JPH11201238A - サイレントチェーン及びその製造方法 - Google Patents
サイレントチェーン及びその製造方法Info
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- JPH11201238A JPH11201238A JP266598A JP266598A JPH11201238A JP H11201238 A JPH11201238 A JP H11201238A JP 266598 A JP266598 A JP 266598A JP 266598 A JP266598 A JP 266598A JP H11201238 A JPH11201238 A JP H11201238A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 疲労強度、静破断荷重を向上すると共に、チ
ェーンの伸びを小さくしたサイレントチェーン及びその
製造方法を提供する。 【解決手段】 ガイドリンクプレート５のピッチＰｇ
が、インナリンクプレート１ａ，１ｂのピッチＰｉより
所定量大きいものを用いることにより、予荷重に際し
て、ガイドリンク列のインナリンクプレート１ｂにイン
ナリンク列のインナリンク１ａに比して大きな荷重を作
用する。また、上記ピッチ差ΔＰ（＝Ｐｇ−Ｐｉ）によ
りガイドリンク列のインナリンクプレート１ｂがピンに
対して締結状態となる。そして、インナリンクプレート
のピッチとガイドリンクプレートのピッチが略々等しく
なるように所定予荷重を作用する。
ェーンの伸びを小さくしたサイレントチェーン及びその
製造方法を提供する。 【解決手段】 ガイドリンクプレート５のピッチＰｇ
が、インナリンクプレート１ａ，１ｂのピッチＰｉより
所定量大きいものを用いることにより、予荷重に際し
て、ガイドリンク列のインナリンクプレート１ｂにイン
ナリンク列のインナリンク１ａに比して大きな荷重を作
用する。また、上記ピッチ差ΔＰ（＝Ｐｇ−Ｐｉ）によ
りガイドリンク列のインナリンクプレート１ｂがピンに
対して締結状態となる。そして、インナリンクプレート
のピッチとガイドリンクプレートのピッチが略々等しく
なるように所定予荷重を作用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に動力伝達用と
して用いられるサイレントチェーン、特にエンジンのタ
イミング（カム）チェーンとして用いて好適なサイレン
トチェーン及びその製造方法に関する。
して用いられるサイレントチェーン、特にエンジンのタ
イミング（カム）チェーンとして用いて好適なサイレン
トチェーン及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、サイレントチェーンは、スプロ
ケット歯と噛合う１対の股状の歯を有するインナリンク
プレートと、上記スプロケット歯の側面に接触してチェ
ーンを案内するガイドリンクプレートと、を備え、両側
に上記ガイドリンクプレートが配置されるガイドリンク
列と、上記インナリンクプレートのみからなるインナリ
ンク列とを、無端状になるようにピンにより交互に連結
して構成されている。上記インナリンクプレートは、ス
プロケット歯にその内側（内股）にて係合するもので
も、またその外側（外股）にて係合するものでも、内径
方向に突出する１対の歯を有するものであって、該１対
の歯の間に比較的に深い切込みが形成される。
ケット歯と噛合う１対の股状の歯を有するインナリンク
プレートと、上記スプロケット歯の側面に接触してチェ
ーンを案内するガイドリンクプレートと、を備え、両側
に上記ガイドリンクプレートが配置されるガイドリンク
列と、上記インナリンクプレートのみからなるインナリ
ンク列とを、無端状になるようにピンにより交互に連結
して構成されている。上記インナリンクプレートは、ス
プロケット歯にその内側（内股）にて係合するもので
も、またその外側（外股）にて係合するものでも、内径
方向に突出する１対の歯を有するものであって、該１対
の歯の間に比較的に深い切込みが形成される。
【０００３】一方、ガイドリンクプレートは、スプロケ
ット歯側面に当接する関係上、上記切込みを設けること
ができず、インナリンクプレートに比して引張り強度の
高い構造になっている。このため、従来、ガイドリンク
プレートは、外径方向に切込みを設けたり、またインナ
リンクプレートに比して板厚の薄いものを用いたりし
て、インナリンクプレートとの強度差が少なくなるよう
にしている。
ット歯側面に当接する関係上、上記切込みを設けること
ができず、インナリンクプレートに比して引張り強度の
高い構造になっている。このため、従来、ガイドリンク
プレートは、外径方向に切込みを設けたり、またインナ
リンクプレートに比して板厚の薄いものを用いたりし
て、インナリンクプレートとの強度差が少なくなるよう
にしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来、ローラチェーン
と同様にサイレントチェーンにおいても、組立てられた
チェーンに降伏荷重を越えた引張り予荷重（プレストレ
ス）を与えて、ピン孔部分及び切込み部分等の応力集中
を生じ易い部分に残留応力を生成し、疲労強度の向上を
図っている（特開平２−２７８０４０号公報及び特許第
２６３２６号公報参照）。
と同様にサイレントチェーンにおいても、組立てられた
チェーンに降伏荷重を越えた引張り予荷重（プレストレ
ス）を与えて、ピン孔部分及び切込み部分等の応力集中
を生じ易い部分に残留応力を生成し、疲労強度の向上を
図っている（特開平２−２７８０４０号公報及び特許第
２６３２６号公報参照）。
【０００５】ところで、サイレントチェーンは、横列に
おいても各リンクプレートを交互に連結する関係上、ガ
イドリンク列の方がインナリンク列よりプレートの数が
１枚多くなる。例えば、図９に示すように、２枚のイン
ナリンクプレート１ａ，１ａと、１枚のインナリンクプ
レート１ｂとをピン２にて交互に連結する場合、２枚の
インナリンクプレートのみからなるインナリンク列３に
対して、両側にガイドリンクプレート５（及び１枚のイ
ンナリンクプレート１ｂ、該インナリンクプレートをセ
ンタリンクプレートと称する）を有するガイドリンク列
６は、リンクプレートが１枚多くなる。
おいても各リンクプレートを交互に連結する関係上、ガ
イドリンク列の方がインナリンク列よりプレートの数が
１枚多くなる。例えば、図９に示すように、２枚のイン
ナリンクプレート１ａ，１ａと、１枚のインナリンクプ
レート１ｂとをピン２にて交互に連結する場合、２枚の
インナリンクプレートのみからなるインナリンク列３に
対して、両側にガイドリンクプレート５（及び１枚のイ
ンナリンクプレート１ｂ、該インナリンクプレートをセ
ンタリンクプレートと称する）を有するガイドリンク列
６は、リンクプレートが１枚多くなる。
【０００６】従って、上記インナリンク列３が２枚、ガ
イドリンク列６が３枚のサイレントチェーンに予荷重Ｆ
を作用する場合、インナリンク列のリンクプレート１ａ
に（１／２）Ｆ、ガイドリンク列のセンタリンクプレー
ト１ｂに（１／２）Ｆ及びガイドリンクプレート５に
（１／４）Ｆの荷重が作用することが好ましいが、上述
したように、ガイドリンクプレートの強度を低くしよう
としても、その構造上、その剛性（ヤング率）をインナ
リンクプレートの１／２程度に設定することは困難であ
る。
イドリンク列６が３枚のサイレントチェーンに予荷重Ｆ
を作用する場合、インナリンク列のリンクプレート１ａ
に（１／２）Ｆ、ガイドリンク列のセンタリンクプレー
ト１ｂに（１／２）Ｆ及びガイドリンクプレート５に
（１／４）Ｆの荷重が作用することが好ましいが、上述
したように、ガイドリンクプレートの強度を低くしよう
としても、その構造上、その剛性（ヤング率）をインナ
リンクプレートの１／２程度に設定することは困難であ
る。
【０００７】更に、材質をインナリンクプレートより低
い硬度のものを用いたり、板厚を薄くしたり、更に上面
に深い切込みを形成する等により、ガイドリンクプレー
トの剛性係数を小さくすると、疲労強度が低くなり、か
つガイドリンクプレートは、インナリンクプレートに比
してその静破断荷重（引張り強度）が極端に小さくな
り、エンジン始動時等の過負荷作用時に破断する可能性
があり、またチェーンの伸びも大きくなる虞れがある。
い硬度のものを用いたり、板厚を薄くしたり、更に上面
に深い切込みを形成する等により、ガイドリンクプレー
トの剛性係数を小さくすると、疲労強度が低くなり、か
つガイドリンクプレートは、インナリンクプレートに比
してその静破断荷重（引張り強度）が極端に小さくな
り、エンジン始動時等の過負荷作用時に破断する可能性
があり、またチェーンの伸びも大きくなる虞れがある。
【０００８】そこで、本発明は、ガイドリンクプレート
のピッチをインナリンクプレートに対して予め所定量大
きくして、予荷重を作用する際、ガイドリンク列のイン
ナリンクプレート（センタリンクプレート）に大きな荷
重を作用し、もって上述課題を解決したサイレントチェ
ーン及びその製造方法を提供することを目的とするもの
である。
のピッチをインナリンクプレートに対して予め所定量大
きくして、予荷重を作用する際、ガイドリンク列のイン
ナリンクプレート（センタリンクプレート）に大きな荷
重を作用し、もって上述課題を解決したサイレントチェ
ーン及びその製造方法を提供することを目的とするもの
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る本発明
は、内径側に１対の歯（１２，１２）を有する複数のイ
ンナリンクプレート（１ａ）からなるインナリンク列
（３）と、両側に配置されたガイドリンクプレート
（５，５）及びこれらガイドリンクプレートの間に配置
される上記インナリンクプレート（１ｂ）からなるガイ
ドリンク列（６）と、をピン（２）にて交互に連結して
なるサイレントチェーン（１０）において、前記ガイド
リンクプレートのピッチ（Ｐｇ）が、前記インナリンク
プレートのピッチ（Ｐｉ）より所定量（ΔＰ）大きいも
のを用い、上記ピッチ差（ΔＰ）により前記ガイドリン
ク列（６）のインナリンクプレート（１ｂ）が前記ピン
（２）に対して締結状態となり、かつ所定予荷重を作用
した後の状態での前記インナリンクプレートのピッチと
前記ガイドリンクプレートのピッチとが略々等しくな
る、ことを特徴とするサイレントチェーンにある。
は、内径側に１対の歯（１２，１２）を有する複数のイ
ンナリンクプレート（１ａ）からなるインナリンク列
（３）と、両側に配置されたガイドリンクプレート
（５，５）及びこれらガイドリンクプレートの間に配置
される上記インナリンクプレート（１ｂ）からなるガイ
ドリンク列（６）と、をピン（２）にて交互に連結して
なるサイレントチェーン（１０）において、前記ガイド
リンクプレートのピッチ（Ｐｇ）が、前記インナリンク
プレートのピッチ（Ｐｉ）より所定量（ΔＰ）大きいも
のを用い、上記ピッチ差（ΔＰ）により前記ガイドリン
ク列（６）のインナリンクプレート（１ｂ）が前記ピン
（２）に対して締結状態となり、かつ所定予荷重を作用
した後の状態での前記インナリンクプレートのピッチと
前記ガイドリンクプレートのピッチとが略々等しくな
る、ことを特徴とするサイレントチェーンにある。
【００１０】請求項２に係る本発明は、内径側に１対の
歯（１２，１２）を有する複数のインナリンクプレート
（１ａ）からなるインナリンク列（３）と、両側に配置
されたガイドリンクプレート（５，５）及びこれらガイ
ドリンクプレートの間に配置される上記インナリンクプ
レート（１ｂ）からなるガイドリンク列（６）と、をピ
ン（２）にて交互に連結してなるサイレントチェーンの
製造方法において、前記ガイドリンクプレートのピッチ
（Ｐｇ）が、前記インナリンクプレートのピッチ（Ｐ
ｉ）より所定量（ΔＰ）大きいものを用いることによ
り、予荷重に際して、ガイドリンク列のインナリンクプ
レート（１ｂ）にインナリンク列のインナリンク（１
ａ）に比して大きな荷重を作用し、前記インナリンクプ
レートのピッチと前記ガイドリンクプレートのピッチが
略々等しくなるように所定予荷重を作用する、ことを特
徴とするサイレントチェーンの製造方法にある。
歯（１２，１２）を有する複数のインナリンクプレート
（１ａ）からなるインナリンク列（３）と、両側に配置
されたガイドリンクプレート（５，５）及びこれらガイ
ドリンクプレートの間に配置される上記インナリンクプ
レート（１ｂ）からなるガイドリンク列（６）と、をピ
ン（２）にて交互に連結してなるサイレントチェーンの
製造方法において、前記ガイドリンクプレートのピッチ
（Ｐｇ）が、前記インナリンクプレートのピッチ（Ｐ
ｉ）より所定量（ΔＰ）大きいものを用いることによ
り、予荷重に際して、ガイドリンク列のインナリンクプ
レート（１ｂ）にインナリンク列のインナリンク（１
ａ）に比して大きな荷重を作用し、前記インナリンクプ
レートのピッチと前記ガイドリンクプレートのピッチが
略々等しくなるように所定予荷重を作用する、ことを特
徴とするサイレントチェーンの製造方法にある。
【００１１】請求項３に係る本発明は、前記ガイドリン
クプレート（５）とインナリンクプレート（１ａ，１
ｂ）のピッチ差（ΔＰ）は、前記インナリンクプレート
を弾性領域内の所定荷重を作用した後に該所定荷重を除
去した状態での矯正変形に基づき設定される、請求項１
記載のサイレントチェーン又は請求項２記載のサイレン
トチェーンの製造方法にある。
クプレート（５）とインナリンクプレート（１ａ，１
ｂ）のピッチ差（ΔＰ）は、前記インナリンクプレート
を弾性領域内の所定荷重を作用した後に該所定荷重を除
去した状態での矯正変形に基づき設定される、請求項１
記載のサイレントチェーン又は請求項２記載のサイレン
トチェーンの製造方法にある。
【００１２】請求項４に係る本発明は、前記ガイドリン
クプレート（５）の１対のピン孔（１５，１５）の外側
の間隔をＬｇ、その孔径をＤｇ、前記インナリンクプレ
ート（１ａ，１ｂ）の１対のピン孔（１１，１１）の外
側の間隔をＬｉ、前記ピン（２）の直径をＤｐとする
と、前記ガイドリンクプレートとインナリンクプレート
のピッチ差ΔＰは、ΔＰ＝（Ｌｇ−Ｄｇ）−（Ｌｉ−Ｄ
ｐ）となり、かつ前記予荷重後のチェーンピッチをＰと
すると、ΔＰ／Ｐが、０．００３〜０．００６の範囲内
にある、ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか
記載のサイレントチェーン又はその製造方法にある。
クプレート（５）の１対のピン孔（１５，１５）の外側
の間隔をＬｇ、その孔径をＤｇ、前記インナリンクプレ
ート（１ａ，１ｂ）の１対のピン孔（１１，１１）の外
側の間隔をＬｉ、前記ピン（２）の直径をＤｐとする
と、前記ガイドリンクプレートとインナリンクプレート
のピッチ差ΔＰは、ΔＰ＝（Ｌｇ−Ｄｇ）−（Ｌｉ−Ｄ
ｐ）となり、かつ前記予荷重後のチェーンピッチをＰと
すると、ΔＰ／Ｐが、０．００３〜０．００６の範囲内
にある、ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか
記載のサイレントチェーン又はその製造方法にある。
【００１３】請求項５に係る本発明は、前記ガイドリン
クプレート（５）は、その外径側に、その底面（ｄ）が
１対のピン孔（１５，１５）の外径側端を結ぶ線（ｌ）
に略々一致するか又はそれより外径側に位置する浅い切
込み（１６）を有する、ことを特徴とする請求項１ない
し４のいずれか記載のサイレントチェーン又はその製造
方法にある。
クプレート（５）は、その外径側に、その底面（ｄ）が
１対のピン孔（１５，１５）の外径側端を結ぶ線（ｌ）
に略々一致するか又はそれより外径側に位置する浅い切
込み（１６）を有する、ことを特徴とする請求項１ない
し４のいずれか記載のサイレントチェーン又はその製造
方法にある。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施例によるサ
イレントチェーン１０を示し、２枚のインナリンクプレ
ート１ａ，１ａからなるインナリンク列３と、１枚のイ
ンナリンクプレート（センタプレート）１ｂ及び両側の
ガイドリンクプレート５，５からなるガイドリンク列６
とが、ピン２により交互に連結されて無端状に構成され
ている。
イレントチェーン１０を示し、２枚のインナリンクプレ
ート１ａ，１ａからなるインナリンク列３と、１枚のイ
ンナリンクプレート（センタプレート）１ｂ及び両側の
ガイドリンクプレート５，５からなるガイドリンク列６
とが、ピン２により交互に連結されて無端状に構成され
ている。
【００１５】インナリンクプレート１ａ，１ｂは、図２
（Ａ）に示すように、１対のピン孔１１，１１を有する
と共に内径側に突出する１対の歯１２，１２を有してお
り、これら歯１２，１２は、その間に比較的深い切込み
１３が形成されて２股状になっており、その内側面（内
股）ａ，ａにてスプロケット歯に係合するか、又は隣接
するインナリンクプレートの歯の外側面（外股）ｂ，ｂ
にてスプロケット歯に係合する。
（Ａ）に示すように、１対のピン孔１１，１１を有する
と共に内径側に突出する１対の歯１２，１２を有してお
り、これら歯１２，１２は、その間に比較的深い切込み
１３が形成されて２股状になっており、その内側面（内
股）ａ，ａにてスプロケット歯に係合するか、又は隣接
するインナリンクプレートの歯の外側面（外股）ｂ，ｂ
にてスプロケット歯に係合する。
【００１６】また、ガイドリンクプレート５は、図２
（Ｂ）に示すように、１対のピン孔１５，１５を有する
と共に、その前後側面は前記インナリンクプレートの外
側面ｂと略々同形状からなり、かつその内径側は円弧状
の低面ｃを有し、更に外径側中央部に前記ピン孔の上端
（外径側端）を結ぶ線ｌに略々一致するか又はそれより
僅かに外径側に位置する底面ｄを有する浅い切込み１６
が形成されている。更に、ピン２は、断面円形からな
り、また図１（Ａ）に示すように、インナリンクプレー
ト１ａ，１ｂの厚さｔに対して、ガイドリンクプレート
５の厚さは０．７〜０．８ｔからなる。
（Ｂ）に示すように、１対のピン孔１５，１５を有する
と共に、その前後側面は前記インナリンクプレートの外
側面ｂと略々同形状からなり、かつその内径側は円弧状
の低面ｃを有し、更に外径側中央部に前記ピン孔の上端
（外径側端）を結ぶ線ｌに略々一致するか又はそれより
僅かに外径側に位置する底面ｄを有する浅い切込み１６
が形成されている。更に、ピン２は、断面円形からな
り、また図１（Ａ）に示すように、インナリンクプレー
ト１ａ，１ｂの厚さｔに対して、ガイドリンクプレート
５の厚さは０．７〜０．８ｔからなる。
【００１７】そして、前記インナリンクプレート１ａ，
１ｂ及びガイドリンクプレート５は、共にピン２用の１
対の孔１１，１５を有しているが、孔径及びピッチが互
に相違する。即ち、ガイドリンクプレート５の孔径Ｄｇ
は、ピン２の直径Ｄｐに対して僅かに小さく、またイン
ナリンクプレート１ａ，１ｂの孔径Ｐｉは、ピン２の直
径Ｄｐに対して僅かに大きい関係（Ｄｇ＜Ｄｐ＜Ｄｉ）
からなり、ガイドリンクプレートの孔１５にピン２が圧
入されて締り嵌め（嵌合）状態となると共に、インナリ
ンクプレートの孔１１はピン２に対して回転可能、即ち
遊嵌状態となっている。
１ｂ及びガイドリンクプレート５は、共にピン２用の１
対の孔１１，１５を有しているが、孔径及びピッチが互
に相違する。即ち、ガイドリンクプレート５の孔径Ｄｇ
は、ピン２の直径Ｄｐに対して僅かに小さく、またイン
ナリンクプレート１ａ，１ｂの孔径Ｐｉは、ピン２の直
径Ｄｐに対して僅かに大きい関係（Ｄｇ＜Ｄｐ＜Ｄｉ）
からなり、ガイドリンクプレートの孔１５にピン２が圧
入されて締り嵌め（嵌合）状態となると共に、インナリ
ンクプレートの孔１１はピン２に対して回転可能、即ち
遊嵌状態となっている。
【００１８】更に、図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、ガ
イドリンクプレート５のピッチＰｇは、インナリンクプ
レート１ａ，１ｂのピッチＰｉより僅かに大きく設定さ
れている（Ｐｇ＞Ｐｉ）。なお、ガイドリンクプレート
のピッチＰｇは、１対の孔１５，１５の外側間隔をＬｇ
とし、孔径をＤｇとすると、Ｐｇ＝Ｌｇ−Ｄｇにて求め
られ、またインナリンクプレートのピッチＰｉは、１対
の孔１１，１１の外側間隔をＬｉとし、ピン孔をＤｐと
すると、Ｐｉ＝Ｌｉ−Ｄｐにて求められる。そして、上
記両リンクプレートのピッチの差ΔＰ（＝Ｐｇ−Ｐｉ）
は、予荷重後のチェーンピッチ即ち公称チェーンピッチ
をＰとすると、［ΔＰ／Ｐ］＝０．００３〜０．００６
の範囲、好ましくは約０．００５に設定される。一例と
して、公称チェーンピッチ６．３５［ｍｍ］（０．４イ
ンチ）の場合、上記ピッチ差ΔＰは、約０．０２〜０．
０４［ｍｍ］の範囲、好ましくは０．０３［ｍｍ］に設
定される。
イドリンクプレート５のピッチＰｇは、インナリンクプ
レート１ａ，１ｂのピッチＰｉより僅かに大きく設定さ
れている（Ｐｇ＞Ｐｉ）。なお、ガイドリンクプレート
のピッチＰｇは、１対の孔１５，１５の外側間隔をＬｇ
とし、孔径をＤｇとすると、Ｐｇ＝Ｌｇ−Ｄｇにて求め
られ、またインナリンクプレートのピッチＰｉは、１対
の孔１１，１１の外側間隔をＬｉとし、ピン孔をＤｐと
すると、Ｐｉ＝Ｌｉ−Ｄｐにて求められる。そして、上
記両リンクプレートのピッチの差ΔＰ（＝Ｐｇ−Ｐｉ）
は、予荷重後のチェーンピッチ即ち公称チェーンピッチ
をＰとすると、［ΔＰ／Ｐ］＝０．００３〜０．００６
の範囲、好ましくは約０．００５に設定される。一例と
して、公称チェーンピッチ６．３５［ｍｍ］（０．４イ
ンチ）の場合、上記ピッチ差ΔＰは、約０．０２〜０．
０４［ｍｍ］の範囲、好ましくは０．０３［ｍｍ］に設
定される。
【００１９】図３は、上記インナリンクプレート１ａ，
１ｂの関係を強調して示したサイレントチェーン１０の
概略平断面であり、センタリンクプレートが締り嵌め
（締結）状態となることの理解を容易にするため、ピン
孔及びピンの湾曲を強調し拡大して示してある。
１ｂの関係を強調して示したサイレントチェーン１０の
概略平断面であり、センタリンクプレートが締り嵌め
（締結）状態となることの理解を容易にするため、ピン
孔及びピンの湾曲を強調し拡大して示してある。
【００２０】インナリンクプレート１ａ，１ｂは、イン
ナリンク列３のものもガイドリンク列６のものも共通し
て用いられており、ピン２に対して遊嵌関係、即ちピン
孔１１の径Ｐｉがピン２の直径Ｄｐより大きくなってお
り、かつガイドリンクプレート５は、ピン孔１５が嵌合
状態、即ち孔径Ｄｇがピン直径Ｄｐより小さく、圧入さ
れかつカシメられて、ピン２とガイドリンクプレート５
は固定状態にある。
ナリンク列３のものもガイドリンク列６のものも共通し
て用いられており、ピン２に対して遊嵌関係、即ちピン
孔１１の径Ｐｉがピン２の直径Ｄｐより大きくなってお
り、かつガイドリンクプレート５は、ピン孔１５が嵌合
状態、即ち孔径Ｄｇがピン直径Ｄｐより小さく、圧入さ
れかつカシメられて、ピン２とガイドリンクプレート５
は固定状態にある。
【００２１】そして、ガイドリンクプレートのピッチＰ
ｇは、インナリンクプレートのピッチＰｉより所定量大
きいので、ガイドリンク列６にあっては、ピン２が挿入
される際、センタリンクプレート（中央のインナリンク
プレート）１ｂは、ピン２が僅かに撓むと共にピン孔１
５の外側端に圧接され、該センタリンクプレート１ｂと
ピン２とは、圧入と同様に一体に固定された状態とな
る。なお、インナリンク列３は、インナリンクプレート
１ａのみからなるため、ピン２とインナリンクプレート
との関係は、回動自在となり、チェーンの屈曲を妨げる
ことはない。
ｇは、インナリンクプレートのピッチＰｉより所定量大
きいので、ガイドリンク列６にあっては、ピン２が挿入
される際、センタリンクプレート（中央のインナリンク
プレート）１ｂは、ピン２が僅かに撓むと共にピン孔１
５の外側端に圧接され、該センタリンクプレート１ｂと
ピン２とは、圧入と同様に一体に固定された状態とな
る。なお、インナリンク列３は、インナリンクプレート
１ａのみからなるため、ピン２とインナリンクプレート
との関係は、回動自在となり、チェーンの屈曲を妨げる
ことはない。
【００２２】上述したように、ピッチの相違したインナ
リンクプレート１ａ，１ｂ及びガイドリンクプレート５
はピン２により連結して組付けられる。該組付けられた
インナリンク列３及びガイドリンク列６からなるサイレ
ントチェーン１０は、所定荷重からなる予荷重（プレス
トレス）が掛けられる。該予荷重は、インナリンクプレ
ートにその破断荷重の約５０〜７０［％］、最適値とし
て６５［％］が作用するのが好ましく、従って該荷重に
インナリンク列のプレート枚数を乗じた荷重が予荷重と
なる。本実施例（チェーンピッチ６．３５［ｍｍ］）に
あっては、インナリンクプレートの静破断荷重が３６６
［Ｋｇｆ］であるので、予荷重は、３６６〜５１３［Ｋ
ｇｆ］、好ましくは４５０〜４７６［Ｋｇｆ］である。
リンクプレート１ａ，１ｂ及びガイドリンクプレート５
はピン２により連結して組付けられる。該組付けられた
インナリンク列３及びガイドリンク列６からなるサイレ
ントチェーン１０は、所定荷重からなる予荷重（プレス
トレス）が掛けられる。該予荷重は、インナリンクプレ
ートにその破断荷重の約５０〜７０［％］、最適値とし
て６５［％］が作用するのが好ましく、従って該荷重に
インナリンク列のプレート枚数を乗じた荷重が予荷重と
なる。本実施例（チェーンピッチ６．３５［ｍｍ］）に
あっては、インナリンクプレートの静破断荷重が３６６
［Ｋｇｆ］であるので、予荷重は、３６６〜５１３［Ｋ
ｇｆ］、好ましくは４５０〜４７６［Ｋｇｆ］である。
【００２３】図４は、リンクプレート単体の荷重一伸び
線図を示す図で、（Ａ）は、インナリンクプレート１
ａ，１ｂ、（Ｂ）は、ガイドリンクプレート５を示す。
この図からも明らかなように、ガイドリンクプレート
は、インナリンクプレートに対して、静破断荷重は低い
が剛性（係数）は大きくなっている。また、インナリン
クプレートにあっては、図４（Ａ）にてＸに示す部分に
顕著に表われており、降伏荷重に達していない（弾性領
域）所定荷重（例えば２２７［Ｋｇｆ］）を作用した
後、該荷重を除去した場合、該Ｘに示す矯正変形を生じ
る。これは、ピン孔１１とピン２との当接によるなじ
み、及び歯１２を有するインナリンクプレートの形状に
起因する矯正等により生じるものと考えられ、本実施例
の場合、該矯正変形量は約０．０４［ｍｍ］である。
線図を示す図で、（Ａ）は、インナリンクプレート１
ａ，１ｂ、（Ｂ）は、ガイドリンクプレート５を示す。
この図からも明らかなように、ガイドリンクプレート
は、インナリンクプレートに対して、静破断荷重は低い
が剛性（係数）は大きくなっている。また、インナリン
クプレートにあっては、図４（Ａ）にてＸに示す部分に
顕著に表われており、降伏荷重に達していない（弾性領
域）所定荷重（例えば２２７［Ｋｇｆ］）を作用した
後、該荷重を除去した場合、該Ｘに示す矯正変形を生じ
る。これは、ピン孔１１とピン２との当接によるなじ
み、及び歯１２を有するインナリンクプレートの形状に
起因する矯正等により生じるものと考えられ、本実施例
の場合、該矯正変形量は約０．０４［ｍｍ］である。
【００２４】そこで、上記実施例のもにおいて、センタ
リンクプレート１ｂに０．０４［ｍｍ］の矯正変形が生
じるようにガイドリンクプレートのピッチを変更して所
定予荷重（４５０［Ｋｇｆ］）を掛けた実験を行い、そ
の結果を図５に示す。該図５において、横軸は前述した
ピッチ差ΔＰ、即ち予荷重前のガイドリンクプレートの
ピッチＰｇからインナリンクプレートのピッチＰｉを引
いた値（Ｐｇ−Ｐｉ）であり、縦軸はセンタリンクプレ
ート１ｂの矯正変形量［ｍｍ］を示し、これから、該矯
正変形が約０．０４［ｍｍ］となる上記ピッチ差ΔＰ
は、０．０３［ｍｍ］となることが解り、これにより、
該実施例による（チェーンピッチ６．３５［ｍｍ］）の
ものは、インナリンクプレートのピッチに対してガイド
リンクプレートのピッチが、０．０３［ｍｍ］長くなる
ように設定した。
リンクプレート１ｂに０．０４［ｍｍ］の矯正変形が生
じるようにガイドリンクプレートのピッチを変更して所
定予荷重（４５０［Ｋｇｆ］）を掛けた実験を行い、そ
の結果を図５に示す。該図５において、横軸は前述した
ピッチ差ΔＰ、即ち予荷重前のガイドリンクプレートの
ピッチＰｇからインナリンクプレートのピッチＰｉを引
いた値（Ｐｇ−Ｐｉ）であり、縦軸はセンタリンクプレ
ート１ｂの矯正変形量［ｍｍ］を示し、これから、該矯
正変形が約０．０４［ｍｍ］となる上記ピッチ差ΔＰ
は、０．０３［ｍｍ］となることが解り、これにより、
該実施例による（チェーンピッチ６．３５［ｍｍ］）の
ものは、インナリンクプレートのピッチに対してガイド
リンクプレートのピッチが、０．０３［ｍｍ］長くなる
ように設定した。
【００２５】上記実施例は、インナリンク列２枚、ガイ
ドリンク列３枚のもの（２×３枚）を示したが、リンク
プレートの数の多いもの（例えば３×４枚、４×５枚）
も同様に、ガイドリンクプレートをインナリンクプレー
トより所定量ピッチを大きく設定する。該多列のサイレ
ントチェーンにあっても、上記実施例のもの（２×３
枚）と同様に、ピッチ差ΔＰを０．０３［ｍｍ］に設定
しても、インナリンク列の中央側プレートと両側プレー
トのピッチ変化量並びにガイドリンク列の中央インナプ
レートとガイドリンクプレートの変化量が所定範囲
（０．０１［ｍｍ］）内にあることが実験的に確かめら
れた。従って、該多列チェーンにおいても、２×３枚の
上記基準チェーンのガイドリンクプレートと同じものを
用いることが可能である。
ドリンク列３枚のもの（２×３枚）を示したが、リンク
プレートの数の多いもの（例えば３×４枚、４×５枚）
も同様に、ガイドリンクプレートをインナリンクプレー
トより所定量ピッチを大きく設定する。該多列のサイレ
ントチェーンにあっても、上記実施例のもの（２×３
枚）と同様に、ピッチ差ΔＰを０．０３［ｍｍ］に設定
しても、インナリンク列の中央側プレートと両側プレー
トのピッチ変化量並びにガイドリンク列の中央インナプ
レートとガイドリンクプレートの変化量が所定範囲
（０．０１［ｍｍ］）内にあることが実験的に確かめら
れた。従って、該多列チェーンにおいても、２×３枚の
上記基準チェーンのガイドリンクプレートと同じものを
用いることが可能である。
【００２６】なお、理論的には、ガイドリンク列のプレ
ート枚数Ｍｇと、インナリンク列のプレート枚数Ｍｉを
考慮すると、前記式は以下のようになる。即ち、（ΔＰ
／Ｐ）・（Ｍｇ／Ｍｉ）が０．００２〜０．００４の範
囲にあり、かつ０．００３が最適値となる。
ート枚数Ｍｇと、インナリンク列のプレート枚数Ｍｉを
考慮すると、前記式は以下のようになる。即ち、（ΔＰ
／Ｐ）・（Ｍｇ／Ｍｉ）が０．００２〜０．００４の範
囲にあり、かつ０．００３が最適値となる。
【００２７】なお、本発明は、実施例に示すチェーンピ
ッチに限らず、他のピッチのものにも同様に適用できる
ことは勿論であり、かつ図２（Ｂ）にて示すようなガイ
ドリンクプレートの形状に限らず、図６（Ａ）に示すよ
うに、上方の切込み２６を、その底面ｄが１対のピン孔
１５，１５の中心線ｌ′に略々一致するような深いもの
として、剛性係数を低くしたガイドリンクプレート５′
を用いたものにも適用でき、また図６（Ｂ）に示すよう
に、切込みを有さない通常の形状のガイドリンクプレー
ト５′を用いたものにも適用でき、更にどのような形
状、材質、板厚からなるリンクプレートを用いたサイレ
ントチェーンにあっても、同様に適用することができる
ものである。
ッチに限らず、他のピッチのものにも同様に適用できる
ことは勿論であり、かつ図２（Ｂ）にて示すようなガイ
ドリンクプレートの形状に限らず、図６（Ａ）に示すよ
うに、上方の切込み２６を、その底面ｄが１対のピン孔
１５，１５の中心線ｌ′に略々一致するような深いもの
として、剛性係数を低くしたガイドリンクプレート５′
を用いたものにも適用でき、また図６（Ｂ）に示すよう
に、切込みを有さない通常の形状のガイドリンクプレー
ト５′を用いたものにも適用でき、更にどのような形
状、材質、板厚からなるリンクプレートを用いたサイレ
ントチェーンにあっても、同様に適用することができる
ものである。
【００２８】ついで、上述した実施例のものを他のサイ
レントチェーンと対比した実験結果について説明する。
図７及び図８は、大小のスプロケットに上記実施例のサ
イレントチェーンを掛け渡し、一部をオイルパス内に油
浴潤滑すると共にチェーンに所定張力を付与して駆動し
た実験結果である。
レントチェーンと対比した実験結果について説明する。
図７及び図８は、大小のスプロケットに上記実施例のサ
イレントチェーンを掛け渡し、一部をオイルパス内に油
浴潤滑すると共にチェーンに所定張力を付与して駆動し
た実験結果である。
【００２９】図７は、従来の技術で示したガイドリンク
プレートの剛性を大幅に低くしたもの（点線）と本発明
の上記実施例のもの（実線）とを比較した摩耗テスト結
果であり、本実施例のものは、駆動時間経過によって
も、伸び率が小さいことが解る。また、図８は、図６
（Ａ）に示すガイドリンクプレートを用いた（ただしピ
ッチ差ΔＰ＝０）サイレントチェーンと、本実施例によ
るピッチ差を有するチェーンとを比較した実駆動疲労テ
ストであり、本実施例のものは、実駆動疲労強度が約１
３［％」向上したことが解る。
プレートの剛性を大幅に低くしたもの（点線）と本発明
の上記実施例のもの（実線）とを比較した摩耗テスト結
果であり、本実施例のものは、駆動時間経過によって
も、伸び率が小さいことが解る。また、図８は、図６
（Ａ）に示すガイドリンクプレートを用いた（ただしピ
ッチ差ΔＰ＝０）サイレントチェーンと、本実施例によ
るピッチ差を有するチェーンとを比較した実駆動疲労テ
ストであり、本実施例のものは、実駆動疲労強度が約１
３［％」向上したことが解る。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
ガイドリンクプレートのピッチをインナリンクプレート
のピッチより所定量大きくすることにより、ガイドリン
ク列のインナリンクプレートに集中して予荷重（プレス
トレス）を掛け、予荷重後のガイドリンク列とインナリ
ンク列とを実質的に同一ピッチとしたので、ガイドリン
クプレートの剛性を大幅に低くするような無理な設計を
必要とせず、サイレントチェーンの疲労強度を高くする
ことができ、また静破断荷重を上げて、エンジン始動時
等に作用する過負荷時におけるチェーン張力に対する安
全率を向上し、更にチェーンの伸びを少なくして、油圧
テンショナー等を不用とすることも可能とすることがで
きる。
ガイドリンクプレートのピッチをインナリンクプレート
のピッチより所定量大きくすることにより、ガイドリン
ク列のインナリンクプレートに集中して予荷重（プレス
トレス）を掛け、予荷重後のガイドリンク列とインナリ
ンク列とを実質的に同一ピッチとしたので、ガイドリン
クプレートの剛性を大幅に低くするような無理な設計を
必要とせず、サイレントチェーンの疲労強度を高くする
ことができ、また静破断荷重を上げて、エンジン始動時
等に作用する過負荷時におけるチェーン張力に対する安
全率を向上し、更にチェーンの伸びを少なくして、油圧
テンショナー等を不用とすることも可能とすることがで
きる。
【００３１】また、適正な予荷重をチェーンに作用する
ことにより、応力集中部分に残留応力を作用すると共
に、噛合い時におけるチェーンのピッチむらをなくし
て、耐久性及び噛合い精度等のサイレントチェーンの性
能及び信頼性を向上することができる。
ことにより、応力集中部分に残留応力を作用すると共
に、噛合い時におけるチェーンのピッチむらをなくし
て、耐久性及び噛合い精度等のサイレントチェーンの性
能及び信頼性を向上することができる。
【図１】本発明に係る実施例を示す図で、（Ａ）は一部
断面した平面図、（Ｂ）は側面図である。
断面した平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図２】（Ａ）は上記実施例に用いられるインナリンク
プレートを示す側面図、（Ｂ）はガイドリンクプレート
を示す側面図である。
プレートを示す側面図、（Ｂ）はガイドリンクプレート
を示す側面図である。
【図３】本発明に係る基本原理を示すべく調強・拡大し
て示したサイレントチェーンの概略平断面図。
て示したサイレントチェーンの概略平断面図。
【図４】上記実施例に係るリンクプレート単体の荷重一
伸び線図で、（Ａ）はインナリンクプレート、（Ｂ）は
ガイドリンクプレートを示す。
伸び線図で、（Ａ）はインナリンクプレート、（Ｂ）は
ガイドリンクプレートを示す。
【図５】ガイドリンクプレートとインナリンクプレート
のピッチ差を設定するために、所定予荷重を作用した状
態でのピッチ差とセンタリンクプレートの矯正変形量の
関係を示す図である。
のピッチ差を設定するために、所定予荷重を作用した状
態でのピッチ差とセンタリンクプレートの矯正変形量の
関係を示す図である。
【図６】本発明の他の適用例を示すガイドリンクプレー
トの側面図であり、（Ａ）は切込みを深くしたもの、
（Ｂ）は切込みを設けないものを示す。
トの側面図であり、（Ａ）は切込みを深くしたもの、
（Ｂ）は切込みを設けないものを示す。
【図７】本実施例を他のチェーンと比較した摩耗テスト
の結果を示す図である。
の結果を示す図である。
【図８】本実施例を他のチェーンと比較した実駆動疲労
強度試験の結果を示す図である。
強度試験の結果を示す図である。
【図９】サイレントチェーンに予荷重を作用した状態を
示す概略平面図である。
示す概略平面図である。
１ａ インナリンクプレート １ｂ インナリンクプレート（センタリンクプレー
ト） ２ ピン ３ インナリンク列 ５（５′，５″） ガイドリンクプレート ６ ガイドリンク列 １０ サイレントチェーン １１ ピン孔 １２ 歯 １３ 切込み １５ ピン孔 １６ 浅い切込み
ト） ２ ピン ３ インナリンク列 ５（５′，５″） ガイドリンクプレート ６ ガイドリンク列 １０ サイレントチェーン １１ ピン孔 １２ 歯 １３ 切込み １５ ピン孔 １６ 浅い切込み
Claims (5)
- 【請求項１】 内径側に１対の歯を有する複数のインナ
リンクプレートからなるインナリンク列と、両側に配置
されたガイドリンクプレート及びこれらガイドリンクプ
レートの間に配置される上記インナリンクプレートから
なるガイドリンク列と、をピンにて交互に連結してなる
サイレントチェーンにおいて、 前記ガイドリンクプレートのピッチが、前記インナリン
クプレートのピッチより所定量大きいものを用い、 上記ピッチ差により前記ガイドリンク列のインナリンク
プレートが前記ピンに対して締結状態となり、 かつ所定予荷重を作用した後の状態での前記インナリン
クプレートのピッチと前記ガイドリンクプレートのピッ
チとが略々等しくなる、 ことを特徴とするサイレントチェーン。 - 【請求項２】 内径側に１対の歯を有する複数のインナ
リンクプレートからなるインナリンク列と、両側に配置
されたガイドリンクプレート及びこれらガイドリンクプ
レートの間に配置される上記インナリンクプレートから
なるガイドリンク列と、をピンにて交互に連結してなる
サイレントチェーンの製造方法において、 前記ガイドリンクプレートのピッチが、前記インナリン
クプレートのピッチより所定量大きいものを用いること
により、予荷重に際して、ガイドリンク列のインナリン
クプレートにインナリンク列のインナリンクプレートに
比して大きな荷重を作用し、 前記インナリンクプレートのピッチと前記ガイドリンク
プレートのピッチが略々等しくなるように所定予荷重を
作用する、 ことを特徴とするサイレントチェーンの製造方法。 - 【請求項３】 前記ガイドリンクプレートとインナリン
クプレートのピッチ差は、前記インナリンクプレートを
弾性領域内の所定荷重を作用した後に該所定荷重を除去
した状態での矯正変形に基づき設定される、 請求項１記載のサイレントチェーン又は請求項２記載の
サイレントチェーンの製造方法。 - 【請求項４】 前記ガイドリンクプレートの１対のピン
孔の外側の間隔をＬｇ、その孔径をＤｇ、前記インナリ
ンクプレートの１対のピン孔の外側の間隔をＬｉ、前記
ピンの直径をＤｐとすると、 前記ガイドリンクプレートとインナリンクプレートのピ
ッチ差ΔＰは、 ΔＰ＝（Ｌｇ−Ｄｇ）−（Ｌｉ−Ｄｐ） となり、かつ前記予荷重後のチェーンピッチをＰとする
と、 ΔＰ／Ｐが、０．００３〜０．００６の範囲内にある、 ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか記載のサ
イレントチェーン又はその製造方法。 - 【請求項５】 前記ガイドリンクプレートは、その外径
側に、その底面が１対のピン孔の外径側端を結ぶ線に略
々一致するか又はそれより外径側に位置する浅い切込み
を有する、 ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか記載のサ
イレントチェーン又はその製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP266598A JPH11201238A (ja) | 1998-01-08 | 1998-01-08 | サイレントチェーン及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP266598A JPH11201238A (ja) | 1998-01-08 | 1998-01-08 | サイレントチェーン及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11201238A true JPH11201238A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11535623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP266598A Pending JPH11201238A (ja) | 1998-01-08 | 1998-01-08 | サイレントチェーン及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11201238A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004162917A (ja) * | 2002-10-24 | 2004-06-10 | Borg Warner Morse Tec Japan Kk | サイレントチェーンおよびその製造方法 |
| JP2007092289A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Nippon Jido Kiko Kk | 除塵機 |
| WO2007077616A1 (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Daido Kogyo Co., Ltd. | サイレントチェーン及びその製造方法 |
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| EP1953412A2 (en) | 2007-01-30 | 2008-08-06 | Jtekt Corporation | Pretension loading method for power transmission chain and pretension loading apparatus |
| JP2008185066A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-08-14 | Jtekt Corp | 動力伝達チェーンの製造方法および動力伝達チェーンの製造に用いられる予張力負荷装置 |
| JP2010138926A (ja) * | 2008-12-09 | 2010-06-24 | Tsubakimoto Chain Co | 噛合チェーン |
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| CN105414447A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-03-23 | 杭州持正科技股份有限公司 | 发动机正时齿形链条强化预拉工艺 |
| DE10113460B4 (de) | 2000-03-17 | 2018-07-19 | Tsubakimoto Chain Co. | Zahnkette mit runden Verbindungsstiften |
-
1998
- 1998-01-08 JP JP266598A patent/JPH11201238A/ja active Pending
Cited By (21)
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| EP1967760A1 (en) * | 2005-12-28 | 2008-09-10 | Daido Kogyo Co., Ltd. | Silent chain and its manufacturing method |
| EP1967760A4 (en) * | 2005-12-28 | 2010-04-21 | Daido Kogyo Kk | SILENT CHAIN AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
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| EP1953412A2 (en) | 2007-01-30 | 2008-08-06 | Jtekt Corporation | Pretension loading method for power transmission chain and pretension loading apparatus |
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