WO2007077616A1 - サイレントチェーン及びその製造方法 - Google Patents

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WO2007077616A1
WO2007077616A1 PCT/JP2005/024148 JP2005024148W WO2007077616A1 WO 2007077616 A1 WO2007077616 A1 WO 2007077616A1 JP 2005024148 W JP2005024148 W JP 2005024148W WO 2007077616 A1 WO2007077616 A1 WO 2007077616A1
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link plate
chain
row
silent chain
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PCT/JP2005/024148
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English (en)
French (fr)
Inventor
Masahiro Nagae
Nobuyuki Matsui
Original Assignee
Daido Kogyo Co., Ltd.
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Priority to TW095145640A priority patent/TW200728637A/zh
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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16GBELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G13/00Chains
    • F16G13/02Driving-chains
    • F16G13/04Toothed chains

Definitions

  • the present invention relates to a silent chain used as a power transmission device in various fields such as transportation machinery, industrial machinery, and power machinery, and a manufacturing method thereof, and is particularly suitable for application to an engine timing chain. Specifically, it relates to a silent chain that applies pre-stress.
  • the silent chain 1 includes a pair of teeth 3a and 3a as shown in Figs.
  • a link plate 3 having a tooth and a guide link plate 6 having no teeth, and a pin 5 is loosely fitted in the pin hole 3b of the link plate 3, and the guide link plate 6 is arranged in the outermost row. And the pin 5 is fixed to the pin hole by caulking or the like, so that it is endless. Therefore, the guide link row (outer link row) 7 having the guide link plate 6 and the non-guide link row (inner link row) 9 having no guide link plate are alternately connected in the longitudinal direction of the chain.
  • the link plate 3 in the guide link row 7 is one force less than the link plate 3 in the non-guide link row 9. In the entire plate including the guide link plate 6, the guide link row 7 is not a non-guide link. 1 more than row 9.
  • the silent chain is subjected to a preload that is equivalent to 40 to 85% of the tensile strength of the chain and plastically deforms the pin hole 3b portion of each link plate, resulting in a fatigue life. (See Japanese Patent No. 2632656).
  • the link plate 3 and the guide link plate 6 are all assembled with the same hole pitch P, and the link pitch of each link plate and guide link plate is slightly increased by applying the preload. Is different.
  • the hole pitch P is defined as a distance (outer hole pitch) to the outer side in the longitudinal direction of the pair of pin holes 3b, 3b of the link plate 3. The same applies to the outer surface spacing force obtained by subtracting the radius of the pin 5.
  • the distance between the centers of a pair of pin holes (center hole pitch) is substantially the same, and any value may be used as the hole pitch P as long as they are all used on the same standard.
  • a guide link plate having no teeth has higher rigidity than the link plate, and both outer ends are composed of guide link plates, and the number of the entire link plates is one.
  • the rigidity of is larger than that of the non-guide link row. Therefore, as shown in an exaggerated manner in FIG. 11, in the guide link row 7, the guide link play ⁇ 6 has a substantially unchanged hole pitch P1 as shown in FIG. Inside (center side) P3, P3 is wider than outside P2, P2. Further, in the non-guide link row 9 (all link plates 3), the center side where the hole pitch elongation deformation increases becomes smaller toward the outside. That is, FIG.
  • the plurality of link plates on the center side in the chain width direction are front drive link plates in which teeth are arranged in one of the upper and lower sides in the longitudinal direction, and the plurality of link plates on the left and right outer sides thereof are connected to the teeth.
  • a silent chain for double-sided drive that uses a reverse-side drive link plate that is oriented in the opposite direction (see Japanese Patent No. 3182387).
  • this double-sided drive silent chain is a reverse-side drive link plate in which the two link plates on both outer sides in the chain width direction have teeth on the outside of the chain.
  • the seven link plates are front drive link plates with teeth on the inside of the chain.
  • the front drive link plate and the reverse drive plate are each fitted with a dedicated sprocket. , Transmit power.
  • the outermost link plate constitutes an outer link plate similar to the guide link plate described above.
  • the guide link plate that functions as a guide link plate to prevent the front drive sprocket from falling off is the reverse drive link plate (the reverse drive link plate on the inner side) that is adjacent to both outer sides of the front drive link plate. ). Therefore, in the silent chain 1 for single-sided drive, the guide link row 7 becomes a water link row having a water link plate, and the non-guide link row 9 has a water link plate.
  • the double-sided drive silent chain 1 is the previous one-sided drive silent chain.
  • both the silent chain for single-sided drive and the silent chain for double-sided drive share the load sharing between the link plate on the center side in the chain width (pin length) direction and the outer link plate
  • this causes uneven wear of the pins and pin holes of the link plate, which causes the wear resistance elongation performance of the chain to deteriorate.
  • Link plates 3 and 3 are arranged on the outside and the center side has a large hole pitch (P11) 3 and the non-guide link row (inner link row) 9 has a large hole pitch.
  • Gazette (see claim 6 and paragraph [0048])). That is, as shown in FIG. 16, in the guide row 7, the hole pitch of the link plates 3, 3 is increased toward the center in the pin longitudinal direction.
  • the deformation amount of the side link plates 3 and 3 is larger than that of the outer link plates 3 and 3.
  • the plastic deformation generates surface compressive residual stress at the press-contact portion of the pin hole 3b with the pin 5 and improves the fatigue strength of the chain.
  • the silent chain 1 is used in use.
  • the outer link plate 3 in the inner link row where a large tensile load is applied is
  • the hole pitch of each link plate is substantially uniform after the preload is applied, but the outermost link plate in the chain width direction is formed particularly in the inner link row.
  • the purpose of the present invention is to provide a silent chain that has a high strength based on residual stress, and thus has improved wear resistance as a whole chain, and a method for manufacturing the same.
  • a plurality of link plates (6, 3, ..., 13 ...) having a pair of teeth (3a) and pin holes (3b) are connected to the pin holes.
  • the outermost link plate (3) (23) in the chain width direction of the inner link row (9) is the pair of pins.
  • the hole pitch which is the distance between the holes, is shorter than that at the center (3, 3) (13).
  • the hole pitch of the link plate of the inner link row is leveled so as to be equal to that before the preload.
  • the hole pitch may be shorter (P16 to P15) than the outer one (3).
  • the outer link plate is a guide link plate (6) that prevents the chain of sprocket teeth from falling off, and the pin (5 ) It can be applied to a so-called single-sided silent chain (1, 1) that is fixed in a non-rotatable manner and has teeth only in one vertical direction of the pitch line.
  • the link plate includes a front drive link plate (13. Double-sided drive silent chain (1 6, 17) with reverse-side drive link plates (23 %) with the direction of the top and bottom reversed, and teeth on both the top and bottom of the pitch line Applicable.
  • the link plate for reverse drive (23, 23) is placed on the left and right sides of the link plate (13 ⁇ ).
  • the water link plate (23) has a pair of teeth in the same direction as the reverse surface drive link plate, and is fixed to the pin (5) so as not to rotate.
  • the reverse drive link plate (23) adjacent to the front drive link plate is:
  • the height of the back (h) opposite to the teeth is higher than that of the other reverse drive link plate (23), and functions as a guide link plate that prevents the sprocket tooth force from dropping off the chain. This is preferable.
  • the hole pitch of the link plate (3, 23) is shorter than that of its center side (3, 3) (13)
  • Corrected ruler 91 A preload is applied to the chain, and the hole pitch of the link plate of the inner link row is plastically deformed in a direction equal to that before the preload.
  • the outermost link plate before the preload is configured so that the hole pitch is shorter than that of the inner link plate, and the inner link row is arranged after the preload. Since the hole pitch of each link plate is almost uniform, the load load of each link plate is leveled, and the plastic deformation due to the preload of the outermost link plate is increased, and the residual The fatigue strength of the pin hole portion can be improved by the stress, so that the fatigue strength as a silent chain can be improved and the wear resistance can be improved.
  • FIG. 1 is a partially sectional plan view showing a state before a preload according to an embodiment of the present invention applied to a single-sided drive silent chain.
  • FIG. 2 Plan view with a partial cross section after the preload.
  • FIG. 3 is a diagram showing a hole pitch of each link plate according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram showing the hole pitch of each link plate according to the embodiment using a substantially equal hole pitch for each link plate before preloading the outer link row.
  • FIG. 5 is a partially sectional plan view showing a state before preloading according to an embodiment of the present invention applied to a double-sided drive silent chain.
  • FIG. 6 is a front view showing a double-sided silent chain.
  • FIG. 7 is a front view showing a chain transmission device using a double-sided drive silent chain.
  • FIG. 8 is a diagram showing the hole pitch of each link plate of the double-sided drive silent chain.
  • FIG. 9 is a plan view of a double-sided drive silent tune showing a partially modified embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram showing the hole pitch of each link plate.
  • FIG. 11 A plan view, partly in section, showing a silent chain for single-sided drive before preloading according to the prior art.
  • FIG. 12 (a) is a front view thereof, and (b) is a front view showing a link plate.
  • FIG. 13 is a diagram showing the hole pitch of each link plate.
  • FIG.14 Shows the hole pitch of each link plate by a conventional double-sided silent chain Figure.
  • FIG. 15 is a sectional view showing a conventional silent chain using link plates with different hole pitches before preloading.
  • FIG. 16 is a diagram showing the hole pitch of each link plate.
  • the silent chain is similar to the conventional silent chain shown in FIGS. 11 and 12, with a link plate 3 having a pair of teeth 3a, 3a and pin holes 3b, 3b, and a guide link plate 6 having no teeth.
  • the link plate 3 is alternately connected by loosely fitting pins 5 into the pin holes 3b, and the guide link plate 6 cannot be rotated by press-fitting the pins 5 and force squeezing.
  • This silent chain is a so-called single-sided silent chain in which the link plate 3 is arranged so that its teeth 3a are located only on one side with respect to the pitch line.
  • An outer link row 7 (guide link ⁇ ) having a link plate 6 and an inner link row 9 (non-guide link ⁇ IJ), which can be used only by the link plate 3, are alternately arranged in the longitudinal direction of the chain.
  • Fig. 1 is a view showing a state in which the silent chain before the preloading action is assembled.
  • the silent chain 1 'includes a plurality of types of link plates 3 and 3 having different hole pitches Pi.
  • the outer link row 7 has a longer hole pitch than that of the link plate on the outer side in the chain width direction.
  • the link plate on the center side in the chain width direction has a longer hole pitch than the outer link plate.
  • the outer link plates 3 and 3 adjacent to the guide link plate 6 have a length of a hole pitch P15.
  • the two link plates 3 and 3 on the center side are used in comparison with the outer link plate.
  • a short hole pitch P16 is used (P15> P16).
  • the link plates 3 and 3 on both ends in the chain width direction have the shortest hole pitch P17, and the two inner link plates 3 and 3 have the above-mentioned ends. Compared with side link plate 3
  • a hole having a longer pitch P19 than that of plate 3 is used (P17 ⁇ P1818P19).
  • FIG. 2 is a plan view showing the silent chain 1 after the preload is applied.
  • each link plate 3 is changed by plastic deformation.
  • the outer link plates 3 and 3 and the central link plates 3 and 3 have substantially the same force.
  • FIG. 3 shows the relationship between the hole pitch of each of the link plates and the plastic deformation due to the preload.
  • This silent chain 1 is connected to the center link plate 3 in the outer link row 7.
  • the link plate 3 on the outer side in the chain width direction is compared to the link plates 3 and 3 on the inner side.
  • the amount of plastic deformation is large. That is, in the inner link row 9, the outermost link plates 3 and 3 have the largest amount of plastic deformation, and the residual compressive stress around the pin hole accompanying the plastic deformation described above is the largest. It becomes smaller as it becomes the center side.
  • the link plates 3 7 becomes high structural most fatigue strength based on the high residual stresses Yes.
  • the outer link row 7 has a highly rigid guideline.
  • the link plate 6 supports both outer sides thereof, and the pins are bent due to elastic deformation due to chain tension, so that the links on the center side rather than the outer link plates 3 and 3 are linked.
  • the fatigue strength of the rates 3 and 3 can be improved and the life of the entire chain can be improved.
  • the hole pitch Pi of each link plate becomes substantially uniform after the preloading action. Furthermore, when a tensile load is applied when the chain is in use, the inner link row 9 is slightly deformed along the slight bend of the pin 5 to reduce uneven wear of the pin and pin hole, thereby reducing the chain. Improves wear resistance and stretch performance.
  • the inner link row 9 indicates the difference in the hole pitch (P19 ⁇ P17) between the outermost link plate 3 and the central link plate 3 before the preload is 0. of the hole pitch (P17). 4 ⁇ 0.6%
  • each hole pitch (P18-P17, P19-P17) is about 0.2 to 0.3% of the half of the difference.
  • the plastic deformation amount b of the outermost link plate 3, which is the maximum deformation amount after preloading, is 0.6 of the hole pitch (P17).
  • the plastic deformation amount c of the central link plate 3 which is 7% and the minimum deformation amount is the hole pitch (P
  • the plastic deformation amount d after preloading of the water link row 7 is 0.08-0. 4%, preferably about 0.2%, of the hole pitch (P16).
  • FIG. 4 shows an embodiment in which the above-described silent chain is partially changed.
  • This silent chain 1 is the same link as the previous embodiment shown in FIG.
  • the link row 9 undergoes plastic deformation almost in the same manner as that shown in FIG. 3.
  • the water link row 7 undergoes substantially the same deformation as the conventional one shown in FIG. Therefore, in the non-guide row 9, as in the previous embodiment, the outer link plate 3 force causes a greater plastic deformation than the center side link plates 3, 3, resulting in residual stress.
  • the improvement in wear performance which may be inferior to that of the previous embodiment, is based on the same link plate, and is superior in terms of reduction in the number of parts and assembly performance.
  • FIG. 5 is a partially sectional plan view before preloading
  • Fig. 6 is a front view.
  • This double-sided drive silent chain 1 has two reverses each with the teeth 3a facing outward (back
  • the outermost reverse surface drive link plates 23 and 23 become outer link plates, and link plates (23, 13, 13, 13, 13, 2 in the same width direction as the link plates).
  • the row link plate (23, 13, 13, 13, 23) becomes the inner link row 9.
  • the link plates 13... Have the same shape when viewed from the side.
  • the reverse surface drive link plates 23 and 23 have the same tooth 3a shape, but are different on the back side. That is, the outermost
  • the outer surface drive link plate ⁇ 23 has a lower back surface g and a lighter shape with a recessed center, while the inner reverse surface drive link plate 23 has a higher rear surface h.
  • the rear h contacts the side of the inner drive sprocket 15 (see FIG. 7) and functions as a guide link plate that prevents the chain from falling off. Also, reverse-side drive link plates 23, 23
  • the pair of teeth 3a of 1 2 protrudes from the rear surface of the front drive link plate 13 and functions as a guide that abuts the side surface of the chain guide (tensioner) 17.
  • FIG. 7 shows a chain transmission device 19 to which the double-sided drive silent chain 1 is applied.
  • This silent chain 1 is a pair of front drive sprockets 15
  • the front drive sprocket 15 has a high rear face h of the inner reverse drive link plate 23 sandwiched between the side faces and a front drive sprocket 15 disposed on the center side of the chain.
  • a reverse drive sprocket 16 is arranged on the back side of the silent chain 1 and a chain guide.
  • Do (tensioner 1) 17 is arranged.
  • the reverse surface drive sprocket 16 has a pair of sprocket teeth spaced at predetermined intervals in the axial direction, and these sprocket teeth are disposed on the left and right outer sides of the chain.
  • the chain guide 17 is connected to the tooth 3a side surface of the link plate 23 for driving the inner reverse surface of the chain while sliding the side surface to the link plate 1 for front drive.
  • each of the link plates 23, 23, 13, and 13 has substantially the same hole pitch P20 (P21).
  • the hole pitch P21 of the outermost outer link plate 23 is substantially the same, but is set to be slightly smaller because the pin 5 is fixed with force.
  • the hole pitch P22 of the outer link plates 23, 23 is set to other link plates.
  • the hole pitch P23 of the side link plate 13 is substantially the same and the inner
  • the front drive link plates 13 and 13 of the link row 9 and the filter link row 7 have substantially the same hole pitch.
  • the silent chain 1 for double-sided drive includes the inner link row 9 and the water link row.
  • link plates 23 and 23 it consists of three types of link plates.
  • the double-sided silent chain 1 is expected to have a tensile force of about 65% of the breaking load.
  • FIG 8 shows the state with load applied. Even with this double-sided drive silent chain 1,
  • the hole pitch gradually increases from the outermost side toward the central link plate. Also, in the inner link row 9, the outer rib with a short hole pitch P22 is used.
  • Link plate inner reverse drive link plate
  • the outer link plate 23 has a slightly shorter hole pitch than the other link plates 13.
  • the force is almost the same hole pitch.
  • the inner reverse surface drive link plate 23 has the same structure as the single-sided drive chain, despite the fact that the back surface h is high due to the guide link plate function and the structure has high tensile strength.
  • the adjacent link plate 23 is plastically deformed at the pin hole portion, and the fatigue strength is improved by the residual stress.
  • the top is made and the hole pitch is made uniform.
  • Silent chain 1 for double-sided drive like the previous silent chain 1, has two reverse drive units on the outside.
  • the inner link plate 23 has the function of a high guide link plate on the back side, and the front drive link plate 13 is the outermost (adjacent to the reverse drive link plate 23).
  • Rate 13 consists of a thickness t that is less than the thickness T (T> t).
  • pitch 6.35 [m
  • the plate thickness T of the link plates 13, 13, 23, 23 is 1.2.
  • the thickness t of the outer link plate 13 is from 0.90 [mm].
  • the outer link row 7 having the outer link plate 13 is adjacent to the outer link plate 7.
  • One more link plate than inner link row 9 in contact Specifically, there are four front drive link plates 13, 13 in the outer link row 7, while the front drive in the inner link row 9.
  • the total thickness (T X 4 + t X 2) of the cable row 7 is 6.6 [mm], while the inner link row 9 plate
  • the total thickness (TX 5) is 6.0 [mm]. If the link plate is made of the same material and the same heat treatment (hardness) and all have the same tensile stress, the total thickness of the outer link row 7 is slightly increased, but in fact, the front drive link in the inner link row 9 The inner link plate 23 of the rear h
  • the tensile strength balance of the outer link row 7 and the inner link row 9 is substantially equal because the height at the center is large and the tensile strength is large.
  • each of the above-described embodiments includes the single-sided drive silent chain, the double-sided drive silent chain, and the force described individually.
  • the technology applied to each embodiment is a single-sided and double-sided drive silent chain. It is applicable to.
  • each link plate of the inner link row applied to the single-sided drive silent chain has a structure in which the pitch of the sequential holes is increased from the outermost side toward the center side, or each link plate of the outer link row is placed on the outer side at the center side.
  • the configuration in which the hole pitch is shortened may be applied to the silent chain for double-sided drive, and the hole pitch is the same except for the outermost link plate of the inner link row applied to the double-sided drive silent chain.
  • the configuration using the link plate or the configuration in which the plate thickness of the link plate is different may be applied to the single-sided drive silent chain.
  • This silent chain is used in various fields such as transportation machinery, industrial organizations, and power machinery.
  • Corrected urn (Rule 9) It can be used for a force transmission device and is particularly suitable for use in an automobile timing chain.

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Abstract

 予荷重前のインナリンク列9において、外側のリンクプレート37をその内側のリンクプレート38,39より孔ピッチを短くする(P17<P18<P19)。予荷重をかけた後、各リンクプレートの孔ピッチが略々揃うように塑性変形する。外側のリンクプレート37は、ピン孔部分が大きく変形して、残留応力により強度が向上する。予荷重をかけた後、各リンクプレートの孔ピッチが略々揃うようになるものでありながら、インナリンク列において、幅方向外側のリンクプレートが、残留応力による高い疲労強度を有するようにして、チェーンの耐摩耗性能を向上する。

Description

明 細 書
サイレントチェーン及びその製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、運輸機械、産業機械、動力機械等のあらゆる分野での動力伝達装置と して用いられるサイレントチェーン及びその製造方法に係り、特にエンジンのタイミン グチェーンに適用して好適であり、詳しくは予荷重 (プリストレス)をかけるサイレントチ ヱーンに関する。
背景技術
[0002] 一般に、サイレントチェーン 1は、図 11及び図 12に示すように、 1対の歯 3a, 3aを
1
有するリンクプレート 3と歯を有さな 、ガイドリンクプレート(ァウタリンクプレート) 6とを 備え、リンクプレート 3のピン孔 3bにピン 5を遊嵌すると共に、最外列にガイドリンクプ レート 6を配置してそのピン孔に上記ピン 5をカシメ等により固定して、無端状に構成 されている。従って、チヱ一ンの長手方向に、ガイドリンクプレート 6を有するガイドリン ク列 (ァウタリンク列) 7とガイドリンクプレートを有さなレ、ノンガイドリンク列 (インナリンク 列) 9とが交互に連結されており、ガイドリンク列 7のリンクプレート 3は、ノンガイドリンク 列 9のリンクプレート 3より 1枚少なくなつている力 ガイドリンクプレート 6を含むプレー ト全体では、ガイドリンク列 7がノンガイドリンク列 9に比して 1枚多くなつている。
[0003] 上記サイレントチェーンは、組立てられた後、チェーンの引張り強度の 40〜85%相 当の張力力もなる予荷重を負荷して、各リンクプレートのピン孔 3b部分を塑性変形し て疲労寿命の向上を図っている(特許第 2632656号公報参照)。
[0004] 従来、上記リンクプレート 3及びガイドリンクプレート 6は、すべて同じ孔ピッチ Pのも ので組立てられ、上記予荷重を作用することにより僅かではあるが、各リンクプレート 及びガイドリンクプレートの孔ピツチが相違する。なお、ここでは、孔ピッチ Pは、図 12 (b)に示すように、リンクプレート 3の 1対のピン孔 3b, 3bの長手方向外側面までの間 隔 (外孔ピッチ)としているが、該外側面間隔力もピン 5の半径を引いた値でも同様で ある。また、 1対のピン孔の中心間隔(中心孔ピッチ)でも、略々同様となり、孔ピッチ Pとして、すべて同一基準で用いれば、いずれの値を用いてもよい。 [0005] 歯を有さないガイドリンクプレ一トは、リンクプレートに比して高い剛性を有し、かつ 両外側端がガイドリンクプレートからなりかつリンクプレート全体の数が 1枚多いガイド リンク列の剛性は、ノンガイドリンク列に比して大きい。そのため、予荷重作用後の孔 ピッチは、図 11に誇張して示すように、ガイドリンク列 7にあっては、ガイドリンクプレー 卜 6は略々そのままの孔ピッチ P1である力 リンクプレート 3は、内側(中央側)のもの P 3, P3が外側のもの P2, P2より拡くなる。また、ノンガイドリンク列 9 (すべてリンクプレ ート 3)にあっては、外側に行く程孔ピッチの伸び変形が大きぐ中央側が小さくなつ ている。即ち、図 13は、ガイド(ァウタ)リンク列 7とノン(インナ)ガイドリンク列 9の各プ レートの塑性変形を示すグラフであり、黒丸は、組付けた状態 (負荷前)の孔ピッチで あり、すべて同じである力 予荷重を作用した後(予荷重)にあっては、白丸で示すよ うに、ガイド列 7は、 P2 = P2く P3 = P3となっており、ノンガイド列 9は、 P4 = P4〉P5 = P5 >P6となってレヽる。
[0006] また、チェーン幅方向中央側の複数のリンクプレートを、歯を長手方向上下の一方 に向けて配置した正面駆動用リンクプレートとし、その左右両外側の複数のリンクプレ ートを、歯の向きを上下逆方向に配置した逆面駆動用リンクプレートとした、両面駆 動用のサイレントチェーンがある(特許第 3182387号公報参照)。具体的には、本両 面駆動サイレントチェーンは、チェーン幅方向両外側の 2枚のリンクプレートが、チェ 一ンの卷掛け外方に歯を有する逆面駆動用リンクプレートであり、その内側の 7枚の リンクプレートが、チェ一ンの巻掛け内方に歯を有する正面駆動用リンクプレートであ り、正面駆動用リンクプレート及び逆面駆動用プレートは、それぞれ専用のスプロケッ 卜に嚙合して、動力伝達する。
[0007] 両面駆動用サイレントチェーンは、最外側の逆面駆動用リンクプレートにピンが固 定されて、該最外側リンクプレートが、先に説明したガイドリンクプレートと同様なァゥ タリンクプレートを構成する。なお、正面駆動用スプロケットからの脱落を防止するた めのガイドリンクプレートとして機能するものは、正面駆動用リンクプレートの両外側に 隣接する逆面駆動用リンクプレート(内側の逆面駆動用リンクプレート)が相当する。 従って、先の片面駆動用サイレントチェーン 1は、そのガイドリンク列 7が、ァゥタリン クプレートを有するァウタリンク列となり、ノンガイドリンク列 9が、ァゥタリンクプレ一トを
訂正された ^鉞 (規則 91) 有さなレ、インナリンク列となる力 両面駆動用サイレントチェーンであっても、最外側 の逆面駆動用リンクプレ一トであるァゥタリンクプレ—トを有する列がァウタリンク列で あり、該ァウタリンクプレートを有さない列がインナリンク列となる。
[0008] そして、本両面駆動用サイレントチェーン 1 は、先の片面駆動用サイレントチェーン
2
1 と同様に予荷重を負荷する前の組付け状態にあって、各リンクプレートは、すべて
1
同じ孔ピッチ力 なる。即ち、図 14に示すように、インナリンク列 9は、両外側の各 1枚 が逆面駆動リンクプレート(孔ピッチ Pr2, Pr2)でありその内側の 3枚が正面駆動用リ ンクプレート(孔ピッチ Pf 3, Pf3, Pf4)であり、ァウタリンク列 7は、中央側の 4枚が正 面駆動用リンクプレート(孔ピッチ Pfl, Pfl, Pf2, Pf2)であり、外側の各 1枚が逆面 駆動用リンクプレート(孔ピッチ Prl, Prl)であり、その内の最外側のリンクプレート( 孔ピッチ Prl, Prl)がァウタリンクプレートとなる。そして、上記インナリンク列 9及びァ ウタリンク列 7のすベてのリンクプレートは、予荷重の負荷前にあっては、同じ孔ピッチ からなる(Pf 1 = Pf 1 = Pf 2 = Pf 2 = Pf 3 = Pf 3 = Pf 4 = Pr 1 = Pr 1 = Pr2 = Pr2)。な お、ァゥタリンクプレート(孔ピッチ Prl, Prl)のピン孔は、本明細書のすべてのサイ レントチェーンで同様であるが、ピンと嵌合'固定するため、ピンと遊嵌する他の(イン ナ)リンクプレートのピン孔に比して僅かに小径となってレ、る。
[0009] 該両面駆動用サイレントチェーンは、予荷重を負荷した後、図 14に白丸で示すよう に、孔ピッチが伸び方向に塑性変形する。即ち、インナリンク列 9にあっては、両外側 に行く程孔ピッチの変形が大きくなり(Pr2 = Pr2 > Pf 3 = Pf 3 > Pf 5)、ァウタリンク列 7にあっては、中央側に行く程孔ピッチが大きくなつている(Pf2 = Pf2 >Pfl = Pfl 〉Prl = Prl)。
[0010] 上記従来のサイレントチェ一ンは、片面駆動用サイレントチェーンも両面駆動用サ ィレントチェーンも共に、チェーン幅(ピンの長手)方向中央側のリンクプレートと外側 のリンクプレートとの荷重分担が異なり、ピン及びリンクプレートのピン孔の偏摩耗を 生じて、チェーンの耐摩耗伸び性能が低下する原因となっている。
[0011] そこで、図 15に示すように、孔ピッチの異なる複数種類のリンクプレート 3 , 3 , 3,
1 2 3
3…を用意し、ガイドリンク列(ァウタリンク列) 7にあっては、孔ピッチの小さレ、(P10)
4
リンクプレート 3 , 3を外側に配置し、中央側に孔ピツチの大きな (P11)リンクプレー ト 3を配置し、またノンガイドリンク列(インナリンク列) 9にあっては、孔ピッチの大きな
2
(P 12)リンクプレート 3 , 3を外側に配置し、中央側に孔ピツチの小さい(P 13)リンク
3 3
プレート 3 , 3を配置したサイレントチェーン 1が提案されている(特許第 3271892
4 4 3
号公報 (請求項 6及び段落番号 [0048])参照)。即ち、図 16に示すように、ガイド列 7にあっては、リンクプレート 3 , 3の孔ピッチをピン長手方向中央にいく程大きくする
1 2
と共に(P11 >P10 = P10)、ノンガイド歹 IJ9にあっては、リンクプレート 3 , 3の孔ピッ
3 4 チをピン長手方向端部側(チェーンの幅方向外側)にいく程大きく設定して (P12 = P 12〉P13 = P13)、サイレン卜チヱ一ン 1に予荷重のような大きな張力を作用した際
3
、リンクプレートの変形後、各リンクプレートの各孔ピッチをピン長手方向に揃えるよう にしている。
発明の開示
[0012] 上記特許第 3271892号公報記載のサイレントチェーン 1は、予めリンクプレートの
3
孔ピッチを予荷重等による変形量に合せて調整し、予荷重等の大きな引張りカをチ エーンに作用した後において、ガイドリンクプレート 6及び各リンクプレート 3…の孔ピ ツチ Ρ· · -力 S揃うようにするもの、レ、わば図 13に示す予荷重後(白丸参照)と予荷重前( 黒丸参照)を平行移動して入れ換えたものであって、図 16に示すように、ガイドリンク 歹 IJ (ァウタリンク列) 7にあっては、外側のリンクプレート 3 , 3の変形量が中央側のリ
1 1
ンクプレート 3に比して大きぐまたノンガイド列(インナリンク列) 9にあっては、中央
2
側のリンクプレート 3 , 3の変形量が外側のリンクプレ一ト 3 , 3に比して大きくなつて
4 4 3 3
いる。
[0013] 一般に、サイレントチェーンにあっては、ァウタリンク列及びインナリンク列共に、チ ユーンに作用する引張り荷重は、外側のリンクプレートに大きく作用するが、上記特 許第 3271892号公報のサイレントチェーン 1は、特に、インナリンク列 9にあっては、
3
外側のリンクプレート 3 , 3の変形量、従って予荷重による塑性変形量が小さくなつ
3 3
ている。該塑性変形は、ピン孔 3bのピン 5による圧接部分に表面圧縮残留応力を生 成し、チェーンの疲労強度を向上するが、上記サイレントチェーン 1は、使用に際し
3
て大きな引張り荷重が作用するインナリンク列における外側のリンクプレート 3が上記
3 塑性変形による残留応力が小さぐサイレントチェーン全体の疲労寿命を低下する原
訂正された用弒規則 91 因になると考えられる。
[0014] 本発明は、予荷重をかけた後において、各リンクプレートの孔ピッチが略々揃うよう になるものでありながら、特にインナリンク列において、チェーン幅方向最外側のリン クプレ一トが、残留応力に基づく高い強度となるように構成し、もってチェーン全体と して耐摩耗性能を向上したサイレントチェーン及ぴその製造方法を提供することを目 的とするものである。
[0015] 本発明は、 1対の歯(3a)及びピン孔(3b)を有する多数のリンクプレート(6, 3···, 2 3···, 13···)を、前記ピン孔にピン (5)を遊嵌することにより連結すると共に、チェーン 幅方向の前記リンクプレート数が 1枚少ないリンク列における前記リンクプレートの最 外側に、前記ピンに抜止めされてァウタリンクプレート (6, 23 )を配置し、
チェーンの長手方向に、前記ァゥタリンクプレートを有さないインナリンク列(9)と前 記ァウタリンクプレートを有するァウタリンク列(7)とを交互に組付けた状態で、前記リ ンクプレートの降伏荷重より大き 、引張り荷重の予荷重を負荷してなる、サイレントチ エーン(1 , 1 , 1 , 1 )において、
4 5 6 7
前記予荷重を負荷しな 、チェーンの組付け状態にあって、前記インナリンク列(9) におけるチェーン幅方向最外側の前記リンクプレート(3 ) (23 )は、前記 1対のピン
7 2
孔の間隔力 なる孔ピツチが、その中央側のもの(3 , 3 ) (13 )に比して短く構成さ
8 9 2
れ(P17<P18<P19) (P22< P23)、
前記予荷重を負荷した後にあって、前記インナリンク列の前記リンクプレートの孔ピ ツチが、前記予荷重前に比して等しくなるように平準ィ匕してなることを特徴とする。
[0016] ァウタリンク(7)にあっては、前記予荷重を負荷しなレ、チェーンの組付け状態にあつ て、例えば図 1〜図 3に示すように、チェーン幅方向中央部の前記リンクプレート(3 )
6 、前記孔ピッチを、その外側のもの(3 )に比して短く構成 (P16く P15)してもよ
5
また、前記予荷重を負荷しないチェーンの組付け状態にあって、例えば図 4〜図 1 0に示すように、多数の前記リンクプレート(3 , 3 , 13 )力 前記孔ピッチ (P15 = P1
5 6 1
6, P20)を略々同じものにて構成してもよい。
[0017] 本発明は、例えば図 1〜図 4に示すように、前記ァゥタリンクプレートが、スプロケット 歯力 のチェーンの脱落を防止するガイドリンクプレート(6)であり、かつ前記ピン(5) に回転不能に固定され、ピッチ線の上下一方向のみに歯を有するものである、いわ ゆる片面サイレントチェーン(1, 1 )に適用し得る。
4 5
[0018] また、本発明は、例えば図 5〜図 10に示すように、前記リンクプレートが、前記歯の 向きを上下一方に配置した正面駆動用リンクプレート(13···)と、前記歯の向きを上 下逆方向に配置にした逆面駆動用リンクプレート(23···)とを有し、ピッチ線の上下両 面に歯を有する両面駆動用サイレントチェーン(1 6 , 17 )に適用し得る。
[0019] 特に、両面駆動用サイレントチェーン(1, 1 )において、複数列の前記正面駆動
6 7
用リンクプレート(13···)の左右両側に前記逆面駆動用リンクプレート(23 , 23 )を
1 2 複数列配置し、
前記ァゥタリンクプレート(23 )は、前記逆面駆動用リンクプレートと同じ向きの 1対 の歯を有し、かつ前記ピン(5)に回転不能に固定され、
前記正面駆動用リンクプレートに隣接する前記逆面駆動用リンクプレート(23 )は、
2 その歯と上下反対側の背面 (h)の高さを他の逆面駆動用リンクプレート(23 )に比し て高く構成され、スプロケット歯力 のチェーンの脱落を防止するガイドリンクプレート として機能すると好適である。
[0020] 本発明は、 1対の歯及びピン孔を有する多数のリンクプレート(6, 3···、 23···, 13 …:)を、前記ピン孔にピン (5)を遊嵌することにより連結すると共に、チェーン幅方向 の前記リンクプレート数力 枚少なレ、リンク列における前記リンクプレートの最外側に 、前記ピンに抜止めされてァウタリンクプレート(6, 23 )を配置し、チェーンの長手方 向に、前記ァゥタリンクプレートを有さなレ、インナリンク列(9)と前記ァゥタリンクプレ一 トを有するァウタリンク列(7)とを交互に組付けてなる、サイレントチェーンの製造方法 において、
前記多数のリンクプレートを、前記 1対のピン孔の間隔力らなる孔ピッチが異なるも の(3 , 3 , 3 ) (13 , 13 , 23 )を複数種類用意して、チェーン幅方向最外側の前
7 8 9 1 2 2
記リンクプレート(3 , 23 )の孔ピッチがその中央側のもの(3 , 3 ) (13 )に対して短
7 2 8 9 2
くなるようにして(P19〉P18 >P17) (P23 >P22)、前記インナリンク歹 lj (9)のリンク プレートを組付け、
チェーンの組付け終了後、前記リンクプレートの降伏荷重より大きい引張り荷重の
訂正された 弒規 91 予荷重をチェーンに負荷して、前記インナリンク列の前記リンクプレートの孔ピッチが 、前記予荷重前に比して等しくなる方向に塑性変形してなる、ことを特徴とする。
[0021] 本発明によると、インナリンク列において、予荷重前における最外側のリンクプレー トを、その内側のリンクプレートより孔ピッチが短くなるように構成し、予荷重後におい て、インナリンク列の各リンクプレートの孔ピッチが略々揃うようにしたので、各リンクプ レートの荷重負担が平準ィ匕されると共に、インナリンク列最外側のリンクプレートの予 荷重による塑性変形を大きくして、残留応力によりピン孔部分の疲労強度を向上して 、サイレントチェーンとしての疲労強度を向上すると共に、耐摩耗性を向上することが できる。
図面の簡単な説明
[0022] [図 1]片面駆動用サイレントチェーンに適用した本発明の実施の形態による、予荷重 前の状態を示す一部断面した平面図。
[図 2]その予荷重後の一部断面した平面図。
[図 3]上記実施の形態による各リンクプレートの孔ピッチを示す図。
[図 4]ァウタリンク列の予荷重前の各リンクプレートを、孔ピッチの略々等しレ、ものを用 いた実施の形態による各リンクプレートの孔ピッチを示す図。
[図 5]両面駆動用サイレントチェーンに適用した本発明の実施の形態による予荷重前 の状態を示す一部断面した平面図。
[図 6]両面駆動用サイレントチェーンを示す正面図。
[図 7]両面駆動用サイレントチェーンを用いたチェーン伝動装置を示す正面図。
[図 8]上記両面駆動サイレントチェーンの各リンクプレートの孔ピッチを示す図。
[図 9]一部変更した実施の形態を示す両面駆動用サイレントチューンの平面図。
[図 10]その各リンクプレートの孔ピッチを示す図。
[図 11]従来の技術による予荷重前の片面駆動用サイレントチェーンを示す一部断面 した平面図。
[図 12] (a)は、その正面図、(b)は、リンクプレートを示す正面図。
[図 13]その各リンクプレートの孔ピッチを示す図。
[図 14]従来の両面駆動用サイレントチェーンによる各リンクプレートの孔ピッチを示す 図。
[図 15]予荷重前の孔ピツチが異なるリンクプレートを用いた従来の技術によるサイレ ントチェーンを示す断面図。
[図 16]その各リンクプレ一トの孔ピッチを示す図。
発明を実施するための最良の形態
[0023] 以下、本発明の実施の形態について説明する。サイレントチェーンは、図 11 ,図 12 に示す従来のサイレントチェーンと同様に、 1対の歯 3a, 3a及びピン孔 3b, 3bを有 するリンクプレート 3と、歯を有さないガイドリンクプレート 6とを備え、上記リンクプレー ト 3は、そのピン孔 3bにピン 5を回転自在に遊嵌して交互に連結され、また上記ガイド リンクプレート 6はピン 5を圧入して力シメることにより回転不能に固定される。本サイレ ントチェーンは、リンクプレ一ト 3をその歯 3aがピッチ線に対して一方のみに位置する ように配置された、いわゆる片面駆動用サイレントチェーンであり、ピンの長手方向の 列において、ガイドリンクプレート 6を有するァウタリンク列 7 (ガイドリンク歹 と、リンク プレート 3のみ力もなるインナリンク列 9 (ノンガイドリンク歹 IJ)とがチェーンの長手方向 に交互に配置されてなる。
[0024] そして、図 1は、予荷重作用前のサイレントチェーンを組付けた状態を示す図で、本 サイレントチェーン 1 'は、孔ピッチ Piの相違する複数の種類のリンクプレート 3 , 3
4 5 6
……が用意され、ァウタリンク列 7にあっては、チェーン幅方向外側のリンクプレート 力 中央側のリンクプレートに比して孔ピッチの長レ、ものが用レ、られ、インナリンク列 9 にあっては、チェーン幅方向中央側のリンクプレートが、外側のリンクプレートに比し て孔ピッチの長レ、ものが用レ、られる。具体的には、ァウタリンク列 7にあっては、ガイド リンクプレート 6に隣接する外側のリンクプレート 3 , 3は、孔ピッチ P15の長レ、ものが
5 5
用いられ、中央側の 2枚のリンクプレート 3 , 3は、上記外側のリンクプレートに比して
6 6
短い孔ピッチ P16のものが用レ、られる(P15 >P16)。インナリンク列 9にあっては、チ エーン幅方向両端側のリンクプレート 3 , 3は、最も短い孔ピッチ P17のものが用いら れ、その内側の 2枚のリンクプレート 3 , 3は、上記両端側のリンクプレート 3 に比し
8 8 7 て長い孔ピッチ P18のものが用いられ、中央の 1枚のリンクプレート 3は、上記リンク
9
プレート 3に比して更に長い孔ピッチ P19のものが用いられる(P17<P18く P19)。
: れた 規則 91 [0025] そして、ピン 5の両端部にガイドリンクプレート 6が圧入されてカシメ等により固定され て、チェーンが組付けられた後、少なくともリンクプレート 3の降伏荷重よりも大きな引 張り荷重 (チェーンの引張り強度の 40〜85%相当)の予荷重がかけられる。これによ り、各リンクプレート 3、特にそのピン孔 3b部分に集中応力が作用して、ピン孔 3bが 長円状になるように塑性変形され、これによりピン孔 3bのプレート長手方向外側面に 表面圧縮残留応力が生成し、疲労強度の向上が図れる。
[0026] 図 2は、上記予荷重を作用した後の上記サイレントチェーン 1を示す平面図であり
4
、塑性変形により各リンクプレート 3…の孔ピッチ Piが変えられている。ァウタリンク列 7 にあっては、外側のリンクプレート 3 , 3と中央側のリンクプレート 3, 3と力 略々同
5 5 Θ 6
じ孔ピッチ (P15 P16)になる力 \又は中央側の孔ピッチ P16が外側の孔ピッチ P1 5よりも僅かに大きく(略々同じ範囲)なるように塑性変形される。インナリンク列 9にあ つては、各リンクプレート 3 , 3 , 3力 略々同じ孔ピツチになるか(P17 P18 ^F P1
7 8 9
9)、又は中央側のリンクプレート 3力も外側のリンクプレート 3に向って、僅かずっ孔
9 7
ピッチが長くなる(略々同じ範囲)ように塑性変形される。なお、図 1及び図 2は、孔ピ ツチの変化を拡大して示してあり、実際には、孔ピッチ 8. 8〜8. 9mm程度のサイレ ントチェーンにあって、各リンクプレート 3…の予荷重前の孔ピッチの差は、最大でも 0 . 03mm程度であり、また予荷重による塑性変形も、最大で 0. 04mm程度である。
[0027] 上記各リンクプレートの孔ピッチ及び予荷重による塑性変形の関係を、図 3に示す 。本サイレントチェーン 1は、ァウタリンク列 7にあっては、中央側のリンクプレート 3,
4 6
3が外側のリンクプレート 3 , 3に比して塑性変形量が大きぐインナリンク列 9にあつ
Θ 5 5
ては、チェーン幅方向外側のリンクプレート 3がその内側のリンクプレート 3, 3に比
7 8 9 して塑性変形量が大きい。即ち、インナリンク列 9にあっては、最外側のリンクプレート 3 , 3の塑性変形量が最も大きく、上述した塑性変形に伴うピン孔周囲の表面圧縮 残留応力も最も大きぐ該残留応力は、中央側になるに従って小さくなる。
[0028] サイレントチェーン 1の使用状態にあっては、剛性の大きなガイドリンクプレート 6に
4
隣接するインナリンク列 9の最外側のリンクプレート 3に最も大きな引張り荷重が作用 するが、上述したように、該リンクプレート 37は、上記高い残留応力に基づく最も疲労 強度の高い構造となっている。一方、ァウタリンク列 7にあっては、剛性の高いガイドリ ンクプレート 6によりその両外側が担持されると共に、チェーン張力によりピンが弾性 変形により曲ることにより、むしろ外側のリンクプレート 3 , 3に比して中央側のリンク
5 5
プレート 3 , 3に大きな引張り荷重が作用するが、上述したように、予め中央側のリン
6 6
クプレート 3 , 3の孔ピッチ P16, P16を外側のリンクプレート 3, 3の孔ピッチ P15,
6 6 5 5
P15より短くして予荷重を負荷してなるため、該中央側のリンクプレート 3は大きな塑
6
性変形量に伴う高い残留応力が生成されており、疲労強度の高い構造となっている 。これらが相俟って、本サイレントチェーン 1は、従来ウィークポイントであったリンクプ
4
レート 3 , 3の疲労強度を向上して、チェーン全体の寿命を向上することができる。
7 6
[0029] また、図 3に示すように、本サイレントチェーン 1にあっては、ァウタリンク列 7及ぴィ
4
ンナリンク列 9の各リンクプレート 3…の塑性変形量を変えることにより、予荷重作用後 において、各リンクプレートの孔ピッチ Piが概ね揃うようになる。更に、チェーンの使 用状態において引張り荷重が作用すると、インナリンク列 9は、ピン 5の僅かな曲りに 沿った形で各々微小な変形をし、ピン及びピン穴の偏摩耗を減少し、チェーンの耐 摩耗伸ぴ性能を向上する。
[0030] なお、図 3において、インナリンク列 9は、予荷重前の最外側リンクプレート 3と中央 リンクプレート 3との孔ピッチの差(P19— P17)は、孔ピッチ(P17)の 0. 4〜0. 6%
9
であり、各孔ピッチの差 (P18— P17, P19— P17)は、その半分の約 0. 2〜0. 3%と なる。また、インナリンク列 9において、予荷重をかけた後の最大変形量である最外側 リンクプレート 3の塑性変形量 bは、孔ピッチ (P17)の 0. 6
7 〜0. 8%、好ましくは約 0
. 7%であり、最小変形量である中央リンクプレート 3の塑性変形量 cは、孔ピッチ (P
9
19)の 0. 08〜0. 3°/0、好ましくは約 0. 2%である。また、ァウタリンク列 7の予荷重後 の塑性変形量 dは、孔ピッチ(P16)の 0. 08-0. 4%、好ましくは約 0. 2%である。
[0031] 図 4は、上述したサイレントチェーンを一部変更した実施の形態を示す。本サイレン トチェーン 1は、インナリンク列 9にあっては、図 1に示す先の実施の形態と同じリンク
5
プレート 3 , 3 , 3を用いるが、ァウタリンク列 7にあっては、孔ピッチの等しい (P15
7 8 9
=P16)同じリンクプレート 3 ( = 3 )が用いられている。予荷重を作用した際、インナ
5 6
リンク列 9にあっては、図 3で示したものと略々同様に塑性変形する力 ァウタリンク列 7にあっては、図 13に示す従来のものと略々同様な変形をする。 [0032] 従って、ノンガイド列 9にあっては、先の実施の形態と同様に、外側のリンクプレート 3力 中央側のリンクプレート 3 , 3に比して大きな塑性変形を生じて、残留応力に
7 8 9
よる高い耐疲労性能を有する力、ァウタリンク列 7にあっては、僅かではあるが内側の リンクプレート 3 、外側のリンクプレ一ト 3に比して大きな塑性変形を生じて、残留
6 5
応力による高レ、耐疲労性能を有する。
[0033] 本サイレントチェーン 1にあっては、ァウタリンク列 7にあっては、疲労強度及び耐
5
摩耗性能の向上については先の実施の形態に比して劣る可能性がある力 ァゥタリ ンク歹 IJは、同じリンクプレートを用いるので、部品点数の減少並びに組立性能等に関 して優れている。
[0034] ついで、両面駆動用サイレントチェーンに適用した本発明の他の実施の形態につ レ、て説明する。図 5は、予荷重前の一部断面した平面図であり、図 6は、正面図であ る。本両面駆動用サイレントチェーン 1は、外側各 2枚が歯 3aを外側に向けた逆 (背
6
)面駆動用リンクプレート 23 , 23であり、その内側の 7枚が歯 3aを内側に向けた正
1 2
面駆動用リンクプレート 13…からなり、ピン 5が最外側のリンクプレート 23 . 23に力 シメにより固定されて、無端状に構成されている。
[0035] 従って、上記最外側の逆面駆動用リンクプレート 23 , 23がァウタリンクプレートと なり、該リンクプレートと幅方向に同列のリンクプレート(23 , 13 , 13 , 13 , 13 , 2
1 1 1 1 1
3 )がァウタリンク列 7となり、その内側の逆面駆動用リンクプレート 23と幅方向の同
1 2
列のリンクプレ一ト(23 , 13, 13 , 13 , 23 )がインナリンク列 9となる。正面駆動用
2 2 2 2 2
リンクプレート 13…は、側面視すべて同じ形状からなる力 逆面駆動用リンクプレート 23 , 23は、歯 3aの形状は同じであるが、背面側は相違している。即ち、最外側の
1 2
外面駆動用リンクプレー卜 23は、背面 gが低くかつ中央が凹んで軽量化された形状 力、らなるのに対し、内側の逆面駆動用リンクプレート 23は、背面 hが高くなつており、
2
該背面 hが内面駆動スプロケット 15 (図 7参照)の側面に接してチ ーンの脱落を防 止するガイドリンクプレートの機能を奏する。また、逆面駆動用リンクプレート 23 , 23
1 2 の 1対の歯 3aは、正面駆動用リンクプレート 13…の背面はり突出しており、チェ一ン ガイド (テンショナ一) 17の側面に当接するガイドとして機能する。
[0036] 図 7は、上記両面駆動用サイレントチヱ一ン 1を適用したチヱーン伝動装置 19を示
れた 紙 9J す模式図であるが、本サイレントチェーン 1は、 1対の正面駆動用スプロケット 15
6 , 1
5に卷掛けられる。正面駆動用スプロケット 15は、その側面に内側逆面駆動用リンク プレート 23の高い背面 hを挟持しつつ、チェーンの中央側に配置された正面駆動用
2
リンクプレ一ト 13…の歯に嚙合するスプロケット歯を有して!/、る。上記サイレントチェ ーン 1 の背面側に逆面駆動用スプロケット 16が配置されていると共に、チェーンガイ
6
ド (テンショナ一) 17が配置されている。
[0037] 逆面駆動用スプロケット 16は、軸方向に所定間隔隔てて 1対のスプロケット歯を有 しており、これらスプロケット歯が、チェーン左右両外側に配置された逆面駆動用リン クプレート 23···に嚙合する。また、チェーンガイド 17は、チェーンの内側逆面駆動用 リンクプレート 23の歯 3a側面にその側面を摺接しつつ、正面駆動用リンクプレート 1
2
3…の背面 iに当接して、チェーン 1に所定張力を付与する。
6
[0038] 予荷重前の両面駆動用サイレントチェーン 1は、図 5に示すように、ァウタリンク列 7
6
にあっては、各リンクプレート 23, 23 , 13 , 13はすべて略々同じ孔ピッチ P20 ( P21)からなる。なお、最外側のァゥタリンクプレート 23の孔ピッチ P21は、実質的に 同じであるが、ピン 5を力シメて固定する関係で僅かに小さく設定されている。インナリ ンク列 9にあっては、外側のリンクプレート 23 , 23の孔ピッチ P22が他のリンクプレ
2 2
ート 13 , 13, 13の孔ピッチ P23より所定量短く設定されている(P22く P23)。内
2 2 2
側のリンクプレート 13の孔ピッチ P23は、すべて実質的に同じであり、かつインナリ
2
ンク列 9及ぴァウタリンク列 7の正面駆動用リンクプレート 13 , 13は、略々同じ孔ピッ
1 2
チからなる(P20 = P23)。
[0039] 従って、本両面駆動用サイレントチヱーン 1は、インナリンク列 9及びァウタリンク列
6
7に拘らず同じ正面駆動用リンクプレート 13 , 13が用いられ、 2種類の逆面駆動用
1 2
リンクプレート 23 , 23と合せて、 3種類のリンクプレートからなる。
1 2
[0040] 上記両面駆動用サイレントチェーン 1に破断荷重の約 65%の引張り力力 なる予
β
荷重をかけた状態を図 8に示す。本両面駆動用サイレントチェーン 1にあっても、上
6
述した片面駆動用サイレントチ ーン 1 , 1と同様な結果となる。ァウタリンク列 7にあ
4 5
つては、予荷重をかけた後、最外側から中央側のリンクプレートに向って、僅かずつ 孔ピッチが長くなる。また、インナリンク列 9にあっては、孔ピッチ P22が短い外側のリ ンクプレート(内側逆面駆動用リンクプレート) 23が大きく伸び、予荷重後にあっては
2
、該外側リンクプレート 23が他のリンクプレート 13 に比して僅かに短い孔ピッチとな
2 2
る力 殆ど同じ孔ピツチに揃えられる。
[0041] これにより、内側逆面駆動用リンクプレート 23は、ガイドリンクプレート機能のため 背面 hが高くなり、引張り強度の高い構造となっているのに拘らず、片面駆動用チェ ーンと同様に、ピン 5をカシメているァゥタリンクプレート 23との関連で、それに隣接 するリンクプレート 23は、ピン孔部分で塑性変形し、残留応力により疲労強度の向
2
上が図られると共に、孔ピッチが揃えられる。
[0042] ついで、図 9に沿って、一部変更した两面駆動用サイレントチェーン 1 について説 明する。上述したサイレントチェーンは、すべて同じ板厚のリンクイプレートを用いて いる力 本実施の形態は、一部のリンクプレートの板厚を相違している。両面駆動用 サイレントチヱーン 1 は、先のサイレントチェーン 1 と同様に、外側に各 2枚の逆面駆
7 6
動用リンクプレート 23 , 23を有し、その内側に正面駆動用リンクプレート 13, 13,
1 2 1 2
13を有している。逆面駆動用リンクプレート 23, 23は,先の実施の形態と同様に、
3 1 2
その内側のリンクプレー卜 23が背面側の高いガイドリンクプレートの機能を有し、正 面駆動用リンクプレート 13…は、その最外側(逆面駆動用リンクプレート 23に隣接
2 するプレート)のもの 13が他のリンクプレート 13 , 13 に比して板厚が薄くなつている
3 1 2
。即ち、上記外側正面駆動用リンクプレート 13の板厚 tを除いて、他のリンクプレート
3
13 , 13 , 23, 23は、すべて同じに板厚 Tからなり、上記外側正面駆動用リンクプ
1 2 1 2
レート 13が上記板厚 Tより薄い板厚 tからなる (T>t)。一例として、ピッチ 6. 35 [m
3
m]のチェ一ンにおいて、上記のリンクプレ一ト 13, 13, 23 , 23の板厚 Tは、 1. 2
1 2 1 2
0 [mm]であるのに対し、上記外側リンクプレート 13の板厚 tは、 0. 90[mm]からな
3
る。
[0043] 図 9に示すように、上記外側リンクプレート 13を有するァウタリンク列 7は、それに隣
3
接するインナリンク列 9よりリンクプレートが 1枚多レ、。具体的には、ァウタリンク列 7の 正面駆動用リンクプレート 13 , 13は 4枚であるのに対し、インナリンク列 9の正面駆
1 3
動用リンクプレー卜 13は 3枚であり、逆面駆動用リンクプレート 23を含めたァゥタリン
2 1
ク列 7の板厚合計 (T X 4 + t X 2)は 6. 6 [mm]であるのに対し、インナリンク列 9の板
訂正された用弒 (規則 91) 厚合計 (T X 5)は 6. 0[mm]となる。リンクプレートを同じ材料、同じ熱処理 (硬さ)とし てすベて同じ引張り応力とすると、僅かにァウタリンク列 7の全板厚が大きくなるが、実 際は、インナリンク列 9における正面駆動用リンクの内側リンクプレート 23は背面 hま
2
での高さが大きぐ引張り強度が大きくなつているため、ァウタリンク列 7、インナリンク 列 9の引張り強度バランスは略々等しくなる。
[0044] 本サイレントチェーン 1 においても、予荷重前の各リンクプレートの孔ピッチを先の サイレントチェーン 1 と同様な孔ピッチ、即ちインナリンク列 9の外側リンクプレート 23
6 2 のみを他のリンクプレートより短く設定する(P21 P20 = P23〉P22)。そして、本サ ィレントチェーン 1 に予荷重をかけると、図 10のようになることが予測される。即ち、ァ ウタリンク列 7にあって、最外側(ァウタ)リンクプレート 23と共に抵抗している 2番目 のリンクプレート 13が薄いため、容易に変形して、略々一直線状に揃う。また、イン
3
ナリンク列 9においても、各リンクプレート 23 , 13が略々一直線状に揃うことが予測
2 2
される。
[0045] 上述した各実施の形態は、片面駆動用サイレントチェーン、両面駆動用サイレント チ ーンと個別に説明した力 各実施の形態に適用した技術は、片面及び両面駆動 用の双方のサイレントチェーンに適用可能である。例えば、片面駆動用サイレントチ エーンに適用したインナリンク列の各リンクプレートが、最外側から中央側に向けて順 次孔ピッチを長くする構成、又はァウタリンク列の各リンクプレートが、中央側が外側 に比して孔ピッチを短くする構成を、両面駆動用サイレントチェーンに適用してもよく 、また両面駆動用サイレントチェーンに適用したインナリンク列の最外側のリンクプレ —ト以外すベて同じ孔ピツチのリンクプレートを用いる構成、又はリンクプレートの板 厚を異ならせる構成を、片面駆動用サイレントチェーンに適用してもよい。
[0046] また、予荷重後に各リンクプレートの孔ピッチを略々等しくすることは、孔ピッチが実 質的に等しいことも勿論、予荷重前の各リンクプレートの孔ピッチに比して等しくなる こと、即ち予荷重前の各リンクプレートの孔ピッチの最大差よりも、予荷重後の各リン クプレートの孔ピツチの最大差が小さいことを意味する。
産業上の利用可能性
[0047] 本サイレントチェーンは、運輸機械、産業機構、動力機械等のあらゆる分野での動
訂正された用弒 (規則 9】 力伝達装置に用いることが可能であり、特に自動車のタイミングチェーンに用いて好 適である。

Claims

請求の範囲
[1] 1対の歯及びピン孔を有する多数のリンクプレートを、前記ピン孔にピンを遊嵌する ことにより連結すると共に、チェーン幅方向の前記リンクプレート数が 1枚少ないリンク 列における前記リンクプレートの最外側に、前記ピンに抜止めされてァウタリンクプレ ートを配置し、
チェーンの長手方向に、前記ァゥタリンクプレートを有さないインナリンク列と前記ァ ウタリンクプレートを有するァウタリンク列とを交互に組付けた状態で、前記リンクプレ ートの降伏荷重より大きい引張り荷重の予荷重を負荷してなる、サイレントチェーンに おいて、
前記予荷重を負荷しないチェーンの組付け状態にあって、前記インナリンク列にお けるチェーン幅方向最外側の前記リンクプレートは、前記 1対のピン孔の間隔力 な る孔ピッチ力 その中央側のものに比して短く構成され、
前記予荷重を負荷した後にあって、前記インナリンク列の前記リンクプレートの孔ピ ツチが、前記予荷重前に比して等しくなるように平準化されてなる、
ことを特徴とするサイレントチェーン。
[2] 前記予荷重を負荷しないチェーンの組付け状態にあって、前記ァウタリンク列にお けるチェーン幅方向中央部の前記リンクプレートは、前記孔ピツチが、その外側のも のに比して短く構成されてなる、
請求項 1記載のサイレントチェーン。
[3] 前記予荷重を負荷しないチェーンの組付け状態にあって、前記ァウタリンク列の多 数の前記リンクプレートは、前記孔ピツチが略々同じものにて構成されてなる、 請求項 1記載のサイレントチェーン。
[4] 前記ァゥタリンクプレートは、スプロケット歯力ものチェーンの脱落を防止するガイド リンクプレートであり、かつ前記ピンに回転不能に固定され、
前記サイレントチェーン力 ピッチ線の上下一方向のみに歯を有するものである、 請求項 1なレ、し 3のレ、ずれか記載のサイレントチェーン。
[5] 前記リンクプレートは、前記歯の向きを上下一方に配置した正面駆動用リンクプレ ートと、前記歯の向きを上下逆方向に配置にした逆面駆動用リンクプレートとを有し、 前記サイレントチェーン力 ピッチ線の上下両面に歯を有する両面駆動用サイレン トチェーンである、
請求項 1なレ、し 3の!/、ずれか記載のサイレントチェーン。
[6] 複数列の前記正面駆動用リンクプレートの左右両側に前記逆面駆動用リンクプレ —トを複数列配置し、
前記ァゥタリンクプレートは、前記逆面駆動用リンクプレートと同じ向きの 1対の歯を 有し、かつ前記ピンに回転不能に固定され、
前記正面駆動用リンクプレートに隣接する前記逆面駆動用リンクプレートは、その 歯と上下反対側の背面の高さを他の逆面駆動用リンクプレートに比して高く構成され 、スプロケット歯力ものチェーンの脱落を防止するガイドリンクプレートとして機能して なる、
請求項 5記載のサイレントチェーン。
[7] 1対の歯及びピン孔を有する多数のリンクプレートを、前記ピン孔にピンを遊嵌する ことにより連結すると共に、チェーン幅方向の前記リンクプレート数が 1枚少ないリンク 列における前記リンクプレートの最外側に、前記ピンに抜止めされてァウタリンクプレ ートを配置し、チェーンの長手方向に、前記ァゥタリンクプレ一トを有さないインナリン ク列と前記ァゥタリンクプレートを有するァウタリンク列とを交互に組付けてなる、サイ レントチェーンの製造方法にお!/、て、
前記多数のリンクプレートを、前記 1対のピン孔の間隔力 なる孔ピツチが異なるも のを複数種類用意して、チェーン幅方向最外側の前記リンクプレートの孔ピッチがそ の中央側のものに対して短くなるようにして、前記インナリンク列のリンクプレートを組 付け、
チェーンの組付け終了後、前記リンクプレートの降伏荷重より大きい引張り荷重の 予荷重をチェーンに負荷して、前記インナリンク列の前記リンクプレートの孔ピッチが 、前記予荷重前に比して等しくなる方向に塑性変形してなる、
ことを特徴とするサイレントチェーンの製造方法。
[8] チェーン幅方向中央部の前記リンクプレートの孔ピッチがその外側のものに比して 短くなるようにして、前記ァウタリンク列のリンクプレートを組付ける、 請求項 7記載のサイレントチェーンの製造方法。
[9] 前記ァウタリンク列の多数のリンクプレートは、前記孔ピツチが略々同じものにて組 付けられる、
請求項 7記載のサイレントチェーンの製造方法。
[10] 前記ァゥタリンクプレートは、スプロケット歯力 のチェーンの脱落を防止するガイド リンクプレートであり、かつ前記ピンに回転不能に組付けられ、
前記サイレントチェーン力 ピッチ線の上下一方向のみに歯を有するものである、 請求項 7なレ、し 9の 、ずれか記載のサイレントチェーンの製造方法。
[11] 前記リンクプレートは、前記歯の向きを上下一方に配置した正面駆動用リンクプレ 一卜と、前記歯の向きを上下逆方向に配置にした逆面駆動用リンクプレートとを有し、 前記サイレントチェーンが、ピッチ線の上下両面に歯を有する両面駆動用サイレン トチェーンである、
請求項 7な!/ヽし 9の 、ずれか記載のサイレントチェーンの製造方法。
[12] 複数列の前記正面駆動用リンクプレ一卜の左右両側に前記逆面駆動用リンクプレ ートを複数列配置し、
前記ァゥタリンクプレートは、前記逆面駆動用リンクプレートと同じ向きの 1対の歯を 有し、かつ前記ピンに回転不能に固定され、
前記正面駆動用リンクプレートに隣接する前記逆面駆動用リンクプレートは、その 歯と上下反対側の背面の高さを他の逆面駆動用リンクプレートに比して高く構成され 、スプロケット歯力ものチェーンの脱落を防止するガイドリンクプレートを共用してなる 請求項 11記載のサイレントチェーンの製造方法。
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