。図4 において、剥離時の温度差とオフ
セットグレードとの関連を示した。図4に示したオフセ
ットグレードは、 ××: 透明樹脂層の剥がれがひどい、 ×: 記録媒体表面が荒れている、 △: わずかに記録媒体表面が荒れている、 ○: 問題ない、を意味してい
る。記録媒体表面温度の測定方法は、記録媒体表面に予め、
熱電対を設置しておき、画像保持体とトナーが転写定着
された後、記録媒体が画像保持体から剥離されるまでの
温度をモニターすることにより得た。

【００２４】記録媒体表面温度を下げる手段は必ずしも
必要ではないが、図5 示すように中間転写体, トナー像
および記録媒体に冷風をあてる方法や、中間転写体また
は記録媒体に室温程度の低温部材を冷却手段として接触
させることで、熱を高温部から低温部へ移動させること
により上述の効果を得ることができる。この場合、接触
させる冷却手段をベルト状冷却手段として循環移動さ
せ、ベルト周上の一部を加熱, 加圧ニップ出口の中間転
写体または紙に接触させ、これとは別の場所でベルトを
冷却する、例えば、他の低温体と熱交換させることによ
り、連続してその効果を得ることができる。この他の低
温体としては転写・定着位置より上流側の低温状態にあ
る中間転写体を利用することができ、この場合は中間転
写体を予熱することが可能となる。さらに、加熱領域出
口の冷却装置としては、上記のような冷却手段の他ヒー
トパイプの様な熱交換機を用いて熱移動させる冷却手段
を用いてもよい。上記加熱, 加圧ニップ出口の冷却手段は、加熱体側と加
圧体側のどちらか一方または、両側に設けても効果があ
るが、比較的低温の加圧体側に設けることで、冷却手段
の昇温が抑えられ、また加熱体の熱を奪う量も少なくで
き、熱的に効率良く転写定着ができる。

【００２５】本発明に用いるトナー用結着樹脂として
は、公知のものが使用可能である。例えば、スチレン、
ビニルトルエン、 α- メチルトルエン、クロルスチレ
ン、アミノスチレン等のスチレンおよびその誘導体ある
いは置換体の単独重合体又は共重合体、メタクリル酸お
よびメチルメタクリレート、エチルメタクリレート等の
メタクリル酸エステル類の単独または共重合体、アクリ
ル酸およびメチルアクリレート、ブチルアクリレート、2
- エチルヘキシルアクリレート等のアクリル酸エステル
類の単独又は共重合体、ブタジエン、イソプレン等のジ
エン類、アクリロニトリル、ビニルエーテル類、無水マ
レイン酸、塩化ビニル、酢酸ビニル等のビニル系単量体
等のビニル系単量体の単独または、他の単量体との共重
合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン等を単
独もしくは、混合した形で用いることができるが、特に
ポリエステルが好適である。上記ポリエステルは、多価アルコールと多塩基性カルボ
ン酸との反応によって製造することができる。ポリエス
テルを構成する多価アルコールとして、例えばエチレン
グリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、1、2- プロピレングリコール、1,3- プロピレング
リコール、1,4- ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、1,4- ブタンジオール、シクロヘキサンジメタノール
等のジオール類、水素添加ビスフェノールA 、ポリオキ
シプロピレン化ビスフェノールA 等のビスフェノールA
アルキレンオキサイド付加物、その他の2 価のアルコー
ルをあげることができる。多塩基性カルボン酸としては、マレイン酸、フマル酸、
メサコン酸、シトラコン酸、イタコン酸、テレフタル
酸、イソフタル酸、シクロヘキサンジカルンボン酸、コ
ハク酸、これらの酸無水物、アルキルエステル、その他
の2 塩基性カルボン酸をあげることができるがこれに限
定されるものではない。これらトナー結着樹脂に混合する着色剤としては、公知
の顔料、染料が使用できる。また、帯電制御の目的など
で、従来知られている外添剤を使用することができる。

【００２６】ここで、上述してきたトナー軟化点(Tm₁)
および記録媒体の表面に設ける透明樹脂の軟化点(Tm₂、
Tm₃)は、次のように定義される。島津製作所( 株) 製フ
ローテスターCFT500C を用い、開始温度70℃〜max 温度
170 ℃, 昇温速度3 ℃/min,予熱時間300sec, シリンダ
ー圧力10kgf/cm²,ダイL ×D=1.0mm ×1.0mm の条件で等
速昇温した時、試料となるトナーおよび記録媒体表面に
設ける透明樹脂は、1〜3g精秤した微粉末を用い、プラン
ジャー断面積は1.0cm²とする。等速昇温するに従い、ト
ナーは徐々に加熱され流出がはじまる。さらに昇温する
と溶融状態となったトナーは大きく流出し、プランジャ
ー降下が停止し、終了する。各温度の流出量を70〜150
℃まで3 ℃きざみで測定し、見かけ粘度η'(Pa・ s)を得
る。この際、見かけ粘度η'(Pa・ s)が1 ×10⁴Pa ・ s と
なる温度を、トナーおよび記録媒体表面に設ける透明樹
脂の軟化点と定義する。

【００２７】次に、本発明の画像形成方法を実施するた
めの装置について説明する。図6 は、本発明の画像形成
方法を実施するための装置の一例を示す概略図である。
図6 において、符号50はベルト状の中間転写体であり、
ローラ5-1、5-2、および加熱ロール2 により支持されて矢
印方向に回転を行う。加熱ロール2 には、加圧ロール3
が対向して配置されている。加熱ロール2 と加圧ロール
3 は逆の配置とすることもでき、また、加圧ロール3 を
内部に熱源を持つ加熱ロールとしてもよい。中間転写体
50の周辺には4 つの感光体1-1、1-2、1-3、1-4 が配置さ
れ、それぞれ帯電器10-1、10-2、10-3、10-4 により一様に
帯電された後、濃度信号に応じ光ビームパルス幅変調装
置40によってオンオフされる光ビーム走査装置20により
露光され、静電潜像が形成される。各感光体上の静電潜
像は、それぞれ、黒、イエロー、マゼンタ、シアン色の
トナーが入った現像器11、12、13、14 により現像され、面
積変調により濃度を表すいわゆるディジタル画像の各色
トナー像が各感光体上に形成される。この各色トナー像
は、順次、転写器50-1、50-2、50-3、50-4 により、中間転
写体50へ転写され、中間転写体50上に複数色のトナー像
が形成される。加圧ロール3 は、トレイ6 からの記録
媒体P の送紙に伴い、加熱ロール2 に圧接する。その
後、前記複数色のトナー像を保持した中間転写体50と記
録媒体Pが、タイミングを合わせて加熱、加圧ロール2
および3 の間を移動し、加圧加熱される。中間転写体を
加熱ロールに掛け合わせる長さを十分長くすることによ
る他、加熱ロールの加熱温度を十分高くすることにより
中間転写体上のトナーの温度をトナーの溶融温度以上に
加熱することができる。溶融温度以上に加熱されたトナ
ーは軟化、溶融し、記録媒体P に接着. 浸透、その後固
化することで転写定着が行われる。冷却装置4 は加熱領
域から一体となって搬送される感光体1 および記録媒体
P を冷却するもので、これによりトナーは凝集固化し、
記録媒体P との強い接着力が生じる。冷却装置4 により
冷却された中間転写体50および記録紙P は搬送され、曲
率半径の小さなロール5-2 において記録媒体P が記録媒
体P 自体の腰の強さによって中間転写体50からトナーと
ともに分離され、カラー画像が形成される。記録媒体P
に転写, 定着されたトナー像の表面は中間転写体50の表
面にならい平滑化され高光沢となる。図7 の記録装置は、加熱ロールの外周側に曲率をもった
アルミプレートからなる加熱板7 を配し、加熱板の外周
に中間転写体を掛け合わせ、中間転写体を加熱するもの
で、加熱板の他は図6 と同構成を有する。感光体1-1、1-
2、1-3、1-4 としては、各種無機感光体(Se 、 a-Si、 a-Si
C 、 CdS等) の他に、各種有機感光体を用いることがで
きる。

【００２８】以上詳述したように本発明によると、画像
を乱すことなくトナー画像を記録媒体の透明樹脂層に埋
めこみ全画像面積率領域で均一な光沢を得ることがで
き、特に、粒状性が良好で、画像形成表面にクラックが
発生せず、ブロッキング障害も発生しないカラー画像を
形成することができる。

【００２９】

【実施例】以下に実施例を用いてさらに詳細に本発明を
説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるもの
ではない。本実施例の画像形成方法において使用したト
ナー、記録媒体及び記録装置を以下に示す。＜記録媒体＞記録媒体は市販のキャストコート紙である
坪量128g/m²のエナメルコート紙Ｋ（王子製紙製）を基
材とした。透明樹脂層である上塗り層及び下塗り層を被
覆するための、下記表1 に示す特性を有するポリエステ
ル系樹脂5 種類を用意し、それぞれ20重量部を酢酸エチ
ル80重量部に混合し、溶解するまで撹拌した。その後、
この5 種類のポリエステル溶液を用い下記表2 の組み合
わせで、上記基材上にメイヤーバーを用いて塗工し十分
に乾燥して下塗り層と上塗り層を形成し、６組の透明樹
脂層形成記録媒体を得た。透明樹脂層の塗布厚は上塗り
層は1 μm 、下塗り層は15μm とした。このようにして
得られた記録媒体をP1,P2,P3,P4,P5,P6とし表2 に示し
た。

【００３０】

【表１】

【００３１】

【表２】

【００３２】＜トナー＞表３に示した原料組成から製造
した、重量平均分子量(Mw)54000 軟化点(Tm₁)１２０℃
のポリエステルをバインダー樹脂として用いトナーを作
製した。ポリエステル樹脂100 重量部に対して、各々、
イエロー顔料6 重量部、マゼンタ顔料4.5 重量部、シア
ン顔料4.5 重量部、カーボンブラック4 重量部を混合
し、エクストリューダーにより溶融し、混練した後、冷
却して、ジェットミルにより粉砕し、粉砕物を分級して
体積平均直径7 μm のイエロー、マゼンタ、シアン、黒
のトナーを得た。また、各色の記録媒体上のトナー量は、
その色素の含有量によりおよそ0.4mg/cm²〜 0.7mg/cm
²になるように前記露光条件または現像条件が設定され
るが、本実施例では、各色0.65mg/cm²に設定した。

【００３３】

【表３】

【００３４】＜記録装置−１＞記録装置−１は、図6 に
示されるタイプのものである。（中間転写体）中間転写体50は、ベース層と表面層の2
層構造のものを用いた。ベース層は、カーボンブラック
を添加した厚さ70μm のポリイミドフィルムを用いた。
本実施例では、トナー像を感光体から中間転写体に静電
的に、画像乱れなく転写するために、ベース層の体積抵
抗率はカーボンブラックの添加量を変化させ、10¹⁰Ωcm
に調整した。また、表面層は、トナー像を感光体から中
間転写体に静電的に画像乱れなく転写するために、その
体積抵抗率を10¹⁴Ωcmに調整し、また、中間転写体から
紙への同時転写定着を行うときに、トナー像を挟み中間
転写体と紙の密着をよくするために、ゴム硬度40度、厚
さ50μm のシリコーン共重合体を用いた。（光ビーム走
査装置）光ビーム走査装置20に用いる光ビームの径は、2
0 μm とし、コントラストの高い画像が得られるように
した。（加熱ロール・加圧ロール）加熱, 加圧ロールとして、
アルミニウムの中空ロール上に硬度45度のシリコーンゴ
ムを厚さ3mm で積層したものを用い、加熱ロール内部の
熱源としては、ハロゲンランプを使用した。なお、ニッ
プ圧力は5.0 ×10⁵Pa に設定した。加熱ロールの加熱温
度は、中間転写体が記録媒体にトナーを転写定着する上
流で、トナー軟化点(Tm₁) 以上となるように、予め熱シ
ミュレーションで求めた温度に設定し、熱電対とサーモ
スタットにより制御した。（冷却装置）冷却装置4 の風量を調整することにより、
記録媒体の中間転写体からの剥離時の、中間転写体と接
する記録媒体表面の温度が70℃となるように調整した。（スクリーン）スクリーンは垂直万線を用い、線数は、2
00線でおこなった。

【００３５】＜記録装置−２＞記録装置−２は、図7 に
示されるタイプのものである。図7 に示すように、加熱
ロール2 の外周側に曲率を持ったアルミプレートからな
る加熱板7 を配置し、加熱板の外周に中間転写体を掛け
合わし、加熱板の設定温度をトナーの軟化点(Tm₁) よ
り、40 度高くなるように設定制御した以外は、記録装置
−１と同様の装置を用いた。

【００３６】上記の記録媒体P1〜6 、トナー及び記録装
置−１および記録装置−２を用いて画像を形成した（比
較例1 〜4 、実施例1 、比較例5 ）。上記画像形成にお
いて、中間転写体とトナー像の搬送速度を160mm/s とし
た。得られた画像について、光沢均一性、ブロッキン
グ、画像および記録媒体表面クラック及び粒状性の評価
を行った。また、光沢均一性、ブロッキング、画像およ
び記録媒体表面クラック、粒状性の評価は、入力画像面
積率0 〜100%について、10%きざみで2 ×2cm のY(イエロ
ー),M(マゼンタ),C(シアン),K(黒),R(レッド),G(グリー
ン),B(ブルー),PB( 三色黒) のパッチを出力し、光沢均
一性、画像および記録媒体表面クラック及び粒状性につ
いては目視によって判断した。また、ブロッキング性に
ついては60℃、50%ＲＨの雰囲気下で画像を２枚重ね合
わせたものに40ｇ/ ｃｍ²の荷重をかけ静置し、ブロッ
キングの有無及びブロッキングが発生するまでの時間を
比較することによって判定した。結果を表4 に示す。表
中の記号は、 ◎: 特に良い、 ○: 良い、 △: 許容できるレベル、 ×: 悪い( 許容できない）、を意味する。（なお、表4 の結果は、10% きざみで行ったもののうち
最も悪い値を示している。）

【００３７】

【表４】

【００３８】この結果より、記録装置−１または記録装
置−２を用いて、記録媒体表面の熱可塑性樹脂からなる
上塗り層のポリエステル樹脂の軟化点（Tm₃）がトナー
の軟化点(Tm₁) に対し±0 から+20 ℃の範囲内にあり、
また下塗り層のポリエステル樹脂の軟化点（Tm₂）がト
ナーの軟化点(Tm₁) に対し-20 ℃以下の範囲内にある、
記録媒体にトナー像保持体のトナーを転写定着すること
により画像を形成した場合には、粒状性にすぐれ、光沢
も均一であり、クラック、ブロッキングにも強い画像が
得られることが分かる。

【００３９】

【発明の効果】この発明は、以上の画像形成方法よりな
るもので、転写電界の乱れや、トナー同士のクーロン反
発力に起因すると見られる中間調画像品質の劣化を生じ
ることなく、転写率が良好で、記録媒体そのものや、ハ
イライト領域から中濃度部, 高濃度部の全領域において
画像光沢が均一で、粒状性がよく、画像部記録媒体にク
ラックを生じることなく、またブロッキング障害が発生
し難く、さらに色バランスが良好な高画質の画像を得る
ことができるディジタルプリンタ及びディジタル複写機
等の画像形成方法を提供することができるという効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図1 】従来の画像形成方法における７５度光沢度と入
力画像面積率との関係を示す図である。

【図2 】本発明の画像形成方法における転写・定着工程
の一例を模式的に示す図である。

【図3 】本発明の画像形成方法における転写・定着工程
の他の一例を模式的に示す図である。

【図4 】本発明の画像形成方法において、剥離時の記録
媒体表面温度と上塗り層の軟化点Tm₃の差とオフセット
グレードとの関係を示すための図である。

【図5 】本発明の画像形成方法において、記録媒体表面
を冷却するための手段の一例を示す図である。

【図6 】本発明の画像形成方法において使用される画像
形成装置の一例を示す概略図である。

【図7 】本発明の画像形成方法において使用される画像
形成装置の他の一例を示す概略図である。

【符号の説明】

1-1,1-2,1-3,1-4:感光体 2:加熱ロール 3:加圧ロール 4:冷却装置 5-1,5-2,5-3:ロール 6:用紙トレイ 7:加熱板 10-1,10-2,10-3,10-4:帯電器 11,12,13,14:現像器 20: 露光装置 40: 光ビームパルス幅変調装置 50: 中間転写体 50-1,50-2,50-3,50-4:転写器 P:記録媒体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナー像を保持して所定のトナー像形成位
置から所定のトナー像転写位置に搬送するトナー像保持
体により、前記トナー像転写位置に搬送されてきたトナ
ー像を、所定の記録媒体に該トナー像保持体および該記
録媒体の少なくとも一方を加熱しながら転写すると共に
定着する工程を含む画像形成方法において、該記録媒体
として、基材の少なくともトナー像を転写する面に下塗
り層及び上塗り層の二層からなる熱可塑性の透明樹脂層
を有し、該透明樹脂層の下塗り層の軟化点（Tm₂）が該
トナーの軟化点（Tm₁）に対し、Tm₂＜（Tm₁−２０）
℃であり、なおかつ該透明樹脂層の上塗り層の軟化点
（Tm₃）が該トナーの軟化点（Tm₁）に対し、Tm₁＜Tm
₃＜（Tm₁＋２０）℃の範囲にある記録媒体を用いるこ
とを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】前記記録媒体において、透明樹脂層の下塗
り層のガラス転移温度（Ｔｇ₁）がＴｇ₁＜５０℃であ
り、なおかつ、透明樹脂層の上塗り層のガラス転移温度
（Ｔｇ₂）がＴｇ₂＞６０℃であることを特徴とする請
求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】前記記録媒体において前記透明樹脂層の上
塗り層の膜厚が２μｍ以下であり、前記透明樹脂層の下
塗り層の膜厚が５〜２０μｍの範囲にあることを特徴と
する請求項１または２に記載の画像形成方法。
【請求項４】前記トナー像保持体に保持されたトナー像
を、トナー像転写位置に搬送されるまでにトナー像表面
温度がトナーの軟化点温度以上の温度となるように予熱
する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の画像
形成方法。
【請求項５】前記トナー像転写位置よりも下流側で前記
記録媒体の透明樹脂層の表面温度が該透明樹脂層の下塗
り層の軟化点より１０℃以上低温となった後に、前記記
録媒体を前記トナー像保持体から剥離する工程を含む、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成方
法。
【請求項６】前記透明樹脂層の上塗り層を構成する樹脂
材料と、溶融状態にある前記トナーとの接触角が４０°
以下である記録媒体を用いることを特徴とする請求項１
に記載の画像形成方法。
【請求項７】基材の少なくともトナー像を転写する面に
下塗り層と上塗り層の二層からなる熱可塑性の透明樹脂
層を有し、該透明樹脂層の下塗り層の軟化点（Tm₂）が
該トナーの軟化点（Tm₁）に対し、Tm₂＜（Tm₁−２
０）℃であり、かつ該透明樹脂層の上塗り層の軟化点
（Tm₃）が該トナーの軟化点（Tm₁）に対し、Tm₁＜Tm
₃＜（Tm₁＋２０）℃の範囲にあることを特徴とする記
録媒体。
【請求項８】前記透明樹脂層の下塗り層のガラス転移温
度（Ｔｇ₁）がＴｇ ₁＜５０℃であり、なおかつ、透明
樹脂層の上塗り層のガラス転移温度（Ｔｇ₂）がＴｇ₂
＞６０℃であることを特徴とする請求項７に記載の記録
媒体。
【請求項９】前記透明樹脂層の上塗り層の膜厚が２μｍ
以下であり、前記透明樹脂層の下塗り層の膜厚が５〜２
０μｍであることを特徴とする請求項７または８に記載
の記録媒体。
【請求項１０】前記透明樹脂層の上塗り層を構成する樹
脂材料と、溶融状態にある前記トナーとの接触角が４０
°以下であることを特徴とする請求項７または８に記載
の記録媒体。
【請求項１１】基材の少なくともトナー像を転写する
面に白色顔料層を設けたことを特徴とする請求項７に記
載の記録媒体。