JPH11192396A - 洗濯機における内部ホースの接続構造 - Google Patents
洗濯機における内部ホースの接続構造Info
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- JPH11192396A JPH11192396A JP10187548A JP18754898A JPH11192396A JP H11192396 A JPH11192396 A JP H11192396A JP 10187548 A JP10187548 A JP 10187548A JP 18754898 A JP18754898 A JP 18754898A JP H11192396 A JPH11192396 A JP H11192396A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内部ホースに対して外部ホースを接続する場
合に、継手に対して内部ホースが洗濯機内部に外れてし
まうことを確実に防止することができるようにする点に
ある。 【解決手段】 洗濯槽又は脱水槽等の下部の排水口に一
端が接続された内部ホース１の他端部を本体に支持させ
た継手５により本体外部に貫通突出させ、この突出させ
た内部ホース１の他端部に本体横側に備えた排水用の外
部ホース２を接続してなる洗濯機における内部ホース１
の接続構造であって、前記内部ホース１に備えさせた被
係合部６にホース長手方向と交差する方向から係合させ
てホース長手方向への移動を阻止するための係合部５Ａ
を前記継手５に備えさせたことを特徴としている。
合に、継手に対して内部ホースが洗濯機内部に外れてし
まうことを確実に防止することができるようにする点に
ある。 【解決手段】 洗濯槽又は脱水槽等の下部の排水口に一
端が接続された内部ホース１の他端部を本体に支持させ
た継手５により本体外部に貫通突出させ、この突出させ
た内部ホース１の他端部に本体横側に備えた排水用の外
部ホース２を接続してなる洗濯機における内部ホース１
の接続構造であって、前記内部ホース１に備えさせた被
係合部６にホース長手方向と交差する方向から係合させ
てホース長手方向への移動を阻止するための係合部５Ａ
を前記継手５に備えさせたことを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、洗濯槽又は脱水槽
等の内部の水を本体横側に備えた排水用の外部ホースを
通して外部に排出するために、洗濯槽又は脱水槽等の下
部の排水口から外部まで案内する内部ホースと外部ホー
スとを連結してなる洗濯機における内部ホースの接続構
造に関する。
等の内部の水を本体横側に備えた排水用の外部ホースを
通して外部に排出するために、洗濯槽又は脱水槽等の下
部の排水口から外部まで案内する内部ホースと外部ホー
スとを連結してなる洗濯機における内部ホースの接続構
造に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記洗濯機における内部ホースの接続構
造は、従来、図１１及び図１２に示す構造が用いられて
いた。つまり、内部ホース１の先端筒状部１Ａの外面に
周方向に所定間隔置きに突出部１Ｔの３個を突出形成
し、これら突出部１Ｔ…に係合する被係合部としての凹
部５Ｄ…を洗濯機本体に固定される継手５の内周面に前
記と同一間隔で形成している。そして、内部ホース１の
先端筒状部１Ａに継手５を押し込むことにより、凹部５
Ｄ…に突出部１Ｔ…を係合させて、内部ホース１と継手
５とを連結した後、継手５を洗濯機本体に固定するので
ある。次に、継手５を通して洗濯機本体外部に突出した
内部ホース１の先端筒状部１Ａに外部ホース２を外嵌す
ることにより内部ホース１と外部ホース２との接続を完
了するようにしている（図１参照）。図に示す７は、前
記内部ホース１が図１に示すように９０度まで屈曲でき
るように可撓性を有する軟弱な材質で構成しているた
め、内部ホース１の先端筒状部１Ａに内嵌して補強を行
うための補強パイプであり、このように補強パイプ７に
より先端筒状部１Ａの補強を行うことによって、外部ホ
ース２との接続がスムーズに行えるようにしている。
造は、従来、図１１及び図１２に示す構造が用いられて
いた。つまり、内部ホース１の先端筒状部１Ａの外面に
周方向に所定間隔置きに突出部１Ｔの３個を突出形成
し、これら突出部１Ｔ…に係合する被係合部としての凹
部５Ｄ…を洗濯機本体に固定される継手５の内周面に前
記と同一間隔で形成している。そして、内部ホース１の
先端筒状部１Ａに継手５を押し込むことにより、凹部５
Ｄ…に突出部１Ｔ…を係合させて、内部ホース１と継手
５とを連結した後、継手５を洗濯機本体に固定するので
ある。次に、継手５を通して洗濯機本体外部に突出した
内部ホース１の先端筒状部１Ａに外部ホース２を外嵌す
ることにより内部ホース１と外部ホース２との接続を完
了するようにしている（図１参照）。図に示す７は、前
記内部ホース１が図１に示すように９０度まで屈曲でき
るように可撓性を有する軟弱な材質で構成しているた
め、内部ホース１の先端筒状部１Ａに内嵌して補強を行
うための補強パイプであり、このように補強パイプ７に
より先端筒状部１Ａの補強を行うことによって、外部ホ
ース２との接続がスムーズに行えるようにしている。
【０００３】ところで、内部ホース１と外部ホース２と
の接続部に対してシール処理を施さないため、図１に示
すように、内部ホース１の外径寸法Ｘに対して外部ホー
ス２の内径寸法Ｙが僅かに大きい程度に設定することに
よって、内部ホース１と外部ホース２との嵌合接続だけ
で接続部でのシール性能を得るようにしている。このた
め、内部ホース１に対して外部ホース２を接続するに
は、大きな力で外部ホース２を押し込んで行かなければ
ならないため、前記内部ホース１と継手５との係合部に
前記大きな力が作用することになる。
の接続部に対してシール処理を施さないため、図１に示
すように、内部ホース１の外径寸法Ｘに対して外部ホー
ス２の内径寸法Ｙが僅かに大きい程度に設定することに
よって、内部ホース１と外部ホース２との嵌合接続だけ
で接続部でのシール性能を得るようにしている。このた
め、内部ホース１に対して外部ホース２を接続するに
は、大きな力で外部ホース２を押し込んで行かなければ
ならないため、前記内部ホース１と継手５との係合部に
前記大きな力が作用することになる。
【０００４】上記のように係合部に大きな力が作用する
と、この大きな力が作用する方向と係合部の係合離脱方
向とが同一であるため、継手５に対して内部ホース１が
洗濯機内部に外れ易いものであった。このように、継手
５から内部ホース１が洗濯機内部に外れてしまうと、洗
濯機の底板を取り外した後、継手５に再度内部ホース１
を差し込まなければならず、非常に手間のかかる作業に
なっていた。
と、この大きな力が作用する方向と係合部の係合離脱方
向とが同一であるため、継手５に対して内部ホース１が
洗濯機内部に外れ易いものであった。このように、継手
５から内部ホース１が洗濯機内部に外れてしまうと、洗
濯機の底板を取り外した後、継手５に再度内部ホース１
を差し込まなければならず、非常に手間のかかる作業に
なっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明が前述の状況に
鑑み、解決しようとするところは、内部ホースに対して
外部ホースを接続する場合に、継手に対して内部ホース
が洗濯機内部に外れてしまうことを確実に防止すること
ができるようにする点にある。
鑑み、解決しようとするところは、内部ホースに対して
外部ホースを接続する場合に、継手に対して内部ホース
が洗濯機内部に外れてしまうことを確実に防止すること
ができるようにする点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決のために、洗濯槽又は脱水槽等の下部の排水口に一端
が接続された内部ホースの他端部を本体に支持させた継
手により本体外部に貫通突出させ、この突出させた内部
ホースの他端部に本体横側に備えた排水用の外部ホース
を接続してなる洗濯機における内部ホースの接続構造で
あって、前記内部ホースに備えさせた被係合部にホース
長手方向と交差する方向から係合させてホース長手方向
への移動を阻止するための係合部を前記継手に備えさせ
たことを特徴としている。従って、内部ホースの被係合
部と継手の係合部との係合方向がホース長手方向とは異
なる方向、つまりホース長手方向と交差する方向に設定
しているから、内部ホースに外部ホースを押し込む際に
必要となる大きな力が内部ホースと継手の接続部に作用
しても、内部ホースと継手とが外れることを確実に防止
できる。
決のために、洗濯槽又は脱水槽等の下部の排水口に一端
が接続された内部ホースの他端部を本体に支持させた継
手により本体外部に貫通突出させ、この突出させた内部
ホースの他端部に本体横側に備えた排水用の外部ホース
を接続してなる洗濯機における内部ホースの接続構造で
あって、前記内部ホースに備えさせた被係合部にホース
長手方向と交差する方向から係合させてホース長手方向
への移動を阻止するための係合部を前記継手に備えさせ
たことを特徴としている。従って、内部ホースの被係合
部と継手の係合部との係合方向がホース長手方向とは異
なる方向、つまりホース長手方向と交差する方向に設定
しているから、内部ホースに外部ホースを押し込む際に
必要となる大きな力が内部ホースと継手の接続部に作用
しても、内部ホースと継手とが外れることを確実に防止
できる。
【０００７】前記被係合部が内部ホースの周方向に形成
した係合溝から構成し、この係合溝に対して前記継手を
９０度以内の回転により係合させるとともに、係合時に
は前記継手の係合部又は前記内部ホースの被係合部又は
それら両者が弾性変形することにより係合するように係
合溝の入口部の幅を継手の係合部の幅よりも小さく設定
している。つまり、内部ホースの被係合部と継手の係合
部との係合を、継手を９０度以内の小角度回転させるこ
とにより行うことができる。又、係合溝の入口部の幅を
継手の係合部の幅よりも小さく設定することによって、
内部ホースの被係合部と継手の係合部とを係合させた後
は、継手の係合部又は内部ホースの被係合部又はそれら
両者が弾性変形するような大きな回転力が継手に作用し
ない限り、前記係合が離脱することがない。
した係合溝から構成し、この係合溝に対して前記継手を
９０度以内の回転により係合させるとともに、係合時に
は前記継手の係合部又は前記内部ホースの被係合部又は
それら両者が弾性変形することにより係合するように係
合溝の入口部の幅を継手の係合部の幅よりも小さく設定
している。つまり、内部ホースの被係合部と継手の係合
部との係合を、継手を９０度以内の小角度回転させるこ
とにより行うことができる。又、係合溝の入口部の幅を
継手の係合部の幅よりも小さく設定することによって、
内部ホースの被係合部と継手の係合部とを係合させた後
は、継手の係合部又は内部ホースの被係合部又はそれら
両者が弾性変形するような大きな回転力が継手に作用し
ない限り、前記係合が離脱することがない。
【０００８】前記内部ホースの他端部外面に螺旋部を形
成し、この螺旋部に沿って前記係合部が移動するように
該係合部を前記継手に傾斜姿勢で備えさせた係合片から
構成し、前記螺旋部の終端部又はその付近に前記係合片
に係合する被係合部を形成している。継手を内部ホース
に対して少なくとも１回転させることにより、内部ホー
スの螺旋部に沿って傾斜姿勢の係合片を案内させながら
継手を内部ホースの所定位置まで移動させる。そして、
螺旋部の終端部又はその付近に形成した被係合部に前記
係合片を係合させることによって、継手に対する内部ホ
ースの接続が完了するのである。この場合も、前記と同
様に、係合方向がホース長手方向と交差する方向であ
る。
成し、この螺旋部に沿って前記係合部が移動するように
該係合部を前記継手に傾斜姿勢で備えさせた係合片から
構成し、前記螺旋部の終端部又はその付近に前記係合片
に係合する被係合部を形成している。継手を内部ホース
に対して少なくとも１回転させることにより、内部ホー
スの螺旋部に沿って傾斜姿勢の係合片を案内させながら
継手を内部ホースの所定位置まで移動させる。そして、
螺旋部の終端部又はその付近に形成した被係合部に前記
係合片を係合させることによって、継手に対する内部ホ
ースの接続が完了するのである。この場合も、前記と同
様に、係合方向がホース長手方向と交差する方向であ
る。
【０００９】前記係合状態の係合部を被係合部からの係
合離脱を阻止するための突起を前記内部ホースに突設す
ることによって、この突起を係合部が乗り越えることが
できる大きな力が係合離脱方向に作用しなければ、係合
状態が解除されることはない。
合離脱を阻止するための突起を前記内部ホースに突設す
ることによって、この突起を係合部が乗り越えることが
できる大きな力が係合離脱方向に作用しなければ、係合
状態が解除されることはない。
【００１０】前記係合溝に係合部を移動案内するための
傾斜案内部を設けることによって、係合溝に係合部を傾
斜案内部により、スムーズに移動案内することができ
る。
傾斜案内部を設けることによって、係合溝に係合部を傾
斜案内部により、スムーズに移動案内することができ
る。
【００１１】前記被係合部を、前記係合部が乗り上げる
ための乗上部と、この乗上部を乗り上げてから嵌まり込
んで係合部の外周縁と面接当する内側面を備えた凹部と
から構成し、前記乗上部の上面を凹部側ほど高くなる傾
斜面に形成している。係合部を乗上部の傾斜面に沿って
移動させることにより、係合部が徐々に変形しながら乗
上部に乗り上げていく。乗り上げた後は、凹部に係合部
が嵌まり込み、凹部の内側面と係合部の外周縁とが面接
当して、凹部から係合部が離脱することを確実に阻止す
ることができる。
ための乗上部と、この乗上部を乗り上げてから嵌まり込
んで係合部の外周縁と面接当する内側面を備えた凹部と
から構成し、前記乗上部の上面を凹部側ほど高くなる傾
斜面に形成している。係合部を乗上部の傾斜面に沿って
移動させることにより、係合部が徐々に変形しながら乗
上部に乗り上げていく。乗り上げた後は、凹部に係合部
が嵌まり込み、凹部の内側面と係合部の外周縁とが面接
当して、凹部から係合部が離脱することを確実に阻止す
ることができる。
【００１２】前記凹部が内部ホースの表面と直交する４
つの横側面を備えた矩形状のものでなり、この凹部に前
記係合部が嵌まり込んだ状態において、凹部の４つの横
側面にそれぞれ接当状態となる４つの横側面を備えた平
面視ほぼ矩形状の突起から該係合部を構成することによ
って、継手に対して内部ホースが回転する方向に対して
直交する方向で接当阻止するとともに、継手に対して内
部ホースがホース長手方向に移動する方向に対して直交
する方向で接当阻止することができる。
つの横側面を備えた矩形状のものでなり、この凹部に前
記係合部が嵌まり込んだ状態において、凹部の４つの横
側面にそれぞれ接当状態となる４つの横側面を備えた平
面視ほぼ矩形状の突起から該係合部を構成することによ
って、継手に対して内部ホースが回転する方向に対して
直交する方向で接当阻止するとともに、継手に対して内
部ホースがホース長手方向に移動する方向に対して直交
する方向で接当阻止することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１に、洗濯機内の内部ホース１
と本体横側の外部ホース２の接続構造を示している。前
記内部ホース１は、可撓性を有するように合成樹脂（例
えばポリエチレン）等から波型形状に構成され、それの
一端を、洗濯機の洗濯槽兼脱水槽３の下端に該洗濯槽兼
脱水槽３の回転を許容し、且つ、シール処理された状態
で連結するとともに、他端を洗濯機の側壁４に固定され
ている継手５に貫通した状態で連結している。前記外部
ホース２は、合成樹脂製のものから構成する他、他の材
料で構成してもよい。合成樹脂から構成する場合には、
内部ホース１に接続する側の端部を、接続に支障のない
程度の保形強度を有するように構成することになる。図
では、洗濯槽兼脱水槽３を示したが、洗濯槽と脱水槽と
が分離した２槽タイプの洗濯機においても、本発明は適
応することができる。
と本体横側の外部ホース２の接続構造を示している。前
記内部ホース１は、可撓性を有するように合成樹脂（例
えばポリエチレン）等から波型形状に構成され、それの
一端を、洗濯機の洗濯槽兼脱水槽３の下端に該洗濯槽兼
脱水槽３の回転を許容し、且つ、シール処理された状態
で連結するとともに、他端を洗濯機の側壁４に固定され
ている継手５に貫通した状態で連結している。前記外部
ホース２は、合成樹脂製のものから構成する他、他の材
料で構成してもよい。合成樹脂から構成する場合には、
内部ホース１に接続する側の端部を、接続に支障のない
程度の保形強度を有するように構成することになる。図
では、洗濯槽兼脱水槽３を示したが、洗濯槽と脱水槽と
が分離した２槽タイプの洗濯機においても、本発明は適
応することができる。
【００１４】前記内部ホース１と継手５との連結につい
て説明すれば、図１〜図３に示すように、前記継手５の
内部側端部内周に係合部としての一対の係合片５Ａ，５
Ａを備えさせ、この一対の係合片５Ａ，５Ａに係合する
一対の被係合部６，６を内部ホース１の先端筒状部１Ａ
外面に備えさせている。図４にも示すように、前記各被
係合部６（図では一方の被係合部６のみを示している）
は、前記係合片５Ａが入り込んで係合する溝部６Ａと、
この溝部６Ａの入口６Ｅを形成し、且つ、この入口６Ｅ
まで移動案内するための傾斜案内部６Ｂとを外周方向で
対照となる位置関係で２箇所に備えさせている。従っ
て、内部ホース１を継手５に挿通した後、継手５を内部
ホース１の長手方向と直交する方向に回転させることに
よって、図４に示すように、前記被係合部６内部に係合
片５Ａを位置させる。前記内部ホース１と継手５の表面
にマークを付けておき、そのマークを合わせた後、内部
ホース１を継手５に挿通すれば、継手５を回転させるこ
となく、被係合部６内部に係合片５Ａを位置させること
ができ、内部ホース１と継手５との連結をより迅速に行
うことができるのである。この状態から更にいずれかに
継手５を回転させることによって、破線で示す位置、つ
まり溝部６Ａに係合片５Ａを係合することによって、内
部ホース１と継手５との連結を完了する。前記被係合部
６を外周方向で対照となる位置関係で２箇所に備えさせ
た溝部６Ａ，６Ａと傾斜案内部６Ｂ，６Ｂとから構成す
ることによって、継手５の回転方向がどの方向、つまり
時計回り又は反時計回りのいずれの方向であっても、係
合片５Ａを一方の溝部６Ａに係合させることができる利
点があるが、一つの溝部６Ａと一つの傾斜案内部６Ｂと
から各被係合部６を構成してもよい。又、被係合部６を
２個設ける他、１個設けたり３個以上設けて実施しても
よい。尚、この被係合部６に対して同数の係合片５Ａを
備えさせることになる。
て説明すれば、図１〜図３に示すように、前記継手５の
内部側端部内周に係合部としての一対の係合片５Ａ，５
Ａを備えさせ、この一対の係合片５Ａ，５Ａに係合する
一対の被係合部６，６を内部ホース１の先端筒状部１Ａ
外面に備えさせている。図４にも示すように、前記各被
係合部６（図では一方の被係合部６のみを示している）
は、前記係合片５Ａが入り込んで係合する溝部６Ａと、
この溝部６Ａの入口６Ｅを形成し、且つ、この入口６Ｅ
まで移動案内するための傾斜案内部６Ｂとを外周方向で
対照となる位置関係で２箇所に備えさせている。従っ
て、内部ホース１を継手５に挿通した後、継手５を内部
ホース１の長手方向と直交する方向に回転させることに
よって、図４に示すように、前記被係合部６内部に係合
片５Ａを位置させる。前記内部ホース１と継手５の表面
にマークを付けておき、そのマークを合わせた後、内部
ホース１を継手５に挿通すれば、継手５を回転させるこ
となく、被係合部６内部に係合片５Ａを位置させること
ができ、内部ホース１と継手５との連結をより迅速に行
うことができるのである。この状態から更にいずれかに
継手５を回転させることによって、破線で示す位置、つ
まり溝部６Ａに係合片５Ａを係合することによって、内
部ホース１と継手５との連結を完了する。前記被係合部
６を外周方向で対照となる位置関係で２箇所に備えさせ
た溝部６Ａ，６Ａと傾斜案内部６Ｂ，６Ｂとから構成す
ることによって、継手５の回転方向がどの方向、つまり
時計回り又は反時計回りのいずれの方向であっても、係
合片５Ａを一方の溝部６Ａに係合させることができる利
点があるが、一つの溝部６Ａと一つの傾斜案内部６Ｂと
から各被係合部６を構成してもよい。又、被係合部６を
２個設ける他、１個設けたり３個以上設けて実施しても
よい。尚、この被係合部６に対して同数の係合片５Ａを
備えさせることになる。
【００１５】次に、前記内部ホース１の先端筒状部１Ａ
の強度を向上させるための補強用パイプ７を先端筒状部
１Ａ内に挿入した後、内部ホース１が連結された継手５
を側壁４に形成の開口部に内部から押し込む。このと
き、継手５の外周部に突出形成しているフランジ部５Ｆ
が側壁４の内面に接当するまで、継手５を押し込むこと
になる。この状態で、外側から固定用リング８により継
手５が開口部から内方側へ抜けてしまうことを阻止する
ようにしている。前記補強用パイプ７を先端筒状部１Ａ
内に挿入した場合に先端筒状部１Ａから補強用パイプ７
が１ｍｍ程度外部に突出するように構成したが、先端筒
状部１Ａの端部と補強用パイプ７の端部とが面一状にな
るようにしてもよい。又、前記内部ホース１の先端筒状
部１Ａの強度のみを高めるように先端筒状部１Ａの材料
を他の部分と異なる材料を用いて強度アップを図るよう
にすれば、前記補強用パイプ７を省略して実施すること
もできる。このようにして、継手５を側壁４に固定した
後、継手５から外部に突出している内部ホース１の先端
筒状部１Ａに外部ホース２の端部を差し込んで、外部ホ
ース２と内部ホース１との接続を完了するのである。
の強度を向上させるための補強用パイプ７を先端筒状部
１Ａ内に挿入した後、内部ホース１が連結された継手５
を側壁４に形成の開口部に内部から押し込む。このと
き、継手５の外周部に突出形成しているフランジ部５Ｆ
が側壁４の内面に接当するまで、継手５を押し込むこと
になる。この状態で、外側から固定用リング８により継
手５が開口部から内方側へ抜けてしまうことを阻止する
ようにしている。前記補強用パイプ７を先端筒状部１Ａ
内に挿入した場合に先端筒状部１Ａから補強用パイプ７
が１ｍｍ程度外部に突出するように構成したが、先端筒
状部１Ａの端部と補強用パイプ７の端部とが面一状にな
るようにしてもよい。又、前記内部ホース１の先端筒状
部１Ａの強度のみを高めるように先端筒状部１Ａの材料
を他の部分と異なる材料を用いて強度アップを図るよう
にすれば、前記補強用パイプ７を省略して実施すること
もできる。このようにして、継手５を側壁４に固定した
後、継手５から外部に突出している内部ホース１の先端
筒状部１Ａに外部ホース２の端部を差し込んで、外部ホ
ース２と内部ホース１との接続を完了するのである。
【００１６】図５に示すように、前記継手５の係合片５
Ａの厚み（幅）５Ｈを被係合部６の入口６Ｅの幅６Ｈよ
りも大きく設定し、継手５の係合片５Ａが被係合部６の
入口６Ｅを通過する際に、継手５の係合片５Ａ又は被係
合部６の入口６Ｅ部分又はそれら両者が弾性変形させ、
被係合部６の溝部６Ａに係合片５Ａを係合させるように
してもよい。又、図５に示すように、被係合部６の入口
６Ｅに弾性変形可能な突起９を設けることによって、溝
部６Ａに入り込んで係合状態にある係合片５Ａが係合離
脱方向に移動することを突起９により阻止することがで
きるようにしてもよい。
Ａの厚み（幅）５Ｈを被係合部６の入口６Ｅの幅６Ｈよ
りも大きく設定し、継手５の係合片５Ａが被係合部６の
入口６Ｅを通過する際に、継手５の係合片５Ａ又は被係
合部６の入口６Ｅ部分又はそれら両者が弾性変形させ、
被係合部６の溝部６Ａに係合片５Ａを係合させるように
してもよい。又、図５に示すように、被係合部６の入口
６Ｅに弾性変形可能な突起９を設けることによって、溝
部６Ａに入り込んで係合状態にある係合片５Ａが係合離
脱方向に移動することを突起９により阻止することがで
きるようにしてもよい。
【００１７】前記被係合部６を、図６に示すように構成
してもよい。つまり、前記内部ホース１の先端筒状部１
Ａの外面に螺旋部１０を形成し、この螺旋部１０に沿っ
て継手５の係合部が移動するように該係合部を継手５に
傾斜姿勢で備えさせた一対の係合片５Ａ，５Ａから構成
し、前記螺旋部１０の終端部又はその付近に前記一方の
係合片５Ａ（図において右側点線で描いた）に係合する
被係合部６を形成している。従って、継手５を内部ホー
ス１の先端筒状部１Ａに挿入した後、回転させることに
よって、前記のように螺旋部１０に沿って継手５の係合
片５Ａが移動する。そして、被係合部６に一方の係合片
５Ａが接当したとき、被係合部６、又は係合片５Ａ、又
はそれら両者が弾性変形する力で更に継手５を回転させ
ることによって、係合片５Ａが被係合部６を通過して図
において右側点線で描いた位置に係合片５Ａが位置する
ことによって、被係合部６と係合状態となり、前記回転
とは逆方向の回転が阻止されるのである。前記被係合部
６を１個設ける他、係合片５Ａの個数と同数設けて実施
してもよい。又、係合片５Ａを２個設ける他、１個又は
３個設けて実施してもよい。
してもよい。つまり、前記内部ホース１の先端筒状部１
Ａの外面に螺旋部１０を形成し、この螺旋部１０に沿っ
て継手５の係合部が移動するように該係合部を継手５に
傾斜姿勢で備えさせた一対の係合片５Ａ，５Ａから構成
し、前記螺旋部１０の終端部又はその付近に前記一方の
係合片５Ａ（図において右側点線で描いた）に係合する
被係合部６を形成している。従って、継手５を内部ホー
ス１の先端筒状部１Ａに挿入した後、回転させることに
よって、前記のように螺旋部１０に沿って継手５の係合
片５Ａが移動する。そして、被係合部６に一方の係合片
５Ａが接当したとき、被係合部６、又は係合片５Ａ、又
はそれら両者が弾性変形する力で更に継手５を回転させ
ることによって、係合片５Ａが被係合部６を通過して図
において右側点線で描いた位置に係合片５Ａが位置する
ことによって、被係合部６と係合状態となり、前記回転
とは逆方向の回転が阻止されるのである。前記被係合部
６を１個設ける他、係合片５Ａの個数と同数設けて実施
してもよい。又、係合片５Ａを２個設ける他、１個又は
３個設けて実施してもよい。
【００１８】前記被係合部６及び係合片５Ａを、図７〜
図１０に示すように構成してもよい。つまり、継手５の
内部ホース１側端部内面の３箇所に４つの横側面５ａ，
５ｂ，５ｃ，５ｄを備えた平面視ほぼ矩形状の突起を設
けて、前記係合片５Ａを構成している。又、内部ホース
１の先端筒状部１Ａの外面に、前記突起５Ａが乗り上げ
るための乗上部１１と、この乗上部１１を乗り上げてか
ら嵌まり込んで突起５Ａの横側面５ａ，５ｂ，５ｃ，５
ｄと面接当する内側面１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ
を備えた凹部１２とを設けて、前記被係合部６を構成し
ている。前記内側面１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ
は、内部ホース１の先端筒状部１Ａの外面に突出させた
Ｌ字状の突出部１３、前記内部ホース１のフランジ部１
Ｆ、前記乗上部１１により形成している。前記横側面５
ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ及び内側面１２Ａ，１２Ｂ，１２
Ｃ，１２Ｄのそれぞれが、継手５の回転方向及び内部ホ
ース１のホース長手方向と直交する垂直面に構成してい
るから、例え洗濯槽等の回転力が内部ホース１に伝達さ
れた場合でも、内部ホース１が回転することを確実に阻
止することができる。そして、それら横側面５ａ，５
ｂ，５ｃ，５ｄ及び内側面１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１
２Ｄが変形したり、破損しない限り、凹部１２に嵌まり
込んだ突起５Ａが離脱することがないのである。継手５
と内部ホース１の接続について説明すれば、図７及び図
１０に示す状態から継手５を内部ホース１の先端筒状部
１Ａに図７の矢印で示す方向に移動させ、継手５の横側
面５ｂが内部ホース１のフランジ部１Ｆに接当させる。
このとき、継手５の突起５Ａが周方向で隣合う被係合部
６，６同士間に位置しており、この状態において、継手
５を時計周りに回転させることにより、乗上部１１に突
起５Ａが乗り上げた後、凹部１２に突起５Ａが嵌まり込
んで、継手５と内部ホース１との接続が完了するのであ
る（図８及び図９参照）。図に示す１４は、前記突出部
１３から膨出させた膨出部であり、突出部１３の保形強
度を高めるためのものであるが、この膨出部１４を省略
して実施してもよい。前記突起５Ａの４つの角部のうち
の凹部１２側の２つの角部の一方を切り欠いて傾斜面５
Ｋを形成することによって、突起５Ａを凹部１２内に嵌
まり込み易いようにすることができる利点があるが、突
起５Ａの角部を切り欠かないで実施することもできる。
又、突起５Ａを平面視ほぼ矩形状に形成したが、三角形
又は五角形等の四角形以外の多角形の他、円形や楕円
形、あるいは台形や菱形等、どのような形状に形成して
もよい。
図１０に示すように構成してもよい。つまり、継手５の
内部ホース１側端部内面の３箇所に４つの横側面５ａ，
５ｂ，５ｃ，５ｄを備えた平面視ほぼ矩形状の突起を設
けて、前記係合片５Ａを構成している。又、内部ホース
１の先端筒状部１Ａの外面に、前記突起５Ａが乗り上げ
るための乗上部１１と、この乗上部１１を乗り上げてか
ら嵌まり込んで突起５Ａの横側面５ａ，５ｂ，５ｃ，５
ｄと面接当する内側面１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ
を備えた凹部１２とを設けて、前記被係合部６を構成し
ている。前記内側面１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ
は、内部ホース１の先端筒状部１Ａの外面に突出させた
Ｌ字状の突出部１３、前記内部ホース１のフランジ部１
Ｆ、前記乗上部１１により形成している。前記横側面５
ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ及び内側面１２Ａ，１２Ｂ，１２
Ｃ，１２Ｄのそれぞれが、継手５の回転方向及び内部ホ
ース１のホース長手方向と直交する垂直面に構成してい
るから、例え洗濯槽等の回転力が内部ホース１に伝達さ
れた場合でも、内部ホース１が回転することを確実に阻
止することができる。そして、それら横側面５ａ，５
ｂ，５ｃ，５ｄ及び内側面１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１
２Ｄが変形したり、破損しない限り、凹部１２に嵌まり
込んだ突起５Ａが離脱することがないのである。継手５
と内部ホース１の接続について説明すれば、図７及び図
１０に示す状態から継手５を内部ホース１の先端筒状部
１Ａに図７の矢印で示す方向に移動させ、継手５の横側
面５ｂが内部ホース１のフランジ部１Ｆに接当させる。
このとき、継手５の突起５Ａが周方向で隣合う被係合部
６，６同士間に位置しており、この状態において、継手
５を時計周りに回転させることにより、乗上部１１に突
起５Ａが乗り上げた後、凹部１２に突起５Ａが嵌まり込
んで、継手５と内部ホース１との接続が完了するのであ
る（図８及び図９参照）。図に示す１４は、前記突出部
１３から膨出させた膨出部であり、突出部１３の保形強
度を高めるためのものであるが、この膨出部１４を省略
して実施してもよい。前記突起５Ａの４つの角部のうち
の凹部１２側の２つの角部の一方を切り欠いて傾斜面５
Ｋを形成することによって、突起５Ａを凹部１２内に嵌
まり込み易いようにすることができる利点があるが、突
起５Ａの角部を切り欠かないで実施することもできる。
又、突起５Ａを平面視ほぼ矩形状に形成したが、三角形
又は五角形等の四角形以外の多角形の他、円形や楕円
形、あるいは台形や菱形等、どのような形状に形成して
もよい。
【００１９】前記乗上部１１の上面を、図７及び図８に
示すように、凹部側ほど高くなる傾斜面に形成してあ
り、突起５Ａが乗上部１１を乗り上げ易いようにしてい
る。尚、この傾斜面の角度は、図に示す角度（約３０
°）に限定されるものではない。又、図８に示すよう
に、周方向に設けた３個の突起５Ａに対して凹部１２を
周方向２個設けたが、これら突起５Ａに対する凹部１２
の個数は自由に変更可能である。又、突起５Ａ及び凹部
１２をそれぞれ、１個設けて実施してもよく、突起５Ａ
及び凹部１２の個数は何個でもよい。前記継手５は、合
成樹脂で形成する他、金属やセラミック等、どのような
材料で構成してもよい。前記継手５を合成樹脂で形成す
る場合には、継手５の成形時に前記突起５Ａを継手５に
一体形成することができるが、別体に形成された突起５
Ａを継手５に取り付けて実施してもよい。図９に示して
いるように、内部ホース１に対して補強用パイプ７を挿
入することによって、内部ホース１の先端筒状部１Ａの
保形強度を向上させる他、前記乗上部１１、突出部１
３、フランジ部１Ｆの保形強度も向上させることがで
き、前記凹部１２から突起５Ａがより一層離脱し難くす
ることができる。尚、この補強用パイプ７は、前記同様
に内部ホース１の先端筒状部１Ａの保形強度が十分にあ
る場合には、省略することができる。前記内部ホース１
に対する補強用パイプ７の挿入深さは、図に示すものに
限定されるものではない。
示すように、凹部側ほど高くなる傾斜面に形成してあ
り、突起５Ａが乗上部１１を乗り上げ易いようにしてい
る。尚、この傾斜面の角度は、図に示す角度（約３０
°）に限定されるものではない。又、図８に示すよう
に、周方向に設けた３個の突起５Ａに対して凹部１２を
周方向２個設けたが、これら突起５Ａに対する凹部１２
の個数は自由に変更可能である。又、突起５Ａ及び凹部
１２をそれぞれ、１個設けて実施してもよく、突起５Ａ
及び凹部１２の個数は何個でもよい。前記継手５は、合
成樹脂で形成する他、金属やセラミック等、どのような
材料で構成してもよい。前記継手５を合成樹脂で形成す
る場合には、継手５の成形時に前記突起５Ａを継手５に
一体形成することができるが、別体に形成された突起５
Ａを継手５に取り付けて実施してもよい。図９に示して
いるように、内部ホース１に対して補強用パイプ７を挿
入することによって、内部ホース１の先端筒状部１Ａの
保形強度を向上させる他、前記乗上部１１、突出部１
３、フランジ部１Ｆの保形強度も向上させることがで
き、前記凹部１２から突起５Ａがより一層離脱し難くす
ることができる。尚、この補強用パイプ７は、前記同様
に内部ホース１の先端筒状部１Ａの保形強度が十分にあ
る場合には、省略することができる。前記内部ホース１
に対する補強用パイプ７の挿入深さは、図に示すものに
限定されるものではない。
【００２０】
【発明の効果】請求項１によれば、内部ホースの被係合
部と継手の係合部との係合方向がホース長手方向とは異
なる方向、つまりホース長手方向と交差する方向に設定
しているから、内部ホースに外部ホースを押し込む際に
必要となる大きな力が内部ホースと継手の接続部に作用
しても、内部ホースと継手とが外れることを確実に防止
でき、従来のように一々洗濯機の底板を取り外して継手
に再度内部ホースを差し込む等の作業が不要になり、洗
濯機の組立作業の迅速化を図ることができる。
部と継手の係合部との係合方向がホース長手方向とは異
なる方向、つまりホース長手方向と交差する方向に設定
しているから、内部ホースに外部ホースを押し込む際に
必要となる大きな力が内部ホースと継手の接続部に作用
しても、内部ホースと継手とが外れることを確実に防止
でき、従来のように一々洗濯機の底板を取り外して継手
に再度内部ホースを差し込む等の作業が不要になり、洗
濯機の組立作業の迅速化を図ることができる。
【００２１】請求項２によれば、内部ホースの被係合部
と継手の係合部との係合を、継手を９０度以内の小角度
回転させることにより行うことができ、内部ホースと継
手の連結を迅速に行うことができる。又、係合溝の入口
部の幅を継手の係合部の幅よりも小さく設定することに
よって、内部ホースの被係合部と継手の係合部とを係合
させた後は、継手の係合部又は内部ホースの被係合部又
はそれら両者が弾性変形するような大きな回転力が継手
に作用しない限り、前記係合が離脱されることがなく、
容易に係合が解除されることなく、長期間に渡って内部
ホースの被係合部と継手の係合部との係合状態を維持す
ることができる。
と継手の係合部との係合を、継手を９０度以内の小角度
回転させることにより行うことができ、内部ホースと継
手の連結を迅速に行うことができる。又、係合溝の入口
部の幅を継手の係合部の幅よりも小さく設定することに
よって、内部ホースの被係合部と継手の係合部とを係合
させた後は、継手の係合部又は内部ホースの被係合部又
はそれら両者が弾性変形するような大きな回転力が継手
に作用しない限り、前記係合が離脱されることがなく、
容易に係合が解除されることなく、長期間に渡って内部
ホースの被係合部と継手の係合部との係合状態を維持す
ることができる。
【００２２】請求項３によれば、継手を内部ホースに対
して少なくとも１回転させることにより、内部ホースの
螺旋部に沿って傾斜姿勢の係合片を案内させながら継手
を内部ホースの所定位置まで移動させるから、例えば螺
旋部が内部ホースの長手方向に２山以上存在する場合
に、係合片が１山を外れるようなことがあっても、２山
目によって内部ホースの長手方向に係合片が移動するこ
とを阻止することができ、内部ホースに対する継手の外
れ防止をより確実に行うことができる。
して少なくとも１回転させることにより、内部ホースの
螺旋部に沿って傾斜姿勢の係合片を案内させながら継手
を内部ホースの所定位置まで移動させるから、例えば螺
旋部が内部ホースの長手方向に２山以上存在する場合
に、係合片が１山を外れるようなことがあっても、２山
目によって内部ホースの長手方向に係合片が移動するこ
とを阻止することができ、内部ホースに対する継手の外
れ防止をより確実に行うことができる。
【００２３】請求項４によれば、内部ホースに設けた突
起を係合部が乗り越えることができる大きな力が係合離
脱方向に作用しなければ、係合部と被係合部との係合状
態が解除されることがなく、内部ホースに対する継手の
外れ防止を更に一層確実に行うことができる。
起を係合部が乗り越えることができる大きな力が係合離
脱方向に作用しなければ、係合部と被係合部との係合状
態が解除されることがなく、内部ホースに対する継手の
外れ防止を更に一層確実に行うことができる。
【００２４】請求項５によれば、係合溝に係合部を移動
案内するための傾斜案内部を設けることによって、係合
溝の入口に対して係合部が外れている場合でも、係合溝
に係合部を傾斜案内部により、スムーズ且つ確実に移動
案内することができ、係合溝に係合部を迅速に係合させ
ることが可能になり、継手と内部ホースとの連結を迅速
に行える。
案内するための傾斜案内部を設けることによって、係合
溝の入口に対して係合部が外れている場合でも、係合溝
に係合部を傾斜案内部により、スムーズ且つ確実に移動
案内することができ、係合溝に係合部を迅速に係合させ
ることが可能になり、継手と内部ホースとの連結を迅速
に行える。
【００２５】請求項６によれば、係合部が乗上部に乗り
上げた後、凹部に嵌まり込むことによって、凹部の内側
面と係合部の外周縁とが面接当して、凹部から係合部が
ホース長手方向で離脱することを阻止することができる
ことは勿論のこと、洗濯槽等の回転力が内部ホースに伝
達されて内部ホースが回転することをも阻止して、凹部
から係合部が内部ホース回転方向で離脱することをも阻
止することができ、継手と内部ホースとの接続が外れる
といったことを確実に防止し、長期間に渡って良好に使
用することができる。しかも、係合部が乗上部の傾斜面
に沿って乗り上げることにより、係合部を乗上部に乗り
上げさせるための大きな操作力を不要にするとともに、
急激に乗り上げさせる場合の係合部や乗上部の変形や破
損等を招くことがなく、接続作業を容易かつ良好に行う
ことができる。
上げた後、凹部に嵌まり込むことによって、凹部の内側
面と係合部の外周縁とが面接当して、凹部から係合部が
ホース長手方向で離脱することを阻止することができる
ことは勿論のこと、洗濯槽等の回転力が内部ホースに伝
達されて内部ホースが回転することをも阻止して、凹部
から係合部が内部ホース回転方向で離脱することをも阻
止することができ、継手と内部ホースとの接続が外れる
といったことを確実に防止し、長期間に渡って良好に使
用することができる。しかも、係合部が乗上部の傾斜面
に沿って乗り上げることにより、係合部を乗上部に乗り
上げさせるための大きな操作力を不要にするとともに、
急激に乗り上げさせる場合の係合部や乗上部の変形や破
損等を招くことがなく、接続作業を容易かつ良好に行う
ことができる。
【００２６】請求項７によれば、凹部が内部ホースの表
面と直交する４つの横側面を備えた矩形状のものでな
り、この凹部に前記係合部が嵌まり込んだ状態におい
て、凹部の４つの横側面にそれぞれ接当状態となる４つ
の横側面を備えた平面視ほぼ矩形状の突起から係合部を
構成することによって、継手に対して内部ホースが回転
する方向及び継手に対して内部ホースがホース長手方向
に移動する方向に対して最も阻止力を作用させることが
できる方向から接当阻止することができ、継手と内部ホ
ースとの接続が外れることをより一層確実に防止するこ
とができる。
面と直交する４つの横側面を備えた矩形状のものでな
り、この凹部に前記係合部が嵌まり込んだ状態におい
て、凹部の４つの横側面にそれぞれ接当状態となる４つ
の横側面を備えた平面視ほぼ矩形状の突起から係合部を
構成することによって、継手に対して内部ホースが回転
する方向及び継手に対して内部ホースがホース長手方向
に移動する方向に対して最も阻止力を作用させることが
できる方向から接当阻止することができ、継手と内部ホ
ースとの接続が外れることをより一層確実に防止するこ
とができる。
【図１】洗濯槽兼脱水槽の下端に連結された内部ホース
と洗濯機本体横側の外部ホースとの接続構造を示す縦断
側面図
と洗濯機本体横側の外部ホースとの接続構造を示す縦断
側面図
【図２】継手と内部ホースの斜視図
【図３】継手と内部ホースとを連結した状態の一部断面
にした側面図
にした側面図
【図４】係合部と被係合部との係合前の状態を示す側面
図
図
【図５】被係合部の別の形態を示す側面図
【図６】継手と内部ホースの構成の別の形態を示す一部
断面にした側面図
断面にした側面図
【図７】継手と内部ホースの構成の別の形態を示す斜視
図
図
【図８】図７の継手と内部ホースとを連結した状態の縦
断正面図
断正面図
【図９】図７の継手と内部ホースとを連結した状態の縦
断側面図
断側面図
【図１０】図７の継手と内部ホースとを連結するために
突起の動きを示す説明図
突起の動きを示す説明図
【図１１】継手と内部ホースとを連結した状態の従来例
を示す正面図
を示す正面図
【図１２】継手と内部ホースとを連結する前の状態の従
来例を示す一部断面にした側面図
来例を示す一部断面にした側面図
１ 内部ホース 1A 先端筒状部 1T 突出部 1F フランジ部 ２ 外部ホース ３ 洗濯槽兼脱水槽 ４ 側壁 ５ 継手 5A 係合片( 突起) 5D 凹部 5H 厚み（幅) 5F フランジ部 5a〜5d 横側面 ６ 被係合部 6A 溝部 6B 傾斜案内部 6E 入口 6H 幅 ７ 補強用パイプ ８ 固定用リング ９ 突起 10 螺旋部 11 乗上部 12 凹部 12A 〜12D 内側面 13 突出部 14 膨出部 Ｘ 外形寸法 Ｙ 内径寸法
Claims (7)
- 【請求項１】 洗濯槽又は脱水槽等の下部の排水口に一
端が接続された内部ホースの他端部を本体に支持させた
継手により本体外部に貫通突出させ、この突出させた内
部ホースの他端部に本体横側に備えた排水用の外部ホー
スを接続してなる洗濯機における内部ホースの接続構造
であって、前記内部ホースに備えさせた被係合部にホー
ス長手方向と交差する方向から係合させてホース長手方
向への移動を阻止するための係合部を前記継手に備えさ
せたことを特徴とする洗濯機における内部ホースの接続
構造。 - 【請求項２】 前記被係合部が内部ホースの周方向に形
成した係合溝から構成し、この係合溝に対して前記継手
を９０度以内の回転により係合させ、係合時には前記継
手の係合部又は前記内部ホースの被係合部又はそれら両
者が弾性変形することにより係合するように係合溝の入
口部の幅を継手の係合部の幅よりも小さく設定してなる
請求項１記載の洗濯機における内部ホースの接続構造。 - 【請求項３】 前記内部ホースの他端部外面に螺旋部を
形成し、この螺旋部に沿って前記係合部が移動するよう
に、該係合部を前記継手に傾斜姿勢で備えさせた係合片
から構成し、前記螺旋部の終端部又はその付近に前記係
合片に係合する被係合部を形成してなる請求項１記載の
洗濯機における内部ホースの接続構造。 - 【請求項４】 前記係合状態の係合部を被係合部からの
係合離脱を阻止するための突起を前記内部ホースに突設
してなる請求項１記載の洗濯機における内部ホースの接
続構造。 - 【請求項５】 前記係合溝に係合部を移動案内するため
の傾斜案内部を設けてなる請求項２記載の洗濯機におけ
る内部ホースの接続構造。 - 【請求項６】 前記被係合部を、前記係合部が乗り上げ
るための乗上部と、この乗上部を乗り上げてから嵌まり
込んで係合部の外周縁と面接当する内側面を備えた凹部
とから構成し、前記乗上部の上面を凹部側ほど高くなる
傾斜面に形成してなる請求項１記載の洗濯機における内
部ホースの接続構造。 - 【請求項７】 前記凹部が内部ホースの表面と直交する
４つの横側面を備えた矩形状のものでなり、この凹部に
前記係合部が嵌まり込んだ状態において、凹部の４つの
横側面にそれぞれ接当状態となる４つの横側面を備えた
平面視ほぼ矩形状の突起から該係合部を構成してなる請
求項６記載の洗濯機における内部ホースの接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18754898A JP3213279B2 (ja) | 1997-11-05 | 1998-07-02 | 洗濯機における内部ホースの接続構造 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-302538 | 1997-11-05 | ||
| JP30253897 | 1997-11-05 | ||
| JP18754898A JP3213279B2 (ja) | 1997-11-05 | 1998-07-02 | 洗濯機における内部ホースの接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11192396A true JPH11192396A (ja) | 1999-07-21 |
| JP3213279B2 JP3213279B2 (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=26504431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18754898A Expired - Lifetime JP3213279B2 (ja) | 1997-11-05 | 1998-07-02 | 洗濯機における内部ホースの接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3213279B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005315384A (ja) * | 2004-04-30 | 2005-11-10 | Waterworks Technology Development Organization Co Ltd | 管接続構造及び挿口管部への管内作業機の取付け方法 |
| JP2007187184A (ja) * | 2006-01-11 | 2007-07-26 | Victaulic Co Of Japan Ltd | ボールジョイント |
| KR100908323B1 (ko) * | 2009-02-19 | 2009-07-17 | (주)홍일산업 | 오수받이 |
| JP2013055985A (ja) * | 2011-09-07 | 2013-03-28 | Toshiba Corp | 洗濯機 |
| JP2013081639A (ja) * | 2011-10-11 | 2013-05-09 | Panasonic Corp | 洗濯機の排水機構 |
| JP2013081686A (ja) * | 2011-10-12 | 2013-05-09 | Panasonic Corp | 洗濯機の排水機構 |
| JP2019019602A (ja) * | 2017-07-20 | 2019-02-07 | アロン化成株式会社 | 間接排水用継手、配管接続方法、及び配管接続構造 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5858522B2 (ja) * | 2011-09-30 | 2016-02-10 | 寧波瀛震机械部件有限公司 | ホース継手 |
-
1998
- 1998-07-02 JP JP18754898A patent/JP3213279B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP4542364B2 (ja) * | 2004-04-30 | 2010-09-15 | 株式会社水道技術開発機構 | 管接続構造及び挿口管部への管内作業機の取付け方法 |
| JP2007187184A (ja) * | 2006-01-11 | 2007-07-26 | Victaulic Co Of Japan Ltd | ボールジョイント |
| KR100908323B1 (ko) * | 2009-02-19 | 2009-07-17 | (주)홍일산업 | 오수받이 |
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